超声检测数控水浸扫描系统与缺陷分类研究

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利用水浸式超声探伤方法判定靶材用高纯铝内部缺陷

利用水浸式超声探伤方法判定靶材用高纯铝内部缺陷白永冰【摘要】靶材制造对5N5原材料的内部缺陷控制有着很高的要求,无论是靶材制造中的母材和散热背板的Bonding焊接、还是5N5超高纯铝靶材原料的熔炼提纯生产,都提出了内部缺陷的控制要求.目前水浸式超声探伤C扫描系统(C-Scan)在这方面越来越广地被应用,本文主要从设备的软硬件功能差异、性能指标及稳定性、关键参数设定等对最终的检测结果的影响,结合探伤工件的不同(包括材料、组织、晶粒大小、取向、表面粗糙度、探伤深度等)需要选择的超声探头、频率带宽、波形、增益范围、扫查速度、水层厚度,A扫、B扫的辅助应用对利用水浸式超声探伤技术判定高纯铝材料中的缺陷的方法加以讨论.【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2018(000)012【总页数】3页(P10-12)【关键词】超声波;高纯铝;缺陷;C-SCAN;晶粒;回波;聚焦探头【作者】白永冰【作者单位】新疆众和股份有限公司,新疆乌鲁木齐 830013【正文语种】中文【中图分类】TF8211 超声探伤技术的基本原理超声探伤是无损检测技术中应用最为广泛的一种方法，相比于X射线探伤，涡流探伤、磁粉、渗透等方法来讲，其具有对人体与环境无害、灵敏度高、适用材料种类多等优点。

超声检测简称UT，主要利用超声波在材料中传播的特性来对材料中的不连续（即缺陷）进行判定，超声波是一种很强的能量，其在材料中传播时会有一定的损失，当它在传播过程中遇到缺陷时（可以是气孔、夹渣、裂纹等）声阻抗发生了改变。

（Z为声阻抗、ρ为材料密度、C为材料声速，r为声压反射率）不同声阻抗具有不同的声压透射率和反射率的特性，因此根据透射率或反射率改变的大小，就会有相应的反射波产生，而同时伴随着能量的损失，底波回波幅度会降低，这是超声波无损探伤的一个基本原理。

超声检测设备又分为便携式手探设备和水浸式自动扫查设备，便携式手探设备的特点是成本低，方便灵活，可以对异形工件进行探伤，但工作量大，易受不同操作人员的力度，手法等影响，精度及稳定性差。

自动缺陷分类系统在超声扫描显微镜中的应用

也不能精确判断各缺陷的面积和尺寸，难适应产很
吼■函皿（总第１２９期）
测试测量技术与设备
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品批量的要求。因此如何快速进行缺陷分类成为工艺线上必须解决的大问题。而缺陷自动分类系统可以对缺陷进行自动分类，少缺陷分析时间，减以及
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关键词：声扫描显微镜；陷；自动分类超缺
中图分类号：Ｐ９Ｔ３１文献标识码：Ａ文章编号：１０ —５７２１）１００ —４０４４０（００ —０１１０
ＡｐｐｉａｉｎｏｔｍａｉｆｃａｓｆｃｔｏｙｔｍｎｌｃｔｏｆＡｕｏｔｃＤｅｅｔＣｌｓｉａｉｎＳｓｅＩｉ
陷的尺寸（就是相位图像中的红色区域）否超也是

超声波重难点缺陷检测技术研究

超声波重难点缺陷检测技术研究超声波检测技术是一种广泛应用于工程领域的非损伤检测方法，具有可靠性高、灵敏度高、分辨率高等优点，因此在工业生产、航空航天、电力、化工等各行业得到了广泛的应用。

其中，超声波重难点缺陷检测技术是一种重要的超声波检测技术，其可以对重要的缺陷如焊缝中的裂纹、腐蚀等进行准确、高效的检测。

超声波重难点缺陷检测技术的基本原理是：在材料内部引入超声波，并通过利用超声波与材料内部缺陷的反射和折射作用产生的变化来检测出缺陷的存在。

在实际应用中，超声波重难点缺陷检测技术需要解决以下几个瓶颈问题：一、检测深度问题一般情况下，超声波重难点缺陷检测技术只能检测材料表面下几十毫米到几百毫米的区域，而实际应用中，往往需要检测更深的缺陷，因此这就需要技术人员采用一些特殊的装置，如多通道印迹头和涡流检测头等进行检测。

