滚切式双边剪切机
滚切式双边剪钢板跑偏原因及对策魏德刚
滚切式双边剪钢板跑偏原因及对策魏德刚发布时间：2021-10-28T06:35:29.617Z 来源：《基层建设》2021年第22期作者：魏德刚[导读] 本文主要通过流体力学理论分析和轧钢厂中厚板分厂生产现场设备运维实践相互结合宝钢集团新疆八一钢铁有限公司新疆乌鲁木齐 830022摘要：本文主要通过流体力学理论分析和轧钢厂中厚板分厂生产现场设备运维实践相互结合，分析影响钢板跑偏的受力因素，系统阐述了可能导致滚切式双边剪跑偏的原因、相应技术对策及有效处理措施。
关键词：滚切式；双边剪钢板；跑偏一、造成钢板跑偏原因及其对策夹送辊调整不当造成钢板跑偏，夹送机双边输辊自动导向进给作为滚切式双边轧辊轧机双边剪削轧机的切剪的重要内部动力系统组成的一部分，不仅仅特别需要轧机能够直接实现剪切切割钢板在轧机双边轧辊剪切轧机切削过程运行中的高速导向循环自动导向进给，而且还特别需要能够实现轧机用于切削剪切钢板切割所用钢板的精确度和剪切夹辊导向；它直接地讲就会严重影响剪切切割钢板的精确度和剪切时的导向自动指令，正因为如此它对夹辊导向输送机轧辊的剪切导向自动调整也就因此从而显得至关重要。
如果产品采用高速夹具自动输送和轧辊的高速自动调整方式传动则其精度不能完全达到或满足不到它的设计性能要求，将导致钢板剪切时出现错口，台阶等缺陷，这些缺陷有些通过修磨能够进行处理，严重的将导致钢板直接判为可利用品。
经过对设计资料的分析研究与现场跟踪，提出以下对策解决夹送辊调整不当造成钢板跑偏：夹送机对辊剪切调整后的精度对达到双边钢板剪切的调整质量能否起到一个关键作用，能否完全保证钢板夹送机对辊剪切调整后的精度，直接严重影响整块钢板的双边剪切调整质量，夹送机对辊的剪切调整精度可以划分为平行度基准调整、挠度基准调整和钢板标高角度调整3个部分，这三个部分相辅相成，每一部分的剪切调整精度都会对其他部分剪切调整质量产生直接影响。
调整辊的送轴方法一般情况是夹辊螺栓下部先用手动齿轮水准仪对辊进行高度测量并经计算后得出所有夹辊切边用切削刀刃和剪刃上在夹辊上部的物体轴向表面的相对标高，然后螺栓上部利用电动齿轮千斤顶将手动齿轮下部在所有夹辊的物体送辊面和螺栓上部顶起，旋转下部的相对偏差标高后再转动上部调整辊的送轴螺栓，根据多年夹辊实践经验，螺栓每正反两个方向反复旋转一周，夹送在所有轮辊上的物体辊面相对标高就可能会发生变化2mm，调整后送辊螺栓自动使所有夹送在轮辊标高高度恢复水平放在轮辊原位，再用手动齿轮水准校和仪调整辊回复侧，确保所有下部的送辊面和夹送辊在轮胎的物体辊面相对标高相同，并且高度应不得高于所有夹辊切边用切削刀切柄剪刃和剪刃上夹辊物体相对表面5mm，相对偏差标高最低要求高度应不得小于0.5mm。
滚切式双边剪剪切相关问题分析
为了最大限度的减少剪切的准备时间， 主要涉及到七组提升臂装置和五组
移 钢装置 。 这 些装置都 是使 用液压 油缸启 动 ， 各组之 间时相互 独立 ， 可 以单独 作 业 和 同时作 业的 ， 符 合７ ０ ０ （ ￣２ ６ ０ ０ ０ ｍｍ长度的 钢板 工序 要求 ， 一 定要 确保 一块 钢 板正 在 剪切另 一 块钢板 进入 对 中 区域 。
（ 二） 激 光 发 射 器 与 支 架 设 置
生产中会出现一些常见的普遍性问题 ， 这些缺陷在很大程度上影响剪切质量和 生 产效 率 。 总 结起 来 ， 主要 存在 以下缺 陷 ： （ 一） 钢 板 容 易 发 生 跑 偏 滚切式双边剪剪切最容易出现的问题就是钢板在夹送辊运送时发生跑偏，
它的运动 轨迹 不平行于 主刀 ， 或者碎 边 刀在没有碎 断板边 的前提 下而转 变了钢 板的运 动 路线 ， 最 终导 致钢 板剪 切 断 日出现 问题 。
１ ． “ 切 口” 问题
在双边剪前桥架上各设置一个激光发射器 ， 并将下刀口作为基准定位， 确
保激光 线跟 相应 侧下 刀 口处 在 同一个 平面 内 ， 并且垂 直 于水平 面 。 桥架 上移 动
［ 摘 要］ 随着社会经济和科学技术的发展 ， 市场对于宽厚板的外观和质量要求也 日益提高 ， 而滚切式双边剪是确保宽厚板剪切平直、 光滑和高精度生产的 重要 设备 。 本文 主要概 述 了厚 板厂 滚切 式双 边剪 ， 并分析 了滚 切 式双边 剪剪 切 的常见 问题 ， 并提 出 了提 高 双边 剪剪 切效 率 的对策 。 ［ 关键词］ 滚切 式 双 边剪 ， 剪切 效率 ， 钢 板 质量 中图 分类号 ： Ｔ Ｇ ３ ３ ３ ． ２ １ 文献标 识码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ０ ０ ９ ～９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ４ ２ — ０ １ １ ４ － ０ １
