数控加工技术实验指导书

数控加工技术实验指导书

福建工程学院

机电一体化教研室

2016年1月

实验一数控车床编程及加工实验

一、实验目的

1.熟悉数控车床的功能，掌握数控车床的基本操作方法；

2.正确使用功能指令代码，基本合理选择切削刀具、切削参数，编

写格式规范的加工程序；

3.掌握在数控车床上调试程序、工作调整和加工零件的操作方法。

二、实验内容

1.熟悉数控车床操作面板，正确掌握数控车床的操作规程和手动操

作方法；

2.正确检测和设置工作参数；

3.依据指导书提供的功能代码，进行工艺设计并编写出加工程序；

4.输入和编辑加工程序、进行机床工作调整、安装和调整刀具并加

工出零件。

三、实验设备

设备：CKR6140A数控车床（5台）

刀具：90度外圆车刀、45度端面车刀、切断刀、内孔车刀等。

量具：游标卡尺、百分尺、百分表、千分表。

四、机床操作注意事项

1.操作机床的穿戴要求：

1）长头发的女同学要戴好工作帽；

2）不准围围巾，操作时不得戴手套；

3）外衣穿戴整齐，系好袖口扣子。

2.开机、关机步骤：

1）开机步骤：

第一步：合上机床总电源。

第二步：打开系统操作面板上的电源开光。

第三步：释放急停按钮，并按R卫SET使系统复位，打开功放开光，

2)关机步骤：

第一步：关掉系统的功放开光，按下急停按钮。

第二步：断开系统操作面板上的电源开光。

第三步：断开机床总电源。

3.快速移动刀架、或设置换刀点时，应注意四周情况防止碰撞；

4.进行清程序、清坐标操作后，应对所有参数进行初始化后、需重

新对刀。

5.用绝对值编程时，X值和Z值指定了刀具运动终点的坐标值；用

增量编程时U值和W值指定了也刀具运动的距离，其正方向分

别与X、Z轴正方向相同，在同一段内可用绝对尺寸和增量尺寸。

6.向尺寸均为直径值。

7.实验结束前必须将刀架置于靠近尾架处，才能关机床。

五、实验步骤和方法

1.熟悉数控机床的基本操作

2.根据零件图，拟定出加工工艺；

3.根据在数控车床加工的工序内容选择刀具、切削用量及量具；

4.填写加工工艺过程卡或数控车加工工序卡，并附加说明所编写的

数控车加工工序过程卡的合理性；

5.按正确格式编写加工程序，并说明程序编写的合理性；

6.在数控机床上输入、编辑调试程序；

1）按步骤开动数控车床，并外于编辑状态；

2）输入程序并进入显示检查；

3）用空运行的方法检查调试程序；

7.装卡工件、安装刀具；

8.对刀及确定工件加工坐标系；

9.设置工作参数；

10.用单步或连续运行方式操作机床加工工件；

11.检验已加工工件，填写实验报告，并分析影响加工质量的因素。

六、实验加工图样

图一图二

材料：直径为40mm

七、实验报告

1.完成下列加工工序卡：

2.完成下列加工用刀具表格：

3.列出各刀具加工路线和加工程序清单。

4.分析其影响加工精度、操作与编程出错的原因。

实验二数控铣削加工

一、实验目的

1．熟悉数控铣床、加工中心的基本功能；

2．明确数控铣床、加工中心的操作规程；

3．基本掌握数控铣床、加工中心的操作方法。

二、实验内容

1．熟悉数控铣床、加工中心的结构及基本功能；

2．熟悉数控铣床、加工中心的键盘、操作面板；

3．掌握开关机、手动移位、返回参考点、MDI、CRT的操作；4．掌握程序输入、编辑和空运行的操作；

5．基本掌握刀具补偿、加工坐标系的设置方法。

三、实验设备

1．XK713数控铣床（2台）

2．MCV-810型立式加工中心（1台）

3．MDF-850D型立式加工中心（3台）

4．ZTVL-850型立式加工中心（4台）

四、数控机床操作注意事项

1．操作机床的穿戴要求：

1）长头发的女同学要戴好工作帽；

2）不准围围巾，操作时不得戴手套；

3）外衣穿戴整齐，系好袖口扣子。

2．机床开机通电后，必须先执行手动回参考点（ZRN）操作。

3．快速移动刀具时，应注意四周情况防止碰撞

4．对数控机床的操作，都要必须首先选择机床的操作方式，即“方式选择开关”。根据“方式选择开关”选择下一步的操作内容。

5．如果机床处于手动工作方式“JOG、RAPID、HANDLE、ZRN 或TEACH、H”时，则可以先用相应的“运动选择调节开关”选择或调节相关的运动参数据（如速度、坐标轴），然后再操作“手动操作开关”。

6．如果机床处于非手动工作方式时，则应先按CRT/MDI面板上的功能键（有的系统是按软键来选择功能），然后再根据所选择的功能键（如PAGAM、POS、GRAPH等）起先相应的操作即可。

7．实验结束前必须将机床工作台置于中位，才能关机床。

五、实验步骤和方法

1．掌握开、关机规范；

2．回零操作和建立机械坐标系；

3．机床手动操作；MDI使用；

4．当前位置显示；显示数控数据；

5．工件坐标系的设定；

6．对刀、刀具补偿量的设定及显示；

7．更换刀具及刀号设置；

8．程序输入、编辑操作；

9．报警号显示；

10．宏指令变量设定。

六、实验报告

1．说明工件坐标系的建立过程；

2．说明对刀、刀具长度补偿、半径补偿量的设置步骤与方法。