过程设备设计基础总结
过程设备设计知识点
过程设备设计知识点过程设备设计是工程设计领域中一个重要的专业领域，它涉及到工业生产中的各种设备和系统的设计和优化。
在实际的过程设备设计中，有一些知识点是十分重要的，下面将介绍其中的一些。
一、工艺流程图工艺流程图是过程设备设计的基础。
它是通过图形的形式来表示工业生产的过程流程、设备及其操作方式、原料输入和产品输出等信息。
在设计工艺流程图的时候，需要考虑到整个生产过程的连续性和稳定性，并且合理安排设备的布局和连接方式，以便实现高效的生产。
二、设备选择与设计在过程设备设计中，设备的选择和设计是至关重要的。
首先，需要根据工艺要求和产品规格选择适合的设备类型；其次，需要考虑到设备的性能指标，如容量、转速、温度等；最后，需要进行设备的详细设计，包括结构设计、材料选取和加工工艺等方面。
三、安全性设计在过程设备设计中，安全性设计是一个非常重要的方面。
需要考虑到设备在运行过程中的安全性能，包括设备的稳定性、可靠性和防护措施等。
同时，还需要考虑到设备的维护和修理方便性，以确保设备在出现故障时能够及时修复，减少生产中的停工时间。
四、能耗与效率在过程设备设计中，能耗与效率也是需要考虑的重要因素。
需要通过合理的设计和优化来减少能耗，并提高生产的效率。
其中，可以通过改进设备的结构和材料，优化工艺流程，以及采用先进的节能技术等方式来实现。
五、环境友好设计过程设备设计要兼顾环境保护的要求。
需要考虑到设备在运行过程中可能产生的废气、废水、废固等污染物的排放问题，并采取相应的措施进行处理和净化，以确保符合环保法规和标准。
六、自动化与智能化随着科技的进步，过程设备设计也逐渐实现了自动化与智能化。
在设计过程中，需要考虑到设备的自动化控制和智能化管理，以提高生产的自动化程度和生产的智能化水平，并降低人工操作的难度和疲劳度。
总结：过程设备设计是一个涉及广泛且复杂的专业领域，需要综合运用各种知识和技术。
本文主要介绍了工艺流程图、设备选择与设计、安全性设计、能耗与效率、环境友好设计以及自动化与智能化等知识点。
过程装备设计知识点总结
过程装备设计知识点总结过程装备设计是工程领域中的一个重要环节，涉及到众多技术和工艺参数。
在实际工作中，我们需要了解和掌握一些关键的知识点，以确保装备的设计安全可靠、高效节能。
下面将就过程装备设计的几个知识点进行总结和梳理。
一、物料流程和工艺流程设计在进行过程装备设计之前，需要先明确物料流程和工艺流程。
物料流程包括原料的进料、处理过程、产品的制造和产品的出料等。
而工艺流程则是在物料流程的基础上，通过一系列的化学、物理反应、分离和纯化等工艺单元来实现产品的制造。
设计师需要对物料的特性、工艺的要求进行全面的了解和分析，结合工程实际选择合适的工艺流程，确保装备设计的可操作性和稳定性。
二、装备选型和布局设计在确定好物料流程和工艺流程后，需要进行装备选型和布局设计。
装备选型是指根据工艺流程的要求，选择适合的设备和设备参数。
在选择装备时，需要综合考虑装备的工作原理、处理能力、操作方便性、安全性以及投资和运维成本等因素。
布局设计是指将选定的装备进行合理的空间布置，保证装备之间的操作和维护通道畅通，同时考虑到工艺流程的连续性和产品的质量。
三、工艺管道和仪表设计工艺管道和仪表是过程装备设计中的重要部分，直接关系到物料的传输和工艺参数的控制。
工艺管道设计需要考虑管道的直径、材质、布置方式和支撑方式等因素，确保流体在管道中的流动满足工艺要求，同时减小能耗和压力损失。
仪表设计则需要选择合适的测量仪表和控制仪表，对物料流量、温度、压力和浓度等参数进行实时监测和控制。
四、安全和环保设计过程装备设计需要重视安全和环保要求，确保装备在运行过程中不会对人员和环境造成危害。
安全设计包括确定装备的安全间距、设置安全阀和安全装置等，防止因操作失误或设备故障引发的事故。
环保设计则需要选择合适的工艺和设备，减少废水、废气和废渣的排放，并进行有效的处理和回收利用。
五、能耗和节能设计过程装备的能耗和节能设计是一项关键工作，对降低生产成本、提高产品质量和保护环境都有重要意义。
建筑中设备基础工作总结
建筑中设备基础工作总结
建筑中设备基础工作是确保建筑设备正常运行的重要一环。
在建筑中，各种设
备如空调、电梯、管道等都需要有良好的基础工作才能正常运行。
以下是对建筑中设备基础工作的总结。
首先，建筑中设备基础工作需要充分的规划和设计。
在建筑设计的初期，就需
要考虑到各种设备的基础工作。
这包括设备的位置、承重能力、排水系统等。
只有在设计阶段就考虑到这些因素，才能确保设备基础工作的质量。
其次，建筑中设备基础工作需要严格的施工标准。
在进行设备基础工作时，需
要按照相关的标准和规范进行施工。
这包括使用合适的材料、按照正确的工艺进行施工等。
只有这样才能确保设备基础工作的稳固和安全。
另外，建筑中设备基础工作需要定期的检查和维护。
一旦设备基础出现了问题，就可能会导致设备的故障甚至是安全事故。
因此，需要定期对设备基础进行检查和维护，及时发现并解决问题。
最后，建筑中设备基础工作需要加强与其他工程的协调。
在建筑施工中，设备
基础工作需要与其他工程密切配合，比如土建工程、电气工程等。
只有各个工程之间紧密配合，才能确保设备基础工作的顺利进行。
综上所述，建筑中设备基础工作是确保建筑设备正常运行的重要一环。
只有在
规划、设计、施工、维护和协调等方面都做好了工作，才能确保设备基础的质量和安全。
希望各相关方能够重视建筑中设备基础工作，共同努力，确保建筑设备的正常运行。
建筑中设备基础工作总结
建筑中设备基础工作总结
建筑中设备基础工作是建筑工程中非常重要的一部分，它直接关系到建筑设备的安全稳定运行。
在建筑中设备基础工作中，需要考虑各种因素，包括地基条件、设备重量、土壤承载力等等。
下面我们就来总结一下建筑中设备基础工作的关键要点。
首先，对于建筑中设备基础工作来说，地基条件是至关重要的。
在选择设备基础的位置时，需要对地基进行详细的勘测和分析，以确保地基的承载能力能够满足设备的重量和使用要求。
如果地基条件较差，可能需要进行加固处理，以提高地基的承载能力。
其次，设备基础的设计也是至关重要的。
