240th循环流化床锅炉结构分析报告与热力计算
循环流化床锅炉炉膛热力计算
循环流化床锅炉炉膛热力计算程乐鸣, 岑可法, 倪明江, 骆仲泱（浙江大学热能工程研究所，能源清洁利用与环境工程教育部重点实验室，浙江杭州 310027）摘要：结合作者在循环流化床锅炉传热和设计理论研究及实践的基础上，提出一种循环流化床锅炉炉膛的热力计算方法，包括循环流化床锅炉炉膛的几何尺寸确定、炉膛热量平衡和炉膛传热计算。
考虑循环流化床锅炉炉型不同，其热力计算方法有所不同，该方法针对采用高温分离装置的循环流化床锅炉，提出的计算方法可用于一般高温分离的循环流化床锅炉的设计计算，其余炉型可在此基础上根据具体炉型特点修改使用。
关键词：循环流化床锅炉；锅炉设计；热力计算1 引言循环流化床锅炉燃烧效率高，污染排放低，燃料适应性广，被广泛应用于蒸汽生产中。
随着循环流化床锅炉的发展，其容量和规模都在增大。
目前美国在建的300 MWe循环流化床锅炉即将投入运行，600 MWe容量的循环流化床锅炉也已在设计中。
利用国内技术生产的35 t/h、75 t/h循环流化床锅炉有大量运行，目前国内投入运行的最大循环流化床锅炉是高温高压420 t/h容量的锅炉，高温高压450 t/h循环流化床锅炉也已在建，但运用的是国外技术。
在循环流化床锅炉的开发与发展过程中，各设计单位和锅炉制造厂家开发出各种炉型，针对各自不同的炉型采用各自的热力计算方法，即使是相同的炉型设计方法也可能不同，各有特点。
这与煤粉锅炉和鼓泡流化床锅炉在设计过程中有统一的热力计算方法[1]可供参考不同。
有关循环流化床锅炉热力计算方法在文献中也少见发表。
本文结合作者在循环流化床锅炉传热和设计理论研究及实践的基础上，建立了一种简单的循环流化床锅炉炉膛热力计算方法[2-9]。
与一般沸腾燃烧鼓泡流化床锅炉不同，循环流化床锅炉类型较多，炉型不同，其热力计算方法有所不同。
本方法针对采用高温分离装置的循环流化床锅炉，提出的计算方法可用于一般高温分离的循环流化床锅炉的设计计算，其余炉型可在此基础上根据具体炉型特点修改使用。
240t／h循环流化床锅炉结焦问题分析及对策
云南电力技 术
第３ ６卷
从 实际燃料 情况分 析可得 出 以下结论 ： １ ）燃煤 品质 比设计煤 种差 ：设计 煤 种低 位 发
层 流化现 象 ； ３ ）超 过一定粒 径 的煤矸 石不 能 流化 ，进人 炉
热 量为 １． １ Ｊｋ ，灰分 ３．％ ，而 实 际燃 煤发 ７８ Ｍ ／ ｇ ８５ 热 量 为 １． ３２—１Ｍ ／ ｇ ６ Ｊｋ ，灰分 ５ ０—４ ％ 。整 体上 ２ 造 成燃煤量 比设 计值 大 ，造成 灰 、渣处 理 系 统 负
１ 前 言
某 自备 电厂 ５ Ｍ 机组 锅炉是 Ｄ Ｊ４ ／ ． Ｏｗ Ｇ ２ ０ ９ ８一 Ｉ 型高压 参数循环 流化床锅 炉 ，主要 由炉膛 、汽 Ｉ ｌ
冷旋 风分 离 器 、 自平 衡 “ ” 形 回料 阀 和尾 部 对 Ｊ
２ ）从排 渣 中 发 现 焦 块 后 ，排 渣 逐 渐 出 现 困 难 ，床压逐渐走高 ，结焦加剧 ，排 渣 口排不 出渣 ，
程 ，结焦 过 程 有 一 定 的隐 蔽 性 ，初 期 不易 察 觉 ， 而 结焦是个 自动 加 剧 的过 程后 期 又 难 于控 制 。大
状态。
３ ）煤矸 石 比较 多 ，且 粒 径 大 于 ２ ０毫 米 的 比 例 较大 ，部 分甚至 达到 ４ ０毫米 以上 ，煤 矸 石热量 很 少 ，对 流 化床锅 炉危 害较 大 。４ ０毫 米 以上 的煤 矸 石不可 能 流化 ，大 部分 直 接沉 底 ，少 部 分 卡在 风 帽之 间 ，对 排渣 和 流 化有 致命 的影 响 。煤 矸 石 累积过多 ，导致 流 化 质 量局 部严 重 变 差 ，是 造成 锅炉严重结 焦事故 最根本 的原因 。
（ ．云 南电力试验研 究院 （ 团 ）有 限公 司电力研究院 ，云南 １ 集 ２ ．国 电阳宗海 发 电有 限责任公 司 ，宜 良 汤池 昆明 ６０１ ； ５ ２ ７ ６２０ ） ５ １３
华能苏州240t／h循环流化床锅炉的设计与性能测试
收到基碳
收到基氢 收到基 氧
收到基 氮
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３５ ． ５ ８５ ．１
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收到基硫
７６ ． ３ ．１ ８９ ２ ６Ｏ Ｏ８
２０／ Ｆ ４ｔｈ Ｃ Ｂ锅炉 的总体布置 见图 １ 。
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ｔｈ Ｃ Ｂ锅炉 ，并负责周 围开 发区工厂的供热 。 ／ Ｆ ２０ ０４年 ｌ ２月 １ ２日，签订锅 炉供 货合 同。 ２０ 年 ８月 ２日，在 上海 锅炉 厂有 限 公司 ０５
完成 了苏州华 能 ２ ０／ Ｆ ４ ｔ ｈ Ｃ Ｂ锅炉 技术评 审会 。
２ ０ 年 ９月 １ ０５ ６日，华能 苏 州 热 电有 限公
循环流化床导热油炉设计参数的分析与计算
循环流化床导热油炉设计参数的分析与计算循环流化床导热油炉是一种广泛应用于工业生产中的一种热能转化机械设备，被广泛应用于各种冶金、化工、制药、机械、纺织等行业的发电、加热、蒸汽转换等工艺中，可完成对热量的有效利用。
为了提高循环流化床导热油炉的性能，在设计和应用中，必须使用合理的参数来确定炉的外形尺寸、表面面积、控制方式等，这也是循环流化床导热油炉设计参数分析与计算的关键环节。
首先，循环流化床导热油炉的外形尺寸参数是设计的重要参数，其设计尺寸要根据被加热的介质的温度、流量等特性考虑，它的高度要保证热油的正常循环，宽度要保证有足够的热油循环空间；内外层厚度取决于热油的性质和流量，热油的流速要满足要求，以达到内外层温度差要求，以及热器工作效率。
其次，循环流化床导热油炉的表面面积也是设计中非常重要的参数，该参数在设计中要考虑到温度、流量、热损失等，具体来说，其表面面积要满足加热介质的温度和流量变化范围，同时也要考虑到热损失的大小以及加热的效率，这是对表面面积的重要要求。
此外，循环流化床导热油炉的控制方式也是它的重要参数之一，主要指的是控制热油的流量和温度的方法。
