电厂设备热工专业常见故障分析与处理
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统是电厂运行中至关重要的一个部分，负责控制和监视电厂的热工过程，确保电厂的安全稳定运行。
由于热工自动化系统中包含大量的设备和复杂的控制逻辑，所以在使用过程中可能会出现一些常见问题。
本文将分析并解决这些常见问题。
一、热工自动化系统无法开机
1. 电源问题：首先检查电源是否正常供电，以及主控制柜电源是否打开。
2. 控制软件故障：检查控制软件是否正常启动，可以尝试重新启动控制软件。
3. 通信故障：检查通信设备是否连接正常，可以尝试重新连接通信设备或更换通信设备。
4. 控制设备故障：检查控制设备是否损坏，可以尝试更换故障设备或修复故障设备。
5. 传感器故障：检查传感器是否损坏或接触不良，可以尝试更换故障传感器或重新固定传感器连接。
二、热工自动化系统温度显示异常
4. 数据传输故障：检查数据传输线路是否正常，可以尝试重新连接数据传输线路或更换传输线路。
3. 过程参数错误：检查传感器测量的过程参数是否准确，可以尝试重新校准传感器或更换传感器。
电厂热工自动化系统在使用过程中可能会出现一些常见问题，但大部分问题都可以通过仔细检查和一些简单的处理来解决。
如果问题无法解决，建议及时联系设备供应商或专业维修人员进行维修和排除故障。
定期对热工自动化系统进行维护和保养，可以增加系统的稳定性和可靠性。
电厂设备常见故障分析与处理
03
电厂设备故障处理方法
预防性维修
定期检查
对电厂设备进行定期的预 防性检查，及时发现潜在 的故障隐患。
更换易损件
定期更换易损件，以预防 因部件磨损或老化而引发 的故障。
升级改造
根据设备使用状况和技术 发展，对电厂设备进行升 级改造，提高设备的可靠 性和稳定性。
状态检修
实时监测
01
利用传感器和监测系统对电厂设备进行实时监测，收集设备运
保养内容明确
明确规定保养的项目、标准和要求，确保保养工作全面细致。
保养记录与效果评估
对保养工作进行记录和效果评估，以便及时调整保养计划，提高保养 效果。
提高员工技能水平
培训与考核
定期组织员工参加培训和考核，提高员工对设备性能、操作和维护 等方面的认识和技能水平。
经验交流与分享
鼓励员工之间进行经验交流与分享，促进技能水平的共同提高。
发电机组设备故障处理案例
总结词
发电机组设备故障可能导致电厂停电或发电量减少，影响电力供应和生产。
详细描述
发电机组设备故障的原因可能包括机械故障、电气故障、控制系统故障等。处理 发电机组设备故障的方法包括检查、维修、更换故障部件、调整控制系统参数等 ，同时需要加强设备的日常维护和保养，预防设备故障的发生。
维修记录
对事后维修的过程和结果进行详细记录，为后续的维修和预防性 维护提供参考。
04
电厂设备故障预防措施
提高设备质量
选用优质材料
采用耐腐蚀、耐磨损、高强度的材料，提高设备整体 性能和使用寿命。
严格把控制造工艺
确保设备在制造过程中经过严格的工艺控制，减少因 制造缺陷导致的故障。
设备出厂检测
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理电厂热工自动化系统是电厂的重要装备之一，负责控制和监测热工过程。
在系统长期运行过程中，可能会出现一些常见问题，影响系统的正常运行。
本文将对电厂热工自动化系统的常见问题进行分析，并提出相应的处理方法。
一、传感器故障传感器是热工自动化系统中的重要组成部分，负责采集温度、压力、液位等数据信息，并将其转化为电信号输入到控制器中。
常见的传感器故障包括测量不准确、信号丢失、传感器损坏等。
对于测量不准确的问题，可以进行校准或更换传感器；对于信号丢失的问题，可以检查传感器的连接线路或更换电缆；对于传感器损坏的问题，则需要及时更换新的传感器。
二、控制器故障控制器是热工自动化系统的核心部分，负责处理采集到的信号，并根据设定的控制策略进行控制。
常见的控制器故障包括程序错误、通信故障、硬件故障等。
对于程序错误，可以重新编写或更新控制程序；对于通信故障，可以检查通信线路或更换通信设备；对于硬件故障，需要及时更换控制器。
三、执行机构故障执行机构是热工自动化系统中负责执行控制命令的设备，如电动阀、电动执行器等。
常见的执行机构故障包括无法启动、运行异常、堵塞等。
对于无法启动的问题，可以检查电源是否正常、保护装置是否动作等；对于运行异常的问题，可以检查执行机构是否损坏、控制信号是否正确等；对于堵塞的问题，可以清理执行机构内的杂物或更换执行机构。
四、通信故障热工自动化系统中的各个设备之间需要进行通信，以实现数据的传输和控制命令的下发。
常见的通信故障包括网络故障、通信设备故障等。
对于网络故障，可以检查网络连接是否正常、设备是否配置正确等；对于通信设备故障，可以检查设备是否损坏、通信接口是否松动等。
五、软件故障热工自动化系统的软件是实现控制和监测功能的关键，常见的软件故障包括程序崩溃、数据错误、界面冻结等。
对于程序崩溃的问题，可以重新启动或重新安装软件；对于数据错误的问题，可以检查数据源是否正常、数据处理算法是否正确等；对于界面冻结的问题，可以检查操作是否合理、是否存在死循环等。
电厂设备热工专业常见故障分析与处理
电厂设备热工专业常见故障分析与处理1. 引言电力是现代社会的基础能源。
电厂是发电的重要设施，其中的热工设备起着至关重要的作用。
然而，热工设备在使用过程中经常会发生故障，直接影响电厂的正常运行和发电能力。
本文将介绍电厂设备热工专业常见故障的分析和处理方法，帮助工程师有效排除故障，确保电厂的安全运行和高效发电。
2. 常见故障2.1 锅炉故障2.1.1 蒸汽温度异常蒸汽温度异常可能是由于燃烧器燃烧不完全，造成烟气流量不稳定；或是受到排烟系统的限制，使得烟气流向不正常。
处理方法包括检查燃烧器风量调节、清洗燃烧器和排烟管道等。
2.1.2 煤粉携带率异常煤粉携带率异常可能是由于磨煤机磨损严重，煤粉细度不满足要求，导致煤粉无法正常输送。
处理方法包括检查磨煤机状态、调整煤粉细度和清理输送管道等。
2.2 污水处理系统故障2.2.1 曝气装置故障曝气装置故障可能导致生物反应器中的微生物无法正常进行氧化反应，从而使废水处理效果下降。
处理方法包括检查曝气装置的气泵、导管和曝气头等，及时维修和更换损坏的部件。
2.2.2 污泥浓度异常污泥浓度异常可能是由于污泥浓度监测仪器故障，或是搅拌器无法正常搅拌导致污泥沉淀不均匀。