在设计设备基础时，需要考虑设备的重量、尺寸、使用环境等因素，以确保设备基础能够稳固地支撑设备，并能够承受设备在使用过程中产生的各种力和振动。
另外，在建筑中设备基础工作中，施工质量的把控也是非常重要的。
在进行设备基础的施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量符合标准，以保障设备基础的安全稳定运行。
最后，建筑中设备基础工作也需要考虑设备基础的维护和保养。
设备基础在长时间的使用过程中可能会出现各种问题，需要及时进行维护和保养，以确保设备基础的使用寿命和安全性。
总而言之，建筑中设备基础工作是建筑工程中非常重要的一部分，它直接关系到设备的安全稳定运行。
因此，在进行建筑中设备基础工作时，需要充分考虑地基条件、设备基础的设计、施工质量的把控以及设备基础的维护和保养等各种因素，以确保设备基础的安全可靠。
建筑中设备基础工作总结
建筑中设备基础工作总结
在建筑工程中，设备基础工作是非常重要的一部分。
设备基础工作的质量直接影响到建筑物的稳定性和使用安全，因此需要高度重视。
在这篇文章中，我们将总结建筑中设备基础工作的关键要点，希望能够为相关工程人员提供参考和指导。
首先，设备基础工作的前期准备非常重要。
在进行设备基础工作之前，需要充分了解建筑物的结构和荷载要求，以确保设备基础的设计符合建筑物的实际需要。
此外，还需要对施工现场进行详细的勘察和测量，确保施工过程中不会受到地基条件等因素的影响。
其次，设备基础工作的设计和施工需要严格按照相关标准和规范进行。
在设计阶段，需要充分考虑设备基础的承载能力、稳定性和耐久性，以及与建筑物结构的协调性。
在施工过程中，需要严格按照设计图纸和规范要求进行操作，确保设备基础的质量和安全。
另外，设备基础工作还需要注意施工过程中的质量控制和安全保障。
在施工过程中，需要对原材料进行严格的检验和选择，确保其符合相关标准和规范要求。
同时，还需要对施工现场进行安全管理，确保施工过程中不会发生安全事故。
最后，设备基础工作的验收和维护也是非常重要的。
在设备基础工作完成后，需要进行严格的验收，确保其符合设计要求和施工标准。
同时，还需要对设备基础进行定期的维护和检查，确保其在使用过程中能够保持良好的状态。
总之，设备基础工作是建筑工程中非常重要的一部分，需要高度重视。
通过严格的前期准备、设计和施工，以及质量控制和安全保障，可以确保设备基础的质量和安全，为建筑物的稳定性和使用安全提供保障。
希望本文所总结的要点能够对相关工程人员提供帮助和指导。
建筑中设备基础工作总结
建筑中设备基础工作总结建筑中设备基础工作是建筑工程中至关重要的一环，它直接关系到建筑物的安全性、稳定性和使用寿命。
在建筑中设备基础工作中，包括了地基处理、基础设计、施工工艺等多个环节，下面我们来总结一下建筑中设备基础工作的关键点。
首先，地基处理是建筑中设备基础工作的第一步，它的质量直接关系到建筑物的安全性。
地基处理包括了地基勘察、地基改良和地基处理等多个环节，其中地基勘察是最为关键的一环，只有通过对地基的详细勘察，才能够确定合适的地基处理方案。
地基改良和地基处理则是根据地基勘察结果来进行的，主要是通过加固、加密或改良地基的方式，提高地基的承载力和稳定性。
其次，基础设计是建筑中设备基础工作的核心环节，它直接关系到建筑物的承重能力和稳定性。
基础设计要根据建筑物的结构形式、荷载特点、地基条件等多个因素来进行，只有科学合理的设计才能够保证建筑物的安全性。
在基础设计中，要充分考虑地基的承载能力、变形特性和抗震性能，确保基础结构能够满足建筑物的使用要求。
最后，施工工艺是建筑中设备基础工作的具体实施环节，它直接关系到基础工程的质量和进度。
在施工工艺中，要严格按照设计要求和施工规范进行，确保基础结构的施工质量。
同时，要充分考虑工程的安全和环保要求，采取科学合理的施工工艺，确保施工过程中不会对周围环境和建筑物造成影响。
综上所述，建筑中设备基础工作是建筑工程中至关重要的一环，它直接关系到建筑物的安全性、稳定性和使用寿命。
要做好建筑中设备基础工作，需要充分重视地基处理、科学合理的基础设计和严格规范的施工工艺，确保基础结构的质量和安全。
只有这样，才能够保证建筑物的稳定性和安全性，为建筑工程的顺利进行提供坚实的基础保障。
过程装备设计知识点总结
过程装备设计知识点总结一、引言过程装备设计是指在工业生产过程中用于完成物料处理、传输、储存等功能的设备的设计和制造。
在工业生产中，过程装备是非常重要的一环，对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
过程装备设计需要考虑到诸多因素，包括物料性质、工艺要求、设备结构等，下面将从几个关键的知识点入手，对过程装备设计做一详细的总结。
二、物料性质的考虑1. 物料状态：根据物料的状态，可以将物料分为固体、液体和气体三种状态。
对于固体物料，需要考虑到物料的流动性、堆积性等特点，选择合适的传输方式和存储设备；对于液体物料，需要考虑到流体动力学、气液两相流等特点，选择合适的泵、阀门等设备；对于气体物料，需要考虑到气体的扩散性、压缩性等特点，选择合适的压缩机、分离器等设备。
2. 物料性质：物料的化学成分、粒度、密度等性质对过程装备设计也有重要影响。
不同的物料对设备的材质、结构、传输方式等都有不同的要求。
例如，对于易燃、易爆的物料，需要选择防爆设备；对于易结块、易结晶的物料，需要选择防结块、防结晶的设备。
3. 物料的流动性：物料在输送、储存过程中的流动性对设备的性能有重要影响。
需要考虑到物料的流变特性、黏度、流速等因素，选择合适的输送方式和储存设备，以确保物料的稳定输送和储存。
4. 物料的腐蚀性：部分物料具有腐蚀性，在过程装备设计中需要考虑到物料对设备的腐蚀影响，选择合适的耐腐蚀材料和防护措施，以保证设备的长期稳定运行。
三、工艺要求的考虑1. 工艺流程：过程装备设计需要根据生产工艺流程进行设计，确保设备与整个生产线的配套，达到流程的顺畅和高效。
2. 物料处理要求：不同的工艺对物料的处理有不同的要求，需要选择合适的设备完成物料的加工、分离、混合等工艺要求。
