不锈钢冲压性能与工艺简介
不锈钢冲压管件生产工艺
不锈钢冲压管件生产工艺不锈钢冲压管件生产工艺简介•不锈钢冲压管件是一种常见的管道连接方式，广泛应用于化工、石油、医药等行业。
•本文将介绍不锈钢冲压管件的生产工艺，包括材料选择、工艺流程和质量控制等方面。
材料选择•不锈钢材料是制造不锈钢冲压管件的基础，应选择具有良好耐腐蚀性和耐高温性的不锈钢材料。
•常见的不锈钢材料有304、316、321等，根据具体要求选择合适的材料。
工艺流程1.材料准备–购买符合要求的不锈钢材料，进行材料检验和编号。
–对材料进行切割、打磨等前处理工序，以便后续加工。
2.冲压加工–使用冲床、模具等设备进行冲压加工，将不锈钢材料冲压成所需的形状。
–注意控制冲压力度、速度和角度，以确保冲压件的尺寸和形状准确。
3.弯曲和焊接–根据需要，对冲压后的不锈钢管件进行弯曲处理，以获得所需的弯曲角度和曲率。
–对管件进行焊接，确保焊接点的牢固性和密封性。
4.表面处理–对冲压和焊接后的不锈钢管件进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
–常见的表面处理方式有抛光、电镀、喷砂等。
5.检验和包装–对生产的不锈钢冲压管件进行严格的质量检验，确保符合标准要求。
–完成检验后，对合格的产品进行包装和标识，便于运输和使用。
质量控制•在不锈钢冲压管件生产过程中，需要加强质量控制，以确保产品的质量和性能。
1.材料检验–对购买的不锈钢材料进行检验，检查其化学成分和机械性能等指标。
2.尺寸检测–使用测量工具对冲压管件的尺寸进行检测，确保尺寸准确。
3.焊接质量检查–对管件的焊接点进行检查，检测焊接接头的牢固性和密封性。
4.表面质量检验–检查表面处理后的管件表面是否光滑、无划痕、无氧化等。
5.抗腐蚀性测试–对管件进行抗腐蚀性能测试，检测其在不同环境条件下的耐蚀性。
结论•不锈钢冲压管件的生产工艺是一项复杂的过程，需要注意材料选择、工艺流程和质量控制等方面。
•通过严格执行工艺流程和质量控制，可生产出质量稳定、性能优良的不锈钢冲压管件。
不锈钢薄板冲压拉深加工要点
不锈钢薄板冲压拉深加工要点不锈钢因其优异的性能而广泛应用于工业生产中，但其冲压加工性能较差，零件表面易划伤，模具易产生粘结瘤，导致冲压质量和生产效率受到极大的影响。
这就要求在冲压加工过程中从模具结构、模具材料、热处理及润滑等方面着手，提高零件质量和模具寿命，更好地解决不锈钢冲压过程中存在的问题。
1. 不锈钢薄板冲压特点（1）屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。
（2）导热性比普通碳钢差，导致所需变形力大，冲裁力、拉深力大。
（3）拉深时塑性变形剧烈硬化，薄板拉深易起皱或掉底。
（4）拉深模具易出现粘接瘤现象，导致零件外径严重划伤。
（5）拉深时，难以达到预期的形状。
2. 解决不锈钢薄板冲压拉深问题的途径分析认为，以上问题的产生，是由不锈钢本身的性能决定的，主要受以下五个方面的因素影响：一是原材料性能；二是模具的结构及冲压速度；三是模具的材料；四是冲压润滑液；五是工艺路线的安排。
（1）原材料板材的质量也是影响冲压性能的重要因素，必须采购符合国标的正规原材料。
对于硬态料，冲压加工前必须进行退火，以提高加工性能。
（2）模具的结构及冲压速度为了改善拉深难度，可以把压边圈2 的压边面制成斜的，如附图所示。
这样拉深时坯料3 在压边圈作用下与压边面和凹模完全处于接触状态，可以使凹模圆角部位材料承受较大的压边力，从而改善拉深难度。
不锈钢因其优异的性能而广泛应用于工业生产中，但其冲压加工性能较差，零件表面易划伤，模具易产生粘结瘤，导致冲压质量和生产效率受到极大的影响。
这就要求在冲压加工过程中从模具结构、模具材料、热处理及润滑等方面着手，提高零件质量和模具寿命，更好地解决不锈钢冲压过程中存在的问题。
1. 不锈钢薄板冲压特点（1）屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。
（2）导热性比普通碳钢差，导致所需变形力大，冲裁力、拉深力大。
（3）拉深时塑性变形剧烈硬化，薄板拉深易起皱或掉底。
（4）拉深模具易出现粘接瘤现象，导致零件外径严重划伤。
不锈钢保温杯生产工艺
不锈钢保温杯生产工艺
不锈钢保温杯是一种保温效果好、使用方便的饮具产品，其生产工艺一般包括以下步骤：
1. 材料准备：选择优质的不锈钢板材作为原材料。
通常选用304不锈钢板，其具有耐腐蚀性、耐高温性和强度高等特点。
2. 冲压成型：将不锈钢板通过冲压机械设备进行成型。
根据设计要求，将不锈钢板冲压成杯体的形状，并预先留有开口和插口的位置。
3. 焊接工艺：将冲压成型后的不锈钢杯体进行清洗和抛光处理，确保表面光滑和无毛刺。
然后使用TIG（氩弧焊）焊接工艺，将杯体的开口部分与插口部分进行焊接，将其密封。
此步骤需要焊接技术熟练的操作工进行。
4. 硬化处理：焊接完成后，将不锈钢杯体进行硬化处理。
这一步通常使用退火工艺，即将杯体放入高温炉中加热至一定温度，然后缓慢冷却。
这样可以提高不锈钢材料的硬度和强度，增加其耐用性。
5. 表面处理：经过硬化处理的不锈钢杯体表面会变硬，需要进行进一步的处理，使其具有较好的触感和外观。
常见的表面处理方法包括打磨、抛光、电镀等。
6. 组装和质检：将经过表面处理的杯体与盖子、塞子等附件进行组装。
然后进行严格的质量检查，包括检测密封性、保温性
能等，确保产品的质量符合标准要求。
