2021版作业场所危险有害因素辨识
化工安全管理 危险有害因素辨识及评价单元的划分
一、按导致事故的直接原因进行分类
3．环境因素 （1）室内作业场所环境不良 （2）室外作业场所环境不良 （3）地下（含水下）作业环境不良 （4）其他作业环境不良 4．管理因素 （1）职业安全卫生组织机构不健全 （2）职业安全卫生责任制未落实 （3）职业安全卫生管理规章制度不完善 （4）职业安全卫生投入不足 （5）职业健康管理不完善 （6）其他管理因素缺陷
二、失控
（1） 故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等） 故障（含缺陷）是指系统、设备、元件等在运行过程中由于 性能（含安全性能）低下而不能实现预定功能（包括安全功 能）的现象。 （2） 人员失误 人员失误泛指不安全行为中产生不良后果的行为（即职工在 劳动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性 的做法）
02
PART
危险、有害因素的辨 识
一、按导致事故的直接原因进行分类
《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB／T l3861--2009），将 生产过程中的危险和有害因素分为4大类。 1．人的因素 （1）心理、生理性危险和有害因素 （2）行为性危险和有害因素 2．物的因素 （1）物理性危险和有害因素 （2）化学性危险和有害因素 （3）生物性危险和有害因素
二、参照事故类别进行分类
参照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB 6441--1986），综合 考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因 素分为20类。 1．物体打击 指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体，造成人身伤亡 事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。 2．车辆伤害 指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡 事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。 3．机械伤害 指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹 击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机 械引起的机械伤害。
有限空间作业安全技术规范
DB41/T 2107—2021有限空间作业安全技术规范1 范围本文件规定了有限空间作业的危险有害因素识别、安全技术要求、安全管理要求、防护装备设施配备与管理。
本文件适用于有限空间作业。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 2893 安全色GB 2894 安全标志及其使用导则GB/T 3787 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规范GB/T 3805 特低电压（ELV）限值GB 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB 6220 呼吸防护长管呼吸器GB/T 6441 企业职工伤亡事故分类GB 8958 缺氧危险作业安全规程GB 9448 焊接与切割安全GB 11651 个体防护装备选用规范GB 12358 作业环境气体检测报警仪通用技术要求GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码GB 15577 粉尘防爆安全规程GB/T 16556 自给开路式压缩空气呼吸器GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护GB 20653 职业用高可视性警示服GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
DB41/T 2107—20213.1有限空间封闭或部分封闭，与外界相对隔离，出入口狭窄或进出受限，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。
危险有害因素辨识
危险有害因素辨识危险有害因素辨识与分析1. 厂址（周边环境及自然条件）1.1周边环境危险有害因素分析（1）该厂位于公路边，路上过往运输车辆多，存在车辆伤害的危险（2）该地北面为荣丰河。
员工存在淹溺危险。
（3）该项目地块南面与重庆欧创电气公司相邻，东面与重庆斯特利电子科技有限公司以公路相隔，容易造成噪声影响。
1.2自然条件危险有害因素分析（1）夏季温度较高，易引发人员中毒、中暑事故。
