钻孔桩与旋挖桩的区别
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别引言：在现代建筑工程中，钻孔灌注桩作为一种常用的基础工程技术，广泛应用于各种类型的土地和地质条件下。
旋挖钻孔灌注桩和人工挖孔灌注桩是两种常见的钻孔灌注桩类型。
本文将重点介绍这两种钻孔灌注桩的区别。
一、施工方式的区别1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩是一种机械化施工方法。
首先，使用旋挖钻机钻孔，将土壤/岩石挖掘出孔洞。
接下来，将钢筋放入孔洞中，并向孔洞注入混凝土。
最后，静置一段时间，使混凝土固结。
2. 人工挖孔灌注桩：人工挖孔灌注桩是一种手工施工方法。
工人使用铁锹和其他手工工具挖掘孔洞。
然后，工人放置钢筋，并使用小型抹灰机或者人工的方式将混凝土注入孔洞。
最后，静置一段时间，使混凝土固结。
二、施工效率的区别1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩具有较高的施工效率。
由于使用钻机进行挖孔，可以快速而准确地完成工作。
钻机的自动化操作可以减少人力和时间成本。
2. 人工挖孔灌注桩：人工挖孔灌注桩需要依赖工人手工操作，因此施工速度相对较慢。
挖掘孔洞和注入混凝土需要更多时间和人力资源。
对施工过程的操作要求较高，否则可能会影响工作效率和施工质量。
三、施工质量的区别1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩施工过程中的机械化操作，可以保证施工质量的一致性。
使用钻机进行孔洞的挖掘，可以更好地控制孔洞的尺寸和平整度。
这种施工方式还能提供更好的钢筋布置和混凝土注入控制，确保整个灌注桩的质量。
2. 人工挖孔灌注桩：。
旋挖及钻孔桩比选
旋挖及钻孔桩比选随着建筑工程领域的不断发展，旋挖和钻孔桩成为常见的基础施工方式。
这两种桩基施工方法都有各自的优势和适用场景，因此在实际工程中需要根据地质条件、工程要求和经济效益等因素来选择合适的桩基类型。
本文将主要介绍旋挖与钻孔桩的特点、比较和选用等方面内容。
一、旋挖桩的特点及适用场景旋挖桩是一种常用的桩基施工方式，其工作原理是通过旋拧钻杆和切削桩土的刀刃来进行桩身的形成。
旋挖桩主要具有以下几个特点：1.施工速度快：旋挖桩的施工速度比较快，通常可以在较短的时间内完成桩基的施工，这对于工期紧张的项目来说非常有利。
2.适用范围广：旋挖桩适用于不同类型的土壤层和地质条件，包括砂土、黏土、软土等。
它还可以在有限的工作空间内灵活施工，适应性较强。
3.施工过程可控性好：旋挖桩可通过调整施工参数来控制桩的尺寸和质量，施工过程较为可控。
4.经济效益较高：由于施工速度快、适用范围广，旋挖桩在经济效益方面具有一定的优势。
旋挖桩适用于多种建筑工程场景，包括住宅楼、厂房、桥梁、码头等。
特别适合于土质较好的地区，且需要较快施工的项目。
二、钻孔桩的特点及适用场景钻孔桩是通过旋转钻杆和冲击钻具等方法进行桩孔的形成，再通过灌注混凝土等方式形成桩身的基础施工方式。
钻孔桩具有以下几个特点：1.可适应复杂地质条件：钻孔桩适用于各类地质条件，包括坚硬岩石层、软土层、河床等，相对于旋挖桩来说更加灵活。
2.大桩径：钻孔桩可以满足大桩径的施工需求，在一些重大工程中常见。
3.较好的垂直度：钻孔桩施工过程中，可以通过调整施工参数来保证桩孔的垂直度，提高桩基的质量。
4.工作空间要求低：钻孔桩相对于旋挖桩来说，对工作空间要求较低，适合于狭小空间和需要封闭环境施工的场合。
钻孔桩适用于各类建筑工程，特别是在地质复杂、土层变化较大的地区，如高层建筑、水电站、堤坝等。
其施工过程相对较为复杂，需要根据具体地质条件进行施工方案的设计。
三、旋挖桩与钻孔桩的比选在实际工程中，旋挖桩和钻孔桩的选择要根据以下几个方面进行综合考虑：1.地质条件：首先需要对地质条件进行综合评估，包括土壤类型、地下水位等。
旋挖、钻孔、冲孔桩
旋挖、钻孔、冲孔桩
旋挖、钻孔、冲孔桩
除了预制混凝土桩外，目前的桩型基本上是旋挖、钻孔、冲孔灌注桩。
过去有人工挖扎桩，由于人生安全的问题，已禁用。
今天的一级建造师市政实务就考了这三种成孔方式的选择问题。
成孔工艺的选择，主要是要考虑成孔的可能性（达到设计要求的深度或入岩深度）或设计要求的成孔工艺，成本，和施工速度。
有时候可能要考虑施工场地和泥浆的处理，但通常不将些两条作为成孔方式的选择理由之一。
