【包装印刷造纸】全自动包装机操作规程
印刷包装设备操作规程(3篇)
第1篇一、引言为了确保印刷包装设备的安全、稳定运行，提高生产效率，保障产品质量，特制定本操作规程。
操作人员必须严格遵守本规程，未经培训不得擅自操作设备。
二、操作前的准备工作1. 确认设备已接通电源，检查设备各部件是否完好，如有异常及时报告。
2. 检查印刷包装设备各运动部件的润滑情况，如发现异常，应及时加注润滑油。
3. 检查包装材料的质量，确保包装材料符合要求，无破损、变形等缺陷。
4. 检查设备各部件的紧固情况，如有松动，应及时拧紧。
5. 检查设备的安全防护装置，确保其正常工作。
三、操作流程1. 启动设备（1）按下启动按钮，设备开始运行。
（2）观察设备运行情况，确保各部件运行正常。
2. 设置参数（1）根据产品需求，设置印刷包装设备的各项参数，如印刷速度、包装速度、温度等。
（2）检查参数设置是否正确，如有误，及时调整。
3. 加载包装材料（1）将包装材料放置在输送带上，确保材料整齐、无皱褶。
（2）检查材料输送情况，确保材料平稳通过设备。
4. 印刷、包装（1）观察印刷效果，确保图案清晰、颜色鲜艳。
（2）检查包装效果，确保包装袋密封完好、无破损。
5. 调整设备（1）根据产品需求，调整设备各项参数，如印刷速度、包装速度、温度等。
（2）检查调整后的设备运行情况，确保各部件运行正常。
6. 停止设备（1）按下停止按钮，设备停止运行。
（2）关闭电源，确保设备处于安全状态。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉设备操作规程，严禁无证操作。
2. 操作过程中，严禁操作人员触摸设备高温部件，以免烫伤。
3. 严禁操作人员站在设备运动部件附近，防止发生意外。
4. 设备运行过程中，严禁操作人员离开岗位，确保设备安全运行。
5. 设备出现故障时，应及时停机，通知维修人员处理。
五、安全防护1. 操作人员必须佩戴安全帽、工作服、手套等防护用品。
2. 设备运行过程中，严禁操作人员站在设备运动部件附近。
3. 设备周围禁止放置易燃、易爆物品。
4. 设备操作区域应设置明显的警示标志。
自动包装机的操作规程是(3篇)
第1篇一、目的为确保自动包装机的安全、稳定运行，提高包装效率和质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有类型的自动包装机，包括但不限于颗粒包装机、热收缩膜包装机、收缩膜包装机等。
三、责任1. 操作人员：负责按规程正确操作自动包装机，确保设备安全、稳定运行。
2. 维修人员：负责设备的日常维护和故障排除，确保设备处于良好状态。
四、操作规程1. 开机前准备4.1. 检查设备外观：确保无损坏、松动等异常情况。
4.2. 检查电源：确认电源开关处于关闭状态，并检查电源线是否完好。
4.3. 检查物料：确保物料充足、符合要求。
4.4. 检查机器各部件：检查输送带、输送轮、加热装置、计量机构等部件是否正常。
2. 开机步骤2.1. 打开电源开关，启动设备。
2.2. 根据物料和包装要求，设置包装参数，如温度、速度、计量等。
2.3. 打开包装材料输送系统，确保包装材料顺畅。
2.4. 启动包装材料输送带，进行试运行，检查各部件是否正常。
3. 操作过程3.1. 在操作过程中，操作人员应密切关注设备运行情况，确保设备稳定运行。
3.2. 如发现异常情况，应立即停止设备，检查原因并排除故障。
3.3. 定期检查设备各部件，如输送带、输送轮、加热装置等，确保其正常工作。
4. 关机步骤4.1. 停止包装材料输送带。
4.2. 关闭包装材料输送系统。
4.3. 关闭设备，确保电源关闭。
4.4. 清理设备，清理工作区域。
五、维护保养5.1. 定期检查设备各部件，如输送带、输送轮、加热装置等，确保其正常工作。
5.2. 定期清理设备，清除积尘、油污等。
5.3. 定期检查电源、控制系统等，确保其正常工作。
六、安全注意事项6.1. 操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程操作。
6.2. 操作人员应穿戴合适的工作服、手套等防护用品。
6.3. 操作过程中，严禁触摸运转中的设备部件。
6.4. 如发现设备故障，应立即停止设备，并通知维修人员进行维修。
七、附则本规程由设备管理部门负责解释，自发布之日起实施。
自动包装机操作规程3篇
自动包装机操作规程3篇【第1篇】自动包装机操作规程1.开机前检查传动部位，实行加油、紧固等措施，确保传动部位润滑有效，无松动脱节现象。
2.接通电源，检查各传动部位是否有效，按照包材性能和包装要求安装包装薄膜，调整温度控制器、间隙齿轮和偏心轮。
3.检查下料开关，确保关闭，然后接通电机开关。
4.将薄膜送入纵封棍，空程前进一段，检查是否有粘连现象，发觉问题准时解决。
5.接通下料开关，调节供料时光，小包装计量及出包速度，符合要求后方可正常生产。
6.正常开机过程中，要常常用铜刷扫纵、横封辊表面，确保封口效果良好。
7.薄膜装入以后，如长时光不开机，应将薄膜与纵、横封脱离。
8.操作过程中，严禁用手及其他物品逼近纵、横封之间，确保平安。
9.操作结束以后，准时对设备举行清理，确保设备内外清洁。
