石油与石油炼制
石油炼制过程
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石油炼制过程石油是一种重要的化石能源资源,经过炼制可以得到各种石油制品,为人类的生产生活提供了重要的能源支持。
石油炼制是指将天然石油中的各种组分按照其沸点和结构特性进行分离、转化和提纯的过程。
下面将简单介绍石油炼制的基本过程及主要产品。
石油炼制的基本过程石油炼制是一个复杂的化工生产过程,通常分为以下几个主要步骤:1. 馏分分馏首先将原油加热至其沸点以上,然后通过蒸馏塔将原油中的各种组分按照沸点高低进行分馏。
在分馏过程中,会得到不同沸点范围内的馏分,如煤油、柴油、汽油、液化石油气等。
2. 裂化裂化是将较重的石油分子链断裂成较轻的分子的过程,通过裂化可以增加汽油和液化石油气的产量。
常见的裂化方法有热裂化和催化裂化两种。
3. 裂化汽油的升级通过加氢处理或改进烟气处理等方法,将裂化汽油中的硫、氮等杂质去除或降低,提高汽油的质量。
4. 芳烃制取利用裂化产物中的芳烃原料,经过精制和分离得到苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品。
5. 石脑油分离通过溶剂萃取或分子筛等方法,将石脑油中的硫化物、氮化物等有害成分去除,得到清洁的石脑油产品。
6. 裂化气分离裂化气中含有大量的丙烷、丁烷等烃类气体,通过冷凝和分离得到液化石油气产品。
主要产品石油炼制的主要产品包括煤油、柴油、汽油、液化石油气、苯、甲苯、二甲苯、石脑油等。
这些产品广泛应用于化工、交通运输、农业等多个领域,是现代社会生产生活的重要能源和原料来源。
在石油炼制过程中,虽然可以得到丰富的产品,但同时也会产生大量的尾气和固体废弃物,给环境带来了一定的污染和压力。
因此,在石油炼制过程中,加强环境管理和持续改进技术是十分重要的。
总的来说,石油炼制是一项复杂而重要的工业过程,通过对原油的加工处理,得到了各种石油制品,为社会的发展和进步提供了重要支持。
希望在未来的发展中,科技和管理能够不断完善,促进石油炼制行业的可持续发展和环境保护。
石油炼制工程
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石油炼制工程石油是一种重要的化石能源,其炼制工程涉及到一系列的化学工艺和技术,需要对原油进行物理、化学、热力学等多方面的分析和处理,从而将其分离、转化以及提纯为各种石油产品,如汽油、柴油、航空煤油、润滑油、沥青等。
本文将对石油炼制工程进行详细介绍。
一、石油炼制工程的基本原理石油的基本组成是碳氢化合物,其中含有不同种类的烃类化合物,如烷烃、烯烃、芳香烃等。
石油的炼制过程就是通过不同的分离、转化和加工技术,将这些烃类化合物分离、提纯、转化为各种具有不同性质和用途的石油产品。
其中,石油炼制工程的基本原理有以下几点:1、物理分离:原油中不同类型的烃类化合物具有不同的沸点和密度,故可以通过蒸馏、萃取、吸附、分子筛等技术实现物理分离。
2、催化转化:通过催化剂对石油中的化合物进行转化可以提高产品的质量和产率,实现增值和环保的目的。
3、加工处理:对分离和转化得到的石油产品进行加工处理,如脱硫、脱氮、脱芳烃、加氢、裂化等,可进一步提高产品质量和减少环境污染。
二、石油炼制工程的基本工艺1、初步分离:在这个阶段,将原油通过加热使得低沸点的烃类化合物蒸发并进一步冷凝成液态油品,就得到了原油的分馏组分,包括轻质馏分、中间馏分和重馏分等。
其中轻质馏分通常用于生产汽油和液化石油气,中间馏分用于生产煤油和柴油,而重馏分则用于生产沥青和蜡等。
2、加氢:加氢技术常常用于提高石油产品的质量和减少环境污染。
通过加入氢气,可以对石油中的烯烃、芳香烃等不稳定化合物进行加氢还原,减少其中的硫、氮等有害元素的含量,同时提高汽油、柴油等产品的辛烷值和氧化稳定性。
3、催化裂化:该工艺技术可以将重馏分中的长链烃类化合物裂解成较短链的烃类化合物,从而提高汽油和柴油的辛烷值和抗爆性能。
通过加入催化剂进行裂解,可适当降低裂解温度和降低能耗。
4、脱硫、脱氮:这是一种对石油产品进行加工处理的技术,通过将石油产品中的硫、氮等对环境和人体有害的元素去除,减少其排放到大气中的污染物,同时提高产品的质量和使用效果。
石油化工行业石油炼制与化工生产方案
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石油化工行业石油炼制与化工生产方案第一章绪论 (3)1.1 行业背景分析 (3)1.2 石油炼制与化工生产概述 (3)第二章石油炼制工艺流程 (3)2.1 原油预处理 (4)2.1.1 脱水 (4)2.1.2 脱盐 (4)2.1.3 脱硫 (4)2.1.4 脱氮 (4)2.2 常减压蒸馏 (4)2.2.1 初馏 (4)2.2.2 常压蒸馏 (4)2.2.3 减压蒸馏 (4)2.3 催化裂化 (5)2.3.1 原料预处理 (5)2.3.2 反应 (5)2.3.3 再生 (5)2.3.4 分离 (5)2.4 加氢裂化 (5)2.4.1 原料预处理 (5)2.4.2 反应 (5)2.4.3 分离 (5)第三章原油加工方案 (5)3.1 原油加工路线选择 (5)3.1.1 原油性质分析 (5)3.1.2 原油加工路线分类 (6)3.1.3 原油加工路线选择原则 (6)3.2 原油加工工艺参数优化 (6)3.2.1 原油加工工艺参数 (6)3.2.2 工艺参数优化方法 (6)3.2.3 工艺参数优化效果评价 (6)3.3 原油加工设备选型 (6)3.3.1 原油加工设备分类 (6)3.3.2 设备选型原则 (6)3.3.3 设备选型实例 (6)第四章石油化工生产 (7)4.1 基础化学品生产 (7)4.2 高附加值化学品生产 (7)4.3 精细化学品生产 (8)第五章环保与安全 (8)5.1 环保法规与政策 (8)5.1.1 环保法规概述 (8)5.1.2 环保政策 (8)5.2 环保设施与技术 (8)5.2.1 环保设施 (8)5.2.2 环保技术 (9)5.3 安全生产管理 (9)5.3.1 安全生产法规与政策 (9)5.3.2 安全生产管理制度 (9)5.3.3 安全生产技术与措施 (9)第六章节能与减排 (9)6.1 能源利用优化 (9)6.2 节能技术与应用 (10)6.3 排污治理与减排技术 (10)第七章产品质量与检测 (11)7.1 产品质量标准 (11)7.2 检测方法与设备 (11)7.3 质量管理与认证 (11)第八章市场分析与营销 (12)8.1 市场调研与分析 (12)8.2 产品定价策略 (12)8.3 市场营销策略 (13)第九章企业管理与人力资源 (13)9.1 企业组织结构 (13)9.1.1 组织结构概述 (13)9.1.2 决策层组织结构 (14)9.1.3 管理层组织结构 (14)9.1.4 执行层组织结构 (14)9.2 人力资源管理 (14)9.2.1 人力资源规划 (14)9.2.2 人才引进与选拔 (14)9.2.3 培训与发展 (14)9.2.4 薪酬与激励 (14)9.3 企业文化建设 (14)9.3.1 企业文化理念 (14)9.3.2 企业文化传播 (15)9.3.3 企业文化实践 (15)9.3.4 企业文化创新 (15)第十章发展战略与规划 (15)10.1 行业发展趋势 (15)10.2 企业发展战略 (15)10.3 项目投资与评估 (16)第一章绪论1.1 行业背景分析石油化工行业是我国国民经济的重要支柱产业之一,我国经济的持续增长,石油化工行业得到了快速发展。
石油炼制流程概述
