数控铣削加工工艺路线与对刀操作(ppt 73页)
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2.零件的工艺性分析
(3) 分析工件图样上尺寸标注方法是否适应数控加工的特点
(4)分析工件图样上几何元素的给定条件是否充分,要保证编程时的 数值计算能顺利进行。
2.零件的工艺性分析
[2]、零件结构工艺性分析
(零件制造的可行性和经济性分析)
保证获得要求的加工精度
尽量统一内外轮廓的几何类型和有
关尺寸 选择较大的轮廓内圆弧半径
3.工艺路线的确定
[4]、加工顺序的安排 (3) 辅助工序安排
辅助工序: a、内容:检验、清洗、去毛刺、去磁、倒棱边、涂油等。 b、作用 :保证产品质量主要措施之一。 c、时间安排:加工结束。
1.数控铣削加工内容的选择
1. (2)不适合数控铣床加工零件:
简单粗加工 需长时间占机人工调整 毛坯上余量不太充分或不太稳定的部位 必须采用细长刀具加工的零件 一次安装完成零星工位加工
2.零件的工艺性分析
1. [1]、零件图样的分析 (1) 仔细阅读图样,明确加工内容。 (2) 详细了解图样所标注的几何尺寸、尺寸精度、形位公差、表面粗 糙度等技术要求;了解零件的材料、毛坯类型、生产批量等,这些都 是合理安排数控车削加工工艺中各基本参数的主要依据。如果零件的 某些加工部位经数控车削加工达不到精度要求时,还需要安排最后的 精加工(如磨削),应注意为后续工序保留加工余量。
划分意义:有利于保证加工质量; 有利于及早发现毛坯的缺陷; 有利于设备的合理使用。
3.工艺路线的确定
[3]、工序的划分
工序的划分原则:在一次装夹应尽可能完成大部分工序;尽可能 在一台机床上完成整个零件的加工。
工序的划分的几种方式
3.工艺路线的确定
刀具集中分序法
即按所用刀具划分工序,用同一把刀加工完零件上所有可以 完成的部位,在用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的 其它部位。
a) R>0.2H
零件槽底部圆角半径不宜过大
保证基准统一原则
分析零件的变形情况
b) R<0.2H
2.零件的工艺性分析
[3]、零件毛坯的工艺分析
毛坯应有充分、稳定的加工余量 (保证加工面与非加工面之间精度)
分析毛坯的装夹适应性 (可适当增加定位凸耳或工艺凸台)
分析毛坯的余量大小及均匀性 (考虑零件的切削次数以及变形情况)
D、先面后孔原则;
3.工艺路线的确定
[4]、加工顺序的安排 (2) 热处理工序安排
热处理作用及安排位置: a、预备热处理:消除毛坯制造时的残余应力,改善组织。 时间安排 :多方切削加工之前。 b、消除残余应力:消除切削力引起的变形。 时间安排 :粗加工之后,精加工之前,可多次。 c、最终热处理:提高零件强度、表面硬度和耐磨性。 时间安排 :加工结束。
3.工艺路线的确定
(2)平面加工 主要采用铣削方式,使用立铣刀和端铣刀。 (3)曲面轮廓加工方法 曲面轮廓加工主要方法:多轴联动,使用球头刀
3轴联动加工
2轴半联动加工
5轴联动加工
3.工艺路线的确定
[2]、加工阶段的划分
工件的加工,总是按照先粗加工,后精加工的顺序进行。 粗加工:要求时间短,除去大部分余量,生产效率要求高。 精加工:在粗加工基础上,通过加工,满足零件的精度要求。
这种分序法可以减少换刀次数,压缩空程时间,减少不必要的定位误差。
粗精加工分序法
这种分序法是根据零件的形状、尺寸精度等因素,按照粗、 精加工分开的原则进行分序。对单个零件或一批零件先进行 粗加工、半精加工,而后精加工。
粗精加工之间,最好隔一段时间,百度文库使粗加工后零件的变形得到充分恢复,再 进行精加工,以提高零件的加工精度。
的确定
制定数 控加工
工艺 方案
确定工 步和进 给路线
选择数 控机床
的类型
数控加 工工艺 技术文 件的定 型与归
档
首件试 加工与 现场问
题处理
编写、 校验和 修改加 工程序
确定切 削参数
选择和 设计刀 具、夹 具与量
具
1.数控铣削加工内容的选择
(1)适合数控铣床加工零件:
工件上的曲线轮廓
已给出数学模型的空间曲面 形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位 通用机床加工时难以测量和控制进给的内外凹槽 以尺寸协调的高精度孔或面 能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状 采用数控铣削后能成倍提高生产率,大大减轻体力劳动强度的一般加工内容
1. 数控铣削加工工艺及对刀操作
一 数控铣削加工工艺路线 二 铣刀的选择与切削用量 三 数控铣床工件的装夹与对刀 四 数控铣削工艺设计
一、 数控铣削工艺路线
数控铣削加工工艺规程的制定
1.
制订零件的数控铣削加工工艺是数控铣削加工的
一项首要任务。数控铣削加工工艺制订的合理与否,直
接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本。
按加工部位分序法
即先加工平面、定位面,再加工孔;
先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;
先加工精度比较低的部位,再加工精度要求较高的部位。
3.工艺路线的确定
[4]、加工顺序的安排 (1 )切削加工工序的安排
A、基面先行原则; (原因:基准的表面越精确,装夹误差越小。)
B、先粗后精原则;
C、先主后次原则;
数控铣削加工工艺规程的制定
普通加工工艺
加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行人为调整。
数控加工工艺
自适应性较差,加工过程中可能遇到的所有问题必须事先精心考 虑,否则导致严重的后果。
数控铣削加工工艺规程的制定
选择并 确定数 控加工
的内容
数控加 工的工
艺分析
图形的 数学处 理及编 程尺寸 设定值
3.工艺路线的确定
数控工艺路线的设计质量会直接影响零件的加工 质量和生产效率,尽可能设计的合理一些。
3、工艺路线的确定
[1]、加工方法的选择
(1)孔加工 主要的加工方法有:钻削、扩削、铰削、铣削和镗削 孔加工的常用方法选择: 对于直径大于φ30mm的已铸出或锻出的毛坯孔的孔加工, 一般采用粗镗——半精镗——孔口倒角——精镗的加工方案; 孔径较大的可采用立铣刀粗铣——精铣加工方案; 对于直径小于φ30mm无底孔的孔加工,通常采用锪平端面—— 打中心孔——钻——扩——孔口倒角——铰加工方案,对有同轴度要 求的小孔,需采用锪平端面——打中心孔——钻——半精镗——孔口 倒角——精镗(或铰)加工方案(特别是加工台阶孔)。