7. 包装和上市：最后将生产好的不锈钢保温杯进行包装，通常采用彩盒包装或透明塑料封装。
然后将产品上市销售，供消费者使用。
以上就是一般不锈钢保温杯的生产工艺，每个步骤都需要严格控制质量，确保产品的性能和外观符合要求。
不锈钢冲压焊接工艺
不锈钢冲压焊接工艺不锈钢冲压焊接工艺 - 高质量、深度和广度兼具的探讨1. 引言不锈钢冲压焊接工艺是一种常见的金属加工技术，它将不锈钢片材经过冲压成形后，再通过焊接工艺将不锈钢部件连接在一起。
这种工艺兼具了冲压和焊接的优点，能够满足不同精度和材料要求下的制造需求。
本文将以不锈钢冲压焊接工艺为主题，以深度和广度的方式对其进行评估和探讨。
2. 冲压工艺的介绍2.1 冲压的定义和原理冲压是一种通过外加力将金属板材冲击或挤压成形的金属成形工艺。
它利用冲床等设备对金属板材进行加工，通过模具的压力和形状使得金属板材在空气或液体介质的作用下发生塑性变形，最终得到所需形状的金属件。
2.2 不锈钢冲压工艺的特点不锈钢冲压工艺相比其他金属材料的冲压工艺有其独特的特点。
不锈钢具有高硬度、高强度和耐腐蚀性等特点，其冲压过程中容易产生问题，如卷曲、折皱、变形等。
不锈钢冲压工艺需要更高的技术要求和更精细的操作技巧。
3. 焊接工艺的介绍3.1 焊接的定义和分类焊接是一种将金属材料通过加热或外加能量熔化，并在熔液冷却固化后连接在一起的工艺。
它广泛应用于各个领域的制造工艺中，包括汽车制造、航空航天、电子设备等。
根据焊接方法的不同，焊接可以分为电弧焊接、气体焊接、激光焊接等多种类型。
3.2 不锈钢焊接工艺的重要性不锈钢焊接工艺在不锈钢零件制造中起到了关键的作用。
与其他金属材料焊接不同，不锈钢的焊接需要特殊处理，以避免钢材的烧焦、气孔和晶粒长大等问题。
熟练掌握不锈钢焊接工艺对于保证焊接质量至关重要。
4. 不锈钢冲压焊接工艺的应用4.1 不锈钢冲压焊接工艺在汽车制造中的应用汽车制造领域对于不锈钢冲压焊接工艺的需求较高。
不锈钢能够提供汽车外部的光亮度和抗腐蚀性，而冲压焊接工艺能够实现汽车外壳的多种形状和结构。
通过合理的冲压和焊接工艺的组合，可以实现汽车外部结构件的高质量和高精度。
4.2 不锈钢冲压焊接工艺在家电制造中的应用家电制造领域也广泛应用了不锈钢冲压焊接工艺。
不锈钢性能不锈钢性能
不锈钢性能不锈钢性能1、屈服强度（力学符号Rp0.2，英文缩写YS）l Rp0.2=P0.2/F0l P0.2—拉伸试样塑性变形量为0.2%时承受的载荷l F0 —拉伸试样的原始截面积v 材料的屈服强度小，表示材料容易屈服，成形后回弹小，贴模性和定形性好。
2、抗拉强度（力学符号Rm，英文缩写TS）l Rm =Pb/F0l Pb—拉伸试样断裂前承受的最大载荷l F0—拉伸试样的原始截面积v 材料的抗拉强度大，材料变形过程中不容易被拉断，有利于塑性变形。
3、屈强比（Rp0.2/Rm）v 屈强比对材料冲压成形性能影响很大，屈强比小，材料由屈服到破裂的塑性变形阶段长，成形过程中发生断裂的危险性小，有利于冲压成形。
v 一般来讲，较小的屈强比对材料在各种成形工艺中的抗破裂性都有利。
表6-1 常见不锈钢材料的屈强比钢种Rp0.2 (N/mm2) Rm (N/mm2) 屈强比SUS304 300 670 0.45 SUS304(Cu) 295 640 0.46SUS316 312 625 0.5SUS316L 245 525 0.47SUS430 350 510 0.69SUS409L 241 410 0.594、延伸率（力学符号A，英文缩写EL）v 延伸率是材料从发生塑性变形到断裂的总的伸长长度与原有长度的比值，即：式中 A —材料的延伸率（%）L—试样被拉断时的长度（mm）L0—拉伸前试样的长度（mm）材料的延伸率大，就是材料允许的塑性变形程度大，抗破裂性好，对拉深、翻边、胀形各类变形都有利。
v 一般来说，材料的翻边系数和胀形性能（埃里克森值）都与延伸率成正比关系。
5、不锈钢的冲压性能对应的材料的性能为胀形成形性能、翻边成形性能、扩孔成形性能和弯曲成形性能。
要了解冲压成形性能首先要了解冲压成形工艺。
基本的冲压成形加工工艺有：拉深工艺、胀形工艺、翻边工艺（包括扩孔）、弯曲工艺。
1 ）拉深成形工艺拉深是利用专用模具将冲裁或剪裁后所得到的平板坯料制成开口的空心件的一种冲压工艺方法。
冲压模具及工艺简介
分离工序
冲裁
利用模具使材料产生分离的工序,通常包括落料,冲孔, 切边,切断等, 变形过程:弹性变形塑性变形断裂分离 冲裁模的刃口锋利,凸凹模的间隙小 冲裁模间隙是一个重要的参数 小:冲裁,脱料力增大,模具磨损加剧,降低模具寿命,但有利 于减小批锋,翘曲等缺陷 大:易产生批锋,翘曲等缺陷,尺寸不稳定 通常根据零件的断面质量,模具寿命,冲压力等来选择(例如: 中碳钢 I级10~18t% ,II级18~25t%)
圆角半径
﹡凸缘圆角半径R1>2 t , 一般4~8 t
﹡底部圆角半径R2 > t ,一般3~5 t
﹡矩形拉深件壁间圆角半径R2 > 3 t ,>1/5 H
﹡小于上术要求时,应增加整形工序
﹡拉深件壁厚不均匀,应注明保证的外形尺寸或内外
形尺寸
第二十页，编辑于星期六：十七点 七分。
成形工序 胀形
在外力（主要是拉应力）作用下使板料的局部材料厚度减薄而表 面积增大，以得到所需几何形状和尺寸的制件的加工方法称为胀 形。
第十页，编辑于星期六：十七点 七分。
连续模
﹡在压力机的一次工作行程内，模具的不同部位完成不同的工序 多种工序在一副模具上完成,高速自动冲压,尺寸精密稳定,生产 效率高
﹡适用于批量较大,材料较薄的小型零件.