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石油炼制流程概述石油是一种重要的能源资源,而石油炼制是将原油转化为各种有用产品的过程。
在这个过程中,石油经历了一系列的步骤,包括分离、转化和加工。
本文将概述石油炼制的流程,并探讨其中一些关键的环节。
石油炼制的第一步是分离。
原油是一种复杂的混合物,由许多不同种类的碳氢化合物组成。
在分离过程中,原油通过蒸馏塔被加热至不同的温度,使得不同沸点的组分分离出来。
较轻的烃类会在较低温度下蒸发,而较重的烃类则需要更高的温度才能蒸发。
这样,原油就可以被分解成不同的馏分,如汽油、柴油、润滑油和煤油等。
接下来是转化的过程。
转化是指将较重的烃类转化为较轻的烃类的过程。
其中最常见的转化方法是裂化。
在裂化过程中,较重的烃类被加热至高温,并与催化剂接触。
这样,长链烃类分子就会断裂成较短的链烃类分子。
裂化可以产生大量的汽油,这是石油炼制中最重要的产品之一。
除了裂化,还有一种重要的转化方法是重整。
重整是指将较轻的烃类转化为较重的烃类的过程。
在重整过程中,较轻的烃类被加热至高温,并与催化剂接触。
这样,短链烃类分子就会重组成较长的链烃类分子。
重整可以产生高辛烷值的汽油,提高汽车发动机的性能。
在转化过程之后,石油还需要经过加工。
加工是指将转化后的产物进行进一步处理,以获得满足特定需求的产品。
例如,润滑油需要通过脱蜡和脱色等步骤来提高其质量。
此外,还有一些其他的加工过程,如脱硫、脱氮和脱氢等,用于去除石油中的杂质和不需要的元素。
除了分离、转化和加工,石油炼制还涉及一些辅助的过程。
其中之一是催化剂的使用。
催化剂是一种能够加速化学反应速率的物质。
在石油炼制中,催化剂常常用于转化和加工过程中,以提高反应效率和产物质量。
此外,石油炼制还需要大量的能源供应。
在炼油厂中,石油被加热和蒸发的过程需要大量的热能。
为了满足这些能源需求,炼油厂通常会建立自己的能源供应系统,包括燃煤锅炉、蒸汽轮机和发电机等。
总之,石油炼制是一个复杂的过程,涉及多个步骤和环节。
石油工程技术与石油炼制测试 选择题 60题
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1. 石油的主要成分是:A. 碳氢化合物B. 氮氢化合物C. 硫氢化合物D. 氧氢化合物2. 石油勘探中常用的地震勘探方法是:A. 重力勘探B. 磁力勘探C. 电法勘探D. 地震波勘探3. 石油钻井中,钻井液的主要作用是:A. 冷却钻头B. 润滑钻头C. 携带岩屑D. 以上都是4. 石油炼制过程中,催化裂化主要用于:A. 生产汽油B. 生产柴油C. 生产润滑油D. 生产重油5. 石油产品中,辛烷值是衡量:A. 柴油质量B. 汽油质量C. 润滑油质量D. 重油质量6. 石油储层的主要类型包括:A. 砂岩储层B. 碳酸盐岩储层C. 页岩储层D. 以上都是7. 石油开采中,水驱法主要用于:A. 提高采收率B. 降低采收率C. 增加油井产量D. 减少油井产量8. 石油炼制中的加氢处理主要目的是:A. 去除硫B. 增加辛烷值C. 提高粘度D. 降低闪点9. 石油运输中,常用的运输方式包括:A. 管道运输B. 铁路运输C. 海运D. 以上都是10. 石油工程中,钻井平台的主要类型包括:A. 固定平台B. 半潜式平台C. 自升式平台D. 以上都是11. 石油炼制中的常减压蒸馏主要用于:A. 分离原油B. 合成原油C. 精炼原油D. 以上都不是12. 石油产品中,柴油的十六烷值是衡量:A. 柴油质量B. 汽油质量C. 润滑油质量D. 重油质量13. 石油勘探中,常用的地质勘探方法是:A. 地震勘探B. 重力勘探C. 磁力勘探D. 电法勘探14. 石油钻井中,钻井液的密度主要影响:A. 钻井速度B. 钻井安全C. 钻井成本D. 以上都是15. 石油炼制过程中,延迟焦化主要用于:A. 生产汽油B. 生产柴油C. 生产润滑油D. 生产重油16. 石油产品中,闪点是衡量:A. 柴油质量B. 汽油质量C. 润滑油质量D. 重油质量17. 石油储层的主要特性包括:A. 孔隙度B. 渗透率C. 饱和度D. 以上都是18. 石油开采中,注气法主要用于:A. 提高采收率B. 降低采收率C. 增加油井产量D. 减少油井产量19. 石油炼制中的催化重整主要目的是:A. 去除硫B. 增加辛烷值C. 提高粘度D. 降低闪点20. 石油运输中,常用的储存方式包括:A. 储罐B. 储库C. 储池D. 以上都是21. 石油工程中,钻井液的主要类型包括:A. 水基钻井液B. 油基钻井液C. 合成基钻井液D. 以上都是22. 石油炼制中的催化裂化装置主要用于:A. 生产汽油B. 生产柴油C. 生产润滑油D. 生产重油23. 石油产品中,粘度是衡量:A. 柴油质量B. 汽油质量C. 润滑油质量D. 重油质量24. 石油勘探中,常用的地球物理勘探方法是:A. 地震勘探B. 重力勘探C. 磁力勘探D. 电法勘探25. 石油钻井中,钻井液的pH值主要影响:A. 钻井速度B. 钻井安全C. 钻井成本D. 以上都是26. 石油炼制过程中,加氢裂化主要用于:A. 生产汽油B. 生产柴油C. 生产润滑油D. 生产重油27. 石油产品中,凝点是衡量:A. 柴油质量B. 汽油质量C. 润滑油质量D. 重油质量28. 石油储层的主要评价指标包括:A. 孔隙度B. 渗透率C. 饱和度D. 以上都是29. 石油开采中,注水法主要用于:A. 提高采收率B. 降低采收率C. 增加油井产量D. 减少油井产量30. 石油炼制中的催化加氢主要目的是:A. 去除硫B. 增加辛烷值C. 提高粘度D. 降低闪点31. 石油运输中,常用的装卸方式包括:A. 泵送B. 自流C. 压力输送D. 以上都是32. 石油工程中,钻井平台的主要功能包括:A. 钻井作业B. 生产作业C. 修井作业D. 以上都是33. 石油炼制中的常减压蒸馏装置主要用于:A. 分离原油B. 合成原油C. 精炼原油D. 以上都不是34. 石油产品中,闪点是衡量:A. 柴油质量B. 汽油质量C. 润滑油质量D. 重油质量35. 石油勘探中,常用的地质勘探方法是:A. 地震勘探B. 重力勘探C. 磁力勘探D. 电法勘探36. 石油钻井中,钻井液的流变性主要影响:A. 钻井速度B. 钻井安全C. 钻井成本D. 以上都是37. 石油炼制过程中,延迟焦化装置主要用于:A. 生产汽油B. 生产柴油C. 生产润滑油D. 生产重油38. 石油产品中,凝点是衡量:A. 柴油质量B. 汽油质量C. 润滑油质量D. 重油质量39. 石油储层的主要评价指标包括:A. 孔隙度B. 渗透率C. 饱和度D. 以上都是40. 石油开采中,注气法主要用于:A. 提高采收率B. 降低采收率C. 增加油井产量D. 减少油井产量41. 石油炼制中的催化重整装置主要目的是:A. 去除硫B. 增加辛烷值C. 提高粘度D. 降低闪点42. 石油运输中,常用的储存方式包括:A. 储罐B. 储库C. 储池D. 以上都是43. 石油工程中,钻井液的主要类型包括:A. 水基钻井液B. 油基钻井液C. 合成基钻井液D. 以上都是44. 石油炼制中的催化裂化装置主要用于:A. 生产汽油B. 生产柴油C. 生产润滑油D. 生产重油45. 石油产品中,粘度是衡量:A. 柴油质量B. 汽油质量C. 润滑油质量D. 重油质量46. 石油勘探中,常用的地球物理勘探方法是:A. 地震勘探B. 重力勘探C. 磁力勘探D. 电法勘探47. 石油钻井中,钻井液的pH值主要影响:A. 钻井速度B. 钻井安全C. 钻井成本D. 以上都是48. 石油炼制过程中,加氢裂化装置主要用于:A. 