SMED快速换模
快速换模(SMED)
此阶段是快速换模改善的关 键动因——通常大量操作都 是外部任务，可在换模前后
完成
机器在运行
▪ 清理 ▪ 工具准备和回收 ▪ 组装子件 ▪ 文书工作
14
第2步——区分内部和外部任务
换模时间 时间 = 0
调整前
调整后
外部
内部
外部 内部
外部
▪ 在现有环境中观察活动 ▪ 决定内部活动是否能够外部化
床的对中和尺寸标定都是在刨机上完成的。
▪ 经他提议，工厂专门设置了独立的刨机工作台进行设置，效率得以提
升40%
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
5
新乡重夫在丰田的一个项目中完善了理论，于1969年正式提出了SMED
1950
1957
1969
▪ 新乡成功地将一台1000吨冲压机的换模时间从4小时缩短到90分钟后
数秒
2
什么是SMED？
SMED的目的
SMED的目的是通过彻底检查从上一项工作结束到下一项 工作稳定运行之间的所有任务，安全地实现设备的最短停 机时间
丰田是SMED 方法的鼻祖
“...我之所以称之为‘60秒快速换模’，简称SMED，就是希 望所有的设置都能在10分钟内完成”
——新乡重夫（丰田），1969年
16
第3步——将内部操作外部化
换模时间 时间 = 0
调整前
外部
调整 后
外部
内部
内部
外部 内部
外部
外部
▪ 任何可以在机器运行时安全执行的操
作都应被外部化
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
17
第3步——将内部操作外部化（接上页）
举例
在换模前将工具 放到指定区域， 省去换模时取工 具的时间
SMED快速换模(完整版)
THANKS
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安全与环境考虑
安全防护
在换模过程中，确保所有员工都佩戴必要的安全防护装备，如手 套、眼镜等。
环境整洁
保持工作区域整洁，避免因杂乱而导致的安全事故。
风险评估
在换模前进行风险评估，识别可能存在的安全隐患，并采取相应 措施进行预防。
04
SMED快速换模案例分析
案例一：某汽车制造企业的SMED应用
总结词
减少浪费
在传统的生产方式中，长时间的 换模时间会导致大量的等待和浪 费。SMED快速换模通过减少换 模时间来减少这些浪费，从而降
低生产成本。ห้องสมุดไป่ตู้
提高灵活性
SMED快速换模可以帮助企业更 快地适应市场需求变化，提高生
产线的灵活性。
SMED快速换模的应用范围
制造业
SMED快速换模适用于各种制造 业领域，特别是需要频繁更换模 具的行业，如汽车制造、电子制
案例三：某机械制造企业的SMED应用
总结词
优化生产布局，提高生产灵活性
详细描述
某机械制造企业通过对生产线的布局 进行优化，结合SMED快速换模方法， 实现了生产线的快速调整和切换，提 高了生产灵活性，满足了市场需求的 快速变化。
05
SMED快速换模未来发展趋势
智能化技术的应用
自动化设备
利用机器人和自动化设备进行快速换模，减少人工干预，提高生产 效率。
人员培训与沟通
培训
确保所有相关人员都接受过 SMED快速换模的培训，了解其 原理、操作流程和注意事项。
沟通
在换模前进行充分沟通，明确各 岗位人员职责，确保所有人对换 模计划和要求有清晰的认识。
设备与工具准备
设备
完整的快速换模(SMED)介绍
SMED 快速换模/一分钟换模 (Single minute exchange die)定义快速换模就是用尽可能短的时间来从一个产品切换到另一个产品，从而缩短设备闲置时间，提高对客户需求的反应能力。
快速换模有很多不能直接体现在财务报表上的好处:♦提高工作安全性♦改善产品质量♦缩短交货期♦提高生产计划的弹性♦减少工艺流程的变异♦降低废品率♦降低库存♦提高产能理论上，生产不同产品直接的换模应当设计得在生产周期时间之内，不占用任何生产时间，从而可以实行单件流。
但是实际上换模通常会超过计划的生产周期时间。
如果换模时间超过了计划的周期时间，我们就需要进行大批量生产，尽可能减少换模次数。
但是这样一来在制品库存就会相应的产生。
这就需要对换模过程进行一定的改善，缩短换模时间，降低库存.换模可以使生产过程更加稳定，实现均衡化生产。
如果一个下游的工序很少换模，那其上游工序就必须产出大量的库存来平衡下游工序导致的订单波动。
一旦理解了换模的影响之后，就很容易理解用来缩短换模时间所使用的技术。
现场管理和目视化管理是改善换模流程的关键。
所有的设备，工具，夹具都要合理的安排并放置到相应的使用地点，来消除换模的时候寻找工具，物料等的时间。
所有的换模过程都要进行仔细的研究，来更合理的组织换模工作。
所有的内部换模时间都尽可能转换为外部时间，以避免影响正常生产。