（2）本项目的原料及成品中大多数对环境有影响，如果物料发生小量渗漏，长期积累有可能造成土壤、地下水造成污染。
（3）本项目靠近荣丰河，存在洪涝的危险。
（4）项目建设地处于夏季易遭雷击区，在生产运行过程，存在雷击危险。
项目建设过程中必需采取有效的防雷措施，以保证项目的安全运行。
2. 总平面布置企业由甲级设计单位按相关规范进行设计，企业在建设过程按图施工，各装置之间的间距符合《工业企业总平面布置》的要求，在正常生产过程中各装置之间的相互影响较小。
但由于本项目涉及到多种有毒有害物料，生产过程涉及聚合反应，液体物料大部通过汽车输送，因此存在如下危险。
（1）本项目存在甲类仓库和丙类仓库的物质在储存、装卸、使用过程中如发生泄漏，扩散至其它作业场所对这些场所的人员及设施造成伤害。
（2）甲类库房之间布置有锅炉房、污水处理房、变配电房、事故水收集池。
存在锅炉爆炸、环境污染、触电等危险因素。
13. 主要建筑物、构筑物d主要建筑物一览表4. 生产工艺流程化工胶粘剂生产过程的主要危险、有害性分析：化工胶粘剂生产过程可分为乳化、过硫酸钠滴加、乳液聚合等工序。
（1）乳化过程需要严格控制温度，若温度控制不当可能导致反应失效，引发意外事故。
（2）处理过程中有有毒和窒息性气体产生，如反应釜排气设置不合理，有可能引起有毒物为在车间内积聚，存在发生中毒事故的可能性。
（3）丙烯酸、丙烯酸丁酯为高闪点易燃液体，遇点火源（明火、电火花、静电、雷电、高温物体表面）有可能发生火灾、爆炸。
2021最新版本-安全风险辨识、评价、分级管控与报告管理规程
一、目的以安全风险辨识、评价和管控为基础，从源头上系统辨识风险、分级管控风险，努力把各类风险控制在可接受范围内，杜绝和减少事故隐患，防止发生安全事故，依据有关法规标准的要求，结合公司实际，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司各部门、车间活动、产品、服务中安全风险的辨识、评价、分级管控与较大以上安全风险的报告。
三、责任1.公司主要负责人1.1.依据《安全生产法》和《江苏省工业企业安全生产风险报告规定》要求，对本公司的安全风险辨识管控全面负责，组织落实安全风险辨识管控和报告工作。
1.2.负责审批《I、II级风险区域清单》，并对SHE部报告的较大以上安全风险区域的信息和变更内容进行审核、确认。
1.3.在每季度组织开展综合性隐患排查时，一并组织对安全风险管控措施的落实情况进行检查。
2.安全环保部（SHE部），以下简称SHE部2.1.负责组织将安全风险分级管控的职责作为一项重要职责，纳入各部门、车间的全员SHE责任制中。
2.2.负责登陆江苏省企业安全生产风险报告系统，在系统中填报本公司相关风险信息，并按照要求及时更新。
2.3.SHE部负责指导各部门、车间进行危险源辨识和控制措施的制定、安全风险评价和安全风险分级管控。
2.4.负责对各部门、车间的I、II级风险区域实施管控。
2.5.负责检查各部门、车间对本规程的执行情况，并对检查发现问题的整改情况进行跟踪、闭环。
3.各部门、车间负责人3.1.负责将安全风险分级管控的职责作为一项重要职责，纳入本部门、车间的全员SHE责任制中。
3.2.负责组织所属范围内危险源的辨识和控制措施的制定、安全风险评价及安全风险分级管控。
3.3.当本部门、车间风险发生变化（如：新增设备、技术改造），必须及时组织开展危险源的辨识和控制措施的制定、安全风险评价和安全风险分级管控措施的更新工作。
3.4.负责组织检查本部门、车间对本规程的执行情况，并对检查发现问题的整改情况进行跟踪、闭环。
作业场所危害辨识
作业场所危害辨识前言作业场所是指矿山、地下工程、建筑工地、危险化学品生产企业、装卸货场、运输企业等具有危险性的场所。
在这些场所工作，往往会面临着各种危害，例如高空坠落、机械伤害、电气伤害、毒物危害等等。
因此，作业场所的安全非常重要。
在本文中，我们将介绍一些常见的作业场所危害，以及如何辨识它们并采取措施控制危害。
常见危害高空坠落高空坠落是指从高处跌落，通常发生在建筑工地、矿山、装卸货场等作业场所。
高空坠落造成的伤害非常严重，可能导致残疾或死亡。
高空坠落的原因通常有三种：（1）人员失误导致（例如没有使用安全带、爬上不稳定的梯子等）；（2）设备问题（例如脚手架不牢固、安全带老化等）；（3）自然灾害（例如风暴、地震等）。
机械伤害机械伤害是指机械设备对人体产生的伤害，通常发生在工厂、工程建设、矿山等作业场所。
机械伤害可能来自于旋转部件、传送带、起重机等。
机械伤害的严重程度取决于机械设备的速度、运动轨迹、材料和重量等因素。
电气伤害电气伤害是指电流对人体产生的伤害，通常发生在电力公司、工厂、建筑工地等作业场所。
电气伤害可能来自于高电压接线、不可触碰的电线、短路等。
电气伤害的严重程度取决于电压、电流大小、工作时间、伤口的位置等。
化学危害化学危害是指有害化学物质对人体健康的伤害，发生在危险化学品生产企业、实验室等场所。
化学危害可能来自于有害物质的接触、吸入、食入等。
化学危害的严重程度取决于有害物质的类型、浓度、时间以及暴露途径等。
