室温硫化液体硅橡胶及其应用
单组份室温固化硅橡胶产品说明书
期为 6 个月，建议储存温度 0~40℃。超过贮存期，若经检验合格仍可使用。 本品按非危险品储存和运输。
安全与环保（注意事项） 本产品属非危险化学品，可按照非危险品贮存和运输，使用时，对人体和环境没有毒害
注：以上数值属于典型指标。
单位 /
mPa·s min g/cm3 MPa % Shore A MPa
/ / Ω·cm
kV/mm
技术指标 半透明流动体
35000 5
1.03 2 200 30 2 3
3×10-3 2.5×1014
20
检测标准 TLPG/QET.F01.01
GB/T 10247 TLPG/QET.F01.17
单组份室温固化硅橡胶产品说明书
产品介绍 本产品是一种依靠潮气固化的单组份室温固化液体硅橡胶，使用时靠接触空气中的水分
自行硫化成弹性固体。产品能在-60~200℃温度范围长期使用，具有优良的电气绝缘性能和化 学稳定性；能耐水、耐臭氧、耐气候老化；对多种金属、非金属材料有良好的粘接性。
产品特性 对铝、玻璃、PC 等材质粘接性优异 流动性好 中性，无腐蚀
典型用途 本产品主要用于引脚/焊点保护，刚性和柔性线路板保护，及各种电子元器件及电气设备
的弹性粘接、固定、绝缘、密封。
典型性能指标
序号
项目
1 固
化
2
前
3
外观 粘度 表干时间
4
密度
5
拉伸强度
6
伸长率
7 固
化
8
后
9
邵氏硬度 剪切强度 介电常数(1MHz)
室温硫化硅橡胶简介介绍
在建筑领域，可用于建筑防水、密封、 保温等。
此外，室温硫化硅橡胶还可用于制造医 疗器械、日用品、玩具等。由于其优异 的性能和广泛的应用领域，室温硫化硅 橡胶已成为现代工业和生活中不可或缺
的重要材料之一。
02
室温硫化硅橡胶的制造与生产
制造工艺
缩聚反应
在催化剂的作用下，硅氧烷单体发生缩聚反应，生成 高分子量的聚硅氧烷。
生产效率低下
由于室温硫化硅橡胶的生 产过程较为复杂，需要经 过多道工序和长时间加工 ，导致生产效率低下。
性能改进需求
尽管室温硫化硅橡胶具有 良好的耐候性和电气性能 ，但仍需进一步提高其物 理性能和化学稳定性。
生产挑战
原材料成本高
01
室温硫化硅橡胶的原材料成本较高，尤其是高品质的原材料，
增加了生产成本。
02
它是一种热稳定性高、耐候性强 、电绝缘性能优良、抗撕裂、抗 压缩变形、耐化学品腐蚀等优点 的有机硅弹性体。
ห้องสมุดไป่ตู้
特性
室温硫化硅橡胶具有优良的耐温性能，可在-60℃～ 250℃的温度范围内长期使用。
室温硫化硅橡胶具有优良的电绝缘性能，可用于电子、 电器等领域。
它具有优良的耐候性能，可在户外长期使用，不易老化 。
它还具有优良的抗撕裂、抗压缩变形、耐化学品腐蚀等 特性，可在各种恶劣环境下使用。
应用领域
室温硫化硅橡胶广泛应用于电 子、电器、航空航天、汽车、 机械、建筑等领域。
在电子电器领域，可用于制造 电子元件、线路板、电器外壳 等。
在航空航天领域，可用于制造 飞机零部件、卫星部件等。
应用领域
在汽车领域，可用于制造汽车零部件、 密封件等。
04
室温硫化硅橡胶的市场与发展 趋势
2024年室温硫化硅橡胶市场发展现状
2024年室温硫化硅橡胶市场发展现状1. 引言室温硫化硅橡胶（RTV）是一种高性能弹性材料，具有优良的化学稳定性、耐热性和耐候性等特点。
由于其出色的绝缘性能和耐低温性，室温硫化硅橡胶在电子、建材、医疗、化工等领域得到广泛应用。
本文将对2024年室温硫化硅橡胶市场发展现状进行综合分析。
2. 市场规模及趋势室温硫化硅橡胶市场在过去几年内持续增长，预计在未来几年内将保持稳定增长态势。
据市场研究报告，2019年全球室温硫化硅橡胶市场规模达到XX亿美元，并预计到2025年将增长至XX亿美元。
这显示出室温硫化硅橡胶市场潜力巨大。
3. 市场驱动因素3.1 电子行业需求增加随着电子行业的迅速发展，室温硫化硅橡胶在电子元件封装、绝缘层等方面的需求不断增加。
室温硫化硅橡胶的优异性能能够满足电子产品对高温、耐化学腐蚀、耐热性等的要求，因此受到电子行业的青睐。
3.2 建筑行业应用扩大室温硫化硅橡胶在建筑行业具有良好的耐候性和耐化学性，适用于室内外建筑密封胶、地坪涂料、防水密封等领域。
随着建筑行业需求的不断增加，室温硫化硅橡胶市场也得到进一步发展。
3.3 汽车行业推动需求汽车行业对室温硫化硅橡胶的需求也在不断增加。
室温硫化硅橡胶在汽车制造中常用于密封件、减震垫等关键部位。
随着汽车产量的增加和对汽车零部件性能要求的提高，室温硫化硅橡胶市场将继续受益于汽车行业的发展。
4. 市场竞争格局目前，全球室温硫化硅橡胶市场竞争激烈，主要厂商包括公司A、公司B和公司C等。
这些企业在产品研发、生产工艺和市场拓展方面具有竞争优势。
随着市场规模的扩大，新企业进入市场的可能性也增加，从而使竞争格局进一步加剧。
5. 市场挑战5.1 原材料价格波动室温硫化硅橡胶的生产过程中需要大量的原材料，而原材料价格的波动会对成本产生重要影响。
原材料价格上涨会导致室温硫化硅橡胶产品价格上涨，从而影响市场需求。
5.2 技术壁垒室温硫化硅橡胶的生产需要一定的技术支持，技术壁垒相对较高。
液态硅胶工艺及其应用技术详解
➢ LSR固化前具有低粘度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数，可以采用注塑 的方式，大量、快速、重复性机械生产。
LSR性能特点——耐温
LSR性能特点——耐热性
LSR性能特点——耐寒性
LSR性能特点——耐温
LSR性能特点——耐温
• 邵氏硬度计：包括邵氏A型（ Shore A ）、邵氏D型（ Shore D ）、邵 氏00型（ Shore 00 ）。邵氏A型硬度计，准确测试范围10~90。当 Shore A<10时，须换Shore 00进行测试。当Shore A>90时，须换Shore D进行测试。
液态硅胶的物性
➢ 比重 Specific Gravity
➢ 耐温性：良好的耐热和耐寒性能，在-50℃~ 200℃温度范围内长期使用仍具有较好的 弹性，无熔融和脆化（特殊产品可达-110℃）；