在设计中，有不同的控制方式可供选择，如调节阀、调节器等，它们可以有效控制热油的流量和温度，从而达到对温度和流量变化范围的有效控制，从而达到良好的性能。
最后，要做到热传导率剂参数的准确计算，除了以上几项参数外，还要考虑热油的性质，比如热传导率、密度、焓值等，也要考虑到热油的流动特性，比如流速、压力、流量等，以及流化床的参数，比如表面积、厚度、流速等，这些都是计算油炉热传导率的重要参数。
综上所述，循环流化床导热油炉设计参数的分析与计算是非常重要的，需要考虑外形尺寸、表面面积、控制方式、热传导率剂参数等多方面，从而确定循环流化床导热油炉的设计参数，以保证循环流化床导热油炉的良好性能和可靠性。
以上只是循环流化床导热油炉设计参数分析与计算的一部分，还有很多其他的参数需要考虑，比如控制系统的设计、炉结构的设计、热损失的补充等，这些也都需要考虑。
循环流化床锅炉设计与计算研究
循环流化床锅炉设计与计算研究循环流化床锅炉是一种高效、节能的锅炉形式，广泛应用于工业领域。
设计和计算循环流化床锅炉需要考虑多个方面，包括系统参数、燃料选择、循环流化床高度的确定、排渣和排烟等问题。
本文将重点介绍循环流化床锅炉设计与计算的主要内容。
首先，设计和计算循环流化床锅炉需要确定系统参数。
包括锅炉的额定蒸发量、额定蒸汽压力和温度、循环流化床高度、床料流量等。
其中，额定蒸发量是指在规定的额定工况下锅炉能够产生的蒸汽量。
额定蒸汽压力和温度是指锅炉在额定工况下产生的蒸汽的压力和温度。
循环流化床高度是指循环流化床内的固体床料的高度，它的大小直接影响床上颗粒的停留时间和热交换效果。
床料流量是指循环流化床内床料的流量大小，它的大小与床内颗粒的停留时间和循环流化床的稳定性有关。
其次，燃料选择是设计和计算循环流化床锅炉需要考虑的另一个重要因素。
不同燃料的特性不同，对循环流化床锅炉的设计和计算有着不同的要求。
燃料的热值、含水量、灰分等参数都会对锅炉的燃烧效率和排放物的排放量产生影响。
因此，在设计和计算循环流化床锅炉时，需要对燃料进行详细的分析和选取合适的燃料。
另外，循环流化床锅炉的循环流化床高度的确定也是设计和计算的重点。
循环流化床高度的大小直接影响循环流化床内颗粒的停留时间和燃烧效率。
通常情况下，循环流化床高度应根据燃料的特性、锅炉的额定蒸发量和额定蒸汽压力等参数来确定。
一般而言，循环流化床高度较小，颗粒的停留时间较短，燃烧效率相对较低，但运行稳定性良好。
循环流化床高度较大，颗粒的停留时间较长，燃烧效率相对较高，但运行稳定性较差。
因此，在设计和计算循环流化床锅炉时，需要综合考虑这些因素，确定合适的循环流化床高度。
最后，设计和计算循环流化床锅炉还需要考虑排渣和排烟等问题。
循环流化床锅炉的特点是床内颗粒可以循环使用，但床表面会聚集一定的灰积，需要及时清除。
因此，设计和计算循环流化床锅炉时，需要考虑灰积的处理和排渣系统的设计。
240吨循环流化床锅炉燃烧控制方案分析
内 蒙古 石 油 化 工
７ ５
２ ４ ０ 吨 循环流化床锅炉燃烧控制方案分析
姜 东旭
（ 北方 联合电力兴安热电有限责任公司 ， 内蒙古 鸟兰浩特 １ ３ ７ ４ ０ ０ ）
摘 要 ：本 文 针 对 循 环 流 化 床 锅 炉 ， 燃烧、 汽水过 程 复 杂 ， 受 多 种 因素 的 影 响 ， 而 且 由 于 燃 烧 系统 、 汽 水 系统相互 关联耦 合 性 强 ， 过 程 的非 线性 和 大滞后 等特点 ， 对 火 电厂 ２ ４ ０ ｔ ／ ｈ循 环 流 化 床 锅 炉 ， 设 计 了
串级 三 冲 量 给 水 控 制 系 统 ， 具 有 导 前 汽 温 微 分 信 号 的 双 回路 主 蒸 汽 温 度 控 制 系统 ， 以反“ 热量一氧 量” 信 号 的 燃 烧 过 程 协 调 控 制 系统 。基 于 ＨＯＬ ＬＹＳ ＹＳ—Ｍ ＡＣ Ｓ Ｖ— ＤＣＳ 系统 设 计 ， 可 大 大提 高循 环 流 化 床 锅
布 置在 炉膛 水 冷风 室后 侧 ， 在 床 上 ３只 辅 助 点 火 燃 烧 器 。循 环 流 ４ － １ ＝ 床锅 炉是 一个 多参 数 、 多 变量 、 强关 联、 干扰 多 的控 制 对 象 ， 其 自动 控 制 系 统 既 是 独 立 的， 又是 相互 关 联 的 ， 可谓 是 “ 牵 一发 而动 全 身 ” （ 如 图２ — １控 制 对 象 图 ） 。当 一 个 系 统 进 行 调 节 之 后 ， 其 他 的 调 节 系 统 也 要 有 相 应 变 化 。循 环 流 化 床 锅 炉 燃 烧 过程 中 ， 各 被控 设 备 的输 出物 理量 对 输 入 物 理量 的响应 有 较 大 的时 间滞 后特 性 ， 以 及 各 被 控 设 备 的 输 出 物 理 量 与 输 入 物 理 量 的之 间 的 数 学 特 性 为 非 线 性 ， 使 得控制 运算 变 得复 杂 ， 这 样 就必 然给 各物 理量 的控制 带来很 大 的 困难 。 本 系统涉 及燃 烧 调节 、 负压 调节、 水 位调 节 、 给 煤 调 节及 配 风 调 节 等 多个 方 面 ， 充 分满 足 了该循 环流 ４ １ ＝ 床 的运 行 控 制 要 求 。 循 环 流化 床 锅 炉 控 制 系统 的运 行 平 台 ， 本 系统 采 用 北 京 和 利 时 公 司 ＨｏＬＬＹＳＹｓ— ＭＡＣＳ Ｖ ＤＣ Ｓ 系 统为 控 制 平 台 ， 其 良好 的 开 放 性 ， 便 于扩 展 ； 实 时 高 效 的冗 余 控 制 ， 可保证 控制 系统 准确 高效 的运 行 ；
循环流化床锅炉燃烧系统热力计算探讨
・电源建设・循环流化床锅炉燃烧系统热力计算探讨崔 敏(国电华北电力设计院工程有限公司,北京市,100011)[摘 要] CFB 锅炉有2大突出特点:一是流化状态燃烧;二是可燃烧劣质煤。
压力高是循环流化床风机的特点,压力高使风机温升高。
因此,风机温升和石灰石脱硫是CFB 锅炉燃烧系统热力计算的2个基本特点。
在对风机温升的计算公式进行推导后,结合考虑石灰石脱硫,产生2种热力计算方法,即混合燃料计算法和燃煤修正计算法。
根据推导的风机温升计算公式,将理论计算结果与风机生产厂提供的技术数据进行比较,两者误差较小。
并用2种计算方法对CFB 锅炉燃烧系统进行了热力计算。