辨识和控制危害的方法辨识危险在对作业场所进行危害辨识时，需要考虑以下几个方面：1.作业场所的特点和结构（如建筑、机械设备、危险化学品等）2.作业场所的环境因素（如温度、气压、湿度等）3.工作场所所处的位置（如建筑高度、地下深度、距离、周围环境等）4.工作人员的资质和工作经验5.工作人员的专业知识和技能综合上述因素，能够对作业场所的危险进行辨识和评估。
排除危险为了控制作业场所危险，需要采取适当的措施和预防措施。
《职业卫生法律法规辨识标准(2021年2月22日)》
《职业卫生法律法规辨识标准(202x年2月22日)》第一篇：职业卫生法律法规辨识标准（202x年2月22日）法律中华人民共和国职业病防治法（202x修正）法规国家职业病防治规划（16-20）女职工劳动保护特别规定危险化学品安全管理条例使用有毒物品作业场所劳动保护条例中华人民共和国尘肺病防治条例卫生规章高毒物品目录职业病分类和目录职业健康检查管理办法职业病诊断与鉴定管理办法职业病危害因素分类目录（作废）新版职业病危害因素分类目录建设项目职业病危害评价规范安监规章建设项目职业病防护设施"三同时"监督管理办法（90令）（新）工作场所职业卫生监督管理规定（47令）职业病危害项目申报办法（48令）用人单位职业健康监护监督管理办法（49令）职业卫生技术服务机构监督管理暂行办法（50令）50号令征求意见稿（新）建设项目职业卫生"三同时"监督管理暂行办法（51令）（作废）工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定（59令）严防企业粉尘爆炸五条规定（68令）（作废）有限空间安全作业五条规定（69令）（作废）煤矿作业场所职业病危害防治规定（73令）用人单位职业病危害防治八条规定（76令）（作废）废止和修改十部规章的决定（80令）《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》规范性文件建设项目职业病危害风险目录（12-73）防暑降温措施管理办法（12-89）职业卫生档案管理规范（13-171）职业卫生技术服务机构工作规范（14-39）用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范（14-111）用人单位职业病危害因素定期检测管理规范（15-16）用人单位劳动防护用品管理规范（15-124）做好防暑降温工作（15-63）汽车加油站建设项目（15-59）《档案管理规范、实验室布局与管理规范》（15-93）《用人单位职业卫生基础建设主要内容及检查方法》（13-002）修订建设项目职业病危害预评价报告审核（备案）申请书（13-003）建设项目职业病防护设施设计专篇编制要求（14-002）建设项目职业病危害控制效果评价报告编制要求（14-003）建设项目职业病危害预评价报告编制要求（13-004）职业卫生技术服务机构检测工作规范（16-9）职业卫生标准gbz1-202x工业企业设计卫生标准gbz2.1-202x第1部分：化学有害因素gbz2.2-202x第2部分：物理因素gbz3-157诊断标准gbz158-202x工作场所职业病危害警示标识gbz/t160.1-85查询系统gbz188-202x职业健康监护技术规范gbz/t189.1超高频辐射gbz/t189.2高频辐射gbz/t189.3工频电场gbz/t189.4激光辐射gbz/t189.5微波辐射gbz/t189.6紫外辐射gbz/t189.7高温gbz/t189.8噪声gbz/t189.9手传振动gbz/t189.10体力劳动强度分级gbz/t189.11体力劳动强度时心率gbz/t192.1总粉尘gbz/t192.2呼吸性粉尘gbz/t192.3游离二氧化硅gbz/t192.4石棉纤维浓度gbz/t193-202x石棉作业职业卫生管理规范gbz/t194-202x工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范gbz/t195-202x有机溶剂作业场所个人职业病防护用品使用规范gbz/t196-202x建设项目职业病危害预评价技术导则gbz/t197-202x建设项目职业病危害控制效果评价技术导则gbz/t203-202x高毒物品作业岗位职业病危害告知规范gbz/t204-202x高毒物品作业岗位职业病信息指南gbz/t205-202x密闭空间作业职业危害防护规范gbz/t206-202x密闭空间直读式仪器气体检测规范gbz/t211-202x建筑行业职业病危害预防控制规范gbz/t222-202x密闭空间直读式气体检测仪选用指南gbz/t223-202x工作场所有毒气体检测报警装置设置规范gbz/t224-202x职业卫生名词术语gbz/t225-202x用人单位职业病防治指南gbz/t229.1-202x工作场所职业病危害作业分级第1部分：生产性粉尘gbz/t229.2-202x工作场所职业病危害作业分级第2部分：化学物gbz/t229.3-202x工作场所职业病危害作业分级第3部分：高温gbz/t229.4-202x工作场所职业病危害作业分级第4部分：噪声gbz230-202x职业性接触毒物危害程度分级gbz/t231-202x黑色金属冶炼及压延加工业职业卫生防护技术规范gbz/t251-202x汽车铸造作业职业危害预防控制指南gbz/t252-202x 