冷水机组维保操作流程
约克螺杆式冷水机组维保方案及流程
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冷水机组维护保养方案
冷水机组维护保养方案冷水机组是一种常见的制冷设备，用于供应冷却水给空调、制冷设备等。
为了确保冷水机组的正常运行和延长其使用寿命，必须进行定期的维护保养工作。
以下是冷水机组的维护保养方案，详细介绍了维护保养的内容和操作步骤。
第一部分：维护保养的目标和原则1.目标：确保冷水机组的正常运行，减少故障和损坏，并延长设备的使用寿命。
2.原则：预防为主，定期维护保养，及时发现和处理问题，保持设备的良好状态。
第二部分：维护保养内容和操作步骤1.外观检查和清洁（1）每天清洁冷水机组的外观，包括机组表面、风扇、过滤器、散热片等。
清除灰尘、油污和其他杂物，保持通风顺畅。
（2）检查冷水机组的密封性能，确保门窗、接口等的密封良好，避免漏风和漏水。
2.液位和压力检查（1）定期检查冷水机组内的冷却液位和压力。
根据设备的要求和规范进行检查和调整。
（2）检查冷水机组的压力表和温度计是否准确，如有不准确的情况，及时进行校准或更换。
3.清洗过滤器和换热器（1）定期清洗冷水机组中的过滤器。
将过滤器取出，用清水冲洗干净，除去积聚的污垢和杂物。
（2）定期清洗和维护冷水机组的换热器。
使用适当的清洁剂和工具，将换热器的内部和外部清洗干净，保持换热效果良好。
4.检查电气系统和控制设备（1）定期检查冷水机组的电气系统，包括开关、保险丝、接线等。
确保电气系统的正常运行和安全性。
（2）检查冷水机组的控制设备，包括温度控制器、压力控制器等。
测试其功能和准确性，及时进行维修和更换。
5.润滑和维护机械部件（1）定期对冷水机组的机械部件进行润滑和维护。
根据设备的要求和规范，加注适量的润滑油，保持机械部件的良好工作状态。
（2）定期检查冷水机组的传动装置，如带和齿轮传动等。
检查其松紧程度和磨损情况，进行必要的调整和更换。
6.检测制冷剂和密封性能（1）定期检测冷水机组内的制冷剂，确保其充足和适当，避免泄漏和浪费。
（2）检测冷水机组的密封性能。
使用相应的测试设备和方法，检测机组的密封性能是否满足要求，如有泄漏情况，及时进行修复和更换。
冷水机组操作及维护保养规程
冷水机组操作及维护保养规程1．目的：规范冷水机组操作的操作，使该机正常运行，延长使用寿命。
2．范围：适用于冷水机组操作的操作。
3．职责：公司维护、操作人员对本SOP负责。
4．程序：一、开机前的准备工作：1、检查所有辅助设备与末端装置，其中包括能潜水泵、能的水泵、空气处理设备、或者其它被冷却装置的能水循环系统，包括电压、频率及线径等是否与说明书闪电要求一致。
2、检查冷冻水管、冷却水管是否已经清洗，水管内空气是否已经排尽，然后启动冷冻水泵、冷却水泵观察水流情况，流量开关是否正常。
4、启动冷却塔，查看冷却水系统是否正常。
5、在不启动压缩机的条件下(断开压缩机空开)作模拟运行，查看控制器所有动作是否正常，有无报警输出。
6、打开压缩机的排气截止阀，开足后再关紧一圈，打开机组冷凝器的出夜阀门，并检查是否有泄漏现象。
7、从压缩机窥油孔检查油位是否达到使用要求（油位应在窥镜1/～2/3处）。
8、检查机组系统管路、接头及法兰有无泄漏，应保证系统无泄漏。
9、检查并拧紧所有的电气接头，应保证接头紧固不松动。
10、检查曲轴箱加热是否正常。
11、曲轴箱加热已经通电8小时以上，压缩机曲轴箱体已经升温。
注意：温度、压力控制器保护装置调试时已经设定好了，不能水泵更改，以免损坏压缩机。
二、开机操作：1、首先将电气控制箱内的空气开关扳到“ON”位置。
2、检查安全装置、保护装置及联锁装置的工作状态是否正常。
3、检查各个部件功能是否正常。
4、按下面板上的开关压到“ON”的位置，启动设备。
6、机组投入使用后，再次检查安全、保护及连锁装置的工作状态。
7、观察机组压力、电流及温度情况。
8确认机组工作压力，水温变化情况良好，使设备投入正常运行。
4、维护保养1、保持设备外观清洁。
2、根据压缩机高低压及制冷情况给机组添加适量的氟利昂。
3、如果压缩机油位低于窥镜1/3,适量添加冷冻机油。
原则上，每年给压缩机更换一次冷冻机油。
4、监视机组系统液管指示物颜色变化，及系统压力情况，更换有过滤器5、冷冻水管每年用化学药品配制液清洗一次；冷冻水根据水质情况经常更换。
水冷冷水机组的操作、维护、保养、清洁标准操作规程
目的：规范机组的操作、维护，保证水冷机组能满足空气净化系统的要求和延长机组的使用寿命。
适用范围：水冷螺杆冷水机组责任者：操作工。
1. 使用1.1开机前准备：1.1.1检查基础减震器是否符合要求。
1.1.2检查冷却塔通风条件是否良好。
1.1.3检查主要的高低压表是否正常，不允许出现泄漏。
（已收制冷剂时应先打开出液阀及高压阀后再检查）1.1.4检查机组的电控柜是否完好。
1.1.5检查接线是否有松动。
1.1.6检查电控柜电器的固定螺丝有否松动。
1.1.7检查接地是否良好。
1.1.8检查绝缘是否良好。
1.1.9检查内部所有零件是否完整，固定是否良好。