3. 温度、压力要求：部分工艺对温度、压力有严格的要求，需要选择能够满足要求的加热、冷却、压缩等设备。
4. 设备的安全性：工艺要求也需要考虑到设备的安全性，包括防爆、防溢、防漏等方面的设计，确保设备的安全运行。
过程设备设计知识点总结
过程设备设计知识点总结过程设备设计是指在工业生产过程中，根据产品的工艺要求以及工艺参数，设计出适用于生产过程的设备与装置。
其目的是通过合理的设备设计，实现生产过程的高效、安全和可持续发展。
本文将从设备选型、设备尺寸设计、设备材料选择等多个方面进行知识点总结。
1. 设备选型：在进行设备选型时，需要综合考虑产品的工艺要求、生产能力、成本等因素。
首先要明确产品的生产工艺流程，并根据工艺要求选择合适的设备类型，例如反应釜、蒸馏塔、搅拌罐等。
其次，根据生产量和效率要求确定设备的尺寸和型号。
此外，还要考虑设备的可靠性、维护便捷性以及对环境的影响等因素。
2. 设备尺寸设计：设备尺寸设计是指根据工艺要求和流体特性，确定设备的尺寸参数。
在进行设备尺寸设计时，需要考虑以下几个方面：首先，根据工艺流程中的液体或气体流量，确定设备的容积或处理能力；其次，根据流体的物性参数，计算出设备的传热面积和传质面积；最后，根据设备的结构特点和操作要求，确定设备的尺寸参数，如高度、直径、壁厚等。
3. 设备材料选择：设备材料的选择对于生产过程的安全性和稳定性至关重要。
在进行设备材料选择时，需要考虑以下几个因素：首先，要了解所处理物料的性质，包括温度、压力、腐蚀性等；其次，要考虑材料的耐腐蚀性、疲劳性和可焊接性等性能；最后，要根据工艺要求和成本因素确定合适的材料，常用的材料包括不锈钢、碳钢、玻璃钢等。
4. 安全措施：在过程设备设计中，安全是至关重要的。
设计人员需要充分考虑设备的安全性，以确保生产过程的顺利进行。
在设备设计中，需要采取以下安全措施：首先，确保设备具有足够的强度和稳定性，能够承受预期的工艺参数和负荷；其次，设备应具备安全阀、压力表、温度传感器等安全装置，并保证这些装置的准确性和可靠性；此外，还需要考虑应急处理措施，如泄漏、火灾等意外事故的处理方式。
5. 能耗与节能：在过程设备设计中，节能是一个重要的考虑因素。
设计人员应针对具体的生产工艺，采取有效的节能措施。
过程设备机械设计基础12024
过程设备机械设计基础引言概述：过程设备机械设计是指为了满足化工、石油、食品等行业中的生产流程需求而设计的机械设备。
过程设备机械设计的基础包括材料力学、气体动力学、流体力学等多个领域的知识。
本文将从材料选择、强度分析、气体动力学和流体力学设计、传动装置设计和设备安装调试等五个大点展开阐述过程设备机械设计的基础知识。
正文内容：1. 材料选择1.1 材料强度和硬度要求1.1.1 根据设备所需承受载荷的大小选择材料的抗拉强度、屈服强度和硬度。
1.1.2 考虑材料的疲劳强度和耐蚀性，选择能在设备运行环境中保持长期使用性能的材料。
1.2 材料的可塑性与韧性要求1.2.1 针对设备所需的成形性能和抗冲击性能，选择具有适当可塑性和韧性的材料。
1.2.2 根据设备所需的耐磨性能和耐蚀性能，选择材料的硬度和耐蚀性。
1.3 典型应用材料1.3.1 不锈钢：具有良好的抗腐蚀性能和耐高温性能，适用于化工行业。
1.3.2 碳钢：适用于一般工业设备，具有良好的强度和可加工性。
1.3.3 合金钢：具有较高的强度和硬度，适用于高温高压设备。
1.3.4 铝合金：具有轻质、强度高、导热性能好的特点，适用于食品行业。
2. 强度分析2.1 设备结构强度计算2.1.1 考虑设备所需承受的静态和动态载荷，进行应力和变形的强度计算。
2.1.2 根据材料力学性能和设备结构形式，采用适当的计算方法和公式进行强度分析。
2.2 设备连接和固定件设计2.2.1 考虑设备连接和固定件所需的抗剪、抗拉、抗扭等强度要求。
2.2.2 选择合适的连接和固定方式，如焊接、螺栓连接、键槽连接等。
3. 气体动力学和流体力学设计3.1 设备内部流场分析3.1.1 运用数值模拟方法，分析气体或流体在设备内部的流动特性。
3.1.2 通过调整流道形状、增加流动引导装置等措施，提高设备内部流动效果。
3.2 设备流量计算和调整3.2.1 根据设备所需流量和压力降的要求，计算出合适的流量和压力降。
过程机械设备设计基础
过程机械设备设计基础一、引言过程机械设备是指在工业生产过程中用于加工、输送、储存和控制物料的机械装置。
其设计的合理与否直接影响着设备的性能、效率和可靠性。
因此，掌握过程机械设备设计的基础知识是每个工程师必备的技能之一。
二、设备设计的基本原则1. 功能性原则：设备的设计应符合工艺流程的要求，能够完成所需的物料加工、输送、储存和控制任务。
2. 安全性原则：设备的设计应考虑到操作人员的安全，避免可能导致事故和伤害的因素。
3. 经济性原则：设备的设计应在满足功能和安全要求的前提下，尽量减少材料和能源的消耗，降低生产成本。
4. 可维护性原则：设备的设计应考虑到维护和保养的便捷性，提高设备的可靠性和使用寿命。
三、设备设计的基本步骤1. 确定需求：明确设备所需完成的功能和性能指标，包括物料的加工要求、工艺流程、生产能力等。
2. 方案设计：根据需求进行初步设计，选择合适的设备类型、结构和工作原理，并进行初步的尺寸和参数计算。
3. 详细设计：根据方案设计的结果进行详细设计，包括设备的结构、工作原理、传动装置、控制系统等。
4. 材料选择：根据设备的工作环境和要求选择合适的材料，考虑其强度、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
5. 零部件设计：对设备的各个零部件进行设计，包括轴承、齿轮、传动带等，保证其寿命和可靠性。
6. 制图和文档编制：根据设计结果进行制图，包括总装图、零部件图和工艺流程图，并编制相应的设计说明书和操作手册。
7. 设备制造和试运行：根据设计图纸进行设备的制造和装配，并进行试运行和调试，确保设备的性能和可靠性。
8. 设备交付和验收：将制造完成的设备交付给用户，并进行验收测试，确保设备符合设计要求和用户需求。
四、常见的过程机械设备1. 搅拌设备：用于将不同物料进行混合和均匀搅拌，常见的有搅拌桶、搅拌机等。