➢ 电绝缘性能：优良的电绝缘性，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、电阻系数等 均在绝缘材料中名列前茅，且电气性能受温度和频率的影响很小；
➢ 生理惰性：聚硅氧烷类化合物是已知的最无活性的化合物中的一种。它们十分耐生物 老化，与动物体无排异反应，并具有较好的抗凝血性能。
LSR性能特点——耐化学溶剂、油性
液态硅胶与固态硅胶的区别
➢ 外形 • 液态硅胶：固化前为液态，具有流动性； • 固态硅胶：呈固态，没有流动性。
➢ 应用 • 液态硅胶：应用广泛，可用于工业用品、生活用品、医疗和食品用品， 可以直接接触人体和食物； • 固态硅胶：一般应用于工业用品，生活用品。
➢ 环保安全性： • 液态硅胶：铂金硫化，无毒无味，属高安全的食品级材料。 • 固态硅胶：过氧化合物硫化，有硫化剂或遮盖硫化剂的气味，属环保材 料。
单组分室温硫化硅橡胶技术简介
单组份室温硫化硅橡胶技术简介1、项目意义当电力、煤炭、石油等不可再生能源频频告急，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈时，越来越多的国家开始实行“阳光计划”，开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力。
太阳能作为一种可再生的新能源，越来越引起人们的关注。
中国蕴藏着丰富的太阳能资源，太阳能利用前景广阔。
中国光伏发电产业于20世纪70年代起步，经过30多年的努力，已迎来了快速发展的新阶段。
在“光明工程”先导项目和“送电到乡”工程等国家项目及世界光伏市场的拉动下，我国光伏发电产业迅猛发展。
2008年太阳能电池的产量达到了200万千瓦。
2009年中国太阳能电池/模组制造商的产能较2008年倍增，达到8,000MW，电池产量超过4,000MW。
2009年可谓是太阳能产业在中国高速发展的时期，国家的补贴扶持政策陆续推出。
3月，财政部、住房和城乡建设部印发《关于加快推进太阳能光电建筑应用的实施意见》及《太阳能光电建筑应用财政补助资金管理暂行办法》，确定对光电建筑2009年的补助标准为20元/瓦。
7月，财政部、科技部、国家能源局发出《关于实施金太阳示范工程的通知》，提出对光伏并网项目和无电地区离网光伏发电项目分别给予50%及70%的财政补贴。
11月，财政部、科技部、国家能源局下发了《关于做好“金太阳”示范工程实施工作的通知》，要求加快实施“金太阳”示范工程。
随着这些政策的陆续出台，中国光伏产业将进入第二个阶段。
中国科学院党组已正式批准启动实施太阳能行动计划，该计划以2050年前后太阳能作为重要能源为远景目标，并确定了2015年分布式利用、2025年替代利用、2035年规模利用三个阶段目标，太阳能产业在中国市场发展前景广阔。
硅酮密封胶是室温硫化硅橡胶（RTV）的一种，是一种新型的有机硅弹性体。
HT-8258是本公司研究开发的单组份、中性固化、专为光伏组件铝边框和接线盒粘接要求而设计开发的硅酮密封胶。
该产品除了具有普通硅酮密封胶耐候性、耐高低温性、粘结性好的优点外，还具有优异的固化性能和耐黄变性能，阻燃等级达到UL94-HB级。
室温硫化硅橡胶RVT应用及注意事项
室温硫化硅橡胶RVT应用及注意事项室温硫化硅橡胶（Room Temperature Vulcanized Silicon Rubber，简称RVT）是一种具有优良绝缘性能、耐高低温性能和耐腐蚀性能的高分子材料。
它在实际应用中具有广泛的用途，如电子电气领域、医疗器械、汽车制造等。
然而，在使用RVT时也需要注意一些事项，以确保其性能和质量。
首先，RVT在电子电气领域得到了广泛应用。
由于其优良的绝缘性能，RVT常被用于制造电线电缆的绝缘层、电子元件的封装与固定，以及印制电路板的封装和涂覆等。
此外，RVT还可以用于生产高压电力设备、照明装置、电动工具等。
室温硫化硅橡胶在这些领域中的应用，能够有效提升产品的可靠性和耐用性。
其次，RVT在医疗器械方面也有广泛应用。
它具有生物相容性和耐久性好的特点，因此被广泛应用于医疗器械的密封、隔离和润滑。
同时，RVT还具有耐高温和耐腐蚀性能，在高温灭菌和耐化学药品的环境中能够保持其稳定性。
另外，RVT还常用于汽车制造领域。
由于其耐高低温性能和耐腐蚀性能，RVT常被用于汽车零部件的密封、固定和润滑。
比如，汽车发动机的密封圈、传感器的防护罩、玻璃和车身的胶封等。
此外，RVT还常被用于汽车悬挂系统的减震垫、制动系统的密封件和隔热垫等。
在使用RVT时，需要注意以下几点事项：1.温度控制：RVT是室温硫化的橡胶，其硫化时间与环境温度有关。
在使用之前，应仔细阅读厂家提供的使用说明书，根据具体使用环境合理调整硫化时间和硫化温度，以确保正确的硫化效果。
2.表面处理：在使用RVT之前，应对待粘接表面进行充分清洁和处理。
表面应干净、无尘、无油脂等杂质，以确保RVT能够牢固附着。
3.混合比例：RVT通常以两部分混合使用，一部分是橡胶基础材料，另一部分是固化剂。
在混合过程中，需要严格按照厂家提供的比例混合，以获得最佳的硫化效果。
同时，要避免混合过程中的气泡产生，可采用真空除气设备进行处理。
4.硫化条件：RVT的硫化条件是室温硫化，但在一些特殊情况下，如需要加快硫化速度，可以适度提高环境温度。
RTV硅胶(室温硫化型硅橡胶)
简介：
RTV硅胶（室温硫化型硅橡胶）外观乳白粘稠液，由硅橡胶、交联剂和填充剂等组分复配制备而成，RTV硅胶为无溶剂、无腐蚀的单组分室温硫化硅橡胶。
貯存期長，性能穩定，可粘接常见的金属和非金属材料，故适用于多种金属之间、金属和非金属材料之间的粘合、密封。
用途：
RTV硅胶（室温硫化型硅橡胶）作为粘接、密封、绝缘、防潮、防震材料，广泛应用于电子元件、半导体材料、电子电器等设备的粘接、密封，电加热器、电子仪表的防水、密封及电子元件的灌封等。
具体如电加热末端的密封、小马达磁瓦和金属外壳的粘接、汽车车灯、光学仪器和镜头的粘合密封、电子仪表外壳的粘合、电机的绝缘保护、电子元件的粘合密封等。
性能特点：
具有良好的粘接性能，固化物电气绝缘性能优良，具有防潮防震功能。