中小箱包加工企业职业危害预防控制指南gbz/t253-202x造纸业企业职业危害预防控制指南gbz/t259-202x硫化氢职业危害防护导则gb2626-202x呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器gb50019-202x采暖通风与空气调节设计规范gb50033-202x建筑采光设计标准gb50034-202x建筑照明设计标准gb50187-202x工业企业总平面设计规范gb/t4754-202x国民经济行业分类gb/t11651-202x个体防护装备选用规范gb/t16758-202x排风罩分类及技术条件gb/t18664-202x呼吸防护用品的选择、使用与维护gb/t50087-202x工业企业噪声控制设计规范aq标准aq/t4208-202x有毒作业场所危害程度分级aq4209-202x城镇污水处理厂防毒技术规范aq4210-202x革类加工制造业防尘防毒技术规范aq4211-202x家具制造业防尘防毒技术规范aq/t4212-202x氧化铝厂防尘防毒技术规程aq4213-202x煤层气开采防尘防毒技术规范aq4214-202x焊接工艺防尘防毒技术规范aq4215-202x制革职业安全卫生规程aq/t4216-202x钢铁冶炼企业职业健康管理技术规范aq4217-202x粉尘采样器技术条件aq/t4218-202x铝加工厂防尘防毒技术规程aq/t4219-202x焦化行业防尘防毒技术规范aq4220-202x石材加工工艺防尘技术规范aq4221-202x粮食加工防尘防毒技术规范aq4222-202x酒类生产企业防尘防毒技术要求aq4223-202x自来水生产供应企业防尘防毒技术要求aq4224-202x仓储业防尘防毒技术规范aq4225-202x印刷企业防尘防毒技术规范aq4226-202x城镇燃气行业防尘防毒技术规范aq/t4227-202x汽车制造企业职业危害防护技术规程aq/t3048-202x化工企业劳动防护用品选用及配备aq/t8008-202x职业病危害评价通则aq/t8009-202x预评价aq/t8010-202x控制效果评价aq/t4223-202x职业病防护设施设计专篇aq4238-202x日用化学产品生产企业防尘防毒技术要求aq/t4239-202x轧钢企业职业健康管理技术规范aq/t4240-202x铁矿采选业职业健康管理技术规范aq5217-202x木器涂装职业安全健康要求aq4241-202x纺织工业除尘设备防爆技术规范aq4242-202x纺织业防尘防毒技术规范aq4243-202x石棉生产企业防尘防毒技术规程aq/t4244-202x造纸企业防尘防毒技术规范aq4245-202x卷烟制造企业防尘防毒技术规范aq4246-202x建材物流业防尘技术规范aq/t4247-202x水泥生产企业防尘防毒技术规范aq/t4248-202x钢铁企业烧结球团防尘防毒技术规范aq/t4249-202x制鞋企业防毒防尘技术规范aq4250-202x电镀工艺防尘防毒技术规范aq/t4251-202x木材加工企业职业病危害防治技术规范aq/t4252-202x黄金开采企业职业危害防护规范aq/t4253-202x箱包制造企业职业病危害防治技术规范aq4254-202x涂料生产企业职业健康技术规范aq/t4255-202x制药企业职业危害防护规范aq/t4256-202x建筑施工企业职业病危害防治技术规范aq/t4257-202x宝石加工企业职业病危害防治技术规范aq/t4258-202x玻璃生产企业职业病危害防治技术规范aq/t4259-202x石棉矿山建设项目职业病危害预评价细则aq/t4260-202x石棉矿山建设项目职业病危害控制效果评价细则aq/t4261-202x石棉矿山职业病危害现状评价细则aq/t4262-202x石棉制品业建设项目职业病危害控制效果评价细则aq/t4263-202x石棉制品业职业病危害现状评价细则aq/t4264-202x石棉制品业建设项目职业病危害预评价细则aq/t4265-202x木制家具制造业建设项目职业病危害预评价细则aq/t4268-202x工作场所空气中粉尘浓度快速检测方法aq/t4269-202x工作场所职业病危害因素检测工作规范aq/t4270-202x用人单位职业病危害现状评价技术导则aq/t4271-202x通风除尘系统运行监测与评估技术规范第二篇：职业卫生法律法规培训考试试卷单位：姓名：得分：考试时间：职业健康法律法规培训考试试卷一、填空题：44分1、工作场所工频电场职业接触限值电场强度时5kv/m。
作业场所风险辨识评价及分级管控清单9(最新)
3、电气开关防护罩完好。
1
6
7
42
低风险
无
6、东侧喷漆房爆炸造成人员伤亡。
