反应釜机封减速机培训资料

改进措施
•加强对设备本身的了解
•规范日常使用和基础维护
本次主要对搪瓷设备、减速机及机封 进行一定程度的了解并规范使用过程
基础维护
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搪瓷设备性能简介
❖ 搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制 容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属 表面上成为复合材料制品。化工搪瓷反应釜的灼 烧温度达900℃。
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搪瓷设备性能简介
搪瓷设备的缺点 •1.搪瓷材质对某些特定的物料环境不适用
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外部环境中不能存在腐蚀设备外部刚材质的物料 ，夹套中的加热或冷却介质不能对设备本身钢材 造成腐蚀等。
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日常使用维护要求
2.启动运转
机封检查：启动传动装置前，应先检查机封表面是否清
洁，有晶体或其他物料附着时容易划伤密封端面导致机封 泄漏，必须清理干净。对于使用环境要求较高的机封，机 封本身的降温和内部密封液的补充非常重要，此类机封一 般都带有自身循环冷却的装置，密封要求较高的还带有稳 压辅助装置，使用过程应该注意以下两点，发现异常及时 处理：A.只有冷却循环水的：(1)机械密封无异常附着物 ；(2)冷却水进出开启阀门并查看是否形成流动。B.有冷却 循环水并有辅助装置的：（1）启动前检查辅助装置是否 正常，保证密封液系统液位、压力在操作范围内，各处密 封良好。（2）机械密封无异常附着物；(3)冷却水进出开 启阀门并查看是否形成流动。
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日常使用维护要求
3.加料 加料时要慎重，不应有任何坚硬物体掉到搪瓷容
器内，同时还应尽量避免空罐加热料和热罐加冷料，使 用温差不应超过设备的技术指标规定。物料加入设备内 应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应粉碎 后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加 热料或热罐加冷料。
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日常使用维护要求
4.升温 在使用有夹套的设备时，加热前首先应该排除夹
套内部的冷凝水，防止冷热交替对内部搪瓷造成热冲击。 升温过程要徐徐加压升温，预先通入0．1MP左右的压力 ，保持15分钟后，再缓缓通入蒸气达操作压力，如果条件 许可，可根据各工段的实际情况，找出适宜的升降温曲线 ，一般控制在3℃／min以下。使用过程中注意反应釜内 部及夹套压力，使用压力不能超过该搪瓷反应釜的设计压 力。
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日常使用维护要求
2.启动运转
减速机检查：机封情况确认后对减速机进行检查，主 要检查润滑油液位是否达到要求，润滑油是否过期、润 滑油有无泄漏现象等，发现异常应该及时联系处理。
然后对传动装置开关进行点动，确定无异响、无抖动 后才能启动运行，发现异常必须及时联系维修部门进行 维修处理直至达到要求才能运行。
•搪瓷损坏原因分析及图片“欣赏”
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搪瓷设备调运安装
1.搬运：尽量维持原有包装，“轻拿轻放”。 2.吊装：采用三个以上的点进行吊装，防止碰撞。 3.安装前后的设备检查：主要对瓷面进行检查，发 现瓷面损坏处理后才能使用。 4.找平找正 5.法兰安装：螺丝螺杆必须安装齐全，紧固过程对 称进行。
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日常使用维护要求
1.使用介质要求 搪瓷设备在使用时，内部物料不能对搪瓷造成
腐蚀，即之前提到的以下物质：
• a.任何浓度及任何温度的HF都会对搪瓷造成腐蚀; • b.磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈; • c.盐酸：浓度10--20%,温度大于150℃时，腐蚀强烈; • d.硫酸：浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀; • e.碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能 耐腐蚀。
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•在所有报废的设备中，搪瓷反应釜是大型设备 中报废数量最多的一类，从2011年到2013年上
半年不完全统计的搪瓷设备报废数量为42台
。 •其次作为反应釜传动装置的部件，减速机和 机封损坏的频率也非常高，究其原因，基础的 维护工作不到位占主要原因。
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反应釜机封减速机培训 资料
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2020年4月8日星期三
公司设备使用维护现状简述
•从2011年到2013年上半年两年多时间报废的设 备总数达几百台，分析各类设备报废的原因， 人为操作的不规范是造成设备报废的一个主要 的原因。
•人为操作的不规范可归结到以下几个方面：1. 安装过程不规范；2.设备使用过程不规范；3.缺 乏基本有效的维护保养；4.检维修工作不及时、 彻底。
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搪瓷设备性能简介
搪瓷设备的优越性
❖ 耐腐蚀性能：能耐有机酸、无机酸有机溶剂及PH 值小于或等于12的碱溶液；
❖ 不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗； ❖ 绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场合； ❖ 隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子
不溶入介质； ❖ 保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。
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调运安装调运安 装
6.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ卡子的安装：保证数量齐全，紧固到位。
7. 垫子的更换：搪瓷釜物料接口推荐使用膨胀四 氟垫，如没有膨胀四氟垫，应在石棉垫上缠一层 四氟胶带。
8.搪瓷设备上焊接：搪瓷设备周围焊接时，将搪 瓷釜盖盖严，防止焊渣进入。
9.瓷层保护：进釜检修过程做好对瓷层的充分保 护，防止检修过程带来二次伤害。