横梁升降横梁控制电路初步设计1龙门刨床
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在满足生产要求的前提下，力求使 控制线路简单经济
保证控制线路工作的可靠和安全
简单经济
电器连接图
同类触点合并
利用二极管等效
减少通电电器
3.4.3 保证控制线路工作的可靠和安全
1. 正确连接电器的触点 2. 正确连接电器的线圈——线圈不能串联连接 3. 在控制线路中应避免出现寄生电路 4. 避免许多电器依次动作——增加可靠性 5. 防止线路出现触点竞争现象 6. 防止误操作带来的危害——连锁 7. 设计的线路应能适应所在电网情况
1ห้องสมุดไป่ตู้ 龙门刨床(或立车)横梁升降 完整的横梁移动控制电路
1. 龙门刨床(或立车)横梁升降 龙门刨床横梁升降工作过程的状态波形图
3.6 电气控制系统的一般设计方法
2 皮带运输机电气控制线路设计
皮带运输机工作示意图
2. 皮带运输机
1. 皮带运输机对电气控制系统提出的要求 2. 皮带运输机的电气控制线路设计 设计主电路 设计基本控制电路 选择控制电路的特殊部分 设计连锁保护环节 线路的完善和校核
2. 皮带运输机 皮带机控制电路的基本部分
2. 皮带运输机 皮带机的完整的电路图
2. 皮带运输机
“缺一”故障保护控制
“缺一”保护电路
3.3.3 控制方式的选择
1. 按控制过程的变化参量进行控制的规律
电气自动控制系统框图
3.3.3 控制方式的选择
2. 刀架的自动循环控制系统分析与设计
刀架的自动循环示意图
刀架的自动循环控制系统分析与设计
▼ 具体要求：
自动循环——行程原则控制 无进给切削——时间原则控制 快速停车
刀架的自动循环控制系统分析与设计 实现刀架自动循环的控制线路
3.1 电气控制设计的基本内容、 设计程序和一般原则
电气控制线路设计的基本要求 工厂电气控制设备设计的内容 电气控制设备的设计步骤
3.1.3 电气控制设备的设计步骤
初步设计 技术设计 产品设计
——产品设计是根据初步设计和技术设计最终 完成的电气控制设备产品生产用的工作图样。
刀架的自动循环控制系统分析与设计 无进给切削的控制线路
刀架的自动循环控制系统分析与设计 无进给切削控制线路的“时间图”
完整的刀架自动循环控制线路
3.3.3 控制方式的选择
3. 控制方法综述
时间控制方式 速度控制方式 电流控制方式 行程控制方式
3.4 电气设计的一般原则
应最大限度地实现生产机械和工艺 对电气控制线路的要求
1 龙门刨床(或立车)横梁升降自动控制线路 设计
横梁夹紧放松示意图
1. 龙门刨床(或立车)横梁升降
1. 横梁机构对电气控制系统提出的要求 2. 横梁机构电气控制线路设计 设计主电路 设计基本控制电路 选择控制参量、确定控制原则 设计连锁保护环节 线路的完善和校核
1. 龙门刨床(或立车)横梁升降 横梁控制电路初步设计
可靠安全
正确连接电器触点
寄生 回路
线圈不能串联连接
减少多个元件依次通电
3.5 电气保护类型及实现方法
电流型保护
短路保护FU 过电流保护KI 过载保护FR 欠电流保护 断相保护
控制电路的保护
电压型保护
失压保护 欠电压保护 过电压保护
其他保护
3.6 电气控制系统的一般设计方法
3.2 电力拖动方案的确定、电动机的选择
确定拖动方式
——单独拖动 ——分立拖动
确定调速方案
电动机的调速特性与负载特性相适应
电动机的选择和电动机的起动、制动 和反向要求
——电动机的选择 ——电动机起动、制动和反向要求