第十一页，编辑于星期六：十七点 七分。
连续模(级进模)
第十二页，编辑于星期六：十七点 七分。
第十八页，编辑于星期六：十七点 七分。
成形工序 拉深
﹡将板料冲压成各种空心件的加工方法 ﹡其凸凹模与冲裁不同,他们的工作部分没有锋利的刃口,而有一 定的圆角,并且其间隙也稍大于材料厚度
﹡壁部是变形区,底部通常不参加变形
第十九页，编辑于星期六：十七点 七分。
不锈钢冲压焊接工艺
不锈钢冲压焊接工艺
不锈钢冲压焊接工艺是指在不锈钢冲压件的制造过程中使用的焊接工艺。
不锈钢冲压件通常由多个零件组成，需要使用焊接工艺将这些零件连接在一起。
常用的不锈钢冲压焊接工艺包括：
1. 点焊：在不锈钢冲压件需要连接的两个零件上进行点焊，利用电流通过两个点焊头引导的金属片之间的接触电阻产生的热量进行焊接。
2. 拉焊：将不锈钢冲压件需要连接的两个零件用夹具固定好，然后利用电流产生的热量将两个零件连接在一起。
3. 脉冲焊：通过快速交替通断电流，在短时间内产生大量的电能释放，使两个需要连接的不锈钢冲压件迅速热化并焊接在一起。
4. 气体保护焊：在不锈钢冲压件焊接过程中，通过在焊接区域周围注入惰性气体，防止氧气与熔融金属接触，减轻氧化反应，从而提高焊接质量。
这些不锈钢冲压焊接工艺可以根据具体需要进行选择和组合，以达到不同冲压件的制造要求。
同时，还需要根据不锈钢材料的特性、冲压件的结构和形状等因素进行工艺参数的调整，以保证焊接质量。
常用冲压材料种类及特性概述
常用冲压材料种类及特性概述展开全文日常生活中，只要是批量生产的产品都需要用到模具。
因为产品的特性不同，冲压金属产品所使用的材料也各不相同。
作为一名模具设计，需要对各种冲压材料进行深入了解。
了解更多冲压知识，请关注微信公众号：冲压帮SUS（不锈钢）冲压常见料号代码：SUS301（弹簧钢，有磁性）、SUS302（外观不锈钢）、SUS304（无磁性）、SUS430（有磁性，容易生锈）物理特性：比重：7.95抗拉强度：53kgf/mm2以上表面具有金属光泽，且不易生锈，且无需进行表面处理，更不能用做电镀底板，但是可以采用电解。
一般使用在冷冻、空调、家电、装饰等外观类结构件中。
材料规格：料厚范围：0.1~10.0mm，10.0mm以上需要订做料宽范围：最宽5’(1524mm)，一般为4’（1219mm或1250mm）根据材料本身外表可分为：雾面、亮面、镜面、拉丝面等。
特殊产品为保护表面光泽不被破坏，需要另外贴一层PVC薄膜进行保护。
注：料厚一般公差为＋0，－0.08mm，例：T=2.0mm，实际测量在2.0-1.92mm范围内都属于合格。
SPCC、CRS（冷轧板）、SPCD（拉伸冷板）、SPCE（拉伸专用冷板）物理特性：比重：7.85抗拉强度：28kgf/mm以上材料表面具有灰色光泽，且表面易刮伤、与空气接触易生锈，为防止与空气接触一般在材料表面涂抹防锈液。
非常合适用作表面材料底料，如电镀锌、白锌材料规格：料厚范围：0.25~3.2mm。
3.2mm以上必须提前定制料宽范围：最宽5’(1524mm)，一般为4’（1219mm或1250mm）注：料厚一般公差为＋0，－0.08mm，例：T=2.0mm，实际测量在2.0-1.92mm范围内都属于合格。
AL（铝板）冲压常见料号代码：A1100P-O（O代表软料，无硬度），A1050P，A5052H32P，AL6061T6，AL6063T5等物理特性：比重：2.75抗拉强度：A5052H32P=25kgf/mm2以上、A1100P，A1200P=7 kgf/mm2以上、AL6061T6=27kgf/mm2以上材料本身表面具有金属白色光泽，并且非常容易被空气腐蚀，需要另外贴一层PVC薄膜进行保护。
不锈钢板冲压工艺
不锈钢板冲压工艺一、引言不锈钢板冲压工艺是指利用冲压设备对不锈钢板材进行加工的过程。
不锈钢板具有耐腐蚀、耐高温、强度高等优点，因此在制造业中得到广泛应用。
而冲压工艺是一种高效、精密的金属加工方法，通过冲压设备对不锈钢板进行冲压加工，可以获得各种形状的零部件。
二、工艺流程不锈钢板冲压工艺包括以下几个主要步骤：模具设计、材料准备、板材切割、冲压成型、清洗处理、表面处理、检验、包装等。
1. 模具设计模具是冲压工艺中至关重要的一环。
模具的设计应根据产品的形状和尺寸要求进行，考虑到材料的可冲性、工艺的可行性和生产效率等因素。
合理的模具设计能够提高不锈钢板冲压的精度和效率。
2. 材料准备不锈钢板通常以卷料的形式供应，需要进行切割和切割成适当尺寸的板材。
切割方式可以使用机械切割、等离子切割、激光切割等方法，确保切割尺寸准确。
3. 板材切割切割后的板材需要按照产品要求进行进一步的处理。
通常会使用剪板机、冲床等设备对板材进行冲剪，得到所需形状的零部件。
4. 冲压成型冲压成型是不锈钢板冲压工艺的核心环节。
通过冲压设备和模具，将板材按照预定的形状和尺寸进行冲压成型。
冲压过程中需要控制好冲压速度、冲压力度和冲压深度等参数，以确保成型的精度和质量。
5. 清洗处理为了去除冲压过程中产生的油污、切屑和氧化物等杂质，需要对冲压后的零部件进行清洗处理。
清洗方式可以采用水洗、化学清洗等方法，确保零部件表面干净无杂质。
6. 表面处理不锈钢板冲压后的零部件需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方式包括电镀、喷涂、抛光等，根据产品要求选择合适的表面处理方法。
7. 检验冲压后的零部件需要进行质量检验，以确保其尺寸精度和质量符合要求。
常用的检验方法包括尺寸测量、外观检查、物理性能测试等，确保产品符合设计要求。
8. 包装经过检验合格的零部件需要进行包装，以保护其表面免受损坏和腐蚀。
常见的包装方式包括塑料袋包装、泡沫保护、纸箱包装等，根据产品特点选择合适的包装方法。