这些是理论上的做法。
实际工程施工中，还要考虑机械的拥有情况和施工队伍的情况。
多数承包单位都会尽量选择与自身现有的施工能力、机械、人员相符的工艺。
一个施工单位不可能拥有所有的理论上可行的施工设备与人员。
即便是在市场上容易找到相应的施工班组与施工机械，但施工单位还是要优先考虑与自己合作过的施工班组。
从成本上来看，旋挖最经济、钻孔其次，冲孔次之。
从机械选择来讲，冲孔最容易找到。
冲孔速度慢，也会产生大量的泥浆要处理。
成本上，除了人工、机械台班、钢筋、混凝土、焊条外，还要泥浆的制备，水、电的消耗。
还有一点可能是容易被遗漏的地方是混凝土充盈率的问题，也就是混凝土设计尺寸计算的用量与实际用量的差异。
人工要考虑成孔、清孔、钢筋笼的制作与安装、打砼与清凿桩头的人工消耗。
成孔方式还应考虑到清孔底的质量风险问题。
孔底沉渣如果清理得不干净，会影响桩端承载力。
施工过程中，有时还要考虑到噪声、振动的周边建筑与居民的影响。
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别范本一：旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别正文：一、定义与概述1.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩是一种施工工艺，通过旋挖钻机在地下逐渐挖掘出一定直径、一定深度的孔洞，然后在孔洞中灌注混凝土并固化形成桩基的一种方法。
1.2 人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩是一种传统的施工工艺，通过人工挖孔挖掘出孔洞，然后再在孔洞中灌注混凝土并固化形成桩基的一种方法。
二、施工工艺的区别2.1 施工设备旋挖钻孔灌注桩需要使用旋挖钻机进行孔洞的挖掘，而人工挖孔灌注桩则只需要使用简单的手工工具，如铁锨、铁锤等。
2.2 施工效率旋挖钻孔灌注桩由于使用机械设备进行施工，施工效率较高，可以在较短的时间内完成大量桩基的施工。
而人工挖孔灌注桩的施工效率较低，耗时较长。
三、施工质量的区别3.1 孔洞的质量旋挖钻孔灌注桩由于使用旋挖钻机进行挖孔，孔洞的直径和深度相对较稳定，孔壁较光滑，桩基的质量较好。
而人工挖孔灌注桩由于施工操作的不稳定性，孔洞的直径和深度会有一定的误差，孔壁较不光滑，桩基的质量相对较差。
3.2 混凝土浇注的质量旋挖钻孔灌注桩通过管道将混凝土逐渐灌注到孔洞中，混凝土的浇注比较均匀，密实性较高。
而人工挖孔灌注桩则容易造成混凝土的不均匀浇注，密实性较差。
四、适用条件的区别4.1 地质条件旋挖钻孔灌注桩适用于各种地质条件，包括坚硬地层、软弱地层、水下地层等。
而人工挖孔灌注桩对地质条件有一定的限制，不适用于水下地层。
4.2 空间条件与深度要求旋挖钻孔灌注桩适用于空间条件较为受限的场地，如高层建筑物的基础施工。
而人工挖孔灌注桩适用于空间条件较为宽松的场地，并且对深度的要求相对较低。
附件：无法律名词及注释：无范本二：旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别正文：一、定义与描述1.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩是一种采用旋挖钻机进行施工的桩基工法。
首先，旋挖钻机挖掘出一定直径和深度的孔洞，然后在孔洞内灌注混凝土并进行固化，最终形成桩基。
旋挖桩施工工艺
近几年，随着青藏铁路、北京鸟巢等项目的推动，国外进口品牌不断涌 入，我国同类产品也在逐步发展起来。基础工程施工行业逐渐认识到了旋挖 钻进技术的优越性，使得这一技术在我国的发展非常迅速。据悉，在北京五 环路的基础施工中，旋挖钻机已占了绝大多数，最多时达到了30多台；而在 青藏铁路格拉段的冻土施工中，中铁集团要求必须采用旋挖钻进施工工艺， 2002年上半年在该工地．施工的旋挖钻机数量已达到80台左右。由此可见， 旋挖钻进技术在我国的发展前景是非常大。
1.1 发生的原因及预防措施
(1) 较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此 地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。