生产汽油B. 生产柴油C. 生产润滑油D. 生产重油49. 石油产品中,凝点是衡量:A. 柴油质量B. 汽油质量C. 润滑油质量D. 重油质量50. 石油储层的主要评价指标包括:A. 孔隙度B. 渗透率C. 饱和度D. 以上都是51. 石油开采中,注水法主要用于:A. 提高采收率B. 降低采收率C. 增加油井产量D. 减少油井产量52. 石油炼制中的催化加氢装置主要目的是:A. 去除硫B. 增加辛烷值C. 提高粘度D. 降低闪点53. 石油运输中,常用的装卸方式包括:A. 泵送B. 自流C. 压力输送D. 以上都是54. 石油工程中,钻井平台的主要功能包括:A. 钻井作业B. 生产作业C. 修井作业D. 以上都是55. 石油炼制中的常减压蒸馏装置主要用于:A. 分离原油B. 合成原油C. 精炼原油D. 以上都不是56. 石油产品中,闪点是衡量:A. 柴油质量B. 汽油质量C. 润滑油质量D. 重油质量57. 石油勘探中,常用的地质勘探方法是:A. 地震勘探B. 重力勘探C. 磁力勘探D. 电法勘探58. 石油钻井中,钻井液的流变性主要影响:A. 钻井速度B. 钻井安全C. 钻井成本D. 以上都是59. 石油炼制过程中,延迟焦化装置主要用于:A. 生产汽油B. 生产柴油C. 生产润滑油D. 生产重油60. 石油产品中,凝点是衡量:A. 柴油质量B. 汽油质量C. 润滑油质量D. 重油质量1. A2. D3. D4. A5. B6. D7. A8. A9. D10. D11. A12. A13. A14. B15. D16. C17. D18. A19. B20. D21. D22. A23. C24. A25. B26. A27. A28. D29. A30. A31. D32. D33. A34. C35. A36. B37. D38. A39. D40. A41. B42. D43. D44. A45. C46. A47. B48. A49. A51. A52. A53. D54. D55. A56. C57. A58. B59. D60. A。
石油行业的石油炼制技术资料
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石油行业的石油炼制技术资料石油炼制技术是石油行业中至关重要的一环。
它涉及到将原油转化为石油产品的过程,包括炼油、裂化、重整、烷基化、脱硫、氢化等多个步骤。
本文将介绍一些石油炼制技术的基本资料,并探讨其在石油行业中的重要性。
1. 炼油技术炼油是将原油中的杂质和不同类型的原油分离并提炼成可用产品的过程。
这一过程通常包括蒸馏、脱蜡、脱胶等步骤。
蒸馏是将原油加热至不同沸点的温度,使其分离成不同馏分的过程。
脱蜡和脱胶则是通过加热和化学处理的方法去除原油中的蜡质和胶质物质。
2. 裂化技术裂化是将重质原油分解成较轻的产物的过程。
这一技术使得石油行业可以从较廉价的原油中生产出更有价值的燃料。
裂化通常分为热裂化和催化裂化两种方式。
热裂化是通过高温和压力的作用使重质原油分解成轻质烃类产物;催化裂化则是在催化剂的存在下,以较低温度和压力进行裂化反应。
3. 重整技术重整是将低辛烷值的烃类分子转化为高辛烷值的烃类分子的过程。
重整技术广泛应用于汽油生产中,可以提高汽油的辛烷值和抗爆性能。
重整通常经过一系列的加热、催化和分馏等步骤,最终将低辛烷值的烃类转化为高辛烷值的芳烃和环烷烃。
4. 烷基化技术烷基化是将烯烃或烷烃与异构体烯烃进行化学反应,生成分子结构较复杂的烷基化产物的过程。
烷基化技术主要应用于乙烯和丙烯等中间产物的生产中。
这一技术可以将较简单的烯烃转化为烷烃,从而提高产品的稳定性和抗氧化性能。
5. 脱硫技术脱硫是将硫元素从石油产品中去除的过程。
硫是石油中的一种常见杂质,它会对环境和人体健康造成危害。
因此,脱硫技术在石油炼制中具有重要意义。
脱硫通常通过氧化、吸附或催化剂等方式进行,以降低石油产品中的硫含量。
6. 氢化技术氢化是将烃类物质与氢气反应生成含氢化合物的过程。
氢化技术广泛应用于石油炼制中,可用于脱硫、脱氮、脱氧、加氢裂化等多种反应。
氢化反应通常在高温和高压下进行,以提高产品的质量和稳定性。
总结起来,石油炼制技术包括炼油、裂化、重整、烷基化、脱硫和氢化等多个步骤。
石油化学与石油炼制习题
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第二章思考题1. 为什么H/C原子比可以作为表征石油化学组成的一个基本参数?2. 按照馏分组成,石油可以分为哪几个馏分?各个馏分分别有什么用途?3. 石油的烃类组成有哪几种表示方法?各自的含义是什么?4. 不同类型的石油,其烃族组成与结构族组成有何规律?5. 石油中的含硫化合物主要有哪些?它们各自有何特点?6. 石油中的含硫、含氮、含氧化合物以及微量金属元素对石油加工过程有何危害?7. 判断陆相成油与海相成油的标准是什么?陆相与海相形成的石油从组成上各自有什么特点?8. 胶质与沥青质各自的结构特征是什么?第三章思考题1. 石油的恩氏蒸馏曲线与实沸点蒸馏曲线有何差别?2. 石油的平均沸点有哪几种表示方法?3. 石油馏分的分子量分布有何规律?4. 烃类的相对密度与其化学结构有何关系?5. 烃类分子的折射率与其化学结构之间有何关系?6. 烃类的粘度与其化学组成结构的有何关系7. 粘度与温度之间有什么关系?粘温性质的表示方法是什么?8. 表示石油及其产品低温流动性的质量指标是什么?9. 石油产品的粘温凝固与构造凝固之间有何差别?10. 石油产品的闪点、燃点以及自燃点之间有何关系?第四章思考题1、石油产品可以分为哪几大类?2、简述汽油机、柴油机的工作过程,它们有什么本质区别?3、为什么汽油机的压缩比不能设计太高,而柴油机的压缩比可以设计很高?4、什么是辛烷值?其测定方法有几种?提高辛烷值的方法有那些?5、车用汽油的主要质量指标有那些?它们的使用意义是什么?6、反映航空汽油的抗爆性用什么指标?航空汽油的组成有那些、理想组分是什么?7、反映航空汽油燃烧性能优劣的二项质量指标是什么?各有何实用意义?8、为什么航空汽油的芳烃含量要加以控制?9、什么是十六烷值?提高十六烷值的方法是什么?10、为什么含烷烃多的馏分是轻柴油的良好组分?但为什么在柴油中又要含有适量的芳烃?11、轻柴油的十六烷值是否越高越好?为什么?12、为什么对轻柴油的馏程要有一定的要求?13、汽油、轻柴油、重质燃料油、石蜡、地蜡、沥青的商品牌号分别依据哪种质量指标来划分?第五章1、原油分类的目的是什么?分类的方法有哪些?2、原油评价的目的是什么?评价的类型有几种?3、原油综合评价包括哪些内容?4、什么是实沸点蒸馏及平衡蒸发?5、什么是原油的性质曲线?它有什么特性?它是如何绘制的?有何用途?换算为平衡汽化数据7、什么叫特性因数分类法?8、什么叫石蜡基原油?9、什么叫中间基原油?10、什么叫环烷基原油?11、什么叫关键馏分特性分类法?第6章1、大庆原油的特性及其加工流程(1)大庆原油属于什么原油?(2)大庆原油的一次加工产品有什么特点?(3)大庆原油是什么石油产品的理想原料?(4)大庆原油的典型加工流程是什么?2、胜利原油评价及其加工流程(1)胜利原油属于什么原油?(2)胜利原油的一次加工产品有什么特点?(3)胜利原油的典型加工流程是什么?(4)孤岛原油有什么特点?(5)单家寺原油有什么特点?第7章石油蒸馏1、什么叫恩氏蒸馏、什么是恩氏蒸馏曲线?2、什么是实沸点蒸馏曲线?3、什么是平衡汽化曲线?4、三种曲线有什么关系、有什么特点?5、把表7-13中的恩氏蒸馏曲线进行换算。
石油炼制过程和主要工艺简介