1.1.10检查水管路系统是否正常。
1.1.11检查末端装置是否正常。
1.1.12机油加热。
再检查一次电气线路，确认完好后，接通外部的主电源开关，接通主机电控柜内的控制线路的空气开关，机油加热即开始开作。
开机前，机油加热器至少先开热6小时，以手触摸压缩机油相外壳，如有温热感觉（40℃以上）即表明机油加热完成。
1.2开机1.2.1开机运转。
1.2.2再检查压缩机高压阀，冷凝器出液阀是否已打开，高低压是否正常。
1.2.3启动冷却塔的水泵（操作规程见MH-SOP-EM-007-01标准操作规程）。
1.2.4启动冷却塔风机。
1.2.5启动冷水水泵。
1.2.6启动主机，应密切注意其运转状态是否正常，使水温继续下降，如发现异常现象应立即停机检查，并排除故障，注意压缩机正常运转时其油位应在低位试油镜镜面的1/2以上。
1.2.7锁住电控柜门。
1.3关机。
1.3.1打开主机电控柜门。
1.3.2关闭主机开关。
1.3.3关好电控柜门，并上好锁。
1.3.4关闭冷水水泵开关。
1.3.5关闭冷却水水泵开关。
1.3.6关闭冷却塔风机开关。
2. 维护与保养2.1长期不使用水冷机的维护和保养。
2.1.1应切断主机的电源，以防意外事故的发生。
2.1.2应把空调水系统内的水排放干净，以防止冬季低气温0℃（以下）时水冻结，损坏冷凝器及蒸发器。
麦克维尔螺杆冷水机组维修保养操作流程
麦克维尔螺杆冷水机组维修保养操作流程一、麦克维尔单螺杆冷水机组日常操作流程日常开机1. 启动冷冻水水泵和冷凝水泵。
2. 机组显示屏必须通电24小时或压缩机油槽温度不低于40℃。
3. 检查机组的排气截止阀，吸气截止阀，供液截止阀，喷液截止阀是否打开：4. 点击“主画面”，点击“启动”按钮，运行（绿色）指示灯亮，机组倒计时完毕机组按顺序启动。
5.机组启动后听压缩机有无发出异常噪音。
6.当排气压力1．4Mpa或冷凝器进水温度28℃时，启动冷却塔风扇。
7. 观察蒸发器出水温度显示是否正常。
日常停机1.在显示屏的“主画面”点击“停止”按钮，运行指示灯灭，机组慢慢减载直至停机。
2.停止冷凝水水泵与冷却塔风扇。
3.待蒸发器出水温度高于15℃后停止冷冻水水泵。
长期停机如长时间停机需断开主电源，当环境温度低于5℃时，必须将蒸发器与冷凝器内的水放干净，避免冻坏机组。
紧急停机当机组出现紧急故障（如压缩机噪音异常、控制线路短路等）需紧急停机时，按机组控制面板上的红色急停开关。
二、麦克维尔单螺杆冷水机组触摸式显示屏操作简介麦克维尔单螺杆冷水机组是单色触摸式显示屏，具有中文显示、显示亮度可调等功能使用方便、操作简单。
在使用时注意表面清洁，勿用硬物将表面划伤。
触摸式显示屏的操作1、触摸式显示屏上电后，显示屏将显示系统（英文）菜单：A、（Download）下载程序B、（Uploap）上载程序C、（Copy）拷贝程序D、（Contrast）亮度调节E、（Run）进入运行画面2、点击“Run”将显示麦克维尔单螺杆冷水机组主画面，点击“主画面”后显示：设定温度、出水温度、总能量、等待时间，在屏幕下方有三个按键分别为：启动、停止、菜单。
设定温度：为机组冷冻水出水温度，设定范围4～12℃，通过右侧的＋/－键改变设定温度，每按键一次温度改变0．1℃。
出水温度：所测实际冷冻水出水温度。
总能量：机组运行时的总能量。
等待时间：按下启动键后显示离压缩机启动的倒计时间。
冷水机组维保操作流程
冷水机组维保操作流程第一步：准备工作1.1安全措施检查维保人员在进入机房之前，要首先检查安全措施是否到位，包括但不限于防护设施、开关设备、安全标识等。
1.2工具及备品备件准备维保人员根据维保计划和设备维保手册准备相应的工具和备品备件。
1.3现场勘查维保人员进入机房后，首先进行现场勘查，了解机组的布置情况、设备运行状态及接线情况。
第二步：设备检查2.1电气系统检查检查冷水机组的电气系统，包括主电源线路、控制柜接线、断路器、保险丝等，确保其完好无损。
2.2冷却系统检查检查冷却水泵、冷却塔、冷却器等设备的运行情况，包括润滑油、冷却液、水泵电机等是否正常。
2.3控制系统检查检查控制系统的各个传感器、压力开关、温度控制器等是否正常运行，是否有报警或故障信息。
2.4机械系统检查检查冷水机组的机械系统，包括压缩机、风扇、传动装置等，确保其工作正常，没有异常声音和温度过高等情况。
第三步：清洁维护3.1冷却塔清洗按照冷却塔的清洗方法，使用专用的清洗剂，清洁冷却塔的填料，并彻底冲洗塔体内的污垢和杂质。
3.2滤网清洗将冷却水系统中的滤网取出，用清水彻底清洗，去除其中的杂质和堵塞物。
3.3冷却水管道清洗使用专用的水管清洗剂，对冷却水管道进行清洗，清除其中的水垢和污垢。
3.4内部清洁清洁冷水机组内部的各个部件，包括但不限于压缩机、冷凝器、蒸发器等，去除其中的污垢和积尘。
第四步：润滑维护4.1润滑部件检查检查冷水机组的润滑部件，包括主轴、滚动轴承、链条传动装置等，确保其润滑油充足。
4.2润滑油更换根据设备维护手册的要求，定期对润滑油进行更换，确保其品质符合要求。
第五步：记录和总结5.1维保记录维保人员应编制详细的维保记录，包括维保日期、工作内容、设备运行状态、发现的问题及处理方法等信息。