二、检测灵敏度问题由于缺陷的类型和特性不同，超声波检测中缺陷反射信号的强度和形状也会不同，因此需要进行复杂的信号分析，而且还需要引入一些先进的算法才能够实现高精度、高灵敏度的检测。

三、材料的复杂性问题由于材料的复杂性和多样性，导致超声波重难点缺陷检测技术在实际应用中会遇到许多挑战。

例如，当材料有大量的均匀孔时，会导致超声波信号发生混叠，从而难以实现准确的检测；当材料具有弯曲、异形表面时，会导致超声波的传播路径不稳定，从而导致检测的精度降低。

尽管这些挑战存在，但超声波重难点缺陷检测技术在实际应用中仍然具有很高的价值和重要性。

因此，随着科学技术的发展和应用需求的不断增长，超声波重难点缺陷检测技术在未来将会有更广泛的应用前景。

总的来说，超声波重难点缺陷检测技术是一种高精度、高灵敏度的非损伤检测技术，其应用范围广泛，适用于航空航天、电力、化工等多个领域，但其在实际应用中仍然面临着一些技术瓶颈，需要不断的技术创新和应用研究来提高其检测精度和可靠性。

水浸超声C扫描系统在等离子喷涂靶材缺陷检测中的应用

水浸超声C扫描系统在等离子喷涂靶材缺陷检测中的应用张科;陈钦忠;李强【摘要】通过控制等离子喷涂工艺,在靶材涂层内部分别人为制备孔洞、密度分布不均匀两种典型缺陷,并进行水浸超声C扫描成像及波形分析.结果表明:检测结果与人工设计缺陷基本相符,验证了水浸超声C扫描系统用于检测等离子喷涂靶材缺陷具有足够的灵敏度及可靠性,这对于喷涂靶材产品的质量控制具有重要意义.%By controlling the plasma spraying process,artificial hole defect and density non-uniform defect were prepared respectively in the interior of the target coating.The water immersion ultrasonic C-scan was used to carry out the defect imaging and waveform analysis.The results show that the testing results agreed well with the artificial defects,thus validating the water immersion ultrasonic C-scan detection had enough defect sensitivity and reliability for production detection of plasma spraying target.This method shows great value for the quality control of spraying target products.【期刊名称】《理化检验-物理分册》【年(卷),期】2017(053)002【总页数】5页(P105-109)【关键词】等离子喷涂靶材;水浸超声C扫描;缺陷检测;孔洞;密度不均匀【作者】张科;陈钦忠;李强【作者单位】福州大学材料科学与工程学院,福州350116;福建阿石创新材料股份有限公司,福州350200;福州大学材料科学与工程学院,福州350116【正文语种】中文【中图分类】O426.9随着真空溅射镀膜的兴起和快速发展，旋转管状溅射靶材的需求大量增加，例如硅铝合金旋转靶材是在不锈钢基管上等离子喷涂沉积大约13 mm厚的硅铝合金涂层，要求硅铝合金涂层中无大的孔洞，且密度均匀，否则可能会引起靶材在溅射镀膜过程中发生溅射成膜不均匀、异常放电等问题。

超声波检测中对缺陷的定性分析

超声波检测中对缺陷的定性分析超声波检测技术中评定缺陷的三大关键内容是：缺陷的定位、定量和定性。

目前，超声波检测技术中对缺陷的定位和定量的研究已比较成熟，然而对缺陷的性质却很少进行评定（超声波检测标准中要求对缺陷进行定位和定量评定，但对缺陷的定性评定由于较困难而未作要求）。

这是由于缺陷对超声波的反射特性取决于缺陷的取向、几何形状、相对于超声波传播方向的长度和厚度、缺陷表面的粗糙度、缺陷的内含物以及缺陷的性质和种类等诸多因素而难以准确定性。

在实际检测中，由于难以判明缺陷的性质，往往会对一些含有非危险性缺陷的产品进行返修而造成浪费，同时也会忽视一些产品中含有的危险性缺陷（如裂纹），导致其服役过程中存在安全隐患。

这样，就使得在超声波检测中对缺陷的定性分析显得尤为重要[1]。

1 缺陷的定性分析根据超声波的基础理论知识，结合在超声波实践检测工作中对缺陷的定性分析方面的经验体会，认为超声波检测中常用的缺陷定性评定方法主要有以下几种。

1.1 波形判断法目前，超声波检测中应用最广泛的是A型显示脉冲检测仪，通过长期的超声波检测实践及对材料、制造工艺的充分了解，通过对检测中发现的缺陷进行解剖、分析、验证，以积累经验，可以从显示屏上显示的缺陷回波的静态和动态波形，起波速度，回波前沿的陡峭程度与回波后沿的下降斜度，波峰形状，回波占宽，移动探头时缺陷回波的波幅、位置、数量及包络形状，多次反射底波的次数与波幅的下降规律，底波高度的损失情况等等；再根据缺陷在被检工作中的位置，分布状况，缺陷的当量大小，延伸情况，结合具体的材料特点、工艺及超声波的基础理论知识作出综合判断，达到较准确地评估缺陷的性质或种类。