10.对设备举行须要的维护保养和润滑工作，对横封铜套每班加油一次，机修人员对变速箱、传动齿轮、轴承等部位要定期检查，确保润滑有效。
【第2篇】自动包装机平安操作规程1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。
同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的平安。
2、对供料系统和计量机举行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。
3、合上主电源空气开关，接通电源举行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好包膜。
4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开头物料填充，举行生产。
5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、分量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调节。
6、操作人员不得任意调节机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调节，必需报告工段长，由相关的修理人员或技术人员一起调节；生产中，按照实际状况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调节，但必需先通知组长和工段长，以保证囫囵生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。
自动包纸机操作规程(3篇)
第1篇一、概述自动包纸机是一种用于自动包装纸张产品的设备，具有高效、精准、自动化程度高的特点，广泛应用于纸品包装行业。
为确保操作安全、设备稳定运行，以下为自动包纸机操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备状态：在操作自动包纸机之前，首先要检查设备的各项功能是否正常，包括传动系统、电气系统、控制系统等。
如有异常，应及时排除。
2. 检查纸卷：确保纸卷质量符合要求，无破损、变形等问题。
检查纸卷直径、长度、厚度等参数，确保与设备匹配。
3. 准备辅助材料：准备好剪刀、胶带、标签等辅助材料，以备不时之需。
4. 清理工作区域：确保工作区域清洁、无杂物，以防止设备故障或意外伤害。
三、操作步骤1. 启动设备：按下启动按钮，设备开始运行。
观察设备各部分运行情况，确保无异常。
2. 设置参数：根据实际需求，通过设备控制面板设置包装速度、纸卷直径、纸盒尺寸等参数。
3. 放置纸卷：将纸卷放置在纸卷架上，确保纸卷底部与设备输送带对齐。
4. 装填纸张：启动设备，纸张自动从纸卷上输送至设备内部。
观察纸张输送情况，确保纸张均匀、连续。
5. 包装成型：设备将纸张折叠、封口，形成纸盒。
观察纸盒成型质量，如有问题，及时调整设备参数。
6. 输送纸盒：纸盒成型后，自动输送至下一工位。
观察纸盒输送情况，确保纸盒平稳、连续。
7. 剪切、粘贴标签：根据需求，在纸盒上剪切、粘贴标签。
8. 检查成品：检查纸盒尺寸、封口质量、标签粘贴情况等，确保符合要求。
9. 关闭设备：完成包装任务后，关闭设备电源，确保设备安全。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴合适的工作服，佩戴防护用具，如手套、眼镜等。
2. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
3. 避免设备附近存在杂物，以免影响设备正常运行。
4. 定期对设备进行清洁、润滑和检修，确保设备稳定运行。
5. 严禁操作人员随意调整设备参数，如需调整，请咨询专业技术人员。
6. 非操作人员严禁操作设备，以确保安全。
包装机岗位操作规程范本（二篇）
包装机岗位操作规程范本一、操作准备1. 进入包装机操作岗位前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、安全鞋等。
2. 检查包装机设备，确保正常运转，没有故障。
3. 准备好所需包装材料，包括包装袋、标签、胶带等。
二、操作步骤1. 打开包装机主电源开关，将设备调至工作状态。
2. 检查包装材料是否齐全、无损坏，无异物。
3. 将待包装的产品放置到包装机输送带上，使其顺利进入包装机内部。
4. 调整包装机的参数，包括包装速度、封口温度等，确保包装效果符合要求。
5. 在包装过程中，及时观察包装机的运行情况，如发现异常情况，及时停机排除故障。
6. 定期检查包装机的润滑油、气源等，确保设备的正常运转。
7. 在包装机长时间连续运行过程中，注意设备的温度情况，防止过热导致事故。
8. 包装完成后，停止包装机运行，清理设备上的残余产品和杂物。
三、安全注意事项1. 操作包装机时，严禁戴手套、长袖等松散衣物，防止被卷入机械中造成伤害。
2. 操作人员要站在机器的安全位置，远离运转部件，防止被夹、割伤等。
3. 切勿用手触摸机械运动部件，如输送带、封口刀等，以免造成伤害。
4. 在包装机运行过程中，及时清理设备上的杂物，防止杂物堆积影响运行。