[关键词] CFB 锅炉 燃烧系统 热力计算 风机温升 石灰石脱硫中图分类号:TK 212 文献标识码:A 文章编号:1000-7229(2002)09-0008-05Inquire into Thermal Calculation of Combustion System for CFB BoilersCui Min(SP North China Electric Power Design Engineering Limited Company ,Beijing ,100011)[K eyw ords] CFB boiler ;combustion system ;thermal calculation ;temperature rise of fans ;limestone desulfurization 目前,循环流化床(CFB )燃烧技术发展非常迅速,在国内得到了广泛的应用。
CFB 锅炉有2大突出特点:流化状态燃烧;燃料适应性好,能燃用泥煤、褐煤、低热值烟煤和煤矸石等劣质煤。
上述2个特点使得CFB 锅炉燃烧系统的热力计算与普通煤粉炉存在差异。
因此,有必要对CFB 锅炉燃烧系统热力计算进行探讨。
1 高压力风机对热力计算的影响1.1 CFB 锅炉风机压力的特点CFB 锅炉的燃烧特点是炉膛内的物料成流化状态燃烧。
循环流化床导热油炉设计参数的分析与计算
循环流化床导热油炉设计参数的分析与计算摘要：循环流化床导热油炉是一种采用流化床传热特性而设计制造的热油炉，其根据特定应用需求，设计参数的定值直接影响着热油炉的性能。
本文以热油炉的能量传递系统为例，通过系统建模的建模，运用数值计算的方法，对热油炉设计参数的影响进行了分析，计算出最佳设计参数定值。
关键词：循环流化床导热油炉；设计参数；能量传递系统；建模；数值计算1.言循环流化床导热油炉是一种采用流化床传热特性而设计制造的热油炉系统，通过在比较低的加热温度下将热载体（油）流化，达到较高的传热率和抗热震效果，可以符合相对复杂的工况要求，已成为技术发展趋势。
循环流化床导热油炉设计参数的定值，直接影响着热油炉的性能，因此确定最佳的设计参数定值是成功的关键。
2.本原理循环流化床导热油炉是一种由油循环管组成的换热器和加热元件组成的热载体系统。
它以热油为工作介质，热载体配以加热元件，将由外界供热的热力传递给热油。
热油在换热器内利用流化床的传热特性，将热力传递给室内的气体，从而实现能量的传递。
3.油炉模型为了更准确地分析热油炉的能量传递系统，需要采用数值计算的方法对其进行建模。
以单支热油管为例，在给定热油管长度、外径、壁厚等参数的情况下，通过热传输方程可计算出热油管热下降及热通量，建立热油管能量传递系统模型。
4.果分析（1）热油炉性能指标影响分析：对于指定的热油管尺寸及热源温度，通过数值计算分析热油管的热通量和热下降的参数，得出热通量和热下降的变化趋势，从而确定热油炉热油管尺寸的最佳选择。
（2）换热器设计参数影响分析：对换热器的设计参数进行分析，从而确定最佳的换热器尺寸，传热特性和热油管数量等设计参数，同时确保换热器充分利用热源能量，提高整个能量传递系统的效率。
5.论本文以热油炉的能量传递系统为例，利用建模的方式，运用数值计算的方法，对热油炉的设计参数进行了分析，计算出最佳设计参数定值，为循环流化床导热油炉的设计提供参考依据。
240TH循环流化床锅炉设计毕业设计
240T/H循环流化床锅炉设计毕业设计目录目录 (1)摘要 (1)Abstract (2)第一章概述 (3)1.1循环流化床锅炉的原理 (3)1.2循环流化床特点 (3)1.2.1循环流化床优点 (3)1.2.2循环流化床缺点 (5)第二章燃料与脱硫剂 (6)2.1 燃料 (6)2.2 脱硫剂 (6)第三章脱硫与排烟有害物质的形成 (7)3.1循环流化床锅炉在环保上的必要性 (7)的排放控制 (7)3.2影响循环流化床锅炉SO23.2 影响脱硫效率的一些主要因素 (8)3.3 无脱硫工况燃烧计算 (9)3.3.1无脱硫工况下燃烧计算 (9)3.3.2无脱硫工况下烟气体积计算 (9)第四章物料循环倍率 (10)4.1循环灰量 (10)4.2物料循环倍率的选择 (10)第五章脱硫工况计算 (12)5.1燃烧和脱硫化学反应式 (12)5.2脱硫计算 (12)第六章锅炉燃烧产物热平衡 (17)6.1脱硫对循环流化床锅炉热效率的影响 (17)6.1.1脱硫对入炉可支配热量的影响 (17)的影响 (17)6.1.2脱硫对q46.1.3脱硫对q的影响 (18)2的影响 (18)6.1.4脱硫对q66.2锅炉热平衡计算 (18)第七章传热系数计算 (21)7.1炉膛膜式水冷壁传热系数计算 (21)7.2炉膛汽冷屛传热系数计算 (22)第八章锅炉结构设计 (24)8.1炉膛设计 (24)8.1.1炉膛介绍 (24)8.1.2炉膛床温选择 (24)8.1.3炉膛高度的选择 (25)8.2炉膛汽冷屛设计 (25)8.3汽冷旋风分离器设计 (26)8.4回料器的设计 (27)第九章热力计算 (29)9.1炉膛热力计算 (29)9.2汽冷旋风分离器热力计算 (31)第十章尾部受热面 (34)10.1 过热器 (34)10.2 省煤器 (34)10.3 空气预热器 (36)第十一章计算结果 (38)11.1 基本数据 (38)11.1.1 设计煤种 (39)11.1.2 石灰石 (39)11.2 燃烧脱硫计算 (39)11.2.1 无脱硫计算时的燃烧计算 (39)11.2.2 无脱硫工况时的烟气体积计算 (40)11.2.3 脱硫计算 (40)11.2.4 脱硫工况时受热面中燃烧产物的平均特性 (43)11.2.5 脱硫工况时燃烧产物焓温表 (43)11.3 240t/h CFB 锅炉热力计算 (45)11.3.1 锅炉设计参数 (45)循环硫化床燃烧 (45)11.3.2 锅炉热平衡及燃料燃烧方式和石灰石消耗量 (46)11.3.3 炉膛膜式水冷壁传热系数 (48)11.3.4 炉膛汽冷屏传热系数计算 (50)11.4 结构计算 (52)11.4.1 炉膛膜式水冷壁计算受热面积： (52)11.4.2 炉膛汽冷屏计算受热面积 (54)11.4.3 炉膛汽冷旋风分离器计算受热面积 (54)11.5 热力计算 (55)11.5.1 炉膛热力计算 (55)11.5.2 汽冷旋风分离器热力计算 (58)第十二章烟道计算 (62)12．