耐火材料的组成和性质
耐火材料的分类
耐火材料的分类耐火材料是一种能够在高温下保持结构完整性和稳定性的材料,通常用于建筑、冶金、化工等领域。
根据其化学成分和物理性质的不同,耐火材料可以被分为不同的分类。
在本文中,我们将对耐火材料的分类进行详细介绍。
一、按化学成分分类。
1. 氧化物耐火材料。
氧化物耐火材料是指以氧化物为主要成分的耐火材料,如氧化铝、氧化镁、氧化硅等。
这类耐火材料具有优异的耐高温性能和化学稳定性,常用于高温炉窑的内衬和隔热材料。
2. 酸性耐火材料。
酸性耐火材料主要由硅酸盐、石英等酸性物质组成,具有良好的耐酸性和耐高温性能,常用于化工设备和冶金炉的内衬。
3. 碱性耐火材料。
碱性耐火材料主要由氧化钙、氧化镁等碱性物质组成,具有良好的耐碱性和耐高温性能,常用于玻璃窑和水泥窑的内衬。
二、按物理性质分类。
1. 质地密实耐火材料。
质地密实耐火材料具有较高的密度和强度,能够抵抗高温下的热应力和侵蚀,常用于高温炉窑的内衬和隔热材料。
2. 多孔质耐火材料。
多孔质耐火材料具有较高的孔隙率和吸水性能,能够有效隔热和保温,常用于炉窑的隔热层和吸声材料。
3. 纤维耐火材料。
纤维耐火材料由耐火纤维组成,具有优异的耐高温性能和隔热性能,常用于高温设备的隔热和保温。
三、按用途分类。
1. 冶金耐火材料。
冶金耐火材料主要用于冶金炉的内衬和隔热材料,能够承受高温下的侵蚀和热应力。
2. 建筑耐火材料。
建筑耐火材料主要用于建筑物的防火隔离和防火保护,能够有效延缓火灾蔓延。
3. 化工耐火材料。
化工耐火材料主要用于化工设备的内衬和耐腐蚀材料,能够抵抗化学腐蚀和高温侵蚀。
综上所述,耐火材料根据化学成分、物理性质和用途的不同可以被分为多个分类。
不同类型的耐火材料在不同领域具有各自独特的应用特点和优势,为高温工业提供了重要的支撑和保障。
在未来的发展中,随着科技的进步和工艺的改进,耐火材料将会得到更广泛的应用和发展。
耐火材料范文
耐火材料范文耐火材料耐火材料是指在高温下能够保持其物理和化学性质的材料。
由于耐火材料的特殊性质,使其在许多工业领域得到了广泛的应用。
本文将重点介绍耐火材料的种类、性能和应用领域。
耐火材料通常用于保护设备和结构不被高温环境破坏,同时能够承受高温条件下的各种化学反应。
这些材料通常具有高熔点、低导热性、较低的热膨胀系数以及优异的化学稳定性。
根据其组成和使用温度的不同,耐火材料可以进一步分为无机非金属耐火材料和复合耐火材料。
无机非金属耐火材料是指由矿石、天然矿物、粉煤灰等原料制备的耐火材料。
这些材料通常具有优良的化学稳定性和耐高温性能。
常见的无机非金属耐火材料包括石墨、氧化铝、石膏、电熔渣、白云石等。
这些材料被广泛应用于冶金、化工、建材、电力等行业中的高温装备和设备的保护。
复合耐火材料是指通过将无机非金属耐火材料与有机高分子材料和无机增韧剂等添加剂组合而成的材料。
这些材料的优点在于能够在高温下保持其力学性能、化学稳定性和导热性能,同时具有较好的加工性能和耐磨性能。
其典型代表包括硅酸盐纤维增强耐火材料、碳化硅增强耐火材料和氧化锆增强耐火材料等。
复合耐火材料的应用领域涉及到钢铁、有色金属、建材等行业。
耐火材料的性能主要包括材料的耐热性、耐磨性、渗透性以及化学稳定性等。
耐热性是指材料在高温环境下能够保持其原有的性能和结构稳定性。
耐磨性是指材料在高温环境下能够抵抗物理磨损和化学侵蚀的能力。
渗透性是指材料在高温环境下的气体、液体和固体粒子等渗透性的抵抗能力。
化学稳定性是指材料在高温环境下对各种化学物质的稳定性和抵抗性能。
耐火材料的应用领域非常广泛。
在冶金行业中,耐火材料被广泛应用于高炉、转炉、电炉以及各种冶金装备和设备的内衬和保护层。
在化工行业中,耐火材料被用作高温反应器、管道、储罐和炉窑等的衬里和保护层。
在电力行业中,耐火材料被用作火力发电厂的锅炉和燃烧室的内衬和保护层。
在建筑行业中,耐火材料被用作高温炉窑、烟囱、锅炉以及建筑物的隔热层和耐火层。
耐火材料
5.良好的抗蚀性。 耐火材料在使用过程中,常常受到液态熔液、 炉尘、气态介质或固态物质的化学作用,使制 品被侵蚀损坏。因此,耐火材料必须具有强的 抵抗这种蚀损的性能。此外,要求耐火材料具 有一定的耐磨性,在某些特殊条件下有一定的 透气性、导热性、导电性和硬火材料(原料或制品)的化学组成
耐火材料种类繁多,通常按耐火度高低分为: 普通耐火材料(1580~1770℃) 高级耐火材料(1770~2000℃) 特级耐火材料(2000℃以上)
按化学特性分为:
酸性耐火材料 中性耐火材料 碱性耐火材料