5.2总结反馈维保人员应将维保过程中的问题和改进建议进行汇总，定期向相关部门提交，并与设备管理人员进行沟通和交流。
冷水机组维保操作流程中的每个步骤都非常重要，它们相互依存，确保维保工作的严密性和科学性。
冷水机组维保操作流程
螺杆式冷水机组维保操作流程：一：更换冷冻机油1：关闭油路的隔离阀门2：在角阀上安装2分的接头并转换氟管后放油3：重新加注新的冷冻机油4:：加油完毕后把阀门恢复到原来状态二：更换冷媒过滤器1：关闭冷凝器底部的阀门2：关闭上级的到电子膨胀阀的阀门3：通过角阀上的三通排放过滤器筒内的压力4：拆卸冷媒过滤器，清洗滤网后并安装新的过滤器5：安装完毕排气检漏，如有必要进行真空处理6：恢复各个阀门到原来状态三：更换内置油过滤器1：关闭油泵上的角阀2：利用氟管通过压缩机上的单向阀排空里面的压力3：使用19分的外六方拆卸内置油过滤器4：更换新的内置油过滤器和密封后排气检漏四：更换外置油过滤器：1：关闭过滤器前后端的2个阀门2：利用角阀上的三通泄压3：泄压后拆卸过滤器的固定支架4：更换新的过滤器并重新固定5：排气检漏6：恢复阀门至原来位置五：机组运行测试：1：测试前确保机组的各个阀门处于打开状态2：确认冷水，冷却水已通3：根据需要进行以下控制测试：3.1：油泵3.2：供油电磁阀3.3：电子膨胀阀3.4：卸载电磁阀3.5：电机冷却电磁阀4：测试正常后运行机组中央空调在调控温度方面起着举足轻重的作用。
空调经过长时间运行，空调冷冻水、冷却水系统、制冷主机及风机散热盘片不可避免的出现了水垢、锈蚀和粉尘问题：腐蚀：空调系统的冷却、冷冻水未经处理有极强的腐蚀性，如将普通钢片或铁钉放入水中，几天后就会出现铁锈，放置时间越长则锈蚀越严重。
设备内壁常因腐蚀造成锈渣脱落，甚至于穿孔，脱落的锈渣会堵塞盘管，使制冷效果下降；同时腐蚀的存在使设备的使用寿命大为缩短。
结垢：管道内溶于水中的无机盐结晶析出，在冷凝器等换热面管壁上形成水垢，导致热交换效率降低，制冷效果下降，严重时下降30%。
同时硬垢增加，则用电量增加或燃料消耗量上升，严重时增加35%。
生物粘泥：由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上细菌、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，严重时造成管路堵塞；而污垢、粘泥会影响热交换效率，多耗电能，造成高压运行，严重时造成超压停机。
冰水机维护保养及操作规程
5.2.4检查各组压缩机运行时声音是否正常，各压缩机压力表显示情况，设备开启后，高压表压力上升，但不能超过17BAR，低压表压力下降，低压不能超过6BAR。每组蒸发器都有循环水流循环
5.1.4冰水池水位检查，冰水刚好淹没浮球位置
5.1.5检查压缩机高低压表，长时间停机高低压力表应该都8BAR左右，
5.1.6检查电箱无线路脱落电器原件无缺失，设备及管道明显缺失
5.2开机操作
5.2.1 电箱内开启总闸，确认其他空开在开启状态
5.2.2触摸屏得电，自检几秒后进入主画面，在控制画面查看每组（共3组）冰水机的启动温度及停止温度，（第一组启动温度在在6℃左右，停止温度在3.5℃左右，第二组启动温度在3.5℃左右，启动温度在2.5℃左右，停止温度在1.5℃左右，以上供参考）融冰时间间隔及融冰时间（第一组融冰时间间隔在1400S左右，第二组在1200S左右，第三组在1000S左右,每组融冰时间60S，以上数据供参考）
5.2.4第一次开机完成后，该机组将转入自动运行阶段，冰水的温度将由PLC机组自动开停机来实现。
5.3开机后的过程巡检
5.3.1冰水机组开机稳定后需要对参数进行记录，然后每间隔两小时对设备巡检，填写《冰水机组运行记录表》
5.3.2设备运行时，每天要对设备进行点检，填写《冰水机组每日点检表》
5.3.3 巡检中发现蒸发器结冰严重，应在触摸屏中手动融冰，若一直结冰严重，考虑缩短融冰时间间隔，延长融冰时间
日立冷水机组操作维护
保护和安全控制
11、防冻结温感器
当蒸发器之水温低于设定值，安装在蒸发器 出口位置的防冻结温感器会停止压缩机运行。
保护和安全控制
安全保控制 2.45MPa 手动复位
低压开关 0.05MPa 0.5MPa
内部温感器 过电流继电器 油加热器功率
115℃
63A
150W
5、三相快速反应过电流继电器
当通过压缩机的电流高出其设定值，过电流 继电器能快速停止压缩机运作。
保护和安全控制
6、压缩机电机内置温感器
此温感器置于压缩机电机绕组内，绕组温度 高出设定值时令压缩机停止。
保护和安全控制
7、压缩机油加热器
置于压缩机油箱内，加热润滑油防止起动时 润滑油发泡，此油加热器在压缩机停止运作 时起加热作用。
①、电磁阀故障 ②、卸载装置老化 ③、油路堵塞或油过滤器堵塞
•、不能卸载故障的排除：
①、检查电磁阀线圈 ②、检查压缩机卸载装置，并检测主 板有无输出信号 ③、清洁油路或更换油过滤器
操作使用
(四)、运行检查项目； (1).压缩机运转及整机是否有异常噪音或振动。 (2).压缩机运转的电流、高压、低压是否正常。 (3).压缩机冷冻油油位是否在正常位置。 (4).冷凝器、蒸发器及板式热交换器进出水温差