滚切式双边剪在八钢中厚板的生产运用
大陆桥视野·２０１６ 年第 ２０ 期 95
专业研究·Ｐｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ
八钢中厚板成品下表面亮斑分析及措施
张晓波 ／ 八一钢铁股份有限公司 【摘 要】本文针对八钢中厚板分厂单机架状态下，成品下表面亮斑（辊印）现象，对其产生的原因进行分析，得出亮斑产生的主要原因， 并就中厚板分厂实际生产情况进行了相应的改进。 【关键词】亮斑；辊印；冷却；轧辊硬度
前言 随着经济的发展和市场竞争的加剧，用户已经不仅仅满足钢板 表面质量符合国标要求，对钢板的表面质量也提出了更高的要求。 八钢中厚板分厂供应特变电工的厚度为 ８￣１２ｍｍ 钢板，因钢 板下表面亮斑影响到用户产品表面涂漆的美观性，对我厂提出质 量异议，社会影响较大，对此我厂针对钢板亮斑产生原因进行调查。 １． 钢板亮斑产生的原因分析 根据现场调查，我厂采用单机架生产时，轧辊表面容易受损， 控制难度较大，下工作轧辊表面因各种原因易产生浅凹坑（辊印）， 经过测量深度约 ０．１￣０．２ｍｍ，形状大小不一，对应钢板表面亮斑高 度和形状大小，可以判断钢板下表亮斑主要是由于轧辊凹坑（辊印） 所造成。结合我厂实际生产情况，对轧辊产生凹坑（辊印）的主 要因素进行分析。 我厂所生产钢板下表面产生的亮斑对应轧辊辊印状态（如图 一）对照，图一 ａ 为所生产钢板下表面亮斑状况，ｂ 为对应下工 作轧辊辊印状态，该轧辊平均硬度为 ＨＳＤ ６５．３８，下线轧制吨位在 １１６０ 吨；
三轴三偏心滚切式双边剪切机
撑钢 板 ， 小 变形 ， 过 连接 在移 动侧 机 架上 的齿 条驱 减 通
动 固 定 在 随 动 辊 道 上 的 齿 轮 ， 随 动 辊 道 随 移 动 侧 机 使 架 而 移 动 ， 移 动 距 离 为 机 架 移 动 距 离 的 一 半 ， 保 证 且 这 了随动 辊 道始 终在 两 个机 架 的 中间 。 ５ 钢板 压 紧 采 用 机 械 压 紧 ， 凸 轮 、 杆 、 板 、 ． 由 连 压 弹 簧 缸 、 紧 滚 轮 、 杆 等 构 成 。 凸 轮 装 在 主 传 动 箱 曲 压 压 轴 ２的 前 端 ， 曲轴 转 动 时 ， 轮 推 动 压 紧 滚 轮 、 杆 、 凸 压 连
量 不 同 ， 心 按 一 定 的 相 位 差 布 置 ， 根 曲 轴 分 别 与 长 度 不 同 的 偏 三 三 根 连 杆 相 连 接 （ ２ 。 人 口 曲 轴 １ ２通 过 连 杆 ， 动 主 刀 上 剪 图 ） 、 驱
１２ 后 退 偏 心 轴 、．
６ 后退 凸轮 ．
３ ．连 杆
７ 滚轮 ．
床 ， 剪 床 安 装 有 弧 形 刀 刃 的 上 刀 ， 使 得 钢 板 的 剪 切 形 式 为 滚 上 这
切 式 。 曲 轴 ３通 过 连 杆 驱 动 上 碎 边 刀 ， 轴 的 相 位 角 使 剪 切 顺 曲 序 为先 碎边 、 剪切 。 后 三 轴 三 偏 － 滚 动 剪 切 是 双 边 剪 的 最 大 特 点 ， 使 得 整 个 Ｃ及 这
４． 墙 后
５ ．间 隙 调 整 偏 心 轴
９ ．下 刀 架
８ 上 刀架 ．
图 ３
制后 退 的时 间 。间 隙调 整 的传 动机 构 驱 动 偏 心 轴 旋转 ， 后墙 使 摆 动 ， 刀 架 在 侧 平 衡 缸 的 拉 动 下 随 后 墙 摆 动 ， 上 、 刀 片 间 上 使 下
滚切式双边剪与圆盘式双边剪对比分析(郝金川)最终
滚切式双边剪与圆盘式双边剪对比分析大连重工·起重集团有限公司设计研究院郝金川侯晓伟谢献恩摘要：中厚板生产线新上或技改项目都存在剪切设备的选型问题。
本文就两种常用切边剪设备的剪切机理、主要特点、剪切能力、结构性能及投资分析等方面进行分析比较。
关键词：滚切式双边剪；圆盘剪；技术分析1概述中厚板车间主要由炉区、轧机区及精整区等部分组成。
剪切机是精整区必不可少的设备，剪切机分别用于剪切定尺、切头、切尾、切边及切试样等不同缺陷部位。
在中厚板生产线中剪切机的种类很多，根据剪刃形状与配置方式等特点来分，切边剪可分为斜刃式即铡刀剪、圆盘式即圆盘剪和滚切式即滚切剪三种型式。
本文将对国内常用的滚切式双边剪和圆盘式双边剪两种剪切设备进行技术分析。
2 剪切机组工作原理剪切机组主要由一台双边剪本体、前后运输辊道、激光划线装置、磁力对中装置和切边收集等辅助设备组成。
双边剪本体由固定剪、移动剪、剪刃更换装置及废料溜槽等部分组成。
双边剪前设有激光划线装置，用于标示钢板的剪切范围，移动侧光束的位置可根据剪切钢板宽度进行调整。