酸性耐火材料以氧化硅为主要成分,常用的有 硅砖和粘土砖。 硅砖是含氧化硅93%以上的硅质制品,使用的 原料有硅石、废硅砖等,其抗酸性炉渣侵蚀能力 强,荷重软化温度高,重复煅烧后体积不收缩, 甚至略有膨胀;但其易受碱性渣的侵蚀,抗热振 性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢 炉等热工设备。粘土砖以耐火粘土为主要原料, 含有30%~46%的氧化铝,属弱酸性耐火材料, 抗热振性好,对酸性炉渣有抗蚀性,应用广泛。
碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分,常用的 是镁砖。含氧化镁80%~85%以上的镁砖,对碱性渣和铁 渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土砖和硅砖高。主要用于 平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温 设备上。 在特殊场合应用的耐火材料有高温氧化物材料,如氧化 铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆等,难熔化合物材 料,如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等;高 温复合材料,主要有金属陶瓷、高温无机涂层和纤维增强 陶瓷等。
耐火材料(原料或制品)的化学组成,一般用化学分析的 方法进行测定。耐火材料通常测定Al203,Si02,Fe203, CaO,MgO,Ti02,ZrO2,Na20,K20等氧化物。
耐火材料组成、结构与性质
主讲:廖桂华 电话:65928200(o) E-mail: guihua.liao@
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第四篇 耐火材料工学基础
耐火材料是冶金、建材、化工、机械等工业高温窑 炉的重要基础材料。了解它们的性能并选用合适的耐 火材料对于生产控制及降低成本有重要的意义。本课 程介绍常用耐火材料的基本性能,应用范围以及易懂 的生产工艺与原料知识。
MgO含量大于80%的碱性耐火材料。
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1.2.2 按化学矿物组成分类
(4)白云石质耐火材料
以天然白云石为主要原料生产的碱性耐火材料称为白云石 质耐火材料。主要化学成分为30-42%的MgO和40-60%的CaO, 二者之和一般应大于90%。其主要矿物成分为方镁石和方钙石 (氧化钙)。
MgO、CaO、 Al2O3、Cr2O3、 SiO2、C
方镁石、方钙 石、镁铝(铬) 尖晶石、镁橄 榄石
镁砖、白云石砖、镁橄 榄石砖、镁铝(铬、钙) 砖、镁碳砖等
Cr2O3(>
铬镁尖晶石、
90%)、MgO、 铬铁矿
Fe2O3
ZrO2、 锆英石砖
C、SiC
无定形碳、石 炭砖、石墨制品、碳化
按化学属性分类 按化学矿物组成分类 其他分类方法
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1.2.1 按化学性质分类
耐火材料按化学属性分可分为酸性耐火材料、中性耐 火材料、碱性耐火材料。
● 按化学属性分类对于 了解耐火材料的化学性 质,判断耐火材料在实 际使用过程中与接触物 之间的化学作用情况具 有重要意义。
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耐火材料工业曾被描绘为冶金工业和其它高温行业 的“支撑工业”和“先行工业”。耐火材料是高温技术 的基础材料,它与高温技术,尤其是钢铁工业的发展有 很密切的关系,相互依存,互为促进,共同发展。在一 定的条件下,耐火材料的质量、品种对高温技术发展起 着关键作用。
耐火
1、耐火材料的力学性能、热学性能与高温使用性能的基本概念与应用。
力学性质:表征耐火材料抵抗不同温度下外力造成的形变和应力而不破坏的能力。
耐火材料的力学性质通常包括耐压强度、抗折强度、扭转强度、耐磨性、弹性模量及高温蠕变等耐火材料的高温使用性能:其在高温条件下抵抗来自外部的作用而不易损坏的性质。
主要包括:耐火度。
荷重软化温度。
重烧线变化率。
抗热震性。
抗渣性。
抗酸性。
抗氧化性。
抗水化性和一氧化碳侵蚀性。
耐火材料的热学性主要包括比热容、热膨胀性、导热性,是衡量耐火制品能否适应具体热过程和进行工业窑炉设计的重要依据。
2耐火度与熔点的区别:1、熔点指纯物质的结晶相与液湘处于平衡时的温度;2、熔点是一个物理常数;3、耐火材料为多相混合体,其熔融是在一定的温度范围内进行的,是一个工艺指标3)耐火材料的体积密度、热导率、热震稳定性、抗渣蚀性等的定义与物理意义。
1)耐火制品单位表观体积的质量称为体积密度,通常用kg/m3或g/cm3表示。