工艺资料
等，主要作用是清洗产品表面油污，脏污；后处理包括阳极氧化，染色，
封闭，烘烤等，氧化时各处理工站都是由不同化学药水，以不同的比例在 不同的温度，电流等条件所进行不同的化学反应，而每一环节稍有偏差都 会影响产品的品质，因此要严格把每个氧化槽的参数控制在标准值之内。
我司的氧化可以对铝产品表面制作各各种各样的颜色，只要客户 提供颜色标准板或颜色编号，但要说明一点，氧化是一种化学反应， 颜色不可能做到与标准板完全一样，具体生产时会制作颜色范围板 给客户确认，依范围板生产
为料厚值。对于卡扣，卡扣外侧一定要求尖角，我们是采用折弯后再增加挤 卡扣模具的方式实现的，卡扣挤尖后卡扣部分的厚度也会变厚，还须增加切 边模切去多除部分。卡扣模具是分侧边折弯的，故有卡扣产品的模具工序会 多一些。
成形：制作产品表面的局部凸起和凹陷，须保持料厚不变原则。 挤压：制作产品局部料厚变薄的形状。比如字唛标牌，比如压盲孔，背面不 凸起(根据铝材质的特性，其能压的盲孔深度对应如下：0.4厚材料盲孔可压0.1， 0.6厚材料盲孔可压0.2，0.8厚材料盲孔可压0.25。如盲孔深度要求比上述深， 则须采取另外的工艺：先背面凸出，然后再机加工处理） 切边：根据产品装配精度要求，我司的产品拉伸后还有切边工序，以保证 产品侧边高度。我司的产品侧边高度公差带为0。2，请设计时尽量考量。
工艺介绍和问题点
一 、结构制作
1.铝冲压
手机外壳件冲压工序通常 分：冲孔，拉伸，整形， 折弯，成形，折扣脚， 挤压，切边等
制作工艺解析
材料：我公司使用的都是韩国或日本的铝材，一般是AL1050。分别有 0.3mm,0.4mm,0.5mm,0.6mm,0.8mm,1.0mm,1.2mm这几种料厚规格。这种型 号的材料基本是纯铝含量，材质较软易成型。而且是不含有害成分的环保材料。 材料都是固定规格的板材，所以在制作产品的时候需要按照设计图纸的尺寸规 格，用剪板机，裁床先裁剪原材料。
不锈钢材料常见成型工艺
不锈钢材料常见成型工艺不锈钢是一种常见的金属材料，具有耐腐蚀、耐高温、强度高等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。
不锈钢的成型工艺也是非常重要的，下面将介绍几种常见的不锈钢成型工艺。
一、冷镦成型冷镦成型是一种常见的不锈钢成型工艺，主要用于制造螺栓、螺母等紧固件。
冷镦成型是利用冷镦机将不锈钢棒材强行压制成型，通过镦头和模具的作用，将不锈钢材料冷变形成型。
冷镦成型工艺具有高效、低成本的特点，能够大批量生产符合规格要求的产品。
二、冷拔成型冷拔成型是一种通过拉伸不锈钢材料来实现成型的工艺。
在冷拔过程中，不锈钢材料被放入到冷拔机中，通过连续拉伸的方式，逐渐把材料拉长成所需的形状。
冷拔成型工艺可以制造出形状复杂、尺寸精确的产品，广泛应用于制造轴类零件、弹簧等。
三、冲压成型冲压成型是一种常见的不锈钢成型工艺，通过冲压机将不锈钢板材加工成各种形状的零件。
冲压成型工艺具有生产效率高、成本低的优点，能够批量生产符合要求的产品。
冲压成型工艺广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业，制造出各种不锈钢零件。
四、热压成型热压成型是一种通过将不锈钢材料加热至一定温度，然后放入模具中进行压制成型的工艺。
热压成型工艺可以制造出尺寸精确、表面光滑的产品，适用于制造各种不锈钢零件，如阀门、管道等。
五、焊接成型焊接是一种将不锈钢材料通过加热至熔化状态，然后通过焊接电弧或者激光束将材料连接在一起的工艺。
焊接成型可以制造出形状复杂的不锈钢零件，广泛应用于建筑、船舶、化工等领域。
六、铸造成型铸造成型是一种通过将熔化的不锈钢注入模具中，冷却后得到所需形状的工艺。
铸造成型具有制造尺寸大、形状复杂的不锈钢零件的优点，广泛应用于制造船舶、汽车、机械等行业。
以上是几种常见的不锈钢成型工艺，每种工艺都有其特点和适用范围。
在实际生产中，根据不同的产品要求和工艺条件，选择合适的成型工艺可以提高生产效率、降低成本，并保证产品质量。
不锈钢杯筒体 冲压模具
一．收集原始资料，分析零件的冲压工艺性1零件的功用与经济性分析（图1）图1该零件是一个不锈钢杯筒体，外形简单对称，底部有槽，材料为1Cr18Ni9Ti,采用冲压加工经济性良好。
2零件的功用性分析弯曲部分的相对圆角半径r/t=10大于表5-3（冲压模具及设备P203）所列的最小相对弯曲半径rmin/t.故可以弯曲。
零件的材料为1Cr18Ni9Ti其冲压成性能较好。
由此可知该不锈钢杯筒体冲压工艺性良好，便于冲压成形。
但应注意适当控制弯曲时的回弹，并避免弯曲时划伤零件表面。
该零件为带凸缘圆筒形件，要求内形尺寸，料厚t=0.5没有厚度不变的要求，零件的形状简单对称，底部圆角半径r=1.5mm>t=0.5mm,凸缘处的圆角半径R=5mm=10t，满足拉深工艺对形状和圆角半径的要求，尺寸精度为IT14级，满足拉深工艺对精度等级的要求，零件所用材料1Cr18Ni9Ti 的拉深性能较好，易于拉深成形。
二．分析比较好确定冲压工艺方案1,计算坯料展开长度（图2）图2根据拉深件尺寸、凸缘的相对直径dt/d=132.2/99.5=1.4 为宽凸缘,查表6-5（冲压模具及设备P246）得切边余量△R=4.3mm D1=RxL 8x6 Rx=8.025.114.322==Πx R =mm mm x x x 6.21696.18.08=由图及计算得知d=99mm,d1=90mm,d2=100-0.5=99.5mm,d3=106-3-1=102mm,d4=d3+2ΔR=102+8.6+D1=132.2mmh=89mmH=95.5mm D=mmmm x x x x x x x x d R Rd h d r rd d 5.233102-2.13225.156.45.9925.128.65.895.99475.489075.428.690d -56.428.64828.62222223242222121=++++++=++++++2确定拉深次数根据坯料的相对厚度t/D=0.5/233.5x100%=0.21%按表6-1（冲压模具及设备P243）得出需要采用压料圈。