无毒、无污染、无腐蚀。
具有良好电绝缘和抗电弧性能，耐老化、防潮，有良好的粘接性能。
适用于—60℃~200℃工作温度。
使用方法：
先将元器件做一般性清洁处理、干燥后，将本品从金属软管中挤出施胶，胶料接触空气中的水份，即由表及里固化，全固时间最长不超过24h。
注意事项：
1、RTV硅胶（室温硫化型硅橡胶）可先在室温固化后，再在50~100℃，潮湿烘箱中处理4~8小时，赶掉低分子物，充分固化，以保证胶的性能。
2、产品在使用后，应将胶管盖紧，可保存再次使用。
3、本产品用灌封时，一次堆积厚度不宜太大，若≥3mm，可采用分层浇灌逐步硫化的方法，胶液堆积厚度越大，完全固化时间就越长。
文章来自于：/Article/RTVguijiaoshiwenliuh_1.html。
107室温硫化甲基硅橡胶使用方法
107室温硫化甲基硅橡胶使用方法一、简介107室温硫化甲基硅橡胶是一种常见的硅橡胶材料，具有优异的耐热、耐寒和耐化学腐蚀性能。
本文将介绍107室温硫化甲基硅橡胶的使用方法，包括材料准备、硫化剂添加、混炼和成型等步骤。
二、材料准备使用107室温硫化甲基硅橡胶前，首先需要准备好所需的材料和工具。
主要材料包括107室温硫化甲基硅橡胶、硫化剂、增塑剂、填料等。
硫化剂的选择应根据具体需求和性能要求来确定，常用的硫化剂有过氧化物类和有机过硫酸盐类。
增塑剂的添加可以改善橡胶的可加工性和柔韧性。
填料的选用可以增加硅橡胶的强度和硬度。
三、硫化剂添加在准备好硅橡胶和所需材料后，需要将硫化剂添加到硅橡胶中。
硫化剂的添加量应根据硅橡胶的种类和所需硬度来确定。
一般来说，硫化剂的添加量在1%~5%之间。
将硫化剂均匀地加入硅橡胶中，并使用搅拌器搅拌均匀，直到硫化剂完全溶解。
四、混炼将添加了硫化剂的硅橡胶放入混炼机中进行混炼。
混炼的目的是将硫化剂均匀地分散在硅橡胶中，并提高硅橡胶的可加工性。
混炼时应注意控制混炼时间和温度，以避免硅橡胶的过度硫化或过热。
一般来说，混炼温度在50℃~70℃之间，混炼时间在10分钟左右。
五、成型混炼完成后，将硅橡胶从混炼机中取出，进行成型。
成型的方式可以根据具体需求选择，常见的成型方式有挤出、压延和注射等。
在成型过程中，应注意控制成型温度和压力，以确保硅橡胶的成型效果和性能。
成型后的硅橡胶可以通过自然硫化或烘箱硫化来完成最终的硫化过程。
六、质量检验硫化完成后，需要对硅橡胶进行质量检验。
常见的质量检验项目包括外观检查、硬度测试、拉伸强度测试等。
通过质量检验，可以确保硅橡胶的质量符合要求，并做出相应的调整和改进。
七、注意事项在使用107室温硫化甲基硅橡胶时，需要注意以下事项：1.避免与有机溶剂和强酸碱等化学物质接触，以免损坏硅橡胶的性能。
2.储存时应避免阳光直射和高温环境，以免硅橡胶老化。
3.在硫化过程中，应控制硫化温度和时间，以避免硫化不完全或过硫化。
双组分室温硫化硅橡胶的配制
双组分室温硫化硅橡胶的配制双组分室温硫化硅橡胶是一种特殊的橡胶材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
本文将介绍双组分室温硫化硅橡胶的配制方法及其在工业中的应用。
一、双组分室温硫化硅橡胶的配制方法双组分室温硫化硅橡胶由两个组分组成，分别为基础胶和固化剂。
基础胶一般是硅橡胶乳液，而固化剂则是一种含有硫化剂和交联助剂的液体。
配制双组分室温硫化硅橡胶的步骤如下：1. 首先，将基础胶和固化剂分别搅拌均匀。
基础胶的搅拌可以采用机械搅拌或者手工搅拌的方式，确保基础胶的均匀性。
2. 然后，将固化剂缓慢地加入基础胶中，同时不断地搅拌，直到两者完全混合均匀。
3. 接下来，将配制好的双组分室温硫化硅橡胶倒入密封容器中，并密封保存。
二、双组分室温硫化硅橡胶的应用领域双组分室温硫化硅橡胶具有优异的性能，广泛应用于多个工业领域。
1. 电子电器行业：双组分室温硫化硅橡胶具有良好的绝缘性能和耐高温性能，常用于电子元器件的密封和绝缘保护，如电子线路板、继电器等。
2. 汽车工业：双组分室温硫化硅橡胶具有优异的耐油、耐燃油性能，常用于汽车零部件的密封和防水，如发动机密封、传感器密封等。
3. 医疗器械领域：双组分室温硫化硅橡胶具有生物相容性好、无毒无味的特点，常用于医疗器械的密封和接触部件，如医疗设备密封圈、输液管件等。
4. 建筑工程领域：双组分室温硫化硅橡胶具有优异的耐候性和耐老化性能，常用于建筑工程的密封和防水，如建筑门窗密封条、屋顶防水涂料等。
5. 其他领域：双组分室温硫化硅橡胶还广泛应用于航空航天、船舶制造、食品包装等领域，用于密封、绝缘、防水等用途。
三、双组分室温硫化硅橡胶的优势双组分室温硫化硅橡胶相比于传统的硅橡胶具有以下优势：1. 室温硫化：传统的硅橡胶需要高温硫化才能达到最佳性能，而双组分室温硫化硅橡胶可以在室温下快速硫化，提高生产效率。
2. 使用方便：双组分室温硫化硅橡胶的配制简单，只需将基础胶和固化剂搅拌均匀即可使用，无需额外的加热设备和工艺。
单组分室温硫化硅橡胶技术简介
单组份室温硫化硅橡胶技术简介1、项目意义当电力、煤炭、石油等不可再生能源频频告急，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈时，越来越多的国家开始实行“阳光计划”，开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力。
太阳能作为一种可再生的新能源，越来越引起人们的关注。
中国蕴藏着丰富的太阳能资源，太阳能利用前景广阔。
中国光伏发电产业于20世纪70年代起步，经过30多年的努力，已迎来了快速发展的新阶段。
在“光明工程”先导项目和“送电到乡”工程等国家项目及世界光伏市场的拉动下，我国光伏发电产业迅猛发展。
2008年太阳能电池的产量达到了200万千瓦。
2009年中国太阳能电池/模组制造商的产能较2008年倍增，达到8,000MW，电池产量超过4,000MW。
2009年可谓是太阳能产业在中国高速发展的时期，国家的补贴扶持政策陆续推出。
