水泥罐基础
水泥罐基础
目录一、概述 (2)二、基础设计方案 (2)1、基础形式 (2)2、埋件 (3)三、基础验算 (3)四、构造要求 (8)五、基础施工 (8)六、安全注意事项 (8)一、概述为了满足现场需要，拟安装3台水泥储料罐，安装位置见水泥罐平面布置图。
砂浆罐自重为9吨，可装最大水泥重量为100吨。
水泥罐参数：砂浆罐总高15m，其中罐身高13m，罐脚高2m，直径3m。
二、基础设计方案1、基础形式砂浆罐采用钢筋混凝土基础，尺寸为4.0m×4.0m×0.5m，混凝土强度为C30，配筋为双层双向Φ16@250，钢筋保护层为25mm，详见下图：2、埋件水泥罐采用脚底板与基础预埋件烧焊连接（满焊），焊缝高度与钢板同厚，脚底板由厂家提供。
预埋件锚板采用与脚底板材质相同的钢板。
锚筋采用4Φ20钢筋。
钢筋与锚板连接采用焊接，采用E43型焊条，焊缝高度大于10mm，预埋件做法详见下图：三、基础验算1、荷载计算C30混凝土轴心抗压强度设计值fc =14.3Mpa，轴心抗拉强度设计值ft=1.43Mpa。
（1）恒荷载基础自重：F1＝4.0×4.0×0.5×25＝200kN，砂浆罐空载时自重F2＝90KN，砂浆罐满载时自重F3＝1000KN。
（2）风荷载风荷载标准值按照以下公式计算W k =βzμz·μs·ω其中βz --风振系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：βz=2.09；ω0 -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：ω= 0.5 kN/m2；μz-- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：μz= 1.14；μs-- 风荷载体型系数：取值为0.5；经计算得到，风荷载标准值为:Wk= 2.09 ×0.5×1.14×0.5 = 0.60 kN/m2；受风面积S＝d×H＝3×13＝39m2（d为罐身直径，H为罐身高度），则风荷载F风＝S× Wk ＝1.4×39×0.60＝32.7KN,风荷载产生弯距M＝F风×h＝32.7×9＝294.3KN.m（h为风荷载作用点离基础底面的距离）。
水泥罐基础施工方案
水泥罐基础施工方案水泥罐基础施工方案一、施工前的准备工作1. 购买所需的材料和设备，包括水泥、砂子、石子、钢筋、木板等。
2. 对施工场地进行清理和平整，确保施工地面平整、坚实，并清除杂物和污垢。
3. 制定详细的施工方案，并组织施工人员进行相关技术培训，确保施工质量和安全。
二、基础的施工步骤1. 根据设计图纸，在施工地面上进行标线，确定基础的位置和大小。
2. 进行基础的开挖，确保基础底部平整、坚实，并按照设计要求进行深度挖掘。
3. 在基础底部进行垫层的铺设，使用细砂和石子进行填充和压实，以增加基础的稳定性。
4. 在基础底部和周围的围墙上进行钢筋的安装，确保基础的强度和稳定性。
5. 在钢筋上进行木模的搭建，确保基础的形状和尺寸符合设计要求。
6. 在木模中进行混凝土的浇筑，使用水泥、砂子和石子按照一定的比例进行混合，并在施工过程中进行振捣，确保混凝土的密实性。
7. 在浇筑混凝土后，进行养护。
在温度适宜的条件下，对混凝土进行湿润保养，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、安全及环境保护措施1. 施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋和手套等个人防护用品，严禁穿拖鞋和衣物过长。
2. 施工现场必须设立警示标识，并配备灭火器等消防设备。
3. 施工期间，禁止随意倾倒废弃物和污水，确保施工现场的清洁和环境的保护。
4. 在施工过程中，严禁随意操作设备和使用材料，遵守相关的施工操作规程。
四、施工质量控制1. 在施工过程中，及时检查施工质量，确保施工材料和设备的合格性。
2. 对混凝土进行取样和试验，确保混凝土的强度、坍落度和抗渗性符合设计要求。
3. 对施工现场进行勘察和监测，确保基础的稳定性和安全性。
4. 在施工完成后，进行基础的验收和检测，确保基础的质量和稳定性符合相关标准和要求。
五、施工后的收尾工作1. 清理施工现场，清除杂物和残渣，并归置施工设备和材料。
2. 对施工现场进行最后的检查，确保所有工作符合设计要求和安全标准。
3. 编制施工总结报告，总结施工过程中的经验和教训，并提出改进措施，为今后的施工提供参考。
100t水泥罐基础设计计算
100t水泥罐基础设计计算一、荷载1、水泥罐自重G1：200kn（20t）估2、水泥自重G2：1000kn（100t）3、基础承台自重G3：3.8m*3.8m*1.2m*26=451kn4、荷载组合：（G1+G2+G3）*1.2（分项系数）=1981.2kn二、受力分析1、承台地基承载力：按12t/m2估算，承台地基承载力为3.8m*3.8m*120kn/m2=1732.8kn2、桩承载力需达到1981.2kn-1732.8kn=248.4kn三、单桩承载力计算1、土层极限侧摩阻力系数J01 J02 J03地面标高3.5m 地面标高3.5m 地面标高3.5m①素填土①素填土①素填土0.44m 0.41m0.88m③淤泥质粉质粘土③淤泥质粉质粘土③淤泥质粉质粘土-1.72m-4.76m④粉土-5.79m④粉土④粉土根据上述柱状图，打入桩范围内平均层厚：素填土2.92m、淤泥质粉质粘土4.67m、粉土1.41m。
