物料贮存标准程序
物料验收、入库、贮存、发放操作管理规定
物料验收、入库、贮存、发放操作管理规定目的：建立物料验收、入库、贮存、发放程序的标准规程。
范围：本规程适用所有物料的接收、贮存和发放。
职责：采购员、仓库保管员、领料员、QA现场监控员。
内容：12 验收2.1原辅料、与药品直接接触的包装材料和印刷包装材料进厂仓库保管员应对所到物料送货单和采购订单进行核对、检查, 确保所到物料为质量管理部批准的合格供应商。
核对来货的物料名称、批号、规格、数量、供应商、包装、检验报告单等项。
检查外包装是否受潮、是否破损、内部是否污染，标签的填写是否清楚、完整，注意查看是否采用封闭式运输，填写初检记录。
2.2 特殊药品初检2.2.1贵细药材根据本身的性质选适宜的包装材料，包装封口要严密。
每件外包装必须有标签，并注明品名、规格、批号、产地（或来源）、重量等明显标记。
2.2.2 毒性药材须逐件检查外包装，包装完好无泄漏，每件包装上须贴有毒性药品的标志。
2.2.3 易然、易爆危险品须用低温、小剂量、阻燃容器包装，每件包装上须贴有危险货物标志。
2.2.4 进口药材须附有口岸药检所的检验报告。
2.3 初检合格物料办理收料手续，初检不合格物料拒收，填写不合格品台帐。
2.4物料初检合格后，由仓库保管员按物料进厂编号管理规定对物料进行编号，并按进厂顺序填写进厂物料总帐，做好进库物料的外部清洁和称量复核工作，贮存于指定区，作好收料记录，并挂上黄色待验状态标志，填写请验单，通知质量管理部取样检验。
3 入库、贮存3.1仓库保管员根据质量管理部的检验结果办理相关手续3.1.1检验合格物料及时取下待验状态标志，办理正式入库、入帐，换上绿色合格状态标志，并填写相应货位卡。
3.1.2不合格的物料及时取下待验状态标志，将不合格物料贮存在不合格区，挂上红色不合格状态标志，并入相应的不合格物料的帐、卡，及时按不合格品处理程序进行处理。
3.2原辅料要与包装材料、成品分类和分库存放。
固体与液体原辅料分开储存，挥发性物料要有防止污染其它物料的措施。
生产企业物料仓储管理规定,零部件、材料及辅料仓储管理
一汽客车有限公司管理文件编号：CAV86/ZA8-GD-003-2011 批准：于长林物料仓储管理规定2011年7月8日发布2011年7月8日实施一汽客车有限公司发布前言本规定依据GB/T 18305-2009/ISO/TS 16949-2009《质量管理体系-汽车生产件及相关服务件组织应用GB/T 19001-2008的特别要求》/GB/T19001-2008《质量管理体系要求》及客车公司质量手册编制。
本规定从实施之日起执行。
本规定由采购部提出并归口。
本规定由采购部采购业务室负责起草。
本规定主要起草人：王刚1 目的本规定是为了确保物料仓储、流动过程中质量受控，对客车公司生产物料（含生产用零部件、生产材料及辅助材料）的仓储管理进行了统一规定。
确保在满足使用要求的条件下库存量最低，并做到先进先出，标识清楚实现追溯管理。
2 适用范围适用于生产用零部件、生产材料及辅助材料的仓储管理。
3 术语和定义3.1 汽车零件本文指装配在底盘、车身上的零部件（包括总成）。
3.2 生产材料统指在生产中所需的油品、化学品、金属制品等材料。
3.3 辅助材料在生产过程中非定额用材料。
核对帐、证；帐、帐；帐、实物的记录是否相符，以保证数据的准确性。
在核算工作中，将原始凭证数据按照一定的规则记录于帐簿中（电子版或手工版）。
在核算工作中，于期末库存对各帐簿记录所进行的结算工作。
4 4职责采购部采购业务室负责公司生产用物料（零部件、生产材料及辅助材料）的储存、保管、防护、搬运、配送等相关管理工作。
负责生产用物料的收发存统计核算工作。
负责仓储现场管理（如定置管理、目视管理、物料的先进先出，现场物流的TPS改善等工作）。
负责掏箱后零部件的配套性管理；对仓储、配送环节的存货储备资金占用进行控制，并根据管理要求对所辖区域内存货进行清点。