以下是一些焊缝中常见缺陷的回波特征。

1）气孔气孔的回波起波速度快，波幅较低，用探头围绕该缺陷检测时可发现其回波具有点状缺陷的特点，无延伸长度。

2）夹渣夹渣的回波位置无规律，波形较紊乱，移动探头时回波波形变化相对迟缓，反射率较低，起波速度较慢，波峰较园钝，后沿斜率不大，回波占宽较大，当探头声束改变对其延伸方向的垂直度时，波幅变化不太显著，回波表现为形状不规则的长条形缺陷特征。

《齿轮缺陷水浸超声检测技术的研究》

《齿轮缺陷水浸超声检测技术的研究》摘要：齿轮作为传动装置的重要组成部分，其可靠性和质量直接影响整个设备的性能和寿命。

传统的齿轮缺陷检测方法主要依赖肉眼或常规无损检测技术，但对于一些隐藏性缺陷和复杂环境下的检测效果并不理想。

本文旨在研究水浸超声检测技术在齿轮缺陷检测中的应用，以提高齿轮的检测效率和准确性。

一、引言随着工业技术的不断发展，齿轮作为传动系统中的关键部件，其质量和性能要求日益提高。

齿轮的缺陷不仅影响其传动效率，还可能导致整个设备的故障。

因此，对齿轮进行准确、高效的缺陷检测变得尤为重要。

传统的检测方法往往存在效率低下、漏检率高、无法检测复杂环境下的缺陷等问题。

因此，研究新型的齿轮缺陷检测技术，尤其是水浸超声检测技术，对于提高齿轮的检测质量和效率具有重要意义。

二、水浸超声检测技术原理水浸超声检测技术是一种将超声波探头浸入水中，通过水的传递来检测物体内部缺陷的无损检测方法。

该技术利用超声波在介质中的传播特性，当超声波遇到缺陷时会产生反射、散射或模式转换等现象，通过接收和分析这些信号，可以判断缺陷的存在和性质。

在齿轮缺陷检测中，水浸超声检测技术能够有效地检测出齿轮表面的裂纹、气孔、夹杂等缺陷。

三、齿轮缺陷水浸超声检测技术的实现1. 检测系统搭建：构建包括水浸超声波探头、超声发生器、信号处理系统和显示器等设备的检测系统。

2. 参数设置：根据齿轮的材料和尺寸，设置合适的超声波频率、声程和增益等参数。

3. 检测过程：将超声波探头浸入水中，对准齿轮表面进行扫描，同时记录反射信号。

4. 数据分析：通过信号处理系统对反射信号进行分析，判断齿轮是否存在缺陷及缺陷的性质和位置。

四、实验与结果分析1. 实验设计：选取具有不同类型和程度缺陷的齿轮作为实验对象，进行水浸超声检测实验。

2. 实验结果：通过水浸超声检测技术，成功检测出齿轮表面的裂纹、气孔等缺陷，并准确判断了缺陷的性质和位置。

3. 结果分析：与传统的检测方法相比，水浸超声检测技术在齿轮缺陷检测中具有更高的效率和准确性，能够有效提高齿轮的可靠性和使用寿命。

《齿轮缺陷水浸超声检测技术的研究》

《齿轮缺陷水浸超声检测技术的研究》摘要：随着制造业的不断发展，齿轮作为机械设备中的重要传动元件，其质量和性能对设备运行的稳定性具有重要影响。

本文针对齿轮缺陷的检测问题，重点研究了水浸超声检测技术在齿轮缺陷检测中的应用，分析了该技术的原理、优势及实际应用中的关键技术问题，为齿轮缺陷的精确、高效检测提供了理论依据和技术支持。