打入桩的极限侧摩阻力标准值为：20Kpa、14Kpa、30Kpa，故打入桩桩身范围内（9m）土层平均极限侧摩阻力为：（2.92m*20+4.67m*14+1.41m*30）/9m=18.45Kpa2、单根桩承载力计算单桩的容许承载力为：[P]=1/1.5*（U*а*H*τ）（不计桩端承载力）式中：[P]------沉桩容许承载力U--------桩周长，а-----震动沉桩影响系数，锤击沉桩取1.0H------桩入土深度，9.0mτ-----桩侧土的极限摩阻力，取18.45Kpa；①如采用直径273钢管桩，则单桩的容许承载力为：[P]=1/1.5*（U*а*H*τ）=1/1.5*0.273*3.14*1.0*9*18.45=94.89kn，需打入的根数为248.4kn/94.89kn=2.61根，取3根，布置如图：3.8m0.650m 2.5m 0.650m3.8m②如采用直径630钢管桩，则单桩的容许承载力为：[P]=1/1.5*（U*а*H*τ）=1/1.5*0.63*3.14*1.0*9*18.45=218.99kn，需打入的根数为248.4kn/218.99kn=1.1根，取2根。
水泥罐基础设计计算书
水稳拌合站投入两个100t型水泥罐，100t型水泥罐直径3m，支腿邻边间距2.05m。
根据以往水稳拌合站施工经验、现场地质条件以及基础受力验算，水泥罐基础采用C30钢筋砼条形承台基础满足两个水泥罐同时安装。
基础尺寸8m（长）×4m（宽）×1.5m（高），基础埋深1.2m，外漏0.3m，承台基础采用Φ16@250mm×250mm上下两层钢筋网片，架立筋采用750mm×750mmφ12钢筋双排双向布置，基础顶预埋地脚钢板与水泥罐支腿满焊。
具体布置见下图：.水泥罐平面位置示意图1、计算基本参数水泥罐自重约20t ，水泥满装150t ，共重170t 。
水泥罐支腿高3m ，罐身高18m ，共高21m 。
单支基础4m ×4m ×0.8m 钢筋砼。
2、地基承载力计算计算时按单个水泥罐计算单个水泥罐基础要求的地基承载力为：δ1=21700+0.825106.3+20126.3k /m 0.1344N MPa ⨯===⨯ 根据资料可知：原设计路面按汽一超20级设计，汽一超20级后轴标准荷载为130KN,单轴轮胎和路面接触面积为：460mm ×200mm ，通过受力计算，其地基承载力为：δ2= ()1301000 1.413460200MPa ⎡⎤⨯=⎢⎥⨯⎣⎦因δ1≤δ2，即地基承载力复核要求。
3、抗倾覆计算武汉地区按特大级风荷载考虑，风力水平 荷载为500N/m 2，抗倾覆计算以空罐计算，空罐计算满足则抗倾覆满足。
水平风荷载产生的弯矩为：0.5 3.3182+3=356.4KN M =⨯⨯⨯÷（18）•M水泥罐空罐自重20t ，则基础及水泥罐总重为：G=1709.8+440.825=1986KN ⨯⨯⨯⨯ 抗倾覆极限比较：356.430.18<0.519866M F === 即水泥罐的抗倾覆满足要求，水泥罐是安全的。
4、基础配筋基础配筋属于构造配筋，配筋率必须满足§≥ 0.15%，经计算断面配筋， @150Φ16钢筋满足要求。
30t水泥罐基础
30t水泥罐基础一、引言水泥是建筑材料中常用的一种，它在建筑工程中起着重要的作用。
而水泥罐则是储存和运输水泥的设备之一。
在水泥罐的基础中，30t 水泥罐基础是比较常见的一种，本文将对其进行详细介绍。
二、30t水泥罐基础的作用30t水泥罐基础是水泥罐的基础设施，它承载着整个水泥罐的重量，起到稳定和支撑的作用。
一个稳固的基础能够确保水泥罐在使用过程中不发生倾斜、滑移等问题，保证生产的安全和稳定。
三、30t水泥罐基础的设计1. 承载能力的计算30t水泥罐基础的设计需要根据罐体的重量和工作条件来确定。
首先，需要计算罐体的重量，包括罐体本身的重量以及装满水泥后的重量；然后，根据水泥罐的尺寸和使用条件，计算出基础需要承受的最大荷载；最后，根据计算结果确定基础的尺寸和强度。
2. 基础材料的选择30t水泥罐基础的材料通常采用混凝土，因为混凝土具有良好的抗压性能和耐久性。
在选择混凝土时，需要考虑到施工条件、使用环境等因素，以确保基础的质量和稳定性。
3. 基础形式的确定30t水泥罐基础的形式通常有块状基础、板状基础和桩基础等。
具体选择哪种形式，需要根据现场条件、土质情况和设计要求来确定。
一般来说，块状基础适用于土质较好的地方，板状基础适用于土质较差的地方，桩基础适用于土质较松软或需要承受较大荷载的地方。
四、30t水泥罐基础的施工1. 基础的准备工作在进行30t水泥罐基础施工之前，需要进行基础的准备工作。
包括清理施工现场，确保施工区域平整；标定基础的位置和尺寸，确保施工的准确性和一致性；搭建施工所需的脚手架和支撑结构，保证施工的安全和稳定。
2. 基础的浇筑在进行30t水泥罐基础的浇筑时，需要按照设计要求，先进行混凝土的搅拌和配制，然后将混凝土倒入基础模板中，利用振动器进行振动，以排除气泡和保证混凝土的密实性。
待混凝土凝固后，需要及时进行养护，以确保基础的强度和稳定性。
3. 基础的验收完成30t水泥罐基础的施工后，需要进行基础的验收工作。
水泥罐基础设计计算书
一、水泥罐基础设计盾构区间砂浆拌合站投入一个100t 型和一个150t 型两个水泥罐，100t 型水泥罐直径3m ，支腿邻边间距2.05m ；150t 型水泥罐直径3.3m ，支腿邻边间距2.2m 。
根据以往盾构区间砂浆拌合站施工经验、现场地质条件以及基础受力验算，水泥罐基础采用C30钢筋砼条形承台基础满足两个水泥罐同时安装。
基础尺寸8m （长）×4m （宽）×0.8m （高），基础埋深0.6m ，外漏0.2m ，承台基础采用Φ16@150mm ×150mm 上下两层钢筋网片，架立筋采用450mm ×450mm φ12钢筋双排双向布置，基础顶预埋地脚钢板与水泥罐支腿满焊。
具体布置见下图：.11800040002050?320罐支脚8000400022060600?33003700水泥罐平面位置示意图二、水泥罐基础计算书1、计算基本参数水泥罐自重约20t ，水泥满装150t ，共重170t 。
水泥罐支腿高3m ，罐身高18m ，共高21m 。
单支基础4m ×4m ×0.8m 钢筋砼。