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石油炼制的主要过程和工艺简介石油、天然气是不同烃化合物的混合物,简单作为燃料是极大的浪费,只有通过加工处理,炼制出不同的产品,才能充分发挥其巨大的经济价值.石油经过加工,大体可获得以下几大类的产品:汽油类航空汽油、军用汽油、溶剂汽油;煤油灯用煤油、动力煤油、航空煤油;柴油轻柴油、中柴油、重柴油;燃料油;润滑油;润滑油脂以及其他石油产品凡士林、石油蜡、沥青、石油焦炭等.有的油品经过深加工,又获得质量更高或新的产品.石油加工,主要是指对原油的加工.世界各国基本上都是通过一次加工、二次加工以生产燃料油品,三次加工主要生产化工产品.原油在炼厂加工前,还需经过脱盐、脱水的预处理,使之进入蒸馏装置时,其各种盐类的总含盐量低于5mg/L,主要控制其对加工设备、管线的腐蚀和堵塞.原油一次加工,主要采用常压、减压蒸馏的简单物理方法将原油切割为沸点范围不同、密度大小不同的多种石油馏分.各种馏分的分离顺序主要取决于分子大小和沸点高低.在常压蒸馏过程中,汽油的分子小、沸点低50~200℃,首先馏出,随之是煤油60~5℃、柴油200~0℃、残余重油.重油经减压蒸馏又可获得一定数量的润滑油的基础油或半成品蜡油,最后剩下渣油重油.一次加工获得的轻质油品汽油、煤油、柴油还需进一步精制、调配,才可做为合格油品投入市场.我国一次加工原油,只获得25%~40%的直馏轻质油品和20%左右的蜡油.原油二次加工,主要用化学方法或化学-物理方法,将原油馏分进一步加工转化,以提高某种产品收率,增加产品品种,提高产品质量.进行二次加工的工艺很多,要根据油品性质和设计要求进行选择.主要有催化裂化、催化重整、焦化、减粘、加氢裂化、溶剂脱沥青等.如对一次加工获得的重质半成品蜡油进行催化裂化,又可将蜡油的40%左右转化为高牌号车用汽油,30%左右转化为柴油,20%左右转化为液化气、气态烃和干气.如以轻汽油石脑油为原料,采用催化重整工艺加工,可生产高辛烷值汽油组分航空汽油或化工原料芳烃苯、二甲苯等,还可获得副产品氢气.石油三次加工是对石油一次、二次加工的中间产品包括轻油、重油、各种石油气、石蜡等,通过化学过程生产化工产品.如用催化裂化工艺所产干气中的丙稀生产丙醇、丁醇、辛醇、丙稀腈、腈纶;用丙稀和苯生产丙苯酚丙酮;用碳四C4馏分生产顺酐、顺丁橡胶;用苯、甲苯、二甲苯生产苯酐、聚脂、涤纶等产品.最重要并且最大量的是用石脑油、柴油生产乙稀.1.原油的脱盐、脱水又称预处理,从油田送往炼油厂的原油往往含盐主要是氯化物、带水溶于油或呈乳化状态,可导致设备的腐蚀,在设备内壁结垢和影响成品油的组成,需在加工前脱除.常用的办法是加破乳剂和水,使油中的水集聚,并从油中分出,而盐份溶于水中,再加以高压电场配合,使形成的较大水滴顺利除去.2.常减压蒸馏常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏.常减压蒸馏基本属物理过程.脱盐、脱水后的原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品称为馏分,这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是后续加工装置的原料,因此,常减压蒸馏又被称为原油的一次加工经过常减压蒸馏后,馏分分离如下:石油气(C1~C4)汽油(C5~C12)煤油(C12~C16)柴油(C15~C18)重油(C20以上)润滑油(C16~C20)常减压蒸馏流程示意图如下:3.热裂化热裂化是在热的作用下不用催化剂使重质油发生裂化反应,转变为裂化气炼厂气的一种、汽油、柴油的过程.热裂化原料通常为原油蒸馏过程得到的重质馏分油或渣油,或其重油 凡士林(液态烃和固态烃的混合物)石蜡(含C 20~C 30的烃)沥青(含C 30~C 40的烃) 减压分馏他石油炼制过程副产的重质油.化学反应:热裂化反应很复杂.每当重质油加热到450℃以上时,其大分子分裂为小分子.同时,还有少量叠合见烯烃叠合、缩合发生,使一部分分子转变为较大的分子,热裂化是按自由基反应机理进行的.在400~600℃,大分子烷烃分裂为小分子的烷烃和烯烃;环烷烃分裂为小分子或脱氢转化成芳烃,其侧链较易断裂;芳烃的环很难分裂,主要发生侧链断裂.热裂化气体的特点是甲烷、乙烷-乙烯组分较多;而催化裂化气体中丙烷-丙烯组分、丁烷-丁烯组分较多.工艺过程:工业装置类型主要有双炉热裂化和减粘热裂化两种.前者的原料转化率轻质油收率较高,大于45%,目的是从各种重质油制取汽油、柴油;后者的转化率较低20%~25%,目的是降低减压渣油的粘度和凝点,以提高燃料油质量,双炉热裂化汽油的辛烷值和安定性不如催化裂化汽油,目前已不发展;减粘热裂化在石油炼厂中仍有较广泛的应用.双炉热裂化:所谓双炉,是指在流程中设置两台炉子以分别加热反应塔的轻重进料,操作时原料油直接进入分馏塔下部,与塔进料油气换热蒸出原料中所含少量轻质油和反应产物中的汽油、柴油后,在塔中部抽出轻循环油.塔底为重循环油.两者分别送往轻油、重油加热炉为避免在炉管中结焦,故将轻、重循环油分别在两炉中加热到不同温度,然后进入反应塔进行热裂化反应.反应温度为485~500℃,压力~;反应产物经闪蒸塔分出裂化渣油后,进入分馏塔分馏.汽油和柴油总产率约为60%~65%.所得柴油凝点-20℃以至-30℃、十六烷值见柴油约60比催化裂化柴油高约20个单位;汽油辛烷值较低马达法辛烷值约55~60且安定性差,热裂化渣油是生产针状焦见石油焦的良好原料.双炉热裂化的能耗约1900MJ/t原料为催化裂化的65%~70%.减粘热裂化:是一种浅度裂化过程,用以降低渣油的凝点和粘度以生产燃料油,从而可以减少燃料油中掺和轻质油的比例.同时,还生产裂化汽油和柴油.减粘热裂化流程有加热炉式和反应塔式两种类型,主要差别是前者不设反应塔,热裂化反应在炉管中进行,加热温度高约450~510℃、停留时间短决定于温度;后者在加热炉后设反应塔,主要热裂化反应在反应塔内进行,加热温度低约445~455℃、停留时间长10~20min.两者产品产率基本相同,轻质油产率约为18%~20%.反应塔式减粘热裂化的操作周期较长、能耗较低,是近年来应用较多的一种工艺.4.催化裂化催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的.是提高原油加工深度,生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作.原料主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350~540℃馏分的重质油.催化裂化工艺由三部分组成:原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离.催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油. 有部分油返回反应器继续加工称为回炼油.催化裂化操作条件的改变或原料波动,可使产品组成波动.催化裂化主要化学反应:1.裂化反应:裂化反应是C-C键断裂反应,反应速度较快.2.异构化反应:它是在分子量大小不变的情况下,烃类分子发生结构和空间位置的变化.3.氢转移反应:即某一烃分子上的氢脱下来,立即加到另一烯烃分子上,使这一烯烃得到饱和的反应.4.芳构化反应:芳构化反应是烷烃、烯烃环化后进一步氢转移反应,反应过程不断放出氢原子,最后生成芳烃.5.催化重整催化重整简称重整,是在催化剂和氢气存在下,将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程.