1、对喷漆房作业进行重点管理，严格防范爆炸事故。
2、组织应急演练。
1
6
15
90
一般风险
无
2
车棚
1、长时间电车充电发生火灾。 3 6 3 54
1、配置2具灭火器。
2、定期检查充电线路。
1、所有线路做好穿管防护、禁止私自接用电插板:
2、用电安全知识培训。
1
6
15
90
一般风险
无
4
门卫室
1、违规使用大功率电器、燃煤取暖可能引起触电、火灾、煤气中毒。
1、安装空调,禁止使用大功率电器或燃煤取暖。
1
6
7
42
低风险
1、每月进行一次安全检查。
2、保持门卫室清洁，减少易燃物品的存放。
岗位级
门卫
2、电器设备接地、漏电保护器、绝缘保护等防护措施不完备，可能造成触电、火灾。
序号
作业场所
主要危险因素/潜在事件
现有控制措施
L(可能性)
E（频繁程度）
C（后果）
D（等级）
风险程度
新增防范措施
管控层级
责任人
1
办公区
1、办公室放置电瓶车充电发生火灾。
1、严禁室内给电瓶车充电。
1
6
7
42
低风险
无
班组级
2、饮水机热水烫伤。
1、设置“小心烫伤”警示标志。
1
6
2
12
低风险
无
3、桌椅损坏造成员工使用时摔伤。
安全培训之危险有害因素辨识
05
危险有害因素辨识案例 分析
案例一：某化工厂危险有害因素辨识
总结词
涉及多种化学物质，潜在泄漏和爆炸风险
详细描述
某化工厂在生产过程中涉及多种有毒、易燃、 易爆的化学物质，如苯、甲醇、硫化氢等。 这些物质在储存、运输和使用过程中，如果 操作不当或设备老化，可能导致泄漏和爆炸 事故。因此，需要对员工进行危险有害因素 辨识培训，使他们了解各种化学物质的性质、 危害和应急处理措施。
案例三：某建筑施工现场危险有害因素辨识
要点一
总结词
要点二
详细描述
涉及多种施工机械和作业，易发生高处坠落和物体打击事 故
某建筑施工现场涉及到多种施工机械和作业，如起重、焊 接、挖掘等。这些作业中存在多种危险有害因素，如高处 坠落、物体打击、触电等。如果安全防护措施不到位或操 作不当，可能导致严重的人身伤亡事故。因此，需要对员 工进行危险有害因素辨识培训，使他们了解各种建筑施工 事故的成因、危害和预防措施。
个体防护措施
总结词
通过配备个人防护用品，降低事故发生 时对人员的伤害程度。
VS
详细描述
个体防护措施是在工程技术和管理措施的 基础上，为从业人员配备符合国家标准或 行业标准的个人防护用品，以降低事故发 生时对人员的伤害程度。例如，在存在噪 声危害的场所，佩戴耳塞、耳罩等听力保 护用品可以降低噪声对听力的影响。
目的
通过辨识危险有害因素，采取相 应的预防和控制措施，降低或消 除事故发生的风险，保障人员安 全和健康，保护环境。
危险有害因素分类
物理性危险有害因素
如高处坠落、机械伤害、噪声 、振动等。
化学性危险有害因素
如有毒物质、腐蚀性物质、易 燃易爆物质等。
2021年生产过程危险和有害因素分类代码
1、《生产过程危险和有害因素分类代码》（13861）人、物、环、管理因素；2、《公司职工伤亡事故分类原则》（GB6441）20类必要会写，且能区别出是那些事故；《中华人民共和国国标:公司职工伤亡事故分类(GB6441-86)》是劳动安全管理基本原则，合用于公司职工伤亡事故记录工作。
详细事故类别如下:01 物体打击02 车辆伤害03 机械伤害04 起重伤害05 触电06 淹溺07 灼烫08 火灾09高处坠落010 坍塌011 冒顶片帮012 透水013 放炮014 火药爆炸015 瓦斯爆炸016 锅炉爆炸017 容器爆炸018 其他爆炸019 中毒和窒息020 其他伤害3、危险化学品重大危险源辨识GB18218；安全生产事故隐患排查治理危险化学品重大危险源辨识１范畴本原则规定了辨识危险化学品重大危险源根据和办法。
本原则合用于危险化学品生产、使用、储存和经营等各公司或组织。
本原则不合用于：ａ）核设施和加工放射性物质工厂，但这些设施和工厂中解决非放射性物质部门除外；ｂ）军事设施；ｃ）采矿业，但涉及危险化学品加工工艺及储存活动除外；ｄ）危险化学品运送；ｅ）海上石油天然气开采活动。
２规范性引用文献下列文献中条款通过本原则引用而成为本原则条款。
凡是注日期引用文献，其随后所有修改单（不涉及勘误内容）或修订版均不合用于本原则，然而，勉励依照本原则达到合同各方研究与否可使用这些文献最新版本。
凡是不注日期引用文献，其最新版本合用于本原则。
ＧＢ１２２６８危险货品品名表ＧＢ２０５９２化学品分类、警示标签和警示性阐明安全规范急性毒性３术语和定义下列术语和定义合用于本原则。
３．１危险化学品具备易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境导致伤害或损害化学品。
３．２单元一种（套）生产装置、设施或场合，或同属一种生产经营单位且边沿距离不大于５００ｍ几种（套）生产装置、设施或场合。
３．３临界量对于某种或某类危险化学品规定数量，若单元中危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
危险有害因素辨识、防范措施及职业卫生教育培训