• 冷媒灌注不足； • 压缩机排出阀有泄漏； • 吸气压力低于正常压力；
保护和安全控制
4、低排气压力故障的解除:
当排气压力低于设计值时 ，会造成油压差 过小，引发压缩机内部润滑不良，低排气压 力产生的原因如下:
• 灌注足够冷媒。 • 更换阀，如需要更换压缩机。 • 参见“低吸气压力”。
保护和安全控制
1.5
1.0
正常运转范围
冷水机组6安全操作及保养规程
冷水机组6安全操作及保养规程冷水机组是一种常用的制冷设备，广泛应用于医院、电子厂、大型商场等需要空调的场所。
为了确保冷水机组的正常运行，必须加强安全操作和保养管理。
以下是冷水机组6安全操作及保养规程。
一、冷水机组6安全操作规程1.1 运行前检查每次启动冷水机组6之前，必须对冷水机组6进行全面检查。
检查项目包括电气线路、机械设备、冷媒系统、水系统、空气系统等，确保设备无故障，供电正常，安全阀完好。
1.2 运行过程中的安全措施1.操作前必须先检查电源开关是否为关闭状态，并采取相应的安全措施。
2.操作过程中，应根据需要调节设备参数，如调节制冷效果、加热效果、加湿效果等。
3.在操作过程中，应注意保持设备清洁，并根据需要进行维护和保养。
4.在确认冷水机组6正常运作时，方可进行相关工作，例如对空气系统的设置、检查或者是更换冷媒等。
1.3停机操作在冷水机组6停机时，必须先确认其制冷效果、加热效果、加湿效果等是否正常，并采取相应的停机操作步骤。
二、冷水机组6保养管理规程2.1日常保养1.定期清洗设备，如清洗冷凝器和蒸发器。
2.定期检查冷媒、油位，确保冷媒和油的质量正常。
3.定期清理水箱、水管及相应的过滤器等。
4.定期更换设备或部件，如更换阀门等。
2.2定期保养1.定期检查设备的安全阀是否完好，并进行必要的维护和更换。
2.定期检查设备的电气线路是否正常，进行必要的维护和更换。
3.定期检查设备的压力与温度是否正常。
4.长期不使用的冷水机组6，需定期进行保养，保证设备正常运转。
三、常见问题及解决方法3.1 冷却水温度偏高解决方法：1.清洗润滑油污垢，更换润滑油。
2.检查水泵的旋转方向是否正常，并进行必要的调整。
3.2 冷却水泵故障解决方法：1.清理进水口和进水管道。
2.调节冷水机组6的水面高度，调整水泵。
3.3 冷媒泄漏解决方法：1.更换密封处的密封材料。
2.更换密封件，或更换零件。
3.4 显示屏故障解决方法：1.清理显示屏面板，确保其工作状态正常。
冷水机组维护保养规程
冷水机组维护保养规程冷水机组的维护与保养水循环管道维护保养（机房内循环水泵、补水泵等）冷却塔的维护与保养末端部分的维护保养所有控制柜的维护保养制冷机组的维护与保养压缩机：o检查压缩机电动机电源接线端子，是否出现松动现象；o清洁电动机接线端子箱；o检查并紧固控制柜内所有电源接线端子；o检查并紧固控制柜内所有控制接线端子；o检测控制柜内电气元件是否完好，如有损坏需及时更换；o清洁压缩机启动配电柜（触电、线圈、衔铁等部件）。
润滑系统：o润滑所有导叶连杆传动部分；o更换润滑油（检查压缩机油位、油色）；o检查油加热器和加热器套管状态；o检测并紧固油泵电动机电源接线端子；o清洁润滑系统。
机组检漏：o机组体积较大，用泡沫水对机组表面各阀件以及温度计、压力表进行检漏，如有渗漏应及时回收制冷剂更换阀件，而后对机组充氮气并进行检漏测试。
机组通电情况下的维护保养：o检查并校准冷冻水和冷却水的进出水温度计；o检查并校准冷冻水和冷却水的进出水压力表；o校正并调整机组设定参数。
机组停机后的维护保养：o对生锈处除锈并补漆，防止管道老化，延长机组使用寿命。
o修补或更换损坏的保温层，提高夏季制冷效果。
o检查冷凝器、蒸发器的水管中有污垢时要清洗污垢o过冬时要将冷凝器和蒸发器中的水全部排放干净。
填料的清洁：o填料作为空气与水在冷却塔内进行充分热湿交换的媒介，当发现其有污垢或微生物附着时，用清水或润滑洁剂加压冲洗，或从塔中拆出分片刷洗即可恢复原貌；如检查填料有损坏，要及时修补或更换，已有部分填料已更换。
o在冬季冷却塔停止使用期间，有可能因积雪而使风机叶片变形，可以采取停机后将叶片旋转到垂直地面的角度进行紧固。
o在冬季冷却塔停止使用期间，有可能发生冰冻现象，要将集水盘（槽）和管道中的水全部放光，以免冻坏设备和管道。
o检查电机、风扇是否转动灵活，如有阻滞现象则应加注润滑油；如有异常磨擦声则应更换同型号规格的轴承。
冷水机组操作及维护保养规程
冷水机组操作及维护保养规程冷水机组是一种常用的空调设备，用于夏季提供冷水来降低室内温度。
为了保证冷水机组的正常运行和延长其使用寿命，操作和维护保养工作必不可少。
以下是冷水机组操作及维护保养规程的详细介绍。
一、冷水机组的操作规程：1.开机前的准备工作：a.检查冷水机组的电源插头是否牢固连接；b.检查水箱内的冷却水位，确保足够的冷却水；c.检查冷水机组的供电电压是否符合设备要求。
2.开机及运行操作：a.将冷水机组的操作开关从“关”调至“开”；b.在冷水机组正常运行后，调节设定温度并确保制冷效果；c.监测冷水机组的运行状态，定期检查各个部位的温度和压力，确保正常工作；d.注意观察冷水机组是否有异常噪音或异味，如有异常情况及时停机排查。