对于同一种耐火制品而言,其体积密度与显气孔率呈负相关关系,即制品的体积密度大则显气孔率就低。
2)耐火材料的热导率是指单位温度梯度下,单位时间内通过单位垂直面积的热量。
表示材料传递热量的能力。
3)耐火材料抵抗温度急剧变化而不被破坏的性能称为热震稳定性或抗热冲击性能。
高温窑炉等热工设备在运行过程中,其运行温度常常发生变化甚至剧烈的波动。
这种温度的急剧变化常常会导致耐火材料产生裂纹、剥落、崩裂等结构性的破坏,而影响热工设备操作的稳定性、安全性和生产的连续性。
4)耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀的性能称为抗渣蚀性能,简称抗渣性。
高温环境下,熔渣物质与耐火材料相接触,并与之发生复杂的物理化学反应,导致耐火材料的侵蚀损毁。
占耐火材料被损坏原因的50%以上。
4)耐火材料低温绝缘、高温导电的原因与工业安全防范。
(硅质、镁质耐火材料的导电性)导电性通常用电阻率表示。
电阻率与热力学温度间的关系为TeBA=ρ式中:(ρ—材料的电阻率,T—热力学温度,A,B—与材料性质有关的常数。
耐火材料的矿物组成
耐火材料的矿物组成耐火材料是一种能够承受高温和侵蚀的矿物材料,广泛应用于钢铁、有色金属、能源等工业领域。
耐火材料的性能和稳定性与其矿物组成密切相关。
下面将介绍几种主要的耐火材料矿物组成及其特点。
1.硅酸盐矿物硅酸盐矿物是耐火材料中的重要组成部分,主要包括长石、粘土、滑石等。
这些矿物具有较高的熔点、耐火性和稳定性,因此在高温环境下能够保持较好的性能。
硅酸盐矿物在耐火材料中起到骨架和高温结构的作用,提高了材料的抗压强度和抗折强度。
2.铝酸盐矿物铝酸盐矿物主要包括莫来石、刚玉等,具有较高的熔点、耐火性和化学稳定性。
它们在高温下能够保持较好的性能,并且具有较好的抗侵蚀能力。
铝酸盐矿物在耐火材料中起到高温结构的作用,提高了材料的强度和高温稳定性。
3.镁质矿物镁质矿物包括滑石、菱镁矿等,具有良好的抗侵蚀性和高温稳定性。
它们在耐火材料中起到高温结构的作用,提高了材料的强度和高温稳定性。
镁质矿物还能够吸收材料中的水分,降低材料的导热系数,提高材料的隔热性能。
4.钙质矿物钙质矿物包括方解石、石灰石等,具有良好的抗侵蚀性和高温稳定性。
它们在耐火材料中起到高温结构的作用,提高了材料的强度和高温稳定性。
钙质矿物还能够吸收材料中的杂质和水分,提高材料的纯度和性能。
5.碳质耐火材料碳质耐火材料主要由碳素组成,包括石墨、碳砖等。
碳是一种优良的耐火材料,具有高熔点、高导热系数和良好的抗侵蚀性。
碳质耐火材料在高温下能够保持较好的性能,并且具有较好的抗磨损性和抗腐蚀性。
总之,耐火材料的矿物组成对其性能和稳定性具有重要影响。
不同的矿物具有不同的熔点、耐火性、化学稳定性和机械性能等特点,因此在选择和使用耐火材料时需要根据其特点进行合理选择和应用。
同时,针对不同工业领域的需求,还需要对耐火材料进行不断的研发和改进,以提高其性能和使用寿命。
耐火材料的组成和性质
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3、添加成分
在耐火制品生产中,为了促进其高温变化 和降低烧结温度,有时加入少量的添加成分。 添加成分按其目的和作用的不同分为:矿化剂、 稳定剂和烧结助剂。除可烧掉成分外,它们都 包含在制品的化学成分中。
(1) 矿化剂:促进某相转变而加入的成分。
如:在硅砖生产中,加入的铁鳞、石灰乳作 为矿化剂使高温α-方石英转变成α-鳞石英。
如:石墨(单质C,鳞片状结构)、刚玉(简 单化合物Al2O3、三方晶系,呈桶状,短柱状)
目前还存在“人造矿物”如:人造金刚石, 水泥熟料中的A矿(C3S)、B矿(C2S)等。
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2.矿物的同质多象现象
同种化学成分的物质在不同的外界条件下, 可生成结构不同,形态和物理性质方面均有差异 的矿物,这种现象称为同质多象现象(变体)。
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MgO SiO2 CaO (wt%) A 24.83 39.09 36.08
B 11.70 37.00 51.30
C 11.54 36.29 52.17
MgO
A
B
C
耐火材料中陶瓷结合示意图
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b、直接结合:指耐火制品中,高熔点的主晶相之 间或主晶相与次晶相间直接接触产生结晶网络的 一种结合,而不是靠低熔点的硅酸盐相产生结合。
如:镁铬砖中的主晶相是方镁石; 镁铝砖中的主晶相是方镁石等。