(2) 粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控 制一次进尺量，如在15m深度以下钻进时，一次钻进深度最好不超过40cm 。
旋挖桩技术被誉为“绿色施工工艺”，在我国有很好的发展前景，我国 同类产品的开发也处于急速发展的上升和成熟时期。今天，我国正处在一个 大发展时期，各种工程建设急需大量的建设机械，特别是公路桥梁、铁路、 水利、城市发展，需要大量的桩工机械设备，从其发展的速度来看，旋挖钻 机的市场需求量还是比较大。
三、旋挖桩的适用性
旋挖桩适用地层范围较广，有较强的适应性，其适用地质条件如下： 1、适用于砂岩、灰岩、花岗岩及黏土层、砂层、淤泥质等地层中； 2、适用于嵌岩桩施工，一般在单轴抗压强度30MPa以下硬岩中成孔速度较理 想； 3、适用于软弱地层，成孔速度较快，如有塌孔情况可采用套管跟管钻进或 钢护筒护壁的方法处理。
四、旋挖钻具
护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋 等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。埋设好的护筒应竖立 标识牌或彩带圈围，防止人员掉陷。
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别在建筑工程领域，灌注桩是一种常见的基础形式，其中旋挖钻孔灌注桩和人工挖孔灌注桩应用较为广泛。
虽然它们都旨在为建筑物提供稳定的支撑，但在施工工艺、适用条件、成本效益等方面存在着显著的区别。
首先，从施工工艺上来看，旋挖钻孔灌注桩是通过旋挖钻机进行钻孔施工。
旋挖钻机配备有强大的动力装置和先进的钻具，可以快速、高效地钻进地层。
在钻进过程中，通过钻头的旋转切削和钻杆的提升、下放，将土壤或岩石破碎并带出孔外。
当钻孔达到设计深度后，放入钢筋笼，然后灌注混凝土。
而人工挖孔灌注桩则是依靠人工进行挖孔作业。
施工人员使用简单的工具，如铁锹、镐等，逐步向下挖掘。
在挖掘过程中，需要设置护壁，以防止孔壁坍塌。
当挖到设计深度后，同样放入钢筋笼并灌注混凝土。
在适用条件方面，旋挖钻孔灌注桩适用于各种地质条件，尤其是在土层较厚、地下水位较高或者有流沙等复杂地质情况下，其优势更为明显。
由于旋挖钻机的钻进能力较强，可以穿透较硬的地层，因此对于一些大型建筑或对承载力要求较高的工程，旋挖钻孔灌注桩是一个不错的选择。
人工挖孔灌注桩则更适用于地下水位较低、土质较好且施工场地开阔的情况。
但需要注意的是，人工挖孔灌注桩存在一定的安全风险，如孔内缺氧、坍塌等，因此在施工过程中需要采取严格的安全措施。
从施工效率和成本方面考虑，旋挖钻孔灌注桩的施工速度通常较快，能够在较短的时间内完成大量的桩基础施工。
然而，旋挖钻机的设备购置和租赁成本较高，同时，由于其施工过程中需要使用较多的泥浆来护壁和排渣，因此泥浆处理也会增加一定的成本。
人工挖孔灌注桩由于主要依靠人工劳动，施工速度相对较慢，尤其是在孔深较大的情况下。
但人工挖孔灌注桩的成本相对较低，特别是在劳动力成本较低的地区。
在质量控制方面，旋挖钻孔灌注桩的成孔质量相对较为稳定，由于采用机械钻进，孔壁的平整度和垂直度能够得到较好的保证。
但在灌注混凝土时，可能会出现混凝土离析、夹渣等问题，需要严格控制灌注工艺。
旋挖桩和钻孔灌注桩的区别家核优居
旋挖桩和钻孔灌注桩的区别家核优居一：正文：一：旋挖桩介绍旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于土质、砂土、砂卵石层等地层。
它是通过旋转挖孔器具，在挖孔的同时，将土层通过提升装置运出孔外，形成一个孔洞，然后再将混凝土灌入孔洞中形成桩基。
旋挖桩的特点有：1.施工周期较短，效率高；2.适用于较小施工空间的条件下使用；3.减少了与地基周边环境的干扰。
二：旋挖桩施工步骤1.确定施工的位置和孔的直径、深度；2.选择合适的挖孔装置和相应的施工机械设备；3.进行土体的挖掘，同时将挖掘的土层运出孔外；4.清理出孔，确保孔洞内干净，没有杂质；5.灌浆桩损筑，将混凝土灌注到孔洞中，确保充实度和整体稳定性；6.养护桩基，确保桩基的强度和稳定性。
三：旋挖桩的适用范围旋挖桩适用于以下情况：1.广泛应用于建筑物、桥梁、码头、港口、海上钻井平台等结构的基础设施建设中；2.适用于土质和砂质地层，对于石质地层需要额外的处理措施。
附件：无法律名词及注释：1.施工周期：指工程从开始到结束所经历的时间。