当钢板位置需要进行调整时，位于辊道之间的磁力对中装置可调整钢板在辊道上的横向位置。
移动剪与固定剪相对布置，当剪切不同宽度钢板时可调整移动剪的位置以满足钢板切边的需要。
双边剪机架前后设有夹送辊，在剪切时输送钢板，移动侧的夹送辊随移动剪一起进行位置调整。
2.1 滚切式双边剪滚切式双边剪采用三轴三偏心滚切式，每侧剪切机有三个偏心轴，其中两个用于切边剪，实现滚动剪切，一个用于碎边剪。
滚切式双边剪采用大圆弧剪刃在滚动中对钢板进行剪切。
滚切式双边剪的剪切过程由图1所示。
具有弧形剪刃的上刀座用两个曲轴带动，两根曲轴的转速及转向相同，但相位不同。
因此，弧形剪刃的左端首先下降，直到与下剪刃左端相切，再沿下剪刃滚动，当滚到与下剪刃右端相切时，剪切完成，然后升起，恢复到原位。
图1 滚切式双边剪的剪切过程1.起始位置2.剪切开始3.左端相切4.中部相切5.右端相切6.回到起始位置2.2 圆盘式双边剪圆盘式双边剪由切边剪和碎边剪两部分组成。
滚切式双边剪与圆盘式双边剪对比分析
剪切能力及性 能分析等方面进行分析 比较。
关键词 ： 滚切 式双边剪 ， 圆盘剪 ， 技术分析
１ 概 述
中厚 板 车 间 主要 由炉 区 、 机 区 及精 整 区等 部 轧 分 组 成 。剪切 机 是精 整 区 必不 可少 的设 备 ， 剪切 机
２ １ 滚 切式 双边 剪 ． 滚切 式双 边剪 采用 三轴 三偏 心 滚切 式 ， 每侧 剪切 机有 三个 偏心 轴 ， 中两 个用 于切 其
图 ： ．
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２ 剪切机组工作原理
剪 切 机 组 主 要 由一 台双 边 剪 本 体 、 前
后 运 输辊道 、 光 划 线装 置 、 力对 中装置 激 磁 剪 、 动剪、 移 剪刃 更换 装 置 及废 料 溜槽 等 部分 组 成 。
圈 １ 滚切式双边剪的剪切过程 １起始位置 ２ 剪切开始 ３ 左端相切 ４ 中部相切 ． ． ． ． ５ 右端相切 ６ 回到起始 位置 ． ．
方 式 等特 点来 分 ， 边剪 可 分为 斜 刃 式 （ 切 铡
≥兰车兰；
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产—亍
２
乒；＝ 寺
刀剪） 圆盘 式 （ 、 圆盘剪） 和滚切式 （ 滚切剪） 三 种型 式 。本 文 将对 国内 常用 的 滚切 式双 边 剪 和 圆盘 式双 边剪 两种 剪 切 设备 进 行 技
术分 析 。
在底座上移动 ， 完成机架开 口度 的调整 ， 以便剪切 样 本为例 ， 剪切 能力参 数见表 ｌ 其 。 不 同宽度 的钢 板。 圆盘 式双边剪 结构见 图 ２ 。 滚 切 式双 边 剪 可剪 切 最 大 厚 度为 ５ｒｍ ， ０ ａ 剪
滚切式双边剪剪刃间隙精度控制的探讨
Ｋｅｗ ｒｓ Ｋ ｉ ａ ， ｄｕｔ ｅｔ Ｐ ａｅ ｓ ｅｉｉｎ ｙ ｏｄ ｎｆ ｇｐ Ａ ｊｓ ｎ， ａ ｌ ｌｍ ｄｖ ｔ ｅ ｍ ｒ ｌｉ ａｏ
０ 前言 滚切式 双边 剪 是 中厚 板 剪 切线 的关键 设 备 ，
边 缘 不 均 匀 ， 切 接 痕 明显 ， 至 出现 台阶 和 缺 剪 甚
轴运 动进行 反 馈控 制 的编码 器 。偏 心 轴 、 刀架 上 导 向滑架 与 退 刀连 杆 共 同构 成 １个 曲柄 摇 杆 机 构 ， 过偏 心轴 的角 度 改变 上 刀 架导 向滑 架 的倾 通 斜角 度 ， 现剪刃 间隙值 的调整 ， 图 １所示 。其 实 如
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镑 ｊ 第 ２期 ８卷 ２１ ０２年 ４月
宽嬉缀
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滚 切 式双 边剪 剪 刃 间隙精 度控 制 的探 讨
成利华
（ 海交通大学） 上
摘
要
双边剪剪刃 间隙精度是影响双边剪切边质量 的主要原 因之一 ， 剪刃间隙精度主要是指 剪刃 间隙
