Goettfert全自动熔融指数仪

熔融指数测试标准

熔融指数测试标准
熔融指数测试是衡量材料的一种重要方法，它可以测量材料的熔融温度和熔融指数，以及它们在热处理过程中的变化。

它也可以用来识别各种材料的性质，并对材料的熔点进行精确测量。

熔融指数测试的主要步骤包括测量样品的原始温度，随后将样品放入一个特定的容器中，并在一定的温度范围内缓慢加热，直到样品开始熔化。

熔融指数是根据样品开始熔化的温度来确定的，这个温度是熔融指数测试中最重要的参数。

为了确定样品的熔融指数，需要使用一个特殊的仪器——熔融指数测定仪，它可以根据样品的熔化温度，以及将样品放入容器的温度，来测量样品的熔融指数。

熔融指数测定仪的一个重要特性是它可以自动控制样品的温度，确保熔融指数的准确性。

在熔融指数测试的实际应用中，它可以用来检测材料的熔点，并对材料的耐热性进行测试，以了解它们在热处理过程中的变化。

此外，它还可以用来衡量材料在高温下的熔融特性，以及它们在低温下的熔融性能。

总之，熔融指数测试是用来衡量材料的重要方法，它可以测量材料的熔融温度，以及它们在热处理过程中的变化。

此外，它还可以用来识别材料的性质，并对材料的熔点进行精确测量。

因此，熔融指
数测试是材料研究和应用中一种重要的工具，它可以帮助我们更好地了解材料的性能，从而更好地满足我们的需求。

熔融指数测试仪操作规范

测量室
《草版报告》
8.报告内容清晰完整，符合送检要求；
9.手写档及厂内电子档报告由测量室工程师审核，发送客户端报告由品质部总监批准，可由测量室主管代为核准。
10.及时传递报告于送检单位
《测试报告》
8.相关表单
熔融指数测试报告
仪器点检表
料桶中；
5.6开始测试：在进入试验主页后按“启动”键，仪器升温；
5.7当温度达到设定值后，恒温15分钟后，带上手套取出活塞杆进行装料,四分钟后即把标准规定的试验负荷加
到活塞上；
5.8试样的切取：A、自动刮料B、手动刮料；
5.9冷却后称重，结果计算；
5.10记录数据及结果，出具测试报告。
6.注意事项
6.1单相电源插座必须有接地线孔，并可靠接地；
4.权责
4.1IQC负责填写样品送测申请单，申请单填写完整后将样品和产品送测申请单一起送测测量室。
4.2测试员负责测试设备的日常点检，保养维护、样品测试及报告编制。
4.3测量室主管负责组织实施规定范围内的测试、报告审核及异常处理。
5.作业程序
5.1送测人员依据产品测试需求填写《产品送测申请单》，产品送测申请单需填写完整，否则测量室有权拒收测
有限公司
管理体系文件
版次修订页次Fra bibliotek实施日期修改简记
制定
日期
部门审核
日期
体系审核
日期
批准
日期
1.目的
规范测量室按要求执行熔融指数测试，明确熔融指数测试流程，确保产品熔融指数测试符合标准要求。
2.适用范围
适用于公司所有塑胶粒子的熔融指数测试。
3.定义
熔融指数测试就是测定热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测试。

第三章熔融指数测定

第三章熔融指数测定目录CONTENTS Part 1 基本概念Part 2 测试原理Part 3 仪器简介Part 4 科学研究Part 1 基本概念1.1丨熔融指数熔融指数（或熔体流动指数， Melt Flow Index，MFI），指热塑性高分子材料在一定的温度和压力下，每10min通过标准口模的质量或体积。

前者被称为熔体质量流动速率（g/10min）；后者被称为熔体体积流动速率（cm3/10min）。

◆是一种表示热塑性高分子材料加工时的流动性的数值。

其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。

◆是度量聚合物熔体在较低剪切速率下流变性质的一种重要手段，高分子加工中重要参数。

◆广泛应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业及有关大专院校、科研单位、商检部门。

挤出成型又称为挤塑，挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。

是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。

该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

吹塑过程开始于将塑料熔化并将其形成型坯，或者在注射和注射拉伸吹塑预成型件的情况下。

型坯是管状的塑料件，一端有一个孔，压缩空气可以通过该孔。

是利用气体压力使闭合于模具中的热塑性塑料吹胀成中空制品的成型方法，用于制造中空制品。

然后将型坯夹紧到模具中，并将空气吹入其中。

然后将空气压力推出塑料以匹配模具。

一旦塑料冷却和硬化，模具打开并且部件被弹出。

熔融指数会影响高分子产品加工中哪些性能，如何影响的呢？思考题◆加工稳定性 ◆粉料分散性◆制品质量聚合物是由许多单个的高分子链聚集而成，因而其结构有两方面的含义：（1）单个高分子链的结构；（2）许多高分子链聚在一起表现出来的聚集态结构。