汽车后门不锈钢门槛条冲压工艺-概述说明以及解释
汽车后门不锈钢门槛条冲压工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述随着汽车产业的不断发展，汽车后门不锈钢门槛条作为一种重要的组装部件，在车辆安全性和美观性方面起着至关重要的作用。
不锈钢门槛条可以有效保护车辆后门的边缘，防止因乘坐人员的进出而造成的划伤和磨损。
同时，它也具备一定的装饰性，能够提升整车的外观品质。
本文将侧重探讨汽车后门不锈钢门槛条的冲压工艺。
冲压工艺是一种常用的金属加工工艺，通过将金属材料置于模具中，利用模具的压力作用使其产生塑性变形，从而制成所需形状的零件。
在汽车后门不锈钢门槛条的制造中，冲压工艺被广泛应用。
本文将首先介绍汽车后门不锈钢门槛条的重要性，以及其在车辆安全性和美观性方面的作用。
接着，将详细探讨汽车后门不锈钢门槛条的冲压工艺，包括材料选用、模具设计、冲压工艺参数等等。
通过对冲压工艺的深入研究和分析，将为汽车后门不锈钢门槛条的生产提供一定的指导和参考。
最后，本文将总结所述内容，并展望未来汽车后门不锈钢门槛条冲压工艺的发展趋势。
我们相信，随着科技的不断进步和工艺的不断创新，汽车后门不锈钢门槛条的冲压工艺将不断优化和提高，为汽车行业带来更高水平的安全性和美观性。
1.2文章结构文章结构应该包括以下几个部分：1. 引言：介绍文章的背景和意义，解释为什么选择研究汽车后门不锈钢门槛条的冲压工艺。
可以提及相关的市场需求和应用前景。
2. 文章目的：明确本文的研究目标和意图，说明希望通过研究汽车后门不锈钢门槛条的冲压工艺可以达到什么样的效果和目的。
3. 文章结构：本文将按照以下方式展开研究：3.1 汽车后门不锈钢门槛条的重要性：首先介绍汽车后门不锈钢门槛条在整个汽车结构中的重要作用，探讨其具有的功能和特点。
通过分析市场需求和应用实例，展示不锈钢门槛条对汽车整体品质和使用体验的重要影响。
3.2 汽车后门不锈钢门槛条的冲压工艺：详细介绍汽车后门不锈钢门槛条的冲压工艺，包括材料的选择、冲压工艺的流程和参数设定，以及工艺中可能遇到的挑战和解决方案。
不锈钢板冲压工艺
不锈钢板冲压工艺一、引言不锈钢板冲压工艺是一种常用的金属加工方法，通过将不锈钢板材放置在冲压机上，并利用冲压模具对其进行加工，实现对不锈钢板的形状、尺寸和表面质量的控制。
本文将介绍不锈钢板冲压工艺的基本原理、工艺流程以及常见的冲压缺陷及解决方法。
二、不锈钢板冲压工艺的基本原理不锈钢板冲压工艺的基本原理是利用冲压机的力量，通过冲压模具对不锈钢板进行塑性变形，从而实现所需的形状和尺寸。
在冲压过程中，通过对不锈钢板施加压力，使其在冲压模具的作用下发生塑性变形，最终得到所需的产品。
三、不锈钢板冲压工艺的工艺流程不锈钢板冲压工艺的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 材料准备：选择适当的不锈钢板材作为冲压材料，并进行切割、清洗和表面处理，以确保材料的质量和表面光洁度。
2. 模具设计与制造：根据产品的要求，设计相应的冲压模具，并进行制造。
模具的设计应考虑到产品的形状、尺寸和表面质量要求，以及冲压过程中的力学特性和变形规律。
3. 冲压工艺参数确定：根据不锈钢板的材料性能和冲压模具的特点，确定合理的冲压工艺参数，包括冲压速度、冲压力度、冲压次数等。
4. 冲压加工：将不锈钢板材放置在冲压机上，根据冲压工艺参数进行冲压加工。
在冲压过程中，要注意保持冲压机的稳定运行，避免产生过大的应力和变形。
5. 补救措施与质量检验：根据冲压过程中出现的问题，及时采取相应的补救措施，确保产品的质量。
同时，对冲压产品进行质量检验，检查其尺寸、形状和表面质量是否符合要求。
四、常见的不锈钢板冲压缺陷及解决方法在不锈钢板冲压过程中，可能会出现一些常见的缺陷，如裂纹、变形、表面划痕等。
针对这些问题，可以采取以下解决方法：1. 裂纹：裂纹是由于不锈钢板在冲压过程中产生的应力超过了其抗拉强度而导致的。
为了避免裂纹的产生，可以选择合适的不锈钢板材、合理设计冲压模具、控制冲压参数，并在冲压过程中加工缓冲区。
2. 变形：不锈钢板在冲压过程中容易发生弹性变形和塑性变形。
冲压工艺特点及工序简介
冲压工艺特点及工序简介
冲压工艺是一种常见的金属加工方法，其特点是高效、精度高、成本低、适用范围广。
下面，我们就来简单介绍冲压工艺的特点以及工序流程。
一、冲压工艺的特点
1. 高效性：冲压工艺适用于大批量生产，因为其生产效率高。
2. 精度高：冲压工艺制造的零件精度高，表面光滑，尺寸稳定，以及形状复杂的部件加工难度小。
3. 成本低：由于冲压工艺的高效性和自动化生产，人工成本低，模具使用寿命长，能够大幅度降低生产成本。
4. 适用范围广：冲压工艺适用于多种材料，包括铁、铜、铝、不锈钢等材料。
二、冲压工艺工序简介
冲压工艺通常包括以下几个工序：
1. 材料切割：在此阶段，厂家将原材料切成所需尺寸的小块。
2. 冲裁：冲裁是指将原材料分割成所需形状和大小的零件。
这个过程是通过一套紧固在机器上的刀具来完成的。
3. 弯曲：如果零件需要弯曲，那么这个工序就是必不可少的。
这个过程中，切口将被切断， allow the sheet metal to bend to the desired angle.