处理方法包括检查污泥浓度监测仪器、调整搅拌器运行状态和清理污泥淤积等。
3. 故障分析和处理方法3.1 故障分析流程故障分析的流程包括故障现象观察、故障现象记录、故障原因分析和故障处理措施制定。
在观察故障现象时，应仔细记录相关信息，例如故障时的工况、设备运行参数等，以便后续分析。
故障原因分析可以采用鱼骨图、故障树分析等方法，确定故障的根本原因。
根据故障原因，制定合理的处理措施。
3.2 故障处理方法针对不同的故障类型，采取不同的处理方法。
对于锅炉故障，可以通过调整燃烧器风量、清洗燃烧器和排烟管道等措施来解决蒸汽温度异常和煤粉携带率异常等问题。
对于污水处理系统故障，应及时检查和修复曝气装置的故障，维持正常的废水处理效果。
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理随着电厂的大规模化建设和自动化发展，热工自动化系统在电厂中已经成为不可或缺的设备。
但由于系统的高度集成性和复杂性，很容易出现各种问题，并影响到了电厂正常的生产。
本文将对电厂热工自动化系统中常见的问题进行分析，并提出相应的解决方案。
一、系统出现异常报警在操作热工自动化系统时，很容易出现异常报警。
这通常是由于传感器故障、仪表读数失准、控制器损坏等原因引起的。
因此，应及时调试和维护相关设备，确保其正常工作；同时定期检测系统、各部件的运行状态，及时发现和排除隐患，确保系统的稳定性。
二、控制策略失效在实际操作中，一些控制策略可能存在失效的情况，影响了电厂的生产效率。
如因温度不稳定导致控制器失效、控制回路中的开关出现故障、控制信号在传输过程中发生干扰等。
针对此类问题，必须及时检查和修复控制器中的组件，确保信号传输过程的稳定性，以确保控制策略的有效性。
三、设备故障在系统运行过程中，由于操作不当、负载过大等原因导致部分设备出现故障，比如变频器、PLC等。
遇到此类情况，应及时检查故障设备的电源、接线和运行状态，确定问题所在，并及时修复或更换故障设备。
四、软件故障软件故障通常由程序编程错误、逻辑错误、文件系统故障等原因引起。
一般来说，通过调试程序可以排除故障，但如果故障无法排除，则需要重新编写程序或更换软件来解决问题。
五、网络故障热工自动化系统通常与其他系统通过网络连接，如果网络故障，会导致系统失去通信。
网络故障通常由网络设备故障、网络拥堵、线路中断等原因引起。
在发生网络故障时，应首先排除硬件故障，然后检查软件设置和配置，确保网络的畅通和稳定。
六、现场操作误差现场操作误差可能会导致电厂的热工自动化系统运行异常，如设置误差、传感器校准错误、开关失灵、手动操作错误等。
在操作前，应熟练掌握系统的操作规程和使用方法，并进行相应的培训和练习，以确保操作的准确性和安全性。
总之，电厂热工自动化系统的维护和检修需要高度重视，必须采取科学的方法和措施以确保系统的可靠性和稳定性。
电厂设备热工专业常见故障分析与处理
电厂设备热工专业常见故障分析与处理电厂设备的热工专业常见故障有很多种，下面我将针对其中几种常见的故障进行分析与处理。
第一种常见故障是锅炉侧漏。
锅炉侧漏是指锅炉的管道或连接部位发生泄漏。
导致锅炉侧漏的原因有很多，比如管道老化、材料质量不合格、焊接缺陷等。
处理这种故障的方法是首先停止运行，排空压力，然后将漏点处的管道或连接部位进行修护或更换。
第二种常见故障是炉膛结焦。
炉膛结焦是指锅炉燃烧室内壁积聚了大量的煤渣和灰渣，导致燃烧不充分，影响锅炉的正常运行。
处理这种故障的方法是通过定期清理炉膛内的积聚物，保持炉膛内壁的清洁。
同时需要加强燃烧调整和运行管理，确保燃烧的稳定和充分。
第三种常见故障是水冷壁爆破。
水冷壁爆破是指锅炉水冷壁内部发生严重腐蚀或疏松，导致水冷壁爆裂并可能泄漏。
处理这种故障的方法是首先停止运行，排空压力，然后对受到影响的水冷壁进行检修或更换。
同时，还需要对锅炉的水处理系统进行检查，确保水质合格，防止再次发生水冷壁爆破。
第四种常见故障是过热器堵塞。
过热器堵塞是指过热器内部管道积聚了大量的灰尘和杂质，导致热量传递不畅，影响锅炉的正常运行。
处理这种故障的方法是定期清洗过热器内部的管道，保持管道的畅通。
同时，需要对煤粉喷射系统进行检查，确保煤粉的喷射均匀和合适，防止再次出现过热器堵塞。
第五种常见故障是锅炉爆炸。
锅炉爆炸是指锅炉内部发生严重的爆炸事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。
锅炉爆炸的原因非常复杂，可能是由于操作不当、设备老化、安全措施不到位等多种因素造成的。
处理这种故障的方法是首先停止运行，确保周围的人员安全。
然后调查事故原因，采取相应的措施，改进安全措施和运行管理，防止再次发生锅炉爆炸。
总之，对于电厂设备热工专业常见故障的处理，需要根据具体情况采取相应的措施，并且定期进行设备的维护和保养，确保设备的安全运行。
电气设备热故障分析及解决对策
电气设备热故障分析及解决对策
电气设备在运行过程中，由于各种因素的影响，可能会出现热故障。
热故障不仅对设备本身造成损坏，还可能对生产线正常运行产生严重影响。
及时分析热故障原因并采取有效对策是非常重要的。
下面将从电气设备热故障的常见原因分析以及解决对策方面进行探讨。
一、热故障的常见原因分析
1. 过载操作：设备长时间处于超负荷运行状态，容易导致设备发热，甚至引发热故障。
过载操作可能是因为设备本身设计容量不足，也可能是由于操作人员对设备正常运行负载不清楚而导致的。
2. 电气元件老化：长期使用会导致电气元件的老化，电阻增大，产生热量。
尤其是高温环境下，老化速度会更快。
3. 隐患未及时发现：设备的接线端子松动、绝缘老化等隐患如果得不到及时发现和处理，会导致局部发热，进而引发热故障。
4. 环境温度过高：设备运行环境温度过高会使设备自身散热受阻，导致发热严重，从而引发热故障。
5. 负载不平衡：设备负载不平衡会使某些元件负载过重，产生过多热量，引发热故障。
二、解决对策
1. 设备设计合理：在设备选型和设计阶段，应综合考虑设备的实际工作负荷，确保设备容量充足，避免过载操作的发生。
2. 定期维护保养：对电气设备进行定期的检查和维护保养，及时更换老化的电气元件，确保设备各部件的正常运行。
3. 定期检测：定期对设备进行电气连接的检测，确保设备的接线端子牢固可靠，及时发现并处理隐患。
4. 提高环境温度：在设备运行区域适当增加通风设施，降低环境温度，提高设备的散热效果。