2. 输送设备：用于将物料从一处输送到另一处，常见的有皮带输送机、螺旋输送机等。
3. 分离设备：用于将混合物料中的不同成分进行分离，常见的有离心机、过滤机等。
过程设备设计期末总结
过程设备设计期末总结一、引言过程设备设计是化工学生在大学期间的重要课程之一，本学期我们学习了课程的基本内容，包括设备设计的基本理论、设计方法和实践应用等。
通过本学期对过程设备设计的学习，我对化工设备的基本原理和设计流程有了更深入的理解，并且通过实践项目锻炼了自己的设计能力。
在这篇总结中，我将回顾本学期的学习内容和学到的知识，总结设计项目的经验和不足之处，并提出对未来深入学习的建议。
二、学习内容回顾本学期，我们学习了过程设备设计的基本理论和方法，主要包括以下内容：1. 设备设计的基本概念：学习了设备设计的基本概念和工程设计的一般流程，了解了设备设计的目标、原则和基本要求。
2. 设备的选择和优化：学习了设备选择和优化的基本方法和流程，了解了各种设备的特点和应用范围，掌握了设备选择与设计约束之间的关系。
3. 设备材料和耐腐蚀性：学习了设备材料的基本原理和分类，了解了耐腐蚀性的评价和选择方法，掌握了设备材料与介质之间的相容性问题。
4. 设备的热力学计算：学习了流体力学和热力学的基本原理，了解了设备热传导和传质的计算方法，掌握了流体的物性参数和传热换热的计算方法。
5. 设备的安全性和可靠性：学习了设备的安全性和可靠性评价方法，包括设备的强度计算和安全阀的选取等内容，了解了设备设计中的安全隐患和风险评估。
三、设计项目经验总结本学期的设计项目中，我负责设计了一个化工生产装置。
在设计过程中，我遇到了以下问题和挑战：1. 数据收集和分析：设计项目需要大量的原始数据和物性参数，而这些数据并不总是容易获得。
为了解决这个问题，我通过查阅文献和咨询专家，尽量获取准确的数据，同时对数据进行了仔细的分析和比较。
2. 设备的选择和优化：在设计装置的时候，我遇到了很多设备选择和优化的问题。
通过分析每个设备的特点和应用范围，我选择了最合适的设备，并进行了优化设计，以满足项目的需求和要求。
3. 设备的安全性和可靠性：在设计装置的过程中，我特别注重设备的安全性和可靠性。
工业建筑设备基础工作总结
工业建筑设备基础工作总结
工业建筑设备基础工作是指在工业建筑中进行设备安装前的一系列准备工作。
这些工作包括地基处理、基础浇筑、设备支撑等，是确保设备安装稳固、安全运行的重要环节。
在工业建筑中，设备的稳固安装直接影响到生产效率和安全，因此基础工作的质量至关重要。
下面将对工业建筑设备基础工作进行总结。
首先，地基处理是基础工作的第一步。
在选择设备安装位置之前，需要对地基
进行勘测和处理，以确保地基的承载能力和稳定性。
地基处理包括挖掘、填土、压实等工作，通过这些工作可以使地基达到设备安装的要求。
其次，基础浇筑是基础工作的核心环节。
在地基处理完成后，需要根据设备的
重量和安装要求进行基础的浇筑。
浇筑基础需要严格按照设计要求进行，保证基础的承载能力和稳定性。
同时，需要确保浇筑的质量和平整度，以便后续设备的安装。
最后，设备支撑是基础工作的最后一步。
在基础浇筑完成后，需要根据设备的
重量和安装位置进行支撑的设计和安装。
支撑的稳固性和可靠性直接影响到设备的安装效果和安全运行。
总的来说，工业建筑设备基础工作是确保设备安装稳固、安全运行的重要环节。
地基处理、基础浇筑和设备支撑是基础工作的三个关键步骤，需要严格按照设计要求进行，以确保设备的安装质量和安全性。
在今后的工作中，我们将进一步加强基础工作的质量管理，提高设备安装的效率和安全性。
过程设备设计基础总结
过程设备设计基础总结(总5页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--第一章压力容器导言1.压力容器基本组成：筒体，封头，密封装置，开孔与接管，支座，安全附件。
2.介质危害性：指介质的毒性、易燃性、腐蚀性、氧化性等；其中影响压力容器分类的主要是毒性和易燃性。
（1）毒性：是指某种化学毒物引起机体损伤的能力，用来表示毒物计量与毒性反应之间的关系。
（2）易燃性：可燃气体或蒸气与空气组成的混合物，并不是在任何比例下都可以燃烧或爆炸的，而是有严格的数量比例，且因条件的变化而改变。
易燃介质：爆炸下限＜10%，或爆炸下限和上限之差≥20%的介质。
3.按压力等级分类（内压容器按照设计压力P大小分）：低压(L)容器 MPa≤p ＜ MPa；中压(M)容器≤p＜ MPa；高压(H)容器10 MPa≤p＜100 MPa；超高压(U)容器p≥100MPa。
4.为什么不仅按照压力高低，还要根据容积、介质组别进行分类？因为压力高低等仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或者使用状况，还不能综合反映压力容器面临的整体水平。
所以压力容器的危害性还和其设计压力P和全容积V的乘积有关，PV值越大，容器破裂时爆炸能力越大，危害性也越大，对容器的设计制造检验使用和管理的要求越高。
随着制造技术的进步，材料强度、容器结构已不再是影响容器危险程度的主要因素，所以要根据介质、设计压力、容积等三个因素进行压力容器的分类。
5.美国机械工程师学会=ASME （American Society of Mechanical Engineers）第二章压力容器应力分析1.有力矩理论：在壳体理论中，若同时考虑薄膜内力和弯曲内力的理论。
无力矩理论：省略弯曲内力的壳体理论。
2.不连续应力的特性：局部性，自限性。
（1）局部性：随着离边缘距离x的增加，各内力呈指数函数迅速衰减以至消失，这种性质称为不连续应力的局部性。
（2）自限性：不连续应力是由弹性变形受到约束所致，因此对于用塑性材料制造的壳体，当连接边缘的局部区产生塑性变形，这种弹性约束就开始缓解，变形不会连续发展，不连续应力也自动限制，这种性质称不连续应力的自限性。
工业建筑设备基础工作总结
工业建筑设备基础工作总结
工业建筑设备基础工作是工程建设中至关重要的一环，它直接关系到整个建筑
物的稳定性和安全性。
在工业建筑设备基础工作中，我们需要做好以下几个方面的工作总结。
首先，要做好基础设计工作。