4. 拉伸：这个过程是用来加工较深的零件顶部。
5. 拉伸成型：在此阶段，金属材料会被拉成一个套筒，使其成形。
6. 再次冲裁：最后一个工序是完成一个零件的冲裁工作，此时零件达到了所需尺寸和形状。
如上所述，冲压工艺是一种高效、低成本、高精度的金属加工方法。
工艺流程简单易懂，因此成为了许多生产厂家的首选方法。
冲压工艺基础知识及实战
弯曲后直边不满足要求
三、冲压工序
2.5弯曲 把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零件。
回弹现象——由于弹性变形的恢复，坯料略微弹回一点，使被弯曲的角度增大。一般回弹角为0～10°
四、冲压模具
模具基本结构 冲模通常由上、下模（凸、凹模）两部分构成 2.1工作部分 2.2导向 2.3定位 2.4限位 2.5弹性元件 2.6起吊和翻转 2.7常见部件
落料
zzzzzzzzz
分离工序（冲裁）
废料
零件
用冲模沿封闭曲线冲切，冲下的部分是废料。用于制造各种平板形状的零件。
冲孔
用冲模沿不封闭的曲线进行分切产生分离
切断
将成型零件边缘切齐或者一定形状切成。
修边
零件
废料
1. 冲裁变形过程
弹性变形
塑性变形
断裂分离
影响冲裁的主要因素：冲模间隙、刃口的锋利程度及冲裁力。
一、冲压概述
冲压零件
设备
材料
模具
冲压设备 机械压力机 液压机
冲压模具 冲压加工的主要工艺装备 冲压件质量与模具关系最大
冲压材料 板材 带材 管材及其他型材
3. 冲压三要素
常用冲压材料
黑色金属
金属材料
非金属材料
有色金属
各种钢 不锈钢：1Cr18Ni9Ti
铜及铜合金：T1、T2、H62、H68 铝及铝合金：2A12 、1060
三、冲压工序
三、冲压工序
1.分离工序（切断面结构）
磨具冲头
原料
磨具凹模
磨具压块
三、冲压工序
1.分离工序（切断面结构）
磨具冲头
原料
磨具凹模
凹模和凸模的间隙，一般为板厚的5%~10%
不锈钢水杯的冲压工艺及模具设计
诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
本人签名：年月日毕业设计任务书设计题目：不锈钢水杯的冲压工艺及模具设计系部：机械工程系专业：材料成型机控制工程学号：112018244学生：指导教师（含职称）：（高工）1．课题意义及目标（1）意义以不锈钢水杯为设计课题，一方面让学生对对市场有所了解，另一方面锻炼学生熟练使用AutoCAD绘图软件，让学生在模具设计，模具选材，模具成型工艺分析，以及资料检索方面获得综合训练和提高，为以后工作奠定较扎实的基础。
（2）目标：以所学专业知识为基础，以实用为目的，通过对不锈钢水杯冲压工艺的分析及相关参数的计算，进一步绘制模具的总装图及零件图，总结出并熟练掌握模具设计的规律和方法。
2．主要任务1)绘制模具装配图及零件图2)编制设计说明书一本3)电子资料一份3．主要参考资料[1]周本凯.冷冲压模具精要.北京:化学工业出版社,2009.[2]李体彬.冲压成型工艺.北京:机械工业出版社,2008.[3]刘均良.刘兵.冲压模具设计手册.辽宁:工程学院大连理工大学机械,2008.[4]向伟.李波.冲压模具设计.湖南:技工学校,2011.[5]罗百辉.冲压模具技术问答.北京:化学工业出版社20074．进度安排设计各阶段名称起止日期1查阅文献，完成开题报告2014-12-20至2014-12-30 2完成工艺计算，确定模具结构方案2015-03-03至2015-04-13 3中期检查2015-04-14至2015-05-04 4绘制模具图2015-05-05至2015-06-01 5完善设计内容，准备答辩2015-06-02至2015-06-15审核人：年月日不锈钢水杯的冲压工艺及模具设计摘要：随着人们的生活水品的不断提高，人们对水杯要求也变高了，不再是简单盛水的用具，而需要它向多功能，更健康方向发展。
不锈钢的加工工艺
不锈钢的加工工艺不锈钢的加工工艺简介不锈钢是一种重要的金属材料，具有耐腐蚀、耐高温等优点，广泛应用于制造业。
不锈钢的加工工艺是实现产品设计和制造的关键步骤，本文将介绍几种常见的不锈钢加工工艺。
切割1.激光切割：利用高能激光束对不锈钢板材进行切割，可以获得高精度的切割边缘，适用于复杂形状的零件加工。
2.喷水切割：通过高压水流和磨料对不锈钢进行切割，适用于厚板材切割，具有低成本和无热影响区的优点。
3.火焰切割：利用火焰高温对不锈钢进行切割，适合于较厚的不锈钢板材切割。
成型1.冲压成型：利用冲压机将不锈钢板材加工成所需形状，适用于大批量生产。
2.折弯成型：通过加热、冷弯或机械力使不锈钢板材弯曲成指定形状，适用于小批量生产和个性化定制需求。
焊接1.TIG焊接：利用钨极电弧和氩气保护焊接不锈钢，焊缝质量高，适用于高要求的焊接工艺。
2.MIG焊接：利用惰性气体保护焊接不锈钢，适用于批量生产和速度要求较高的场景。
表面处理1.研磨抛光：通过研磨工具对不锈钢表面进行抛光处理，提高表面光洁度和平滑度。
2.喷砂处理：利用高速喷射颗粒物打磨不锈钢表面，增加表面粗糙度和附着力。
3.电镀：将不锈钢表面镀上一层金属或合金，提高防腐能力和外观效果。
结论不锈钢的加工工艺涵盖了切割、成型、焊接和表面处理等环节。
不同的加工工艺适用于不同的生产需求和产品要求。
在实际生产中，根据具体情况选择合适的加工工艺，将有助于提高产品质量和工艺效率。
不锈钢的加工工艺（续）表面涂层1.防锈漆涂层：在不锈钢表面涂刷一层耐腐蚀的防锈漆，提高不锈钢产品的防腐能力。
2.氟碳漆涂层：采用氟碳树脂进行涂层处理，使不锈钢表面具有耐候性和耐化学性。
机械加工1.钻孔：通过钻头对不锈钢进行穿孔或扩孔，适用于制作孔洞或连接部件。
2.铣削：利用铣刀进行不锈钢表面的平整和形状加工，适用于复杂轮廓的制造。