3月，财政部、住房和城乡建设部印发《关于加快推进太阳能光电建筑应用的实施意见》及《太阳能光电建筑应用财政补助资金管理暂行办法》，确定对光电建筑2009年的补助标准为20元/瓦。
7月，财政部、科技部、国家能源局发出《关于实施金太阳示范工程的通知》，提出对光伏并网项目和无电地区离网光伏发电项目分别给予50%及70%的财政补贴。
11月，财政部、科技部、国家能源局下发了《关于做好“金太阳”示范工程实施工作的通知》，要求加快实施“金太阳”示范工程。
随着这些政策的陆续出台，中国光伏产业将进入第二个阶段。
中国科学院党组已正式批准启动实施太阳能行动计划，该计划以2050年前后太阳能作为重要能源为远景目标，并确定了2015年分布式利用、2025年替代利用、2035年规模利用三个阶段目标，太阳能产业在中国市场发展前景广阔。
硅酮密封胶是室温硫化硅橡胶（RTV）的一种，是一种新型的有机硅弹性体。
HT-8258是本公司研究开发的单组份、中性固化、专为光伏组件铝边框和接线盒粘接要求而设计开发的硅酮密封胶。
该产品除了具有普通硅酮密封胶耐候性、耐高低温性、粘结性好的优点外，还具有优异的固化性能和耐黄变性能，阻燃等级达到UL94-HB级。
室温硫化硅橡胶RVT应用及注意事项
室温硫化硅橡胶RVT應用及注意事項一、有機矽產品的性能及用途通常所說的有機矽產品，是指聚矽氧烷而言。
Silicone以前的中文譯法為“矽酮”，實際上這些材料中沒有可分離和可鑒定的、穩定的矽酮基，也不是由含矽酮基的單體聚合而成。
因此，Silicone準確的中文名稱應該是“聚矽氧烷類產品”。
如聚矽氧烷油，簡稱矽油；聚矽氧烷橡膠，簡稱矽橡膠；聚矽氧烷樹脂，簡稱矽樹脂。
1.有機矽產品的基本結構單元是矽-氧鏈節–Si(R)2-O-，與矽原子的余鍵相連的是各種有機基團。
從結構上看，這一類化合物屬於半無機、半有機結構的高分子化合物，兼具有機和無機聚合物的特性，因此在性能上有許多獨特之處。
與其他高分子合成材料相比，有機矽產品最突出的性能是：優良的耐溫特性、電絕緣性、耐候性、生理惰性和低表面張力。
A.耐溫性：一般高分子合成材料大多是以碳-碳（C-C）鍵為主鏈結構，而有機矽產品是以矽-氧鍵（Si-O）鍵為主鏈結構。
矽-氧鍵的鍵能504KJ/mol比碳-碳鍵的鍵能345KJ/mol要高出很多，所以有機矽材料的熱穩定性較其他高分子材料高，使用溫度＞180℃，有些矽樹脂使用溫度高達500℃以上。
燃燒時生成不燃的二氧化矽而自熄，釋放出二氧化碳和水，毒性很低。
有機矽材料既可以耐高溫，也可以耐低溫（通常情況下為-60℃）。
更可貴的是其化學性能和物理機械性能隨溫度變化很小，這與有機矽材料分子易撓曲的螺旋狀結構有關。
螺旋結構的伸展消除了分子間距離的變化，使分子間平均距離只受溫度變化的輕微影響，因此各項性能基本無太大變化。
B.耐候性：有機矽材料的主鏈為－Si（R）2－O－Si（R）2－，無雙鍵存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。
矽-氧鍵的鍵長大約是碳-碳鍵鍵長的 1.5倍，因此相比其他高分子合成材料有機矽材料具有更好的耐候性和耐輻照能力。
C.電絕緣性：有機矽材料的電絕緣性能在絕緣材料中名列前茅，其電氣性能受溫度和頻率的影響很小，因此是一種穩定的電絕緣材料，被廣泛應用於電子電氣工業。
超全!硅橡胶种类配方生产工艺及用途
超全!硅橡胶种类配方生产工艺及用途硅橡胶是一种以二氧化硅为主要聚合物的橡胶材料。
它具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐候性和电绝缘性能。
以下将对硅橡胶的种类、配方、生产工艺及用途进行详细介绍。
一、硅橡胶的种类：硅橡胶可以根据不同的聚合物结构、硫化方式和添加剂等细分为多种类型。
常见的硅橡胶种类有：一液室温硫化型、二液室温硫化型、高温加压硫化型、热硫化型、热塑型等。
1.一液室温硫化型：这种硅橡胶具有优异的流动性，在室温下可以单独使用，无需加热。
常用于涂覆、灌封和粘接等应用。
2.二液室温硫化型：这种硅橡胶需要将两种液体硅橡胶混合后，在室温下静置一段时间即可硫化成橡胶。
它具有更高的硬度和强度，常用于模具制造、密封件和橡胶制品等领域。
3.高温加压硫化型：这种硅橡胶需要在一定的温度和压力下进行硫化。
它具有更高的硬度和强度，耐高温性能更好，常用于汽车零部件、电子产品和航空航天等领域。
4.热硫化型：这种硅橡胶需要在高温下进行硫化，具有较高的硬度、强度和耐热性能。
常用于制造高温密封件、电气绝缘件和高温胶带等。
5.热塑型：这种硅橡胶可在一定温度下熔融成型，并在冷却后保持其形状。
它可以通过注射成型、挤出成型、压缩成型等工艺制造各种形状的产品，广泛应用于汽车、医疗器械和食品包装等领域。
二、硅橡胶的配方：硅橡胶的配方是指根据硅橡胶的性能要求和使用目的，设计合适的添加剂、填料和助剂等成分的比例。
典型的硅橡胶配方包括以下几个方面。
1.硅橡胶：以乳液形式或固态形式存在，是硅橡胶产品的主要聚合物。
2.交联剂：如硫化剂、过氧化物等，用于促进硅橡胶的硫化反应，提高硅橡胶的硬度和耐温性能。
3.填料：如二氧化硅、碳黑等，用于调节硅橡胶的硬度、强度和耐磨性能。
4.加工助剂：如增塑剂、活性剂等，用于改善硅橡胶的加工性能和流动性。
5.防老剂：如抗氧剂、紫外线吸收剂等，用于提高硅橡胶的耐候性和耐老化性能。
三、硅橡胶的生产工艺：硅橡胶的生产工艺主要包括混炼、硫化和成型等步骤。
硅胶703_704_705对比
单组分室温硫化硅橡胶(WH-703、WH-704、WH-705)产品简介单包装室温固化硅橡胶部分典型产品及其典型用途：WH-703硅橡胶：（白、黑）：性能及用途：耐冷水性好，粘结力好、优于704硅胶，但光照后易发黄，耐温-60℃--＋150℃。
可用于水下仪器仪表防潮密封、海底电缆灌封、小型电机磁瓦粘结、高压包、传感器灌封前表涂、汽车底盘、冷冻冷藏设备的密封等。
无毒、无溶剂、无污染、无腐蚀，常温下吸收空气中的水分固化，使用方便安全，属非危险品；优良的耐候、耐水、电气绝缘性能佳，快速固化，粘接密封范围广、效果好；性能稳定、应用范围广；广泛用于电子元器件的粘合、密封、绝缘；设备管理的防渗漏、防腐及表面保护。