基础设计是工程建设的第一步，它直接影响到整
个建筑物的稳定性。
在设计过程中，我们需要考虑到建筑物的重量、荷载、地基条件等因素，合理设计基础结构，确保其能够承受建筑物的重量和荷载，从而保障建筑物的安全性。
其次，要做好基础施工工作。
基础施工是基础工作中最关键的一环，它直接影
响到基础的质量和稳定性。
在施工过程中，我们需要严格按照设计图纸和施工工艺要求进行操作，确保基础的平整度、强度和稳定性，从而保障建筑物的安全使用。
另外，要做好基础验收工作。
基础验收是基础工作的最后一环，它是确保基础
质量的关键步骤。
在验收过程中，我们需要对基础的平整度、强度、稳定性等进行检测和评估，确保其符合设计要求和施工标准，从而保障建筑物的安全性和稳定性。
总的来说，工业建筑设备基础工作是工程建设中至关重要的一环，它直接关系
到整个建筑物的稳定性和安全性。
在工作中，我们需要做好基础设计、基础施工和基础验收等工作，确保基础质量和稳定性，从而保障建筑物的安全使用。
希望大家能够在工作中认真对待基础工作，做到精益求精，为工程建设贡献自己的力量。
过程设备设计知识点总结
1试推导内压薄壁球壳的厚度计算公式。
（10分）πδσ相等。
对于薄壳体，必与轴向内力Dϕ可近似认为内直径i D等与壳体的中面直径Dπδσ=DϕArray由此得σ由强度理论知<=φ[]t由上式可得2封头和筒体连接处存在不连续应力，但破口却在筒体中部，试解释其原因封头和筒体连接处虽然存在不连续应力，但连接处会产生变形协调，导致材料强化；而筒体中部应力与所受压力成正比，随着压力的增大应力迅速增大，所以破口出现在筒体中部3什么是焊接应力？减少焊接应力有什么措施？答：焊接应力是指焊接过程中由于局部加热导致焊接件产生较大的温度梯度，因而在焊件内产生的应力。
为减少焊接应力和变形，应从设计和焊接工艺两个方面采取措施，如尽量减少焊接接头的数量，相等焊缝间应保持足够的间距，尽可能避免交叉，焊缝不要布置在高应力区，避免出现十字焊缝，焊前预热等等）4预应力法提高厚壁圆筒屈服承载能力的基本原理是什么？答：通过压缩预应力，使内层材料受到压缩而外层材料受到拉伸。
当厚壁圆筒承受工作压力时，筒壁内的应力分布由按拉美公式确定的弹性应力和残余应力叠加而成，内壁处的总应力有所下降，外壁处的总压力有所上升，均化沿筒壁厚度方向的应力分布，从而提高圆筒的初始屈服压力。
5对于外压圆筒，只要设置加强圈就可提高其临界压力。
对否，为什么？采用的加强圈愈多，圆筒所需厚度就愈薄，故经济上愈合理。
对否，为什么？答：对于承受外压的圆筒，短圆筒的临界压力比长圆筒的高，且短圆筒的临界压力与其长度成反比。
故可通过设置合适间距的加强圈，使加强圈和筒体一起承受外压载荷，并使长圆筒变为短圆筒（加强圈之间或加强圈与筒体封头的间距L<L cr），或使短圆筒的长度进一步降低，从而提高圆筒的临界压力。
若设置的加强圈不能使长圆筒变为短圆筒（L≥L cr）,则所设置的加强圈并不能提高圆筒的临界压力。
L D很小时，短圆筒可能变为刚性圆筒，此时圆筒设置加强圈将增加制造成本；而且，当/o的失效形式已不是失稳而是压缩强度破坏，此时再设置额外的加强圈已无济于事。
过程设备设计期末知识总结
1.压力容器导言1.1压力容器总体结构1.2压力容器分类（1）按压力等级分低压：0.1—1.6MPa 中压：1.6—10 MPa 高压：10—100 MPa 超高压：大于100 MPa （2）按容器在生产中的作用分：反应 换热 分离 储存 （3）按安装方式分类：固定式压力容器 移动式压力容器 （4）按安全技术管理分类：第一 / 二 / 三类压力容器1.3压力容器规范标准（1）GB150：中国第一部压力容器国家标准——设计压力：不大于35 MPa 的钢制压力容器，设计温度：零下196摄氏度至蠕变限用温度；管辖范围：壳体本体、容器与外部管道焊接连接的第一道环向接头坡口端面、螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰链接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面。
（2）JB 4732《钢制压力容器——分析设计标准》 ：第一部压力容器分析设计的行业标准2.压力容器应力分析承受压力：中低内压力(0.1MPa ～10MPa)；壁厚：薄壁(径比K ≤ 1.2)；结构：回转壳体。
2.2回转薄壳应力分析2.2.2 回转薄壳的无力矩理论：基本要素（1）轴对称问题是指壳体的几何形状、约束条件和所受的外力都是对称于旋转轴的。
（2）几种常见壳体的几何特征（a ）圆柱壳 ：∞=1R ，R2=R=r（b ）球壳 ： R R R ==21 ϕsin R r =2.2.3 无力矩理论基本方程（1）基本假设（假设壳体是完全弹性体）小位移假设：壳体受力变形前后，壳体上各点位移量远小于壁厚尺寸，属于弹性小变形。
直法线假设：（可忽略微元体中的剪力） 互不挤压假设：平行于中间面的各层纤维在变形前后均互不挤压，简化成平面应力问题。
(不计法向应力) 无力矩假设：回转薄壳中弯矩很小，可忽略壳壁中的弯矩影响，使壳体的应力分析大为简化。
（微元体仅受拉压力和剪力） （2）壳体微元体的取出 ① 一对壳体内外表面；② 一对经向截面（也称经线截面）；③ 一对与经线相正交的圆锥面（也称纬向截面或 纬线截面）。
过程装备基础总结复习资料
过程装备基础总结复习资料过程装备基础总结复习资料过程装备是工业生产中的重要组成部分，它们承担着将原材料转化为成品的任务。
在工程领域中，过程装备的设计、选择和操作都是至关重要的。
本文将对过程装备的基础知识进行总结和复习，帮助读者更好地理解和掌握这一领域的知识。
一、过程装备的定义和分类过程装备是指用于工业生产过程中的各种机械设备和设施。
根据其功能和用途的不同，过程装备可以分为几个主要分类：物料输送装备、物料处理装备、物料储存装备、加工装备和控制装备等。
1. 物料输送装备：主要用于将原材料从一个地方输送到另一个地方，包括输送带、输送管道、搬运设备等。
2. 物料处理装备：用于对原材料进行加工和处理，包括破碎机、筛分机、混合机等。
3. 物料储存装备：用于储存原材料和成品，包括仓储设备、储罐等。