2.养护：指对建筑物或构筑物施工完工后，进行修理、保养或管理的一系列工作。
3.环境干扰：指施工活动对周边环境、植被、土壤等产生的影响。
二：正文：一：钻孔灌注桩介绍钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，通过啄孔器具将孔洞钻入地下，然后将钢筋和混凝土灌注出孔，形成钻孔灌注桩。
钻孔灌注桩的特点有以下几点：1.适用于各种地质条件，包括岩层、砂土和软土等地层；2.提供较大的承载能力和稳定性，适用于需要承受较大荷载的工程；3.具有较高的施工精度和质量控制能力。
二：钻孔灌注桩施工步骤1.确定施工的位置、孔径和孔深；2.选择合适的钻孔装置和相应的施工机械设备；3.进行孔洞的钻掘，同时清理孔洞；4.安装钢筋，确保钢筋与孔洞之间的粘结性；5.灌注混凝土，使其充实孔洞，形成钻孔灌注桩；6.养护钻孔灌注桩，确保其强度和稳定性。
三：钻孔灌注桩的适用范围钻孔灌注桩适用于以下情况：1.广泛用于建筑物、大型基础设施、桥梁等结构的基础施工中；2.适用于不同地质条件的构筑物，如砂土地层、软土地层和岩层；3.适用于需要承受较大荷载的工程，如高层建筑、大型工厂等。
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别
打造全网一站式需求
欢迎您的下载，资料仅供参考
人工挖孔灌注桩：
一般设计为端承桩，或者端承+摩擦桩，采用人工挖孔施工。
人工挖孔桩多适用于砾石、岩土等水位较低的地基，可以由工人下到柱坑内工作，相对的桩不是很深。
挖孔桩一般运用在持力层较浅，单桩承载力较高的工程，一般设计为端承桩。当设计为摩擦桩或端承摩擦桩的情况下桩身强度不能充分发挥（本身成桩效果很好），桩底扩大头便于施工，清底彻底，可提供更大的端承力，所以一般考虑为端承桩。
钻孔桩用作摩擦桩的情况就要多一点。一方面设计中摩擦桩比较长，考虑土体性质、地下水位及施工难度等钻孔桩优于挖孔桩；另外邻桩施工中对已成桩产生挤土效应，有利于提高摩擦。
对于桩基施工是否选择钻孔施工或者挖孔施工，或者冲击钻成孔，这个跟地质条件，桩径，桩长，地下的涌水情况都有关系，这个应根据实际情况选择
THANKS !!!
对于桩基施工是否选择钻孔施工或者挖孔施工或者冲击钻成孔这个跟地质条件桩径桩长地下的涌水情况都有关系这个应根据实际情况选择可编辑修改致力为企业和个人提供合同协议策划案计划书学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载资料仅供参考
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类
旋挖钻孔灌注桩：
摩擦桩，其竖向承载力主要由桩侧摩阻力提供,且侧摩阻力明显大于按桩基规范所确定的数值。采用机械钻孔施工。
旋挖钻是很先进的一种，成孔块效率高，挖孔深度大，作业时间快。但是对于土质不好的地段对于泥浆要控制好否则容易扩孔或者塌孔，底部淤泥及松土往往清理不干净。
旋挖钻孔灌注桩与钻孔灌注桩(旋挖桩和钻孔灌注桩的区别)
旋挖钻孔灌注桩与钻孔灌注桩(旋挖桩和钻孔灌注桩的区别)范本一：正文：1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，它通常用于建筑物的基础加固。
旋挖钻孔灌注桩的主要步骤如下：1.1 预处理：在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，需要对工地进行预处理，包括清理、平整等。
1.2 钻孔：首先通过旋挖钻孔机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔深度和直径。
1.3 灌注：将混凝土灌注至钻孔中，同时进行振捣，确保混凝土的密实度和均匀性。
1.4 养护：混凝土灌注完成后，需要对灌注桩进行养护，通常需要进行湿养护，并根据设计要求确定养护时间。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是另一种常用的地基处理方式，它与旋挖钻孔灌注桩在施工步骤上有所区别。
2.1 预处理：与旋挖钻孔灌注桩相同，进行工地的预处理。
2.2 钻孔：使用钻孔机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔深度和直径。
2.3 灌注：将混凝土灌注至钻孔中，同时进行振捣。