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主晶相
次晶相又称第二固相,是在高温下与主晶相共 存的第二晶相。次晶相也是熔点较高的晶体,它 的存在可以提高耐火制品中固相间的直接结合, 同时可以改善制品的某些特定的性能。
第二章 耐火材料的性能
1-刚玉砖;2-粘土砖; 3-高铝砖;4-镁砖; 5、6-硅砖
3、抗折强度
抗折强度:亦称抗弯强度或断裂模量,是指材料单位面积 所能承受的极限弯曲应力。
耐火材料的抗折强度分为常温抗折强度和高温抗折强度。 在 常 温 下 测 得 的 抗 折 强 度 为 常 温 抗 折 强 度 ; 在 10001200º C的某一特定温度下测得的抗折强度为高温抗折强度。
Db—体积密度,g/cm3; M —试样的质量,g/cm3; Vt—试样中材料的实际体积,cm3; Vo—试样中开口气孔的体积,cm3; Vc—试样中闭口气孔的体积,cm3。
M Dt Vt
气孔率与密度之间的关系
Db Pa (1 ) 100% Da
Db Pt (1 ) 100% Dt
常用耐火材料的常温耐压强度
一般制品:10-15MPa 高级制品:25-30MPa
2、高温耐压强度
高温耐压强度:耐火材料在1000-1200℃的高温热态下单 位面积所能承受的最大压力,以N/mm2表示。
常用耐火材料的高温耐压强度
耐火制品高温耐压强度的这种变化是受材料中 的某些组分、特别是其中的基质或其结合相在 高温下发生的变化所控制。一般而言,完全由 晶体构成的烧结耐火材料,因高温下其中晶粒 及晶界易发生塑性变形,特别是当其加荷速度 较小时更易发生塑性变形,故其强度随温度的 升高而降低。当其中部分晶相间在高温下熔融 或形成熔融体时,随着温度的升高,此种多相 材料的强度也因显微结构随温度变化而降低。 但当温度进一步提高后,由于玻璃相的粘度由 脆性变为强韧性,使材料颗粒间结合更为牢固, 从而使强度明显提高。而后,随着温度升高, 因材料中熔体粘度急剧下降,材料的强度也随 之急剧下降。
§2.2 耐火材料的宏观结构
耐火材料的组成、性质与分类
耐火材料的组成、性质与分类
一、耐火材料的组成:
1、矿物组成
玻璃相+结晶相(基质)
2、化学组成
(1)主成分
碱性耐火材料:氧化镁、氧化钙
酸性耐火材料:二氧化硅
中性耐火材料:碳质耐火材料、高铝耐火材料、铬质耐火材料
(2)杂质成分
(3)添加成分
二、耐火材料的性质的介绍:
1、良好的抗腐蚀性
2、极高的耐火度
3、在高温下具有良好的体积稳定性
4、良好的荷重软化温度
5、良好的抗热震性
6、从不同方面介绍性质
(1)物理性质:气孔率、吸水率、体积密度、真密度(真比重)
(2)热学性能:热容、热膨胀性、导热系数
(3)力学性能:常温耐压强度、抗折强度
(4)使用性能:耐火度、高温荷重软化温度、体积稳定性
(5)热稳定性:渣性(耐玻璃侵蚀性)、热震
(6)抗腐蚀性能:抗碱性、抗氧化、抗水化
三、耐火材料从不同方面有不同的分类,具体如下:
1、按外形分为:定型耐火材料和不定型耐火材料。
2、按成型工艺分为:天然岩石切锯、泥浆浇注、可塑成型、半干成型和振动、捣打、熔铸成型
3、按外观分为:标型、普型、异型、特型和超特型
4、按化学成分为:酸性、碱性和中性耐火材料
5、按密度分为:重质和轻质
6、按矿物组成分为:硅酸铝质、硅质、镁质、碳质、白云石质、锆英石质、特殊耐火材料(高纯氧化物制品、难熔化合物制品和高温复合材料)
7、按耐火度分为:普通耐火材料、高级耐火材料、特级耐火材料。
8、按加工工艺分为:烧成制品、熔铸制品、不烧制品。
耐火材料的基本知识
耐火材料的基本知识目录一、耐火材料的定义与分类 (2)1.1 耐火材料的定义 (3)1.2 耐火材料的分类 (3)1.2.1 根据化学成分分类 (4)1.2.2 根据耐火度分类 (5)1.2.3 根据使用温度分类 (6)1.2.4 根据材质分类 (7)二、耐火材料的物理化学性质 (8)2.1 耐火材料的物理性质 (9)2.2 耐火材料的化学性质 (10)2.2.1 化学稳定性 (11)2.2.2 抗氧化性 (12)2.2.3 耐酸性 (13)三、耐火材料的应用领域 (15)3.1 建筑材料 (16)3.2 陶瓷与玻璃工业 (17)3.3 冶金工业 (18)3.4 耐火材料在环保和节能方面的应用 (20)四、耐火材料的制备与加工 (21)4.1 原料的选择与处理 (22)4.2 炼制过程 (23)4.3 成型方法 (24)4.4 后处理与检验 (26)五、耐火材料的性能评估与测试 (27)5.1 性能评估方法 (28)5.2 主要性能测试方法 (30)5.2.1 化学分析 (31)5.2.3 工艺性能测试 (33)六、耐火材料的选用与优化 (34)6.1 选用原则 (36)6.2 优化策略 (36)七、耐火材料的发展趋势与挑战 (38)7.1 发展趋势 (40)7.2 面临的挑战 (41)一、耐火材料的定义与分类耐火材料是一种在高温环境下能够保持其物理性质和化学性质稳定的材料。