可分为以下几个层次：丨高分子的结构一级结构近程结构结构单元的化学组成、连接顺序、立体构型，以及支化、交联等二级结构远程结构高分子链的形态（构象）以及高分子的大小（分子量）链结构聚集态结构三级结构晶态、非晶态、取向态、液晶态及织态等。

熔融指数仪安全操作及保养规程

熔融指数仪安全操作及保养规程前言熔融指数仪是一种测定塑料材料流动性能的仪器，广泛应用于塑料加工、塑料制品生产企业。

为了保证熔融指数仪的正常使用，保障操作人员的人身安全，及延长熔融指数仪的使用寿命，特制定本文档，采取安全措施和保养措施，确保设备长期稳定运行。

熔融指数仪的安全操作规程1.操作前准备工作1.1 检查仪器是否处于停机状态。

1.2 仪器工作区域无人员操作。

1.3 接地极好，电源电压符合设备的电气要求。

1.4 确保操作人员已穿戴好整齐的工作服、鞋子和安全帽等防护用品。

1.5 检查所有开关、按钮、电线、控制器等是否处于正确位置。

2.操作流程2.1 打开电源开关，启动熔融指数仪。

2.2 等待设备启动并检查熔融指数仪是否正常。

2.3 将待测样品按照规定比例放入熔融指数仪中，并且按照规程计算好实际测定值。

2.4 开始测定并且记录测试结果。

2.5 结束测定后关闭熔融指数仪。

3.安全措施3.1 禁止操作人员在熔融指数仪周围施工或进行其他活动。

3.2 测定中，禁止使用任何带电、导电物质。

3.3 负责人和操作人员必须按照规定的标准进行检查和保养措施。

3.4 熔融指数仪保养时必须先切断电源，并且在保养过程中遵循生产厂家的标准。

4.熔融指数仪的保养规程4.1 仪器每次用完后，应将其清洁干净，以免侵蚀仪器表面和部件。

4.2 定期进行设备维护和清洁，如清洗和吹风等，每年至少进行一次仪器保养。

4.3 每次使用前检查设备是否可靠，确保设备无故障。

4.4 仪器表面应保持干净、整洁、无损伤，不得涂抹腐蚀性物质。

4.5 镜头部分的物体应保持清洁，以便设备正常工作。

4.6 仪器应放在干燥、通风、温度适宜的地方存放。

总结为了保障熔融指数仪的正常使用，必须遵循相关安全规定和保养规程。

本文档介绍了熔融指数仪的安全操作规程和保养规程，从各个方面着手确保设备长期稳定运行。

希望这份文件能够帮助使用熔融指数仪的人员按照正确的操作和保养方式，有效预防意外事故并延长仪器使用寿命。

zwickroell 熔融指数

ZwickRoell是一家德国公司，专业从事材料测试设备的研发和生产。

在塑料行业中，熔融指数（Melt Flow Index，简称MFI）是衡量塑料熔融流动性能的重要参数。

ZwickRoell针对这一需求，研发了一系列熔融指数仪，如Cflow、Mflow和Aflow等，以满足各种试验标准需求。

1. Cflow：一款紧凑型熔融指数仪，可快速检测塑料熔融流动性能，满足试验方法A。

适用于无需经常检测塑料流行性能的塑料生产企业，并且不需要PC操作。

在货物进料检查时只需进行少量测试。

2. Mflow：模块化熔融指数仪，具备扩展模块特性，实现测量塑料熔体质量流动速率，又可测量体积流动速率。

可根据被测塑料的不同，安装不同的测试砝码。

为了减轻操作人员的负荷，砝码可以通过气动升降装置升降，不需要手动操作。

3. Afow：全自动熔融指数仪，测试负荷达到创新50 kg，配备压实样料装置和清洁系统。

可满足更严格的试验需求。

PP物性分析

附件二：DMTO&PP引进设备技术说明-2标段引进设备请购目录自动缺口制样机1编号：A2012数量：1台3用途用于制备聚丙烯试样，该试样用于悬臂梁、简支梁冲击试验。

4符合标准符合ISO 180-2000、ISO 179-2010、GBT 1043-2008、GBT 1843-2008、ASTM D256-2010。

5仪器参数5.1缺口刀：5.1.1V形单齿切刀。

符合ISO 179、ISO 180、ASTM D256、GBT 1843、GBT 1043；5.1.2三种V型缺口的刀具可选：A型，V型角度45°±1°缺口底部半径0.100±0.05mm。