1高温过热器计算 (62)12.1.2高温过热器结构计算 (62)12.1.2高温过热器传热计算 (63)12.2低温过热器计算 (65)12.2.1 低温过热器结构计算 (65)12.2.2低温过热器传热计算 (66)12.3省煤器设计及传热计 (68)12.3.1省煤器结构计算 (68)12.3.2 省煤器传热计算 (69)12.4空气预热器设计计算 (71)12.4.1空气预热器结构计算 (71)12.4.2空气预热器传热计算 (72)12.5 锅炉热平衡计算误差校核 (76)热力计算结果汇总表 (77)第十三章总结 (78)参考文献 (79)致谢..................................................... 错误！未定义书签。
240t／h循环流化床锅炉热力性能分析
240t／h循环流化床锅炉热力性能分析摘要随着经济的发展,能源与环境问题变得尤为显著,高效节能、环保型锅炉的研究对未来经济可持续发展具有深远意义。
本文对240t/h CFB锅炉进行了热效率分析,以寻求提高CFB锅炉热力性能的途径,为CFB锅炉安全、稳定经济运行提供相关的理论依据。
关键词循环流化床锅炉;热力性能;分析0 引言节能降耗是我国长期的基本国策。
过去30年里,我国经济保持较快增长,与此同时,能源消耗带来的环境问题也日益突出。
我国煤炭资源丰富,但燃煤技术落后,致使环境污染严重。
循环流化床燃烧技术是一种新型清洁煤燃烧技术,属于低温燃烧,其NOx排放远低于煤粉炉,并可实现燃烧中直接脱硫,因此其脱硫和低NOx 排放的初投资及运行费用远低于煤粉炉的烟气净化。
在目前环保要求日益严格和煤种变化较大的情况下,循环流化床成为发电厂和热电厂优选的技术之一。
CFB 锅炉虽具备许多优点,但仍有一些基础理论和设计制造技术问题没有根本解决,这就给电厂设备改造和调试运行带来诸多困难,更对最佳经济运行提出了挑战。
1 循环流化床锅炉介绍1.1 CFB锅炉概述本文是以三友热电公司240t/hCFB锅炉为研究对象,该锅炉是中温分离,低倍率循环流化床燃煤锅炉,具有高效、低磨损,运行可靠性高,启动迅速等特点。
锅炉为室外布置,由前部及尾部两个竖井烟道组成。
前部竖井是炉膛,为悬吊结构,炉膛四周由膜式水冷壁组成。
自下而上依次为一次风室,浓相床,悬浮段,一级蒸发管,三级过热器,二级过热器,一级过热器,二级蒸发管及高温省煤器。
尾部是尾部受热面烟道竖井,采用支承结构,布置有一级省煤器及管式空预器。
两个竖井之间由两个并列的旋风分离器柔性连通,分离器下部接回送装置及螺旋除灰器。
经旋风筒分离下的回送灰(控制床温)经回送装置从炉后随煤一起送入炉膛。
从分离器分离下来的多余灰经螺旋除灰器排走。
锅炉采用床下点火,分级燃烧。
2 循环流化床锅炉热力性能分析2.1 热平衡法分析锅炉热效率2.2 改善锅炉热力性能措施对该锅炉进行分析后,锅炉效率低于90%,因此在实际运行中,要提高锅炉热效率和燃烧效率,降低各项热损失指标,提高其热力性能,应在以下几个方面做出改进:1)尽量降低排烟温度。
第四章 循环流化床锅炉炉内传热计算讲解
第四章循环流化床锅炉炉内传热计算循环流化床锅炉炉膛中的传热是一个复杂的过程，传热系数的计算精度直接影响了受热面设计时的布置数量，从而影响锅炉的实际出力、蒸汽参数和燃烧温度。
正确计算燃烧室受热面传热系数是循环流化床锅炉设计的关键之一，也是区别于煤粉炉的重要方面。
随着循环流化床燃烧技术的日益成熟，有关循环流化床锅炉的炉膛传热计算思想和方法的研究也在迅速发展。
许多著名的循环流化床制造公司和研究部门在此方面也做了大量的工作，有的已经形成商业化产品使用的设计导则。
但由于技术保密的原因，目前国内外还没有公开的可以用于工程使用的循环流化床锅炉炉膛传热计算方法，因此对它的研究具有重要的学术价值和实践意义。
清华大学对CFB锅炉炉膛传热作了深入的研究，长江动力公司、华中理工大学、浙江大学等单位也对CFB锅炉炉膛中的传热过程进行了有益的探索。
根据已公开发表的文献报导，考虑工程上的方便和可行，本章根椐清华大学提出的方法，进一步分析整理，作为我们研究的基础。
为了了解CFB锅炉传热计算发展过程，也参看了巴苏的传热理论和计算方法，浙江大学和华中理工大学的传热计算与巴苏的相近似。
4.1 清华的传热理论及计算方法4.1.1 循环流化床传热分析CFB锅炉与煤粉锅炉的显著不同是CFB锅炉中的物料(包括煤灰、脱硫添加剂等)浓度C p 大大高于煤粉炉，而且炉内各处的浓度也不一样，它对炉内传热起着重要作用。
为此首先需要计算出炉膛出口处的物料浓度C p，此处浓度可由外循环倍率求出。
而炉膛不同高度的物料浓度则由内循环流率决定，它沿炉膛高度是逐渐变化的，底部高、上部低。
近壁区贴壁下降流的温度比中心区温度低的趋势，使边壁下降流减少了辐射换热系数；水平截面方向上的横向搅混形成良好的近壁区物料与中心区物料的质交换，同时近壁区与中心区的对流和辐射的热交换使截面方向的温度趋于一致，综合作用的结果近壁区物料向壁面的辐射加强，总辐射换热系数明显提高。
在计算水冷壁、双面水冷壁、屏式过热器和屏式再热器时需采用不同的计算式。
240T循环流化床锅炉设计说明书
目录一、锅炉简介 (1)二、设计规范及技术依据 (2)三、供用户资料 (3)四、锅炉主要技术经济指标和有关数据 (3)1、锅炉参数 (3)2、设计燃料： (3)3、主要技术数据 (3)4、设计数据 (3)5、水质要求 (4)6、负荷调节： (5)7、其它技术数据 (5)五、锅炉整体布置说明 (5)1、燃料供应 (5)2、燃烧方式选择 (5)3、热力系统（指锅炉各受热面沿烟气流程布置的位置和热量分配关系） (5)4、锅炉汽水系统 (5)六、锅炉结构 (6)1、燃烧系统 (6)2、分离、回料系统 (7)3、锅筒 (7)4、水冷系统 (8)5、过热器 (8)6、省煤器 (9)7、空气预热器 (9)8、锅炉钢架 (9)9、锅炉平台、扶梯 (9)10、炉墙保温及门孔 (10)11、仪表控制 (10)七、锅炉所配安全附件 (11)八、点火注意事项 (11)九、锅炉脱硫、氮氧化物排放、锅炉初始排放烟尘浓度 (11)十、锅炉的防磨、密封、低温腐蚀等措施 (12)1、防磨 (12)2、密封、膨胀 (13)3、低温腐蚀 (13)4、积灰 (13)十一、其它 (13)一、锅炉简介本产品是采用循环流化床洁净燃烧技术的240 t/h高温高压蒸汽锅炉，具有燃烧效率高、低污染和节约燃料、便于调节等特点。