它们广泛应用于冶金、陶瓷、石油化工等领域,为各种高温设备或工艺过程提供必要的结构支撑和保护。
基于其特殊的性质和应用,耐火材料在工业领域中的重要性不言而喻。
粘土质耐火材料:以粘土为主要原料,具有良好的可塑性、耐火度和化学稳定性,广泛应用于高炉、热风炉等冶金设备中。
硅质耐火材料:以硅石为原料,具有优异的耐高温性能、抗渣性和耐腐蚀性,常用于炼钢炉等高温设备的内衬材料。
高铝质耐火材料:以高铝矾土或工业氧化铝为原料,具有优良的抗侵蚀性和高温机械强度,常用于玻璃熔窑等高温设备的结构材料。
第1章 耐火材料的组成、结构与性能
耐火材料工艺学
GB/T3002-2004
GB/T3001-2007
(2)抗折强度
耐火材料的抗折强度包括常温抗折强 度和高温抗折强度,分别是指常温和高温 条件下,耐火材料单位截面积上所能承受 的极限弯曲应力,以牛顿/毫米2(或MPa) 表示。它表征的是材料在常温或高温条件 下抵抗弯矩的能力,采用三点弯曲法测量。
动态法包括回转渣蚀法转动浸演法撤渣法高温滴渣法和感应耐火材料工艺学动态抗渣试验图1旋转抗渣法耐火材料工艺学动态抗渣试验图2感应炉抗渣法耐火材料工艺学耐火材料工艺学静态抗渣试验图片耐火材料残渣耐火材料工艺学碱性耐火材料如caomgo等在生产保存及使用的过程中都有与环境中的水发生反应而丧失强度甚至粉化的现象称为水化反应
耐火材料工艺学
1 v 体积膨胀系数: v ( t ) p ℃-1
线膨胀系数:
1 l ( ) p ℃-1 l t
膨胀系数是指耐火材料由室温加热至试验温度的 区间内,温度每升高1℃,试样体积或长度的相对 变化率。 意义:窑炉设计的重要参数、预留膨胀缝的依据, 可间接判断耐材热震稳定性能。
T x
— 沿x轴方向的温度梯度(K/m)。
耐火材料工艺学
耐火材料中所含的气孔对其热导率的影 响最大。一般说来,在一定的温度范围内, 气孔率越大,热导率越低。耐火材料的化学 矿物组成也对材料的导热率也有明显影响。 晶体中的各种缺陷、杂质以及晶粒界面 都会引起格波的散射,也等效于声子平均自 由程的减小,从而降低热导率。
耐磨性是指耐火材料抵抗坚硬的物体或气 流的摩擦、磨损、冲刷的能力。耐火材料的耐 磨性取决于其矿物组成、组织结构和颗粒组合 的牢固性以及材料本身的密度、强度等。
A m1 m 2
b
耐火材料有哪些种类
耐火材料有哪些种类
耐火材料是指能在高温下稳定存在、抵抗热膨胀、热冲击和化学侵蚀的材料。
根据其材料组成和特性分为多种类型。
下面将介绍一些常见的耐火材料种类。
1. 硅酸盐耐火材料:主要由硅酸盐矿物质组成,如石英、长石、方解石等。
这类耐火材料在高温下具有稳定的化学性质和较好的抗热冲击性能,广泛用于高温窑炉和玻璃工业等领域。
2. 高铝耐火材料:主要由高铝质粘土为主要原料,再加入高温煅烧后形成的氧化铝。
这类耐火材料具有优异的耐火性和耐腐蚀性,常用于冶金、化工、机械和电力等高温工业领域。
3. 碳化硅耐火材料:由碳化硅为主要组成,具有极高的耐腐蚀性、耐热性和耐热冲击性能。
常用于高温陶瓷工业、电子工业和非金属冶金等领域。
4. 氧化锆耐火材料:主要由氧化锆为主要成分,具有优良的机械性能、热膨胀性能和抗腐蚀性能。
常用于航天航空、电子工业、原子能工业等高温领域。
5. 铬酸盐耐火材料:主要由铬酸盐矿物质为主要成分,具有优异的抗碱性、耐腐蚀性和热镀铬性能。
常用于冶金、电力、化工和玻璃工业等领域。
6. 碳硅复合耐火材料:由碳化硅和碳为主要组成,具有良好的抗磨损性和耐腐蚀性能。
常用于铁炉、炼钢炉和耐火材料预制
块等领域。
7. 陶瓷纤维耐火材料:主要由陶瓷纤维为主要组成,具有轻质、隔热、耐热震性和抗腐蚀性能。
常用于高温窑炉绝热、隔热和防火等领域。
总的来说,耐火材料种类繁多,具体选择应根据不同的使用环境和要求来确定,以保证其稳定可靠的性能。
耐火材料的高温使用性质
耐火材料的高温使用性质5.1 耐火度5.1.1 耐火度定义定义:耐火材料在无荷重时抵抗高温作用而不熔化的性质称为耐火度。
耐火度是个耐火材料高温性质的技术指标,对于耐火材料而言,耐火度表示的意义与熔点不同。
熔点是纯物质的结晶相与其液相处于平衡状态下的温度,如氧化铝Al2O3熔点为2050℃,氧化硅SiO2的熔点为1713℃,方镁石MgO的熔点为2800℃等。
但是,一般耐火材料是由各种物质组成的多相固体混合物,并非单相的纯物质,故没有固定的熔点,其熔融是在一定的温度范围内进行的,即只有一个固定的开始熔融温度和一个固定的熔融终了温度,在这个温度范围内液相和固相是同时存在的。