化学处理1.酸洗：将不锈钢表面浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化物、污渍和焊接热影响区，提高表面质量。
不锈钢冲压性能与工艺简介
翻边成形工艺
翻边成形工艺
翻边是利用模具把 板料上的孔缘或者 外缘翻成竖边的冲 压加工方法。在圆 孔翻边的中间阶段， 即凸模下面的材料 尚未完全转移到侧 面之前，如果停止 变形，这种成形方 式叫做扩孔。
弯曲成形工艺
弯曲是将板料、 棒料、管料或型 材等弯成一定形 状和角度零件的 成形方法。
金属破裂的方式
凸耳的大小和产生位置与ΔR有关，所以ΔR也叫凸耳 参数。凸耳产生的部位与R值的大小分布方向相一致， 在低R值的角度方向，板料变厚，筒壁高度较低；在具 有高R值的方向，板料厚度变化不大，故筒壁高度较高。 当ΔR＞0时，耳子在00和900处出现；ΔR＜0时，耳子 在±450处出现。ΔR值越大，凸耳高度越大。凸耳需 用修边去除掉，增加工序，浪费材料，因此是不希望 发生的。ΔR值过大，高的值对深冲性能的有利影响明 显降低。
四、材料的基本冲压成形性能
1. 屈服强度（σ0.2） 2. 抗拉强度（σb） 3. 屈强比（σ0.2/σb） 4. 延伸率 5. 表面粗糙度 6. 夹杂物和偏析 7. 应变硬化指数（n） 8. 塑性应变比（R） 9. 材料的各向异性 10.奥氏体平衡系数A(BAL) 11.马氏体转变点Md(30/50) 12.晶粒度（N） 13.应变速率敏感系数（m）
冷轧过程对R值的影响
9．材料的各向异性
材料沿轧制方向取向不同R值也不同，这就是材料的各 向异性。一般来说垂直轧制方向（900）的R值最大， 450方向的R值最小，各方向的R值越相近对拉深性能越 有利。各向异性可以用下面的公式表示：
ΔR=（R0+R90-2R45）/2
材料的各向异性
材料的各向异性影响材料的冲压性能，直接导致拉深 件产生凸耳现象。一般是产生四个凸耳，有时是两个 或六个，甚至是八个凸耳。
不锈钢冲压工艺流程
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钢种
SUS304 SUS304（Cu）
SUS316 SUS316L SUS430 SUS409L
屈服强度(N/mm2) 300 295 312 245 350 241
抗拉强度(N/mm2) 670 640 625 525 510 410
屈强比 0.45 0.46 0.50 0.47 0.69 0.59
凸耳的大小和产生位置与Δ R有关，所以Δ R也叫凸耳 参数。凸耳产生的部位与R值的大小分布方向相一致， 在低R值的角度方向，板料变厚，筒壁高度较低；在具 有高R值的方向，板料厚度变化不大，故筒壁高度较高。 当Δ R＞0时，耳子在00和900处出现；Δ R＜0时，耳子 在±450处出现。Δ R值越大，凸耳高度越大。凸耳需 用修边去除掉，增加工序，浪费材料，因此是不希望 发生的。Δ R值过大，高的值对深冲性能的有利影响明 显降低。
机械性能对比
表 1. 机械性能值
性能 屈服强度σ0.2 抗拉强度σb
延伸率
硬度
钢种
N/mm2
N/mm2
%
HV
SUS430
350
510
30
168
SUS304
300
670
58
170
SUS316L
245
525
53
154
普碳钢
230
360
40
100
二．冲压成形性能划分
基本的冲压成形加工工艺有拉深工艺、胀形工艺、翻 边工艺（包括扩孔）和弯曲工艺，对应的材料的性能 为胀形成形性能、翻边成形性能、解冲压成
形工艺。
拉深成形工艺
拉深是利用专用 模具将冲裁或剪 裁后所得到的平 板坯料制成开口 的空心件的一种 冲压工艺方法。 其特点是板料在 凸模的带动下， 可以向凹模内流 动，即依靠材料 的流动性和延伸 率成形
胀形成形工艺
胀形是利用模 具强迫板料厚 度减薄和表面 积增大，以获 取零件几何形 状的冲压加工 方法。特点是 板料被压边圈 压死，不能向 凹模内流动， 完全依靠材料 本身的延伸率 成形
③材料的厚度公差应符合国家的标准。因为一定的模具间隙适应 一定厚度的材料，材料的厚度公差太大，不仅会影响制品质量， 还可导致产生废品和损伤模具。
四、材料的基本冲压成形性能
1. 屈服强度（σ0.2） 2. 抗拉强度（σb） 3. 屈强比（σ0.2/σb） 4. 延伸率 5. 表面粗糙度 6. 夹杂物和偏析 7. 应变硬化指数（n） 8. 塑性应变比（R） 9. 材料的各向异性 10.奥氏体平衡系数A(BAL) 11.马氏体转变点Md(30/50) 12.晶粒度（N） 13.应变速率敏感系数（m）
塑性应变比
材料沿轧制方向取向不同R值也不同，所以材料的塑性 应变比常用加权平均值来表示，的计算公式为： R =（R0+R90+2R45）/4
R 值对拉深成形性能影响很大，材料的极限拉深比主 要取决于 值， 值大，板料平面方向比板厚方向容 易变R形，拉R深毛坯的径向收缩时不容易起皱，并且拉 深力也小，传力区不容易拉破，故有利于板料的拉深 成形性能。在以拉深为主的成形工艺中，若大，则成 形性能好。
6．夹杂物
夹杂物指的是非金属夹杂物，它们有氧化物、硫化物、氮 化物和碳化物，都是在炼钢过程中不可避免生成的产物。 夹杂物的大小和形态各异，与钢以不同的相粒子形式存在。 夹杂物中特别成问题的是氧化物系夹杂，其原因是由于氧 化物系非延展性夹杂物，在用户进行加工时，对延展性、 韧性、加工性、切削性、焊接性、抗疲劳性、抗蚀性和抗 点蚀性等方面有恶劣影响，是造成伤痕和裂纹、断线的原 因。钢板中常存在硫化物夹杂物，特别是在轧制中被拉长 的硫化物、硅和锰的氧化物对成形性能危害极大（颗粒状 的硫化物危害小）。另外在晶界上有碳化物析出时也会使 n值、延伸率和杯突试验值（埃里克森值）明显下降，不 利于冲压成形。
③弯曲破裂