3.关机及停机操作：a.在关机前应将冷水机组的控制温度调至最低；b.关闭冷水机组的操作开关；c.清理冷水机组周围的杂物，确保通风良好；d.定期清理冷水机组的滤网、散热器等部位，保证设备的通风散热能力。
二、冷水机组的维护保养规程：1.定期检查：a.定期对冷水机组的主要零部件进行检查，包括压缩机、风扇、冷凝器等；b.清理和更换冷水机组的滤网，保证通风畅通；c.清洗冷水机组水箱和水管道，防止水垢和细菌滋生。
2.维护操作：a.定期检查并调整冷水机组的压力控制器和温度控制器；b.定期润滑冷水机组的主要部件，如轴承、齿轮等；c.定期检查冷水机组的电气连接，确保稳定可靠。
3.大修及更换：a.根据冷水机组的使用寿命和实际情况，定期进行大修并更换老化部件；b.在更换新部件时，选择优质原厂配件，确保设备的性能和安全。
总之，冷水机组的操作及维护保养规程对于设备的正常运行和延长使用寿命非常重要。
只有加强冷水机组的操作规程，并定期进行维护保养工作，才能确保冷水机组的性能稳定、高效工作。
在操作和维护过程中，应严格依照规程要求进行，遵循各项安全措施，并根据实际情况进行相应的调整和维护工作。
冷水机组维护保养细则
冷水机组维护保养细则1. 引言冷水机组是一种常用于工业和商业领域的制冷设备，它能有效地降低空气温度，为生产和办公环境提供舒适的温度条件。
为保证冷水机组的正常运行和延长其使用寿命，维护保养工作至关重要。
本文将详细介绍冷水机组维护保养的细则，以确保设备的高效运行。
2. 检查和清洁冷却器冷却器是冷水机组的核心组件之一，它通过冷却剂循环降低水温。
定期检查和清洁冷却器能保证其正常运行，并避免堵塞和磨损。
具体的维护保养步骤如下：•步骤1：关闭冷却器电源，并确保系统处于安全状态。
•步骤2：用软刷或压缩空气清洁冷却器表面的灰尘和污垢。
•步骤3：检查冷却器的冷凝器和蒸发器，确保其表面没有结垢和沉积物。
•步骤4：检查冷却器的风扇是否正常运转，如果有异常，及时修理或更换。
3. 更换冷却剂和清洗冷水系统冷水机组中的冷却剂在长时间使用后会逐渐降解，造成性能下降和能耗增加。
为了保持冷水机组的高效运行，应定期更换冷却剂并清洗冷水系统。
以下是具体的维护步骤：•步骤1：关闭冷水机组的电源和供水阀门，确保系统处于安全状态。
•步骤2：排空冷水系统中的水，将水排放至指定的排水口。
•步骤3：清洗冷水系统的水箱、冷凝器和蒸发器，除去附着的污垢和沉积物。
•步骤4：增加新的冷却剂，确保冷水系统中的冷却剂达到要求的水平。
•步骤5：检查系统中的冷却剂循环是否正常，如有异常，及时维修。
4. 定期检查电气系统冷水机组的电气系统是保证其正常运行的重要组成部分。
定期检查电气系统可以发现潜在的故障并防止设备损坏。
以下是电气系统维护的基本步骤：•步骤1：检查冷水机组的电源线路和开关是否完好无损。
•步骤2：检查电气线路是否正确接地，避免漏电和触电的危险。
•步骤3：检查电气元件的连接是否紧固，如有松动，应及时加固。
•步骤4：检查电气系统的控制面板和显示是否正常工作，如有故障，应及时维修或更换。
5. 润滑和维护机械部件冷水机组的机械部件需要定期润滑和维护，以确保其正常运转和延长使用寿命。
约克冷水机组年度维护保养方案
第一步：设备检查
1.检查冷水机组的外观，清理设备表面的灰尘和污垢。
2.检查水泵，确保其正常运转和无异响。
3.检查冷凝器和蒸发器，清理其中的杂质和沉积物。
4.检查冷媒循环系统的压力，确保压力正常。
5.检查冷媒管道，修复任何漏损。
第二步：清洁与保养
1.清洁冷凝器和蒸发器，使用合适的清洁剂和工具。
2.清洁冷媒过滤器，确保其畅通无阻。
3.清空冷水机组的冷却塔水箱，清理其中的污垢和沉积物。
4.清洁冷却塔，包括塔体、塔顶、填料和风机。
5.检查冷却塔的水泵和水流控制系统，确保其正常工作。
第三步：润滑与调整
1.润滑冷水机组的各个运动部件，包括风机轴承和水泵。
2.检查冷水机组的风机，调整叶片角度和风量。
3.调整冷水机组的供水温度和冷冻水流量，以适应实际需要。
第四步：记录与报告
1.记录冷水机组的运行参数，包括冷却水温度、冷冻水流量和压力等。
2.记录冷水机组的维护保养工作，包括清洁、润滑和调整等。
3.编制年度维护报告，包括设备运行情况、维护保养记录和建议。
以上是约克冷水机组年度维护保养方案的基本内容，具体工作可以根据实际情况进行调整和补充。
在执行维护保养工作时，需要遵守相关安全操作规程和操作指南，确保人员安全和设备正常运行。
此外，定期培训和更新操作人员的知识和技能，对于保障维护保养工作的质量和效果也十分重要。
维护保养的目标是确保冷水机组的安全运行和高效能使用，延长设备的使用寿命，降低维修成本和能源消耗，提高设备的可靠性和性能。
冷水机组维护实施方案
冷水机组维护实施方案冷水机组是在工业和商业领域中常见的制冷设备，用于为建筑物提供冷却水。
为了确保冷水机组的正常运行和延长其使用寿命，定期维护是至关重要的。
下面是冷水机组维护的实施方案。
1.清洁冷却塔和冷凝器：冷却塔和冷凝器是冷水机组中关键的部件，需要定期清洁以确保其正常运行。