5. 如发现包装机设备有异常情况，应立即停机并报告维修人员处理。
四、操作规范1. 操作人员必须通过专业培训，并持有岗位操作证书，方可上岗操作。
2. 在操作过程中，要严格按照操作规程进行，不得擅自更改设备参数和程序。
3. 操作人员要保持专注，不得在包装机运行过程中进行其他无关活动。
4. 严禁将不符合规格要求的产品进行包装，必须进行及时处理和报废。
5. 包装过程中，要保持机器及周围环境的清洁卫生，防止杂质污染产品。
6. 临时离开岗位时，必须将包装机停止运行，并确保设备处于安全状态。
五、异常情况的应对处理1. 当包装机设备出现故障时，立即停机并报告维修人员进行故障排查和修复。
2. 当包装机发生堵塞时，要及时停机清理堵塞物，保证包装的顺畅进行。
全自动打包机操作规程
全自动打包机操作规程
《全自动打包机操作规程》
一、操作人员需提前进行设备操作培训，并持有相应的操作证书才能操作全自动打包机。
二、在操作之前，操作人员需对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，并检查包装材料是否充足。
三、根据需要设置好包装机的参数，包括包装速度、封口温度、切割长度等，确保符合产品的包装要求。
四、将待包装的物品放置在打包机的工作台上，并调整位置，使之符合包装尺寸要求。
五、启动打包机，待机器自动完成包装工作后，及时取下包装好的物品，并进行质量检验。
六、在操作过程中，若出现设备异常或故障，操作人员需立即停止操作，并及时通知相关维修人员进行处理。
七、操作结束后，及时对设备进行清洁和维护，并做好设备的记录，为下次操作做准备。
八、在操作过程中，需严格遵守设备操作规程，确保安全生产，防止意外事故的发生。
以上为全自动打包机的操作规程，希望操作人员能严格遵守以上规程，确保设备的正常运行，保障生产的质量和安全。
全自动包装机操作规程
全自动包装机操作规程全自动包装机操作规程一、前言全自动包装机是一种高效的生产设备，具有生产效率高、包装质量好等优点，但是操作不当会导致安全事故和设备故障。
为保证操作人员的个人安全和设备运行的正常，制定全自动包装机操作规程。
二、操作规程1. 操作人员必须穿戴指定的劳保用品，如安全帽、工作服、手套、防滑鞋等，进入包装间前应进行消毒处理。
2. 操作人员应按照规定的操作流程，进行操作。
3. 在开机前，操作人员应检查设备的电气和机械部分是否安装牢固，各防护装置、限位装置是否齐全。
4. 在开机前，应将物料放置到正确的位置和姿态，并进行调整。
5. 操作人员应根据包装机的产品要求设置参数，包括：包装物料类型、规格、数量、速度等。
不能随意更改参数。
6. 在设备运行过程中，操作人员必须保持清醒、专注、集中注意力，不得离开包装机作业区域。
7. 在调整设备和更换物料过程中，必须停止设备运行，禁止随意触碰机器部件。
8. 发现异常情况时，应及时停机检查并进行排除。
9. 发生设备故障时，应及时报修或联系专业技术人员进行处理。
10. 操作完毕后，应将设备部分进行清洁、维护，并关闭设备电源。
三、安全措施1. 严格遵守工作流程、遵守操作规程，不得超负荷操作。
2. 操作时要认真观察设备的运行情况，如发现异常现象，应及时报告。
3. 在设备操作过程中，禁止在设备上放置任何物品。
4. 操作人员应遵守原则，“机关离手，电源断开”。
5. 长时间操作时要注意调节好自己的身体状态，避免疲劳。
6. 在操作过程中，应加强对设备的预防和维护工作，确保设备的完好性和正常运行。
7. 在操作过程中，如无法解决故障问题，应及时与设备供应商、厂家或专业技术人员进行联系。
四、结尾全自动包装机操作规程是保证包装机长期稳定工作和操作人员安全的重要措施。
操作人员在操作前应仔细阅读本规程，并在操作过程中严格按规范操作。
企业应定期组织培训，提高操作人员的操作水平和安全性，确保企业的生产运营顺利进行。
自动印刷机操作规程(3篇)
第1篇为确保自动印刷机安全、高效、稳定地运行，特制定本操作规程。
所有操作人员必须严格遵守以下规定：一、操作前准备1. 安全检查：操作前必须对印刷机进行全面检查，包括但不限于：- 检查设备各部件是否完好无损。
- 检查电源、气源是否正常。
- 检查油位、油质是否达标。
- 检查传动皮带、齿轮等是否有磨损现象。
- 检查安全防护装置是否正常。
2. 材料准备：根据生产任务准备所需的原辅材料，包括纸张、油墨、印刷版等，并确保材料质量符合要求。
3. 环境检查：确保操作区域环境整洁，无杂物，并保持良好的通风。
二、操作步骤1. 开机：- 打开电源，启动印刷机。
- 检查印刷机运行是否正常，如发现异常，立即停机检查。
2. 送纸：- 将纸张送入印刷机，确保纸张放置平整。
- 根据纸张尺寸调整送纸位置，确保纸张顺利通过印刷机。
3. 印刷：- 根据生产要求调整印刷机参数，如压力、速度、墨量等。
- 开启印刷机，开始印刷作业。
- 观察印刷效果，如发现印刷质量不符合要求，立即调整参数。
4. 检查：- 在印刷过程中，定期检查印刷质量，确保符合要求。
- 如发现异常，立即停机检查，排除故障。
5. 停机：- 完成印刷任务后，关闭印刷机电源。
- 清理工作现场，确保设备、材料整洁。
三、注意事项1. 安全操作：- 操作人员必须穿戴防护用品，如安全帽、手套等。