在换模之前，就需要预先放置好需要的工具，模具，夹具等。
一分钟换模技术也可以应用到精益设备，工具和夹具实施的所有方面。
传统的换模思维：♦每换一次模生产的数量越大，平均每个零件的加工成本越低♦减少换模数量能提高设备运行时间♦库存是质量问题，设备停机或是紧急订单的缓冲♦模式转变:“我们被经济批量公式给误导了，想当然的认为长的换模时间也是生产经营的一部分.”精益思维：♦库存不增加价值，占用空间并产生浪费。
♦库存需要额外的托盘和货架，追踪，盘点，运输和存储。
♦大批量使得生产交货期更长.♦错误的订单预测导致过多的库存，从而产生浪费快速换模的要素：1. 换模的活动可以划分为两大类：内部和外部a. 外部活动是指要换模的设备还在运行时能够完成的活动。
SMED快速换模
外部作业转换
内部作业转换
调整作业
A
B
C
D
四、SMED的实施过程
2、缩短转换时间的步骤
初期
内部和外部 的操作没有 区分开
步骤1
区分内部及 外部操作
步骤2
将内部操作转 换为外部操作
步骤3
优化各操作
内部 外部 浪费 内部 外部 浪费
1、检查表 2、功能检查 3、改进部件和 工具的运输
外部
1、预先准备 操作条件 2、功能标准化 3、部件集成化
D：实施
P：计划
1、记录当前的换型操作
四、SMED的实施过程
1、记录当前的换型操作
■ 各个换模花费的平均时间？ ■ 执行了什么活动以及各活动的时间是多少？ ■ 执行转换的频率是多少？ ■ 转换过程中涉及到哪些人？ ■ 转换前后所生产的产品是什么？ ■ 不同产品转换的时间是多少？ ■ 拍摄现行转换过程并将所有的活动记录在观测表单上？
一、SMED的定义和基本原理
1、什么是SMED？
Single Minute Exchange of Die
(快速换模)
SMED系统是一种能有效缩短产品切换 时间的理论和方法
一、SMED的定义和基本原理
2、SMED概述
SMED在50年代初期起源于日本 由Shigeo(新江重夫)在丰田企业发展起来 Single的意思是小于10分钟(Minutes) 最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模 具切换(Exchange of Dies) 它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短 为3分钟
外部
1、改进部件及 工具的储存 和运输 2、模具标准化
外部
内部
内部
1、平行操作 2、功能性夹具 3、调试的消除 4、机械化
精益生产-SMED(快速换模)
精益生产-SMED (快速换模)什么是SMEDSMED (Single Minute Exchange of Die) ，中文翻译为“单分钟模具更换”，是精益生产的一项重要工具和方法。
它旨在缩短生产线上将机器从制造一种产品更改到制造另一种产品所需的时间。
这不仅减少了生产线停机的时间，也提高了生产的效率和灵活性。
在传统的生产方式下，更换生产线上的机器通常需要数小时甚至更长时间，这不仅浪费了大量的时间和人力资源，还可能导致生产线的晚点和延误。
而SMED的目标是在十分钟以内完成设备更换，以实现快速、高效和自动化的生产过程。
SMED的核心SMED 的核心是“不需要更改机器的内部部件”，其具体步骤包括：1.化繁为简：对操作中存在的冗余步骤和不必要的操作进行分析和削减。
2.外置作业：将某些操作从设备的内部移到设备外部，以便更换工作的同时进行，从而缩短换模时间。
3.标准化：统一设备更换和生产过程中的规范和操作，以减少人为干预和错误，在保证更符合用户需求的基础上提高生产效率。
如何应用SMED以下是应用SMED的一般步骤：1.选择目标设备：选择需要改进的设备或生产线。
2.进行当前状态分析：对目标设备或生产线的当前状态进行详细的分析，收集数据以了解设备更换的具体情况、需要更换的部件等。
3.建立改进团队：建立针对目标设备或生产线的改进团队，并在团队中确定角色和职责。
4.制定计划：根据目标设备或生产线的分析数据，制定针对该设备或生产线的具体改进计划，并分解为可行的实施方案。
5.实施改进：改进团队实施制定的改进方案，并对改进效果进行评估。
6.维持改进：在实施SMED后，要评估SMED的效果，并确保SMED持续生效。
SMED的好处应用SMED有以下好处：1.降低生产成本：SMED可显著缩短生产线停机时间，减少了人工成本和机器闲置成本，从而降低了生产成本。
2.增加生产效率：SMED的快速换模目标是在十分钟内完成设备的更换，保持生产线的连续生产状态，提高生产效率。
快速换模-SMED
■ 机器设置 “调节的降低/消除”
■ 标准化“功能”尺寸
■ 相对于量规的绝对位置 ■ 刻度盘/控制杆
四、SMED的实施过程
5、流水线化所有的操作 提示…….