总结词
针对性、有效性
VS
详细描述
该企业针对辨识出的危险有害因素，制定 了一系列切实可行的防范措施，包括设备 改造、工艺优化、安全制度完善等，有效 降低了事故发生的概率。
某企业职业卫生教育培训案例
总结词
系统化、普及化
详细描述
该企业通过开展职业卫生教育培训，使员工 全面了解职业病防治知识、危险源辨识方法 以及应急救援措施等内容，提高了员工的安 全意识和自我保护能力。
04
心理生理性危险有害因 素：如疲劳、噪声、振 动等。
危险有害因素辨识方法
01
02
03
04
安全检查表法
列出可能存在的危险有害因素 ，逐项检查，评估潜在风险。
工作危害分析法
对每个工作步骤进行详细分析 ，识别出可能存在的危险有害
因素。
风险矩阵法
根据危险有害因素的潜在危害 程度和发生概率，确定风险等
级。
资源调度
建立应急救援资源调度机制，确 保资源及时到达事故现场。
06
案例分析
某企业危险有害因素辨识案例
总结词
全面、准确
详细描述
该企业通过对生产过程中涉及的原材料、中间品、产品等进行全面的危险有害因素辨识，识别出存在 的危险源和潜在的安全隐患，为后续的安全管理提供了科学依据。
某企业防范措施实施案例
评估内容
培训效果、培训质量、员工掌握程度等。
04
法律法规与标准
法律法规要求
遵守国家法律法规
企业必须遵守国家和地方关于危险有害因素辨识、防范措施 及职业卫生教育的相关法律法规，确保作业安全。
严格执行法规标准
企业应按照国家和地方的标准要求，制定具体的危险有害因 素辨识、防范措施及职业卫生教育制度，并严格执行。
GB30871-2021 化学品生产单位特殊作业安全规范(最新)
1 范围本标准规定了化学品生产单位设备检修中动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路的安全要求。
本标准适用于化学品生产单位设备检修中涉及的动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、断路作业。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2811 安全帽GB2894 安全标志及其使用导则GB3869 体力劳动强度分级GB∕T4200 高温作业分级GB5082 起重吊运指挥信号GB6095 安全带GB∕T11651 个体防护装备选用规范GB26357 吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机GB50016 建筑设计防火规范GB50074 石油库设计规范GB50160 石油化工企业设计防火规范GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素DL409 电业安全工作规程（电力线路部分）JB∕T450 锻造角式高压高压阀门技术条件JGJ46 施工现场临时用电安全技术规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件3.1特殊作业化学品生产单位设备检修过程中可能涉及的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等，对操作者本人、他人及周围建（构）筑物、设备、设施的安全可能造成危害的作业。
时3.2 动火作业直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。
3.3 易燃易爆场所GB50016、GB50160、GB50074中火灾危险性分类为甲、乙类区域的场所。
3.4 受限空间进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封闭、半封闭场所。
《重大事故隐患判定标准》(2021版)
2021版《重大事故隐患判定标准》安全管理辞典本判定标准适用于判定冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等行业（以下统称工贸行业）的重大生产安全事故隐患（以下简称重大事故隐患），危险化学品、消防（火灾）、特种设备等有关行业领域对重大事故隐患判定标准另有规定的，适用其规定。
工贸行业重大事故隐患分为专项类重大事故隐患和行业类重大事故隐患，专项类重大事故隐患适用于相关工贸行业，行业类重大事故隐患仅适用于对应的行业。
一、专项类重大事故隐患（一）存在粉尘爆炸危险的行业领域（共10条）。
1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建（构）筑物内，或其内部设有员工宿舍、会议室、休息室等场所。
2.不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互连互通。
3.干式除尘系统未规范采取泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等控爆措施。