- 严禁操作人员身体任何部位接触运动部件。
- 如发现设备故障，立即停机，切勿自行拆卸。
2. 设备维护：- 定期对印刷机进行保养，包括润滑、清洁等。
- 及时更换磨损、损坏的零部件。
3. 环境控制：- 保持操作区域整洁，无杂物。
- 保持良好的通风，避免油墨、溶剂等有害物质对人体造成伤害。
4. 记录：- 操作人员应详细记录生产过程中的各项数据，如印刷速度、墨量、印刷质量等。
- 定期对记录进行分析，为生产改进提供依据。
四、应急处理1. 紧急停机：如遇紧急情况，立即按下紧急停机按钮，确保人员安全。
2. 设备故障：设备故障时，立即通知维修人员，切勿自行拆卸、修理。
自动包装机操作规程
自动包装机操作规程1. 前置准备：（1）进行设备检查，确保设备运行状态正常并且备有足够的包装材料。
（2）清洁工作：清洁设备外部与内部，特别是机箱的灰尘与清洁，电器箱及传动部的润滑。
（3）检查程序控制系统是否正常。
2. 操作步骤：（1）首先，打开电源按钮，启动设备，进行系统自检，确保设备电路及传动系统都正常运行。
（2）将包装材料装置在机器设备上，放置好原材料。
（3）在设备面板上，调整设备参数，输入要求的包装信息，包括包装规格和包装数量等。
（4）启动设备，开始运行自动包装流程，设备将依据指令自动完成包装操作。
（5）当完成包装后，停止设备，并进行包装质量检验。
（6）如果包装质量符合要求，将包装盒存放在指定位置；如果不符合要求，则需进行包装调整或是更换包装材料，直至包装质量符合要求。
（7）关闭电源按钮，关闭设备，进行设备卫生及任何需要的维修工作。
3. 设备维护：（1）定期检查设备质量，并及时更换维护或者修理设备。
（2）设备使用过程中，应该及时对设备进行清洁，特别是机箱内部灰尘清洁。
（3）定期进行设备润滑，保证设备的传动部运转方便和润滑状态。
（4）不允许在设备开动的情况下对设备进行检修或维护，必须在设备关闭的情况下进行。
（5）设备使用过程中要注意安全防护，及时进行修理和维护，保证工作场所安全和工作人员的健康。
4. 操作注意事项：（1）设备的运行过程中，要时刻关注设备运行状态，确保设备运行稳定。
（2）操作人员要严格依据操作规程进行操作，任何不合规的操作都会影响操作效果和包装质量。
（3）在设备运行过程中，要时刻关注设备运行状态，对于设备出现任何异常情况要及时报告修理。
（4）使用完毕后，要及时清洁设备，保证设备的清洁干净，以便下次使用。
（5）在工作过程中，操作人员要保持精神清醒，操作过程中不可因外界干扰或操作失误而造成误伤或损害人员和设备。
包装机操作规程范本大全
包装机操作规程范本大全
《包装机操作规程范本大全》
一、包装机的基本操作规程
1. 操作前应确认包装机运转正常，设备无故障。
2. 操作过程中应按照操作流程进行操作，不得擅自改变程序。
3. 操作人员应熟悉包装机的操作流程和操作方法，并经过培训有操作证书。
4. 操作人员应穿戴好劳保用品，保证操作安全。
5. 操作结束后应关闭包装机，并及时清理设备及工作区域。
二、包装机的维护规程
1. 包装机每天使用结束后应进行设备清洁和保养。
2. 定期对包装机进行检查和维护，确保设备运行正常。
3. 对包装机的易损配件进行定期更换，保证设备的正常运转。
4. 操作人员应及时上报设备故障，并由专门维修人员进行维修。
三、包装机的安全规程
1. 操作人员应注意遵守设备安全操作规范，避免发生意外。
2. 当设备出现异常情况时，应立即停机，及时上报。
3. 不得擅自改变包装机的工作参数，以免影响设备运行安全。
4. 禁止使用未经培训的人员操作包装机。
四、包装机的环保规程
1. 使用环保材料进行包装。
2. 保证包装机的废弃物得到妥善处理。
3. 减少包装机的能耗，节约资源。
五、包装机的质量规程
1. 严格按照质量管理体系进行生产和包装。
2. 对每批产品都要进行全面的检验，确保产品质量符合要求。
自动包装机标准操作规程
自动包装机标准操作规程1.准备1.1安装加料斗，转盘、模具成形器，将复合膜装在纸卷架上，并对接触部位用75%酒精擦拭。
1.2 打开加热开关，设定温度进行预热。
1.3 当温度达到工作要求时，空袋运行，调节成形，使包材对折后两端重叠，袋口三边封口严密平整，用手掌轻压不能有气体溢出，批号明显。
1.4 加料运行，调节量杯装量，使装量差异符合要求后，即开始正常操作，每15min测一次装量，并附于生产记录中，随时注意封口质量。
2.重点操作的复核与质量控制2.1 复核物品品名、批号、规格、数量与指令记录一致，领用物料须合格有流转证。
2.2 操作过程执行工艺规定参数，做装量检查，随时观察复合情况。
2.3 分装袋应按岗位自检管理规程自检合格，并且装量、外观、密闭性符合产品质量标准。
3.设备的维护与使用3.1 严格执行设备标准操作程序，不得违规操作，使用完毕及时按设备清洁规程清洁。
3.2 检查设备上所有紧固零件，必须拧紧，以防脱落。
3.3 随时注意电机的运转情况是否正常，检查转动部位的润滑情况，必要时加油。
4.包装机清洁规程4.1日常清洁：4.1.1.日常生产时随时清洁设备外表面。
4.1.2.清洁方式：清洁巾、硬毛刷擦拭。
4.1.3清洁效果评价：外观目视无污渍、油渍、积尘。
4.2.维护清洁4.2.1清洁频次：换品种清洁、同一品种换批号清洁、停产开工前清洁。