ｐｏ ｌ ｓ ｕｈａ ｉｓｆｃｅｔ ｎｆ ｇｐａｊｓ ｅｔ ａｇ ｄｐｏ ａ ｌ ｌｍ ａｃｒ ｙａ ｅ ｓ ｅｃｕｔｒ ｅｓｒｓ ｒ ｅ ｃ ｓ ｎｕ ｉｎ ｋｉ ａ ｄｕｔ ｎ ｒ ｅａ ｏｒ ｒ ｌｉ ｃｕａ ｗ ｌａ ｏｎｅｍ ａｕｅ ｂｍ ｓ ｉ ｅ ｍ ｎ ｎ ｐ ａｅｓ ｃｓ ｌ ｔ ｈ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｋ ｉ ａ ｃ ｕ ａ ｙ ｏ ｏ ｂ ｅ—ｓｄ ｍｍｉ ｇ ｓ ｅ ｒｉ ｏ ｅｏ ｅｋ ｙ ｆｃｏ ｎｌ ｅ ｃｎ ｈ ｕｔ ｇ ｓｒ ｃ ｈ ｎｆ ｇ ｐ ａ ｃ ｒ ｃ ｆ ｕ ｌ ｅ ｄ ｉ ｅｔ ｉ ｒ ｎ ｈ ａ ｎ ｆ ｈ ｅ ｔｒ ｉｆｕ ｎ ｉ ｇｔ ｅ ｃ ｔ ｎ ｓ ｔ ａ ｓ ｉ ｑ ａｉ ．Ｔ ｅ ｋ ｉ ａ ｃ ｕ ａ ｙ ｒｆ ｒ ｔ ｈ ｉ ｅ ｅ ｃ ｅｗｅ ｎ ｔ ｅ ｋ ｉ ａ ｅｔ ｇ ｖ ｌ ｅ ａ ｄ ｋ ｉ ａ ａ ａｌ ｌ ｍ． ｕ ｌ ｙ ｈ ｎｆ ｇ ｐ ａ ｃ ｒ ｃ ｅ ｅｓ ｏ ｔ ｅ ｄｆ ｒ ｎ ｅ ｂ ｔ ｅ ｈ ｎ ｆ ｇ ｐ ｓｔ ｎ ａｕ ｎ ｎｆ ｇ ｐ ｐ ｒ ｌ ｉ ｔ ｅ ｅ ｉ ｅ ｅｓ
滚切式双边剪故障分析与研究
滚切式双边剪故障分析与研究苗岩（日钢营口中板有限公司，辽宁营口）摘要：介绍某中厚板厂滚切式双边剪在生产维护过程中出现的常见故障，分别从每种故障的产生原因进行分析，并提出有针对性的改善措施及改进方案。
同时，也对双边剪在剪切过程中易造成产品质量的重点部位提出预防措施及改进意见。
关键词：滚切式双边剪；夹送辊；剪刃间隙；退刀Fault Analysis and Research on Rolling CutDouble Side ShearMiao Yan(Nissan Yingkou Medium Plate Co.,Ltd.,Yingkou115005,China)Abstract:This paper introduces the common faults that occur during the production and mainten-ance process of the rolling cut double sided shear in a certain medium and thick plate factory,anal-yzes the causes of each fault,and proposes targeted improvement measures and plans.Preventive measures and improvement suggestions are also proposed for key areas where double-sided shear can easily cause product quality during the cutting process.Keywords:Rolling cut double sided shear;Pinch roller;Blade gap;Retract the knife0引言滚切式双边剪是中厚板精整线的关键设备之一，主要作用是对钢板宽度的定尺剪切。
双边剪
滚切式双边剪简介1．机器的用途滚切式双边剪安装在中厚板轧钢厂的精整剪切线上，用来剪切经轧制、矫直、冷却、修磨后的单张钢板的两个纵向边部的同时，把切下来的边条横向剪切成一定长度的碎边小块并以收集。
碎边小块不经再次处理，可供装炉炼钢。
2．规格与性能2．1 钢板规格厚度6~50mm宽度成品1500~3300 mm 来料1550~3350 mm长度6000~42000 mm重量来料max 16t2．2 钢板强度极限厚度=50mm时σb≤800Mpa厚度≤40mm时σb≤1200Mpa2．3纵向剪切弯曲度≤1.0mm/10m2．4宽度公差0~2mm2．5两刀切口错位≤0.4mm2．6 剪切次数14~28次/min2．7 剪切步长max 1300mm2．8碎边宽度（单边）max 150mm min 20mm2．9 钢板剪切温度≤200℃以下2．10主刀片长度2200mm2．11主刀片开口度≈150 mm2．12主刀剪切角α1≈4.5°α2≈6°2．13碎边刀剪切角α≈3°2．14主刀后退量 2 mm2．15主刀重叠量 5 mm2．16碎边刀重叠量max 60 mm2．17主刀片左右侧同步方式机械同步2．18剪切力2X6500KN2．19换刀时间≤30 min2．20刀片侧隙调整范围0.4~4 mm2．21移动剪横移距离max 2000 mm2．22移动剪横移速度0~100 mm/s 2．23夹送辊送板速度max 2 m/s2．24夹送辊加速度max 2.5 m/s2 2．25夹送辊直径φ650mm2．26夹送辊开口度150mm2．27夹送辊左右侧同步方式机械同步2．28压料装置开口度150mm2．29主传动电机Z355-6 4台2．30换刀小车移动速度~0.25m/s 电动2．31换刀旋转台转角180°手动2．32压板压力2×16t2．33剪刃材料H132．34夹送辊液压缸压力 4.5~12mm时 4.5Mpa13~40mm时7Mpa41~50mm时9Mpa2．35对板形的要求为了确保剪机运转时不出故障，板材的不平度不得大于下值:板厚8mm时最大45mm板厚40mm时最大30mm板厚50mm时最大20mm板材头部和尾部舌形或燕尾形结构不得大于250mm3．工作原理与结构特点3. 1 工作原理3. 1 .1工作原理见图1（1）切边已经开始,碎边则刚刚开始;（2）碎边结束, 切边在继续;（3）剪切结束后, 切边剪与碎边剪松开板材,板材向前进给。