■ 防护设施
■ 最小化/标准化保护装置
■ 后勤
■ 在线的物料/工具库存 ■ 传送带 ■ 可调高度的工具车 ■ 可替换的设备
机器类型
1000吨 冲压机
加工线
环型齿轮 切割机
铸模机
初始换型
4小时 9.3小时 6小时 1.25小时
新的换型
3分钟 9分钟 10分钟 3分钟
三、SMED的三个阶段
1、换型时间
◆ 从完成一个批次(型号)最后一件合格产品 到生产出下一个批次(型号)第一件合格产品 所经历的时间
2、内部作业转换
◆ 无论如何也不得不把设备停下来 进行的转换作业
2、缩短转换时间的步骤
初期
内部和外部 的操操作
步骤2
将内部操作转 换为外部操作
步骤3
优化各操作
内部 外部
浪费 内部
外部 浪费
1、检查表
2、功能检查 3、改进部件和
工具的运输
外部
1、预先准备 操作条件
2、功能标准化 3、部件集成化
内部
外部
1、改进部件及 工具的储存
和运输 2、模具标准化
一、SMED的定义和基本原理
2、为什么要进行 SMED？
过去： A产品：大批量生产
换模
B产品：大批量生产
现在： A 转 B 转 C 转 D 转 E 目标： A B C D E
举例：产品的订制
SMED快速换模完整版
04
提高生产效率
通过减少换模时间，企业可以 更快地响应市场需求，提高生 产效率。
降低生产成本
减少换模时间可以降低生产过 程中的等待时间和资源浪费， 从而降低生产成本。
提升产品质量
通过减少生产过程中的停机时 间，可以减少产品在生产过程 中的缺陷和误差，提高产品质 量。
增强企业竞争力
快速响应市场和高效的生产流 程可以帮助企业在激烈的市场 竞争中获得优势。
分析换模流程
对换模流程进行详细分析，识 别出哪些环节可以优化，哪些 工具和设备可以改进。
制定改进措施
根据分析结果，制定具体的改 进措施，包括优化流程、改进 工具和设备等。
5S实施
01 整理 对生产现场进行整理，清除不必要的物品和垃圾，保 持现场整洁。
02
整顿
对生产现场进行整顿，将物品按照规定的位置和方式 摆放整齐，方便取用。
SMED快速换模完整版
目
CONቤተ መጻሕፍቲ ባይዱENCT
录
• SMED快速换模介绍 • SMED快速换模实施步骤 • SMED快速换模案例分析 • SMED快速换模的效益与挑战 • 如何持续优化SMED快速换模
01
SMED快速换模介绍
定义与特点
定义
快速
SMED（Single Minute Exchange of Die） 是一种快速、有效的换模技术，旨在将换模 时间从数小时缩短至数分钟。
05
如何持续优化SMED快速换模
定期评估与改进
定期评估SMED快速换模的实施效果
通过收集数据、分析换模时间、减少换模过程中的浪费等指标，评估SMED实施 的效果。
针对评估结果进行改进
根据评估结果，找出存在的问题和瓶颈，制定针对性的改进措施，持续优化 SMED实施效果。
SMED快速换模
内部作业
外部作业
SMED快速换模
快速换模技巧
SMED的五大法则
2、双脚勿动
不多用 除了必要的工具以外，
不多使用其它工具
不寻找
物品、零部件、工 具充分定置，不用 寻找
不移动
配置不需要两次以上 搬动的放置台或者放 置场所
SMED快速换模
快速换模技巧
SMED的五大法则
3、专用工装夹具、剔除螺丝
使用标准通用工具 使用标准通用工具
SMED六步法
SMED六步法
事先准备：
三、内部作业转换为外部作业
我们应当事先 检查的
SMED快速换模
SMED六步法
SMED六步法
工具摆放易取：
三、内部作业转换为外部作业
SMED快速换模
SMED六步法
SMED六步法
工具摆放易取：
三、内部作业转换为外部作业
SMED快速换模
SMED六步法
SMED六步法
普通操作工就能进行 减少工具
简洁明了的换模作业指导书
没有调整时间
配件上清晰的颜色 标识和标记
SMED快速换模
快速换模技巧
SMED的五大法则
事前准备
专用工 装夹具、 剔除螺 丝
一转即定 并行工作
双脚勿动
SMED快速换模
快速换模技巧
SMED的五大法则
1、事前准备
预装配
预热 预清洁 预设定
作业指导书 升降工具 工装夹具 取拿新模具 取拿试产部件
SMED快速换模