首先，关闭冷水机组并切断电源。
然后，使用清洁剂或高压水枪清洗冷却塔的外部和内部表面，去除污垢和堵塞物。
接下来，清洁冷凝器的内部表面，以避免热交换效率下降。
最后，检查冷却塔和冷凝器的风扇和排气口是否有堵塞，并及时清理。
2.更换过滤器：过滤器是冷水机组中的重要组件，可以防止杂质和污垢进入机组。
定期更换过滤器可以确保冷水机组的正常运行。
根据实际使用情况，通常建议每隔1-3个月更换一次过滤器。
3.检查水泵和阀门：水泵是冷水机组中的核心设备，需要定期检查其性能和状态。
首先，检查水泵的电源和电气连接是否正常。
然后，检查水泵的运行是否平稳，有无异常噪声或振动。
同时，检查水泵的轴承和密封件是否磨损或泄漏，并及时更换。
此外，还需要检查冷水机组中的阀门是否正常开启和关闭，避免出现漏水或堵塞的情况。
4.检查冷媒系统：冷水机组中的冷媒系统需要定期检查以确保其正常运行。
首先，检查冷媒的压力和温度是否在正常范围内，如果超出范围，可能需要更换或补充冷媒。
然后，检查冷媒管道和阀门是否有泄漏，并及时修复。
最后，清洁冷媒过滤器以保持其畅通。
5.清洁空气过滤器：冷水机组中的空气过滤器需要定期清洁以确保它们的正常运行。
首先，关闭机组并切断电源。
然后，取下空气过滤器，并使用清洁剂或水冲洗以去除灰尘和污垢。
待过滤器干燥后，放回原位。
建议每隔1-2个月清洁一次空气过滤器。
6.定期检查电气元件：冷水机组中的电气元件是保证机组正常运行的关键。
定期检查电气元件的连接是否松动或烧损，并及时修复。
此外，还需要定期进行电气设备的维护，如清洁和润滑，以确保其正常工作。
7.建立维护记录：对冷水机组的维护记录是非常重要的，可以帮助在维护过程中及时发现问题并进行修复。
冷水机组操作维护规程
运行操作规程
设施设备名称
维护
周期
维护
内容
维护
规程
一.开机前的检查
1.检查电流电压的指示是否在额定值的10%范围内；
2.检查油位是否正常油温应在50-60度压差在196-294Kpa；
3.检查制冷剂压力,液位是否正常；
4.检查导叶是否在关闭状态,是否在自动位置；
5.检查冷冻水温是否设定在7度；
6.检查主电机电流限制设定是否在100%位置；
7.检查微电脑控制中心数据是否正常
二.开机程序
1.启动冷冻泵；
2.启动冷却塔风机
3.启动冷却泵
4.启动压缩机
三.停机
1.停压缩机
2.停冷却塔风机
3.停冷却泵
4.停冷冻泵
离
心
式
冷
水机组Fra bibliotek1.供冷启动前
2.运行季节
3.停机维护
详见外包维保合同
详见《约克离心式冷水机组操作维护手册》
冷水机组维护实施方案
冷水机组维护实施方案冷水机组是一种常见的制冷设备，广泛应用于工业生产、商业建筑等场所。
为了保证冷水机组的正常运行和延长其使用寿命，必须进行定期的维护和保养。
下面是一份冷水机组维护实施方案，供参考。
一、维护前准备1.编制冷水机组维护计划，明确维护的时间和内容。
2.组织维护人员进行培训，了解冷水机组的结构、工作原理和维护方法。
3.准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、测温仪等。
二、外观检查1.检查冷水机组的外观是否有异物、脏污等，清除并清洗。
2.检查冷水机组是否有漏水、漏油现象，查找漏点并做好修复。
3.检查冷水机组的安装情况，确保连接牢固、密封良好。
4.检查冷水机组的电气接线是否松动或磨损，及时修复。
三、清洁除尘1.清洗冷水机组的冷凝管、蒸发管和冷却塔等换热部件，确保换热效果。
2.清洗冷水机组的滤网、风扇等部件，防止灰尘、杂物堵塞。
四、润滑维护1.检查冷水机组的轴承、齿轮等机械部件的润滑情况，添加或更换润滑油。
2.检查冷水机组的传动皮带的松紧度，如有需要，及时调整。
五、冷却系统维护1.检查冷却系统的水箱水位，及时补充或排放水。
2.清洗和维护冷却塔，确保散热效果良好。
3.检查冷却系统的冷却剂浓度和冷却剂流量，必要时调整。
4.检查冷却系统的压力、温度传感器等仪表是否正常，及时修复或更换。
六、电气系统维护1.检查冷水机组的电气元件是否正常，如接触器、继电器、保险等，及时更换。
2.检查冷水机组的电源电压和电流是否稳定，如有异常，及时处理。
3.定期检查冷水机组的控制器和显示屏的工作状态，及时修复或更换。
七、安全保障1.维护人员在维护过程中必须穿戴好防护用具，如手套、护目镜等。
2.维护过程中必须切断电源，避免触电危险。
3.维护结束后必须对冷水机组的设备、工具等进行整理和清洁。
以上是一份冷水机组维护实施方案，可根据实际情况进行具体操作。
维护工作的频率和内容可以根据冷水机组的使用情况和维护历史进行调整。
同时，定期进行冷水机组的维护检查是非常重要的，可以保证其正常运行，提高工作效率，降低故障率，并延长使用寿命。
中用空调冷水机组的使用、维护、保养、清洁标准操作规程
目的：规范机组系统的运行、维护、保养、清洁操作。
适用范围：正常投入使用的冷水机组。
责任人：操作工。
1、运行。
1.1运行准备。
1.1.1检查配电柜上电压表，三相电压在360V—415V之间。
1.1.2检查冷冻、冷却水泵压力在0. 2MPa以上。