双边剪的使用维护对剪切精度的影响
都 要求 在 ０ ５ｍ ｍ。在轨 道 调 整好 后 ， 动 剪本 体座 在 轨 道 上 ， ． ｍ／ ０ 移 检 查剪 刃 相对 于剪 切 线 的平 行度 ， 查 下剪 刃 的标 高 和水 平度 。 检 符 合 要求 后 再 检查 固定 剪 的剪 刃 和 移动 剪 的剪 刃 的 平 行度 ，平行 度 要 求在 ０２ ｎ ．ｒｌ ｎ内。然 后通 过 安装 移动 剪 和 固定 剪 的机械 同步 轴来 调 整移 动 剪 和 固 定剪 的前 后 位 置 。下 一 步 安装 调 整双 边 剪 前后 的 夹 送辊 ，对 夹送 辊 辊面 的水 平 度和 夹 送 辊 的轴 线 与剪 切 线 的垂 直 度 提 出要 求 。 后 安装 调整 双 边 剪前 后 的辊 道 ， 最 对辊 道 的辊 子 和夹 送 辊轴 线提 出平 行度 要 求 。
ｚ ｎ ｈ ａ ｉ 。 ｇ ｅＹ ｎｉ ｕ
双边剪 的使 用维护 对剪切 精 度的影响
李文进 卢 永
（ 苏江阴兴澄特钢 有限公司 ４ ０ 江 ３ ０厚板厂 ， 苏 无锡 ２ ４ ０ ） 江 １４ ０ 摘 要： 通过 对三轴三偏 心滚切 式双边剪切 机 的介 绍， 从设备 安装 、 整和使用 的角度找 出影响钢板 剪切精度 的因素 ， 出了控制钢 板剪 切 调 提
Ｄ ＮＩＩ Ａ ＬＥ设计 的 这套 滚 切式 双边 剪 的技 术 特 点 ： （） 轴 三偏 心和 滚 动 剪 切 ， 现 切 边和 碎 边 的同 步进 行 ， １三 实 使 得剪 切 过 程平 稳 、 速 ， 切 力 最 小 ， 时 保 证 了 钢 板 的 剪 切 质 快 剪 同 量 。 切 边 步 长 为 １１０ ｌ ０ Ｔ ０Ｎ ０ ｌ ３ ｍｌ。 （） 板剪 切精 度 高 ， 过 平衡 液压 缸实 现 上刀 的无 间隙 剪切 。 ２钢 通 （） 刀间 隙调 整快 速 准确 。 ３主 （） ４ 设计 有 退刀 装 置 ， 免 了 带钢 现象 的产 生 ， 避 刀片 磨损 最 小 。
滚切式双边剪剪刃间隙调整的研究
（ ａ ｇ ａ ｇＨｅ ｖ ｌｔ ｌ， ｉｎ ｔｎ４１ １ １ Ｃ ｉａ Ｘｉｎ ｇ ｎ ａ ｙＰ ａｅＭｉ Ｘ ａ ｇａ １ ０ ， ｈ ｎ ） ｌ
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连杆的上下动作 ， 使活动导板可以上下移动。齿轮马达 时带动 调整装置显示装置的指针转动 ， 可以显示任何时刻 的剪刃间隙大
３ 剪刃间隙的调整的常见故障及处理
致 ， 差较 大日 因为 同一 侧有 ４个 平行 的滑 动 导板 ， 外一 个 相 。 另
小 ， 图 １ 示 。从 图 １ 以看 出 ， 滑 动导 板 ４下 降 时 ， 滑 ３１剪 刃 间隙平行 度 问题 如 所 可 当右 左 ． 动导 板 １ ０同时 上 升 ， 时上 刀 架 就往 左 移 动 ， 刃 间 隙就 增 大 ， 这 剪 剪刃 间隙 不平 行 ， 要是 剪刃 间 隙 出现入 口与 出 口的间 隙不 主
ｂ ｅ ａ ｊｓ ｅｔ ｅｉｒｄｃｄ Ｔｅ ａ ｕ ｃａｉ ｄｔ ｅ ｍ ｎ ａ ｒ ｃｅ ｏ ｔ ｓ ｐｏ 一 ６ ｌ ｐ ａ ｕｔ ｎ ａ ｔ ｕｅ ， ｆｉｒ ｍ ｈｎ ｍ ａ ｅｔａ ｔｐ ｏ ｈｓ ｈ ｅ ｒ ｄ ａ ｇ ｄ ｍ ｎｏ ｒ ｈ ｌｅ ｅ ｓ ｎ ｈ ｒ ｅ ｐ ａ ｅ ｂ ｔ ｆ
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滚切式双边剪的控制要求及操作规程
滚切式双边剪的控制要求及操作规程1剪切工艺流程对电气控制要求及操作规程1.1起动条件：当钢板划线、找正、测温结束之时，操作“起动定位”按钮，由输入辗道将钢板送至切边工作“起始位置A2”的条件为：1. 2布置在剪机区内的光电管A2到A10未见有钢板。
1. 3夹送辗必须在打开状态（极限开关）。
1. 4剪机处于给定的宽度位置。
2控制过程2. 1操作“起动定位”按钮，当钢板头部进入A2光电管时，自动转换辗道速度以爬行速度将钢板继续送到A4光电管位置时停止送板，A4光电管在切边剪刀入口位置前200mm 处，当钢板头部或尾部通过A3光电管时，再令入口夹送辗打开。
当钢板头部进入A4区时, 令钢板停止的同时，入口夹送棍由液压缸带动下压下钢板，还令碎边拨料器向上抬起处于水平位置（极限开关）。