4. 加工装备：用于对原材料进行进一步加工和制造，包括机床、焊接设备、喷涂设备等。
5. 控制装备：用于对生产过程进行监控和控制，包括传感器、仪表和自动化设备等。
二、过程装备的设计和选择过程装备的设计和选择是一个复杂的过程，需要考虑多个因素，如生产需求、工艺要求、经济效益和安全性等。
以下是一些常见的设计和选择原则：1. 生产需求：根据生产过程的需求确定所需的装备种类和规模，包括产能、工艺流程和产品质量等。
2. 工艺要求：根据工艺要求选择适合的装备类型和规格，确保装备能够满足生产过程中的各项要求。
3. 经济效益：综合考虑装备的购买成本、运营成本和维护成本，选择经济效益最佳的装备。
4. 安全性：考虑装备的安全性能，包括操作安全、环境安全和人身安全等，确保装备在使用过程中不会对人员和环境造成危害。
三、过程装备的操作和维护正确的操作和维护对于保证过程装备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
以下是一些常见的操作和维护要点：1. 操作要点：- 熟悉装备的使用说明书和操作规程，确保按照规定的操作步骤进行操作。
- 注意装备的安全操作要求，如佩戴个人防护装备、遵守操作规程等。
设备基础工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言在过去的一年里，我国设备基础工作取得了显著成果。
在公司领导的正确指导和全体员工的共同努力下，我们紧紧围绕设备管理、技术创新、安全生产等方面，全面提升了设备基础工作水平。
现将一年来的工作总结如下：一、设备管理方面1.设备台账管理我们严格按照国家有关法律法规和公司制度，建立健全了设备台账，实现了设备管理的规范化、标准化。
对设备进行分类、编号、登记，确保了设备信息的准确性和完整性。
2.设备点检与保养我们坚持“预防为主，防治结合”的原则，制定了设备点检与保养制度，定期对设备进行点检和保养，确保设备处于良好状态。
同时，对点检和保养结果进行记录和分析，为设备维修和改进提供依据。
3.设备维修与改造针对设备故障，我们迅速响应，组织专业维修人员进行抢修，确保生产顺利进行。
同时，对设备进行技术改造，提高设备性能和可靠性。
二、技术创新方面1.技术攻关我们积极开展技术攻关，解决生产过程中的技术难题。
通过组织技术人员进行研讨、交流，总结经验，提高技术水平。
2.技术引进与消化吸收我们关注国内外先进技术，引进先进设备和技术，加快企业技术进步。
同时，加强对引进技术的消化吸收，提高自主创新能力。
三、安全生产方面1.安全生产责任制我们认真落实安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，确保安全生产无事故。
2.安全教育培训我们定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
同时，加强对特殊作业人员的安全培训，确保其具备相应的操作资格。
3.安全隐患排查与治理我们建立健全安全隐患排查治理制度，定期对设备、生产场所进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
四、存在问题及改进措施1.问题（1）设备维修成本较高；（2）部分设备存在老化现象；（3）安全生产形势依然严峻。
2.改进措施（1）优化设备维修策略，降低维修成本；（2）加大设备更新改造力度，提高设备性能；（3）加强安全生产管理，提高员工安全意识，确保安全生产。
五、下一步工作计划1.持续加强设备管理，提高设备可靠性；2.加大技术创新力度，提高企业核心竞争力；3.加强安全生产管理，确保安全生产无事故；4.提高员工综合素质，为企业发展提供人才保障。
工业建筑设备基础工作总结
工业建筑设备基础工作总结工业建筑设备基础工作是指在工业建筑物建设过程中对设备基础进行施工和管理的工作。
这项工作的质量直接影响着工业建筑物的使用寿命和安全性。
在过去的一段时间里，我们团队在工业建筑设备基础工作方面积累了丰富的经验，现在我将对这些经验进行总结，以期能够为今后的工作提供参考。
首先，对于工业建筑设备基础的施工，我们要做到严格按照设计图纸进行操作。
在进行基础施工前，要对设计图纸进行认真研究，了解每一个细节要求，确保施工过程中不出现偏差。
同时，要做好施工前的准备工作，包括清理施工场地、准备所需材料和设备等。
其次，对于基础材料的选用，我们要选择质量可靠的材料，并严格按照施工标准进行搅拌、浇筑和养护。
在材料的选择上，我们要根据设备的负荷和使用环境进行合理选择，确保基础的承载能力和耐久性。
另外，对于基础的施工过程中，我们要注意加强施工现场管理，确保施工过程中的安全和质量。
在施工现场要设置明显的安全警示标志，保证施工人员的安全意识。
同时，要加强对施工人员的技术培训，提高他们的操作水平和质量意识。
最后，对于基础施工完成后的验收和养护工作也是至关重要的。
在验收过程中，要严格按照设计要求进行检查，确保基础的质量符合要求。
在养护工作上，要根据基础材料的特性和施工环境进行合理的养护措施，保证基础的强度和稳定性。
总的来说，工业建筑设备基础工作是一项复杂而又重要的工作，需要我们在施工前、施工中和施工后都要做好各项工作。
只有做到每一个细节都严谨规范，才能确保工业建筑设备基础的质量和安全。
希望我们在今后的工作中能够不断总结经验，提高工作水平，为工业建筑设备基础工作贡献自己的力量。
设计设备工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，转眼间，我在设计设备岗位的工作已近一年。
在这一年的时间里，我积极参与了多个项目的设计与实施，积累了宝贵的经验，也遇到了不少挑战。
现将我的工作总结如下：二、工作回顾1. 项目参与在过去的一年里，我参与了公司多个项目的设备设计工作，包括但不限于自动化生产线、新能源设备、环保设备等。
在项目实施过程中，我严格按照设计规范和客户需求，完成了设备选型、结构设计、电气设计等工作。
2. 技术提升为了更好地完成设计任务，我不断提升自己的专业技能。