SMED六步法
现状
内部和外部作业没 有区分开
阶段 1
区分内部及外部 作业
阶段 2
将内部作业转化 为外部作业
SMED快速换型的基本定义
SMED快速换型的基本定义1. 引言快速换型，即快速更换生产线上的设备或工具，以适应生产不同产品或规格的需求。
SMED（Single-Minute Exchange of Die）是一种系统性的方法，旨在减少设备换型时间，并提高生产效率。
本文将介绍SMED快速换型的基本定义，并探讨其重要性以及应用。
2. SMED快速换型的定义SMED，即单分钟模具交换，最早由日本著名的质量管理专家太田治男（Shigeo Shingo）提出。
太田治男在20世纪50年代开发了SMED方法，用于减少设备换型时间，并有效提高生产效率。
他认为，SMED不仅可以减少换型时间，还可以使生产过程更加稳定，并减少非生产性时间的浪费。
SMED快速换型是一个系统性的方法，通过分析和优化设备换型过程中的每一个步骤，以实现快速、高效的换型。
该方法强调通过简化和优化工作流程、减少不必要的移动和调整、提前准备替换部件等措施来减少换型时间，并确保生产线的无缝切换。
3. SMED快速换型的重要性快速换型对于适应市场需求变化以及提高生产效率至关重要。
以下是SMED快速换型的重要性：3.1 提高生产效率设备换型是生产过程中的一项重要环节，换型时间的减少可以大大提高生产效率。
SMED方法通过优化换型流程，减少非生产性时间的浪费，从而提高生产线的运行效率。
3.2 降低生产成本换型时间的减少可以降低生产成本。
长时间的换型过程会导致生产线的停机时间增加，从而造成生产能力的下降。
通过使用SMED方法，可以减少这种停机时间，提高生产效益，降低生产成本。
3.3 优化生产调度快速换型可以使生产线更加灵活，方便生产调度。
当市场需求发生变化时，可以迅速切换生产线，以适应新产品或规格的需求，从而提高生产线的适应能力。
4. SMED快速换型的应用SMED快速换型方法可以应用于各种生产领域，包括制造业、加工业、装配业等。
以下是SMED的基本应用步骤：4.1 观察和分析首先，需要观察和分析当前的设备换型过程。
SMED快速换模
推行SMED（快速换模）的条件是什么？ 快速换模 ----- 即作业转换的实施前提条件：1. 转换时间降低到单数时间（9分59秒）以内；也有另一种说法：就是60秒即时换模。
2. 高层运营者的支持；3. 技术支持；4.模具设计的标准化；5. 作业方法的标准化；6.受力不大时，采用简易定位与夹紧。
如：销定位，手动夹紧等快速换模(SMED)的6个境界与步骤!大多数制造企业生产的产品不会仅是一二种而已，少则数十种，多则数万种也有。
不同类别的产品在生产的过程中必定有其不同的制造条件。
举倒来说：温度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同。
因此，在不同类别的产品更换时，生产线必须暂时停止生产活动，以便能更换并设定新的工作条作，这种更换设定的动作就称为“切换”。
“切换”时，因生产停顿所耗费的时间就称为“切换时间”。
“切换”的次数会因生产线产品种类的增多，或生产批量减少而相应增多。
每次“切换”耗费的时间，对工厂而言是损失。
为了减少这种损失，许多人想到的解决方式就是加大每一种产品的生产批量，以及减少产品的种类，这样每一个产品所分摊的平均切换损失就会减少。
换句话说，生产的批量越大，分摊的切换成本就越低。
但是如果批量超过了市场的需要量，多余的产品就必须储存起来保管。
储存时必然使用到仓库以及相关的防护保管及管理，所以每次生产的批量越大，“保管”的成本也就越高。
就“保管”成本而言，希望每次生产的批量越少越好。
到底该怎么办呢.如上所述为了避免“切换时间”的损失，许多人倾向于加大生产的批量数，以减少切换次数。
但是这种做法，仅仅考虑到切换本身成本的减少，却忽略工厂的整体效率。
例如：制造过多的浪费、等待的浪费、不良品的浪费、生产交付时间过长、物流混浊等等，尤其目前市场的趋势是走向少批量多品种、高品质、短交付期的新竞争的优势，就必须尽量缩短“切换时间”，这就是“快速换模(线)”的意义。