质量保证部负责生产用物料（零部件、生产材料及辅助材料）的实物接收质量控制工作。
生产制造技术部负责下发《零合件装配表》、辅助材料消耗定额、更改《技术问题通知单》。
仓库物料储存管理制度
仓库物料储存管理制度•相关推荐仓库物料储存管理制度（通用10篇）在当下社会，很多地方都会使用到制度，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
拟起制度来就毫无头绪？以下是小编精心整理的仓库物料储存管理制度，欢迎大家分享。
仓库物料储存管理制度篇11、负责仓库管理员的日常管理工作，对出入库的物品和工具进行验放、登记，对不符合规定的物品和手续不清的有权拒绝入库或领取。
2、根据物品的体积、特性、型号、规格等进行分类合理存放管理，对每一品种要做相应的货卡标识。
3、保持仓库清洁卫生、通风良好，并做好防火、防潮、防晒、防水、防虫、防盗等防护措施，确保品质和库房安全。
4、立仓库管理资料，做到手续、记录物资账本齐全。
5、每极度，接受和配合管理处主任与房管员对仓库进行一次全面的检查。
6、材料坚持先入先出、后入后出的原则，合理利用降物的使用价值。
7、不断提高业务水平，保证各岗位领料及时，工具借还有序。
8、仓管员要经常向使用部门咨询调查采购员所购买物品是否实用、好用，及时反映，确保采购物品质量，做到物尽其用，保证采购质量。
9、完成管理处临时交办的其它工作任务。
仓库物料储存管理制度篇21、物料仓库应有牢固的房顶，墙壁和地面。
门窗有可靠的防护装置。
房顶及地下管道层不得与其他房间相通。
2、内敷设的电线应有铁质套管。
严禁使用荧光照明，一般物料仓库用白炽灯加防护罩，烟酒仓库使用防爆灯，并将电源开关安装在库外。
仓库的工作人员下班时，应关闭或切断电源3、仓库内严禁吸烟，并应设置适量的灭火器材。
存放的物品应按防火要求留出五距：即灯距不少于0.5米，顶距、墙距不少于0.3米。
柱距、垛距不少于0.1米）。
4、存放贵重物品的仓库，要安装防盗报警器，并配置防撬锁。
5、物料仓库存放的各类物品应建立账册，定期盘点，做到账物相6、存放安全应有专人负责，门钥匙有专人保管，严禁无关人员进入仓库，不得在仓库内会客。
仓库物料储存管理制度篇3一、仓库日常管理1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
物质储存管理制度范本
物质储存管理制度范本1. 前言本制度的目的是确保物质的储存和管理达到高效、规范的目标，提高工作效率，避免浪费和损耗。
制度的内容包括物料的入库、出库、记录和盘点等方面的规定。
2. 物料的入库管理2.1 入库申请员工在需要进行物料入库的时候，应提前填写《入库申请单》，并注明物料的名称、型号、数量和用途等信息。
2.2 入库审核入库申请单应提交给仓库管理员进行审核，仓库管理员将根据实际情况进行审核，并决定是否同意入库。
2.3 入库操作通过审核的入库申请单将交由仓库管理员，管理员按照物料的特性和分类进行合理的摆放，确保易腐、易爆、有毒等特殊物料的储存安全。
3. 物料的出库管理3.1 需要出库的物料员工在需要进行物料出库的时候，应提前填写《出库申请单》，并注明物料的名称、型号、数量和用途等信息。
3.2 出库审核出库申请单应提交给仓库管理员进行审核，仓库管理员将根据实际情况进行审核，并决定是否同意出库。
3.3 出库操作通过审核的出库申请单将交由仓库管理员，管理员按照物料的出库顺序进行发放，并做好相应的记录。
4. 物料的记录管理4.1 入库记录仓库管理员应及时对每次物料的入库进行记录，包括物料的名称、型号、数量、供应商等信息，并将记录存档。
4.2 出库记录仓库管理员应及时对每次物料的出库进行记录，包括物料的名称、型号、数量、领用人等信息，并将记录存档。
4.3 库存记录仓库管理员应定期对库存进行盘点，并记录每次盘点的结果，确保库存数量的准确性和及时性。
5. 物料的盘点管理5.1 盘点频率仓库管理员应按照公司规定的频率对物料库存进行盘点，一般为每月一次。