一、引言齿轮作为传动装置的核心部件，其制造和运行过程中的缺陷会对整个机械系统的性能和寿命产生重大影响。

因此，对齿轮缺陷的检测技术提出了更高的要求。

传统的齿轮缺陷检测方法主要依靠人工目视检查和破坏性检测，这些方法存在效率低、精度差、对齿轮造成二次损伤等缺点。

随着无损检测技术的发展，水浸超声检测技术因其高精度、高效率、非破坏性的特点，在齿轮缺陷检测中得到了广泛应用。

二、水浸超声检测技术原理及优势水浸超声检测技术是通过将超声波探头浸入液体中，利用声波在液体中的传播特性对被检物体进行检测的方法。

在齿轮缺陷检测中，将超声波探头浸入水中，声波通过水介质传播到齿轮表面，当声波遇到齿轮表面的缺陷时，会发生反射、折射等现象，这些信息被探头接收并处理后，即可判断出齿轮的缺陷情况。

该技术相比传统检测方法具有以下优势：1. 非接触式检测，不会对齿轮造成二次损伤；2. 检测速度快，效率高；3. 检测精度高，能够发现微小缺陷；4. 可实现自动化检测，减轻人工劳动强度。

三、齿轮缺陷水浸超声检测的关键技术1. 探头选择与配置：选择合适的超声波探头是水浸超声检测的关键。

探头的频率、晶片尺寸、形状等参数需要根据齿轮的材质、尺寸和缺陷类型进行选择和配置。

2. 耦合剂的选择：为了使声波更好地传播到齿轮表面，需要使用合适的耦合剂。

耦合剂应具有良好的透声性和稳定性，同时不易挥发和干燥。

3. 信号处理与分析：接收到的超声波信号需要经过处理和分析才能判断出齿轮的缺陷情况。

这包括信号的滤波、放大、数字化以及缺陷的识别和定位等。

4. 检测工艺的优化：根据实际检测需求，不断优化检测工艺，如调整检测速度、提高信噪比等，以提高检测效率和精度。

水浸超声扫描检测系统的设计

水浸超声扫描检测系统的设计
弹体内部装填火药，是由整体铸造和切削技术加工成型。

由于制造水平的局限性，弹体可能会出现划痕、气孔、分层等缺陷。

因此，研制一套水浸超声扫描检测系统对弹体的大批量生产进行实时评估，不仅能够提高生产的质量，更重要的是能够消除安全隐患，具有重要意义。

本课题以超声无损检测为基础，根据弹体标准样件的结构特点和缺陷类型，采用了超声底波回波法和超声缺陷反射回波法的多探头在线检测方法，设计了四通道超声处理系统。

系统具有超声发射接收、限幅、压控放大、双峰检波、闸门控制和峰值保持等功能。

开发了基于ISA总线的超声数据采集卡，以EPM9560为逻辑控制核心，对超声处理系统进行控制，并将采集到的数据存储到FIFO中。

利用WinDriver开发了采集卡驱动程序，采用SC303F步进仿形控制器对机械系统运行进行编程控制。

开发了基于VisualC++ 6.0的超声在线处理软件，能够对超声数据采集卡进行参数设置，通过闸门控制、滑动平均滤波和阈值法对缺陷信号进行处理、显示，并对检测结果进行保存打印。

针对系统特定的工作环境，提出了一系列抗干扰措施，效果明显。

利用本系统对工厂大批量产品进行了在线检测，性能良好。

最后，对本系统的进一步扩展提出了可行的建议。

数控系统在盘环件水浸超声波检测设备上的应用试验

数控系统在盘环件水浸超声波检测设备上的应用试验
李征
【期刊名称】《金属加工:热加工》
【年(卷),期】2022()4
【摘要】自动化超声波检测设备经常使用运动控制板卡进行运动控制;数控机床设备常使用数控系统进行运动控制。

数控系统的应用技术十分成熟,但在自动化超声波检测设备中鲜有涉及。

简述了一台搭载数控系统的盘环件水浸超声波检测设备的设计生产,展现了数控系统在自动化超声波检测设备运动控制方面的应用,并选取筒形试件进行检测工艺试验验证,证明数控系统能够满足盘环件水浸超声波检测设备的应用需求。

【总页数】4页(P85-88)
【作者】李征
【作者单位】北京航臻科技有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG6
【相关文献】
1.水浸式超声波探伤在铝合金中厚板检测中的应用
2.提高超声波水浸探伤设备检测稳定性的装置设计
3.发动机盘、环件超声波C-扫描检测中的底波监控方法
4.水浸超声波检测在银制金融产品中的应用
5.水浸超声波C扫描检测系统的增益和水距对ITO靶材缺陷检测的准确性研究
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利用水浸式超声探伤方法判定靶材用高纯铝内部缺陷

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利用水浸式超声探伤方法判定靶材用高纯铝内部缺陷
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关键词：超声波；高纯铝；缺陷；（：ｓ（：ＡＮ；晶粒：回坡：聚焦探头