1.1.3电动水泵无异常,压力表指针正常.1.1.4开启冷却水泵,冷却塔电机,观察压力表,进水压力小于0.4mpa,出水压力小于0.14mpa.1.1.5开启冷冻水泵,观察压力表进水压力小于0.3mpa ,出水压力小于0.24mpa.1.2开机。
1.2.1完成以上操作,即可准备启动冷水机组。
1.2.2用屏幕触摸键设置适当的系统温度（该旋钮可随时根据需要调节）。
1.2.3将恢复键盘设置，此时机内风机起动，观察运转，无异常声响和振动，即为正常。
1.2.5正常运行后，空调机将自动根据系统设置的温度高低起动关闭压缩机数量（即制冷量）。
1.2.6运行操作过程经常检查冷却水压力，高低压力在规定范围内，观察水泵机组运转无异常声响，并做好记录。
1.3停机。
1.3.1正常停机：按顺序关闭压缩机、风机、水泵、冷却塔开关，关闭泵进水阀，系统即完全停机。
1.3.2异常停机：1.3.2.1空调机发生异常时，按故障键搜索故障原因,请维修工按使用说明书排除故障后再按开机程序开启空调机。
1.3.2.2水泵异常时停机，要先停空调机，再停水泵电机。
开启备用泵后按系统开机程序重新启动空调机。
1.4注意事项1.4.1空调机临时停机再启动时至少间隔三分钟。
1.5维护与保养。
1.5.1经常用湿布清洁机器面板，保持干燥、清洁。
日立冷水机组操作维护资料
日立冷水机组操作维护资料一、安装前的准备工作1.选择安装位置：选择安装位置时，应考虑机组的散热和排水问题。
机组最好放置在通风良好、空气流通的地方，远离热源和有害气体。
同时要考虑冷却塔和冷却水的供应和排放。
2.检查电源：机组的电源应符合国家规定的电气安全标准，电源线应有可靠的接地。
3.安装水管：机组的进水管和出水管应和机组的接口相匹配，连接处应安装安全阀和止回阀。
4.连接冷却塔：机组需要连接冷却塔以散热。
连接时应确保冷却塔的水流畅通，水压稳定。
同时，冷却塔也需要进行定期的清洗和检查。
二、机组的操作方法1.开机前的检查：在启动机组之前，要检查电源是否正常，水管是否连接牢固，并且水压是否稳定。
2.启动机组：打开机组的电源开关，等待机组启动。
启动后，可以通过观察温度显示器来监测机组的工作状态。
3.调节温度：根据需要调节机组的冷却温度。
通常情况下，温度设置在20-25摄氏度之间。
4.停机：在停机前，应先将温度调高，然后关闭机组的电源开关。
三、机组的常规维护1.清洁滤网：定期清洁滤网，以确保机组正常运行。
滤网可以阻止灰尘和杂物进入机组，影响机组的冷却效果。
2.检查水压：定期检查机组的水压是否稳定。
如果水压过低，应及时补充水源。
3.清洗冷却塔：定期清洗冷却塔，以保证水流通畅，提高散热效率。
4.定期维护：定期请专业人员对机组进行维护和保养，以确保机组的正常运行。
四、故障排除1.机组无法启动：检查电源是否正常，水管是否连接牢固，同时检查电源线是否有断裂或短路。
2.机组工作异常：检查温度显示器，确认温度是否正常。
同时检查机组是否有异常噪音或震动。
3.水压异常：检查水管是否有泄漏或堵塞，同时检查安全阀和止回阀是否正常。
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螺杆式冷水机组维保操作流程：
一：更换冷冻机油
1：关闭油路的隔离阀门
2：在角阀上安装2分的接头并转换氟管后放油
3：重新加注新的冷冻机油
4:：加油完毕后把阀门恢复到原来状态
二：更换冷媒过滤器
1：关闭冷凝器底部的阀门
2：关闭上级的到电子膨胀阀的阀门
3：通过角阀上的三通排放过滤器筒内的压力
4：拆卸冷媒过滤器，清洗滤网后并安装新的过滤器5：安装完毕排气检漏，如有必要进行真空处理
6：恢复各个阀门到原来状态
三：更换内置油过滤器
1：关闭油泵上的角阀
2：利用氟管通过压缩机上的单向阀排空里面的压力3：使用19分的外六方拆卸内置油过滤器
4：更换新的内置油过滤器和密封后排气检漏
四：更换外置油过滤器：
1：关闭过滤器前后端的2个阀门
2：利用角阀上的三通泄压
3：泄压后拆卸过滤器的固定支架
4：更换新的过滤器并重新固定
5：排气检漏
6：恢复阀门至原来位置
五：机组运行测试：
1：测试前确保机组的各个阀门处于打开状态
2：确认冷水，冷却水已通
3：根据需要进行以下控制测试：
：油泵
：供油电磁阀
：电子膨胀阀
：卸载电磁阀
：电机冷却电磁阀
4：测试正常后运行机组
中央空调在调控温度方面起着举足轻重的作用。
空调经过长时间运行，空调冷冻水、冷却水系统、制冷主机及风机散热盘片不可避免的出现了水垢、锈蚀和粉尘问题：
腐蚀：空调系统的冷却、冷冻水未经处理有极强的腐蚀性，如将普通钢片或铁钉放入水中，几天后就会出现铁锈，放置时间越长则锈蚀越严重。
设备内壁常因腐蚀造成锈渣脱落，甚至于穿孔，脱落的锈渣会堵塞盘管，使制冷效果下降；同时腐蚀的存在使设备的使用寿命大为缩短。
结垢：管道内溶于水中的无机盐结晶析出，在冷凝器等换热面管壁上形成水垢，导致热交换效率降低，制冷效果下降，严重时下降30%。
同时硬垢增加，则用电量增加或燃料消耗量上升，严重时增加35%。