如有特殊情况需要加强盘点，应及时通知相关部门。
5.2 盘点程序盘点前，仓库管理员应准备好盘点清单，并按照清单逐一核实库存数量。
若发现盘点差异，应及时调查原因并采取相应的措施进行调整。
6. 物料的报废处理6.1 报废申请员工在需要对物料进行报废处理的时候，应提前填写《报废申请单》，并注明物料的名称、型号、数量和原因等信息。
生产车间常用物料储存保管知识——
? 第四十三条 厂房、设施的设计和安装应 当能够有效防止昆虫或其它动物进入。应 当采取必要的措施，避免所使用的灭鼠药、 杀虫剂、烟熏剂等对设备、物料、产品造 成污染。
? 第四十四条 应当采取适当措施，防止未 经批准人员的进入。生产、贮存和质量控 制区不应当作为非本区工作人员的直接通 道。
生产车间常用物料贮存保管知识
? 第一百一十一条 一次接收数个批次的物料，应 当按批取样、检验、放行。
? 第一百一十二条 仓储区内的原辅料应当有适当 的标识，并至少标明下述内容： （一）指定的物料名称和企业内部的物料代 码； （二）企业接收时设定的批号； （三）物料质量状态（如待验、合格、不合 格、已取样）； （四）有效期或复验期。
生产车间常用物料贮存保管知识
---管理程序
? 各种物料均应及时填写货位卡，其内容包 括名称、来源、编号、批号、到货日期、 收入量、发出量、结存量、经手人等。
? 各库房内安装温湿度计，温湿度计一般在 仓库空气较流通的位置设置，仓库保管员 应正确使用，每日读数两次，并做好仓库 温湿度记录，以便了解库内温湿度变化情 况。
生产车间常用物料贮存保管知识
---法律法规
? 第一百零三条 应当建立物料和产品的操 作规程，确保物料和产品的正确接收、贮 存、发放、使用和发运，防止污染、交叉 污染、混淆和差错。 物料和产品的处理应当按照操作规程 或工艺规程执行，并有记录
生产车间常用物料贮存保管知识
---法律法规
? 第一百零四条 物料供应商的确定及变更 应当进行质量评估，并经质量管理部门批 准后方可采购。
? 第一百二十条 与药品直接接触的包装材 料和印刷包装材料的管理和控制要求与原 辅料相同。
? 第一百二十一条 包装材料应当由专人按 照操作规程发放，并采取措施避免混淆和 差错，确保用于药品生产的包装材料正确 无误。
物资仓库安全操作规程范本
物资仓库安全操作规程范本一、入库操作规程1. 入库审批：所有物资入库必须经过严格审批程序，包括物资申请、申请审批、采购、验收等环节。
2. 物资需验收合格后方可入库：入库前必须对物资进行验收，确保品质合格、数量准确。
3. 入库登记：入库时，应对物资进行登记，包括物资名称、规格、数量等信息，确保记录准确无误。
4. 入库定位：入库后，应按照物资分类、特性进行合理定位，确保易查、易取。
二、出库操作规程1. 出库审批：所有物资出库必须经过严格审批程序，包括物资领用申请、审批、发放等环节。
2. 出库操作：出库时，应按照审批程序进行发放，确保物资发放给正确的领用人员。
3. 出库登记：出库时，应对物资进行登记，包括物资名称、规格、领用人等信息，确保记录准确无误。
4. 出库核对：出库后，应进行核对，确保出库物资与登记信息一致。
三、库存盘点规程1. 定期盘点：定期对物资进行盘点，确保库存准确无误。
2. 盘点记录完整：盘点时应对库存进行记录，并与实际库存匹对，确保记录准确无误。
3. 盘点差异分析：如发现盘点差异，应及时进行分析并采取相应措施，确保问题得到解决。
四、库存管理规程1. 物资分类管理：按照品种、规格、特性等进行物资分类管理，确保库存有序、易管理。
2. 定期检查：定期对库存进行检查，确保库存无过期、损坏等问题。
3. 加强防火防爆措施：对易燃、易爆物品要进行专门储存，并加强防火、防爆措施。
4. 定期维护设备：定期对仓库设备进行维护保养，确保设备正常运行。
五、保密管理规程1. 严格保密制度：对仓库内部的物资信息、申请资料等必须严格保密，未经许可不得泄露。
2. 物资领用审批：对物资领用必须进行严格审批，确保物资仅限于需要的人员使用。