同时进入板厚测量及剪刃间隙调整程序。
2. 2移动剪的行走传动2. 2. 1按给定的板宽b指令移动到位，由直流电机光电编码器及PLC控制，带温度补偿修正板宽时，指令移动按B值到位，定位精度士0.5mno2. 2. 2在机械显示机构中，为了消除机构间隙装有一台力矩电机，移动过程中该电机接通，行走机构的两端各有一个行程开关和接近开关，用于紧急停车和限位停车。
2. 2. 3移动剪开动之前，10个夹紧缸的电磁阀励磁夹紧机构松开，约1秒后，允许移动，移动剪到位之后，紧接着电磁阀换向，约1秒钟后夹紧机构夹紧，当压力开关给岀“移动剪定位”和“移动剪夹紧”信号时，剪机位置被定位，并在操作台上显示“钢板继续前进” 的信号。
2. 2. 4操作方式自动一一带温度修正板宽。
给出板宽值b及材料f,松开夹紧后自动工作，移动到位夹紧、显示。
手动一一用于检修、换刀时。
手动按钮夹紧松开、移动启动（快进、慢进、停、慢回、快回）快速100mm/s,慢速12mm/so夹紧定位。
力矩电机通' 断。
2. 2. 5显示：在操作台显示：板宽给定值，实际位置值B,板温。
滚切式双边剪的剪刃重叠量影响因素
钢板剪断。曲柄连杆机构使得上刀片的上下运动得以实 现，由于两根 曲 柄 轴 之 间 存 在 相 位 差，曲 柄 轴 旋 转 后，使 上刀片产生滚动运动，还可以适应不同厚度钢板的剪切。
本文以国内某钢 铁 公 司 在 线 中 厚 板 线 ３ ３００ ｍｍ 滚切式双边剪为例进行分析。滚切式双边剪的剪切机 构简 化 模 型 示 意 图 见 图 １。 其 中，左 曲 柄 长 度 为 １３５ｍｍ，右 曲 柄 长 度 为 ８２．５ ｍｍ，左 连 杆 长 度 为 ７６５ｍｍ，右 连 杆 长 度 为 ８５３ ｍｍ，导 向 杆 长 度 为 ７３０ ｍｍ，两 曲 柄 间 距 离 为 １ ３００ ｍｍ，左 曲 柄 初 始 相 位 角为 ２７０°，右 曲 柄 初 始 相 位 角 为 ２１７°，两 曲 柄 相 位 差 为５３°，剪切钢 板 最 大 厚 度 为 ５０ ｍｍ，上、下 剪 刃 理 论 重 叠 量 为 ５ ｍｍ，理 论 剪 切 角 为 ５．１°。
第 ５ 期 （总 第 １７４ 期 ） ２０１２ 年 １０ 月
机械工程与自动化 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱＥＣＨＡＮＩＣＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＆ ＡＵＴＯＭＡＴＩＯＮ
Ｎｏ．５ Ｏｃｔ．
文 章 编 号 ：１６７２－６４１３（２０１２）０５－０１１２－０２
滚切式双边剪的剪刃重叠量影响因素分析櫜
徐源琳，楚志兵，黄庆学
（太 原 科 技 大 学 ， 山 西 太 原 ０３００２４）
在保证滚切剪上 剪 刃 开 口 度 不 变 的 前 提 下，改 变 两曲柄初 始 相 位 角 的 差 值，分 别 取 ４５°、５０°、５３°、５５°、 ６０°，得 到 其 差 值 对 剪 刃 重 叠 量 的 影 响 ，如 图 ２ 所 示 。
滚切式双边剪安装工法027
滚切式双边剪安装工法(QG15Y-027-2006)滚切式双边剪主要用于轧制厚板的宽度定尺修整。
新钢厚板工程所配备的滚切式双边剪是我公司首次安装，且为业主购置的国外二手设备，零部件存在不同程度的磨损，资料不齐全，安装施工时需进行严格有效的控制。
为此成立QC小组，开展QC活动，对双边剪安装的质量因素进行分析，制定出切实可行的控制措施；安装时进行过程控制，按有关规范、设备技术文件和外方专家的要求进行监控；设备安装完成后及时对施工过程进行总结。
该设备安装的QC成果获得了十五冶QC成果2005年度三等奖；该设备的安装技术总结在十五冶《施工技术与施工管理经验汇编》上进行过发表。
1 工法特点本工法特点是对关键工序导轨及夹送辊安装精度进行严格控制，并对其它零部件的制造精度及设备整体安装精度进行复核和有效控制。
2 适用范围本工法适用于轧钢工程厚板长度或宽度定尺滚切式剪切机安装3 工艺原理导轨和夹送辊的标高、水平度及平面度的控制，采用精密水准仪，在较高的测量密度下进行测量和调整，同时保证设备的标高、水平度及平面度，然后用2m平尺和框式水平仪配合对设备的水平度进行检验；用4m平尺和塞尺配合对两导轨的平面度进行复查。
设备的中心线、平行度的控制，采用经纬仪和内径千分尺配合，进行测量和调整。