生物粘泥：由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上细菌、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，严重时造成管路堵塞；而污垢、粘泥会影响热交换效率，多耗电能，造成高压运行，严重时造成超压停机。
所有这些严重地影响了空调系统的正常运行。
所以中央空调系统出现水垢、锈蚀、淤泥、细菌和藻类问题将直接导致制冷能力减弱，使用寿命缩短、运行可靠性降低、能耗提高导致运行费用增加。
为使中央空调系统在最优化状态下运行，就必须对空调系统的冷却水和冷冻水系统进行专门的化学药物处理：清除水垢、锈蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理，意义在于：节约能源、降低运行成本。
在中央空调的蒸发器和冷凝器传热过程中，污垢直接影响着传热效率和设备的正常运行，中央空调机组运行结果表明，未进行清洗的空调机组运行一段时间后用电或燃料消耗将增加10-30%，延长使用寿命，减少设备折旧使用费。
减少事故停机，改善制冷效果。
清洗可去除污泥，使管路畅通，水质清澈。
同时除垢、防垢，提高了冷凝器、蒸发器的热效率，从而避免了高压运行超压停机现象，提高了冷冻水流量，改善了制冷效果，使系统安全高效运行。
>中央空调清洗维护为用户节约大量维修费：未经处理的中央空调，则会出现管道堵塞、结垢、腐蚀，超压停机直至发生事故，如主机因腐蚀泄漏、溶液污染，则需更换铜管，更换溶液，维修主机，一般需维修费20-50万元。
而经过处理后，既可减少维修费用，又可延长设备使用寿命，还能为业主减少几十万几百万的损失。
检查压缩机油位、油色。
如油位低于观察镜的1/2位置，则应查明漏油原因并排除故障后再充注润滑油；如油已变色则应彻底更换润滑油。
检查制冷系统内是否存在空气，如有则应排放空气。
具体检查压缩机如下参数：a)压缩机电机绝缘电阻(正常Ω以上)；b)压缩机运行电流(正常为额定值，三相基本平衡)；c)压缩机油压(正常10～15kgf/Cm2)；d)压缩机外壳温度(正常85℃以下)；e)吸气压力(正常值～cm2)；f)排气压力(正常值cm2)；g)检查压缩机是否有异常的噪音或振动；h)检查压缩机是否有异常的气味。
通过上述检查综合判断压缩机是否有故障，如有则应更换压缩机(外委维修)。
拧紧所有紧固件并清洁压缩机。
中央空调维修保养的时间计划不允许超过8小时，如必须超过8小时，则应由主管填写《申请延时维修保养表》经主管经理批准并征得营业部门的同意后方可延时。
对于计划中未列出的维修保养工作，应由设备部主管尽快补充至计划中；对于突发性的设备设施故障，先经设备部主管口头批准后，可以先组织解决而后写出《＿＿＿＿事故报告》并上报公司。
中央空调因维修保养等原因需停用时，应由设备部主管填写《停用申请表》，经主管经理批准后通知公共事务部，由公共事务部提前一周通知有关营业部门。
如因突然故障停用中央空调，应在恢复使用后2小时内向有关营业部门作出解释。
记录相关支持文件四中央空调清洗与保养的五大处理工艺（一）杀菌灭藻：通过加入杀菌药剂，清除循环
水中的各种细菌和藻类。
（二）生物剥离剂，将管道内的生物粘泥剥离脱落，通过循环将粘泥清洗出来。
（三）化学清洗：加入综合性化学清洗剂。
此种清洗剂具有缓蚀、分散、除垢的作用，对水的循环系统进行处理。
这种处理方法，既能将管道内的锈、垢、油污进行清洗后分散排除，又可防止清洗剂对系统装置和管路的危害，提供一个清洁的金属表面。
（四）表面预膜：投入预膜药剂，在金属表面形成致密的聚合高分子保护膜，以起到防腐蚀保护作用。
（五）日常养护：加入综合性的日常养护处理剂，具有缓蚀、避免金属生锈的作用。
日常养护处理剂中含有高分子络合阻垢剂，通过络合作用，防止钙镁离子结晶沉淀，延长机组的使用寿命，节水、省电，可提高制冷效率。
另外，要定期抽检，以监控水质。
五中央空调清洗的五大效果（一）保护设备，延长使用寿命：可以防锈、防垢。
避免设备腐蚀、损坏，特别是经预防处理后，使设备使用寿命延长一倍，投入缓蚀剂以后，可以使设备系统腐蚀速度下降90%。
（二）减少事故发生，改善制冷效果：可杀菌灭藻，去除污泥，使管路畅通，水质清澈。
同时提高冷凝器、蒸发器的热交换效率。
从而，避免了高压运行，超压停机现象，提高了冷冻水流量，改善了制冷效果，使系统安全高效运行。
（三）节能节水，减少成本：在去除水垢、阻止水垢形成，提高热交换效率的同时，减少了电能或燃料的消耗。
水处理后还可以减少排污量，提高了循环水的利用率。
从而，减少了生产成本。
（四）大量节省维修费用：未经处理的中央空调，会出现设备管路堵塞、结垢、腐蚀、超压停机甚至发生故障。
如：运行系统因腐蚀泄漏，产生溶液污染，则需要更换热装置和溶液，主机维修费一般需要20-50万元。
经过处理后，既可减少维修费用，又可延长设备使用寿命，为用户创造更好的经济效益。
（五）符合国家环保要求：政府环保部门规定，未经处理达标的水不能直接排放。
经过处理的循环水，其水质达到国家环保要求的排放标准，可直接向外排放。
这样，即可为业主节约费用，又可保护生态环境。
同时，经处理的中央空调所供应的冷、暖气清新优质，更利于人们的身体健康。