火电厂热工专业常见故障及分析
火电厂热工专业常见故障及分析热工检修人员在火电厂中担负着温度、压力、流量等常规热工检测参数的维护工作，随着控制技术和计算机技术的发展DCS成为了火电厂热工人员的标配，由此热工专业也真正成为了火电厂中神经控制中枢。
在日常的电厂热工检修维护作业中出现了众多缺陷，但终归万变不离其宗。
热控信号回路基本上可由三部分组成:检测传感器、信号传送、显示。
因此，每个热控故障现象及原因分析都可以从以上三部分进行排除分析判断。
由于涉及面太广，下面着重从检测传感器、信号传输两个方面分别分析故障现象及原因。
1、检测传感器1.1、温度信号故障和分析目前现场温度检测传感器主要包括热电阻、热电偶、就地双金属温度表。
热电阻元件一般运用于低于200摄氏度以下的测量介质检测；热电偶一般运用于高于200度以上的测量介质。
根据日常情况分析一般情况下，监视电机、泵轴承和电机线圈，润滑油介质，闭冷水等温度采用热电阻，监视主蒸汽温度、高温烟气、高温给水温度等采用热电偶测量元件。
1.1.1、操作员站画面上温度测点显示无穷大并闪烁，表示DCS采集卡件采集到超出正常范围的信号。
故障原因：（1）就地温度检测接线端子接线松动或元件回路接地。
（2）温度信号连接电缆断路。
（3）DCS卡件通道存在故障。
（4）温度元件损坏。
目前，DCS系统对于温度信号出现该类型故障都自动采用屏蔽剔除方法，采用升降速率限值等技术手段将故障温度直接从逻辑运算中剔除或保持温度值不变。
1.1.2、操作员站画面上温度测点快速上下波动，一般情况下热电阻检测传感器1秒钟变化5度以上可认为该温度显示值不可信。
故障原因：温度传感器接线端子接触不良。
目前，温度单点保护一般设置温度快速飞升逻辑，当出现该类型故障时，逻辑保护自动剔除该点，认定该点为坏点。
1.1.3、操作员站画面上室外的主蒸汽等高温管道温度测点突然下降。
如果发生在雨天，则很大原因是温度检测传感器的护套内进水，造成温度降低。
1.1.4、操作员站画面上高温高压管道同一组相邻温度测点偏差大，主要原因可能为同一组温度元件在管道的插入深度不同，造成各支温度元件反应速度不同。
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理电厂热工自动化系统是电厂生产中的重要组成部分，它能够有效地监控和调节电厂的热工设备，保障电厂生产运行的稳定性和安全性。
由于长时间运行、设备老化、外部干扰等因素的影响，热工自动化系统在运行过程中常常出现各种故障和问题。
针对这些问题，本文将就电厂热工自动化系统检修中常见的问题进行分析，并提出相应的处理措施。
一、控制系统故障1. 问题描述：控制系统出现故障，导致无法正常监控和调节热工设备。
2. 原因分析：控制系统故障可能是由于电气元件老化、软件程序错误、通信设备故障等原因导致的。
3. 处理措施：及时检测控制系统的各个部分，确保电气元件的正常运行；定期对软件程序进行更新和维护；加强通信设备的运行监控，及时处理故障。
二、测量仪表故障1. 问题描述：测量仪表出现故障，导致监测数据不准确，影响系统的正常运行。
2. 原因分析：测量仪表可能由于老化、灰尘积累、震动损坏等原因导致故障。
3. 处理措施：定期对测量仪表进行维护和清洁，及时更换老化和损坏的测量仪表，并加强对仪表的保护措施，减少因外部因素而导致的损坏。
三、执行机构故障四、安全防护系统故障3. 处理措施：定期对安全防护系统进行检测和维护，确保传感器的准确性和控制逻辑的正确性；及时更换老化的防护设备，提高系统的安全性。
五、通信故障3. 处理措施：加强对通信设备的定期检测和维护，确保线路的通畅和设备的正常运行；提高设备的抗干扰能力，减少外部干扰对系统的影响。
在检修电厂热工自动化系统时，应该充分重视以上常见问题，并采取相应的处理措施，确保系统的正常运行。
还应该加强对系统的定期检测和维护，预防问题的发生，保障电厂生产的稳定性和安全性。
只有在平时的日常维护和保养中加强了解与处理这些故障问题，使用中保养、常规的预防性维护、定时定量的保养维护，以最大程度地减少系统故障的发生，才能够更好的保障电厂的正常输电、发电生产过程。
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理【摘要】电厂热工自动化系统在保障电力生产过程中起着至关重要的作用。
系统在运行过程中常会出现各种问题，导致设备故障和生产停顿。
本文通过概述电厂热工自动化系统检修中常见的问题，探讨了故障诊断与处理、设备维护与保养、系统优化调整以及安全防范措施等方面的内容。
通过对这些问题的分析和处理，可以有效提升系统的稳定性和可靠性，减少故障发生的可能性。
文章还强调了电厂热工自动化系统检修的重要性，并提出了未来发展的建议，希望能够为电厂热工自动化系统的维护和管理提供一定的借鉴和指导。
通过不断的学习和总结经验，我们可以更好地应对系统运行中出现的各种挑战，保障电力生产的稳定运行。
【关键词】电厂热工自动化系统、检修、常见问题、故障诊断、设备维护、系统优化、安全防范、重要性、发展方向建议1. 引言1.1 背景介绍翼城县西北部，跨南岳山北部，地处黄土高原腹地，是山西省西北部的一个县，北起千畹河，南至市区居山，东隔显灵山与眉县、府谷县相连，西与孝义市交界。
总面积1012.7平方公里，总人口7.5万。
县城南起青石川，北至小满楼，住纳大同台、金水、大沙沟等10个行政村和3个街道，总人口5.1万。
下辖19个乡村，北起翼城山、间村、朱家庄，南至熏火、双耳凹，东临宋城府、石佛，西依顶耳峪、闫村湾、穆家川，总人口2.4万。
全县草原占三分之一，森林占四分之一，已成为长城区屏风。
由于翼城县地处黄土高原腹地，土地类型多样，地貌复杂，交通条件较差，自然资源相对匮乏，生态环境脆弱，农民工流失较为突出，金阳山、青石山、铁红岭等生态环境和水土流失严重，土壤健康指数偏低，常年处于“大好追才”、“民营追才”阶段，一方面给经济发展带来压力，另一方面也给生态环境保护和修复带来挑战。
1.2 问题意义电厂热工自动化系统是电厂重要的控制系统之一，其正常运行对于电厂生产和安全具有至关重要的作用。
在现代电厂中，热工自动化系统被广泛应用于锅炉控制、汽轮机控制、发电机控制等方面，可以实现设备的自动化控制和监测，提高生产效率，保证电厂运行的稳定性和安全性。
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理电厂热工自动化系统是电厂生产的重要组成部分，它控制着整个电厂的热力设备和生产过程。