如果以80~180℃馏分为原料,产品为高辛烷值汽油;如果以60~165℃馏分为原料油,产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃, 重整过程副产氢气,可作为炼油厂加氢操作的氢源.重整的反应条件是:反应温度为490~525℃,反应压力为1~2兆帕.重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分.6.芳烃提取这个过程,也称芳烃萃取,用萃取剂从烃类混合物中分离芳烃的液液萃取过程.主要用于从催化重整和烃类裂解汽油中回收轻质芳烃苯、甲苯、各种二甲苯,有时也用于从催化裂化柴油回收萘,抽出芳烃以后的非芳烃剩余物称抽余油.轻质芳烃与相近碳原子数的非芳烃沸点相差很小如苯80.1℃,环己烷80.74℃,2,2,3-三甲基丁烷80.88℃,有时还形成共沸物,因此实际上不能用精馏方法分离.利用芳烃在某些溶剂中溶解度比非芳烃大的特点,采用液液萃取方法可以回收纯度很高的芳烃.常用萃取剂有二乙二醇醚二甘醇、三乙二醇醚三甘醇、四乙二醇醚四甘醇、环丁砜等,也用二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰基吗啉等.芳烃在重整汽油中含量高,不含烯烃、硫化物等杂质,处理较易.裂解汽油中含较多的二烯烃、烯烃、苯乙烯及少量的含硫、氮、氧的有机物,二烯烃很易聚合,硫化物很难从芳烃中除去.因此,从裂解汽油中抽提芳烃之前,必须进行二段加氢处理,以除去上述杂质.工艺流程:以二乙二醇醚处理催化重整汽油为例.原料在抽提塔中与溶剂逆流接触进行萃取,温度125~140℃,溶剂对原料比约15:1.抽提塔底物含溶解在溶剂中的芳烃,将后者送入汽提塔见解吸与溶剂分离,塔底的溶剂循环去抽提塔,塔顶产物送入芳烃水洗塔洗去残余溶剂后即为纯芳烃混合物.抽提塔顶的非芳烃,送水洗塔洗除残余溶剂.两个水洗塔底均为水与溶剂,去溶剂回收塔,蒸出水后,塔底溶剂去抽提塔循环使用.7.焦化焦化是使重质油品加热裂解聚合变成轻质油、中间馏分油和焦炭的加工过程.产品有:气体、汽油、柴油、蜡油、石油焦.8.延迟焦化它是在较长反应时间下,使原料深度裂化,以生产固体石油焦炭为主要目的,同时获得气体和液体产物.延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油.延迟焦化的主要操作条件是:原料加热后温度约500℃, 焦炭塔在稍许正压下操作.改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例.9.加氢裂化是在高压、氢气存在下进行,加入催化剂,把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油.加氢裂化由于有氢存在,原料转化的焦炭少,可除去有害的含硫、氮、氧的化合物,操作灵活,可按产品需求调整.产品收率较高,而且质量好.10.炼厂气加工原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出,总称为炼厂气,就组成而言,主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等.它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨.发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用.炼厂气经分离作化工原料的比重增加,如分出较纯的乙烯可作乙苯;分出较纯的丙烯可作聚丙烯等.11.石油产品精制前述各装置生产的油品一般还不能直接作为商品,为满足商品要求,除需进行调和、添加添加剂外,往往还需要进一步精制,除去杂质,改善性能以满足实际要求.常见的杂质有含硫、氮、氧的化合物,以及混在油中的蜡和胶质等不理想成分.它们可使油品有臭味,色泽深,腐蚀机械设备,不易保存.除去杂质常用的方法有酸碱精制、脱臭、加氢、溶剂精制、白土精制、脱蜡等.酸精制是用硫酸处理油品,可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质.碱精制是用烧碱水溶液处理油品,如汽油、柴油、润滑油,可除去含氧化合物和硫化物,并可除去酸精制时残留的硫酸.酸精制与碱精制常联合应用,故称酸碱精制.脱臭是针对含硫高的原油制成的汽、煤、柴油,因含硫醇而产生恶臭.硫醇含量高时会引起油品生胶质,不易保存.可采用催化剂存在下,先用碱液处理,再用空气氧化.加氢是在催化剂存在下,于300~425℃, 兆帕压力下加氢,可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质,改进油品的储存性能和腐蚀性、燃烧性,可用于各种油品.脱蜡主要用于精制航空煤油、柴油等.油中含蜡,在低温下形成蜡的结晶,影响流动性能,并易于堵塞管道.脱蜡对航空用油十分重要.脱蜡可用分子筛吸附.润滑油的精制常采用溶剂精制脱除不理想成分,以改善组成和颜色.有时需要脱蜡.白土精制一般放在精制工序的最后,用白土主要由二氧化硅和三氧化二铝组成吸附有害的物质.酸精制:是用硫酸处理油品,可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质.碱精制:是用烧碱水溶液处理油品,如汽油、柴油、润滑油,可除去含氧化合物和硫化物,并可除去酸精制时残留的硫酸.酸精制与碱精制常联合应用, 故称酸碱精制.脱臭:是针对含硫高的原油制成的汽、煤、柴油,因含硫醇而产生恶臭,硫醇含量高时会引起油品生胶质,不易保存.可采用催化剂存在下,先用碱液处理,再用空气氧化.加氢:是在催化剂存在下于300~425℃,兆帕压力下加氢,可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质,改进油品的储存性能和腐蚀性、燃烧性,可用于各种油品.脱蜡:主要用于精制航空煤油、柴油等.油中含蜡,在低温下形成蜡的结晶,影响流动性能,并易于堵塞管道.脱蜡对航空用油十分重要.脱蜡可用分子筛吸附.润滑油的精制常采用溶剂精制脱除不理想成分,以改善组成和颜色.有时需要脱蜡.白土精制:一般放在精制工序的最后,用白土主要由二氧化硅和三氧化二铝组成吸附有害的物质.12.润滑油炼制:原料主要来自原油的蒸馏,润滑油最主要的性能是粘度、安定性和润滑性.生产润滑油的基本过程实质上是除去原料油中的不理想组分,主要是胶质、沥青质和含硫、氮、氧的化合物以及蜡、多环芳香烃,这些组分主要影响粘度、安定性、色泽.方法有溶剂精制、脱蜡和脱沥青、加氢和白土精制.溶剂精制:是利用溶剂对不同组分的溶解度不同达到精制的目的,为绝大多数的润滑油生产过程所采用.常用溶剂有糠醛和苯酚.生产过程与重整装置的芳香烃抽提相似.溶剂脱蜡:是除去润滑油原料中易在低温下产生结晶的组分,主要指石蜡,脱蜡采用冷结晶法,为克服低温下粘度过大,石蜡结晶太小不便过滤,常加入对蜡无溶解作用的混合溶剂,如甲苯-甲基乙基酮,故脱蜡常称为酮苯脱蜡.。
石油的炼制原理
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石油的炼制原理
石油炼制是指将原油转化为各种有用的石化产品的过程。
石油是一种复杂的混合物,由不同碳数的碳氢化合物组成,如烷烃、烯烃和芳烃。
石油炼制的过程主要包括分离、转化和提纯。
分离是石油炼制的第一步,通过蒸馏将原油分解为不同沸点范围的馏分。
在蒸馏塔内,原油被加热并蒸发,然后升入不同高度的凝华部分。