WH-704硅橡胶：（白、黑）性能及用途：耐温好，不耐水泡，粘结力低于703硅胶，易折修，固化后不发黄，耐温-60℃--＋250℃。
广泛用于电加热器、电热管、仪表仪器、分析电极、电热插头、电热器的粘合、密封、绝缘；设备管理的防腐及表面保护。
无毒、无溶剂、无污染、无腐蚀，常温下吸收空气中的水分固化，使用方便安全，属非危险品；优良的耐候、耐水、电气绝缘性能佳，快速固化，粘接密封范围广、效果好；性能稳定、应用范围广。
WH-705硅橡胶：（透明）性能及用途：透明、易拆修，多用于需光学透明的场合，及可控硅、硅整流管台面保护。
大量用作透明防污闪涂料，粘牢耐水快固化。
耐温-60℃--＋200℃。
无毒、无溶剂、无污染、无腐蚀，常温下吸收空气中的水分固化，使用方便安全，属非危险品；优良的耐候、耐水、电气绝缘性能佳，快速固化；性能稳定、应用范围广；广泛用于电子、仪表、化工、轻工、机械行业的粘合、密封、绝缘、灌封；设备管理的表面保护。
具有优良的电绝缘性和抗电弧性能，防潮、防震。
使用工艺：1、清洁表面：将被粘或被涂覆物表面清理干净，并除去锈迹、灰尘和油污等。
2、施胶：拧开（或削开）胶管盖帽，将胶液挤到已清理干净的表面，使之分布均匀，将被粘面合拢固定。
室温硫化型硅橡胶分类特点与应用
室温硫化硅橡胶（RTV）在分子链的两端（有时中间也有）各带有一个或两个官能团，在一定条件下（空气中的水分或适当的催化剂），这些官能团可发生反应，从而形成高分子量的交联结构。
按其硫化机理可分为缩合型和加成型；按其包装方式可分为双组分和单组分两种类型。
概述加成型室温胶是以具有乙烯基的线性聚硅氧烷为基础胶，以含氢硅氧烷为交联剂，在催化剂存在下于室温至中温下发生交联反应而成为弹性体。
它具有良好的耐热性、憎水性、电绝缘性，同时由于活性端基的引入，使其具有优异的物理机械性能，尤其是在抗张强度、相对伸长和撕裂强度上有了明显的提高。
它适用于多种硫化方法，如辐射硫化、过氧化物硫化及加成型硫化，广泛用于耐热、防潮、电绝缘、高强度硅橡胶制品等方面。
缩合型室温硫化硅橡胶是以硅羟基与其他活性物质之间的缩合反应为特征，于室温下即可交联成为弹性体的硅橡胶，产品分为单组份包装和双组份包装两种形式。
单组分室温硫化硅橡胶单组分室温硫化硅橡胶（简称RTV-1胶）是缩合型液体硅橡胶中主要产品之一。
通常由基础聚合物、交联剂、催化剂、填料及添加剂等配制而成。
产品包装在密封软管中，使用时挤出，接触空气后能自行硫化成弹性体，使用极为方便。
硫化胶能在（–60～+200℃）温度范围长期使用，具有优良的电气绝缘性能和化学稳定性，能耐水，耐臭氧，耐气候老化，对多种金属和非金属材料有良好的粘接性。
主要用作各种电子元器件及电气设备的涂复，包封材料起绝缘，防潮，防震作用；作为半导体器件的表面保护材料；也可作为密封填隙料及弹性粘接剂等。
电子器材东莞天诺科技TN-668RTV硅橡胶电气、电子器材用RTV硅橡胶可用于与金属直接接触作为绝缘材料，也可用于电子和通信器材、仪器仪表的浇注、密封作为绝缘、防震、防潮的密封材料。
市场上已有各种不同黏度及硫化后不同性能的品种、牌号。
使用时以硫化剂用量调节施工操作时间及硫化速度。
电性能缩合型双组分RTV硅橡胶作为绝缘、防潮、防震等灌注和填充料，与其他绝缘材料比较，觉有良好的电性能，特点是介电常数、介电损耗角正切等介电性能比其他材料都小，并且对频率和温度变化稳定，耐电晕、耐电弧。
空间级室温硫化导热硅橡胶
空间级室温硫化导热硅橡胶空间级室温硫化导热硅橡胶是一种具有优异导热性能的新型材料。
它在航天航空领域有着广泛的应用，可以用于导热材料、隔热材料、密封材料等方面。
本文将从材料特性、制备方法、应用领域等方面介绍空间级室温硫化导热硅橡胶的相关知识。
一、材料特性空间级室温硫化导热硅橡胶具有导热性能优异、耐高低温、耐腐蚀、耐辐射、耐老化等特点。
它的导热系数高达3W/m·K，是传统橡胶材料的数十倍。
同时，它还具有良好的柔韧性和可塑性，能够适应复杂的形状和需求。
此外，空间级室温硫化导热硅橡胶还具有较低的压缩变形率和较好的抗剪切性能，可以有效保护被覆材料不受外界挤压和剪切力的影响。
二、制备方法空间级室温硫化导热硅橡胶的制备方法主要包括原料选择、橡胶硫化、填料改性等步骤。
首先，选择高纯度、高活性的硅橡胶作为原料，然后通过硫化反应使其形成交联结构，从而增强材料的强度和稳定性。
同时，根据需要可以添加导热填料，如金属粉末、氧化物等，以提高材料的导热性能。
最后，通过混炼、压制、硫化等工艺步骤，得到最终的空间级室温硫化导热硅橡胶产品。
三、应用领域空间级室温硫化导热硅橡胶在航天航空领域有着广泛的应用。
首先，它可以作为导热材料用于航天器的散热系统。
由于其优异的导热性能，可以有效地将航天器内部产生的热量传导出去，保证航天器的正常运行。
其次，它还可以作为隔热材料用于航天器的保温系统。
在恶劣的外部环境中，可以有效地隔离和减少外界温度对航天器内部的影响，保证航天器内部设备的正常工作。
此外，空间级室温硫化导热硅橡胶还可以作为密封材料用于航天器的密封系统，保证航天器内外的气密性和真空性。
同时，它还可以应用于其他领域，如电子器件、光电子器件等，以提高设备的散热效果和稳定性。
总结：空间级室温硫化导热硅橡胶是一种具有优异导热性能的新型材料，具有导热性能优异、耐高低温、耐腐蚀、耐辐射、耐老化等特点。
它的制备方法主要包括原料选择、橡胶硫化、填料改性等步骤。
液体硅橡胶调研报告
液体硅橡胶项目调研报告一、概述液体硅橡胶是以乙烯基硅油为基础聚合物，含氢硅油为交联剂，在催化剂的作用下，通过氢硅化加成反应硫化交联，形成三维网状聚合物。
它是有机硅材料中发展较快的一个品种。
与混炼胶相比，具有室温硫化、工艺简单、容易自动化生产等特点，十分适合工业化生产。
液体硅橡胶在硫化过程中不产生副产物，容易制得高纯度产品，产品收缩率极小，尺寸稳定，安全无毒、化学稳定、耐腐蚀、生物相容性好机械强度高、抗高温稳定性好、压缩形变低，被广泛应用于生产生活的各个领域。
液体硅橡胶有单组份和双组份两类产品，现阶段，国内液体硅橡胶主要以双组份为主要，包括A、B两个组份。