通过自学、参加培训、与同事交流等方式，我掌握了AutoCAD、SolidWorks等设计软件，并熟悉了各类设备的工作原理和性能。
3. 团队合作在设计过程中，我注重与团队成员的沟通与协作。
通过与同事、工程师、客户等多方沟通，确保设计方案的合理性和可行性。
同时，我积极参与团队讨论，为项目提供有价值的建议。
三、工作成果1. 项目顺利完成在参与的项目中，我负责的设计方案均得到了客户的认可，并顺利完成了项目实施。
其中，某新能源设备的研发项目，我负责的设计部分在提高设备性能、降低成本方面取得了显著成效。
2. 个人技能提升通过一年的工作，我在设计设备方面积累了丰富的经验，提高了自己的专业素养。
在解决实际问题时，我能够迅速找到解决方案，并确保方案的科学性和合理性。
四、不足与反思1. 经验不足在设计过程中，我发现自己对某些设备的技术细节了解不够深入，导致在设计过程中遇到了一些困难。
今后，我将加强学习，提高自己的专业水平。
2. 沟通能力在与客户沟通时，我发现自己在表达设计意图和解决问题方面还有待提高。
今后，我将加强沟通技巧的学习，提高自己的沟通能力。
五、展望未来在新的一年里，我将继续努力，不断提升自己的专业技能和综合素质。
具体目标如下：1. 深入学习各类设备的技术细节，提高自己的专业水平。
2. 加强与团队成员的沟通与协作，共同完成更多优质项目。
3. 积极参与公司培训，提升自己的综合能力。
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过程设备设计基础总结-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1第一章压力容器导言1.压力容器基本组成：筒体，封头，密封装置，开孔与接管，支座，安全附件。
2.介质危害性：指介质的毒性、易燃性、腐蚀性、氧化性等；其中影响压力容器分类的主要是毒性和易燃性。
（1）毒性：是指某种化学毒物引起机体损伤的能力，用来表示毒物计量与毒性反应之间的关系。
（2）易燃性：可燃气体或蒸气与空气组成的混合物，并不是在任何比例下都可以燃烧或爆炸的，而是有严格的数量比例，且因条件的变化而改变。
易燃介质：爆炸下限＜10%，或爆炸下限和上限之差≥20%的介质。
3.按压力等级分类（内压容器按照设计压力P大小分）：低压(L)容器0.1 MPa ≤p＜1.6 MPa；中压(M)容器1.6MPa≤p＜10.0 MPa；高压(H)容器10 MPa≤p＜100 MPa；超高压(U)容器p≥100MPa。
4.为什么不仅按照压力高低，还要根据容积、介质组别进行分类？因为压力高低等仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或者使用状况，还不能综合反映压力容器面临的整体水平。
所以压力容器的危害性还和其设计压力P和全容积V的乘积有关，PV值越大，容器破裂时爆炸能力越大，危害性也越大，对容器的设计制造检验使用和管理的要求越高。
随着制造技术的进步，材料强度、容器结构已不再是影响容器危险程度的主要因素，所以要根据介质、设计压力、容积等三个因素进行压力容器的分类。
5.美国机械工程师学会=ASME （American Society of Mechanical Engineers）第二章压力容器应力分析1.有力矩理论：在壳体理论中，若同时考虑薄膜内力和弯曲内力的理论。
无力矩理论：省略弯曲内力的壳体理论。
2.不连续应力的特性：局部性，自限性。
（1）局部性：随着离边缘距离x的增加，各内力呈指数函数迅速衰减以至消失，这种性质称为不连续应力的局部性。
（2）自限性：不连续应力是由弹性变形受到约束所致，因此对于用塑性材料制造的壳体，当连接边缘的局部区产生塑性变形，这种弹性约束就开始缓解，变形不会连续发展，不连续应力也自动限制，这种性质称不连续应力的自限性。
3.不连续应力的定义：由于总体结构不连续，组合壳在连接处附近的局部区域出现衰减很快的应力增大现象，称为“不连续效应”或“边缘效应”。
由此引起的局部应力称为“不连续应力”或“边缘应力”。
4.热应力：因温度变化引起的自由膨胀或收缩受到约束，在弹性体内所引起的应力。
5.热应力的特点：a.热应力随约束程度的增大而增大；b.热应力与零外载相平衡，是自平衡应力；c.热应力具有自限性，屈服流动或高温蠕变可使热应力降低；d.热应力在构件内是变化的。
6.残余应力：当厚壁圆筒进入弹塑性状态后，这时若将内压力Pi全部卸除，塑性区因存在残余变形不能恢复原来尺寸，而弹性区由于本身弹性收缩，力图恢复原来的形状，但受到塑性区残余变形的阻挡，从而在塑性区中出现压缩应力，在弹性区内产生拉伸应力，这种自平衡的应力就是残余应力。
7.全屈服压力：当筒壁达到整体屈服状态时所承受的压力，称为全屈服压力或极限压力，用Pso表示。
8.自增强：通过超工作压力处理，由筒壁自身外层材料的弹性收缩引起残余应力的方法。
9.弹性薄板的小挠度理论建立基本假设：①板弯曲时其中面保持中性，即板中面内各点无伸缩和剪切变形，只有沿中面法线ω的挠度；②变形前位于中面法线上的各点，变形后仍位于弹性曲面的同一法线上，且法线上各点间的距离不变；③平行于中面的各层材料互不挤压，即板内垂直于板面的正应力较小，可忽略不计。
10.外压圆筒分为三类：长圆通，短圆筒，刚性圆筒。
（1）长圆筒：L/Do和Do/t较大时，其中间部分将不受两端约束或刚性构件的支承作用，壳体刚性较差，失稳时呈现两个波纹，n=2。
（2）短圆筒：L/Do和Do/t较小时，壳体两端的约束或刚性构件对圆柱壳的支持作用较为明显，壳体刚性较大，失稳时呈现两个以上波纹，n＞2。
（3）刚性圆筒：L/Do和Do/t很小时，壳体的刚性很大，此时圆柱壳体的失效形式已经不是失稳，而是压缩强度破坏。
11.持久强度：在给定的温度下和规定时间内，试样发生断裂的应力值，是材料在高温长期符合作用下抵抗断裂的能力。
第三章压力容器材料及环境和时间对性能的影响1.压力容器用钢主要是板材、管材和锻件，其紧固件采用棒材。
压力容器用钢可分为碳素钢、低合金钢、高合金钢。
2.Q345R：屈服强度为340MPa级的压力容器专用钢板，主要用于制造中低压压力容器和多层高压容器。
