阀门技术规范书(国内标准)_副本

招标编号：_______华电望亭发电厂至供热工程阀门技术规书招标单位：XXXXX公司设计单位：苏夏工程设计2012年03月目录技术规 (4)附录一供货围 (15)附录二技术差异表 (18)附录三技术资料及交付进度 (20)附录四设备监造、检验和性能验收试验 (21)附录五技术服务和联络 (25)附录六分包与外购 (28)附录七包装、运输及储存 (29)附录八大（部）件情况 (30)附录九运行维护手册 (31)附录十投标人需要说明的其他技术问题 (32)技术规1 总则1.1 本规书适用于华电望亭发电厂至供热工程的阀门。

它提出了蝶阀（包含电动蝶阀）、截止阀（含连续疏水及启动疏水所需截止阀）等设计、制造、结构、安装和试验等方面最基本的技术要求。

.2 本规书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规的条文，卖方应保证提供符合本规书和相关的国际国工业标准的优质产品。

1.3 如卖方有除本规以外的其他要求，应以书面形式提出，经买卖双方讨论后载于本规书。

1.4卖方应对阀门负有全责，即包括分包或采购的产品。

分包或采购的重要产品制造商应事先征得买方的认可。

1.5 本规书所使用的标准若与卖方执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。

1.6 如卖方没有对本规书提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本规书的要求。

卖方如对本招标文件有偏差（无论多少或微小）都必须清楚地表示在本规书的附件“差异表”中。

1.7 本规书经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。

未尽事宜由双方协商解决。

1.8 在合同签订后，买方有权因规、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体容双方共同商定。

2 工程概况2.1本次设备招标围：华电望亭发电厂至供热工程所有蒸汽管道的阀门。

2.2 气象条件年平均气温 15.4 ℃最热月平均气温 28.2 ℃最热月最热小时平均温度 31.4 ℃一年中连续三次的最热日昼夜平均温度 33.6 ℃极端最高温度 39.1℃极端最低温度 -11.3 ℃最冷月的平均温度 1.9 ℃采暖室外计算温度 -3 ℃冬季通风室外计算温度 2 ℃夏季通风室外计算温度 32 ℃空调设计夏季干球温度 35.2 ℃空调设计夏季湿球温 28.5 ℃冬季空调设计温度 -6 ℃3 设计和运行条件3.1设计条件1#蒸汽管线设计参数为：压力1.6MPa（G），温度360℃；操作参数为：压力1.3MPa （G），温度355℃；2#蒸汽管线设计参数为：压力1.3MPa（G），温度320℃；操作参数为：压力0.9MPa （G），温度300℃；本设计蒸汽管线属压力管道GC2类。

4. 技术要求和性能要求4.1 基本要求4.1.1阀门的设计、制造以及试验标准如下：1）DL/T 746-2001 电站蝶阀选用导则2）GB150 钢制压力容器3）GB/T 1047 管道元件的公称直径4）GB/T 1048 管道元件的公称压力5）GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值6）GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定7）GB/T 9131 钢制管法兰压力—温度等级8）GB/T 12220 通用阀门标志9）GB/T 12221 法兰连接金属阀门结构长度10）GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接11）GB/T 12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件12）GB/T 12238 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀13）GB/T 13927 通用阀门压力试验14）JB/T 308 阀门型号编制方法15）JB/T 7748 阀门清洁度和测试方法16）JB/T 7928 通用阀门供货要求17）JB/T 8528 普通型阀门电动装置技术条件18）JB/T3595-93 电站阀门制造技术条件19）DL/T641-1997 电站阀门电动装置20）JB/T8527—1997 金属密封蝶阀21）GB12221-2005 金属阀门结构长度22）GB/T12238-2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀4.1.2阀门的制造工艺应严格执行国家规定的有关技术规定，其零部件的选材和设计制造标准应满足国家有关标准和技术规定。

4.1.3操作的壳体支座及阀体的连接部件要有足够的刚度和强度，设计的安全系数对极限强度而言不小于5，对屈服点而言不小于3。

4.1.4 阀门的选用等级及工作参数根据所提供的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准。

4.1.5考虑到本次均为焊接型阀门，阀门与管道采用对口焊接时，阀体进出口与接管口径应取得一致，对于阀门与管道接口壁厚无法满足焊接要求的应加过渡段，如阀门接口材料与管道材料不相容供方也应提供过渡段。