4.2.2清洁对象：包装机内外表面4.2.3．清洁方式：a.日常清洁后用硬毛刷彻底清理设备内外壁粘附的物料。
b.打开设备将日常清洁不易清洁到的设备死角清洁干净。
c.必要时，将包装机打开，用紫外灯照射30min。
4.2.4.清洁评价：目检：不得有产品残留痕迹。
菌检：设备内外壁的微生物菌检符合要求（细菌总数小于15）。
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(完整word版)自动包装机操作规程
自动包装机操作规程
一、自动包装机启动流程：
1.按下电源启动按钮，确认零件号，修改打印机标签参数;
2.使用天车将料斗移动至提升机构，确认包装机无残留零件，按下扬升上升按钮；
3.检查零件倒料完全，按下确认按钮；
4.零件称重采样，每次采样数量不得少于50个；
5.按下传送带自动启动，捆包机自动启动;
6.操作面板设定零件重量和数量，将选择开关调整到计量位、自动位、大位、双线位，按下计量启动和自动启动。
二、自动包装机停机流程：
1.首先清除设备内残留零件，按下提升机构紧急停止按钮；
2.按下主电源停止按钮,按下传送带停止按钮；
3.按下打包机STOP按钮，关闭电脑和打印机；
4.按下控制总电源急停按钮。
5.每天做好设备5S保养工作，保持设备和工位整洁干净。
三、操作注意事项：
1.请保持屏幕干净，保持手指干净操作；请遵循按步操作原则，避免遗漏项。
2.检修或保养时，关闭总电源。
3.做好设备点检，确认设备状态正常。
4.确认包装线上料机构、振动盘、传送带、下料导槽无残留零件。
5。
确认捆箱机清理干净。
6.确认气压在3-6kg范围内,每月用砝码校验计量秤精度。
2015.06.15。
自动包装机操作及维护规程
自动包装机操作及维护规程一、目的:建立自动包装机操作规程，规范包装机的使用操作，确保操作人员的人身安全和产品质量，延长机器寿命。
二、范围:适用于自动包装机的使用操作。
三、责任:操作人员负责实施，车间管理员。
四、规程1、机器操作前检查：检查输送帯上、工作面板上、横封刀座上等没有杂物，且没有其他人在操作机器。
2、打开电源总开关和加热器开关：再打开操作面板上加热开关，检查各温度控制器的显示温度，加热温度因纸膜材料、包装速度、室内环境的变化而变化。
3、设定纸长、调整实际纸长：根据包装膜的长度，设定纸长，不装纸空运行机器，让实际纸长与设定纸长相符合。
4、装上纸膜，使其走顺，调整横刀座的啮合中心和横刀座线速度、调好电眼。
装上纸膜，并按顺序穿好，包装速度调到最低，开机进行调整，调整成袋器的高低、左右位置及宽度(此时要考虑被包装产品的高度和宽度，推料杆在通过成袋器不能接触纸膜)，调整横刀座啮合中心与包装产品高度中心对齐，调整横封刀座线速度(简称“刀速”)与纸膜的线速度大致相同，即不积纸，也不拉纸，使纸膜空走比较顺畅，然后调整并对好电眼。
5、饼位的调整放入被包装产品，进行饼位调整，使其有正确的位置。
6、进行试运行：开机后，适当加快包装速度，观察以下几步调整结果是否正常，若不正常，对前几步继续调整。
如果正常，则把包装速度设定为合适数值，检查包装外观及封口是否满足要求，(速度加快后，加热器温度要相应升高)。
7、进入正常生产：上述一切调整合适后，即可进入正常生产。
8、机器的保养和检查:8.1每天或每班对机器的保养和清洁：8.1.1每次完成包装后，都要清洁机器。
8.1.2在清洁该机之前，关闭电源。
8.1.3清洁时，不要直接把水或蒸汽喷在机器上8.1.4要清洁的主要部件8.1.4.1若产品碎屑积聚在产品运输线，用压缩空气或其他方法清除它。
8.1.4.2若薄膜碎屑粘附在密封的封口表面，用涂上硅滑油的钢丝刷将其刷掉。
8.1.4.3用软布抹掉控制板，安全盖，油漆面上的污物。
全自动包装机操作规程
177全自动包装机操作规程1.目的：规范自动包装机操作。
2.范围：自动包装机。
3.负责人：操作工。
4.内容4.1开机前的准备4.1.1检查传动部分是否正常，机器各部份螺栓、螺头是否有松动。
4.1.2检查电源、电机、接地以及动力连结点是否正常或松动。
4.1.3检查热封切片机构是否正常。
4.1.4检查供纸成形机构是否正常。
4.1.5检查成品送出机构是否正常。
4.1.6检查计量充填机构是否正常。
4.1.7检查电控执行机构是否正常。
4.1.8检查光电定位跟踪机构是否正常。
4.1.9合上计量充填机构的离合器，用手转动在电机传动皮带，使分配轴旋转一周以上确认没有卡阻现象和零件的碰撞及干涉现象后，才可接通电源试车。
4.1.10开机前，应检查电机旋转方向机器应逆时针运转，如方向不正确时，应重新调整电源。
4.2开机根据人机界面的提示逐步操作4.2.1按下电源开关，指示灯亮，接通机器电源。
4.2.2启动停止/输纸键，两滚轮动输纸，松开该键，滚轮停止运转。
4.2.3按下点动键，主电机转，不拉袋。
4.2.4按下启动键。
4.2.5按计数键。
4.2.6按亮动/暗运键，根据包装材料的色标颜色选择。
4.2.7按光电键调整机器按设定的袋长进行。
4.2.8根据充填计量情况按减少键或增加键。
4.2.9按功能键，可进入拉袋速度，设定计数充填量，限制速度，选项循环。
4.2.10按下复位键，控制系统恢复正常停机前数值，机器停机。