锅炉设计燃料为烟煤。
采用循环流化床燃烧方式，可通过向炉内加石灰石粉脱硫。
锅炉汽水系统采用自然循环，在炉膛外布置集中下降管。
过热器分Ⅲ级布置，中间设Ⅱ级喷水减温器，便于过热蒸汽温度大幅度的调节，保证额定蒸汽参数。
锅炉采用“П”型布置，框架支吊结构。
炉膛为膜式水冷壁。
尾部设顶棚管受热面和多组蛇形管受热面（过热器、省煤器）及一、二次风空气预热器。
物料循环燃烧系统由炉膛、绝热式旋风分离器，水冷料腿，U型返料器和床下点火装置等组成。
锅炉采用室内布置，按当地海拔高度1150米进行设计修正。
锅炉构架为双排柱全钢结构，运转层标高为8米，按8度地震烈度设防，当使用于地震烈度＞8度的地区，应对锅炉钢结构进行加固。
240吨高温高压循环流化床锅炉运行规程
第一篇锅炉设备系统简介1.1锅炉设备规范及特性1.1.1 三期工程热电站9#-11#锅炉为高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。
锅炉型号: UG—240/9.8—M2型制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司投产日期: 9#锅炉--------2005年9月10#锅炉-------2005年10月11#锅炉-------2006年1月1.1.2主要工作参数额定蒸发量 240t/h额定蒸汽温度 540℃额定蒸汽压力（表压） 9.81Mpa给水温度 215℃锅炉排烟温度 142℃锅炉计算热效率 90.8%锅炉保证热效率 90%燃料消耗量 32.09t/h 石灰石消耗量 4.73t/h空气预热器进风温度 20℃一次热风温度 206℃二次热风温度 202℃一、二次风量比 60：40排污率≤1%循环倍率 25～30锅炉飞灰份额 70%脱硫效率（钙硫摩尔比为2.3时）≥90%1.2 燃料特性电厂燃用劣质烟煤与煤矸石的混煤，煤质分析资料见下表- 343 -名称符号单位数值设计煤种校核煤种收到基低位发热值Qnet,ar KJ/kg 21100(5024) 20060(4776) 干燥无灰基挥发分Vdaf ％21.00 27.87全水分Mar ％ 6.00 4.3收到基灰分Aar ％29.40 30.82收到基碳Car ％53.43 54.6收到基氢Har ％ 3.24 2.95收到基氧Oar ％ 5.17 4.18收到基氮Nar ％0.46 0.85收到基全硫Sar ％ 2.30 2.30灰变形温度DT ℃灰软化温度ST ℃灰熔化温度FT ℃1.2.1煤的入炉粒度要求：粒度范围0～10mm，50%切割粒径d50=1.5mm，粒径分布详见附图。
1.2.2 锅炉点火及助燃用油锅炉点火及助燃用油：0#轻柴油序号分析项目单位标准要求实验方法1 10%蒸余物残碳% ≯4 GB/T2682 水分% 痕迹GB/T2603 运动粘度mm2/S 3.0-8.0 GB/T2654 闭口闪点℃<65 GB/T2615 灰分% ≯0.025 GB/T5086 硫醇硫含量% ≯0.01 GB/T3807 机械杂质% 无GB/T5118 硫含量% ≯0.2 GB/T3809 凝点℃≯0 GB/T5101.3 灰渣特性（灰成分分析资料—来自技术开发部化验报告，脱硫投入时的灰样）名称符号单位数值三氧化二铝AI2O3% 27.00二氧化硅SIO2% 46.30三氧化二铁Fe2O3% 5.46二氧化钛TiO2% 0.88- 344 -氧化钠Na2O % 0.08氧化钾K2O % 0.26 氧化钙、氧化镁CaO+MgO % 6.48 其它/ % 2.99 烧失重（灼减）/ % 10.551.4 石灰石特性石灰石的入炉粒度要求：粒度范围0～1mm，50%切割粒径d50=0.3mm，粒径分布详见附图。
热能动力工程专业毕业论文--240t循环流化床锅炉设计+任务书+开题报告+外文翻译[管理资料]
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毕业设计任务书设计题目：240T/H循环流化床锅炉设计(义马烟煤)专业：热能动力工程一、毕业设计的目的为了与经济发展相适应，我国发电设备的总装机容量也正以每年7～8％的速度增长。
截至2010年底,，其中，，火电7亿千瓦，核电1080万千瓦，风电3107万千瓦。
燃煤电站锅炉是大气污染物的主要排放源，我国烟尘排放量的70%、SO排放量的90%、2氮氧化物排放量的67%都来自于燃煤。
在我国，%。
循环流化床（CFB）是国际上公认的商业化程度最好的洁净煤燃烧技术，已经在我国得到大力推广应用。
采用高蒸汽参数的大型循环流化床技术不仅拥有环保、调峰、燃烧劣质煤等方面的优势，而且具有大幅提高发电效率、有效降低温室气体排放量等优点。
本课题针对CFB锅炉技术，设计240t/hCFB锅炉，通过设计，掌握CFB锅炉技术发展及特点，训练CFB锅炉的设计技能和锅炉基本计算能力。
通过设计，培养学生实地考察、查阅文献、收集资料的能力；锻炼学生综合运用所学专业知识的能力，从传热学到锅炉原理，把理论知识与工程设计相结合；提高学生运用资料综合分析的能力；提高制定合理的设计方案的能力；培养学生深入细致进行设计运算校核的能力，合理运用工具书的能力；同时通过绘图，训练工程师的基本功。
二、毕业设计内容1. 阅读和收集中英文资料，翻译英文资料（4000字以上）。
写开题报告。
2. 主要设计内容：（1）电厂锅炉现状。
（2）CFB锅炉发电技术特点、研究状况、污染物排放的处理及发展前景。
（3）CFB锅炉热力计算。
（4）CFB锅炉受热面布置。
（5）热平衡计算。
（6）绘制CFB锅炉本体结构图、汽水流程图。
3. 整理论文整理编写毕业设计说明书，格式要符合学校文件的规定。
毕业设计书的组成：A、封面；B、毕业设计任务书；开题报告；C、中英文摘要；D、目录；E、正文；F、参考文献；G、附录。