B型，V型缺口角度45°±1°缺口底部半径0.250±0.05mm。

C型，V型缺口角度45°±1°缺口底部半径1.000±0.05mm。

5.2切割线速度：20-150m/min，速度连续变化，可调节。

5.3给料速度：80-160mm/min5.4样品切口截面厚度：约3-13 mm5.5仪器的检测精度：精度0.001mm，可由液晶屏读出数据* 5.6分析自动化程度：多样品加工，电动驱动缺口刀，进行线性切割，制作标准缺口,手动将标准样条放到固定位置，精确切割。

6附件7电源：220VAC，50Hz。

8推荐品牌： CEAST、Zwick、英国瑞冉（Ray-Ran）公司。

研磨机1编号：A2022数量：1台3用途用于研磨聚丙烯样品（粉料或颗粒），该样品用于测定聚丙烯的等规指数。

4符合标准GB/T2412-2008 《塑料聚丙烯（PP）和丙烯共聚物热塑性塑料等规指数的测定》。

5技术规格5.1用干冰或者液氮作为冷却剂，研磨机可将聚丙烯颗粒粉碎成Φ0.5mm（或更小）的粉末。

5.2研磨腔内装有旋转刀片（4个）、固定刀片（6个），刀片的材质为硬质钢。

熔融指数仪的测试方法

熔体流动速率的测试方法一．基本概念1．什么是熔体流动速率？图1是熔体流动速率试验的结构示意图。

料筒外面包裹的是加热器，在料筒的底部有一只口模，口模中心是熔体挤压流出的毛细管。

料筒内插入一支活塞杆，在杆的顶部压着砝码。

试验时，先将料筒加热，达到预期的试验温度后，将活塞杆拔出，在料筒中心孔中灌入试样（塑料粒子或粉末），用工具压实后，再将活塞杆放入，待试样熔融，在活塞杆顶部压上砝码，熔融的试样料通过口模毛细管被挤出。

塑料熔体流动速率（MFR），以前又称为熔体流动指数（MFI）和熔融指数（MI）。

图11．1定义熔体流动速率是指热塑性材料在一定的温度和压力下，熔体每10min通过标准口模的质量，单位为g/10min.1．2 影响试验结果的因素a．负荷：加大负荷将使流动速率增加；b．温度：在试样允许的前提下，升高温度将使流动速率增加，如果料筒内的温度分布不均匀，将给流动速率的测试带来很明显的不确定因素；c．关键零件（口模内孔、料筒、活塞杆）的机械制造尺寸精度误差使测试数据大大偏离。

粗糙度达不到要求，也将使测试数据偏小。

2．意义熔体流动速率表征了热塑性聚合物的熔体的流动性能，通过对它的测量可以了解聚合物的分子量及其分布、交联程度，以及加工性能等等。

二．熔体流动速率试验的技术要求由于温度、负荷、机械零件的任何一项偏差，都会导致试验结果的不正确，因此，为了保证试验结果的正确性，必须对这些参数很具体地确定下来。

1．温度由于在本试验中，唯有温度是动态参数，对试验的结果影响也很大，因此对温度的技术参数规定得很细致。

有的厂家生产的各种仪器（还有如恒温槽，维卡软化点，等等）凡有温度指标的，均标上“温控精度”这一项，其实是对用户提供了一个貌似高精度而实则是没有实际意义的指标。

1．1 温度数显准确度。

准确度，这里指数显值与标准温度计之间的差值。

一般来说，只要温控系统具有长期的稳定性和微小的波动，准确度都是可以通过校正来消除误差的。

标准口模和半口模分析聚丙烯熔体质量流动速率的探究

标准口模和半口模分析聚丙烯熔体质量流动速率的探究摘要：宁波富德公司聚丙烯装置生产的不同牌号的聚丙烯，其熔体质量流动速率高、中、低不一，为满足聚丙烯装置生产需要，探索使用标准口模和半口模测定聚丙烯熔体质量流动速率的方法。

实验结果表明：半口模测定高流动速率熔喷料的数据准确可靠，重复性再现性好，能满足公司聚丙烯装置生产需求。

关键词：聚丙烯；熔喷料；标准口模；半口模；熔体流动速率仪。

前言宁波富德能源有限公司采用国内自主研发的甲醇制烯烃（DMTO）核心技术，建有180万吨/年甲醇制烯烃装置、60万吨/年烯烃分离装置、50万吨/年乙二醇装置、40万吨/年聚丙烯装置等。

本文主要针对标准口模和半口模测定熔体质量流动速率进行试验研究，研究对象为聚丙烯树脂料和以聚丙烯粉料为原料改性加工生产的熔喷料。

1 熔体流动速率的定义熔体流动速率是指在规定的温度、负荷和试验活塞位置条件下，熔融树脂通过规定长度和内径的口模的挤出速率。

以规定时间挤出的质量作为熔体质量流动速率（MFR），单位为克每10分钟（g/10min）；以规定时间挤出的体积作为熔体体积流动速率（MVR），单位为立方厘米每10分钟（cm3/10min）。