2.4 养护：与旋挖钻孔灌注桩相同，对灌注桩进行湿养护，并根据设计要求确定养护时间。
3. 旋挖钻孔灌注桩和钻孔灌注桩的区别：3.1 施工方式不同：旋挖钻孔灌注桩是通过旋挖钻孔机进行钻孔，而钻孔灌注桩则是使用钻孔机进行钻孔。
3.2 施工步骤略有不同：旋挖钻孔灌注桩施工步骤中需要进行振捣，而钻孔灌注桩不一定需要进行振捣。
3.3 用途不同：旋挖钻孔灌注桩通常用于建筑物的基础加固，而钻孔灌注桩除了用于基础加固外，还可以用于地下水位的控制等。
4. 附件：本文档无附件。
5. 法律名词及注释：无特殊法律名词及注释。
范本二：正文：1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
下面将详细介绍旋挖钻孔灌注桩的施工步骤：1.1 地面准备：在进行旋挖钻孔灌注桩施工之前，需要进行地面的准备工作，包括清理、平整等。
1.2 钻孔施工：使用旋挖钻孔机对地面进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
1.3 灌注混凝土：将混凝土泵送至钻孔中，同时进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
人工挖孔桩与旋挖钻孔桩造价成本比较分析实例
人工挖孔桩与旋挖钻孔桩成本比较篇**** 工程机械有限公司20 年8 月22 日人工挖孔桩与旋挖钻孔桩成本比较随着社会经济的发展进步，机械替换人工是一种必然产物，机械替代人工的必要条件是用机械所投入的费用比人工所投入的费用要少，而机械所做的工作要比人工多而且快。
目前在大的城市里房建基础桩基本不采用人工挖孔桩，都是采用旋挖钻机代替人工挖孔桩。
下面针对人工挖孔与机械挖孔费用进行分析比较。
一、桩径为0.8米的灌注桩，桩长为8 米，由人工挖孔所产生的费用计算如下：1、目前人工挖孔工费市场价格为每立方160 元，人工灌注砼按15 元每立方(必须是商品砼并天泵送砼),C20 砼按230 元每立方，钢筋按5200元每吨，电费按1 元每度。
2、人工挖桩径0.8 米的桩，实际桩径应挖1.1 米,因周围需要考虑到护壁。
3、人工挖桩径0.8 米的桩每米所产生的费用=人民工工费+C20 砼材料费+护壁砼内钢筋材料费+地下排水电费+人工灌注砼人工费4、计算工式如下:(1) 、人工挖土方费用(包人工挖土方及人工护壁)3.14X0.552X1X160元/m3=151.97 元(2) 、C20 砼材料费：(3.14X0.552-3.14X0.42)X1X230元/m3=103.5 元(3) 、钢筋费用每米按4kg 计算4X5.2元/kg=20.8 元（4）、人工灌砼费用：3.14x0.42x1x15 元/m3=7.5 元（5）、地下水排出电费，按四天一根桩计算，每天电费算32 度32x4x1 元/度/8 米=16 元人工挖孔桩费用每米是：151.97+103.5+20.8+7.5+16=299.77元5、一根8米的桩人工挖孔总费用是：8x299.77=2398.16元6、人工挖孔工期长、费用高、操作人员多、危险性大。
二、桩径为800 的灌注桩，桩长为8 米，用旋挖钻孔（中联250B 型旋挖机）所产生的费用计算如下：1 、目前旋挖钻孔工费市场价格为每米240 元，包沉孔、下钢筋笼、灌注砼，一次成形。
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别引言:地基处理是建筑工程中非常重要的环节之一，其中灌注桩是一种常用的地基处理方法。
旋挖钻孔灌注桩和人工挖孔灌注桩是两种常见的灌注桩类型。
本文将介绍并比较这两种灌注桩的区别。
1. 原理和施工方法1.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩是利用旋挖钻机在地面上钻孔，然后将钻孔内的土壤挖掉，接着通过压入钢筋和浇筑混凝土来形成灌注桩。
这种方法是机械化的、自动化的施工过程，施工速度快且效率高。
1.2 人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩相比于旋挖钻孔灌注桩更多地依赖于人工的劳动力。
首先，工人会用铁锹和其他手动工具挖掉钻孔内的土壤，并清理孔内的杂物。
然后，钢筋会被放置在孔内，并进行混凝土浇筑。
这种施工方法需要更多的人力和时间。
2. 施工的适用条件2.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩适用于各种地质条件，例如砂土、黏土和石灰岩地层。