由于长期运行、设备老化以及操作不当等原因，热工自动化系统在运行过程中会出现各种问题，影响电厂的正常生产。
对于电厂热工自动化系统的检修和维护工作非常重要。
1. 控制系统故障控制系统故障是热工自动化系统中最常见的问题之一。
由于控制器、传感器、执行器等设备长期工作可能会出现磨损、松动、故障等问题，导致系统控制不准确，甚至无法正常运行。
2. 通讯故障热工自动化系统中的设备需要通过通讯网络进行连接和数据传输，例如以太网、Modbus、Profibus等通讯协议。
如果通讯网络中断或者出现故障，会导致各个设备无法正常通讯，影响系统的运行。
3. 传感器失效传感器是热工自动化系统中的重要部件，用于采集各种参数和信号，如温度、压力、流量等。
传感器长期使用可能会损坏或失效，影响系统的数据采集和控制。
4. 软件故障热工自动化系统中的控制软件一般由工程师设计，如果软件出现设计缺陷或者程序bug，会导致系统运行异常甚至崩溃。
5. 电气部件故障电厂热工自动化系统中大量使用了电气设备和部件，如断路器、接触器、继电器等。
这些电气部件如果出现故障会导致系统无法正常运行。
1. 定期维护为了预防系统故障，电厂在日常运行中需要定期对热工自动化系统进行维护。
维护内容包括检查设备的机械部件和电气部件是否松动、老化，清洁控制器和仪表，检查通讯网络连接是否正常等。
2. 灵活调整当系统出现控制不准确的情况，可以通过调整控制器的参数和逻辑来解决。
在进行调整前，需要先了解系统的工作原理和控制逻辑，然后根据实际情况进行灵活调整。
3. 故障排除当系统出现故障时，需要及时进行故障排除和修复。
首先需要通过检查来确定故障的具体位置和原因，然后进行相应的维修和更换部件。
4. 软件升级当系统出现软件故障或者bug时，可以通过升级和更新软件来解决问题。
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理电厂热工自动化系统是电厂中一个重要的系统，其作用是对发电设备进行监测和控制，以保证发电设备的稳定运行。
然而，在使用过程中，由于各种原因，系统可能会出现故障或异常情况，这就需要进行及时的检修和处理，以确保系统的正常运行。
本文将对电厂热工自动化系统检修中常见的问题进行分析和处理。
一、电源故障电源故障是热工自动化系统经常出现的问题。
当系统没有充分的电源支持时，可能会导致系统出现崩溃和故障。
有时电源问题可能与电厂电网的问题有关，这就需要确保电厂的供电和配电系统的正常运行。
另外，因为自动化控制系统需要使用大量的电力和设备，电厂也应该备有足够的备用电源。
解决措施：1. 检查电压是否稳定，处理供电方面的问题。
2. 根据安装手册或操作手册，对系统电源进行检查。
3. 紧急启用备用电源逐个检查相应模块是否有异常情况。
二、传感器故障传感器是热工自动化系统中最重要的设备之一，它通过传递实时数据来支持控制系统的持续运行。
当传感器出现故障或异常时，热工自动化系统的输出数据可能会变得不准确或无法提供，这可能导致系统的崩溃。
1. 检查传感器的外观并确认无物理损坏。
2. 检查传感器的接线与连接器是否正常，电缆的连接是否牢固。
3. 通过对具体传感器的测试，确保其输出正确数据。
如果出现故障，应对其进行更换。
三、控制软件故障控制软件是热工自动化系统中最核心的组件之一。
一旦控制软件出现故障，将可能导致自动化系统无法正常运行，这可能导致生产过程中的延误和成本增加，甚至可能导致严重的事故。
1. 查看系统日志，分析可能的故障原因。
2. 检查控制软件的安装目录和设置以确保其正常运行。
3. 停止运行控制软件，更新或还原已有系统文件，重新启动软件。
4. 升级或更新控制软件以确保其与其他组件的兼容性。
四、网络故障网络故障是热工自动化系统故障中重要原因之一。
当网络通信被中断时，控制系统无法跨网络通信，可能会导致采集数据的缺失和控制信号的丢失，从而导致系统崩溃。
电厂设备热工专业常见故障分析及其处理
电厂设备热工专业常见故障分析及其处理1. 引言电厂设备热工专业是指负责电厂内与热能转换相关的设备以及有关工艺的专业，包括锅炉、汽轮机、冷却塔等。
由于长期高强度运行和恶劣的工作环境，这些设备经常面临各种各样的故障。
本文将分析电厂设备热工专业常见的故障，并提供相应的处理方法。
2. 锅炉故障分析及处理2.1 水位控制故障水位控制是锅炉运行中非常重要的参数之一，当出现水位异常情况时，可能会导致锅炉的运行不稳定甚至停机。
常见的水位控制故障包括漏水、水位波动过大和水位过高等。
对于漏水问题通常需要检查管道连接是否松动、密封件是否老化；而对于水位波动过大和过高的问题，可以通过调节水位控制阀来解决。
2.2 燃烧问题燃烧问题是锅炉故障中最常见和严重的问题之一。
常见的燃烧问题包括燃烧不完全、燃烧过程不稳定等。
燃烧不完全会导致废气中有毒物质的排放增加，对环境造成污染；燃烧过程不稳定则会影响锅炉的热效率。
对于燃烧问题，需要检查燃烧器的喷嘴是否堵塞、燃气供应是否正常等，并进行相应的清洁和维护。
2.3 渣堵问题锅炉运行一段时间后，会产生大量的燃烧废渣，如果这些废渣不能及时清除，就会产生渣堵问题。
渣堵会导致锅炉的热效率下降，甚至引起燃烧器和烟道的损坏。
对于渣堵问题，可以使用专业的清洗工具进行清理，定期进行清洗维护也是必要的。
3. 汽轮机故障分析及处理3.1 轴承问题汽轮机中的轴承是承受高速旋转的转子的重要部件，因此轴承故障会导致汽轮机的正常运行受到影响。
常见的轴承故障包括轴承磨损、轴承过热等。
对于轴承磨损的问题，需要及时更换磨损严重的轴承；对于轴承过热的问题，可以检查润滑系统是否正常运行，并进行相应的维护。
3.2 引导叶片损坏汽轮机中的引导叶片是控制蒸汽流向的重要部件，损坏的引导叶片会造成蒸汽流动不畅，影响汽轮机的输出功率。
常见的引导叶片损坏问题包括叶片磨损、叶片断裂等。
对于引导叶片的损坏问题，需要及时检修或更换受损的叶片，以保证汽轮机的正常运行。
电厂设备热工专业常见故障分析与处理
电厂设备热工专业常见故障阐发与处置1、取样表管堵托电在磨煤机、空预器等部位的压力、差压采用了导压管直接取样，取样表管堵塞的故障经常呈现。
故障现象：表示为压力无变化、差压升高、开关不动作、压力升高、差压降低等。
故障原因：1)设计缺陷：托电一期在设计中就没有取样管吹扫装置，造成取样管经常性被煤粉或灰堵塞。
二期虽然设计了取样管吹扫装置，但一直未正常投用。
