滚动轴承入库验收标准

小强出品

热电分公司企业标准XXXX ZCYS-2013XXXX-

滚动轴承入库验收标准

2013-5-30发布2013-5-30实施热电分公司发布XXXX

目录

1 目的

2 适用范围

3 引用文件及关联文件

4 术语定义和缩略语

5 执行程序

6 职责

评价表/《滚动轴承入库验收标准》执行情况检查附件：7．

1 目的

为了严格控制滚动轴承产品质量，规范滚动轴承验收方法，为采购滚动轴承的验收工

作提供指导依据，特制定本标准。

2 适用范围

适用于XX公司滚动轴承采购中，专业人员进行入库验收工作。由于市场上一些假冒产

品仿真程度非常高，靠常规的验收手段无法准确鉴定其真伪，当发生产品质量有疑问又无

法确定其真伪时，需委托有资质的权威机构进行鉴定并给出结论。另外，计划每年将XX公司采购轴承的所有品牌抽取5%的量进行权威鉴定。

3 引用文件及关联文件

3.1引用文件

《实用轴承手册》，辽宁科学出版社，2001.10

GBT307.1-2005滚动轴承、公差

GBT307.2-2005滚动轴承、公差的测量方法

GBT276-94滚动轴承深沟球轴承外形尺寸

GBT5868-2003滚动轴承安装尺寸

4 术语定义和缩略语

滚动轴承形式多样，不同的系列其游隙及各尺寸标准也不同，国家颁布的各类轴承标

准较多，并且几家知名品牌如瑞典SKF、德国FAG、日本NSK、美国TIMKEN、瓦轴ZWZ等，均有自己公司产品的尺寸标准，故本标准只提供滚动轴承验收的方法和部分标准。

深沟球轴承示意图

D-轴承公称外径，d-轴承公称内径，B-公称宽度

游隙：分为径向游隙和轴向游隙。

径向游隙：无外载荷作用时，一个套圈相对另一套圈从一个径向偏心极限位置，移向

相反极限位置的径向距离的平均值。．

轴向游隙：无外载荷作用时，一个套圈相对另一套圈，从一个轴向极限位置移向相反

的极限位置的轴向距离的平均值。

5 执行程序

5.1型号、包装验收

5.1.1查看型号是否符合要求，如果是进口轴承查看报关单、合格证和原产地证明是

否齐全。

5.1.2产品的包装无破损，防锈油覆盖均匀、充足。

5.2外观检查

5.2.1表面无脏污。

5.2.2轴承的滚动体及滚道表面是否有变色、伤痕、裂纹和凹痕、锈蚀和麻点、起皮

和折叠，整体应无伤痕或机械加工留下的毛刺，倒角均匀。

5.2.3保持架应不松散、无破损，与滚动体间隙不过大。检查铆钉头是否偏位、松动，焊接的位置是否正确，是否有焊接不牢的现象。

5.2.4钢印字体应凹下较深，不浮于表面，且非常清晰、不模糊。

5.3轴承外形尺寸检验，包括轴承的内、外径和宽度

5.3.1选取不同角度至少4个以上的点进行测量，可得出最小和最大直径，用以判断

圆度是否合格，在合格的基础上取平均值作为最终测量值。

5.3.2轴承与轴的配合一般要求有0.02mm-0.05mm的紧力，如有条件测得轴颈的尺寸

可加以判断。

5.3.3内径一般用内径百分表、内径千分尺或游标卡尺测量，外径一般用外径千分尺

或游标卡尺测量，宽度一般用游标卡尺测量。

5.4径向游隙的测量

应在轴承非预紧状态下测量，一般有3种测量方法：塞尺测量法、压铅丝法和千分表

测量法。

5.4.1用塞尺测量。确认滚动轴承最大负荷部位，在与其成180°的滚子与外圈之间

塞入塞尺，松紧相宜的塞尺厚度即为轴承径向游隙。这种方法广泛应用于调心轴承和圆柱滚子轴承。

5.4.2压铅丝法。

a、选取直径合适的铅丝，不宜过细和过粗，尤其不能过粗，因为铅丝过粗时，压缩

到一定程度就会产生非常大的反作用力，当滚子挤压过铅丝时，轴承内、外圈会

有微量的弹性变形导致数据不准确。同样的道理，一般只用单根铅丝进行测量，

不能将细铅丝缠成双股来测量。

b、测量径向游隙应在外圈上选取固定一个点，并选取多个滚子测得多组数据，分析

判断所得值数据是否合格，在合格的基础上取平均值作为最终测量值。双列轴承

同排滚子测得径向游隙一般误差不应大于0.03mm。

c、压铅丝时应保证轴承转动自由，内外圈无错位、偏斜。

5.4.3用千分表测量。将轴承垂直放置，千分表架在外圈垂直位置上，然后在180°

位置上垂直顶起滚动轴承外圈，千分表读数的变化量就是轴承的径向游隙。

5.5轴向游隙的测量

一般有2种测量方法：塞尺测量法和千分表测量法。

5.5.1塞尺测量法

用塞尺测量，操作方法与用塞尺检查径向游隙的方法相同，但轴向游隙应为

c=λ/(2sinβ)

式中c——轴向游隙，mm；

λ——塞尺厚度，mm；

β——轴承锥角，(°）。

5.5.2用千分表测量，用撬杠窜动轴使轴在两个极端位置时，千分表读数的差值即为

轴承的轴向游隙。但加于撬杠的力不能过大，否则壳体发生弹性变形，即使变形很小，也

影响所测轴向游隙的准确性。但该方法是在已经安装完成后进行的测量。

5.6在进行数据测量前，应检查量具是否有检验合格证，应校验量具零位。

5.7是否有异音

5.7.1用一只手夹持轴承内圈，另一只手转动外圈，听轴承转动过程中是否有异音，

或者出现运行不顺畅的现象。对于较重的轴承可固定稳妥之后转动外圈。

5.7.2静载荷时检验：最后轴承安装到设备上之后，应在不同转速下匀速盘动转子，

用听针检验轴承运转是否有异音，因为曾发生过一次风机轴承安装前验收各项指标都合格，

但安装完成后在转子找中心过程中，缓慢盘车时，轴承发出微小的、周期极不规则的“咯

噔、咯噔”的异音，有时盘车1圈发生一次，有时盘车6圈左右发生一次，所以需要仔细

检验。

职责66.1批准人：本标准由XXXX副总经理批准和签发。负责监督和指导滚动轴承入库验收

工作正常有序开展。

6.2标准负责人：由XXXX安全技术部经理担任，负责监督、评价各专业的编制执行工

作。

6.3标准执行人：安全技术部锅炉设备工程师担任，负责按照国家和行业标准的规定

和要求，结合各专业反馈信息，定期修订和完善本标准。

评价表/《滚动轴承入库验收标准》执行情况检查：附件7．

附件：《滚动轴承入库验收标准》执行情况检查/评价表

《滚动轴承入库验收标准》执行情况检查/评价表

单位名称:

年月日