4.2.11关闭总电源，将机器外表的粉尘、污迹擦拭干净。
4.3停机4.3.1停止前应停止加料，待充填料全部填完，才能停机;4.3.2按下主机机键，主机驱动信号全部熄灭，主机停止运行;4.3.3做好交接班手续，并做好设备运行记录。
全自动包装机安全操作规程
全自动包装机安全操作规程
目的
本操作规程旨在确保全自动包装机在使用过程中的安全性，保
护操作者的人身安全和设备的正常运行。
适用范围
本操作规程适用于所有使用全自动包装机的操作者和维护人员。
安全操作规程
1. 在操作之前，确保所有相关设备和控制系统处于正常工作状态。
2. 操作者应该熟悉全自动包装机的基本原理和功能，并准确理
解操作流程。
3. 在操作之前，戴上必要的个人防护装备，如手套和护目镜。
4. 在使用全自动包装机期间，不要穿着宽松的衣物、长发或饰物，以免被卷入机器中。
5. 确保全自动包装机周围的工作区域干净整洁，以防止杂物干
扰机器的正常运行。
6. 在操作过程中，不得将手或其他物体伸入机器内部，以免造成伤害。
7. 在更换、维修或清理全自动包装机之前，必须先停止机器并切断电源。
8. 在更换包装材料或调整包装机设置时，必须遵循制造商提供的指导和操作手册。
9. 定期检查和维护全自动包装机，确保其各项功能和安全装置正常工作。
10. 如果发现任何异常或故障，应立即停止使用并通知相关人员进行检修和修复。
请所有操作者和维护人员严格遵守以上操作规程，确保全自动包装机的安全运行。
其他事项
- 本操作规程应与全自动包装机的使用手册和其他有关安全规程一起阅读和理解。
- 如有任何疑问或不清楚的地方，请咨询相关人员或制造商的技术支持部门。
包装纸厂机器操作规程(3篇)
第1篇为确保包装纸厂生产过程中的安全、高效与产品质量，特制定以下机器操作规程。
所有操作人员必须严格按照本规程执行，以保障生产顺利进行。
一、操作前的准备工作1. 设备检查：操作人员在上岗前应对所使用的包装纸机进行全面检查，包括传动装置、控制系统、润滑系统等，确保设备处于良好状态。
2. 参数核对：根据生产任务要求，核对机器的设定参数，如速度、压力、温度等，确保与实际需求相符。
3. 物料准备：提前准备好所需的原材料，如纸浆、添加剂等，并放置在指定位置。
4. 人员安排：确保操作人员熟悉各自职责，明确操作流程。
二、操作步骤1. 启动设备：- 确认设备各部分正常后，打开电源开关。
- 按照操作规程，逐步启动各个工作部件。
2. 物料输送：- 将准备好的纸浆均匀地送入输送系统。
- 根据生产需求，调整输送速度和压力。
3. 成型与干燥：- 纸浆经过成型、压榨、干燥等工序，形成合格的包装纸。
- 操作人员需密切观察设备运行状态，确保温度、湿度等参数符合要求。
4. 切割与包装：- 根据订单要求，调整切割机参数，确保切割尺寸准确。
- 将切割好的包装纸进行包装，放入指定位置。
5. 质量检查：- 对包装好的产品进行外观、尺寸、强度等方面的检查，确保产品质量。
三、操作注意事项1. 安全操作：- 操作人员必须穿戴防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
- 严禁在设备运行过程中进行维修、清洁等操作。
2. 设备维护：- 定期对设备进行润滑、保养，确保设备正常运行。
- 发现设备异常，立即停机检查，排除故障。
3. 物料管理：- 严格按照规定使用原材料，避免浪费。
- 保持生产现场整洁，及时清理废料。
4. 环境保护：- 严格控制生产过程中的废水、废气排放，确保符合环保要求。
四、紧急情况处理1. 设备故障：- 立即停机，切断电源，防止事故扩大。
- 按照设备操作手册，进行故障排除。
2. 火灾：- 立即报警，启动消防设施。
- 按照消防逃生路线，迅速撤离现场。
自动包装操作规程(3篇)
第1篇一、前言为保障生产安全，提高包装效率，确保产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于所有自动包装设备的使用与操作。
二、操作前的准备工作1. 确认设备是否处于正常工作状态，包括电源、压缩空气、液压系统等。
2. 检查设备各部件是否完好，如输送带、传动链条、传感器、控制器等。
3. 检查包装材料是否充足，如包装袋、包装膜、标签等。
4. 穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、眼镜等。
5. 熟悉设备操作面板和各按钮、开关的功能。
三、操作步骤1. 开机启动（1）按下电源开关，设备开始启动。
（2）待设备运行正常后，按下启动按钮，开始包装作业。
2. 包装材料准备（1）将包装袋、包装膜等材料放入相应位置。
（2）确保包装材料质量符合要求，无破损、污染等现象。
3. 设定包装参数（1）根据产品规格和包装要求，设置包装机的相关参数，如包装速度、重量、尺寸等。
（2）调整包装机的输送带、输送高度等，确保产品在包装过程中稳定输送。
4. 包装作业（1）将待包装的产品依次放置在输送带上。
（2）设备自动完成定量、制袋、充填、封合等包装工序。
5. 检查包装效果（1）检查包装袋的封合是否严密，产品是否摆放整齐。
（2）检查包装袋的外观是否美观，无破损、皱褶等现象。
6. 停机操作（1）按下停止按钮，设备停止运行。