一.何为快速换模技术快速换模技术是由日本现场改善专家新乡重夫先生于1969年在丰田汽车以1000顿的压床由4小时的换线（模）时间,历经六个月的改善降到1.5小时换线(模)时间,再经3个月的改善，换线（模）时间再降至3分钟内完成的实际换线（模）案例所提倡的技术.其发展是从1950年即有换线（模）作业的设定预备工作有"内设定(线内作业)"和"外设定(线外作业)"之分的想法开始，历经19年时间所孕育出来。
快速换模(SMED)
第四节 快速换模的技巧
4.3 特殊道具
特殊道具是为专门用途的而特制的器具，可提高换模的效率。
VS
使用活口扳手，可以减少因工具更换造成的时间损失。
第四节 快速换模的技巧
4.3 特殊道具
特殊道具是为专门用途的而特制的器具，可提高换模的效率。
使用快速换模装置，能够大幅度减少换模时间。
第四节 快速换模的技巧
第五节 快速换模的实施步骤
5.7 对换模作业人员进行培训并实施标准化的换模作业
根据编制的换模作业指导书对换模人员进行培训，督促严格按照流程进行换模作业，发 现不对的地方及时纠正。
T
谢谢观看
HANK YOU!
快速换模（SMED）
1 2
快速换模的发展历程 快速换模的基本含义
目
3
4 5 6
推行快速换模的目的
快速换模的推行技巧 快速换模的实施步骤 快速换模案例
录
第一节 快速换模的发展历程
1.1 生产切换的类型
换模作业 冲床、锻床、注塑机等模具的更换作业
车床、钻床、铣床等具和夹具的更换作业
数控机床调整加工参数作业
模具A
模具B
320
紧固高度标准化
80
50 30
80
30 50
焊一垫块使模具紧固处高度成标准
第四节 快速换模的技巧
4.6 标准化
调整的动作通常需要花费整个换模时间的50%～70%左右，要排除调整的浪费，在方法上要 掌握住标准不动的法则，即在机器上已经设定好的标准，不要因为更换模具，而又变动。做法上 可把内部作业的调整动作移到外部作业，并事先做好设定的动作。 定位块 挡块
第三节 推行快速换模的目的
3.2 推行快速换模的好处
SMED-快速换模
SMED快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。
可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。
中文名：快速换模外文名：Single Minute Exchange of Die缩写：SMED目录简介 (2)起源 (2)什么是SMED (2)名词解释 (3)境界 (3)境界一: (3)境界二: (3)境界三: (3)境界四: (3)境界五: (3)境界六: (3)三大基本要点 (3)区分内外 (3)由内转外 (4)优化内外 (4)典型的切换基本过程 (4)SMED的步骤 (4)第一步:观察当前的流程 (4)第二步:区分内准备时间和外准备时间 (4)第三步:去除内准备的浪费 (5)第四步: 持续的内准备作业的外准备化 (5)第五步: 去除调整 (5)SMED项目实施 (5)SMED六个步骤 (6)SMED的优点 (7)SMED换模技巧与法则 (7)法则一：并行操作 (7)法则二：双脚勿动 (7)法则三：特殊道具 (8)法则四：剔除螺丝 (8)法则五：一转即定 (8)法则六：标准化 (8)法则七：事前准备 (9)简介SMED，Single Minute Exchange of Die (快速换模)，也叫快速换产。
起源SMED在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single 的意思是小于10分钟(Minutes) ，最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
中国到了80年代末期才开始研究开发的冲床，注塑机快速换模的，经历了近二十年的努力，从无到有地发展开来。
由于家用电器行业的产品更新较快，同时家电产品也是一种投资大、见效快的产品，这类快速换模早在50年代初就已经开始在美国、意大利、日本等国家进行系统研究。
SMED收益：不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE 提高。