2 主要仪器和设备德国GOETTFERT仪器MI-2型熔融指数仪：带标准口模（标称长度8.000mm、标称内径2.095mm）、半口模（标称长度4.000mm、标称内径1.050mm）、口模塞。

河北承德金建仪器熔体流动速率仪：带标准口模（标称长度8.000mm、标称内径2.095mm）、口模塞。

电子天平：岛津UW6200H，最小分度0.01g。

氮气吹扫管路系统。

3 准备工作3.1 对天平进行检查下水平调节，使气泡处于中心位置；3.2 在仪器降温到室温后，使用垂直于料筒轴线的双向气泡水平仪，分别对两台仪器进行检查性水平校准，通过对仪器的支脚调整，使料筒保持竖直状态；3.3 设定标准口模方法参数。

根据GB/T 12670-2008聚丙烯（PP）树脂中6.5要求，设定仪器熔融温度230℃、负荷2.16kg、熔体密度0.7386g/cm3、熔融时间5min、标准口模，以GB/T 3682.1-2018 塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法中方法B（位移测量法）进行测试，设定仪器测试方式为测定试验活塞移动规定距离所用的时间，分别将参数设置到两台仪器中，保存方法为“PP”；3.4 设定半口模方法参数。

熔融指数仪作业指导书

1.0目的：为了准确地测出物料的溶体流动速率，以及正确使用此仪器而制定。

2.0范围：对所有须成型的原材料均适用。

3.0定义：无4.0权责：4.1信赖性管理课：负责熔融指数仪的操作、保养。

5.0作业内容：5.1操作内容：5.1.1目视仪器是否处于水平状态,然后打开电源开关。

（图1）5.1.2按参数设置选择温度范围，用“∨”、“∧”键调整温度。

5.1.3功能设定：熔融指数仪按任意键进入→选择试验方法质量法、体积法（按左/右键切换，按确定键结束）→选择切料时间（按上/下键进行加减，按确定键结束）→选择切料间隔时间（按上/下键加减，从00-99按确定键结束）→恒温时间900秒（到时间自动结束，也可按确定键提前结束）→是否加料（按左/右键选择，按确定键结束）→加料时间（加料时间到，蜂鸣提示）→添加砝码（向压料杆上端添加选定质量的砝码）→开始切料（开始切料，直到设定的切料次数）→是否打印（按左/右键选择，否：返回到试验方法选择）→输入平均质量（按上/下键输入数值，按确定键开始打印）。

（图2）5.1.4测试结果依检验规范之要求进行判定,以规定数据向下浮动30%以内允收，反之需进行调机改善。

5.1.5测试完毕后，随手关掉电源。

5.2维护保养：5.2.1日常点检(每周五进行)：5.2.1.1外观清洁：使用毛巾擦净仪器上的灰尘，并用喷洒有防锈油的棉布擦拭切料刀片及出料口，保持切料顺畅和清洁。

5.2.1.2将点检情况记录于《仪器保养点检表》中。

5.2.2定期保养（每月9号进行）：5.2.2.1外观清洁：使用无尘布对仪器各部分进行擦拭，并用喷洒有防锈油的棉布擦拭切料刀片及出料口，保持切料顺畅和清洁。

5.2.2.2防锈油擦拭：将防锈油喷洒于棉布上，然后对各荷重之砝码进行擦拭，防止生锈。

5.2.2.3 将保养情况记录于《量测仪器履历表》。

5.3 注意事项：5.3.1 仪器在使用前必须放到稳固的台面上，并用调节器调好水平。

5.3.2 不允许在加热过程中用水平仪调水平，避免水平仪损坏。

熔融指数仪的相关应用介绍

熔融指数仪的相关应用介绍什么是熔融指数仪熔融指数仪是一种用于测定塑料材料熔融性能的测试仪器，也称为熔融流动率仪。

它可用于测定塑料在特定条件下的熔融流动速度，即表征塑料的流动性能。

熔融指数仪通常用于塑料生产和加工工业中，用于确定塑料的质量和工程特性，帮助塑料生产厂家和加工厂商选择最适合自己使用的塑料材料。

熔融指数仪的工作原理熔融指数仪主要由坩埚、挤出泵、熔化炉、荧光屏、控制系统等组成，其工作原理如下：1.将测试样品放入熔化炉内，并加热加压使其熔化。

2.启动挤出泵，使熔化的样品通过坩埚被挤出至荧光屏上。

3.荧光屏上的样品经过一段距离后会形成一个圆锥形，这个圆锥的底部直径就是熔融指数。

4.控制系统会自动计算和记录熔融指数的值，并输出测试结果。

熔融指数仪的应用熔融指数仪可以用于测定各种熔融塑料的熔融流动率，如PVC、PE、PP等。

在工业生产中，使用熔融指数仪可以快速准确地确定塑料的流动性能和熔体流动速度，从而选择最合适的材料和生产工艺，提高产品制造的效率和质量。

具体来说，熔融指数仪主要应用于以下几个方面：塑料材料的质量控制熔融指数仪可以通过测量熔融指数来检测塑料材料中是否存在杂质、不纯物质或者其他不良因素，从而控制材料的品质。