2、地基承载力计算计算时按单个水泥罐计算单个水泥罐基础要求的地基承载力为：δ1=21700+0.825106.3+20126.3k /m 0.1344N MPa ⨯===⨯根据资料可知：原设计路面按汽一超20级设计，汽一超20级后轴标准荷载为130KN,单轴轮胎和路面接触面积为：460mm ×200mm ，通过受力计算，其地基承载力为：δ2= ()1301000 1.413460200MPa ⎡⎤⨯=⎢⎥⨯⎣⎦因δ1≤δ2，即地基承载力复核要求。
3、抗倾覆计算武汉地区按特大级风荷载考虑，风力水平 荷载为500N/m 2，抗倾覆计算以空罐计算，空罐计算满足则抗倾覆满足。
水平风荷载产生的弯矩为：0.5 3.3182+3=356.4KN M =⨯⨯⨯÷（18）•M水泥罐空罐自重20t ，则基础及水泥罐总重为：G=1709.8+440.825=1986KN ⨯⨯⨯⨯ 抗倾覆极限比较：356.430.18<0.519866M F === 即水泥罐的抗倾覆满足要求，水泥罐是安全的。
水泥罐基础施工方案(终稿)
水泥罐基础施工方案(终稿)一、前言水泥罐基础是水泥储存设备的重要组成部分，其质量和施工质量直接影响到设备的使用寿命和安全性。
因此，合理的基础施工方案对于水泥罐的稳定运行至关重要。
二、基础类型选择根据水泥罐的具体情况和所需承载能力，常见的基础类型包括单排柱基础、扩展基础和桩基础等。
在选择基础类型时，需要考虑地质情况、荷载性质和工程需求等因素，以确保基础的稳固可靠。
三、基础材料及施工工艺1. 材料选择•水泥：选用符合国家标准的优质水泥，确保基础强度和耐久性。
•砂、石料：选用中粗砂和碎石，经过洗选和试验，保证材料质量。
•钢筋：选用优质钢筋，按设计要求弯制加工。
•其他辅助材料：根据设计要求选用外加剂等。
2. 施工工艺•土建施工准备：清理施工场地，确保施工场地平整干净。
•基础验收和定位：根据设计要求，在场地上进行定位，并进行基础验收。
•基础开挖：按照设计尺寸和要求在场地上开挖基础坑。
•配筋及模板安装：按设计要求在基础坑中安装钢筋及模板。
•混凝土浇筑：采用机械搅拌、泵送等方式进行混凝土浇筑。
•表面整平和养护：在混凝土凝固之后进行表面整平和养护。
四、施工质量控制在水泥罐基础施工过程中，应加强质量控制，确保施工质量达到设计要求。
主要包括以下几个方面：•材料质量检验：对所使用的水泥、砂、石料等材料进行质量检验。
•施工工艺控制：严格按照设计要求和规范进行施工操作。
•现场巡检：定期巡检施工质量，及时发现和纠正问题。
•施工记录：做好施工记录，保留相关资料。
五、总结水泥罐基础施工是整个水泥储存设备安装的重要环节，施工质量直接影响到设备的使用寿命和安全运行。
在施工过程中，需要合理选择基础类型、严格把控材料质量、施工工艺和施工质量，从而确保基础施工的质量和稳定性。
希望本文提供的基础施工方案能为水泥罐基础的施工提供一定的参考价值。
水泥罐基础安装施工方案
一、编制依据1. 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)2. 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)3. 《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)4. 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)5. 相关厂家提供的技术资料和产品说明书6. 本工程现场地质勘察报告二、工程概况1. 工程名称：水泥罐基础安装工程2. 工程地点：[具体地点]3. 工程规模：[具体规模]4. 工程内容：水泥罐基础定位、基础施工、水泥罐安装及安全措施等三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确施工负责人、技术负责人、安全员等岗位人员。
2. 材料准备：准备水泥、钢筋、模板、砂石等建筑材料，确保材料质量符合规范要求。
3. 机械设备准备：准备挖掘机、混凝土搅拌车、泵车、塔吊等机械设备，确保设备性能良好。
4. 施工方案编制：根据工程特点，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、安全措施等。
四、施工工艺1. 水泥罐基础定位（1）根据设计图纸，确定水泥罐基础的位置和尺寸。
（2）使用全站仪进行测量，确保基础定位准确。
（3）设置控制桩，用于后续施工过程中的测量和校核。
2. 基础施工（1）挖掘机开挖基坑，根据设计要求进行土方回填和压实。
（2）根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足要求。
（3）使用模板进行基础模板的安装，确保模板的稳定性和刚度。
（4）浇筑混凝土，严格控制混凝土配合比和浇筑过程，确保混凝土质量。
3. 水泥罐安装（1）根据设计要求，将水泥罐吊装至基础位置。
（2）使用水准仪进行垂直度调整，确保水泥罐安装水平。
（3）连接水泥罐进出口管道，确保管道连接牢固。
4. 安全措施（1）施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
（2）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 基础定位及施工：15天3. 水泥罐安装：10天4. 安全措施及收尾工作：5天六、质量保证措施1. 严格把控材料质量，确保材料符合规范要求。
混凝土搅拌站水泥罐基础设计
混凝土搅拌站水泥罐基础设计1.搅拌站水泥罐基础类型搅拌站水泥罐基础可以采用浅基础和深基础两种类型。
具体选择哪种基础类型需要考虑土壤条件、罐体重量及容积等因素。
浅基础可以是钢筋混凝土台阶块式基础或者钢筋混凝土平板基础。
这种基础适用于土质较好、承载力较强的情况下，通常适用于小型水泥罐。
深基础可以采用钢筋混凝土桩基础或者静桩基础。
这种基础适用于土壤条件较差、承载力较低的情况下，通常适用于大型水泥罐。
2.基础尺寸设计水泥罐基础的尺寸设计需要考虑到罐体的大小和重量，以及土壤的承载力。