第五讲 快速换模(SMED)
后 ， 产 品搬 运 到 放 置场 。下 一批 产 品 的材 料 出库 将
后 ， 搬 运过 来 。 再
图 ５ —２ 外 换 模 改 善 的 说 明
２ ）内换模 《 新技 术新 工艺 》・“ 精益 生产 ” 识讲 座 知 ２１ ０ １年 第 １ 期 １ ・１ ・
停 止机 械后 ， 进行 卸下 及安装 模 具作业 ， 业时 作
；
螺 蓐
第五讲 快 速换模 （ ＭＥ Ｓ Ｄ）
１ １ ｎ内换 模 的必 要 性 与 推 行 方 法 ０ｍｉ
愈 是 多 品种 的加 工 ， 入 换 模 的时 问 愈 多 。 因 投 其 加工 内容不 同 ， 须不 断地 更换 模具 与治 具 。 必 因为 换 模 作业 需 要 时 间 ， 整也 需 要 熟 练 的技 调 术 工 ， 多工厂 不 堪 重 负不 得 已改 成 较 经济 的批 量 许
图 ５ —１ 换模 改 善 的步 骤
２ ）刃具 或模 具 等 也 应 在 机 械 停 止 之 后搬 运 过
来。
以下 是 日本著 名 的 Ｉ Ｅ专家 新乡 重夫 所开 发 、 倡
导 的步骤 。
３ ）试加工 后 发现刃 具或 模具 不 当时 ， 进 行替 才
换或 修补 。 ４ ）就治 工 具或 量具 而言 ， 精度 不 够 ， 母 丢失 ， 螺
不应 离 开机 械左 右 。
作 业 的现象 发生 ， 于“ 用 的 工具 要 放 置 在 附 近 ” 基 常
的原则 ， 利用 模具 台或 专用 巴车 将 次批 牛产 月 模 Ｊ
３ ）浪 费 的作业
为 了排 除寻 找模具 、 具这项 无 效 的作 业 ， 治 要实
事 先备 妥 ， 在机 器 的旁边 。 放 ３ ）准备 不 足 的损 失
SMED-快速换模
具店买一般的扑克牌，那么魔术师要变出一些奇妙的魔术就会比较困难 了。所以魔术师所用的器具就称为道具，而不是工具。
切换动作是要尽可能使用道具不要使用工具。因为道具可提高切换 的效率，而缩短切换的时间。此外，测定的器具也要道具化，，用块规 或格条来替代用量尺或仪表的读取数值测定。最重要的一点就是要设法 减少道具的种类，以减少寻找、取放到局的时间。
境界二 :
Single Minutes Exchange Die 个位分钟换模
境界三 :
Zero Exchange Die 零换模
境界四 :
One Touch Exchange Die 一触换模
境界五 :
One Cycle Exchange Die 一周期换模
境界六 :
No Need Exchange Die 无需换模
法则四：剔除螺丝
在切换动作时，螺丝是最常见到被用来固定模具的方法。使用螺丝 当然有其必要性，但是装卸螺丝的动作通常占去了很多的切换时间。如 果仔细观察，还会发现，滥用螺丝的地方真是太多了。比方，本来只用 四个螺丝就够了，却用到六个，拧螺丝的圈数太多，也耗费时间，。螺 丝真正发挥上紧的功能只有最后一圈而已。因此，改善的最佳对策就是 要消除使用螺丝的固定方式。要有与螺丝不共戴天、必欲去之而后快的 心态。比方说可用插销、压杆、中介夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、 定位板等等的方式，来取代使用螺丝固定。
顾名思义，其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划 定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部 作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。
名词解释
1. 换模:任何因产品更换，而必须使机器或生产线停止生产，以 从事更换动作皆是。又称为设置。
生产线快速换模SMED的七大技巧
生产线快速换模SMED的七大技巧SMED,SingIeMinUteEXChangeOfDie,“一分钟即时换模”，通常叫快速换模，也叫快速换产，是一种快速和有效的作业切换方法。