如果熔融指数比较小，说明塑料材料的分子量比较高，材料比较纯净，反之则表明材料中可能存在杂质。

塑料制品的流动性能评估塑料制品的流动性能直接影响着其成型和加工的效果。

通过测量熔融指数，可以确定塑料制品的流动性能和流动速度，从而评估塑料制品的成型能力，检测加工过程中是否存在流动不良现象等。

塑料材料的选型在工业生产中，选择合适的塑料材料对产品的生产效率和质量至关重要。

熔融指数仪可以通过测量不同塑料材料的熔融指数，来确定材料的流动性能和加工特性，从而为产品的材料选型提供依据。

总结熔融指数仪是一种用于测试塑料熔融性能的重要仪器，在塑料产业中有着广泛的应用。

通过测量不同塑料材料的熔融指数，熔融指数仪可以帮助生产厂家选择最适合自己使用的塑料材料，并评估塑料产品的质量和工程特性，从而提高产品制造的效率和质量。

流变仪详细介绍

流变仪一、简介英文：rheogoniometer；rheometer用于测定聚合物熔体，聚合物溶液, 悬浮液，乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。

二、分类1.旋转流变仪A：控制应力型: 使用最多，如德国哈克(Haake) RS系列、美国TA的AR系列、英国Malven、奥地利Anton-Paar的MCR系列，都是这一类型的流变仪。

前三家的产品马达采用托杯马达，托杯马达属于异步交流马达，惯量小，特别适合于低粘度的样品测试；Anton-Paar的流变仪采用永磁体直流马达，惯量稍大，但从原理上响应速度快，也是目前应力型流变仪的一种发展方向。

这一类型的流变仪，采用马达带动夹具给样品施加应力，同时用光学解码器测量产生的应变或转速。

控制应力的流变仪由于有较大的操作空间，可以连接更多的功能附件。

B：控制应变型：目前只有美国TA的ARES属于单纯的控制应变型流变仪，这种流变仪直流马达安装在底部，通过夹具给样品施加应变，样品上部通过夹具连接倒扭矩传感器上，测量产生的应力；这种流变仪只能做单纯的控制应变实验，原因是扭矩传感器在测量扭矩时产生形变，需要一个再平衡的时间，因此反应时间就比较慢，这样就无法通过回馈循环来控制应力。

控制应变的流变仪由于硬件复杂，目前只有几种功能附件可供选择。

2.毛细管流变仪毛细管流变仪主要用于高聚物材料熔体流变性能的测试；工作原理是，物料在电加热的料桶里被加热熔融，料桶的下部安装有一定规格的毛细管口模（有不同直径0.25～2mm 和不同长度的0.25～40mm），温度稳定后，料桶上部的料杆在驱动马达的带动下以一定的速度或以一定规律变化的速度把物料从毛细管口模种挤出来。

在挤出的过程中，可以测量出毛细管口模入口出的压力，在结合已知的速度参数、口模和料桶参数、以及流变学模型，从而计算出在不同剪切速率下熔体的剪切粘度。

3.转矩流变仪实际上是在实验型挤出机的基础上，配合毛细管、密炼室、单双螺杆、吹膜等不同模块，模拟高聚物材料在加工过程中的一些参数，这种设备相当于聚合物加工的小型实验设备，与材料的实际加工过程更为接近，主要用于与实际生产接近的研究领域。

LLDPE膜料结构和性能对比

LLDPE膜料结构和性能对比李连鹏; 宋延安; 温坛; 王旭; 丁跃武; 王硕; 陈光岩【期刊名称】《《弹性体》》【年(卷),期】2019(029)005【总页数】4页(P46-49)【关键词】聚乙烯; 膜料; 结构和性能【作者】李连鹏; 宋延安; 温坛; 王旭; 丁跃武; 王硕; 陈光岩【作者单位】中国石油吉林石化公司研究院吉林吉林 132021; 中国石油吉林石化公司包装制品厂吉林吉林 132000; 中国石油吉林石化公司仓储中心吉林吉林 132022【正文语种】中文【中图分类】TQ325.1+2线型低密度聚乙烯(LLDPE)主链结构为线型，由于其加工性能和光泽度好于高密度聚乙烯(HDPE)，耐穿刺性、抗撕裂强度和耐环境应力开裂性等优于普通低密度聚乙烯(LDPE)，因此LLDPE在薄膜制造上有很大的优势，广泛地应用于农膜、包装袋和重载包装膜等薄膜制品领域[1-4]。