3.3 电气控制方案的确定及控制方式的选择
电气控制方案的可靠性 电气控制方案的确定 控制方式的选择
保证控制线路工作的可靠和安全
简单经济
电器连接图
同类触点合并
利用二极管等效
减少通电电器
3.4.3 保证控制线路工作的可靠和安全
1. 正确连接电器的触点 2. 正确连接电器的线圈——线圈不能串联连接 3. 在控制线路中应避免出现寄生电路 4. 避免许多电器依次动作——增加可靠性 5. 防止线路出现触点竞争现象 6. 防止误操作带来的危害——连锁 7. 设计的线路应能适应所在电网情况
1ห้องสมุดไป่ตู้ 龙门刨床(或立车)横梁升降 完整的横梁移动控制电路
1. 龙门刨床(或立车)横梁升降 龙门刨床横梁升降工作过程的状态波形图
3.6 电气控制系统的一般设计方法
2 皮带运输机电气控制线路设计
皮带运输机工作示意图
2. 皮带运输机
1. 皮带运输机对电气控制系统提出的要求 2. 皮带运输机的电气控制线路设计 设计主电路 设计基本控制电路 选择控制电路的特殊部分 设计连锁保护环节 线路的完善和校核
2. 皮带运输机 皮带机控制电路的基本部分
2. 皮带运输机 皮带机的完整的电路图
2. 皮带运输机
“缺一”故障保护控制
“缺一”保护电路
3.3.3 控制方式的选择
1. 按控制过程的变化参量进行控制的规律
电气自动控制系统框图
3.3.3 控制方式的选择
2. 刀架的自动循环控制系统分析与设计
刀架的自动循环示意图
刀架的自动循环控制系统分析与设计
▼ 具体要求：
自动循环——行程原则控制 无进给切削——时间原则控制 快速停车
刀架的自动循环控制系统分析与设计 实现刀架自动循环的控制线路
3.1 电气控制设计的基本内容、 设计程序和一般原则
电气控制线路设计的基本要求 工厂电气控制设备设计的内容 电气控制设备的设计步骤
3.1.3 电气控制设备的设计步骤
初步设计 技术设计 产品设计
——产品设计是根据初步设计和技术设计最终 完成的电气控制设备产品生产用的工作图样。
刀架的自动循环控制系统分析与设计 无进给切削的控制线路
刀架的自动循环控制系统分析与设计 无进给切削控制线路的“时间图”
完整的刀架自动循环控制线路
3.3.3 控制方式的选择
3. 控制方法综述
时间控制方式 速度控制方式 电流控制方式 行程控制方式
3.4 电气设计的一般原则
应最大限度地实现生产机械和工艺 对电气控制线路的要求
1 龙门刨床(或立车)横梁升降自动控制线路 设计
横梁夹紧放松示意图
1. 龙门刨床(或立车)横梁升降
1. 横梁机构对电气控制系统提出的要求 2. 横梁机构电气控制线路设计 设计主电路 设计基本控制电路 选择控制参量、确定控制原则 设计连锁保护环节 线路的完善和校核
1. 龙门刨床(或立车)横梁升降 横梁控制电路初步设计
可靠安全
正确连接电器触点
寄生 回路
线圈不能串联连接
减少多个元件依次通电
3.5 电气保护类型及实现方法
电流型保护
短路保护FU 过电流保护KI 过载保护FR 欠电流保护 断相保护
控制电路的保护
电压型保护
失压保护 欠电压保护 过电压保护
其他保护
3.6 电气控制系统的一般设计方法
3.2 电力拖动方案的确定、电动机的选择
确定拖动方式
——单独拖动 ——分立拖动
确定调速方案
电动机的调速特性与负载特性相适应
电动机的选择和电动机的起动、制动 和反向要求
——电动机的选择 ——电动机起动、制动和反向要求
3.3 电气控制方案的确定及控制方式的选择
电气控制方案的可靠性 电气控制方案的确定 控制方式的选择