这一概念指出：所有的转变或者启动都能够并且应该少于10分钟——因此才有了单分钟这一说法，所以又称单分钟快速换模、快速作业转换，用来不断改善设备快速调整这个难点的一种方法，尽可能的将换线时间缩到最短，甚至实现即时换线，以至于它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。
SMED的主要目的和效益是减少工作操作的时间浪费和在制品数量，从而增加切换次数，实现小批量生产，提高流速和缩短生产周期,同时可以不需额外的库存即可满足客户要求。
实施SMED的过程中，有七个技巧推荐参考。
技巧一：并行操作所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。
平行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。
由一个人慢条斯理地从事切换动作，也许需耗1小时才能完成。
若能由两人共同作业，也许会在40分钟或20分钟就能完成。
那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。
而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少，都不是所要考虑的重点。
因为，缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分,此点是一般人较容易忽视的。
在从事平行作业时，两人之间的配合动作必须演练熟练，尤需注意安全，不可因为疏忽而造成意外伤害。
技巧二：双脚勿动切换动作主要是依赖双手的动作完成，脚必须减少移动或走动的机会。
所以切换时所必须使用到的道具、模具、清洁等等都必须放在专用的台车上，并且要有顺序地整理好，减少寻找的时间。
模具或切换物品进出的动线也必须设计成很容易进出的方式，切换的动作顺序要合理化及标准化。
技巧三：特殊道具所谓工具就是一般用途的器具；道具则是为专门用途的而特制的器具。
就像魔术师表演所用的扑克牌一样是经过特殊的设计的，如果到文具店买一般的扑克牌，那么魔术师要变出一些奇妙的魔术就会比较困难了。
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SMED快速换模
SMED六步法
SMED快速换模
SMED六步法
现状
内部和外部作业没 有区分开
阶段 1
区分内部及外部 作业
阶段 2
将内部作业转化 为外部作业
阶段 3
优化各作业
内部 外部
内部 外部
内部
外部
1. 检查表 2. 功能检查 3. 改进部件 和工具的运输
外部
1. 预先准备操 作条件
2. 功能标准化
配件/模具储存在现场
减少工具
没有调整时间
配件上清晰的颜色 标识和标记
SMED快速换模 SMED的五大法则
快速换模技巧
事前准备
专用工 装夹具、 剔除螺 丝
双脚勿动
一转即定
并行工作
SMED快速换模
SMED的五大法则
1、事前准备
预装配 预热 预清洁 预设定
作业指导书 升降工具 工装夹具 取拿新模具 取拿试产部件
后外换模
前产品生 产结束前
拆卸旧模具
及检验 产开始后
准备工具 准备模具 准备物料 预处理等
换模作业
调整试产
内换模
现场清理 模具维护 模具入库 备件计划
SMED快速换模
快速换模技巧
SMED快速换模
快速换模技巧
SMED的六个基本要求
普通操作工就能进行
简洁明了的换模作业指导书
外部
1. 形成标准化
外部作业流程文 外部
件
1. 换模人员培 训及技能提 升
2. 定期检查换 模时间
内部
1. 形成标准化 内部作业流程文 件
内部
1. 重复SMED实 施步骤，压 缩内部作业 时间
SMED快速换模
SMED六步法
SMED六步法
一、现状测量
各种型号换模的平均时间？ 现在的换模作业步骤和时间是？ 换模的频率是？
确实获得了利润1.04元/件 以上为典型的精益解决方案
SMED 定义
SMED 六步实
施
快速换 模
传统换 模
快速换 模技巧
SMED快速换模
传统换模概念
SMED快速换模
传统换模概念
传统换模活动的十个步骤
停机 旧产品零 换模人员 清洁机台 部件撤离 和工具准 和模具 备
拆卸 旧模 具
装 搬运新 配 模具及 新 检查 模
结论: 我们每生产1件产品, 就亏损0.24元
如何才能盈利?