在我国，随着人们生活水平的提高，对LLDPE包装材料的功能和多样化要求提高，比如透光性、开口性、抗菌性和印刷性等方面。

树脂生产厂家通常通过添加功能性助剂包的方法，开发不同性能的LLDPE新牌号,细分膜料市场，使LLDPE树脂由通用性向功能性转变，由中低档向专用树脂方向发展。

例如，在农膜方面，吉林石化公司开发的高透明高强度棚膜专用料DFDA-7047TQ、大庆石化公司开发的DFDA-9047等，满足农膜对聚乙烯雾度和透光率的要求[5-8]；抚顺石化公司和兰州石化公司生产的不开口膜料DFDA-7042N，主要用于打托使之成为一个整体、防止货物移动、防雨、防尘、防盗等领域；吉林石化公司开发的DFDA-7042H、镇海炼化公司开发的DFDC-7050H、中沙(天津)石化公司开发的222WT等，该类产品属于高开口型LLDPE，主要用于高速自动包装膜，即通常在高速生产线上用来包装食品、杂志、纺织品、卫生用品等[9-10]。

本研究选取国内市场上熔融指数在2.0 g/(10 min)左右的三种典型LLDPE膜料，通过对其结构和性能的对比研究，为原料生产企业的工艺优化和膜料加工企业提供基础技术支持。

熔融指数测试仪实验原理及操作实验方法

熔融指数测试仪实验原理及操作实验方法熔融指数测定仪符合GB/T9643、GB/T3682、JB/T5456、ISO1133标准，按照GB/T3682-2000、ASTM D1238-98标准，并参看JB/T5456、ISO1133等类似标准设计制造的用于测定热塑性塑料熔体体积流动速率（MFR）的仪器，测定熔体质量流动速率采用自动取样，天平称量的方式；然后根据公式计算出体积流动速率。

测定的最终结果显示在仪器的液晶屏上，并由微形打印机输出。

该仪器测量数据准确，操作简单，直观明了，性能稳定可靠，它适用于氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚甲醛（POM）、聚苯乙烯（PS）ABS 树脂、聚碳酸酯等熔融温度较低的塑料测定。

广泛应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业及有关大专院校、科研单位、商检部门。

熔融指数测试仪实验步骤及操作方法1、实验前务必参考该仪器使用说明。

2、根据待测物料性质拟定测定温度、负荷等参数。

本实验温度、负荷的选择原则是测试温度必须高于所测材料的流动温度，但不能过高，否则易使材料受热分解。

负荷的选择要考虑熔体粘度的大小，粘度大的试样应取较大的荷重；而粘度小的试样随取较小的荷重。

温度及荷重选择可参考表一“各种塑料熔融指数测定的标准条件(ASMD—1238)”。

本实验选择180℃、190℃、200℃，在2160克（21.18N）荷重下测定聚乙烯的熔融指数。

先使温度稳定在180℃，以后再逐步改变温度。

3、确定试样的加入量与切样的时间间隔。

本实验切取样条时间的选择方法是当圆筒内试样达到规定温度时，就可以加上负荷，熔体通过毛细管而流出，用锐利的刀刃在规定时间内切割流出的样条，每个切割段所需时间与熔体流出速度有一定关系，见表二。

用时间来控制取样速度，可使测试数据误差较小，提高精确度。

本实验确定间隔1~2分钟切割—次。

4、粉状、粒状、条状或模压块物料务必事先在红外灯干燥箱或80℃真空干燥数小时。

ETFE粉末涂料的制备和应用研究

ETFE粉末涂料的制备和应用研究张晨;陆柯宇;杜丽君【摘要】随着环保对半导体与电子行业的要求提高,我国半导体行业蓬勃发展,对防腐蚀、耐燃烧的风管的需求激增.含氟粉末涂料市场在显著增大.主要叙述了三爱富公司的粉末涂料制备、性能和应用的研究情况.结果表明:上海三爱富公司的ETFE粉末涂料能用于风管、化工储罐和封头等防腐蚀的内衬领域.【期刊名称】《有机氟工业》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】5页(P1-4,51)【关键词】乙烯/四氟乙烯共聚物;粉末涂料;静电喷涂【作者】张晨;陆柯宇;杜丽君【作者单位】上海三爱富新材料股份有限公司,上海200241;上海三爱富新材料股份有限公司,上海200241;上海三爱富新材料股份有限公司,上海200241【正文语种】中文虽然聚四氟乙烯(PTFE)有较好的耐化学腐蚀性能，几乎任何强酸、强碱、强氧化剂和溶剂在高温下对它都不起作用。