过渡段应与阀门焊接后整体供货。

4.1.6阀门的执行的设计应按数据表中系统最大设计压力、温度进行计算。

4.1.7所有阀门表面应进行加工，保证外型美观。

4.1.8 所有阀门编号应打印在阀门铭牌上。

4.1.9所有阀门须作水压试验，试验压力应为系统最大压力的1.5倍，持续时间为不少于20分钟。

4.1.10电动阀打开或关闭时阀座两面的最大不平衡压差应该是电动阀设计压力的基准值。

4.1.11 在规格参数表中规定的工作条件下所有阀门组件都应能双向平衡可靠地操作。

构造、规格和型号相同的阀门都应可以互换。

4.1.12 对于电动阀门，则需要在电动阀门参数表中，卖方应提供扭矩、行程时间、行程距离及与电动驱动装置的接口型式及尺寸，并在签订技术协议时提供扭矩计算资料。

4.1.13卖方负责与电动驱动装置的接口配合。

4.1.14蝶阀开度限位装置为机械限位，开度标志准确明显，保证开度指示与实际阀板位置一致。

4.1.15蝶阀采用三偏心硬密封结构。

阀门密封圈的设计制造，必须保证蝶板在工作时，一侧为工作压力，另一侧为无压时不漏水，泄漏量为零；阀门需双向密封。

4.1.16阀门的操作具有足够的力矩和刚度，保证蝶板在开启和关闭过程中平稳运行，使蝶板稳定的停留在任意的中间位置上。

4.1.17阀门本体设计时已考虑地震力及温度应力的作用。

4.2 结构和制造要求4.2.1 在阀体上铸锻出流体的流动方向。

4.2.2 滑动部件间有一定的硬度差别以防相互咬紧，并提供有利的磨损特性，如：阀杆与上密封衬套，阀体与导向衬套，密封圈的支承面等。

4.2.3 填料和压盖(1) 所有需要填料的阀门都配供卖方推荐的自润滑填料，其可滤氯化物含量不超过25mg/I，填料具有降低不锈钢阀杆腐蚀的措施，并且不需拆卸阀杆就可更换。

(2) 所有阀门都能在不拆执行器时更换填料，且不得接长阀杆来满足。

4.2.4 所有阀门配备可调行程挡块以防止阀门在开/关位置时超行程。

4.2.5阀体应为整体锻制结构。

4.3 材料和焊接4.3.1 卖方保证所有材料适合于所输送的流体。

所有承压零部件材料均应符合相关规的要求，非承压材料如垫片、填料等也要满足相关规定或买方的标准。

4.3.2 当阀门进出口口径或材料与蒸汽管道不同时，供货方需提供与管子材料一致的过渡短管。

短管的壁厚根据阀门的设计压力和温度以及水压试验的要求进行选择，其管道材质、壁厚要求不得低于与之相连的蒸汽管道。

4.3.3 卖方提供的阀门或短管能与买方的管道直接焊接，阀门或短管的坡口形式必须符合《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/5054-1996）相关的坡口要求。

4.3.4 卖方根据介质和限定的工作条件,进行材料选用并提供给买方确认,但不能推卸选用材料的责任.4.3.5重要部件材质（由卖方具体分类填写）4.4.1电动执行本体为一体化结构有模拟量输出，能远程（DCS上）显示阀门开度，应配有开、关、停按钮，以实现就地开、关、停操作。

接受DCS的开、关、停信号，输出 4-20mA信号送到 DCS显示阀位开度。

具有自动相位校正、缺相保护、防锤击保护和电机过热保护等功能，要求两位式电动装置增设中间位置可停功能。

电动装置采用推荐选用电力修造厂产品，最终型号由买方确定。

4.4.2 电动装置输出力满足不同工况下阀门的快速开启和关闭的要求，其刚度满足系统稳定性的要求。

4.4.3 电动装置直接安装在阀门上，由卖方配套供货，并完成有关整体调试工作。

4.4.4电动执行的机械部件与电子单元在设计原理、制造工艺、及整机性能上均应是先进的、安全的、可靠的、高质量的定型产品。

4.4.5电动执行器本体应配置手轮和手／自动切换。

卖方应在投标文件中详细说明手轮的安装位置、驱动原理，手轮的布置应有利于现场人员的调试与维护。

当执行带电，离合器杆分离，执行自动处于电动状态。

当离合器杆打到手动位置，可通过手柄进行手动操作。

应合理地考虑锁定组件，以保证安全操作电动装置。

4.4.6 三相交流异步电动机应具有良好的伺服特性，即应具有高的启动转矩倍数，低的启动电流倍数和小的转动惯量。

并应具有电机的过热保护和断相保护功能。

4.4.7电动执行其传动部件要有足够的刚度和强度，要求操作全行程操作平稳无卡涩、无跳动现象，调整精度高，动作准确。

4.4.8 要求选用的电动执行装置，控制安全可靠，提供远控/停止/就地切换装置以保证电动装置处在不同的控制状态下。

提供开/关转换开关，使电动装置在就地控制方式下能完成操作，并能满足主控室DCS远程控制的要求。

4.4.9电动执行应具有可靠的电磁制动功能，以防止电动机隋走，卖方应在供货文件中详细说明采用的制动方法及性能。

4.4.10电动执行应具有机械位置指示器。

并提供阀门开度0～100％、输出4～20mA 电信号。

4.4.11 电动执行应具有结构简单、性能可靠的双向力矩保护装置，确保电动阀门的关闭严密和保护。

并至少提供开、关力矩开关各一付给用户使用。

4.4.12 电动执行在失去电源或信号时，应能保持在失电或失信号前的原位不动，并应具有供报警用的输出接点。

执行过力矩时，应自动切断电机电源，并发出过力矩报警信号。

4.4.13 在电动执行行程的始终端，应装设终端开关。

这些开关在每个开关方向至少应各具有独立的二开二闭接点。

4.4.14所设计的驱动应当能在扭矩开关失灵时承受最大扭矩而不会损坏。

4.4.15电动执行的输入信号：电动执行：输入信号为两个开、关量信号（开、关保持无源接点），由电动执行自保持。

4.4.16电动执行的输出信号：1路4~20 mA阀位反馈信号；3个开关量状态反馈信号（开、关终端位置，故障报警等）4.4.17电动执行器配供功率控制组件，即电动执行器所需的控制组件随电动执行器配供并与阀门一体化布置。

4.4.18 电动执行器应配供行程限制开关4个（开/关方向各2只，供买方使用）力矩限制开关2个（开/关方向各1只，供买方使用）。

4.4.19 每1个限制开关都有一常开和一常闭接点，所有接点均无公共端。

接线全部落到端子上，以便买方接出。