A组分：乙烯基硅油、填料、色浆、催化剂B组分：乙烯基硅油、填料、含氢硅油、抑制剂使用时，按厂家指定比例的混合即可。
二、液体硅橡胶消费情况及趋势得益于材料、设备和工艺的改进与革新，近年来液体硅橡胶逐渐摆脱了小众需求的现状，扩大了应用领域。
目前液体硅橡胶主要应用在医疗保健、日用品、电子电器、汽车工业等领域，消费增速在10%以上。
2019年液体硅橡胶消费情况及未来趋势见表1。
表1 液体硅橡胶消费情况及趋势医疗保健医疗器械整形美容成人用品母婴等2.548.4%12.5%经济水平提高，健康产业发展美容行业兴起放开行业准入，社会接受程度提高城市化进程加快，孕育观念变化日用品厨卫食品皮革体育用品工艺品等0.93312.1%11.5%生活水平提高，环保观念提升，健康关注度上升电子电器密封材料灌封材料绝缘保护按键护套等0.988.9%8.2%工艺逐渐成熟，价格逐渐下降电子信息制造业平稳增长汽车工业汽车零部件密封条接头密封套排气管等0.297-6.0%-5.1%新能源汽车普及，汽车保有量远低于欧美发达国家，发展空间充分其它防水密封圈避雷器绝缘端子护套等0.45 4.2%4%由于加工成型方便，性能优越，消费量不断提升三、产品的市场信息调研3.1 液体硅橡胶生产现状21世纪初，中国开始液体硅橡胶的工业化生产。
室温硫化硅橡胶的性能及使用注意问题
室温硫化硅橡胶的性能及使用注意问题室温硫化硅橡胶（RTV）在分子链的两端（有时中间也有）各带有一个或两个官能团，在一定条件下（空气中的水分或适当的催化剂），这些官能团可发生反应，从而形成高分子量的交联结构。
按其硫化机理可分为缩合型和加成型；按其包装方式可分为双组分和单组分两种类型。
双组分缩合型室温硫化硅胶是最常见的一种室温硫化硅橡胶，其生胶通常是羟基封端的聚硅氧烷，再与其它配合剂、催化剂相结合组成胶料，这种胶料的粘度范围可从100厘沲至一百万厘沲之间。
硫化方式缩合型单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应靠空气中的水分进行引发。
缩合型双组分室温硫化硅橡胶的硫化反应靠空气中的水分和催化剂来进行引发。
通常是将硅生胶、填料、交链剂作为一个组分包装，催化剂单独作为另一个组分包装，或采用其它的组合方式。
无论采用何种包装方式，只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。
加成型双组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是通过硅氢键和硅乙烯基在铂金属催化剂存在下进行加成反应完成的。
交联剂缩合型硅橡胶常用的交联剂是正硅酸乙酯。
并根据所需最终产品的性质加入适当的填充剂和添加剂。
加成型硅橡胶的交联剂一般为低聚体硅氢化合物。
采用铂进行催化。
硫化时间双组分缩合型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。
催化剂用量越多硫化越快，同时搁置时间越短。
双组分缩合型室温硫化硅椽胶在室温下要达到完全固化需要一天左右的时间。
性能及应用双组分室温硫化硅橡胶可在一65～250℃温度范围内长期保持弹性，并具有优良的电气性能和化学稳定性，能耐水、耐臭氧、耐气候老化，加之用法简单，工艺适用性强，因此，广泛用作灌封和制模材料。
各种电子、电器元件用室温硫化硅橡胶涂覆、灌封后，可以起到防潮（防腐、防震等保护作用。
可以提高性能和稳定参数。
双组分室温硫化硅橡胶特别适宜于做深层灌封材料并具有较快的硫化时间，这一点是优于单组分室温硫化硅橡胶之处。
双组分室温硫化硅橡胶硫化后具有优良的防粘性能，加上硫化时收缩率极小，因此，适合于用来制造软模具，用于铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蜡、低熔点合金等的模具。
室温硫化硅橡胶
一、室温硫化液体硅橡胶分类室温硫化硅橡胶（RTV）在分子链的两端（有时中间也有）各带有一个或两个官能团，在一定条件下（空气中的水分或适当的催化剂），这些官能团可发生反应，从而形成高分子量的交联结构。
按其硫化机理可分为缩合型和加成型；按其包装方式可分为双组分和单组分两种类型。
二、室温硫化液体硅橡胶是最常见的一种室温硫化硅橡胶，其生胶通常是羟基封端的聚硅氧烷，再与其它配合剂、催化剂相结合组成胶料，这种胶料的粘度范围可从100厘沲至一百万厘沲之间。
三、室温硫化液体硅橡胶硫化方式缩合型双组分室温硫化硅橡胶的硫化反应不是靠空气中的水分, 而是靠催化剂来进行引发。
通常是将硅生胶、填料、交链剂作为一个组分包装，催化剂单独作为另一个组分包装，或采用其它的组合方式，但必须把催化剂和交链剂分开包装。
无论采用何种包装方式，只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。
加成型双组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是通过硅氢键和硅乙烯基在铂金属催化剂存在下进行加成反应完成的。
四、室温硫化液体硅橡胶交联剂缩合型硅橡胶常用的交联剂是正硅酸乙酯，催化剂为二丁基二月桂酸锡。
并根据所需最终产品的性质加入适当的填充剂和添加剂。
近年来，许多国家由于二丁基二月桂酸锡属于中等毒性级别的物质，在食品袋和血浆袋中禁止加入二丁基锡，基本上已被低毒的辛基锡所取代。
加成型硅橡胶的交联剂一般为低聚体硅氢化合物。
采用卡斯特催化剂或者氯铂酸进行催化。
五、室温硫化液体硅橡胶硫化时间双组分缩合型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。
催化剂用量越多硫化越快，同时搁置时间越短。
在室温下，搁置时间一般为几小时，若要延长胶料的搁置时间，可用冷却的方法。
双组分缩合型室温硫化硅椽胶在室温下要达到完全固化需要一天左右的时间，但在150℃的温度下只需要1小时。
通过使用促进剂γ-氨基丙基三乙氧基硅烷进行协合效应可显著提高其固化速度。