总结自己的设计成果，准备答辩。
学生在规定时间内清楚陈述自己毕业设计的主要内容和工作，并在规定时间内回答毕业设计内容和相关专业知识的提问。
循环流化床导热油炉设计参数的分析与计算
循环流化床导热油炉设计参数的分析与计算循环流化床导热油炉作为有效的传热装置，在工业生产中应用较广。
它具有体积小、热效率高、安全稳定、可靠性高等优点，被广泛应用于炼油、电站、化工、金属冶炼等领域。
本文针对循环流化床导热油炉的设计参数进行分析计算，提出合理的导热油炉设计方案。
首先，本文以比较高的热效率将循环流化床导热油炉的设计参数计算给出。
首先要计算油炉的理论燃烧比例，依据弹性力学原理，油炉燃烧比例可按如下公式表示：η=1/[1/(1-ε)+O/C]，其中η为理
论燃烧比例，O是导热油炉的氧化比，C为碳比，ε为涡轮定子比率。
其次，本文将重点放在循环流化床导热油炉的热容比上，将循环流化床上空间中空隙率、质量流量比、油温输入、油温输出及油温的改变率等相关参数进行分析计算，并给出了合理的热容比，以保证导热油炉的正常稳定运行。
此外，本文给出了循环流化床导热油炉的冷却水流量的计算公式，该公式可以准确地计算出冷却水流量，使循环流化床导热油炉的热效率得到尽可能高的提高，保证了循环流化床导热油炉的正常运行。
最后，本文以有限元法分析导热油炉在炉膛内的流动状态和温度场，为进一步提高热效率提供了有效的数据支持。
以上为关于循环流化床导热油炉设计参数分析与计算，本文提出了合理的油炉设计方案，可为后续的技术开发和实际运行提供有效的参考。
- 1 -。
循环流化床导热油炉设计参数的分析与计算
循环流化床导热油炉设计参数的分析与计算循环流化床导热油炉是一种新型的节能环保型发电设备。
它以取得更高的热效率为目标，采用生物质、煤及无烟煤等可再生资源燃烧产生热量，并将热量传递到流化床中，运用循环流化床导热油炉技术，将导热油进行恒温循环，从而获得更高的热效率。
循环流化床导热油炉的设计参数一般分为以下几个部分：一、油炉设计参数的确定：油炉的设计参数主要是指油炉的燃烧容量、孔径尺寸、墙厚、壳体散热系数等；二、燃烧参数的确定：燃烧参数主要是指燃料热值、消耗量、燃烧温度、燃烧室长度、风量等；三、油炉内管道及热交换参数的确定：管道及热交换参数主要是指管道的长度、直径、壁厚、翼管数等；四、热油流量参数的确定：热油流量参数主要是指输入热油流量、输出热油流量、热油压力、温度、密度等；五、流化床导热油炉热效率的分析：流化床导热油炉的热效率是指由流化床导热油炉运行时，燃料热值与油炉出口热值之比所确定的热效率；六、热负荷分析：热负荷分析指的是对热油系统的负荷特性进行分析，以便确定系统最适宜的操作状态。
使用循环流化床导热油炉进行恒温循环，可以获得比普通炉灶要高得多的热效率。
但是，在系统设计过程中，需要根据实际行情和特性进行合理优化，以便有效提高系统效能。
针对一般的循环流化床导热油炉，应考虑主要有以下几方面的设计参数：1、热源的燃烧参数：热源的燃烧参数主要包括燃烧温度、燃烧室长度、燃料热值、消耗量、风量等参数，全部都要考虑到，从而建立燃烧系统平衡，确保操作安全、热效率高。
2、油炉内管道及热交换参数的分析：油炉内管道及热交换参数是指一般的管子的长度、直径、壁厚、翼管数等，这些参数的分析也必须要考虑到，以确保管道热交换条件合理，热效率高。
3、热油流量参数的分析：热油流量参数主要有输入热油流量、输出热油流量、热油压力、温度、密度等参数，关于热油参数的分析必须要考虑到，以便确保油炉内热油流量较为稳定，提高油炉的热效率。
4、流化床导热油炉热效率的分析：流化床导热油炉的热效率是指以燃料热值与油炉出口热值之比所确定的热效率。
循环流化床锅炉炉膛传热系数
汇报人：2023-11-20CATALOGUE 目录•循环流化床锅炉概述•炉膛传热系数定义及影响因素•炉膛传热系数计算方法•提高炉膛传热系数的途径•循环流化床锅炉炉膛传热系数实例分析01循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉采用流化燃烧方式，燃料在炉膛内与空气充分接触，迅速燃烧，产生高温烟气。
燃料燃烧高温烟气携带大量未燃尽的燃料颗粒和床料，经过分离器分离后，返回炉膛再次燃烧，形成物料循环。
物料循环炉膛内布置有受热面，高温烟气将热量传递给受热面，再由受热面将热量传递给工质，实现传热与换热。
传热与换热循环流化床锅炉工作原理循环流化床锅炉具有高效燃烧和低污染排放的特点，能够满足日益严格的环保要求。
高效低污染循环流化床锅炉可以燃用多种燃料，包括劣质煤、生物质等，燃料适应性广，降低运行成本。
燃料适应性广循环流化床锅炉负荷调节范围宽，能够快速响应负荷变化，提高电网稳定性。
负荷调节性能好循环流化床锅炉适用于电力、化工、钢铁等多个领域，为工业生产提供可靠的热力支持。
应用领域广泛循环流化床锅炉的优点和应用炉膛是循环流化床锅炉的核心部件，用于燃料燃烧和传热换热。
炉膛内布置有受热面，以增大传热面积，提高传热效率。
炉膛分离器用于将烟气中的未燃尽燃料颗粒和床料与烟气分离，实现物料循环，提高燃烧效率。
分离器布风装置负责将空气均匀分布到炉膛内，保证燃料充分燃烧，同时维持炉内稳定的流化状态。
布风装置排渣装置用于定期排除炉膛内积累的灰渣，保持炉内清洁，确保锅炉安全稳定运行。
排渣装置循环流化床锅炉的结构组成02炉膛传热系数定义及影响因素炉膛传热系数的定义•炉膛传热系数是指单位时间内，单位面积的锅炉炉膛壁面所传递的热量。
它反映了炉膛内热量传递的效率和速度，是评价锅炉性能的重要指标之一。
通常情况下，炉膛传热系数越高，表示锅炉的热量传递效率越高，锅炉的热效率也会相应提升。
炉膛传热系数受到多种因素的影响，以下是几个主要的影响因素炉膛结构：炉膛的结构形式、大小、壁面材料等都会对传热过程产生影响。
循环流化床锅炉热效率计算方法
1)将原来的0～10mA表头换为4～20mA表头,满足调节系统的规模。
2)原来的H型操作器有硬手动操作状态D、软手动操作状态M、自动操作状态A。
在改造中,实行电路封闭M状态。
3)保留报警灯,撤消M状态显示灯与状态键。
312 机柜及框架的利用改造改造中,充分利用MZ23机柜的铝合金框架、线槽、接线端,安置调节器及其它装置。
其继电组件的插槽部位不变,仅在机柜后的端子排柱上,用绕线枪按重新设计的逻辑进行绕接。