由于弯曲变形 区的外层材料 中拉应力过大 超过材料的强 度引起的破裂。
冲压成形性能分类
目前主要用抗破裂性作为评定材料冲压成形性能的指 标，根据冲压成形方式不同对冲压成形性能进行划分。 拉深成形性能 — 拉深时抵抗α 破裂的能力
胀形成形性能 — 胀形时抵抗α 破裂的能力 扩孔成形性能 — 伸长类翻边时板料抵抗β 破裂的能
F0—拉伸试样的原始截面积
材料的抗拉强度大，材料变形过程中不容易被拉断， 有利于塑性变形。
3．屈强比（σ0.2/σb）
屈强比对材料冲压成形性能影响很大，屈强比小，板料由 屈服到破裂的塑性变形阶段长，成形过程中发生断裂的危 险性小，有利于冲压成形。一般来讲，较小的屈强比对板 料在各种成形工艺中的抗破裂性都有利。
冷轧过程对R值的影响
9．材料的各向异性
材料沿轧制方向取向不同R值也不同，这就是材料的各 向异性。一般来说垂直轧制方向（900）的R值最大， 450方向的R值最小，各方向的R值越相近对拉深性能越 有利。各向异性可以用下面的公式表示： Δ R=（R0+R90-2R45）/2
材料的各向异性
材料的各向异性影响材料的冲压性能，直接导致拉深 件产生凸耳现象。一般是产生四个凸耳，有时是两个 或六个，甚至是八个凸耳。
5．表面粗糙度
板料冲压成形时，如果板料表面粗糙度过大，如表面 不够光滑平整，有划痕、杂质、气孔、缩孔等，则变 形时的摩擦力较大，容易形成应力集中，对成形性能 不利；但材料表面过于光滑时，模具和板料之间的润 滑剂很容易被成形时的压力挤走。因此，用于冲压成 形的板料表面要有适当的粗糙度，这样就可以使润滑 剂贮存在表面的波谷中，并且也可以将变形时出现的 一些碎屑和杂物收存起来，从而减少对成形件表面的 刮伤。
力 弯曲成形性能 — 板料弯曲成形时抵抗弯曲破裂的能
力
三、冲压用材料应具备的基本性能条件
一般来说，材料的力学性能指数主要包括强度指数和塑性指数两类。 材料的强度指数是指材料的屈服点（σ s）、抗拉强度（σ b）、屈强 比（σ s/σ b）以及弹性模量（E）与屈服点（σ s）的比值（E/σ s）。 材料的塑性指数是指材料的延伸率（δ ）和总的断面收缩率（ψ ）。 屈强比值越小，表示材料许可加工的区间越大，成形过程中断裂的危 险越小；若E/σ s值越大，表示材料成形过程中弹性回复性越小，抵 抗失稳能力越强；材料的δ 和ψ 数值越大，则材料在破坏前的可塑性 越大，因而其冲压性能也越好。因此冷冲压用材料应具备的条件是：
不锈钢冲压性能与工艺简介
第一部分 冲压成形性能 第二部分 冲压成形工艺
第一部分 冲压成形性能
一．基本概念 二．冲压成形性能划分 三、冲压用材料应具备的基本性能条件 四、材料的基本冲压成形性能 五、外界条件对冲压性能的影响
一．基本概念
板料对冲压成形工艺的适应能力叫做板料的冲压成 形性能。板料在成形过程中可能出现两种失稳现象， 一种叫拉伸失稳，表现为板料在拉伸应力作用下局 部出现颈缩和破裂；另一种叫做压缩失稳，表现为
冷轧过程对各向异性值的影响
10．奥氏体平衡系数
1） 定义 A(BAL)=30（C+N）+0.5Mn+Ni-1.3Cr+11.8
表示奥氏体的稳定程度，A值越小，奥氏体越不稳定， 钢的组织容易受到冷热加工的影响而发生组织转变， 影响到钢的机械性能。
奥氏体平衡系数
2）解释和应用
Ni、Mn、C、N，这些元素有助于形成和稳定奥氏体，增大 奥氏体平衡系数，从而使奥氏体组织越稳定。Cr元素有助 于形成和稳定铁素体组织，可以降低奥氏体平衡系数。
板料在压应力作用下出现皱纹。
基本概念
板料发生失稳之前可以达到的最大变形程度叫做成形 极限。成形极限分为总体成形极限和局部成形极限；
总体成形极限反映材料失稳前某些特定的总体尺寸可 以达到的最大变形程度，如极限拉深系数、极限胀形 高度和极限翻边系数等均属于总体成形极限；
局部成形极限反映材料失稳前局部尺寸可以达到的最 大变化程度，如成形时的局部极限应变即属于局部成 形极限。
翻边成形工艺
翻边成形工艺
翻边是利用模具把 板料上的孔缘或者 外缘翻成竖边的冲 压加工方法。在圆 孔翻边的中间阶段， 即凸模下面的材料 尚未完全转移到侧 面之前，如果停止 变形，这种成形方 式叫做扩孔。
弯曲成形工艺
弯曲是将板料、 棒料、管料或型 材等弯成一定形 状和角度零件的 成形方法。
不锈钢冲压性能与工艺简介
前言
冷冲压是一种先进的金属加工方法，冷冲压和切削加工比较， 具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精度稳 定、操作简单、容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别 适合大批量生产。
本手册的主要内容是介绍影响不锈钢冲压性能的基本因素和基 本的冲压工艺类型，可以作为了解不锈钢冲压性能和工艺的快 速入门知识，也可作为工程技术人员对冲压失效制品进行分析 时的参考资料。
8．塑性应变R比（ ）
由于结晶和轧制原因，材料的塑性因方向不同而有差异，塑性应变比是单向拉
伸试样的宽度应变和厚度应变的比值，公式：
b
R
b
ln b0
t
t ln
t0
R —塑性应变比
b —单向拉伸试样的宽度应变
t —单向拉伸试样的厚度应变 b —拉伸后试样的宽度（mm） b0 —试样的原始宽度(mm) t —拉伸后试样的厚度(mm) t0 —试样的原始厚度(mm)
金属破裂的方式
①α 破裂 ②β 破裂 ③弯曲破裂
①α 破裂
由于板料所受拉应 力超过材料强度引 起的破裂。拉深件 的底部和侧壁传力 区的破裂与胀形件 破裂均属于α 破裂， 拉深破裂一般产生 在零件侧壁传力区， 胀形破裂总是出现 在变形区。
②β 破裂
由于板料的伸长变 形超过材料的局部 延伸率引起的破裂。 伸长类翻边产生的 破裂属于β 破裂， 破裂一般产生在孔 缘处。