3. 信息保护措施：建立完善的信息保护措施，包括网络安全、防止信息泄露等方面。
4. 安全培训：对仓库人员进行安全培训，提高他们的保密意识和防范能力。
六、灭火与紧急逃生规程1. 灾害预防：定期进行灾害预防措施的培训，提高灭火、救援等应急能力。
物料存放管理制度
物料存放管理制度第一章總則為了規範物料的存放管理，確保物料的安全、保全，提高物料的利用率，保證生產和經營順利進行，特制定本制度。
第二章存放管理的基本要求1、物料存放必須按照產品種類、品質、性質和形態進行分類存放，保證物料存放的有序和安全。
2、存放部位、存放方式必須符合安全、衛生、防火、防盜的要求。
3、物料存放必須按貨架號、儲位號碼記錄明確、清晰，保證存放的清楚和方便取用。
4、對常用物料要進行優先分類存放。
5、物料存放必須盡量節約空間，提高存放密度。
6、輕巧物料和有害物料存放位置應遠離重物料，以減少意外事故的發生。
7、嚴格禁止於通道及機械設備附近堆放物料。
第三章物料存放管理的責任1、負責人對存放物料的安全和有序負責。
2、存放物料人員應立即處理因存放不當引起的問題，及時調整存放位置，保證安全。
3、特殊物料負責人應負責特殊物料存放的安全管理。
4、儲位標識應貼好、整齊，以便存放物料的閱覽。
對標識的缺損應及時補齊。
第四章物料存放管理的實施1、定期檢查物料存放管理的情況，發現問題及時整改。
2、定期清點物料存放數量，並與實際帳目進行核對。
3、定期對存放的物料進行除塵、清掃，保證物料的衛生。
4、對任何違反存放管理的行為應及時制止，嚴肅追究。
第五章特殊物料存放管理1、對易燃、易爆、有毒、腐蝕、放射性等特殊物料應制定專門的存放方案。
2、特殊物料的存放位置應有明確的標識。
3、特殊物料存放區域應有專人管理，保證存放的特殊物料安全。
第六章附則本制度由公司負責人全權負責解釋。
本制度自颁布之日起生效。
原材料仓库进料、贮存、领料、退料及搬运管理控制程序
原材料仓库进料、贮存、领料、退料及搬运管理控制程序摘要原材料仓库是一个重要的贮存和管理物资的场所，对于生产企业而言，原材料仓库的管理不仅影响着生产效率，更关系着生产成本和质量。
因此，建立一个完善的原材料仓库进料、贮存、领料、退料及搬运管理控制程序，对于企业生产的全面推进具有重要的意义。
简介原材料仓库进料、贮存、领料、退料及搬运管理控制程序是指从原材料采购、运输到入库、贮存、领料、退料和搬运的全过程中的管理和控制流程。
进料管理采购流程采购流程包括采购计划、采购计划审核、采购决策、采购合同签订、到货登记等环节。
在采购计划阶段，应根据生产计划和库存情况，精细化地制定采购计划，以保证物资供应充足，不造成过多物资囤积和库存积压。
在采购合同签订后，应对原材料进行质量检查，以保证原材料品质符合要求。
### 入库管理入库时应该根据采购单、交货单、发票等核对物料数量，确认无误后派人到原材料仓库送货，同时填写入库单据，并将信息录入到原材料仓库管理系统中，以便进一步跟踪原材料流向。
## 贮存管理 ### 合理布局合理的原材料仓库布局是确保成品质量和操作效率的关键。
在原材料仓库布局规划时，应考虑到原材料种类、数量、质量以及库房的尺寸和结构。
不同的原材料需要不同的存储方式和场地，为此，必须采取合理的布局策略，保证原材料的安全、防潮、防火、防虫等。
###温湿度控制温湿度的控制是原材料贮存中的重要问题。
在原材料贮存的过程中，如吸潮、氧化、沉淀、霉变等容易引起变质、变形、变色，严重会影响物料拆解和生产。
因此，应采取温湿度控制措施，确保原材料质量达标，以符合生产需求。
### 冷藏、冷冻管理一些商品类原材料需要冷藏或冷冻保鲜，以便保证其质量。
因此，在原材料仓库管理中，应采取冷藏、冷冻的措施。
在冷载和冷冻贮存过程中，应采用温度计和湿度计等仪器，对温湿度进行实时监测。
### 储存方式管理根据物料特性、质量标准和数量等因素考虑，选用不同的储存方式以达到最佳的效果。
原辅料验收、贮存、发放标准操作规程