4.铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式；其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未规范采取火花探测消除等防范点燃源措施。
5.除尘系统采用重力沉降室除尘，或采用巷道式构筑物作为除尘风道。
6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气泄灰装置，或未及时清卸灰仓内的积灰。
7.粉尘爆炸危险场所的立筒仓、收尘仓、除尘器内部等20区未采用符合要求的防爆型电气设备。
8.粉碎、研磨、造粒、砂光等易产生机械火花的工艺，未规范采取杂物去除或火花探测消除等防范点燃源措施。
9.未规范制定粉尘清理制度，未及时规范清理作业现场和相关设备设施积尘。
10.铝镁等金属粉尘的收集、贮存等场所未采取防水防潮、通风、氢气浓度监测等防火防爆措施。
（二）使用液氨制冷的行业领域（共2条）。
1.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统采用氨直接蒸发制冷。
2.快速冻结装置未设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量超过9人。
（三）存在有限空间作业的行业领域（共4条）。
作业场所危害辨识与风险评估表
五级（稍有危险）蓝色
吊物码放整齐，做好防护措施；
2.2
设备带病运转造成人身伤害,吊带吊具破损不良；
设备、设施、工具、附件缺陷导致起重伤害
3
2
7
42
四级（一般危险）蓝色
关闭天车电源及时报上级领导维修等相关人员，对吊具吊带断裂的禁止使用及时更换；
2.3
吊运物超过天车吊运额定重量，设备带病作业；
设备、设施、工具、附件缺陷导致起重伤害
冒险心理或操作错误导致机械伤害
1
3
7
21
四级（一般危险）蓝色
禁止作业时将身体伸进工作区域行程范围内；
1.3
吊装放置板料时工具掉落或螺丝脱落，造成伤害；
其他行为性危险和有害因素导致其他伤害
3
2
7
42
四级（一般危险）蓝色
紧固螺丝工具放置到可靠位置并对紧固进行确认；
1.4
搬取板料、产品时作业手法或姿势不正确造成扭伤、划伤；
附件不全导致爆炸伤害、其他伤害
1
1
15
15
五级（稍有危险）蓝色
要求气瓶必须符合安全要求规定附件也符合规定
3
环境因素
3.1
作业场所照明不良
采光照明不良导致起重伤害
3
1
7
21
四级（一般危险）蓝色
修复或增加作业场所照明设施
3.2
二保焊机周围都是铁件存在划伤、碰伤隐患，作业场所狭窄或杂乱；
作业场所狭窄或杂乱导致其他伤害
其他行为性危险和有害因素导致其他伤害
3
2
3
18
五级（稍有危险）蓝色
正确的搬取产品、板料，防止伤害。
1.4
设备异常维修时未悬挂警示标示进行作业造成意外伤害。
建筑工地重大危险源辨识与整治模版
建筑工地重大危险源辨识与整治模版建筑工地是一个高风险的工作环境，存在着许多潜在的危险源。
为了保障建筑工人的安全，重大危险源的辨识与整治是至关重要的。
本文将为大家介绍一个建筑工地重大危险源辨识与整治的模版。
一、危险源的辨识1. 地基工程地基工程是建筑工程的基础，同时也是一个重大的危险源。
地基工程中可能存在土方挖掘、基坑开挖等危险作业，容易导致地质灾害、坍塌等事故。
因此，在地基工程中要重点关注以下危险源：- 土方挖掘作业是否按照规范进行，是否存在坡面稳定性问题；- 基坑开挖是否符合规范要求，是否采取了防坍措施；- 土石方运输过程中是否存在超载、超速等安全隐患。
2. 高处作业建筑工地上经常有高处作业的情况，如搭建脚手架、安装天花板、安装玻璃幕墙等。
高处作业是一个高风险的环节，容易导致坠落事故。
在高处作业中要重点关注以下危险源：- 脚手架的搭建是否符合规范，是否存在安全隐患；- 工人是否佩戴安全带，是否检查过安全带的可用性；- 工人在高处作业时，是否设置了护栏等安全防护措施。
3. 电气设备建筑工地上通常存在大量的电气设备，如电缆、电动工具、电焊机等。
电气设备的故障或不正当使用容易引发火灾、触电等严重事故。
因此，在电气设备方面要重点关注以下危险源：- 电气设备是否符合国家标准，是否符合安全要求；- 是否存在电路短路、电线老化等隐患；- 工人是否接受过电气安全培训，是否违规使用电气设备。
4. 施工机械建筑工地上常常使用各类施工机械，如起重机、挖掘机、混凝土泵车等。
施工机械的操作不当容易导致倾覆、碰撞等事故。
在施工机械方面要重点关注以下危险源：- 施工机械的操作人员是否具备相关证书，是否经过专业培训；- 施工机械是否进行了定期维护和检查；- 施工机械的安全防护装置是否完善，是否使用正确。
二、危险源的整治在辨识出重大危险源后，需要采取相应的整治措施，确保建筑工地的安全。
1. 安全制度与规范建筑工地应建立完善的安全制度与规范，明确各项安全管理措施的具体要求，包括土建施工、机械作业、电气安全等方面。
受限空间安全管理规定