《齿轮缺陷水浸超声检测技术的研究》

《齿轮缺陷水浸超声检测技术的研究》一、引言齿轮作为机械传动系统中的核心部件，其性能的优劣直接关系到整个系统的运行效率与稳定性。

随着工业技术的快速发展，齿轮的尺寸越来越小，而对其制造精度和性能要求却越来越高。

因此，针对齿轮缺陷的检测成为了至关重要的环节。

水浸超声检测技术以其高灵敏度、非破坏性等特点在齿轮缺陷检测领域得到广泛应用。

本文将针对齿轮缺陷的水浸超声检测技术展开深入研究。

二、齿轮缺陷类型及其影响齿轮在使用过程中可能出现的缺陷类型多样，如裂痕、夹杂、缩孔、磨耗等。

这些缺陷的存在将直接影响齿轮的传动效率和使用寿命。

特别是在高速重载的工作环境下，小的缺陷也可能导致齿轮的断裂，对生产安全造成威胁。

因此，及时、准确地检测出齿轮的缺陷至关重要。

三、水浸超声检测技术原理水浸超声检测技术是一种将超声波探头浸入液体中，利用液体与工件之间的耦合作用进行检测的方法。

在检测齿轮时，将超声波探头浸入水中，并使齿轮部分浸入水中，声波在水中传播时遇到齿轮表面和内部缺陷会产不同的反射和散射，通过接收和分析这些声波信号，可以判断出齿轮的缺陷情况。

四、水浸超声检测技术在齿轮缺陷检测中的应用1. 检测流程：首先对齿轮进行预处理，清除表面油污等杂质，然后将超声波探头浸入水中对准齿轮进行扫描，接收并分析反射回来的声波信号，最后根据信号的强弱和特征判断齿轮的缺陷情况。

2. 优点分析：水浸超声检测技术具有高灵敏度，能够检测出微小的缺陷；同时具有非破坏性，不会对齿轮造成二次损伤；此外，该技术操作简便，检测效率高。

3. 实际应用：在齿轮制造过程中，水浸超声检测技术可用于质量监控；在齿轮使用过程中，可用于定期检测，及时发现潜在缺陷，预防事故发生。

五、技术研究与改进方向1. 探头优化：研发更高频率、更小尺寸的超声波探头，提高检测精度和灵敏度。

2. 信号处理：采用先进的信号处理技术，如数字滤波、波形分析等，提高信号的信噪比，更准确地判断缺陷性质和大小。

超声自动化检测——水浸超声检测

超声波水浸法检测是对超声检测的进一步研究发展，其是在超声波探头与工件之间填充一定厚度的水层，声波先经过水层，再入射到试件中的非接触式超声检测方法。

水浸超声检测分为全部浸没式和局部浸没式。

全部浸没式适用于体积不大，形状简单的工件检测；局部浸没式适用于大体积工件的检测，根据对水施加的方式不同又分为喷液式、通水式和满溢式三种方式。

在水浸探伤中，为了克服声束在水中的扩散，改善声束的指向性，提高检测灵敏度和分辨力，尤其是对凸弧面工件，常采用聚焦探头进行检测。

水浸聚焦探头的聚焦方式有两种，一种是将压电晶片做成凹面，直接聚焦；另一种是在水浸直探头前加上声透镜产生聚焦声束。

在对于轴类水浸超声检测中常用的方法有径向纵波反射法和周向横波反射法。

径向纵波反射法：轴类工件在滚轮上以一定的速度匀速旋转，同时其上面的聚焦水浸探头沿工件轴心线匀速移动。

从而实现对工件内部除近表面以外的部分进行扫查。

当遇到一定当量的缺陷时，在屏幕上相应位置就会出现一定幅度缺陷回波，探伤仪上的警报器可发生警报。

这种方法的优点是工件内声能量大，有利于提高探伤灵敏度和分辨力。

探伤波形稳定、清晰、再现性好；缺点是在工件表面存在左右的盲区周向横波反射法：根据工件半径，调整工件轴心线与探头中心的距离（偏心距，是超声波进入工件表面时纵波入射角大于第一临界角，这样进入工件的超声波转换为单一的横波。