由于施工过程相对独立，可以在较狭小的施工空间内进行，因此特别适用于城市区域的工地。
2.2 人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩对地质条件的要求相对较高。
尤其是在饱水黏土地层、软弱土层以及含有较多岩石的地层中，人工挖孔灌注桩的施工难度更大。
此外，由于需要大量人力和施工时间较长，更适用于施工空间较大的工地。
3. 力学性能和承载力3.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩具有较高的力学性能和承载力。
其钢筋和混凝土质量较高，且施工质量相对稳定。
经过专业设计和计算，可以满足较大的工程荷载。
3.2 人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩的力学性能和承载力较旋挖钻孔灌注桩较低。
由于施工过程中对人力技能和施工操作的要求较高，容易产生施工质量不稳定的问题。
因此，在设计和施工过程中需要更加小心和谨慎。
4. 施工成本4.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩相对于人工挖孔灌注桩而言，施工成本较高。
其原因在于需要特殊的施工机械（旋挖钻机）和更高质量的材料，这会增加总体施工投资。
4.2 人工挖孔灌注桩相比之下，人工挖孔灌注桩的施工成本较低。
对比分析：旋挖钻机成孔与人工挖孔桩施工
对比分析：旋挖钻机成孔与人工挖孔桩施工人工挖孔桩是指人工使用小型电动工具在孔内跟进开挖土石方，成孔验槽后现场灌注的钢筋混凝土端承桩。
旋挖是通过钻机设备底部带有活门的桶式钻头，回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土、卸土，直至钻至设计要求深度，安装钢筋笼，然而用灌注设备进行混凝土灌注的桩。
以某项目设计桩径Ф1000，桩长15米，工程量共计300根桩为例对两种施工进行比较。
一、质量挖孔桩持力层可以现场取样判断，成孔质量可靠，但在砼灌注工艺上没有旋挖桩设备全齐。
旋挖成孔持力层可以现场取样判断，成孔的口径可以直接检测、垂直度可由设备仪表直接显示，成孔质量同样可靠，砼浇灌采用水下灌注质量稳定可靠。
旋挖施工利用扩底钻头同样可以达到人工挖孔孔底尺寸的要求。
二、工期工期按两种不同的成孔工艺列表比较如下：成孔工艺施工进度设备数量工期备注旋挖钻机6根/台/天2台25天无污染，检测可提前18天人工挖孔2米/桩/天50组45天无污染，检测推后72天如果采用旋挖钻孔桩施工，2台设备25天可以完成300根桩的施工，完工后第7天可以开始做低应变检测，第13天可以开始做抽芯检测，预计完工后15天内可以完成所有现场检测，52天内可提交所有检测报告进行桩基验收，总工期52天。
人工挖孔桩施工工期45天，完工后第28天才可以开始做低应变检测，完工后第28天可以开始做抽芯检测，预计完工后28天内可以完成所有现场检测，88天内可提交所有检测报告进行桩基验收，总工期88天，比旋挖施工期延长33天。
三、安全1、人挖孔桩安全隐患多：主要重大安全隐患有遇淤泥、孔壁坍塌、孔口坠落、孔内窒息、高处坠落、孔内触电等，国内大部分省份已经将人工挖孔桩工艺限制使用，特别是深桩（≥16米）施工将需组织专家论证。
2、旋挖钻孔桩安全隐患：自然地施工无重大安全隐患。
四、造价比较每桩有效桩长15米，旋挖施工每桩取土11.77m3；人工挖桩每桩取土19.9m3(护壁按150mm),每根桩需多外运土方约8.13m3.则增加土方外运费约85*8.13=691元，按市场行情旋挖桩Ф1000mm桩按1280元/m3,则旋挖每桩造价1280*11.77*1.08=16270元，人工挖孔桩按市场行情810元/m3,则每桩造价需810*19.9+691=16810元，计算公式如下：旋挖每桩造价=【3.14*（桩径/2）2 *桩长+扩底方量】*1.08充盈系数*综合单价人挖桩每桩造价=【3.14*（桩径/2+护壁厚度)2*桩长+扩底方量】*综合单价+增加土方外运费用则：旋挖总造价16270元×300根=4881000元；人工挖孔桩总造价16810元×300根=5043000元五、其他1、旋挖能够应对复杂地质情况不增加费用，而人工挖孔桩针对复杂的地质情况工人需增加费用。
桥梁施工用冲击钻和旋挖钻进行桩基成孔的工艺对比分析