4 施工流程施工流程如下：基础验收→底脚板及地脚螺栓安装→导轨安装→固定侧及移动侧机架安装→固定侧及移动侧连接梁及下剪架安装→固定侧及移动侧上剪架滑块及其偏心轴安装→固定侧及移动侧主减速机安装→固定侧及移动侧上剪架安装→固定侧及移动侧剪刃拉紧装置及退刀装置安装→固定侧及移动侧碎边剪安装→固定侧及移动侧面板及压板装置安装→固定侧及移动侧主电机底座及主电机安装→固定侧及移动侧夹送辊安装→固定侧及移动侧主剪、碎边剪剪缝调整装置安装→固定侧及移动侧换刃装置安装→中间辊架安装→液压润滑系统安装→剪刃安装及主传动同步轴连接→废边运输机安装→试运转5 操作要点5.1 导轨安装(1)导轨安装精度要求：导轨是双边剪的基础部件,设备本体、板材重量及剪板时所产生的负荷均由其传递给底脚板及基础，且双边剪工作时移动侧剪房需在其上往返移动，因此安装时必须保证两导轨的平行度和平面度。
滚切式双边剪剪切问题分析及改进措施
ｎ ＇ ｌ ｌ ｎ ×（ １ ２ ０ ０－ ４ ２ ０ ０ ） ｍ ｍ ×（ ５ ０ ０ ０～２ ６ ０ ０ ０ ） ｍ ｍ； 最
１ 滚切式双边 剪工艺布 置和主要工作参数
某 厚 板厂 滚切 式双 边剪 布置 形式 如 图 １ 所示 。
剪切 的钢板厚度／ ａｍ ｒ
８＜ ｈ ≤ ｌ ６
１ ６＜ ｈ ≤４ ０ ４ ０＜ ｈ ≤ ５ ０
２ 影 响 双 边 剪 剪 切 效 率 的 问题 及 改 进 措 施
２ ． １ 存 在 的 问题
剪切频率／ （ 刀次 ・ ｍ ｉ ｎ ）
１ ８～２ ４
１ ６～ｌ ８ １ ６
设 备 主要 由激 光 划 线 装 置 １ ， 双边 剪输入 、 输 出 辊 道８ ， 钢 板磁 力 对 中装 置 ７， 机前机后夹送 辊 ２ ， 固
大剪切 速度 ２ ４ ｃ ｕ ｔ ／ ｍ ｉ ｎ ； 剪 切温度 １ ２ ０ ￣ Ｃ； 最 大废料尺
寸５ ０ ｍ ｍ× １ ０ ０ ｍ ｍ×１ ３ ０ ０ ｍｍ； 被 剪切 钢板 的强度 分 别为 １ ２ ０ ０ ＭＰ ａ （ 钢板厚 度 ＜ ４ ０ ｍｍ） 和８ ０ ０ ＭＰ ａ （ 钢板
２ ０ １ ３年 ７月
机械设计与制造工程
Ｍ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｎ ｄ Ｍ ｎｕ ａ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｉ ｒ ｎ ｇ Ｅ ｎ ￣ ｎ ． ２ ０ １ ３
Ｖｏ １ ． ４２ Ｎｏ． ７
第４ ２卷 第 ７期
摘要 ： 针对 某厚 板厂 剪切 线投 用前 期双 边 剪 使 用状 况 ， 分 别 从 剪切 效 率和 剪 切 质 量 两 方 面着 手 ， 进 行 问题排 查 与原 因分 析 ， 从 而对现 有设 备进行 了布 置调 整和 结构 改造 ， 并 对 双边 剪 自动 剪切 程 序 做 了改进 。此外 ， 不仅 对设 备 的操 作与 维护提 出了改进 意 见 ， 而且 对 易发 剪切 异 常 现 象提 出了
滚切双边剪剪切角及切板时间研究
种 剪机 特 别 适 合 于 中 厚 板 的切 边 （ 切 式 双 边 滚 剪） 、切 头尾 （ 切式 切 头 分 段 剪 ） 切 定 尺 （ 滚 及 滚 切 式定尺 剪 ） 和纵 向切 分 （ 切式 剖 分剪 ） 中冶 滚 。 京 诚工程 技术 有 限公 司 开 发设 计 的 ３５ ０ ｍ 滚 ０ ｍ 切 式双边 剪 主要参数 如下 ：
ｍｅ ｔ ｆ ｕ ｔ ｇｆ ｒ ｉ ｅ ｅ ｔ ｌｔ ｓｂ ｏ ｕ ｅ ａｃ ｌ ｔ ｎ， ｗ ｉ ｈ ｐ ｏ ｉｅ ａ ｉ ｆ ｒ ｕ ｔ ｅ ａｙ ｉ ｏ ｅｃ ｔ ｎ ｓｏ ｔ ｎ ｆ ｒ ｎ ａｅ ｙ ｃ ｍｐ ｔｒ ｌ ｕ ａｉ ｃ ｉ ｏ ｄ ｐ ｃ ｏ ｈ ｃ ｒ ｖｄ ｓｂ ｓ ｒ ｒａ ｌｓｓ ｆ ｈ ｕ － ｓｏ ｆ ｈ ｎ ｔ ｔ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ａ ｄ ａ ｃ ｒ ｔ ａ ｃ ｌｔ ｎ ｏ ｅ ｃ ｔ ｎ ｏｃ ｎ ｈ ｑ ｉａ ｅ ｔｍｏｏ ｏ ｅ ． ｉ ｒ ｃ ｓ ｎ ｃ ｕ ａ ｅ ｃ ｌｕ ａｉ ｆｔ ｕ ｔ ｇ ｆｒ ｅ ａ ｄ ｔ ｅ ｅ ｕ ｖ ｎ ｔｒｐ ｗ ｒ ｎ ｏ ｈ ｉ ｌ
Ｋｅ ｏ ｄ ：ｔｉ ｌｎ ｕ ｉ ｍ ｒ ｕｔ ｇａｇ ；ｓ ｒｍｏ ｅｔ ｆ ｕ ｉｇ ｎ ｏ ｅｔ ｆ ｕｔ ｇ ｙｗ ｒｓ ｗｎｒ ｉｇｃｔｒ ｅ；ｃｔｎ ｌ ｏ ｔｍ ｉ ｎ ｅ ｔ ｔ ｍ ｎ ｏ ｔｎ ；ｅｄｍ ｍ ｎ ｔｎ ａ ｃｔ ｏｃ ｉ
１ —［茜 日＿— ｊ．■ —－ Ｊ Ｉ
剪切 钢板 尺寸
（ ５ ）ｍ １ ０ ５— ０ ｍ ｘ（ ０～３３ ０ ０ ５ ）ｍ ×（ ０ ｍ ６００
～
近 十多年 来 ，我 国中厚板 生产 进入 了快速 发
展 时期 ，新建 生产 线 的装 备水 平较 以前 有大 幅度 提 高 ，很 多新 建 的中厚板 厂在 剪切 线上都 采用 了