较轻的烃类上升至塔顶,成为气态馏分,如天然气、液化石油气、汽油和航空煤油。
重的烃类则凝结下来,形成液态馏分,如柴油、重油和渣油。
转化是炼制过程中的第二步,通过将分离获得的馏分进行化学反应,转化为更有价值的产品。
常见的转化过程包括重整、裂化、重整和重整等。
重整过程将低辛烷值的烷烃转化为高辛烷值的芳烃,从而提高汽油质量。
裂化过程将较重的烃类分子打碎成较轻的分子,以产生更多的汽油和石蜡。
提纯是炼制过程中的最后一步,目的是去除馏分中的杂质和不纯物质,以得到高纯度的产品。
提纯过程包括催化加氢、吸附、萃取和弗罗尔克过程等。
催化加氢通过将氢气注入馏分中,将硫、氮和其他杂质转化为无害物质。
吸附过程利用吸附剂去除有机杂质和色素,萃取过程则利用溶剂从馏分中提取目标产品。
弗罗尔克过程将液态馏分通过冷却和结晶,将杂质从中剥离,获得高纯度的产品。
综上所述,石油炼制的原理主要包括分离、转化和提纯。
通过
这些过程,原油可以转化为各种有用的石化产品,为我们的生活和工业提供能源和其他必需品。
石油炼制知识点范文
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石油炼制知识点范文石油炼制是将石油原油中的各种组分分离和转化成具有商业价值的产品的过程。
在石油炼制过程中,通过对原油进行加热、蒸馏、裂化、重整、芳香化等一系列化学和物理操作,可以生产出汽油、柴油、重油、航空煤油、润滑油和石蜡等各种石油产品。
一、石油的组成石油是一种复杂的混合物,由多种不同种类的烃类化合物组成。
主要是碳氢化合物,还含有少量硫、氮、氧和金属等杂质。
石油的组成不仅决定了其物理性质,而且对于炼制过程中的操作和产品的质量也有重要影响。
二、原油的分馏原油经过加热分馏,可以将石油中的各种组分按照沸点的不同进行分离。
在分馏过程中,可以得到轻质馏分(如天然气、汽油和煤油)和重质馏分(如润滑油和渣油)。
三、裂化裂化是一种炼制技术,通过对重质石油馏分进行加热和催化作用,将其分解成轻质馏分。
裂化的目的是增加汽油产量,并提高汽油的辛烷值。
裂化反应可以分为热裂化和催化裂化两种方式。
四、重整重整是一种通过对轻质石油馏分进行加热和催化作用,将其转化为高辛烷值的汽油的技术。
重整是一种氢化反应,其中有机化合物与氢气反应生成较长链烯烃或苯环烃。
重整反应对于提高汽油辛烷值和降低汽油中芳香烃的含量有着重要作用。
五、芳香化芳香化是一种将饱和的烃类化合物转化成芳香烃的过程。
芳香烃是一种具有芳香环结构的有机化合物,具有较高的辛烷值和较好的清洁度。
通过芳香化反应可以提高汽油的质量,增加芳香烃的含量,提高汽油的抗爆性能。
六、脱硫石油中的硫是一个有害元素,会污染环境并对催化剂和设备产生腐蚀作用。
因此,石油中的硫需要进行脱硫处理。
脱硫的方法主要有催化脱硫和吸收脱硫两种。
催化脱硫是通过催化剂促进硫化物的氧化反应,将其转化为硫酸盐和水,从而实现脱硫的目的。
吸收脱硫则是通过将石油经过吸收剂床,使石油中的硫化物与吸收剂反应,从而实现脱硫的目的。
七、催化剂石油炼制过程中,催化剂是非常重要的。
催化剂可以加速化学反应的速率,提高反应的选择性和产量。
石油炼制工作原理
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石油炼制工作原理石油是一种重要的能源资源,石油炼制是将原油转化为各种燃料和化工产品的过程。
石油炼制工作原理基于物理和化学性质的差异,通过一系列的分离、转化和处理步骤,将原油中的不同组分分离并转化为有用的产品。
本文将详细介绍石油炼制工作原理。
一、原油提炼原油提炼是石油炼制的第一步,其目的是将原油中的杂质和不需要的组分去除,从而得到符合进一步加工要求的石油馏分。
原油提炼主要通过蒸馏、萃取和溶剂萃取等分离技术实现。
在蒸馏过程中,原油在不同温度下分解为不同沸点的馏分,从而实现对原油的初步分离。
随后,通过萃取和溶剂萃取等步骤,进一步去除硫化物、氮化物、酸性物质等杂质。
二、裂化与重整裂化和重整是石油炼制中的重要工艺。
裂化过程将长链烃分子通过催化剂的作用,分解为较短链的烃类化合物。
这些短链烃类化合物具有较高的辛烷值,适合用作汽油的组分。
而重整则通过催化剂将低辛烷值的烃类化合物转化为高辛烷值的芳香烃类,从而提高汽油的质量。
三、脱硫与脱氮原油中的硫化物和氮化物是一些有害物质,对环境和设备具有一定的腐蚀作用。
因此,在石油炼制过程中,一般需要进行脱硫和脱氮处理。
脱硫主要通过加热和催化剂的作用,将硫化物转化为易于分离的化合物,从而实现脱硫的目的。
脱氮则通过氢气和催化剂的反应,将氮化物转化为氨气从而去除。
四、裂解与重整在石油炼制的后续工艺中,裂解和重整是常用的方法,用于将重质燃料转化为轻质产品。
裂解通过高温和催化剂的作用,将重质燃料或残渣转化为较轻的石蜡、液化气等产品。
重整则将低辛烷值的烃类化合物转化为高辛烷值的芳香烃类,以提高汽油的品质。
五、脱硫与脱氮石油炼制过程中,脱硫和脱氮是必不可少的环节。
脱硫主要通过加热和催化剂的作用,将硫化物转化为易于分离的化合物,从而实现脱硫的目的。
脱氮则通过氢气和催化剂的反应,将氮化物转化为氨气从而去除。
六、催化剂的应用催化剂在石油炼制过程中起着至关重要的作用。
催化剂可以提高反应速率,提高产物的选择性,并延长设备的使用寿命。
石油炼制资料
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• 生物质炼制:利用生物质资源替代石油资源,实现可持续发展 • 精细化炼制:通过调整石油产品的组成,满足市场对高品质石油产品的需求 • 智能化炼制:利用大数据、物联网等技术,实现石油炼制过程的智能化控制和优化
03
石油炼制过程中的环境保护
石油炼制过程中的污染问题
• 石油炼制过程中的主要污染问题包括大气污染、水污染和土壤污染 • 大气污染:石油炼制过程中产生的废气中含有二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物 • 水污染:石油炼制过程中产生的废水中含有石油类、重金属和化学污染物等 • 土壤污染:石油炼制过程中产生的废渣和废水对土壤造成污染,影响农作物生长和土地质量
石油炼制行业的发展机遇与挑战
发展机遇
• 经济发展:随着全球和国内经济的稳定发展,石油炼制行业市场需求将持续增长 • 技术创新:石油炼制技术的创新将为行业发展带来新的机遇,提高行业的整体竞争力 • 政策支持:政府对石油炼制行业的支持和政策优惠将推动行业的可持续发展
发展挑战
• 市场竞争:全球石油炼制行业竞争激烈,国内石油炼制行业将面临更大的竞争压力 • 环保政策:环保政策的日益严格将对石油炼制行业的生产和技术提出更高的要求 • 能源转型:新能源汽车和可再生能源的发展将对石油炼制行业市场需求产生影响,行业需 要积极应对能源转型的挑战
石油炼制行业的未来发展趋势
• 石油炼制行业的未来发展趋势主要包括环保化、精细化和智能化 • 环保化:石油炼制行业将更加注重环保和节能,研发和推广环 保技术和设备 • 精细化:石油炼制行业将发展精细化炼制,满足市场对高品质 石油产品的需求 • 智能化:石油炼制行业将利用大数据、物联网等技术,实现生 产过程的智能化控制和优化
• 石油炼制过程中的环境风险 • 火灾和爆炸:石油炼制过程中涉及高温、高压和易燃物质,存在火灾和爆炸的风险 • 泄漏和溢出:石油炼制过程中涉及液态和气态烃类物质,存在泄漏和溢出的风险 • 土壤和地下水污染:石油炼制过程中产生的废渣和废水对土壤和地下水造成污染,影响生态环境
第六章 石油炼制