发现这一问题后，经于热工室相关人员联系投用相关吹扫装置，未得到承认，主要担忧吹扫装置投用时和投用后会影响到设备的运行工况。
2)没有缓冲罐：设计中没有在取样口部位设置缓冲罐。
3)吹扫不彻底：托电一期磨煤机的取样设计为一个取样口带多个设备，如压力、差压、开关等，吹扫时限于工况、时间、办法等原因，没有彻底将所有取样管线全部吹扫干净，遗留了隐患处置方法：吹扫处置效果：二期设备此刻的方法是设备呈现问题后，先吹扫，之后将吹扫装置投用，投用吹扫装置后，吹扫次数明显减少。
遇小修或大修时，将所有取样管彻底吹扫后，将所有取样吹扫装置投用，相信会有很大的改善。
一期限于设备的限制，此刻只是呈现问题当即吹扫，已经提出改造方案，但愿能彻底解决这一问题。
2、温度测点波动变乱现象：测点表示为无规那么波动变乱原因：1)当场设备接线松动。
2)接线盒接线松动。
处置方法：1)查找松动处。
2)从头紧固。
3)螺丝无法紧固的当即更换。
处置效果：螺丝松动的原因一是安装调试时没有紧固良好，此外由于没有使用防松动垫圈，机组持久振动较大造成。
已经提方案采购防松动垫圈，逐步更换，争取最大程度减少这类变乱。
3、温度测点坏点变乱现象：测点指示最小或最大，成为坏点变乱原因：1)当场设备接线松动。
2)接线盒接线松动。
3)当场设备接线短路。
4)接线盒接线短路。
5)温度元件短路，元件已损坏。
6)温度元件断路，元件已损坏。
处置方法：1)测量温度元件阻值。
2)查抄当场接线。
3)查抄接线盒接线。
4)更换温度元件。
5)紧固或更换螺丝。
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理电厂热工自动化系统是电厂生产中至关重要的一部分，它能够自动监控、控制和调节设备工艺参数，确保设备正常运行，提高生产效率和安全性。
在长期运行中，热工自动化系统也会遇到一些常见问题，影响设备正常运行。
本文将对电厂热工自动化系统检修常见问题进行分析和处理，以便工程技术人员能够及时发现并解决这些问题，确保系统的正常运行。
一、系统通讯故障热工自动化系统是由多个控制设备和传感器组成的，它们之间需要进行数据的传输和通讯。
通讯故障是比较常见的问题。
通讯故障可能是由传感器故障、信号线路故障、控制设备故障等多种原因引起的。
针对这些问题，在检修时需要进行以下处理：1. 检查传感器和信号线路的连接是否良好，有无断开或短路现象。
2. 检查控制设备的通讯端口和线路是否正常。
3. 使用专业工具对通讯线路进行测试，排查故障点。
4. 如果有设备故障，及时更换或维修，保证设备正常通讯。
二、控制逻辑故障热工自动化系统中的控制逻辑是系统运行的核心，它可以根据设定的参数和条件来自动控制设备的运行。
控制逻辑故障可能会导致设备异常运行或停机。
在检修中，需要注意以下几点：1. 仔细检查控制逻辑的编程和参数设置，确保其正确性。
2. 对控制逻辑进行仿真测试，验证其运行逻辑和条件是否准确。
3. 如果发现控制逻辑故障，需要对其进行调整或重新编程，并进行测试验证。
三、传感器故障热工自动化系统中的传感器承担着数据采集和监测设备状态的任务，如果传感器出现故障，将会严重影响系统的正常运行。
在检修中，需要重点关注以下几个方面：1. 定期对传感器进行检查和维护，确保其正常工作。
2. 对传感器进行校准，确保其测量数据准确可靠。
3. 如果有传感器故障，及时更换或进行维修，恢复系统正常工作。
四、软件故障热工自动化系统的控制软件和参数设置是系统运行的基础，如果软件出现故障或设置错误，将会引发严重的问题。
在检修时，需要进行以下处理：五、设备故障电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理涉及到了系统通讯故障、控制逻辑故障、传感器故障、软件故障和设备故障等多个方面。
火电厂热控设备运行及维护常见故障处理方法
火电厂热控设备运行及维护常见故障处理方法火电厂热控设备是保障火电厂正常运行的重要设备之一，它能够控制和调节火电厂热能的运行和分配，确保火电厂的设备正常运行。
在长期运行中，热控设备也会出现各种故障，影响火电厂的正常生产。
及时发现热控设备的故障并采取正确的处理方法非常重要。
一、运行中的常见故障及处理方法1. 温度控制不准确该问题可能是由于传感器故障或者控制系统出现问题导致的。
当温度控制不准确时，首先要检查传感器是否正常工作，可以通过更换传感器的方法来排除故障；检查控制系统是否正常，如果控制系统出现问题，需要及时修复或更换。
2. 管道堵塞在运行中，火电厂的管道可能会由于各种原因而堵塞，导致热能无法正常传输。
当发现管道堵塞时，需要及时停机检修，清理管道内的杂物，保证管道的畅通。
3. 阀门故障阀门在热控设备中起着非常重要的作用，一旦阀门出现故障，就会影响热能的正常分配和控制。
当阀门故障时，需要先进行紧急停机处理，然后检查阀门是否卡死或者泄漏，及时更换或维修阀门。
4. 能源浪费在火电厂的运行中，热控设备如果出现了能源浪费的情况，需要及时进行调整和优化。
可以通过检查管道是否泄漏、系统是否有能量过载等方法，找出能源浪费的原因并加以改善。
5. 机械故障热控设备中的机械部件在长时间运行下会出现磨损和故障，需要定期进行检查和维护。
一旦发现机械故障，需要及时停机处理，更换或修复故障的机械部件。
二、日常维护方法除了处理热控设备运行中的故障外，日常维护也是非常重要的。
下面介绍一些日常维护方法：1. 定期清洁热控设备在运行中会积累灰尘和杂物，影响设备的正常运行和散热效果。
定期对热控设备进行清洁是非常必要的，可以有效提高设备的运行效率。
2. 润滑保养热控设备中的机械部件需要经常进行润滑保养，以减少磨损和延长使用寿命。
定期检查润滑油的情况，及时添加或更换润滑油，保障机械部件的正常运转。
3. 保持管道畅通定期检查管道的情况，防止管道堵塞和泄露的情况发生。
火电厂热控设备运行及维护常见故障处理方法
火电厂热控设备运行及维护常见故障处理方法火电厂热控设备是确保火电厂正常运行的关键设备之一，它承担着对锅炉、汽轮机、发电机及其它设备的热工参数进行控制和调节的重要任务。
热控设备的运行状态直接关系到火电厂的安全稳定运行和经济效益，因此对其故障处理和维护工作至关重要。
1. 温度偏差大热控设备如果出现温度偏差大的情况，首先要进行检查温度传感器的位置是否正确，传感器是否损坏，线路是否存在故障。
如果传感器位置正确、传感器未损坏、线路无故障，就需要检查热控设备的控制参数是否设定正确，是否需要重新进行参数整定。