同时,将每个机柜蒙上开好调节器及其它装置的面板孔型的铝板。
使改造工程的整个工艺质量得到保证。
4 结束语在重庆发电厂的两台200MW机组的MZ23机柜共20个调节系统的改造工程中,利用改造H型操作器22台,机柜12个,及继电组件数十块。
用KMM调节器取代了故障率高的MZ23组装仪表的运算组件,构成高性能的调节系统。
由于在工程中利用了报废装置,节省了大量的工程资金。
而且,改造后的监控逻辑部份,维修简单。
并可从继电组件的动作指示灯亮的位置大致判断故障。
为热工人员尽快排除故障提从了帮助。
循环流化床锅炉热效率计算方法邢 伟 (四川省电力工业局 610061)郑 泓 (四川电力股份有限公司 610061)许华年 (四川电力试验研究院 610072)摘要 以内江电站循环流化床锅炉为对象,基于德国DIN标准,结合锅炉性能试验,修订和探讨在燃烧室加入石灰石脱硫的新型燃煤锅炉的热效率计算方法。
关键词 循环流化床 锅炉 热效率 计算Method on Therm al E ff iciency C alculation of CFB BoilerXing Wei (Sichuan Electric Power Administration 610061)Zheng Hong (Sichuan Electric Power Co.,Ltd 610061)X u Huanian (Sichuan Test and Research Institute of Electric Power 610072)K ey Words CFB boiler thermal efficiency calculation1 前言 循环流化床(CFB)锅炉是目前国内外电站领域内大力开发和应用的一种新型高效低污染燃煤锅炉,具有广阔的发展前景。
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摘要循环流化床燃烧技术是20世纪80年代在锅炉上得以成功应用的一种清洁煤燃烧技术。
由于它有高效、低污染、煤种适应性强等特点，在很多国家都得到了重视。
我国自从上个世纪开始发展它，目前这种技术已相当成熟。
本文主要针对240T/H循环流化床锅炉的设计过程进行阐述。
本设计中先进行了无脱硫工况及脱硫工况的燃料消耗量跟烟气量计算，随后进行了脱硫计算、热力计算、结构计算和烟气阻力计算等，在热力计算中，利用相似原理，采用逐步逼近的方法，进行迭代计算，确定了炉膛，汽冷旋风分离器和回料器的尺寸。
循环流化床锅炉燃用的是烟煤，挥发性较高，故炉膛里采用前后墙对冲燃烧。
炉膛底部使用水冷布风板，用以支持静态床料和保证气流的分布均匀。
本次设计的锅炉额定蒸发量240t/h，炉膛截面积52.878m2。
从计算结果得知，该锅炉的设计合理，效率较高，可以供工程实际参考。
本论文附锅炉本体图，炉膛水冷配风装置结构图，生产工艺流程图各一。
关键词:循环流化床锅炉脱硫热力计算结构分析AbstractThe circulating fluidized bed (CFB) burning technology is a kind of clean coal burning technology which started from 1980's.For its high efficient, the low pollution and strong suitability for many coals，many countries have paid attention to the development of CFBB. Our country started the study of CFBB since 1980’s .Now, the technology is mature.This essay elaborates the design process of 240T/H circulating fluidized bed boiler. In this design,I made a calculation of the without desulfurization condition, the status of desulfurization of fuel consumption and combustion flue gas.Then, I carried out the desulfurization calculation, thermodynamic calculation, strength calculation, the smoke and wind resistance calculation. In the thermodynamic calculation, It should be emphasized that similarity criterion and successive approximation method with iterative computing are used in determine the size of furnace, steam cold cyclone, recycling collector.As the boiler combusts bituminous coal,I choose swirl burners laying distribution board which can support the solid fuel and ensure the uniform airflow.The efficiency of the boiler is 240t and the sectional area is 52.878m2. It can be seen from the calculating result that the entire design is rational and efficient, which indicates that the design can be provided as reference of actual engineering design. Drawings of the boiler ,cyclone and the flow process of refrigerant are attached in the end of the essay. Keywords circulatlng fluidized bed design of boier high temperature cyclone separator目录第一章绪论 (1)第二章燃料与脱硫剂 (2)2.1燃料 (2)2.2脱硫剂 (2)2.3脱硫与排烟有害物质的形成 (2)第三章无脱硫工况燃烧计算 (3)3. 