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(2)结晶型硅酸铝催化剂(又称分子筛硅酸铝催化剂或合 成泡沸石)
5. 催化裂化工艺流程
(1) 流化床催化裂化工艺流程
流化床催化裂化使用无定形硅酸铝催化剂,普遍采用反应再生型+吸收稳定系统。其流程如图7.8, 图7.9。 ①反应-再生系统 原料油+回练油加热雾化反应器提升管反应器 床层发生反应旋风分离回收催化剂分馏塔 积炭催化剂下降到汽提段汽提吸附的油通过U形 管增压风作用下进入再生器再生烧去催化剂积炭进入 溢流管、U形管反应器循环使用。 ②分馏系统 反应器出来的裂化气体进入分馏塔底部,经分馏后可得气 体、汽油、轻柴油、重柴油、最后剩下重油浆。注意:需 换热降温和过滤器除催化剂粉尘再进分馏塔;塔顶及侧线 回流,油浆循环以尽可能回收热量。
6.3 催化裂化
1、催化裂化的概念(基本原理)
催化裂化是以重质馏分油为原料,在催化剂存在条件下和在450530℃高温和0.1-0.3MPa压力下,经过以裂化为主的一系列反应 ,生成气体、汽油、柴油、重质油及焦炭的工艺过程。
【相关说明】
催化裂化特点:都是重油加工的方法,也是以裂化为主,生成小 分子;缩合则生成大分子,直至焦炭。但由于催化裂化有催化剂 存在,反应选择性比延迟焦化好,轻质油收率高,汽油安定性好 ,辛烷值高。 再生:催化裂化过程在催化剂表面有结焦,所以催化剂使用一段 时间后必须再生。 热量:再生反应为放热反应,而裂化反应为吸热反应,反应装置 必须处理好这一矛盾。 装置类型:流化床、固定床、移动床,其中流化床生产连续、处 理量大、操作简单、产品稳定。
2002年世界主要产油国的石油产量(世界石油产量 :3 556.8 Mt ) 1 沙特阿拉伯 418.1 Mt 11.75 %
《石油与石油炼制》PPT课件
![《石油与石油炼制》PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/024ea49d6aec0975f46527d3240c844769eaa045.png)
石油炼制
❖ 为了选择合理的原油加工方案,预测产品的种类、 产率和质量,有必要对各种原油进行分类。
原
油
❖ 原油的组成十分复杂,对原油的确切分类是极其 困难的,至今还没有一种公认的标准分类方法。
分 通常可以从工业、地质、物理和化学等不同角度
类 对原油进行分类,但应用较广泛的是工业分类法
和化学分类法。
石油炼制
品
焦)
普通焦主要用于制作普通功率石墨电极、铝用炭素及燃料等。
优质焦主要用作炼钢用高功率和超高功率的石墨电极使用。
石油炼制
❖ 石油炼制(简称炼油)是以原油为基本原料,通过一 系列炼制工艺(或加工过程),例如常减压蒸馏、催 化裂化、催化加氢、催化重整、延迟焦化、炼厂 气加工及产品精制等,把原油加工成各种石油产 品,如各种牌号的汽油、喷气燃料(即航空煤油)、
油
相当高,可高达20%以上。
组
➢ 非烃化合物在石油各馏分中的分布是不均匀的,大部分
成
集中在重质馏分和残渣油中。
➢ 非烃化合物的存在对石油加工和石油产品使用性能影响 很大,石油加工中绝大多数精制过程都是为了除去这类 非烃化合物。
石油
❖ 从石油中可生产出千余种产品,根据石油产品特
征和用途,可以分为六大类:燃料、溶剂和化工
石
约3/4的石油资源集中于东半球,西半球占1/4;从南 北半球看,石油资源主要集中于北半球;从纬度分布看,
油
主要集中在北纬20°-40°和50°-70°两个纬度带内。
分
➢ 世界石油探明储量有1804.9亿吨 (2006年数据),仅中
布
东地区就占68%的可采储量。其余依次为美洲、非洲、 俄罗斯和亚太地区,分别占14%、7%、4.8%和4.27%。
07石油工业概论(第七章)
![07石油工业概论(第七章)](https://img.taocdn.com/s3/m/82a29f66011ca300a6c3909a.png)
烃类,以提高产品质量的过程。
原 油 加 工 方 法
原油的热加工 催化裂化 催化重整 加氢裂化
2.原油热加工 是指主要靠热的作用,将重质原料油转化成气体、轻质 油、燃料油或焦炭的一类工艺过程。
热裂化
热 加 工 过 程 包 括
热裂化是以石油重馏分或重、残油为原 料生产汽油和柴油的过程。
延安炼油厂
中原油田炼油厂一角
一、原油的初次加工
定义:对原油进行蒸馏加工,得到一系列直馏油等初步产品的
过程。 1.蒸馏的原理 单一组分(纯物质)液体
沸点为一固定值 沸点为较宽的温 度范围—馏程
多组分(混合物)液体
由于石油是不同成分烃类的混合物,因此它没有固 定的沸点。石油的沸点表现为一定宽度的温度范围。石
1.石油产品精制(定义、原因) 石油经过一次加工和二次加工所得到的油品,还不
能完全符合市场上的使用要求,因为其中还含有影响使 用性能的杂质,如硫、氮、氧等化合物、胶质以及某些 影响使用的不饱和烃和芳烃。油品的质量标准虽不像一 般化学品追求其纯度级别,而是完全根据使用要求,对 于燃料油品要求其燃烧性能、对设备的腐蚀磨损、储存 与输送安全、对环境影响以及需要脱出颜色和臭味等。 因此对油品中含有影响使用的杂质必须加以处理,使油 品完全符合质量标准,这就是油品的精制。 方法 加氢精制 脱硫醇精制
压力愈低,沸点愈低。在低压下进行蒸馏操作,油
品中高沸点馏分就会在较低温度下汽化,从而避免 了高沸点馏分的热分解。
常压分馏塔塔底产物称常压重油(沸点高于350℃的重 组分)。 减压分馏塔塔底产物是沸点高于500℃以上的重组分, 称为减压渣油。渣油可用于作燃料油、焦化原料、渣油加 氢原料或经过加工后生产高粘度润滑油和各种沥青。
石油的炼制ppt课件
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目录
CONTENTS
• 石油炼制概述 • 石油炼制过程 • 石油炼制产品 • 石油炼制的环境影响与可持续发展 • 石油炼制技术的新发展 • 石油炼制行业的挑战与机遇
01 石油炼制概述
石油炼制简介
01
石油炼制是将石油通过一系列化学和物理过程,将 其分解成不同组分的过程。
02
这些组分可以进一步加工成燃料、润滑油、化学品 和其他产品。
技术创新与产业升级
技术创新
随着科技的不断进步,石油炼制行业也在不断涌现出新的技术和工艺。这些新技术可以提高生产效率、降低能耗 和污染物排放,提升产品质量和市场竞争力。
产业升级
石油炼制企业需要不断进行产业升级和转型,以适应市场需求和环保要求。这包括优化生产流程、提高自动化和 智能化水平、发展循环经济等方面。
工业润滑油
润滑油是石油炼制的重要 副产品之一,广泛应用于 机械、汽车和其他工业领 域。
石油炼制的ห้องสมุดไป่ตู้史与发展
早期的石油炼制
早期的石油主要用于照明 和制药行业,随着工业的 发展,人们开始探索更有 效的石油炼制方法。
现代石油炼制
现代石油炼制技术已经非 常成熟,能够从石油中提 取出各种燃料和化学品。
未来展望
温室气体排放
石油炼制过程中的燃烧和工业流程会产生大量的二氧化碳等温室气体 ,加剧全球气候变化。
石油炼制的可持续发展
节能减排
采用先进的工艺和技术 ,提高能源利用效率和 减少污染物排放,实现
节能减排。
循环经济
推动废弃物资源化利用 ,将废渣、废水转化为 有价值的产品,实现资
源循环利用。
清洁能源
研发和应用清洁能源技 术,减少对化石燃料的 依赖,降低温室气体排
石油炼制的定义
![石油炼制的定义](https://img.taocdn.com/s3/m/1c295e0168eae009581b6bd97f1922791688be3d.png)