由于声束是斜入射到工件中，所以折射横波是在工件表面附近的一个环状区域内传播，从而实现对工件表面及近表面的扫查。

当遇到一定当量大小的缺陷时，在屏幕上相应位置出现缺陷回波。

这种方法的优点是适合探测工件表面及近表面缺陷；缺点是进入工件内声能量低，无法对距表面较深的缺陷进行探伤。

超声水浸检测的实现必须借助数控扫描系统完成，数控扫描系统运动带动超声探头或转动工件对扫描区域进行扫查，从而发现缺陷。

使用超声水浸自动化检测首先满足三个原则：一、保证被检测件的整个检查区有足够的声束覆盖以避免漏检；二、扫查过程中声束入射方向始终符合预定的要求。

无损检测技术中常用缺陷评估与分类方法详解

无损检测技术中常用缺陷评估与分类方法详解无损检测技术是一种对物体进行检测和评估的非破坏性方法，在工业领域得到了广泛应用。

常用的无损检测技术包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测等，而缺陷评估与分类方法则是对检测结果进行分析和判断的重要步骤。

本文将详细介绍几种常用的无损检测技术中的缺陷评估与分类方法。

超声波检测是一种基于声音传播和反射原理的无损检测技术。

在超声波检测中，常用的缺陷评估与分类方法包括回波幅度分析、声速测量和缺陷形态分析。

回波幅度分析是通过分析回波信号的幅度变化来判断缺陷的严重程度。

声速测量则是通过测量声波在材料中传播的速度来确定缺陷的类型和位置。

缺陷形态分析则是根据超声波图像中缺陷的形态和分布特征来对其进行分类。

磁粉检测是一种利用磁性粉末来检测材料表面或近表面缺陷的无损检测技术。

在磁粉检测中，常用的缺陷评估与分类方法包括缺陷长度和宽度测量、磁粉沉积图像分析和磁场分布分析。

缺陷长度和宽度测量是通过测量磁粉在缺陷上的沉积长度和宽度来评估缺陷的大小和形态。

磁粉沉积图像分析则是根据磁粉在缺陷上的沉积情况来对缺陷进行分类。

磁场分布分析则是通过分析磁场在缺陷附近的分布情况来进一步评估缺陷的性质。

涡流检测是一种利用电磁感应原理对导电物体进行无损检测的技术。

在涡流检测中，常用的缺陷评估与分类方法包括信号幅度分析、相位分析和频率分析。

信号幅度分析是通过分析涡流信号的幅度变化来评估缺陷的大小和形态。

相位分析则是通过比较涡流信号的相位差异来判断缺陷的位置和类型。

频率分析则是通过分析涡流信号的频率成分来进一步评估缺陷的性质。

除了以上所介绍的常用无损检测技术，还有一些其他的无损检测方法也有相应的缺陷评估与分类方法。

例如热红外检测是一种利用红外热像仪对物体进行无损检测的技术，常用的缺陷评估与分类方法包括热图分析、热红外图像处理和温度差异分析。

电磁超声检测是一种将电磁感应和超声波检测相结合的无损检测技术，常用的缺陷评估与分类方法包括电磁信号分析、声信号分析和图像处理分析等。

水浸超声检测技术.

水浸超声探伤原理及分类
原理：
超声波水浸法是在探头与工件之间填充一定厚度的水层，声波先经过水层，再入射到试件中的一种非接触式超声检测方法。特点： 1.能消除直接接触检测中难以控制的因素，使声波的发射与接收比较稳定 2.对试件表面光洁度要求不高，探头也不易磨损，耦合稳定，检测结果重复性好 3.易于实现自动检测，提高检测速度
水浸超声探头
性能指标：设计、研制人员：工作频率、带宽、机电耦合系数、电声效率等。用户：时间域响应（脉冲宽度）、相对脉冲回波灵敏度、电阻抗（匹配特性）、频率响应、声场分布特性。声场分布特性探头的声场分布包括探头的指向性、近场长度、焦距、焦柱直径及长度等。
水浸超声探头
（1）水浸直探头（圆盘波源）
水浸式超声探伤技术
主讲人：时间：2015.11.01
目
2
1
超声检测简史
水浸超声探伤原理及分类
录
4 5
3
水浸超声探头及仪器
水浸超声检测方法及系统
水浸超声与接触式超声对比
超声检测简史
利用声响来检测物体的好坏，这种方法早已被人们所采用。例如，用手拍西瓜；用锤子敲铁轨；用筷子敲瓷碗。
声音反映物体内部某些性质
水浸超声探头
（2）聚焦探头
焦距：聚焦探头的焦距F与声透镜的曲率半径r之间的关系为：
F
式中：
c1r nr c1 c2 n 1
n c1 / c2 n—透镜与耦合介质波速比，
在实际检测过程中，实际焦距 F'为：
F ' F L(c3 / c2 1)
式中： L—工件中焦点至工件表面的距离
超声检测简史
脉冲反射法和仪器的出现，给了超声检测新的生命力