如果以上检查都没有发现问题，那就需要检查热控设备本身是否存在故障，需要及时联系设备厂家进行维修。
2. 温控设备不能稳定控制3. 热控设备无法启动1. 温度传感器故障热控设备的温度传感器经常面临着高温、高压等恶劣的工作环境，容易造成传感器损坏或失灵。
定期检查和维护温度传感器是非常重要的。
一般情况下，可以用专门的工具测量温度传感器的阻值，以确定其性能是否正常。
如果发现传感器异常，需要及时更换，以免影响热控设备的正常运行。
2. 控制阀门异常控制阀门是热控设备的重要组成部分，如果出现异常，会直接影响到热控设备的控制效果。
定期对控制阀门进行清洗和维护是非常必要的。
在清洗和维护过程中，需要注意对阀门的密封情况进行检查，防止阀门泄漏导致温度控制失效。
3. 电气部分故障热控设备的电气部分包括控制器、继电器、开关以及线路等组成部分，这些部分容易受到潮湿、腐蚀等影响导致故障。
需要定期检查维护这些部分，确保其正常工作。
一旦发现有电气部分存在故障，需要及时更换或修复，以免影响热控设备的运行。
4. 控制参数整定控制参数是热控设备正常运行的关键，如果参数设置不正确，会导致设备无法正常控制温度。
需要定期对控制参数进行检查和整定，确保其符合火电厂的实际运行需求。
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理电厂热工自动化系统是现代电厂的重要组成部分，它能够对电厂的热工设备进行监控、控制和自动化调节，提高能效和安全性。
在使用过程中，难免会遇到一些常见的问题。
本文将对电厂热工自动化系统的常见问题进行分析，并提出相应的处理方法。
1. 传感器故障：传感器是热工自动化系统的重要组成部分，用于检测和采集热工设备的各项参数。
常见的问题包括传感器失效、偏差、误差等。
处理方法：检查传感器的连接是否松动，确认传感器是否正常工作，如有必要可以更换传感器。
2. 控制器故障：控制器是热工自动化系统的核心部件，负责对热工设备进行控制和调节。
控制器故障可能导致设备无法启动、停止或调节不准确等问题。
处理方法：检查控制器的电源是否正常，重启控制器并检查其参数设置是否正确，如有必要可以更换控制器。
3. 通信故障：电厂热工自动化系统通常由多个子系统组成，需要进行相互通信和数据传输。
通信故障可能导致数据无法传输、控制信号丢失等问题。
处理方法：检查通信线路是否正常连接，确认通信设备是否正常工作，如有必要可以修复或更换通信设备。
4. 数据处理错误：热工自动化系统需要对采集到的数据进行处理和计算，以获取相应的控制信号。
如果数据处理出现错误，可能导致控制信号不准确，影响热工设备的运行。
处理方法：检查数据处理程序的编写是否正确，确认算法和计算公式是否准确，如有必要可以进行代码调试和修复。
5. 人机界面故障：人机界面是操作人员与热工自动化系统进行交互的窗口，常见问题包括界面卡死、显示不正常等。
处理方法：检查人机界面设备的电源和连接是否正常，重启设备并检查其软件设置是否正确，如有必要可以更换人机界面设备。
7. 报警系统故障：热工设备常常设置有报警系统，用于监测设备状态并及时报警。
如果报警系统出现故障，可能导致设备问题无法及时发现和处理。
处理方法：检查报警系统的传感器和控制器是否正常工作，确认报警信号是否能够准确传输和显示，如有必要可以修复或更换报警设备。
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理电厂热工自动化系统是电厂的核心控制系统，负责监控和控制发电过程的各个环节。
由于长时间运行和高负荷工作，系统设备可能会出现各种问题，影响发电效率和安全。
下面将介绍电厂热工自动化系统常见问题的分析及处理方法。
1. 控制系统故障：控制系统故障可能导致系统无法正常运行。
常见的故障包括传感器故障、信号丢失、控制器故障等。
处理方法是检查传感器和信号线路连接情况，更换故障传感器或控制器。
2. 数据传输中断：数据传输中断可能导致系统无法获取实时数据，影响系统的控制和监控功能。
处理方法是检查通信线路连接情况，排除线路故障或网络故障，并重新建立连接。
3. 仪表准确度下降：长时间使用后，仪表可能会出现准确度下降的问题。
处理方法是定期对仪表进行校验和校准，确保其准确度符合要求。
4. 软件故障：软件故障可能导致系统无法正常运行，如界面显示错误、功能失效等。
处理方法是重新启动软件，或者升级软件版本。
5. 参数设定错误：参数设定错误可能导致系统不能按照预期工作。
处理方法是检查参数设定是否准确，及时进行调整。
6. 电源供应故障：电源供应故障可能导致系统无法正常运行，造成数据丢失和设备损坏。
处理方法是检查电源供应情况，确保电源正常，并采取备用电源措施，以防止供电中断。
7. 设备老化损坏：长时间运行和高负荷工作会导致设备老化，设备损坏可能导致系统无法正常工作。
处理方法是定期检查设备状况，及时更换老化或损坏的设备。
电厂热工自动化系统的常见问题包括控制系统故障、数据传输中断、仪表准确度下降、软件故障、参数设定错误、电源供应故障和设备老化损坏等。
对于这些问题，及时的检修和维护是保证系统正常运行和高效发电的关键。
火电厂热工控制设备常见故障分析
火电厂热工控制设备常见故障分析随着人们的用电量越来越大，传统的火电厂设备越来越不能满足人们的用电需求，所以火电厂就必须把火电厂的设备进行相应的提高，而这些新的设备结构也越来越复杂，要想更好的控制这些设备，就离不开热工控系统。
热工控系统是专门对火电厂的热工控制设备而开发出来的。
本文是在工作实践经验的基础上对火电厂中常用的DCS系统所出现的问题进行解析，并提出合理的解决方案。
关键字：火电厂；热工控制系统；故障分析0 前言随着火电机组设备越来越大，热工控系统在火电厂的作用就显得尤为重要。
不仅对电能生产效率有所提供，而且还能是生产成本有所降低。
热工控系统在机组安全中有着不可更换的作用，如果没有热工控系统，那么火电厂的正常运行就会出现严重的问题。
但是，热工控系统中所有运行的设备参数都相互制约，如果其中一个环节出现问题，那么整个系统也就不会正常的运行，不仅影响机组的正常运行而且还会造成不必要的损失。
下面，我们以热电厂中常用的DCS系统为例，根据工作时间情况对DCS常见的问题进行分析并提出合理的解决方案。
1 DCS系统简介DCS系统是以微机为基础起源于上世纪80年代的自动化控制系统。