按照规范要求，基础的净面积应与水泥罐的底座面积相等，同时还需要考虑基础的边桩和内桩的设置。
基础的深度一般不小于1200mm，以保证罐体的稳定性。
在设计过程中还需要考虑罐体和基础的连接方式和刚度。
3.土壤调查土壤调查是设计混凝土搅拌站水泥罐基础的重要步骤。
需要通过钻孔和取样等方法，了解土壤的类型、堆积程度、承载力、水分含量等参数。
土壤调查的结果将决定基础的类型和尺寸。
4.罐底防渗措施由于水泥罐内通常是储存着水泥等潮湿物质，为了防止水泥渗漏到地下，需要在基础设计中考虑罐底的防渗措施。
常见的防渗措施有铺设防水卷材、设置防渗层等。
5.抗震设计混凝土搅拌站水泥罐作为重要的工业设备，需要进行抗震设计。
具体的抗震设计包括地震烈度的确定、设计地震力的计算和基础的抗震设防要求等。
根据不同地区的地震烈度、土壤类型和设计要求，选择适当的抗震设防水平和计算方法。
综上所述，混凝土搅拌站水泥罐基础设计是确保罐体稳定性和安全性的重要一环。
设计过程需要考虑土壤条件、荷载情况、抗震要求和防渗措施等。
合理的基础设计将保证水泥罐的安全使用和长期稳定运行。
水泥罐基础施工方案
水泥罐基础施工方案水泥罐基础施工方案一、前期准备1. 确定施工地点：根据工程要求和环境条件，选择合适的施工地点。
2. 清理施工区域：清理施工区域内的杂物和垃圾，保持施工现场整洁。
3. 查找地下管线：在施工前，要对施工区域进行地下管线的探测和标记，以避免损坏。
二、基础施工1. 地基处理：将施工区域的土壤进行挖掘和平整，去除松软和不坚实的土层，确保地基的稳固和坚实。
2. 基础标高控制：在地基上进行桩基的标高控制，保证罐体基底与地面高度的一致性。
3. 模板安装：根据罐体的尺寸和形状，进行基础模板的搭建和安装，确保基础的几何形态和尺寸的精确。
4. 钢筋工程：在基础模板内铺设钢筋网，根据设计要求和加强区域的位置，进行钢筋的定位和绑扎。
5. 浇筑混凝土：根据施工现场的具体情况，选用适宜的混凝土品种和配合比，使用输送泵或人工的方式进行浇筑。
6. 混凝土抹平：在混凝土浇筑完成后，及时进行抹平和整体，保证基础表面的平整度和光滑度。
三、基础养护1. 保持湿润：在混凝土浇筑后，要对基础进行养护，保持基础的湿润状态，避免混凝土的干裂和开裂。
2. 遮阳遮雨：在高温和暴雨天气中，要对施工区域进行遮阳和遮雨处理，以避免混凝土的渗水和表面的水分蒸发过快。
3. 定期浇水：在养护期间，要定期对基础进行浇水，保持湿润状态，加强混凝土的硬化和强度的提高。
四、施工安全措施1. 安全防护：施工现场要进行必要的安全防护措施，包括施工区域的封闭和划定安全警戒线。
2. 稳固设施：施工现场要设置稳固的扶手、防滑设施和警示标志，确保工人的安全作业。
3. 文明施工：施工人员要遵守作业规范，文明施工，做到安全第一。
以上是水泥罐基础施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。
如有其他问题，欢迎继续咨询。
水泥罐基础方案
一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、基础设计 (3)一）、基石出 (3)二）、防雷接地 (4)四、土方开挖、基础施工 (5)五、基础计算书 (6)一）、荷载计算 (6)二）、基础验算 (7)三）、基础配筋验算 (11)水泥罐基础方案一、编制依据《建筑地基基础设计规》(GB50007-2011)；《建筑结构荷载规》(GB 50009-2012)；《混凝土结构设计规》(GB 50010-2010)；省《建筑地基基础设计规》(DBJ 15-31-2003 )；XXXXXXX场地岩土工程详细勘察报告；参《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009水泥罐厂家提供资料二、工程概况拟建XXXXXXX工程场地位于市金湾区红旗镇红旗中学北面，场地南侧为白藤二路，西侧为“美景新村”住宅小区。
三期工程场地围共布置建筑物4栋，分为A、B区o AK拟建6栋7F建筑(22-27栋)和4栋17F建筑(36-39栋)，BK拟建4栋33F建筑(50-53栋)。
其中基坑支护工程采用钻孔灌注桩(支护桩)、双管旋啧桩、水泥土搅拌桩、冠梁及支撑、啧砼护面等支护方式。
双管旋啧桩、水泥土搅拌桩加固材料为pc32.5、pc42.5硅酸盐水泥，拟在现场设5-6个水泥灰罐安放场地，确保覆盖全场周围，具体位置见详施工现场平面布置图。
每个安放场地设1个50-60丁的散装水泥罐，水泥罐四角部位长宽为2.7M*2.7M,高约8.2m,按厂家提供的尺寸定位图设计基础图。
三、基础设计查阅地质勘察报告，水泥灰罐选址所参考的勘探孔为ZK2、ZK19、ZK38、ZK67、2侬9,地表以下有层厚5.8〜7.9m的人工填土，因场地开挖平整，后测取填土平均值为4.8m。
地质勘察资料中各土层特性指标建议值如下表根据详勘报告柱状表中显示，填土下为淤泥，但结合整个场地地质特点，验算时需按有软弱下降层考虑。
表11 各地层工程特性指标建议值注：1)当基础砌置于不同2地层之上或下卧层性质变化较大时，应考虑不均匀沉降对上部结构的影响。
30吨水泥罐基础施工方案
30吨水泥罐基础施工方案1. 引言本文档旨在提供一份关于30吨水泥罐基础施工方案的详细说明。
水泥罐的基础施工过程是确保水泥罐稳定安全运行的重要一步。
本文主要介绍选择基础类型、设计要求、施工步骤等方面的内容。
2. 基础类型选择在选择适合30吨水泥罐的基础类型时，需要考虑以下因素：2.1 地质条件首先需要评估施工区域的地质条件，包括土壤饱和度、承载力和稳定性等指标。
常见的基础类型包括浅基础（如独立基础和条形基础）和深基础（如桩基础和板桩基础）。
2.2 设备要求根据30吨水泥罐的尺寸和重量，确定所需的基础类型。
对于小型水泥罐，独立基础可以满足要求，而对于大型水泥罐，则需要考虑采用桩基础或板桩基础以增加稳定性。
2.3 施工成本施工成本也是选择基础类型的重要考虑因素之一。