16MnDR：低温压力容器用钢，使用温度等于或低于-20℃的压力容器专用钢板。
3.焊接接头常见缺陷：裂纹，夹渣，未熔透，未熔合，焊瘤，气孔，咬边。
4.焊后热处理的作用：a.消除或者降低焊接残余应力和冷作硬化，提高接头抗脆断能力；b.改善焊接接头的塑性和韧性，提高抗应力腐蚀能力；c.稳定焊接构件形状，避免或者减少在焊后机加工和使用过程中的变形；d.促使焊缝中的氢向外扩散。
5.韧脆性（无延性）转变温度：当温度低于某一界限时，钢的冲击吸收功大幅度地下降，从韧性状态变为脆性状态这个温度。
6.蠕变现象：在高温和恒定载荷的作用下，金属材料会产生随时间而发展的塑性变形这种现象。
蠕变极限：是高温长期载荷作用下，材料对变形的抗力。
7.下面三个概念都与高温有关：（1）蠕变极限：高温长期载荷作用下，材料对变形的抗力。
(2)持久强度：在给定的温度下，使材料经过规定时间发生断裂的应力值，是材料在高温长期负荷作用下抵抗断裂的能力。
(3)应力松弛：构件在高温长期应力作用下，随着时间的增长，如果变形总量保持不变，因蠕变而逐渐增加的塑性变形将逐步代替原来的弹性变形，从而使零件内的应力逐渐降低，这种现象称为应力松驰。
9.氢腐蚀：高温、高压下氢与钢中的碳形成甲烷的化学反应，又称为氢蚀。
氢脆：指钢因吸收氢而导致韧性下降的现象。
10.应力腐蚀开裂：金属在拉应力和特定腐蚀介质的共同作用下导致的脆性开裂。
特征：a．拉伸应力；b．特定合金和介质的组合；c．一般为延迟脆性断裂。
第四章压力容器设计1.压力容器失效：压力容器在规定的使用环境和时间内，因尺寸、形状或者材料性能变化而危及安全或者丧失正常功能的现象。
2.失效表现形式：过度变形，断裂，泄漏。
3.压力容器失效形式：强度失效，刚度失效，失稳失效，泄漏失效。
强度失效：因材料屈服或断裂引起的压力容器失效。
刚度失效：由于压力容器的变形大到足以影响其正常工作而引起的失效。
失稳失效：在压应力作用下，压力容器突然失去其原有的规则几何形状引起的失效。
泄漏失效：泄漏而引起的失效。
4.失效判据：将力学分析结果与简单实验测量结果相比较，判别压力容器是否会失效。
5.设计准则：根据失效判据，再考虑各种不确定因素，引入安全系数得到与失效判据相对应的设计准则。
6.设计准则分类：强度失效设计准则，刚度失效设计准则，失稳失效设计准则，泄漏失效设计准则。
7.强度失效的两种主要形式：屈服、断裂。
常用的强度失效设计准则：弹性失效设计准则，塑性失效设计准则，爆破失效设计准则，弹塑性失效设计准则，疲劳失效设计准则，蠕变失效设计准则，脆性断裂失效设计准则。
8.设计技术参数：设计压力，设计温度，厚度及厚度附加量，焊接接头系数，许用应力。
（1）厚度：计算厚度δ；设计厚度δd ；名义厚度δn；有效厚度δe；成型厚度（2）腐蚀裕量：防止容器受压元件由于均匀腐蚀、机械磨损而导致厚度削弱减薄。
与腐蚀介质直接接触的筒体、封头、接管等受压元件，均应考虑材料的腐蚀裕量。
腐蚀裕量＝均匀腐蚀速率×容器设计寿命。
（3）焊接接头系数：焊缝金属与母材强度的比值，反映容器强度受削弱的程度。
（4）许用应力：容器壳体、封头等受压元件的材料许用强度，取材料强度失效判据的极限值与相应的材料设计系数（又称安全系数）之比。
9.液体在密封口泄漏途径：渗透泄漏，界面泄漏。
10.初始密封条件怎么形成的：拧紧螺栓，螺栓力通过法兰压紧面作用到垫片上，当垫片表面单位面积上所受到的压紧力达到一定值时，垫片产生弹性或屈服变形，填满凹凸不平处，堵塞泄漏通道，形成初始密封条件。
11.垫片比压力：预紧(无内压)时，迫使垫片变形与压紧面密合，以形成初始密封条件，此时垫片单位面积上所需的最小压紧力。
用y表示，也称为最小压紧应力，单位为MPa。
12.垫片系数：操作密封比压往往用介质计算压力的m倍表示，这里m称为“垫片系数”，无因次。
13.影响密封性能的主要因素：螺栓预紧力；垫片性能；压紧面的质量；法兰刚度；操作条件。
14.法兰标准根据用途分为管法兰和容器法兰。
15.公称直径（DN）：是容器和管道标准化后的尺寸系列，按国家标准规定的系列选用。
公称压力（PN ）：是压力容器或管道的标准化压力等级。
指规定温度下的最大工作压力，并经过标准化后的压力数值。
16.(1)双锥密封原理：拧紧主螺栓，使双锥环两锥面上的软金属垫片和平盖、筒体端部上的锥面相接触并压紧，达到足够的预紧密封比压；双锥环本身径向收缩，使间隙g消失；内压升起，预紧密封比压减小，双锥环径向回弹，使两锥面上继续保留一部分比压；同时，双锥环内圆柱表面向外扩张，导致两锥面上的比压进一步增大，大于操作密封比压。
(2)双锥密封结构：1-主螺母；2-垫圈；3-主螺栓；4-平盖；5-双锥环；6-软金属垫片；7-筒体端部；8-螺栓；9-托环。
17.压力容器接管补强结构通常采用局部补强结构,主要有补强圈补强，厚壁接管补强，整锻件补强。
18.开孔补强设计：指采取适当增加壳体或接管厚度的方法将应力集中系数减小到某一允许数值。
19.补强设计准则：等面积补强法，压力面积补强法，极限载荷补强法。
20.等面积补强定义：壳体因开孔被削弱的承载面积，须有补强材料在离孔边一定距离范围内予以等面积补偿。
原理：以双向受拉伸的无限大平板上开有小孔时孔边的应力集中作为理论基础的，即仅考虑壳体中存在的拉伸薄膜应力，且以补强壳体的一次应力强度作为设计准则。
故对小直径的开孔安全可靠。
21.安全阀：主要由阀座、阀瓣和加载机构组成。
安全阀工作原理：（1）安全阀通过作用在阀瓣上的两个力的不平衡作用，使其关闭或开启，达到自动控制压力容器超压的目的。
（2）正常工作压力时，容器内介质作用于阀瓣上的力小于加载机构施加在它上面的力，两力之差在阀瓣与阀座之间构成密封比压，使阀瓣紧压着阀座，容器内的气体无法排出。
（3）容器内压力超过额定的压力并达到安全阀的开启压力时，介质作用于阀瓣上的力大于加载机构加在它上面的力，于是阀瓣离开阀座，安全阀开启，容器内的气体通过阀座排出。
如果容器的安全泄放量小于安全阀的额定排放量，经一段时间泄放后，容器内压力会降到正常工作压力以下（即回座压力），此时介质作用于阀瓣上的力已低于加载机构施加在它上面的力，阀瓣又回落到阀座上，安全阀停止排气，容器可继续工作。