5.1.2 耐火度测定在实际中,耐火度的测定并非采用直接测温的方法,而是通过具有固定弯倒温度的标准锥与被测锥弯倒情况的比较来测定的。
耐火度测定:将-180目的物料加上结合剂,用模具制成截头三角锥,上底边长2mm,下底边长8mm,高30mm,截面成等边三角形。
将2只被测锥与4只标准锥用耐火泥交错固定于耐火材料台座上,6个锥锥棱向外成六角形布置,锥棱与垂线夹角为8o。
台座转速为2r/min,快速升温至比估计的耐火度低100℃~200℃时,升温速度变为2.5℃/min。
由于被测锥产生液相及自重的作用,锥体逐渐变形弯倒,锥顶弯至与台座接触时的温度,即为被测材料的耐火度(记下2个参考高温标准锥的锥号,例如WZ168~170)。
标准锥称为测温锥,我国测温锥用“WZ”表示锥体弯倒温度的1/10进行标号;前苏联用“ПK”,英国、日本等国用“SK”等标号测温锥。
系列锥号及相应温度见教材书后的附表2。
锥体弯倒时的液相含量约为70~80%,其粘度约为10~50Pa.s 。
5.1.3 影响材料耐火度的因素(1)决定耐火材料耐火度的因素:主要是材料的化学矿物组成及其分布情况。
各种杂质成分特别是具有强熔剂作用的杂质成分,会严重降低制品的耐火度,因此提高耐火材料耐火度的主要途径应是采取措施来保证和提高原料的纯度。
高岭土回转窑设备耐火材料的组成及性质
高岭土回转窑设备耐火材料的组成及性质高岭土回转窑耐火材料在使用过程中,受到高温下的物理、化学、机械等作用,容易熔融软化或被熔蚀磨损,或产生崩裂损坏等现象,使操作中断,并且玷污物料。
根据常温下测定的性质如气孔率、体积密度、真密度和耐压强度等,可以预知高岭土回转窑耐火材料在高温下的使用情况。
在高温下测定的性质如耐火度、荷重软化点、热震稳定性、抗渣性、高温体积稳定性等,反映了在一定温度下高岭土回转窑耐火材料所处的状态,或者反映了在该温度下它与外界作用的关系。
高岭土回转窑耐火材料的质量取决于它的性质,而若干性质又取决于高岭土回转窑耐火材料的化学矿物组成。
(1)高岭土回转窑耐火材料的组成高岭土回转窑耐火材料的组成包括化学组成和矿物组成。
化学组成是高岭土回转窑耐火材料的基本特征。
根据高岭土回转窑耐火材料中各种化学成分的含量及其作用,通常将其分为主成分、杂质和外加成分三类。
在高岭土回转窑耐火材料的化学成分固定的前提下,由于成分分布的均匀性及加工工艺的不同,使制品组成中的矿物种类、数量、晶粒大小、结合状态不同,从而造成制品的性能差异。
因此,高岭土回转窑耐火材料的矿物组成也是决定其性质的重要因素。
高岭土回转窑耐火材料的矿物组成一般可分为主晶相、次晶相及基质相三大类。
(2)高岭土回转窑耐火材料的性质高岭土回转窑耐火材料的性质包括物理性质、力学性质、热学性质、电学性质及使用性质,以下着重介绍其使用性质。
高岭土回转窑设备耐火材料的使用性质实质上是表征其抵抗高温热负荷作用的同时,还受其他化学、物理化学及力学作用而不易损坏的性能。
这些性质不仅可用于判断材质的优劣,还可根据使用时的工作条件,直接考察它在高温下的适用性。
1)耐火度指高岭土回转窑耐火材料在高温作用下达到特定软化程度的温度,表征材料抵抗高温作用的性能。
高岭土回转窑耐火材料的耐火度取决于材料的化学矿物组成和它们的分布情况。
耐火度是评价高岭土回转窑耐火材料的一项重要技术指标,但是不能作为制品使用温度的上限。
耐火材料的组成和性质
• 矿物组成和化学组成是两个不同 C,金刚石,石墨; TiO2,金红石。 Al2O3.SiO2,红柱石,蓝晶石,硅线石; ZnS,纤维锌矿,闪锌矿。
说明化学组成相同,但可成为不同的矿物, 既两个不同的概念。
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• 制品矿物组成取决于制品的化学组成和工艺 条件。
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真密度
• 指不包括气孔在内的单位体积耐火材料的重量。 • 真密度 dt = M / Vt (g/cm3)
其中: M— 干试样重 Vt— 试样总体积
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比重
• 真比重:不包括气孔在内的单位体积耐火材料 的重量与同温度下水的单位体积重量之比。
• 即耐火材料的真密度与同温度下水的密度之比。 • 当水的真密度等于1时,其真密度值与真比重
其中Vb,Vo,Vc分别代表总体积,开口气 孔和闭口气孔的体积。
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注意:制品的气孔率指标通常用开口气孔率表示。
• 开口气孔与外界相通对制品使用时影响较重要; • 在一般制品中(除熔铸制品和轻质隔热制品外)