（2）关闭电源，确保设备处于安全状态。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸运转中的设备部件，以免发生意外。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
3. 定期对设备进行清洁、润滑、检查和保养，确保设备正常运行。
4. 发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，及时报告相关部门进行处理。
5. 操作人员应具备一定的设备维护和故障排除能力，提高生产效率。
五、培训与考核1. 对新入职的操作人员进行设备操作培训，确保其掌握本规程。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握设备操作技能。
3. 对操作人员进行安全教育和技能培训，提高其安全意识和操作水平。
精编【包装印刷造纸】全自动无菌液体包装机操作手册
【包装印刷造纸】全自动无菌液体包装机操作手册xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv型全自动无菌液体包装机操作手册敬告用户：1SWYB-Ⅲ全自动无菌液体包装机分两种规格的机型，即：以膜宽260mm为一种机型；膜宽320mm为一种机型。
膜宽320mm的机型为常规机型，。
膜宽260mm的机型为用户特殊定做。
2本手册为通用操作手册。
两种规格的机型在使用与调整过程中不同之处在手册中加以说明，用户根据所订购机型参照相应的参数进行使用与调整。
SWYB-Ⅲ全自动无菌液体包装机操作手册目录目录1安全和卫生要求 (3)2保证包装机正常运行的条件 (5)3包装机性能结构概述 (8)4无菌包装机的操作 (27)5无菌包装机的维护保养 (51)6注意事项 (55)7 常见故障原因及调整方法 (56)8 气动系统的维护与故障处理 (62)9 PLC端子定义表 (68)10 电气连线图 (70)11 附图 (73)12 备品备件清单 (75)13 随机文件目录 (76)14 装箱单 (77)S WYB-Ⅲ全自动无菌液体包装机操作手册安全和卫生要求1.安全和卫生要求1.1 安全要求1.1.1 只有完全熟知理解这本操作手册和经过技术培训的人员，才可以操作本包装机。
如果您对设备性能和构造不够了解，应立即咨询生产厂家。
1.1.2 在使用包装机之前，请了解设备的控制系统。
确认紧急停机开关的位置和知道如何切断电源。
1.1.3当启动包装机时，应当先确认没有人处在危险区域内。
1.1.4 不要在设备没有外壳及安全保障的情况下使用设备。
1.1.5 设备部分表面很热，请遵守相关规定。
1.1.6启动包装机前，应按步骤检查设备状况，例如，地线是否接好、空气开关的状态、报警系统是否完好、各系统部件有无损坏等。
如有损坏，应当及时维修和更换（请使用设备出厂时相同的部件）。
第四造纸厂全自动液压打包机安全操作规程
第四造纸厂全自动液压打包机安全操作规程51.1开机前检查1、油箱油位在规定之内2、铁丝状态良好（两侧共8条）3、打包机导轨有无异物。
4、安全防护设施是否齐全有效。
51.2操作1、打开循环冷却水泵。
2、作业启动：打开总开关，将所有油泵启动按钮按下，待油泵指示灯亮后选择手动操作或自动操作，如选择自动操作，则按程序启动。
3、每次停机后第一次开机打第一包必须采用手动操作完成，待一切正常后再选择自动操作。
4、手动操作程序：A压进-B穿进-C绞丝（7-8圈）-D 穿退-E压退。
在手动操作中一定要穿退到位才能压退。
5、在自动作业中，如不小心下料太多，使压进停止，此时，需按程序停止，并选择手动，按压退，待清除后再次作业。
6、上料人员负责将原料精选，严禁大石块、铁辊等硬杂物进入下料口，以免损坏切纸刀。
7、每次关机前必须打完一包并把压座退后定位后，才能停机。
8、工作中要经常检查油温情况，达到50℃以上时必须停车降油温。
9、在操作中，要经常检查底轨及侧导轮、链板夹缝中，是否有纸张及杂物，要及时清除以免损坏设备。
51.3维护及保养1、液压系统采用46#抗磨液压油，加油量不得超过油箱总量的90%，不得低于60%。
第一次使用一个月后必须经换油或过滤后方可继续使用，以后每年更换一次。
2、作业中，要经常注意油管接头，密封圈螺丝是否松动。
3、各润滑点油嘴处，每星期打一次润滑脂。
其它活动部位，每24小时加46#机械油一次。
4、在进入自动作业时，操作人员不得进行修理和排除故障。
5、非工作人员不得操作。
6、交接班时，必须清理出推车轨道，保持清洁。
7、对打包机进行维修及操作人员进入下料口清理时，必须由本人切断总电源，拔下保险装置，并悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌，以确保安全。
纸包机的操作规程(3篇)
第1篇一、概述纸包机是一种自动化包装设备，主要用于将散装或袋装产品包装成纸盒，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
为确保操作人员的安全和设备的高效运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备状态：操作前，应检查纸包机的各项功能是否正常，包括传动系统、电气系统、气动系统等。