它集合了计算机的通信、控制和信号传输等技術，在工作时精准将各种信号进行运算和传递，及时完成数据采集与处理。
整个系统的核心是计算机，随着计算机技术的提高，DCS系统的安全可靠性也随之相应的提高。
现在的火电厂发展的目标基本上是以一体化，而实现一体化就需要智能化的热工自动控制系统，使得控制系统更加透明化，提高控制系统的效率，在应用热工自动控制系统的同时，也要提升火电厂中相关设备的正常运行，使其功能更加的稳定可靠。
随着现在人们用电量的大量增加，用户的电需求也越来越高，而传统的发电设备越来越不能满足人们的用电需求，所以火电厂设备的装机容量也需要相应的提升，而设备提升的同时也带来很多关于效率和安全的问题。
要想减少这些问题，一个好的现代化的自动控制系统是不可缺少的，因为好的系统会高效的处理数据。
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电厂设备热工专业常见故障分析与处理1、取样表管堵 (89)2、温度测点波动 (89)3、温度测点坏点 (90)4、吹灰器行程开关不动作或超限位 (90)5、低加液位开关误动作 (91)6、石子煤闸板门不动作 (91)7、石子煤闸板门不动作 (92)8、磨煤机出口闸板门反馈故障 (92)9、磨煤机密封风门反馈故障 (93)10、点火枪、油枪故障 (93)11、炉管泄漏报警 (94)12、炉管泄漏堵灰报警 (94)13、烟风系统风门挡板反馈不对或挡板无法动作 (94)14、压力变送器指示不准 (95)15、就地压力表不准、损坏 (95)16、化学水转子流量计指示不准 (95)17、化学水气动门反馈不对 (96)18、氢站减压阀动作不良好 (96)19、化学水空压机排气温度高报警 (97)20、化学水流量计指示不准 (97)21、汽车采样经常报警 (97)22、伸缩头不动作或脱轨 (98)23、多管除尘器进水球阀不动作 (98)24、多管除尘器推杆不动作或误动作 (99)25、输煤煤仓间排污泵液位高时不动作 (99)26、除灰电磁阀不动作 (99)27、除灰冷干机发冷凝温度或蒸发温度报警造成停机 (100)28、灰库雷达料位计指示无变化或偏低 (100)29、渣水系统液位计无指示或指示最大 (101)30、感温电缆误报警 (101)31、烟感探测器误报警或上位机不识别 (101)电厂设备热工专业常见故障分析与处理1、取样表管堵托电在磨煤机、空预器等部位的压力、差压采用了导压管直接取样，取样表管堵塞的故障经常出现。
故障现象：表现为压力无变化、差压升高、开关不动作、压力升高、差压降低等。
故障原因：1)设计缺陷：托电一期在设计中就没有取样管吹扫装置，造成取样管经常性被煤粉或灰堵塞。
二期虽然设计了取样管吹扫装置，但一直未正常投用。
发现这一问题后，经于热工室相关人员联系投用相关吹扫装置，未得到认可，主要担心吹扫装置投用时和投用后会影响到设备的运行工况。
2)没有缓冲罐：设计中没有在取样口部位设置缓冲罐。
3)吹扫不彻底：托电一期磨煤机的取样设计为一个取样口带多个设备，如压力、差压、开关等，吹扫时限于工况、时间、措施等原因，没有彻底将所有取样管线全部吹扫干净，遗留了隐患处理方法：吹扫处理效果：二期设备现在的办法是设备出现问题后，先吹扫，之后将吹扫装置投用，投用吹扫装置后，吹扫次数明显减少。
遇小修或大修时，将所有取样管彻底吹扫后，将所有取样吹扫装置投用，相信会有很大的改善。
一期限于设备的限制，现在只是出现问题立即吹扫，已经提出改造计划，希望能彻底解决这一问题。
2、温度测点波动事故现象：测点表现为无规则波动事故原因：1)就地设备接线松动。
2)接线盒接线松动。
处理方法：1)查找松动处。
2)重新紧固。
3)螺丝无法紧固的立即更换。
处理效果：螺丝松动的原因一是安装调试时没有紧固良好，另外由于没有使用防松动垫圈，机组长期振动较大造成。
已经提计划采购防松动垫圈，逐步更换，争取最大程度减少这类事故。
3、温度测点坏点事故现象：测点指示最小或最大，成为坏点事故原因：1)就地设备接线松动。
2)接线盒接线松动。
3)就地设备接线短路。
4)接线盒接线短路。
5)温度元件短路，元件已损坏。
6)温度元件断路，元件已损坏。
处理方法：1)测量温度元件阻值。
2)检查就地接线。
3)检查接线盒接线。
4)更换温度元件。
5)紧固或更换螺丝。
处理效果：对于重复损坏的元件，采取更换取样地点、更换特殊保护套管。
松动处紧固后，表现良好。
4、吹灰器行程开关故障现象：吹灰器不动作、超限位故障原因：1)行程开关不动作：由于机械犯卡，造成开关不动作。
开关本身损坏，造成不动作。
机械限位超限，开关无法自动复位，造成不动作。
2)行程开关位置设置不好：位置设置靠前或靠后，吹灰器行进到位后无法停止，继续行走，造成吹灰器脱位，需重新设置限位。
3)线路故障：线路虚接或松动，造成开关不动作或误动作。
处理方法：1)检查开关：开关有无卡涩、动作是否灵活、准确。
2)位置检查：手动运行吹灰器，观察行程是否到位、是否超限。
重新合理、正确设置开关位置。
3)线路检查：检查线路连接是否有松动现象，紧固接线端子，更换螺丝等必要的附件。
处理效果：吹灰器的主要问题就表现在行程开关上，只要对行程开关认真、仔细的重新设定，热工部分可以保证处于良好的运行工况。
5、二期低加液位开关故障现象：开关经常性误动作故障原因：1)设计问题：二期低加液位开关设计的安装位置离设备太远，需经较长的连通管路。
首先，响应时间有滞后。
其次，低加的温度较高，较长的连通管路对保温要求较高。
设计时没有考虑管路内气体排放的问题，管路有几处上下弯管。
2)施工问题：施工时未严格按要求施工，管路布置为水平状。
3)气体影响：由于上述两种原因，造成取样桶内及取样管内气体无法排放而堆积，取样桶及取样管内温度较高，从而造成液位波动，而使开关误动作。
处理方法：二期设备自运行以来，低加液位开关经常出现问题，未实施改造前，只有强制联锁，避免造成由于开关的误动作而造成更严重的后果。
后于临修期间，先后对三号、四号机组的低加取样进行了改造。
将原取样管的多处折弯处全部改为直管段，并严格按照标准施工，避免管内积留气体。
处理效果：改造后，经一周时间的观察，运行效果良好，解除联锁强制，正常投用。
投用后至今，运行良好。
6、一期石子煤闸板门故障现象：闸板门不动作故障原因：1)门体犯卡。
2)开关反馈故障：由于石子煤所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。