深基础相对于浅基础通常需要更多的材料和劳动力，因此成本也更高。
根据以上因素综合考虑，本方案拟采用独立基础进行30吨水泥罐的基础施工。
3. 设计要求在进行具体的基础施工前，需要明确以下设计要求：3.1 承载能力基础需要能够承受30吨水泥罐的重量，并保证其稳定性。
根据承载能力计算，选择合适的基础尺寸和材料。
3.2 抗震性能在地震区域，基础还需要具备良好的抗震性能。
根据相关设计规范，选择合适的基础形式以确保基础在地震中不会发生破坏。
3.3 抗风性能考虑到水泥罐在高风区域的安全性，基础还需要具备良好的抗风性能。
通过增加基础的稳定性和刚度，以及采用适当的固定措施，提高水泥罐的抗风性能。
4. 施工步骤基于上述选择的基础类型和设计要求，以下是30吨水泥罐基础施工的步骤：4.1 基础定位根据设计要求，在选定的施工地点进行基础定位。
确保基础位置准确，并进行测量、标志。
4.2 基础开挖按照设计要求，进行基础的开挖工作。
根据基础尺寸、深度和形状，采用机械设备和人工协作进行开挖。
4.3 基础处理对开挖出的基础进行清理和处理，确保底部平整并去除杂物。
填充砂土并进行压实作业。
水泥罐基础
目录一、概述 (2)二、基础设计方案 (2)1、基础形式 (2)2、埋件 (3)三、基础验算 (3)四、构造要求 (8)五、基础施工 (8)六、安全注意事项 (8)一、概述为了满足现场需要，拟安装3台水泥储料罐，安装位置见水泥罐平面布置图。
砂浆罐自重为9吨，可装最大水泥重量为100吨。
水泥罐参数：砂浆罐总高15m，其中罐身高13m，罐脚高2m，直径3m。
二、基础设计方案1、基础形式砂浆罐采用钢筋混凝土基础，尺寸为4.0m×4.0m×0.5m，混凝土强度为C30，配筋为双层双向Φ16@250，钢筋保护层为25mm，详见下图：2、埋件水泥罐采用脚底板与基础预埋件烧焊连接（满焊），焊缝高度与钢板同厚，脚底板由厂家提供。
预埋件锚板采用与脚底板材质相同的钢板。
锚筋采用4Φ20钢筋。
钢筋与锚板连接采用焊接，采用E43型焊条，焊缝高度大于10mm，预埋件做法详见下图：三、基础验算1、荷载计算C30混凝土轴心抗压强度设计值fc =14.3Mpa，轴心抗拉强度设计值ft=1.43Mpa。
（1）恒荷载基础自重：F1＝4.0×4.0×0.5×25＝200kN，砂浆罐空载时自重F2＝90KN，砂浆罐满载时自重F3＝1000KN。
（2）风荷载风荷载标准值按照以下公式计算W k =βzμz·μs·ω其中βz --风振系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：βz=2.09；ω-- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：ω= 0.5 kN/m2；μz-- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：μz= 1.14；μs-- 风荷载体型系数：取值为0.5；经计算得到，风荷载标准值为:Wk= 2.09 ×0.5×1.14×0.5 = 0.60 kN/m2；受风面积S＝d×H＝3×13＝39m2（d为罐身直径，H为罐身高度），则风荷载F风＝S× Wk ＝1.4×39×0.60＝32.7KN,风荷载产生弯距M＝F风×h＝32.7×9＝294.3KN.m（h为风荷载作用点离基础底面的距离）。
水泥罐基础施工方案
水泥罐基础施工方案一、施工前的准备工作1.明确工程施工的位置、尺寸和要求，并与设计单位对接，核对图纸和施工方案。
2.实施地质勘探和土壤测试，了解地基的承载力和稳定性，并根据测试结果进行相应的处理。
3.搭建施工场地，清理场地上的杂物和障碍物，并确保施工过程的安全顺畅。
二、基础施工的步骤1.根据设计要求和现场情况，确定基础的形式和尺寸。
2.进行基坑的开挖，根据土壤情况选择施工方式，包括机械开挖、人工开挖和爆破开挖等。
同时，要注意基坑的支护和防止坍塌。
3.在基坑底部进行基础底板的施工，根据设计要求浇筑混凝土，保证基础底板的平整度和强度。
4.根据设计要求进行基础墙的施工，包括结构和装饰性的要求。
墙体可以使用预制板、砖砌体或钢筋混凝土等材料进行建造。
5.进行基础墙的接头处理，包括基础墙和底板之间的连接，以及基础墙之间的连接。
常用的方法有榀矗连接、焊接和级连接等。
6.进行基础底板和基础墙的防水处理，采用防水涂料或防水卷材，保证基础结构的密封性和抗渗性。
7.进行基础的养护和强度试验，根据设计要求进行养护时间和养护措施，同时进行强度试验，确保基础的安全可靠性。
三、质量控制措施1.严格根据设计要求和施工方案进行操作，确保施工的质量和安全。
2.对基坑的开挖要进行稳定性计算，并根据土壤测试结果采取相应的支护措施。
3.在基础底板和基础墙的浇筑过程中，采用振动器和平板器辅助浇筑，保证混凝土的均匀密实。
4.对基础的防水处理，要选择质量可靠、耐久性好的防水材料，并严格按照材料说明书进行施工，保证防水效果。
四、安全措施1.在施工现场设立明显的安全警示标志，对不具备施工条件和资质的人员进行禁止进入。
2.组织施工员工进行安全培训，确保施工人员了解安全措施和应急预案，并严格按照要求操作。
3.安排专人进行现场安全监管和巡查，及时发现和解决施工过程中的安全问题。
4.使用符合标准的施工设备和工具，并定期检查和维护，确保设备的安全和可靠性。
水泥罐基础验算
水泥储存罐基础验算本中心拌合站共1台搅拌机，每台搅拌机配置100t水泥储存罐4个。
设计水泥储存罐基础面积62.9m2，厚度1m，基础边缘距罐体支撑立柱中心0.8m。
如图示：1.地基承载力验算：结构物荷载P=P1水泥罐+P2水泥+P3基础重其中P1水泥罐=4个×10t×10N/kg=400KN；P2水泥=4个×100t×10N/kg=4000KN；P3基础=62.9*1*25KN/m3=1572.5KN；则P=P1+P2+P3=400+4000+1572.5=5972.5KN。