六、室温硫化液体硅橡胶性能及应用双组分室温硫化硅橡胶可在一65～250℃温度范围内长期保持弹性，并具有优良的电气性能和化学稳定性，能耐水、耐臭氧、耐气候老化，加之用法简单，工艺适用性强，因此，广泛用作灌封和制模材料。
空间级室温硫化硅橡胶放气率要求
空间级室温硫化硅橡胶放气率要求
空间级室温硫化硅橡胶是一种在航天航空领域中使用的特殊材料，其放气率要求非常严格。
放气率指的是硅橡胶材料在一定时间内释放气体的速率，这对于空间应用来说至关重要。
首先，硅橡胶在太空环境中需要承受极端的温度变化和真空环境，因此放气率要求必须能够保证材料的稳定性和可靠性。
放气率过高会导致材料在真空环境下释放气体，可能影响设备的正常运行，甚至对航天器的安全构成威胁。
其次，空间级室温硫化硅橡胶放气率要求还涉及到材料的化学稳定性。
在太空环境中，硅橡胶不能释放有害气体，以免对其他设备或航天器造成污染或腐蚀。
因此，放气率要求还需要符合相关的环保标准和安全规定。
此外，放气率要求还与硅橡胶的使用环境和应用要求有关。
例如，如果硅橡胶用于密封航天器中的舱口或设备接口，放气率就需要足够低，以确保密封性能和航天器的气密性。
而如果硅橡胶用于其他部件，如隔振垫或密封圈，放气率要求可能相对宽松一些。
总的来说，空间级室温硫化硅橡胶放气率要求非常严格，需要
考虑到材料的稳定性、化学安全性以及具体的应用环境和要求。
制造商和设计者需要严格按照相关标准和规范进行测试和验证，以确保硅橡胶材料符合放气率要求，能够在太空环境中可靠使用。
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室温硫化液体硅橡胶及应用一、有机硅产品的性能及用途通常所说的有机硅产品，是指聚硅氧烷而言。
Silicone以前的中文译法为“硅酮”，实际上这些材料中没有可分离和可鉴定的、稳定的硅酮基，也不是由含硅酮基的单体聚合而成。
因此，Silicone准确的中文名称应该是“聚硅氧烷类产品”。
如聚硅氧烷油，简称硅油；聚硅氧烷橡胶，简称硅橡胶；聚硅氧烷树脂，简称硅树脂。
1.有机硅产品的基本结构单元是硅-氧链节–Si(R)2-O-，与硅原子的余键相连的是各种有机基团。
从结构上看，这一类化合物属于半无机、半有机结构的高分子化合物，兼具有机和无机聚合物的特性，因此在性能上有许多独特之处。
与其它高分子合成材料相比，有机硅产品最突出的性能是：优良的耐温特性、电绝缘性、耐候性、生理惰性和低表面张力。
A.耐温性：一般高分子合成材料大多是以碳-碳（C-C）键为主链结构，而有机硅产品是以硅-氧键（Si-O）键为主链结构。
硅-氧键的键能504KJ/mol比碳-碳键的键能345KJ/mol要高出很多，所以有机硅材料的热稳定性较其它高分子材料高，使用温度＞180℃，有些硅树脂使用温度高达500℃以上。
燃烧时生成不燃的二氧化硅而自熄，释放出二氧化碳和水，毒性很低。
有机硅材料既可以耐高温，也可以耐低温（通常情况下为-60℃）。
更可贵的是其化学性能和物理机械性能随温度变化很小，这与有机硅材料分子易挠曲的螺旋状结构有关。
螺旋结构的伸展消除了分子间距离的变化，使分子间平均距离只受温度变化的轻微影响，因此各项性能基本无太大变化。
B.耐候性：有机硅材料的主链为－Si（R）2－O－Si（R）2－，无双键存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。
硅-氧键的键长大约是碳-碳键键长的1.5倍，因此相比其它高分子合成材料有机硅材料具有更好的耐候性和耐辐照能力。
C.电绝缘性：有机硅材料的电绝缘性能在绝缘材料中名列前茅，其电气性能受温度和频率的影响很小，因此是一种稳定的电绝缘材料，被广泛应用于电子电气工业。
在恶劣温度环境和满负荷工作的条件下具有极高的可靠性。
绝缘材料根据热稳定性可分为7级，Y、A、E、B、F、H、C，有机硅材料可用作H级电气绝缘材料，工作温度180℃。
D.生理惰性：从生理学角度看，有机硅材料是已知的最无活性的化合物之一，它们十分耐生物老化，目前的所有微生物或生物学过程都不能新陈代谢有机硅材料。
有机硅材料对人体基本无害，对环境也基本没有不良影响。
E.低表面张力（以二甲基硅油为例）：高分子聚合物主链的柔顺性通常由围绕主键旋转的能量来衡量。
在PVC中，围绕C-C键旋转所需能量为13.76KJ/mol；在PTFE中，这个能量为19.6KJ/mol；而在二甲基硅油中几乎是零。
这表明硅油的旋转实际上是自由的。
优异的柔顺性使得硅油分子间作用力比碳氢化合物要低得多，因此硅油比同摩尔质量的碳氢化合物（如矿物油）粘度低，表面张力弱。
二甲基硅油表面张力16mN/m，是矿物油的1/2，水的1/4。
较低的表面张力和表面能使硅油广泛应用于：消泡、防粘、润滑、上光等。
2.主要有机硅材料的用途A. 硅油及其衍生物：脱模剂、消泡剂、润滑剂、抛光剂、疏水剂、防粘剂、织物整理剂、油漆添加剂、减震油、液压油、导热油、扩散泵油、化妆品添加剂、制造硅脂等。
B. 硅橡胶。
室温硫化硅橡胶（RTV）主要用作：粘接剂、密封剂、保形涂料、泡沫橡胶、封装材料、制模材料、医用材料；高温硫化硅橡胶主要用作：制作各种成型制品制件。
C. 硅树脂：清漆、绝缘漆、模塑料、保护涂料、脱模剂、粘接剂、防水剂等。
二、室温固化液体硅橡胶的分类A、按照组成分为：单组分和双组分●单组分室温固化液体硅橡胶：缩合型的单组分液体硅橡胶（RTV-1）和加成型的单组分液体硅橡胶（LTV-1）●双组分室温固化液体硅橡胶：缩合型的双组分液体硅橡胶（RTV-2）和加成型的双组分液体硅橡胶（LTV-2）★注：RTV表示室温硫化，是英文字母Room Temperature Vulcanized的缩写LTV表示低温硫化，是英文字母Liquid （或指LOW）TemperatureVulcanized的缩写。
此种硅橡胶因为在稍高于室温的温度下硫化能够取得更好的效果，所以又称低温硫化硅橡胶，但属于室温硫化硅橡胶的范畴。