利用超声C扫描成像技术对缺陷进行定量

实验报告利用超声C扫描成像技术对缺陷进行定量报告人：彭加福学号： 0640502112指导老师：魏勤江苏科技大学数理学院应用物理学2009年10月29日~ 2009年11月12日利用超声C扫描成像技术对缺陷进行定量彭加福（江苏科技大学，数理学院，应用物理学）目前超声波检测技术正在向自动化以及超声检测设备的数字化、智能化方向发展，同时和其他学科相结合，这将大大拓宽了超声波检测的应用范围。

随着科学技术的发展，新材料、新技术的广泛应用，各种结构零件向高参量、大容量方向发展，这不仅要求不断提高缺陷检测的准确率和可靠性，而且要把传统的无损检测技术和现代信息技术相结合，实现无损检测的数字化、图像化、实时化和智能化。

本实验所采用的超声C扫描成像技术通过将传统的超声检测技术、微机控制与计算机数据采集、存贮、处理、图像显示等技术集合起来，实现了超声检测过程的自动化、数字化、图像化。

采用超声C扫描成像技术能通过对所采集的信息进行处理，从而得到工件内部缺陷的横截面图，同时根据超声波换能器的声场特性对缺陷的形状和大小进行定量化分析。

1.实验目的1.1了解超声C扫描成像装置的设备组成，掌握通过超声C扫描成像技术实现无损检测的数字化、图像化、实时化和智能化的方法及过程；1.2掌握水浸法超声检测的理论知识及实验操作过程，通过超声C扫描成像技术对材料内部缺陷横断面进行成像；1.3学会通过超声C扫描图像分析材料内部缺陷，对缺陷进行定性、定量及评估。

2.实验器材超声C扫描成像装置、水槽、各类受检金属工件（包括铝块，铸件，复合铝板，焊缝）、台式计算机（含数据采集，储存，处理软件、扫面控制软件及图像处理软件等）、数据传输线、水浸聚焦探头、CTS-23型超声波探伤仪、扫描控制仪。

3.实验原理3.1水浸聚焦探头的声场利用超声波成像系统对工件进行检测时，如果利用具有聚焦特性的聚焦探头，不仅能够提高检测的精度，同时可以根据聚焦探头的声场特性判断缺陷的实际形状尺寸。

发动机盘环件超声水浸检测关键参数影响研究

发动机盘环件超声水浸检测关键参数影响研究引言随着计算机技术的发展，以及人们对于水浸法便于实现自动化检测、人为因素少、检测可靠性高的特点的认识的不断加深，那些要求高分辨力、高灵敏度和高可靠性检测的重要件，越来越多地采用水浸法进行检测。

发动机盘环件由于内部缺陷较小，且该类零件的表面加工余量仅为3-5mm，检测时必须采用高零敏度、高分辨力以保证微小缺陷的检出，因此，适宜采用水浸法进行检测。

水浸检测由于受人为因素影响小，检测可靠性比较高，并且可使用聚焦探头，利用聚焦探头声能集中的特点可有效提高检测灵敏度，可改善厚大发动机盘环件超声检测信噪比差的问题。

因此，在国外一些知名航空发动机公司如GE、RR等公司，对发动机盘环件的检测基本实现100%水浸检测，而且技术比较成熟。

国内水浸检测技术随着工业技术的发展，使用的范围越来越大，但是相应的技术标准还不完善，对水浸检测的一些关键参数没有作出明确的规定，如扫查间距、数据采样率、脉冲重复频率、阻尼、水距和频率等。

而这些参数又直接影响着缺陷评定的准确性，因此，研究各参数对缺陷评定的影响，并制定出一套最优的水浸检测参数对实际生产具有非常重要的指导作用。

关键词：自动化检测检测参数数据采样1影响检测结果的检测参数分析随着新型航空发动机对性能和减重要求的不断提高，其关重零件越来越多地采用整体结构设计。

随着产品要求的不断提升，相关原材料的检测标准也在不断加严，尤其是钛合金棒材，目前采用现有超声波水浸检测方法，检测信噪比难以有效保证。

如某机Ø25mm的钛合金棒材，采用超声波水浸法探伤时，常出现杂波过高，信噪比差的现象，干扰缺陷波的评定，降低检测效率，甚至无法探伤，严重影响后续零件的制造和装配。