桥梁施工用冲击钻和旋挖钻进行桩基成孔的工艺对比分析作者：王举涛来源：《中国科技纵横》2016年第18期【摘要】在桥梁桩基工程的施工过程中，常用的桩基成孔的施工方法主要有两种，即冲击钻成孔方式和旋挖钻成孔方式，这两种不同的施工方式所产生的施工效率、施工成本、施工技术、桩基成孔率也各不相同。
本文针对这两种桩基成孔方式对其施工工艺及各自的优缺点进行了对比，望能对今后的桩基成孔施工起到一定的作用。
【关键词】桥梁工程桩基成孔冲击钻成孔旋挖钻成孔1前言随着国家社会经济的不断发展，我国建筑与交通行业也得到了迅速发展，桥梁工程作为高速公路和铁路最主要的组成部分，桥梁工程的施工质量对他们的影响甚大。
在桥梁工程中，桥梁桩基又是一大组成部分，在桥梁工程中起到关键地位。
纵观历史经验，桥梁桩基成孔的方式由老式的静压法、打入法逐渐向钻孔灌注桩改进，在桥梁桩基的钻孔施工中，最常用的是冲击钻成孔和旋挖钻成孔两种方式。
在实际施工过程中，具体选择哪一种施工方式，需考虑多方面因素，其中最主要的就是工程所处的地质条件，如何选择优异的施工方式对桩基的施工质量、施工进度、施工成本具有十分重要的影响，所以，施工人员在进行桩基成孔的施工时，需谨慎对待，确保桥梁桩基工程顺利进行，确保施工企业利益得到最大化。
2桥梁施工工程概述2.1冲击钻成孔和旋挖钻成孔施工工艺流程桥梁桩基的两种施工工艺分别如下，冲击钻成孔的施工工艺流程：施工准备-场地平整-测量定位-加工护筒-埋设或振动下层护筒-钻孔就位-冲孔-排渣-检孔-成孔-钢筋笼安装-导管安装-沉渣厚度、泥浆比重合格-水下混凝土灌注-拔出护筒。
旋挖钻成孔的施工工艺流程为：各项施工工作准备-定桩位-埋设护筒-钻机就位-成孔-砌泥浆池挖泥浆沟-泥浆制备-钢筋笼制作-下放钢筋笼-下导管-混凝土灌注-导管起卸-拔出护筒-孔口回填-基槽开挖-桩头剔凿-排浆-分选泥浆-废浆排弃-试件制作-试件养护-强度检验。
2.2冲击钻成孔和旋挖钻成孔施工特点冲击钻成孔的施工特点是在冲击成孔的施工过程中，是采用了破碎原理，即冲击破碎入岩工艺，利用冲击钻头对岩石进行冲击，冲击时的频率不能过小，不然的话岩石达不到破碎的效果，冲击钻头是由两根钢绳平衡连接，这样在冲击起或者下钻的时候，都能方便的施工，大大的增加了工作效率，缩短了施工时间。
钻孔、旋挖及冲孔灌注桩技术和经济分析
桩 施
施工
作、吊放钢筋笼→下导管、二次清孔→配制、灌注混凝土→ 工
拔导管和护筒→设备转场→桩基检测→竣工验收。
工
艺
优缺点分析
主要施工 机具
适合的地 层
成孔速度 桩径
最大桩长 适用的地
区
优缺点
钻孔灌注桩
旋挖桩
1）正反循环钻机，潜水钻 机长短螺旋钻机，沉管钻机， 冲击钻机 2）灌注架导灰管 3）吊车 4）泥浆泵
计算。
人工
技工
综合工 日
75
3.6
4.9
4.88
水泥32.5
kg
0.4
1000
水
m³
3.5
6.4
入岩增加无缝费钢：管入Ф3岩2*长2.5度结合勘m 探报告8.及37实际测量101数据确定*桩基设计截面
积。
无缝钢管Ф48*3 电焊条E43系列
个
15.46
Kg
5.4
2.5
101 4.4
材料
氧气 乙炔气
m³
成本管控要点
清单描述：根据图纸及项目实际情况，清单描述内容要全面，包括但不 限于桩长、直径、砼标号、综合各类成孔机械、凿除桩头及清运、护壁 形式、泥浆池砌筑、泥浆外购还是采用现场取土、大型机械的拆卸、组 装及进退场费用等，钻孔穿越土层、岩层类别及地下不明障碍物描述清 楚。
桩长：按设计桩长计算，由于勘探报告深度及地基复杂性，桩基成孔后 实际测量。
（如较多的岩石层、大量的溶洞、入岩石深度超常规等），均会对价格产生极大的影响。
通过以上三种桩成孔的费用对比看，就土孔成孔而言，旋挖的总费用稍高于其
它两种机械成孔，主要是旋挖机的机械费偏高。但是在遇有卵石层、裂隙发育的岩
旋挖桩概况
旋挖桩施工旋挖桩为近10年来国内建设工程桩基成孔新工艺，目前已大量普及使用，与钻孔桩一样为取土成孔桩。
一、旋挖桩型号：旋挖桩按扭力分为：220型、250型、280型等型号，细类可分为220A型、220B型、220C型等，房屋建筑工程一般使用220~280机型，280以上机型为打大桩径桥桩为主。
二、旋挖桩在房屋建筑工程的使用范围：桩径￠700~￠2200（220~280机型）桩长60米以内，一般机型标配16*4=64米转杆，也可超配，就目前市场看，超配的机型较少。
三、常用的钻头类型：1.双开门钻斗：适用于回填土、残积土和全风化岩层。