中厚板滚切式双边剪资料
是钢板的切口不光滑， 不够平整， 剪切厚度 １ｍ ８ｍ
以下的钢板往往有“ 错边”即切边的直线度不好） （
的情况发生。
２ 夹送辊装置的调整
夹送辊装置在双边剪中的作用是夹紧被剪切 的钢板和输送待剪或剪过的钢板。钢板边部的剪 切要求： 直线度好， 没有任何剪切缺陷， 刀口平整，
上辊
水平状 态
辊缝趋于十 。
每一夹送辊的辊子中心线应与主刀刃线垂 直， 即钢板在辊道上移动方向与主刀刃线平行， 以 保证被剪切钢板移动的直线性 ， ３ 如图 ，
内偏心套
越 八． 戮
图 ２ 上下辊相对位置调整示意图
图 ３ 夹送辊与下主刀相对位置示意图
万方数据
·２ ８·
２０ 年第 ４ ０１ 期 ２２ 夹送辊的动作原理 ． 钢板在夹送过程中受力情况如图 ６ 。图 ６ 中
图 ５ 夹送辊调整后安装精度示意图
万方数据
宽厚板
２ · ９
改善钢板与夹送辊之间的接触环境可削弱 ａｆ ，的
影响 ；
甲 曰白
Hale Waihona Puke 蜘净１ ｉ Ｑ 产生Ｍ ． ）ｍ ｎ Ｑ ＞ ２ ． Ｑ 产生ＭＲ ） ＜ ａ Ｑ
十 如
声Ｍ ，
、 城Ｍ．
Ｍ， 为电机的回转力矩， 设计上可调； Ｒ为夹送辊半径， 磨损后会减小， 设计上要求
边” 问题。切边不平整、 不光滑及“ 错边” 板显著减
由两侧阀台控制， 液压管路是相对独立的。 实际运行中， 两侧液压缸压力有差别， 相差 １ －２ ａ ＭＰ 。为解决两侧压力差别， 现将两侧液压缸
少， 中板产品的切边质量得到了极大的改善。
４ 结束语 韶钢中板厂以滚切式双边剪为主的新剪切
滚切式双边剪切机钢板跑偏诊断及实用技巧
第２ ６ 卷２ ０ １ ３ 年第 ３ 期（ 总第 １ ０ ５ 期）
滚切式双边剪切机钢板跑偏诊断及实用技巧
王 波
（ 重 庆钢铁 股份 公 司维检 部 ）
摘
要
双 边 剪剪切 过 程 中跑 偏是 引起 双边 剪切 边质 量缺 陷的主 要 原 因之 一， 而跑偏 主
（ ４ ） 历史 趋势 组
历史趋势为查询各工艺设备运行状况 、 控制系 统性能、 故障查找等提供参考 ， 主要包括实时趋势、 历史数据保存。
５ 结 论
系统投 人运行 后 ， 现场 运行 的结果 表 明 ， 圆盘 下料平均合格率 ＞ ８ ０ ． １ ％， 配煤合格率由老区旧配 煤 系统 的 ５ １ ． ５ ％提高 到现在 新 区 的 ８ ７ ％， 该 系统从
２ ８ ． ６ ２ ９ ． ９ ４ １ ２ ２ ． ６ ３ ７ ９ ． １ ５ Ｏ ． ０ ｏ ０ ． ０ ｏ Ｏ ． ０ ｏ ４ ４ ． ９ ３
３ ３ ２ ． ２ ９ ３ ０ ． ４ ４ ｌ １ ９ ． ４ ８ ０ ． ８ ４ Ｏ ． ｏ ０ ０ ． ｏ ０ ０ ． ｏ ０ ４ ５ ． ０ ７ ４ ３ ０ ． １ ３ ２ ９ ． ２ ６ ｌ １ ５ ． ３ ２ ７ ８ ． １ ５ Ｏ ． ｏ ｏ Ｏ ． ｏ ｏ ０ ． ｏ ０ ４ ５ ． １
要 与 夹送 辊 相 关 。 本 文 主要 分析 了夹送辊 倾 角、 水 平 平行 度 、 辊径 、 压 紧 油缸 压 力和 标 高五检 测 和调 整方 法 。
关 键 词 夹送 辊 倾角 跑偏 双边 剪 诊断 技 巧
及仪表 ， １ ９ ９ ７ ， ２ ４ （ ２ ）
【 ２ 】 诸 静 ．模 糊控 制理 论 与 系统 原 理 ｆ Ｍ】 ．北京 ： 机械工业 出
滚切式双边剪与圆盘剪技术分析
*"下 刀 盘 直 径 比 上 刀 盘 直 径 大#确 保 已 切 边 的 钢板在 出 圆 盘 剪 时 能 够 保 持 水 平 位 置#而 切 边 向下弯曲送入碎边剪$
+"设 有 划 线 &对 中 &导 向 等 辅 助 装 置 $
, 应用情况
国内新建或改建的中厚板生产线大都采用滚
切 式 双 边 剪 #国 内 中 厚 板 厂 的 应 用 情 况 如 下 $ 使 用 滚 切 式 双 边 剪 的 有 +家-重 钢 五 厂
.!’(/00 轧 机"#鞍钢厚板 厂 .’%//00 轧 机 "#舞 钢 宽 厚 板 厂 .’!//00 轧 机"#上 钢 三 厂 .’!//00 轧 机"#酒 泉 中 板 厂 .!+//00 轧 机"#柳 钢 中 板 厂 .!+//00 轧 机"#济钢厚板 厂 .%(//00 轧 机 "#韶 钢中板厂.!(//00 轧机"$正准备上的有 !家-马 钢 中 板 厂 .!%//00 轧 机 "#南 钢 炉 卷 项 目 .%(//00 轧机"$
动 作 的 高 精万度方%数据
i#主 刀 及 碎 边 刀 间 隙 可 根 据 钢 板 厚 度 自 动 调 整%
j#每 次 跨 步 之 后 主 刀 及 碎 边 刀 自 动 退 刀$有 利于钢板送进并且不碰撞剪刃%