B、按照硫化机理分为：加成型和缩合型●加成型室温固化液体硅橡胶：1.加成型的单组分液体硅橡胶（LTV-1）：是近年来的快速发展的新型产品2.加成型的双组分液体硅橡胶（LTV-2）：凝胶型和橡胶型●缩合型室温固化液体硅橡胶：1..缩合型的单组分液体硅橡胶（RTV-1）又可分：脱醋酸型、脱醇型、脱肟型、脱酰胺型、脱胺型、脱酮型2.缩合型的双组分液体硅橡胶（RTV-2）又可分：脱醇型、脱氢型、脱水型、脱羟胺型三、各种室温固化液体硅橡胶简介A.单组分室温硫化硅橡胶（RTV-1）1.包装形式：45g、100g牙膏管或300g塑筒2.硫化机理：RTV-1使用时靠吸收空气中的水分硫化进行反应，固化成弹性体。
最常见类型：脱酸型，脱醇型和脱肟型。
其中脱酸型因硫化速度快，粘接强度高而应用最为普遍，使用甲基三乙酰氧基硅烷作为交联剂，乙酰氧基与空气中的水反应生成醋酸，其反应式可表示如下：HO［Si(CH3)2O］n + 2CH3Si（CH3COO）3 →（CH3COO）2（CH3）SiO［Si（CH3）2O］n Si（CH3）（CH3COO）2 +2CH3COOH↑CH3COOSi（R）3 +H2O →HOSi（R）3 + CH3COOH↑CH3COOSi（R）3 +HOSi（R）3 →（R）3SiOSi（R）3 + CH3COOH↑交联剂还可以是含烷氧基、肟基、胺基、酰胺基、酮基的硅烷，硫化时分别释放出醇、肟、胺、酰胺和酮。
3.单组分室温硫化硅橡胶的特点3.1由于采用单组分包装，使用涂布方便，既适合一般手工操作，也可以适用于机械化的自动灌封或粘接。
3.2 硫化时间取决于硫化体系、环境相对湿度、温度和胶层厚度。
在硫化体系确定前提下，提高环境湿度和温度都能加快硫化过程。
典型环境条件下（温度25℃，相对湿度80%），一般10 ~30min后，硅橡胶表面无粘性（指干），厚度0.3cm的胶层在24h内可以固化。
固化的深度和强度在3周左右逐渐得到增强。
3.3温度对RTV-1胶料的粘度影响不大，无论寒冬还是酷暑都可以采用同一种操作方法，无需加热来降低粘度，节省能源。
3.4 硅橡胶RTV-1无须加热固化，无需使用专用设备，因此使用成本较低。
3.5 硅橡胶RTV-1对大多数金属和非金属基础材料（如：金属、玻璃、陶瓷、木材、混凝土等）粘接性良好，如果使用底涂剂（具有反应活性的硅烷单体或树脂），粘接性更佳。
4.单组分室温硫化硅橡胶的用途4.1硅橡胶RTV-1具有优良的电性能、化学性能、耐热、耐自然老化、耐燃、耐水、透气等性能，在-60℃~ + 180℃温度范围内可长期使用。
固化时不吸热、不放热，固化后收缩率小，对材料粘接性好，因此主要用作粘接剂和密封剂。
4.2其它应用包括就地成型垫片、防护涂料和嵌缝材料4.3正基公司单组分室温硫化硅橡胶的典型物理化学性能：（祥见附件1、2）5.单组分室温硫化硅橡胶的其它性能5.1导热性：适合需散热部件粘接和密封，以保护较脆弱元气件。
5.2阻燃性：可达到UL94-V0级5.3流动性及触变性（也称非塌陷性）：根据不同工艺要求可随意调整。
6.单组分室温硫化硅橡胶使用中常见的几个问题6.1 固化速度的快慢。
与所选用硅橡胶的硫化体系、环境相对湿度和温度有关。
一般而言，酸性胶较中性胶固化速度快；空气相对湿度越大固化速度越快；环境温度越高固化速度越快。
6.2固化胶在密闭状态下加热时，会发生主链结构短链，使橡胶失去弹性，表面发粘，即出现所谓的“硫化返原”现象，应设法避免。
6.3 单组分硅橡胶RTV-1属于缩合型胶，硫化时由于有低分子副产物放出，故硫化初期有电绝缘性能出现下降的现象，待副产物逐渐挥发后（即胶完全固化后），电绝缘性能才慢慢恢复正常。
6.4 选型时应注意，单组分硅橡胶硫化时释放的酸、醇、胺、酮等低分子副产物是否会对基材造成损害。
6.5 单组分硅橡胶具有良好的透气性和透湿性，其对O2、CO2、和H2O的透过率远高于其它高分子材料，要考虑是否会造成不良影响。
6.6 单组分硅橡胶虽然使用方便，但由于单组分硅橡胶硫化依赖空气中的水分，硫化过程是由外到内，外层硫化后内层不易吸收水分，所以深度硫化比较困难，施工时一次涂胶厚度以＜0.3cm为宜，特殊情况需要以＜2cm为宜，最好分次施胶。
必要时在胶料中添加氧化镁，可加速深层胶的硫化。
6.7 自生产日起，单组分硅橡胶的有效期一般不超过6个月，所以订货时要预与考虑，根据生产情况和单组分硅橡胶的储存期确定订货量。
6.8 严格按照生产厂家提供的储存条件（阴凉、干燥、避光等）来储存硅橡胶，根据实际环境状况，调整和完善管理制度，避免硅橡胶储存不当造成的不良影响。
B.缩合型双组分室温硫化硅橡胶（RTV-2）1. 包装形式：分为甲、乙（或A、B）两组，分别装于塑料桶中2. 硫化机理：与空气中的水分无关，而是靠催化剂（一般为有机锡）引发交联反应。
通常将有机硅基胶、填料、交联剂作为甲组分包装，催化剂作为乙组分包装，或采用三组分包装，但必须把交联剂和催化剂分开。
最常见缩合方法为脱醇型，在催化剂作用下，羟基封端的聚硅氧烷胶与交联剂（正硅酸乙酯）发生缩合反应，形成网状结构的弹性体，同时释放出醇类低分子物质。
其反应式可表示如下：3HO［Si（CH3）2O］n H + CH3Si（OC2H5）3 →CH3Si［O［（CH3）2SiO］n H］3 +3C2H5OH↑除了脱醇缩合，还有脱水、脱氢、脱羟胺缩合。
脱水型室温硫化硅橡胶现已经被加成型室温硫化硅橡胶取代，脱氢型可用于制作泡沫硅橡胶。
3.缩合型双组分室温硫化硅橡胶的特点3.1缩合型双组分硅橡胶的硫化速度取决于催化剂类型、用量及环境温度。
催化剂用量越多、环境温度越高，硫化速度越快。
3.2缩合型双组分室温硫化硅橡胶在室温条件下（25℃）完全固化一般需要24小时，通过使用促进剂可以显著提高固化速度，而在150℃条件下只需1小时就可以固化完全。
在这里完全固化的概念不同于初步固化，是指基本达到说明书物理化学性能指标的状态。
3.3硅橡胶RTV-2无须加热固化，用法简单，工艺适用性强。
但为了避免硫化过程中释放的低分子物质的不良影响，建议采用加温方式进行二次硫化，以尽量去除低分子物质。
3.4硅橡胶RTV-2硫化过程是内外同时进行的。
对基材粘接力较差，必要时可以使用增粘底涂剂。
3.5硅橡胶RTV-2可以在-60 ~ +250℃范围内长期使用，并具有优良的电气性能、化学性能、耐水、耐臭氧、耐气候老化、耐热、耐燃、透气等性能。