2.齿轮钻斗：适用于块状强风化及中风化岩层。
3.扩孔钻斗：适用于干孔作业或岩层稳定的桩基扩大头施工，一般不建议使用。
四、成孔工艺成孔工艺可分为干作业和湿作业，一般而言，当持力层在地下水位以下，且地下水位处于块状强风化层以上时不可采取干作业：泥浆池准备——定位放线——移机定位——开孔安装护筒——灌浆挖孔——三次取样确定持力层——量孔深、沉渣——安放钢筋笼（含钢筋笼焊接及焊接处附加箍）——二次测孔深及沉渣（以防塌孔）——安装砼导管——灌注水下砼（泥浆回浆）——成桩。
五、场地条件宜、忌：旋挖桩机使用场地必须平整且耐力》10吨/平米，旋挖桩基可适用于大部分地质类型，对于孤石较多的场地，夹有较大直径卵石层或粉质粘土层不建议使用。
六、质量控制难点：旋挖桩的质量控制难点在于孔底沉渣的控制，目前没有很好清渣方式，一般我们以测锤下放与孔底硬接触为控制条件，在灌注水下砼时加大第一次料斗和砼量，利用重力作用冲开成渣，及注浆管注浆等方法来解决。
七、机型配置：可根据桩径和设计持力层来选挖桩机型，每个工地宜配置2~4台冲孔桩机来解决地质异常的孔位。
旋挖桩与冲孔桩对比(优质严制)
旋挖桩与冲孔桩冲孔灌注桩简介冲孔灌注桩[1]是灌注桩的一种。
灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注冲孔灌注桩机混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。
优点是：桩长和直径可按设计要求变化自如；桩端可进入持力层或嵌入岩层；单桩承载力大等。
缺点是：灌注桩成孔工艺较复杂，操作要求较严，易发生质量事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。
冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。
冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。
前者所钻孔径较小、效率较低、应用较少。
后者钻孔直径大，可根据设计的桩径来修改钻头的大小，锤重在3000kg—10000kg（具体根据桩径的大小来确定锤重）。
旋挖机简介旋挖钻机因具有施工速度快、成孔质量好、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等优势, 已成为钻孔灌注桩施工的主要成孔设备, 不少重点工程的业主为确保工程进度和质量, 均将其作为指定施工设备, 从而替代了传统的冲击。
旋挖机采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒适等特点。
主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。
该类钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。
国内的专家认为：旋挖钻机在国内今后几年仍有很大的市场。
编辑本段类型小型机选择旋挖钻机的原则应该是能满足用户目前的主要工程需求，兼顾今后可能发生的工程需求。
旋挖钻机根工作中的旋挖钻机据其主要工作参数：扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度及钻机整机质量可以分为三种类型：扭矩100kN·m。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻孔桩与旋挖桩的区别
一、钻孔桩
钻孔桩分为钻孔桩和挖孔桩两种，主要用于工程建设中。
桩按成孔的方式可分为钻孔桩和挖孔桩两种，挖孔桩是采用人工挖孔，钻孔桩是采用机械成孔，按机械的不同。
钻孔桩采用水下混凝土成桩，钻孔桩可分为以下几种。
1、冲击钻机成孔：适应于比较软的地层。
2、旋转钻机成孔：适应于比较硬的地层或砂砾层、回填土等较为复杂的地质情况。
3、套管钻机成孔：适应于有流砂，有地下水的地层。
4、旋挖钻机造孔
5、岩溶地质条件下钻孔
6、钢筋笼、混泥土
7、深水钻孔桩固定平台
二、旋挖桩:
旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
三、钻孔桩与旋挖桩的区别
钻孔桩和旋挖桩成孔的施工方法不同。
钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。