但PTFE的加工成型比较困难，加上与金属设备无法很好地结合，使PTFE的机械强度低、线膨胀系数大等物理性能不足突现出来，而优良的化学性能无法发挥其作用[1]。

乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)是一种部分氟化的、可熔融加工的含氟树脂，它作为涂料使用时，除了具有氟塑料的耐高低温性、抗黏性、耐磨损性、电气绝缘性和不吸湿性外，相对于其他氟塑料而言，ETFE还有着更好的强韧性和拉伸强度，所以是防爆场合理想的使用选择[2-4]。

因为表面喷涂成膜后产生成一种不黏效果，所以表面几乎无法产生静电，广泛用于易燃易爆的场合。

尤其是国家投入大量资金到半导体、电子等行业，加之由于环保需求，对洁净室耐腐蚀的风管需求量激增，含氟粉末涂料的市场也在显著增大。

市场上用于风管内衬的含氟粉末涂料有两种：一种是乙烯/三氟氯乙烯共聚物(ECTFE，商品名Halar)粉末涂料，另一种是ETFE粉末涂料。

本研究采用上海三爱富新材料股份有限公司生产的ETFE基础树脂，制成粉末涂料。

熔融指数概述

熔融指数（Melt Flow Rate，MFR，MI，MVR），熔融指数仪Melt flow rate tester熔融指数，全称熔液流动指数，或熔体流动指数，是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。

它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司(DuPont)惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是：先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为2.1mm圆管所流出的克（g）数。

其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。

最常使用的测试标准是ASTM D 1238，该测试标准的量测仪器是熔液指数计(MeltIndexer)。

单位：g/10min。

测试的具体操作过程是：将待测高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接有细管，细管直径为2.095mm，管长为8mm。

加热至某温度（常为190度）后，原料上端藉由活塞施加某一定重量向下压挤，量测该原料在10分钟内所被挤出的重量，即为该塑料的流动指数。

有时您会看到这样的表示法：MI25g/10min，它表示在10分钟内该塑料被挤出25克。

一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。

MI愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。

除了熔体质量流动速率（MFR），还可以用熔体体积流动速率（MVR）来进行测定。

熔体流动速率，原称熔融指数，其定义为：在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量，也即熔体每10min通过标准口模毛细管的质量，用MFR表示，单位为g/10min。

熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义。

其数值越大,代表该原料粘度越小及分子重量越小,反之则代表该塑料粘度越大及分子重量越大。

近年来，熔体流动速率从“质量”的概念上，又引伸到“体积”的概念上，即增加了熔体体积流动速率。

Goettfert毛细管流变仪知识

Goettfert毛细管流变仪的知识（销售过程中的参考材料）橡塑材料具有流变行为。

流变，即流动和变形的总称。

变形行为的研究一般用旋转流变仪，它是在较小变形水平上的动态测试，以弹性模量、粘性模量和损耗因子等三个主要参数对材料进行表征。

主要应用于理论研究。

流动行为的研究一般用毛细管流变仪，它是在剪切应力的作用下，使熔体产生流动。

直接测量剪切应力和剪切应变速率两个参数，可计算出粘度随剪切速率的变化曲线，即粘度曲线。

毛细管流变仪测量方法更贴近生产过程，对工业上的材料研发及生产具有直接的指导意义。

α=σ/ ý 式中：α-剪切粘度（Pa s）σ-剪切应力（Pa）ý-剪切应变速率（1/s）粘度是流动的阻力。

粘度具有温度依赖性和应变速率依赖性。

粘度的应变速率依赖性可用一筒料，一次试验得到，８～１０个不同速率的数据点。

粘度的温度依赖性一般需要不同温度下的多次试验才能得到。

一、毛细管流变仪的主要技术指标和功能：1、最大力值剪切应力=应力因子×剪切力力值越大，剪切应力越大，可测的粘度越大；力值越大，活塞速度越高，剪切速率越大。

2、最大速度及动态速度比剪切应变速率=应变因子×活塞速度速度越高，剪切速率越大，即可进行高速剪切。

动态速度比= 最低速度：最高速度动态速度比越大，剪切速率范围越大。

例如：RT2000 动态速度比为1：400，000 剪切速率范围可跨越5个半数量级。

3、最大剪切速率取决于①最大力值；②料筒直径；③口模的直径（直径越小，剪切速率越大）4、最大口模长径比长径比越大，入口压力效应越小。

长径比≧40 可不进行Bagley校正。

但制造大长径比的口模工艺困难，所以，现在最大长径比为40零口模只具有理论意义，实际上误差很大，Goettfert不推荐使用。

5、料筒直径及个数料筒直径：直径越大，装料越多，数据点越多。

不同的测试功能需要不同的直径，MFR测试，标准规定为9.5mm；热传导测试需要大直径的料筒；PVT测试对料筒直径也有要求。

流变仪

流变仪一、简介英文：rheogoniometer；rheometer用于测定聚合物熔体，聚合物溶液, 悬浮液，乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。