开关本体进灰，造成开关无法正确动作。
开关本身故障，造成开关不动作或误动作。
3)就地按钮（转换开关）故障：由于长期振动，就地按钮（转换开关）出现松动，运行人员不通知维护人员，强行操作，造成开关损坏。
按钮（转换开关）本身故障，造成开关不动作或误动作。
处理方法：a)通知机务人员处理门体犯卡问题。
b)检查、清理开关：检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。
c)检查就地按钮（转换开关）：检查就地按钮（转换开关）是否松动，动作是否良好，是否正确，紧固就地按钮（转换开关）。
处理效果：处理效果良好。
一方面使用质量好的按钮（转换开关），并加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然。
另外，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。
7、二期石子煤闸板门故障现象：闸板门不动作故障原因：1)门体犯卡。
2)开关反馈故障：由于环境温度较高，加之开关质量不好，造成开关内部动作部件（塑料制品）经常损毁。
由于石子煤所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。
开关本体进灰，造成开关无法正确动作。
开关本身故障，造成开关不动作或误动作。
3)就地按钮（转换开关）故障：由于长期振动，就地按钮（转换开关）出现松动，运行人员不通知维护人员，强行操作，造成开关损坏。
按钮（转换开关）本身故障，造成开关不动作或误动作。
处理方法：1)通知机务人员处理门体犯卡问题。
2)检查、清理开关：更换质量较好的开关。
检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。
3)检查就地按钮（转换开关）：检查就地按钮（转换开关）是否松动，动作是否良好，是否正确，紧固就地按钮（转换开关）。
处理效果：处理效果良好。
一方面使用质量好的按钮（转换开关），并加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然。
另外，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。
开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。
8、磨煤机出口闸板门反馈故障故障现象：磨煤机出口闸板门反馈不对或门无法动作故障原因：1)开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。
开关本体进灰，造成开关无法正确动作。
开关本身故障，造成开关不动作或误动作。
2)由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。
处理方法：检查、清理开关：更换质量较好的开关。
检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。
处理效果：处理效果良好。
加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。
开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。
9、磨煤机密封风门反馈故障故障现象：磨煤机密封风门反馈不对或门无法动作故障原因：1)开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。
开关本体进灰，造成开关无法正确动作。
开关本身故障，造成开关不动作或误动作。
2)由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。
处理方法：检查、清理开关：更换质量较好的开关。
检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。
处理效果：处理效果良好。
加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。
开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。
10、点火枪、油枪故障故障现象：点火枪、油枪故障反馈不对或无法动作故障原因：1)电磁阀故障：由于所处环境恶劣，电磁阀内部进灰，造成动作不到位，电磁阀串气、漏气，使得点火枪、油枪动作不到位或不动作。
2)开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。
开关本体进灰，造成开关无法正确动作。
开关本身故障，造成开关不动作或误动作。
3)由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。
处理方法：1)检查清理电磁阀：手动试运，观察电磁阀是否动作，动作是否良好。
若电磁阀有问题，拆开电磁阀进行清理、润滑、回装。
更换新电磁阀。
2)检查、清理开关：更换质量较好的开关。
检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。
处理效果：处理效果良好。
加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理电磁阀和行程开关的积灰，做好预防措施。
电磁阀和开关自身出现问题及时更换质量较好的电磁阀和开关。
11、炉管泄漏报警故障现象：炉管泄漏经常误报警故障原因：设备质量不稳定造成。
该设备运行极不稳定，其电子部分的灵敏度难于掌握，在说明书上没有明确表达，咨询厂家也没有具体的方案和标准。
处理方法：1)使用厂家配套的检测设备，对二次表进行检查。
2)调整二次表的灵敏度。
3)使用别的一次元件替换实验。
4)使用别的二次元件替换实验。
5)更换一次或二次元件。
处理效果：效果不是非常好，有重复故障的出现。
已经联系厂家前来处理。
12、炉管泄漏堵灰报警故障现象：炉管泄漏堵灰经常报警故障原因：检测管确实堵灰，造成报警出现。
堵灰的原因是该检测装置配有定期吹扫装置，但运行人员却不使用该装置，造成检测管堵灰。
处理方法：1)拆下一次元件。
2)捅开灰。
3)回装。
4)检查是否报警。
处理效果：全是应急方法，未从根本上解决问题。