对地基压强W=P/S=5972.5/62.9=95Kpa,W*1.2=113.9Kpa。
当实际承载力不小于113.9Kpa时，即满足安全。
2.抗倾覆验算以一个罐体为例，基础尺寸为长3.865m×宽3.865m×高1m。
罐体为圆柱体，安装高度15m，罐高10m，直径3.2m，有4根立柱支撑于基础之上。
基础长垂直于罐体表面风荷载标准值ωk=βz·μs·μz·ωo其中ωk——风荷载标准值，KN/m2；水泥储存罐受力示意图（cm）βz——Z高度处风振系数，取1；μs——风荷载体型系数，取0.8；μz——风压高度变化系数，B累地面粗糙度15m高度取1.14；ωo——基本风压值，内蒙古鄂尔多斯风压取0.5KN/m2。
则ωk=1×0.8×1.14×0.5=0.45KN/m 2，规范为0.5KN/m2,故取0.5KN/m2。
罐体迎风面积S=10×3.2=32m 2风力对地基倾覆点造成的弯矩值为：E1=0.5×32×10=160KN ·m黄土重度γ=13.5KN/m 3，粘聚力c=0，内摩擦角ψ=30°。
则主动土压力F=h )245(tan 212⨯+︒∙⨯ϕγh =0.5×13.5×1×tan 2(45°+30°/2)×1=125.35KN/m则E2=125.35×3.865×1=484.48KN ·m>E1=144KN ·m ，满足抗倾覆安全要求。
17米100吨水泥罐基础
17米100吨水泥罐基础（原创实用版）目录1.概述水泥罐基础工程的重要性2.17 米高 100 吨水泥罐基础的建设需求3.水泥罐基础的施工步骤和方法4.工程质量和安全的保障措施5.项目完工后的预期效果和影响正文1.概述水泥罐基础工程的重要性水泥罐基础工程是建筑行业中一项至关重要的任务，它关乎到整个建筑工程的稳定性和安全性。
水泥罐是混凝土搅拌站中的核心设备，它的作用是将水泥、砂、石子等原料进行混合，为建筑工程提供合格的混凝土。
因此，水泥罐基础的建设质量直接影响到混凝土的质量，从而影响到整个建筑工程的质量。
2.17 米高 100 吨水泥罐基础的建设需求本次任务是为一个 17 米高、100 吨重的水泥罐建造基础。
这样的水泥罐属于大型设备，对基础的承重能力和稳定性要求非常高。
为了保证水泥罐能够正常工作，基础必须具备足够的强度、刚度和稳定性。
此外，基础的设计和施工还需要考虑到地震、风等自然因素对水泥罐的影响，以确保水泥罐在各种自然条件下都能保持稳定。
3.水泥罐基础的施工步骤和方法（1）前期准备：根据工程需求，进行地形勘测、设备定位，并进行基础设计，确保基础能够满足设备承重要求。
（2）基础开挖：按照设计图纸进行基础开挖，确保基坑尺寸满足施工要求。
（3）基础处理：对基坑底部进行处理，确保基底平整、无杂物，以保证基础的稳定性。
（4）钢筋混凝土基础施工：在基底铺设钢筋网格，然后进行混凝土浇筑，形成钢筋混凝土基础。
（5）基础养护：混凝土浇筑后，进行充分的养护，以确保基础强度达到设计要求。
（6）设备安装：在水泥罐安装到基础上之前，需要对设备进行检查，确认设备完好无损。
安装过程中，要保证设备与基础的连接牢固，以确保设备的稳定性。
4.工程质量和安全的保障措施（1）施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保基础质量和安全性。
（2）对施工现场进行定期检查，发现问题及时整改，确保施工现场的安全。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生。
30t水泥罐基础
30t水泥罐基础水泥罐基础是指用于支撑和固定水泥罐的基础结构。
水泥罐基础的设计和施工对于水泥罐的稳定性和安全性至关重要。
本文将从水泥罐基础的设计要点、施工工艺以及维护保养方面进行详细介绍。
一、水泥罐基础的设计要点1. 承载能力：水泥罐基础需要能够承受水泥罐的重量以及所承受的压力和震动力。
设计时需要充分考虑水泥罐的最大负载以及地基的承载能力，确保基础结构的稳定性。
2. 地质条件：地质条件对水泥罐基础的设计起着重要的影响。
需要了解土壤的类型、承载能力、稳定性等参数，选择合适的地基类型和施工工艺。
3. 基础形式：水泥罐基础的形式通常有浅基础和深基础两种类型。
根据具体情况选择合适的基础形式，确保基础结构的稳定性和安全性。
4. 基础尺寸：基础尺寸的确定需要根据水泥罐的尺寸、重量以及地质条件来进行计算。
确保基础的尺寸足够大，能够承受水泥罐的重量和压力。
二、水泥罐基础的施工工艺1. 地面准备：施工前需要对施工区域进行地面平整和清理，确保施工区域没有障碍物和杂物。
2. 基础测量：根据设计要求，使用测量仪器对基础位置进行准确定位，并测量基础尺寸和高度。
3. 基坑开挖：按照基础尺寸和深度要求进行基坑的开挖，同时要注意基坑的坡度和排水。
4. 基础施工：基础施工包括混凝土浇筑和加固。
首先在基坑底部铺设一层砂浆，然后进行混凝土浇筑。
在混凝土浇筑过程中，需要进行振捣和养护，确保混凝土的密实性和强度。
5. 基础验收：施工完成后需要进行基础验收，检查基础的质量和稳定性。
如有问题需要及时修复或调整。
三、水泥罐基础的维护保养1. 定期巡视：定期巡视水泥罐基础的情况，检查是否有裂缝、沉降等问题，及时采取修复措施。
2. 清理排水：保持基础周围的排水畅通，防止积水对基础结构造成损害。
3. 防腐涂层：根据环境条件和水泥罐基础材料的特点，选择合适的防腐涂层进行保护，延长基础的使用寿命。
4. 定期检测：定期进行基础的检测，包括测量基础的沉降和倾斜，确保基础的稳定性和安全性。
水泥罐基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一座水泥罐基础施工项目，位于我国某城市。
水泥罐基础是水泥罐的重要组成部分，其施工质量直接影响到水泥罐的稳定性和使用寿命。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工依据1. 国家相关法律法规和行业标准；2. 工程设计文件和施工图纸；3. 施工现场实际情况。