我们主要从以下几组实验对影响检测结果的检测参数进行分析。

第一，通过不同的检测参数对相同的检测对象进行检测，分析测量误差，给出各检测参数对检测结果的影响规律；第二，通过动态响应实验来验证各检测参数的设定是否会引起缺陷的漏检。

《齿轮缺陷水浸超声检测技术的研究》

《齿轮缺陷水浸超声检测技术的研究》摘要：随着制造业的飞速发展，齿轮作为重要的传动部件，其质量和性能对设备整体运行具有重要影响。

因此，齿轮的缺陷检测技术一直是研究的热点。

本文重点研究水浸超声检测技术在齿轮缺陷检测中的应用，分析其原理、技术优势、操作流程及实际案例，以期为齿轮缺陷的精确检测提供新的方法和思路。

一、引言齿轮作为机械传动的重要元件，其运行状态直接关系到整个设备的性能和寿命。

因此，对齿轮的缺陷检测显得尤为重要。

传统的齿轮缺陷检测方法多以人工目视检查为主，但这种方法效率低下且易漏检。

随着科技的发展，水浸超声检测技术因其高精度、高效率的特点，逐渐成为齿轮缺陷检测的重要手段。

二、水浸超声检测技术原理水浸超声检测技术是利用超声波在液体介质中的传播特性，通过探头将超声波发射到被检工件中，当超声波遇到缺陷时会产生反射、散射或模式转换等现象，再由探头接收这些反射信号或透过工件后的信号，最后由系统对这些信号进行处理、分析和显示。

由于水浸环境下超声波的传播速度快、能量损失小，使得这一技术特别适用于齿轮等复杂结构的检测。

三、技术优势分析1. 高精度：水浸超声检测技术能够精确地检测出齿轮表面的微小缺陷，如裂纹、气孔等。

2. 高效率：相比传统的人工目视检查，水浸超声检测技术能够快速完成检测过程，大大提高了工作效率。

3. 适用性强：水浸超声检测技术适用于各种材料和复杂结构的齿轮检测。

4. 非破坏性：该技术不会对齿轮造成任何损害，保证了齿轮的完整性。

四、操作流程1. 准备阶段：准备水浸超声检测设备、齿轮试样及相应的检测环境。

2. 探头校准：对探头进行校准，确保其性能稳定。

3. 检测过程：将探头浸入水中，对准齿轮表面进行扫描，同时记录超声波的反射信号。

4. 数据分析：通过专业软件对收集到的信号进行处理和分析，得出齿轮的缺陷情况。

5. 结果报告：根据分析结果，生成齿轮的缺陷报告。

五、实际案例分析以某汽车制造企业为例，该企业采用水浸超声检测技术对齿轮进行缺陷检测。

四轴全自动水浸法对杆中缺陷的重构研究

四轴全自动水浸法对杆中缺陷的重构研究
随着社会的发展,各种材料制作的工件被使用在各个领域。

工件在制造和使用中难免会有一些损害,如果置之不顾,极易对以后的生产生活造成安全隐患。

这时对工件进行缺陷检测显得尤为重要。

近些年超声检测技术发展快速,已被广泛应用在各个领域。

而超声水浸检测技术是一项可以明显提高超声检测效率和检测质量的方法,超声水浸法的自动化对于实现智能化的超声检测具有一定的意义。

精准控制的超声水浸检测系统可以为材料缺陷的检测和缺陷的分析提供很大的帮助。

本论文首先对超声波无损检测技术做了详细的介绍,详细阐述了超声无损检测技术的国内外研究现状和发展趋势以及基本原理、应用范围、在缺陷检测方面的优点。

并对基于超声检测的超声水浸法的概念和原理进行说明,阐述了其与一般超声检测方法所具有的优势。

为下文对超声检测技术的实际运用提供理论支撑。

首先利用手持探头的方法对自制金属杆状试件进行缺陷检测,其中介绍了探头和耦合剂的选择方式以及实验器材参数的简单说明。

发现手持探头直接接触试件的方法操作不便,且在实际检测中由于环境以及试件位置不理想导致检测人员难以用手持探头的方法进行检测,而超声水浸法相对于直接接触法具有许多突出的优点,所以设计了一种用PLC控制的行走机构夹持探头代替人工的方法来对杆状金属试件利用超声水浸法进行缺陷检测。

其中对于检测系统中的行走机构、PLC控制的软件系统以及数据采集系统作了详细阐述。

收集到缺陷波形后再利用Born近似法对收集到的数据信息用MATLAB7.0编程进行缺陷重构。

重构结果表明基本可以判断试件缺陷的形状,这对杆状工件缺
陷检测的应用具有一定的实际意义。