受限空间安全管理规定受限空间安全管理规定 Revised by Hanlin on 10 January 2021受限空间安全管理制度⼀、术语和定义1、受限空间是指在作业过程中，⼈员进出有⼀定困难或受到限制的空间。
受限空间具有通风情况较差，内部结构复杂，空⽓中氧含量不⾜，或存在有毒、有害⽓体，可能使进⼊者中毒、窒息等特点。
2、受限空间作业指作业⼈员进⼊受限空间的作业。
3、缺氧是指作业场所空⽓中氧⽓含量低于19.5%。
4、缺氧危险作业具有潜在的和明显的缺氧条件下的各种作业，主要包括⼀般缺氧危险作业和特殊缺氧危险作业。
⼆、⽣产场所主要的受限空间分类1、容器类：如凝汽器清洗：热交换器内部检修；化学酸碱罐内检查和检修；汽机主油箱和⼩机油箱内检修；脱硫吸收塔内部检查和检修；储油罐内检查和检修；汽包内检查和检修；⼆氧化碳罐内检查和检修；氨罐内检查和检修；⽔箱类内部检查和检修等。
2、管道类：如各种管路内作业；炉膛内燃烧器校正；煤粉分离器内部检修；输煤系统落煤⽃内检修作业和清堵⼯作；封母检查等。
3、建、构筑物类：如进⼊电缆隧道敷设电缆；进⼊地沟、阀门井、污⽔井（池）、消防⽔池等检查、修理和疏通；卸煤沟蓬煤处理；进⼊通风不良的危险化学品仓库、化粪池等其他地下设施。
三、受限空间危险、有害因素识别1、⽣产各部门、外委队伍在准备进⼊受限空间作业前，由⼯作负责⼈组织作业⼈员进⾏拟进⼊的受限⼯作地点危险、有害因素识别，据此对⼯作票和操作票必须采取的安全措施及危险点预控措施进⾏补充和完善。
2、受限空间危险、有害因素包括：(1) 中毒、窒息：受限空间狭⼩，通风不畅，不利于⽓体扩散，有毒有害⽓体容易积聚，氧⽓含量低于19.5%（以下简称缺氧），引发中毒事故。
(2) 淹溺：受限空间内有积⽔、积液，或因作业位置附近的暗流或其它液体渗透或突然涌⼊，导致作业空间内液体⽔平⾯升⾼，引起正在受限空间内作业的⼈员淹溺。
(3) 爆炸或⽕灾：可燃⽓体的泄漏、可燃液体的挥发和可燃固体产⽣的粉尘等和空⽓混合后，遇到电弧、电⽕花、设备漏电、静电等遇到点⽕源会发⽣爆炸或⽕灾，造成作业⼈员及附近⼈员的严重伤害。
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( 安全管理 )
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2021版作业场所危险有害因素
辨识
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
2021版作业场所危险有害因素辨识
在生产中，与生产过程有关而产生的粉尘叫做生产性粉尘。
该项目产生粉尘的主要工艺有：切割、磨削等。
这些粉末被人吸入后可能对呼吸系统带来一定损害，长期吸入可能造成矽肺或尘肺病变等职业危害；误入人眼可能对眼睛造成伤害。
该项目中切割修磨工序较多，如果抽排风系统工作不正常，通风不良，将使厂房内产生的粉尘不能及时抽排出去，将对现场人员身体健康造成伤害。
长期接触职业危害性粉尘，如果未采取的防尘措施或不按规定佩带劳动防护用品，会导致人员产生多种职业病，如尘肺、上呼吸道慢性炎症、皮肤疾患、眼疾患、致癌作用等。
高温灼烫
热处理炉作业为高温环境作业，主要危害如下：
1、在高温环境下作业，尤其在夏季，可能影响到人的体温调节、水盐代谢及循环系统、消化系统、泌尿系统等，造成心理和生理上
的不适，使工人在操作过程中注意力分散，工作能力降低，因此，有导致工伤事故的危险。
2、高温环境作业受到热辐射危害。
热辐射可引起人的中枢神经系统和植物神经系统功能紊乱，心血系统变化，因此，有中暑危险。
且高温环境作业，接触炽热物易引起灼烫危险。
3噪声危害
该项目的噪声振动源主要为带锯机、金属加工机械、起重机械、运输机械等机械设备运行时产生的机械噪声和机械振动，以及金属切割修磨等作业产生的工作噪声。
噪声会引起人员的心理恐惧、烦躁，同时对安全报警信号起一定的掩蔽作用，容易造成生产事故。
且长期在高噪声环境下工作，噪声可引起耳鸣、耳痛等症状，严重时能引起听力减退和中枢神经系统功能状态的改变，并有明显的神经衰弱综合症。
4高处坠落
1、伤害方式
桥式起重机械检修、维护过程中或车间顶部维护作业时，需进
行登高作业，登高作业可能造成人员滑跌或高处坠落事故。
2、原因分析
如果登高装置自身结构方面的设计缺陷，如支撑基础下沉或损坏，安装、检修、维护不当造成结构失效或不平衡，梯面不防滑等；操作者负重爬高，攀登方式不规范或未按规定使用劳动防护用品等，都可能造成操作者滑跌和高处坠落事故。
更换厂房内照明灯时，如登高用具等存在缺陷或现场监护人履职不力，登高人员有发生高处坠落的危险。
在其它作业工作面距坠落基准面高度大于2m的登高作业中，工业直梯防护不力或无防护，在登高过程中可能由于操作不当、注意力不集中等因素造成脚打滑而形成事故，也可能由于直梯焊接质量不佳导致断裂，而造成人员坠落。
在登高后，如未系安全带或安全带未系牢，因为天气原因，如风大等影响下，且无其它安全防护措施或存在缺陷、现场监护人履职不力，也可能造成人员高处坠落。
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