三、施工组织1. 施工单位：某建筑工程有限公司；2. 施工项目经理：张三；3. 施工队伍：由经验丰富的技术人员、施工员、电工、焊工等组成；4. 施工进度：按照工程进度计划进行。
四、施工准备1. 技术准备：组织技术人员对施工图纸进行详细审查，明确施工工艺和施工要求；2. 材料准备：按照设计要求，准备水泥、砂、石子、钢筋等原材料；3. 机械设备准备：准备挖掘机、装载机、搅拌机、振捣器、切割机等施工设备；4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行岗前培训。
五、施工工艺1. 土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，挖掘深度达到设计要求，并按照施工图纸进行放样，确保开挖尺寸准确；2. 土方回填：采用装载机将土方运至基础位置，按照设计要求进行分层回填，每层厚度不超过20cm，并进行夯实；3. 基础垫层：在回填土上方铺设一层厚度为10cm的砂石垫层，用平板振动器进行振实；4. 钢筋绑扎：按照施工图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范；5. 模板安装：采用组合钢模板，按照设计要求进行安装，确保模板垂直、平整；6. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，按照设计要求进行浇筑，采用振捣器进行振实；7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行覆盖养护，养护时间不少于7天；8. 模板拆除：养护结束后，按照拆除顺序和步骤进行模板拆除，注意保护基础表面。
六、施工质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保符合设计要求；2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，加强施工过程中的质量控制；3. 质量检验：对施工过程中的关键工序进行检验，确保工程质量；4. 工程验收：按照国家相关标准进行工程验收，确保工程质量合格。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、概述 (2)二、基础设计方案 (2)1、基础形式 (2)2、埋件 (3)三、基础验算 (3)四、构造要求 (6)五、基础施工 (6)六、安全注意事项 (6)一、概述为了满足现场需要，拟安装3台水泥储料罐，安装位置见水泥罐平面布置图。
砂浆罐自重为9吨，可装最大水泥重量为100吨。
水泥罐参数：砂浆罐总高15m，其中罐身高13m，罐脚高2m，直径3m。
二、基础设计方案1、基础形式砂浆罐采用钢筋混凝土基础，尺寸为4.0m×4.0m×0.5m，混凝土强度为C30，配筋为双层双向Φ16@250，钢筋保护层为25mm，详见下图：2、埋件水泥罐采用脚底板与基础预埋件烧焊连接（满焊），焊缝高度与钢板同厚，脚底板由厂家提供。
预埋件锚板采用与脚底板材质相同的钢板。
锚筋采用4Φ20钢筋。
钢筋与锚板连接采用焊接，采用E43型焊条，焊缝高度大于10mm，预埋件做法详见下图：三、基础验算1、荷载计算C30混凝土轴心抗压强度设计值f c=14.3Mpa，轴心抗拉强度设计值f t=1.43Mpa。
（1）恒荷载基础自重：F1＝4.0×4.0×0.5×25＝200kN，砂浆罐空载时自重F2＝90KN，砂浆罐满载时自重F3＝1000KN。
（2）风荷载风荷载标准值按照以下公式计算W k=βzμz·μs·ω0其中βz --风振系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：βz =2.09；ω0-- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：ω0= 0.5 kN/m2；μz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：μz=1.14；μs -- 风荷载体型系数：取值为0.5；经计算得到，风荷载标准值为:W k = 2.09 ×0.5×1.14×0.5 = 0.60 kN/m2；受风面积S＝d×H＝3×13＝39m2（d为罐身直径，H为罐身高度），则风荷载F风＝S× W k＝1.4×39×0.60＝32.7KN,风荷载产生弯距M＝F风×h＝32.7×9＝294.3KN.m（h为风荷载作用点离基础底面的距离）。
2、地基承载力验算：基础位置地基土为夯实的杂填土，地基承载力必须满足下面的验算要求。
受偏心荷载作用时，基础底面的压力应满足（依据《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002第5.2.1和5.2.2条）：Pk≤faPkmax≤1.2fa式中：Pk---相应于荷载效应标准组合时基础底面处的平均压力值；fa---修正后的地基承载力特征值；Pkmax---相应于荷载效应标准组合时基础底面边缘的最大压力值；Pk ＝（F+G ）/A ＝1.2×（200+90+1000）/（4.0×4.0）＝80.6KN/m 2。
Pkmax ＝（F+G ）/A+M/W ＝80.6＋294.3/（4.0×4.0×2/3）＝108.3KN/m 2fa ＝Pkmax/1.2=90.3KN/m 2；浇注100厚C15混凝土垫层，垫层下为夯实的的原土层，要求夯实后的地基承载力不小于90.3KN/m 2。
3、抗冲切验算依据《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002第8.2.7条。
验算公式如下:式中hp ──受冲切承载力截面高度影响系数，当h 不大于800mm 时，hp 取1.0，当h 大于等于2000mm 时，hp 取0.9，其间按线性内插法取用。