1无脱硫工况下燃烧计算 (3)3.2无脱硫工况下烟气体积计算 (3)第四章物料循环倍率 (4)4.1物料循环对锅炉燃烧特性的影响 (4)4.1.1物料循环对炉燃烧的影响 (4)4.1.2物料循环对热量分配的影响 (4)4.1.3物料循环与变负荷的关系 (4)4.1.4物料循环对脱硫、脱硝的影响 (4)4.2物料循环倍率的选择 (4)4.2.1燃料特性对循环倍率的影响 (5)4.2.2热风温度及回送物料温度对循环倍率的影响 (5)4.2.3最佳循环倍率确定 (5)第五章脱硫工况计算 (6)5.1燃烧和脱硫化学反应式 (6)5.2脱硫计算 (6)第六章燃烧产物热平衡 (11)6.1炉膛燃烧产物热平衡方程式 (11)6.2 燃烧产物热平衡计算 (11)6.2.1脱硫对热效率的影响 (11)6.2.2锅炉热平衡计算 (12)第七章传热系数计算 (15)7.1影响循环流化床传热的各种因素 (15)7.1.1气体物理性质的影响 (15)7.1.2固体颗粒物理特性的影响 (15)7.1.3流化风速的影响 (15)7.1.4床温对传热系数的影响 (15)7.1.5管壁温度的影响 (15)7.1.6固体颗粒浓度的影响 (15)7.1.7床层压力的影响 (15)7.2炉膛传热系数 (15)7.3汽冷屏传热系数 (16)第八章炉膛 (18)8.1炉膛结构设计 (18)8.2炉膛热力计算 (19)第九章汽冷旋风分离器 (22)9.1旋风分离器的种类 (22)9.1.1汽冷式旋风分离器相比较其它形式的分离器的优点： (22)9.1.2分离器结构设计 (22)9.2汽冷旋风分离器热力计算 (23)第十章风烟系统 (26)10.1风烟系统烟气阻力计算 (26)10.1.1旋风分离器本体阻力计算 (26)10.1.2炉膛风室压力 (29)10.1.3炉膛配风装置阻力计算 (29)第十一章回料装置 (31)11.1回料装置用途及分类 (31)11.1.1回料装置要求及用途 (31)11.1.2回料装置的分类 (31)11.2回料器结构计算 (31)11.3回料器压力计算 (32)第十二章布风装置 (34)12.1风帽 (34)12.2布风板 (34)第十三章计算结果汇总 (35)13.1 基本数据 (35)13.1.1 设计煤种 (35)13.1.2 石灰石 (35)13.2 燃烧脱硫计算 (36)13.2.1 无脱硫计算时的燃烧计算 (36)13.2.2 无脱硫工况时的烟气体积计算 (36)13.2.3 脱硫计算 (37)13.2.4 脱硫工况时受热面中燃烧产物的平均特性 (40)13.2.5 脱硫工况时燃烧产物焓温表 (41)13.3 CFB锅炉热力计算 (42)13.3.1 锅炉设计参数 (42)循环硫化床燃烧 (43)13.3.2 锅炉热平衡及燃料燃烧方式和石灰石消耗量 (43)13.3.3 炉膛膜式水冷壁传热系数 (45)13.3.4 炉膛汽冷屏传热系数计算 (47)13.4 结构计算 (50)13.4.1 炉膛膜式水冷壁计算受热面积： (50)13.4.2 炉膛汽冷屏计算受热面积 (51)13.4.3 炉膛汽冷旋风分离器计算受热面积 (52)13.5 热力计算 (53)13.5.1 炉膛热力计算 (53)13.5.2 汽冷旋风分离器热力计算 (56)13.6 旋风分离器烟气阻力计算 .............................................................................................. 59 13.7 炉膛风室压力Rh p 计算 .................................................................................................... 67 13.7.2 炉膛配风装置阻力P p ∆计算 (68)13.8 回料器设计计算 (70)13.8.1 结构尺寸计算 ........................................................................................................... 70 13.8.2 回料器风室压力S P 计算 .......................................................................................... 71 13.8.3 回料器配风装置阻力P p ∆计算 .. (72)（1） 松动床配风装置阻力PS p ∆计算 (72)结 论 (78)致谢 (79)主要参考文献 (79)第一章绪论随着锅炉这种将能量的化学能转化为动能的设备广泛的应用和发展，导致环境严重的污染。
尤其是燃煤锅炉燃烧排放出大量的灰渣、二氧化硫等气固污染物，严重影响生态环境。
再由于煤等化石燃料的燃烧而日益枯竭，高效率、低污染的燃烧方式就显得格外重要。
循环流化床锅炉是从上世纪七十年代发展的清洁燃烧技术，对环境问题的解决及其重要。
循环流化床燃烧技术对燃煤适应性强。
燃烧高硫煤加入石灰石，可以降低脱硫成本，代替成本较高的脱硫设备。
燃烧过程中的温度很低，空气又分两级送入，生成的氮氧化物浓度很低，灰渣活性强，便于综合利用。
循环流化床锅炉燃烧技术与链条炉和煤粉炉燃烧等常规燃煤技术相比，最突出的特点是：燃烧温度比较低，湍流混合强烈、燃烧强度大，负荷调节性能强等一系列优点。
由于上述优点使得循环流化床燃烧技术特别适合我国以煤为主的燃烧的国情，在较短的时间得到了迅速的发展和应用。