石油炼制是指将原油(石油)通过一系列物理和化学过程分离、转化和提纯,以生产出各种不同类型的石油产品的过程。
它是将原油中的各种组分分离并加工成有用产品的关键步骤。
石油炼制通常包括以下主要过程:
1.原油分离:原油经过初步处理,进入蒸馏塔。
在蒸馏塔中,原油按照沸点的差异被分离
为不同沸点范围的组分,例如汽油、柴油、液化石油气(LPG)、煤沥青等。
2.裂解和重整:裂解是将较重的原油组分通过高温和催化剂分解为较轻的产品,如乙烯、
丙烯等。
重整则是将低质量的烃类油品转化为高辛烷值的汽油。
3.加氢和脱硫:加氢是通过加氢反应将含硫、含氮和其他杂质降解为无害的化合物,同时
还可以提高燃料的质量。
脱硫是去除原油中的硫化物,以减少大气污染和降低催化剂损耗。
4.裂化和改质:裂化是利用高温和催化剂将重质油或残渣转化为轻质产品。
改质是通过添
加添加剂或催化剂改善燃料的性能和品质。
5.质量调节和配制:对各种产品进行进一步的处理和混合,以调整其成分、性能和质量,
以满足市场需求。
石油炼制的最终产品包括汽油、柴油、喷气燃料、润滑油、液化石油气(LPG)、煤沥青、石蜡等。
这些产品广泛应用于交通运输、工业、航空航天、农业等领域。
石油炼制是石油产业中的重要环节,为社会提供了丰富的能源和化工原料。
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沙特、伊拉克和科威特等中东国家都是石油的主产国,
其他国家如俄罗斯、美国 、挪威、中国 、墨西哥和委
内瑞拉等国也是石油的重要生产国。
石油
❖中国主要分布地区
石
➢ 我国石油资源集中分布在渤海湾、松辽、塔里木、鄂尔
油
多斯、准噶尔、珠江口、柴达木和东海陆架八大盆地, 其可采资源量172亿吨,占全国的81.13%。
石油
❖蜡
➢ 蜡是炼油工业的副产品之一。在生产润滑油过程中,为
石
使润滑油凝点合格,需要进行脱蜡,得到的蜡膏经进一成品蜡。
产
➢ 按组成和性质不同,蜡又分为石蜡和地蜡两大类。
品
石蜡产品有全精炼石蜡(用于复写纸、精密铸造等)、半精炼石
蜡(用于蜡烛、化工原料等)、粗石蜡(用于橡胶制品、火柴等)和
石油
❖目前就石油的成因有两种说法
石 ➢ 无机论
油
即石油是在基性岩浆中形成的。
成
因
➢ 有机论 既各种有机物如动物、植物、特别是低等的动植物,像
藻类、细菌、蚌壳、鱼类等死后埋藏在不断下沉缺氧的
海湾、三角洲、湖泊等地,经过许多物理化学作用,最
后逐渐形成为石油。
石油
❖世界主要分布地区
➢ 原油的分布从总体上来看极端不平衡:从东西半球来看,
中含有不同数量的烯烃。
石油
❖馏分组成
➢ 石油是一个多组分的复杂混合物,每个组分有其各自不
石
同的沸点。
油
➢ 石油加工的第一工序——蒸馏(分馏),就是根据各组分
组
沸点的不同,用蒸馏的方法把石油“分割”成几个部分,
成
每一部分称为馏分。通常把沸点小于200℃的馏分称为 汽油馏分或低沸点馏分,200~350 ℃的称为煤、柴油馏
石油
❖烃类组成
石
➢ 由碳和氢两种元素组成的碳氢化合物称为烃。石油主 要是由各种不同的烃类组成的。
油
组
➢ 石油中究竟有多少种烃,至今尚无法说明。但已确定石
成
油中的烃类主要是由烷烃、环烷烃和芳香烃这三种烃类
构成。天然石油中一般不含烯烃、炔烃等不饱和烃,只
有在石油的二次加工产物中和利用油页岩制得的页岩油
石
83%~87%,氢含量为11%~14%,两者合计为95%~99
油
%。此外,石油中还含有硫(S)、氮(N)、氧(O)元素。石 油中除含有碳、氢、硫、氮、氧五种主要元素外,还含
组
有许多微量的金属元素和其他非金属元素,如镍、钒、
成
铁、铜、钙、砷、氯、磷、硅等,它们的含量非常少, 常以百万分之几计。
➢ 以上各种元素并非以单质出现,而是相互以不同形式结 合成烃类和非烃类化合物存在于石油中。所以,石油的 组成是极为复杂的。
油
相当高,可高达20%以上。
组
➢ 非烃化合物在石油各馏分中的分布是不均匀的,大部分
成
集中在重质馏分和残渣油中。
➢ 非烃化合物的存在对石油加工和石油产品使用性能影响 很大,石油加工中绝大多数精制过程都是为了除去这类 非烃化合物。
石油
❖ 从石油中可生产出千余种产品,根据石油产品特
征和用途,可以分为六大类:燃料、溶剂和化工
分
布
➢ 主要油田有大庆油田、胜利油田、长庆油田、辽河油田、
克拉玛依油田、四川油田、华北油田、大港油田、中原
油田、吉林油田、河南油田、江汉油田、江苏油田、青
海油田、塔里木油田、土哈油田、玉门油田、滇黔桂石
油勘探局、冀东油田、中国海洋石油南海东部公司 。
石油
❖元素组成
➢ 石油主要由碳(C)和氢(H)两种元素组成,其中碳含量为
食品用石蜡(用于食品、药物成分等)等几个系列。
地蜡具有较高的熔点和细微的针状结晶,广泛用于制造高级蜡 纸、绝缘材料、密封材料和高级凡士林等的原料。
石油
❖沥青
石
➢ 沥青是主要的石油产品之一,可由合适的原油经减压蒸 馏直接制得。
油
产
➢ 沥青根据用途不同分为道路沥青(如普通道路沥青和重
品
交道路沥青)、建筑沥青(如防水防潮沥青、水工沥青等)、
专用沥青(如橡胶沥青、油漆沥青、电缆沥青、管道防
腐沥青等)和乳化沥青(如阳离子乳化沥青和阴离子乳化
沥青),其中道路沥青的需求和产量最大。
石油
❖石油焦
石
➢ 石油焦是一种黑色或暗灰色的固体焦炭,是各种渣油、 沥青或重油在高温下分解、缩合、焦化后而制得的。
油
产
➢ 石油焦又分为普通焦(也称生焦)和优质焦(也称针状
分或中间馏分,350~500 ℃的称为减压馏分或润滑油馏
分或高沸点馏分,大于500 ℃的称为渣油。
➢ 必须注意,石油馏分不是石油产品,石油产品必须满足 油品规格的要求。通常馏分油要经过进一步的加工才能 变成石油产品。
石油
❖非烃组成
➢ 石油中的非烃化合物主要指含硫、氮、氧的化合物。这
石
些元素的含量虽仅约1%~5%,但非烃化合物的含量都
品
焦)
普通焦主要用于制作普通功率石墨电极、铝用炭素及燃料等。
石
约3/4的石油资源集中于东半球,西半球占1/4;从南 北半球看,石油资源主要集中于北半球;从纬度分布看,
油
主要集中在北纬20°-40°和50°-70°两个纬度带内。
分
➢ 世界石油探明储量有1804.9亿吨 (2019年数据),仅中
布
东地区就占68%的可采储量。其余依次为美洲、非洲、 俄罗斯和亚太地区,分别占14%、7%、4.8%和4.27%。
石
➢ 润滑油的主要作用是减轻机械设备在运转时的摩擦,这 是因为它能够在两个相对运动的金属面问形成油膜,减
油
轻摩擦表面的磨损,也降低了因摩擦而消耗的功率损失。
产
所以使用润滑油以后,不仅可以保证机械设备在高负荷
品
或高速度条件下运转,更可以延长设备的使用寿命。
➢ 润滑油主要有发动机润滑油、机械润滑油、电器用油、 专用润滑油、齿轮油及液压油等。
原料、润滑剂和有关产品、蜡、沥青和石油焦。
石
油 产
❖ 从数量上看,燃料占石油产品的80%左右甚至更 多,润滑剂仅占石油产品的5%左右。
品
石油
❖燃料
石
➢ 液体燃料与固体燃料相比较,具有热值高(石油产品热 值为40000—48000kJ/kg,煤的热值为25000~33500kJ
油
/kg)、灰分少、对环境污染小及输送使用方便等优点,
产
因而广泛用于国民经济各个部门。
品
➢ 液体燃料主要有汽油、柴油、航空煤油及燃料油等。
石油
❖溶剂油
石
➢ 溶剂油是对某些物质起溶解、稀释、洗涤和抽提作用的 轻质石油产品。
油
产
➢ 国产溶剂油有三种,即航空洗涤汽油、溶剂油和6号抽
品
提溶剂油。其中,大部分溶剂的馏分都很轻,是蒸发性
很强的易燃品。
石油
❖润滑油