本例取hp ＝1.0。
f t ──混凝土轴心抗拉强度设计值，取 f t =1.43N/mm 2；h 0──基础冲切破坏锥体的有效高度，为h 0＝475mm ；a m ──基础冲切破坏锥体最不利一侧计算长度:a t ──冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，当计算柱与基础交接处的受冲切承载力时取柱宽；本例a t ＝250mm 。
a b ──冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长，计算柱与基础交接处的受冲切承载力时取柱宽加两倍基础有效高度。
本例a b ＝0.25+2×0.475＝1.2。
故 a m =（0.25+1.2)/2=0.725m 。
P j ──扣除基础自重及其上土重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力：基础受偏心作用，P j = Pkmax ＝90.3KN/m 2A l ──冲切验算时取用的部分基底面积；A l ＝（0.25+1.83）×0.5/2+1.83×0.69＝1.78m 2则实际冲切力 j j A P F lF l =90.3×1.78=160.9kN 。
允许冲切力： 0.7×1.00×1.43×775×475=368.4 kN >160.9kN实际冲切力小于允许冲切力设计值，所以抗冲切能满足要求！4、基础抗弯计算基础面最大弯距按下式计算：基础底最大弯距按下式计算：式中： l —水泥罐脚间距；取l=2080 mm;a —钢混凝土基础底板边缘至水泥罐脚边缘长度；取a=（4000-2080）/2=960mm;q —相对于荷载效应基本组合时的基础底面地基单面积净反力，取去q= Pkmax ＝90.3KN/m 2； 由 21M M <, 取2M M =经过计算得M=0.5×90.3×0.96×0.96= 41.6kN ·m ；配筋面积计算式中 1──系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时， 1取为0.94,期间按线性内插法确定；f c ──混凝土抗压强度设计值；h 0──基础的计算高度。
经过计算得 s =41.6×106/(1.00×14.3×4.0×103×4752)=0.0032 =1-(1-2×0.0032)0.5=0.0032 s =1-0.0032/2=0.9984A s =41.6×106/(0.9984×475×300.00)=292mm 2。
由于最小配筋率min ρ＝0.15%,最小配筋面积为As ＝0.15%×500×4000＝3000mm 2。
现配筋为17Φ16（钢筋间距为250），As ＝ 3415mm2，满足要求。
5、抗倾覆验算把砂浆罐看成一个整体进行抗倾覆稳定性验。
为了保持基础的稳定状态，基础上的稳定力矩与倾覆力矩之比应大于1.5，即：K ＝Mk/Mp>1.5式中 K ――基础抗倾覆安全系数；Mk ――基础的稳定力矩；Mp ――作用于基础上的倾覆力矩；砂浆罐空载时为倾覆最不利状况：稳定力矩是罐身自重和基础自重对基础底板边缘的力矩，而倾覆力矩则为风力对基础底板边缘产生的力矩，即：Mk ＝（F1+F2）×L=1.2×（200+90)×2.0＝580 KN.mMp ＝M 风＝294.3 KN.mMk=580 KN.m >1.5Mp＝441.4 KN.m，满足要求！四、构造要求1、预埋件锚板采用与脚底板材质相同的钢板。
锚筋采用4Φ20钢筋。
钢筋与锚板连接采用焊接，采用E43型焊条，焊缝高度大于10mm；2、预埋件钢板厚度不小于16mm；3、做一组防雷接地，接地电阻值不大于4Ω。
防雷接地做法：用L40×4（长度不小于2米）镀锌角钢埋于基础旁边，用镀锌扁铁与基础节连接。
五、基础施工1、将基础位置范围的场地清理干净。
2、清理基面后，绑扎钢筋，同时埋设好预埋件。
基础配双层钢筋网Φ16@250，钢筋底垫好垫块。
3、安装模板，采用木胶合板，并采用钢管和木枋保证模板体系的稳定性。
4、浇筑基础混凝土：1）砼分层振捣，一次性浇筑，不留施工缝。
2）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的离析。
3）基础砼振捣采用插入式振捣器，插入式振动器移动间距不宜大于30cm，振捣时间不得小于15秒，延续时间至振实和表面露浆为止。
使用振动器要快插慢拔，振捣时避免碰撞预埋件、模板。
4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得移动预埋件原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。
5）要安排专人负责振动机的振捣，专人负责看模，发现模板、钢筋、埋件有变形移位及破坏情况应立即进行整修。
6）砼浇筑后要及时浇水养护，保证砼表面湿润一周，使砼充分达到设计强度。
5、混凝土浇筑完成后加强养护，待混凝土强度达到100％后方可开始安装。
六、安全注意事项1、做好安全技术交底，教育施工人员遵守施工现场安全生产的各项规章制度。
2、施工前必须进行安全教育，作到不违章作业，不冒险蛮干，施工人员有权拒绝违章作业。
3、正确使用和爱护用品和安全设施、工具、安全标志，服从分配、坚守岗位，严格遵守操作规程，禁止随便开动他人使用的机械、电力设备，无证不得操作特殊工种。
4、经常检查作业的工作环境及使用的工具，作好文明施工，树立“安全第一”的思想，牢记“安全生产、人人有责”的观念。
5、有关施工人员必须严格遵守工地有关施工规章制度。
各工种严格按照有关的操作章程进行施工。
进入施工现场必须穿戴好工作服、工作鞋、安全帽及其它保护用品。
6、为保证水泥罐的安全，在使用过程中要对水泥罐基础进行定期沉降监测，每个星期对水泥罐基础的沉降及罐身的倾斜进行监测一次，当罐身垂直度超过2/1000时停止使用，进行处理后才能继续使用。