如有异常，应及时报修。
2. 检查纸盒材料：确保纸盒材料质量符合要求，尺寸准确，无破损。
3. 准备包装物：将包装物放置在指定位置，确保包装物摆放整齐。
4. 检查设备润滑：对设备进行润滑，确保设备运行顺畅。
三、操作步骤1. 启动设备：按下启动按钮，启动纸包机。
2. 调整纸盒尺寸：根据产品规格，调整纸盒尺寸，确保纸盒尺寸符合要求。
3. 放置纸盒：将纸盒放置在进料口，确保纸盒摆放平稳。
4. 投入包装物：将包装物放入纸盒内，确保包装物放置牢固。
5. 封口：启动封口功能，纸包机自动将纸盒封口。
6. 检查包装效果：检查包装效果，确保纸盒封口牢固，包装物摆放整齐。
7. 输出包装物：将包装好的纸盒从出料口取出，放置在指定位置。
8. 关闭设备：操作完成后，关闭纸包机，确保设备处于安全状态。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴合适的工作服、手套等防护用品。
2. 操作过程中，严禁触摸设备高温部件，以免烫伤。
3. 严禁在设备运行过程中进行调试或维修。
4. 设备运行过程中，严禁操作人员离开岗位。
5. 定期检查设备，确保设备运行正常。
6. 设备发生故障时，应及时停机，并报修。
五、维护保养1. 每班次结束后，对设备进行清洁、润滑。
2. 每周对设备进行一次全面检查，确保设备运行正常。
3. 每月对设备进行一次保养，更换易损件。
4. 定期检查设备电气系统，确保设备安全运行。
5. 按照设备说明书进行定期维护保养。
六、安全规定1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备操作规程。
2. 严禁酒后操作设备。
3. 严禁在设备运行过程中进行调试或维修。
4. 严禁在设备周围堆放杂物。
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1目的
指导操作工人正确操作和维修保养。
2 适应范围
适用车间颗粒包装工序。
3责任
颗粒包装工人按此规程正确操作。
4内容
4.1 开机前准备工作
4.1.1用手拨动主电机皮带，查看机器运行是否灵活，当确认机器无异常情况后方可开机。
4.1.2打开电源开关，压下离合器手柄，使计量机构与主传动机构脱离，确认正常停止转动。
4.2 温度设定
温度设定主要是根据使用的包装物，不同的包装物有不同的温度要求，我厂使用铝箔一般不超过180℃热封温度，可根据制袋过程热封情况选择调整热封温度达到热封效果。
（一般横封温度高出纵封温度）打开横封加热电源开关，打开纵封
电源加热开关。
4.3包装材料安装要求
4.3.1将包装材料安放并固定两挡轮之间，应使包装材料的中心线尽量与制袋器的中心线重合，并旋动调整环调整磨擦盘的压力，使包装材料转动灵活，然后将包装材料拉出，剪成“V”形，再依次穿过供纸机构，成形器（制袋机构）热封器，按动操作板上的“调整”键，指示灯亮。
用左手拉包装材料，右手旋动拉袋滚轮，将包装材料压入两轮中间即可。
4.3.2 设定袋长，在操作板面上有袋长设定装置，根据制袋长度要求设定袋长，按动光标键，指示灯亮，自动调整达到所设定的袋长。
4.3.3 调整热封压力，应先热封器闭合并观察热封器闭合后封口之间是否有间隙，如有间隙调整热封器上的调整螺栓来实现的，并开机检查包装效果，直至符合要求锁紧螺母。
4.3.4 临时停机应使热封器处于张开位置，以免损坏包装材料。
4.4 计量调整
4.4.1 调整计量盘下部的调节螺环来实现的，顺时针旋动增加包装量，反之可减少包装量。
4.4.2 在计量调节中，若调节螺环移动距离较大时，必须同时调整开关下料门的拨杆高度，以保证下料门正常工作，另外，转动计量盘时，不允许将其向顺时针方向转动，以免造成机械损失。
4.4.3 包装速度调整，打开机器的右门，在运行装态下，松开调速盘锁紧螺母，转动调节螺杆，顺时针旋动速度加快，反之则减慢，调节完毕后锁紧紧固螺母，在速度增加或减少时，应注意热封效果。
4.5 开机运行
4.5.1上述调整完毕后按动启动开关，使机器连续运转，剪出几个合格袋后，合上离合器手柄，使包装机正常工作。
4.5.2待物料包装结束后脱开离合器，关闭横热封器、纵热封器加热电源，关闭启
动电源，关闭总电源，对物料盘、整机清洁、保养。
4.6 注意事项
4.6.1 机器在正常运行过程中，注意热封器热封面的清洁干净，杜决热封表面污垢，发现有污垢应停机用铜刷将污垢刷掉（或用半干湿毛巾清洁）保证热封效果。
4.6.2 视物料盘结垢情况进行适应清洁。
4.6.3为了安全，此机只能1人操作，杜绝多人操作，避免事故发生。
4.7维修与保养
4.7.1 每月生产前对该机进行一次检查，检查项目为减速机机油位应在的油镜上、下线之间，（使用齿轮油HC-30或机械油HT-50）每季度更换一次机油或使用1000小时更换一次。
4.7.2 检查传动齿轮磨损情况并对注油孔、传动齿轮注油，防止干摩擦。
4.7.3 正常情况下，每年对减速机拆检一次，保证减速机正常工作。
4.7.4 生产过程中每班应检查减速机油位、传动齿轮工作情况，每班应对注油孔注油一次，并记录在设备保养卡上。
4.7.5 对以上的检修工作，保养情况记入检修记录中。
5 培训
5.1 培训对象：颗粒包装工人
5.2 培训时间：二小时。