解决方案1: 增加批量的大小: 100/批→1000/批:
单位成本 换模批时量 间生 数产 量时间小时 60成本 360100048 1000 60 0.94元/件
优点: 单位成本表面上降低了58% 缺点: (1)产生库存900件
(2) 不能满足更多其他的客户的交付期，生产计划安排更困难；
等待
传统换模概念
测量/设置/较正 试产和调整
拆卸模具 清洁和准备
SMED快速换模
很多配件需要装 配
困难的装配、参数 设置，需要进行调 整
可以在机台开机时进行 的作业，在停机时进行
为什么换模要那么多时 间
传统换模概念
没有制定合适的标 准
工具、工装、配件远离 机台，难以取到
SMED快速换模
传统换模概念
精益生产分享
——SMED快速换模
某产品, 换模时间为3个小时，每生产一个产品的运行时间为1分钟. 客户要求的批量为100。 目标单位工时成本为1元，售价为2元。 每小时的工时成本为48元。请问这批产品的利润是多少?
单位成本 换模批 时量 间生 数产 量时间小时 60成本 36010048 100 60 2.24元/件
3. 部件集成化
外部
1. 改进部件及 工具的储存和 管理
内部
内部
内部
1. 平行操作 2. 功能性夹具 3. 调整的消除 4. 机械化
SMED快速换模
SMED六步法
阶段 3
优化各作业
阶段 4
标准化内部及外 部作业
阶段 5
持续改善
外部
1. 改进部件及 工具的储存和 管理
内部
1. 平行操作 2. 功能性夹具 3. 调整的消除 4. 机械化
暂时获得利润0.9元/件 以上是典型的传统解决方案
解决方案2: 降低换模时间: 3小时/次→20分钟/次:
单位成本 换模批时量 间生 数产 量时间小时 60成本 2010048 100 60 0.96元/件
优点: 单位成本有效地降低了57%,没有产生库存 缺点: 可能需要适当增加人员，或其他的投入
SMED定义
SMED快速换模
SMED定义
产品A
内部作业（内换模） 外部作业 （外换模） 换模时间
拆卸旧模具 准安备装时新间模具换时模间操作
前外换模作业
调准整备时工间具、模整具理、物料
调整
前外换模
首样确认
后外换模作业
内换模
后外换模
现场清理、模具入库
产品B
SMED快速换模
SMED定义
前外换模
SMED标准换模流程
使用标准通用用工工具具
简化工具
剔除、减少螺丝的使用
SMED快速换模
SMED的五大法则
4、并行工作
分析移动路线 制定最合理的作业顺序 一人以上模具切换。 每个人遵循固定的程序 建立信号/通知系统以确保安全
快速换模技巧
SMED快速换模
SMED的五大法则
5、一转即定
快速换模技巧
减少安装调整
减少尺寸调整
通知前工序 准备新零部 件试产
搬运新零 调 部件准备 机 生产
SMED快速换模
传统换模 问题
传统换模概念
在机台停机后物料才开始移动
机台准备运行时才发现缺陷和 缺少的配件
缺少标准化的安装和调整流程和 技术要求
SMED快速换模
动作
过渡处理
过度生产
5%
缺陷 库存
30%
50%
传统换模
时间分配
15%
运输
产生7大浪费
生 产 进 度 产品A
损失时间
停产 时间
调整时 间
产品B 时间
交 期 紧 张多品
种
短交期
高质量
少批量
SMED快速换模
SMED定义
SMED快速换模
SMED定义
将产品切换所需的时间缩到短的方法
Single Minute Exchange of Dies
SMED快速换模
SMED概述：
Shigeo Shingo（新乡重夫） 50年代初期起源于日本丰田 达到快速的模具切换（Exchange of Die） Single的意思是小于10分钟（Minute）
？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ 换模过程哪些人参与？
换模前后的产品型号？
不同型号模具换模的时间是多少？
现场观察换模记录？
SMED快速换模 SMED六步法
快速换模技巧 内部作业 外部作业
SMED快速换模
SMED的五大法则
2、双脚勿动
快速换模技巧
不多用 除了必要的工具以外，
不多使用其它工具
不寻找 物品、零部件、工
具充分定置，不用
寻找
不移动 配置不需要两次以上
搬动的放置台或者放
置场所
SMED快速换模
SMED的五大法则
3、专用工装夹具、剔除螺丝
快速换模技巧