开口气体积占总气孔体积的绝对多数,闭口气孔 体积则很少; • 闭口气孔体积难于直接测定;
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• 除上述三个主要方面外液相的性质;如粘度大 小也有影响,而用相图来分析杂质的熔剂用时 注意相图是处于平衡状态,而实际制品制造和 使用是不平衡的,但是仍有较大的实际意义。
• 杂质成分是降低其耐火材料性能,起着有害作 用;同时还具有降低制品(原料)的烧结温度, 处进制品烧结的有利作用,应全面考虑。
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• 假比重: 包括闭口气孔体积在内的单位体积耐火
材料的重量与同温度下单位体积水的重量之比。 • 体积比重:
相量较多。
• 由于溶剂作用,降低制品耐火性能,通常视为 有害成分,既使含量甚微也是不容忽视的。因 此在标准内都有一定的规定。
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• 除上述三个主要方面外液相的性质;如粘度大 小也有影响,而用相图来分析杂质的熔剂用时 注意相图是处于平衡状态,而实际制品制造和 使用是不平衡的,但是仍有较大的实际意义。
• 杂质成分是降低其耐火材料性能,起着有害作 用;同时还具有降低制品(原料)的烧结温度, 处进制品烧结的有利作用,应全面考虑。
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• 矿物组成和化学组成是两个不同概念又互相 联系。
– 化学成分相同,矿物组成不同: C,金刚石,石墨; TiO2,金红石。 Al2O3.SiO2,红柱石,蓝晶石,硅线石; ZnS,纤维锌矿,闪锌矿。
说明化学组成相同,但可成为不同的矿物, 既两个不同的概念。
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• 制品矿物组成取决于制品的化学组成和工艺 条件。
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添加成分
• 在耐火制品中生产,为了处进其高温变化和降低烧结 温度,有时加入少量添加成分,按其目的和作用不同 可分为矿化剂、稳定剂和烧结剂等。除可烧掉成分都 包含在制品的化学组成中。
– 如:硅砖中加入CaO,Fe2O3为矿化剂; 氧化锆制品中加入CaO,Y2O3作稳定剂; 氧化锆制品中为降低烧成温度可加1~2TiO2%等。
• 对耐火材料的要求 : 1、耐高温; 2、耐热冲击; 3、高温荷重; 4、抗侵蚀。
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耐火材料的性质
• 化学矿物组成—化学成分; • 组织结构—气孔率、体积密度、吸水率、真比
重、透气度; • 力学性质—常温耐压强度、高温耐压强度及抗
折强度; • 热学性质—导热率; • 高温工作性质—耐火度、荷重软化点、热震稳
– 氧化物:如SiO2,MgO等; – 元素:如各种形态的碳; – 非氧化物的化合物:SiC。
• 主成分的性质和数量直接决定着制品的性质: 例如镁砖中主成分为MgO,其熔点2800℃, 化学性质为碱性氧化物。
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• 杂质成分的大部分在高温下起着熔剂作用,对 其熔剂作用有两种看法:
• 由于化学反应生成低熔性液相; • 虽然不一定是低熔性的,但在相同温度下生成的液
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• 分析氧化物对SiO2的溶剂作用强弱可以排成如 下顺序: – Na2OAl2O3TiO2Fe2O3… …
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• 比较结果为Al2O3和TiO2与SiO2都有共熔关系:
共熔温度差别不大 Al2O3—SiO2 1545℃ TiO2—SiO2 1550℃; 在1600℃ 0.7%含量时,液相量差别都很大: Al2O3—SiO2系为19% TiO2—SiO2 系为 8% 所以Al2O3对SiO2的熔剂作用比TiO2强。
相量较多。
• 由于溶剂作用,降低制品耐火性能,通常视为 有害成分,既使含量甚微也是不容忽视的。因 此在标准内都有一定的规定。
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• 可从下述三方面来衡量杂质成份溶剂作用的强 弱:
– 系统中开始生成共熔液相温度的高低; – 单位熔剂(杂质)作用生成液相量的多少; – 随温度升高,液相量的增长速度。
• 即共熔液相生成温度愈低,生成液相量愈高, 液相量随温度升高增加速度愈快则杂质成分的 熔剂作用愈强,对制品的耐火性能影响愈大。
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化学组成—主成分与副成分
• 化学组成是构成耐火材料的基础,是耐火制品基本特 征。通常按各成分含量多少和其作用分为两部分。
• 主成分—占绝对多量的基本成分; 副成分—占少量的从属的成分 。
• 原料中伴随的杂质成分; • 工艺过程中加入的添加成分。
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• 主成分是构成制品中耐火基体的成分,是耐火 材料特性的基础。作为主成分可以是 :
耐火材料的组成和性质
• 耐火材料的化学矿物组成 • 耐火材料的组织结构 • 耐火材料的热学性质和导电性 • 耐火材料的力学性质 • 耐火材料的高温使用性质
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耐火材料的使用环境
• 机械磨损 • 热应力 • 化学反应
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• 耐火材料的工作条件为:高温(1000~ 1800℃);高温下的物理、化学、机械作用; 温度的急剧变化、热冲击。
定性、抗渣性、高温体积稳定性。
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判定的意义 :
• 评价制品质量的标准; • 制定和改进生产、检查生产过程是否正确 稳
定的依据; • 正确合理选用耐火材料的重要依据。
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• 实验条件与实际使用条件不完全符合,仍可作 为签定耐火材料质量的有效手段。
• 随科学技术的发展和对耐火材料本身及使用损 毁机理认识的深化,并不断增加检验项目,不 断革新改进其方法和技术.
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耐火材料的化学矿物组成
• 耐火材料不是一种均匀的物质组成的,而是一 种人工制成的非均质的人造岩石。
• 其化学组成、组织结构以及所形成各种结晶形 状,大小,数量及分布情况差别很大,这些差 别直接影响到耐火材料的基本特性
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• 为了掌握耐火材料的本质必从下述三个方面来 理解耐火材料:
– 构成耐火材料的化学组成; – 化学组成是以何种结合状态存在的矿物组成; – 这些矿物组成集合构成何种微观组织结构。
– 例:镁质制品主要成分MgO,矿物成分为方镁石; 杂质成分SiO2,CaO,Fe2O3,Al2O3。 又根据杂质成分中CaO/SiO2分子比: 1 1 1.5 >2 M2S CMS C3MS2 C2S
– 杂质成分中MgO与Fe2O3和Al2O3分别形成:MF,MA,表明 知道化学组成可估计其矿物组成,即又相互联系。
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测定化学成分的作用
• 1、初步判定制品的基本化学特性。
• 例: 制品 主成分 化学特性 硅砖 SiO2 酸性耐火材料 镁砖 MgO 碱性耐火材料 炭砖 C 中性耐火材料
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测定化学成分的Biblioteka 用• 2、判断原料的纯度,作为选取原料和制 定工艺过程的依据。
• 作为选取原料和制定工艺过程的依据,检查工艺操 作过程,寻找发生某些问题的原因。耐火材料通常 测定的氧化物Al2O3,SiO2,Fe2O3,CaO,MgO, TiO2,R2O及灼烧减量。 特殊制品或原料根据要求加以分析。
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• 灼烧减量(简称灼减) —表征原料加热分解的气态产物(如H2O, CO2等)
和 有机物含量的多少。
• 测灼减意义在于:判断原料加热过程中是否需 要预先对其进行煅烧,是否原料体积稳定。
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矿物组成
• 耐火制品是矿物的组成体,制品的性质是其 组成矿物和微观结构的综合反映。单纯从化学 组成出发分析问题不够全面。应进一步观察其 化学矿物组成。