二、分类1.旋转流变仪A：控制应力型: 使用最多，如德国哈克(Haake) RS系列、美国TA的AR系列、英国Malven、奥地利Anton-Paar的MCR系列，都是这一类型的流变仪。

前三家的产品马达采用托杯马达，托杯马达属于异步交流马达，惯量小，特别适合于低粘度的样品测试；Anton-Paar的流变仪采用永磁体直流马达，惯量稍大，但从原理上响应速度快，也是目前应力型流变仪的一种发展方向。

这一类型的流变仪，采用马达带动夹具给样品施加应力，同时用光学解码器测量产生的应变或转速。

控制应力的流变仪由于有较大的操作空间，可以连接更多的功能附件。

B：控制应变型：目前只有美国TA的ARES属于单纯的控制应变型流变仪，这种流变仪直流马达安装在底部，通过夹具给样品施加应变，样品上部通过夹具连接倒扭矩传感器上，测量产生的应力；这种流变仪只能做单纯的控制应变实验，原因是扭矩传感器在测量扭矩时产生形变，需要一个再平衡的时间，因此反应时间就比较慢，这样就无法通过回馈循环来控制应力。

控制应变的流变仪由于硬件复杂，目前只有几种功能附件可供选择。

2.毛细管流变仪毛细管流变仪主要用于高聚物材料熔体流变性能的测试；工作原理是，物料在电加热的料桶里被加热熔融，料桶的下部安装有一定规格的毛细管口模（有不同直径 0.25～2mm和不同长度的0.25～40mm），温度稳定后，料桶上部的料杆在驱动马达的带动下以一定的速度或以一定规律变化的速度把物料从毛细管口模种挤出来。

在挤出的过程中，可以测量出毛细管口模入口出的压力，在结合已知的速度参数、口模和料桶参数、以及流变学模型，从而计算出在不同剪切速率下熔体的剪切粘度。

3.转矩流变仪实际上是在实验型挤出机的基础上，配合毛细管、密炼室、单双螺杆、吹膜等不同模块，模拟高聚物材料在加工过程中的一些参数，这种设备相当于聚合物加工的小型实验设备，与材料的实际加工过程更为接近，主要用于与实际生产接近的研究领域。

熔融指数仪工作原理

熔融指数仪工作原理熔融指数仪是一种用于测量材料熔融性能的仪器，它在塑料和橡胶工业中得到广泛应用。

熔融指数是指材料在一定温度下经过一定时间内熔化并流动的能力，通常用来评估塑料和橡胶的加工性能和熔融流动性。

熔融指数仪的工作原理是通过施加一定的力，使材料在一定温度下通过一个特定的模具流动，并测量流动过程中所需的力和时间，从而得到材料的熔融指数。

熔融指数仪主要由下述部分组成：温度控制系统、模具系统、载荷系统、显示系统和控制系统。

温度控制系统用于控制熔融指数仪的工作温度，通常采用PID控制方式，保证温度的稳定性和精确性。

模具系统包括模具和加热系统，模具用于塑料或橡胶样品的流动，加热系统用于加热模具和样品以达到所需的工作温度。

载荷系统是熔融指数仪的核心部分，它通过施加一定的载荷使样品流动，并测量流动过程中所需的力和时间。

载荷系统通常由电机、传感器和控制器组成。

电机提供所需的载荷，传感器用于测量流动过程中的力并将其转化为电信号，控制器用于接收传感器的信号并进行数据处理和显示。

在进行熔融指数测量时，首先将样品放入模具中，并加热至设定的工作温度。

然后，通过控制载荷系统施加一定的载荷使样品流动，同时记录流动过程中所需的力和时间。

最后，根据测得的数据计算出样品的熔融指数。

熔融指数的计算方法通常有两种：熔融指数MI和熔融流动速率MFR。

熔融指数MI是指在一定温度下，通过一定孔径的模具，在一定时间内流出的塑料或橡胶的质量。

熔融流动速率MFR是指在一定温度下，通过一定孔径的模具，在一定时间内流出的塑料或橡胶的体积。

这两种计算方法都可以用来评估材料的熔融性能，但在不同的应用场景中选择的方法可能有所不同。

熔融指数仪的工作原理是基于材料的流变性质和流动行为。

材料的流变性质是指材料在外力作用下的变形性能，而流动行为是指材料在流动过程中的变形和流动规律。

通过测量材料在一定温度下流动过程中所需的力和时间，可以间接地反映材料的熔融性能和加工性能。