原辅料验收、贮存、发放标准操作规程原辅料的验收、贮存、发放标准操作规程文件号:S-SOP-S-001 版次:第1版第0次修改起草: 日期: 发布日期: 审核: 日期: QA 审核: 日期: 实施日期: 批准: 日期:颁发部门: 分发部门:1. 目的:规定原辅料从进厂到发放全过程的具体操作规程，使物料的流转合理有序。
2. 范围:适用于原辅料的验收、贮存、发放全过程。
3. 责任人:采购员、仓库管理员、物管部部长，质量部质监员。
4. 内容:4.1采购员负责核对合同履行情况以及办理的有关审批手续。
4.2仓库管理员负责货物的验收、贮存期的安全保管，发放以及有关的帐、卡、登记等。
4.3验收:4.3.1物料必须按批或批次验收，仓库管理员按送货凭证核对品名、批号、供应商、数量。
目检包装及标识是否完好、无损、受潮、水渍、霉变、鼠咬虫蛀等痕迹。
凡不符合要求的，应拒收，并通知采购人员。
4.3.2供货单位应该是质量管理部门所列的“物料供货名单”中的单位。
4.3.3固体原辅料必须是双层包装，封口严密，每件包装上必须贴有明显标志，标明品名、规格、数量、生产厂家、有效期、贮存条件、运输标志，并附有产品合格证;液体原辅料的容器应封口严密，无启封痕迹，无渗出或漏夜并有明显的标志。
4.3.4对符合上述要求的物料，应该首先进行外包装的清洁，避免造成仓库的污染。
4.3.5对需要过磅、称重或计数(量)的原辅料应按实际数填写《称量记录》。
对标有明显重量的原辅料应逐件称量，并及时登记入帐。
药业有限公司第 1 页共 3 页4.3.6仓库管理员对接收的符合要求的原辅料，及时填写二联形式的《请验单》，书面通知质量部门取样检验并关挂好待验标志。
4.3.7仓库保管员在接到检验报告单后，根据检验报告的结果决定，质量符合标准要求时，应该将原辅料从待验区移至合格区，并有绿色合格标志。
当检验结果不符合要求时，应该放在不合格的红色围绳区域。
4.3.8 经检验合格的原辅料入库后，保管员应及时记录进厂原辅料分类帐，并在货堆前及时建立或填写“货位卡”。
仓库管理程序
仓库管理程序= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = =文件编号：制定部门：仓库1.目的通过本程序的实施，实现对公司原物料、半成品、成品的储存保管及收发的有效控制，确保合理而且适当地进行搬运、贮存、防护及交付，以保障生产、交货顺畅和产品质量。
2.范围凡本公司仓库内所储存的物料、半成品、成品的进出及贮存的管理。
3.职责3.1品管部负责原材料、半成品、成品等进仓物料验证。
3.2仓库管理员负责物品的进出仓及在仓物品贮存、防护管理。
4.作业内容:4.1仓库管理原则4.1.1不同物料入相应的仓库，仓库内根据物料的种类及便于搬运的原则划分相应的区域，物料按区域摆放。
4.1.2注意通风、照明、防火、防盗、防潮措施，库内严禁烟火，地面保持干净，定期打扫环境卫生，垃圾及时清除。
4.1.3物料包装、标示要正确。
4.1.4依物料验收规定点收物料，整齐摆放，做好仓库6S。
4.1.5建立好物料帐及控制卡，当日料帐当日完成，确保帐、物、卡一致。
4.1.6依领(发)料的规定发料，物料发放执行“先进先出”原则，以保证其有效使用，发料前备好各种物料。
4.1.7报废料即时处理。
4.1.8定期盘点。
4.2接收作业4.2.1原物料接收作业时，仓管人员依《产品检验控制程序》进行接收物料，先检查物料外包装上是否标识清楚，是否有检验合格的标志，待验之物料在盖合格章前不可入库或发料。
合格之物料应在《进仓单》上填写合格数量入库，否则填写《退料单》退货，并注明退货原因，交由采购处理。
4.2.2成品入库作业时，成品仓人员检查生产单位人员填写的《标识卡》与品管人员填写的质量信息，确认成品是否合格，若成品合格，则依照《进仓单》上的数量进行实物点收，否则退回生产单位。
4.2.3 仓管人员对入库的原物料或成品应依规定堆放在指定区域，做好产品标识，标示进料日期或检验日期并签名，使其一目了然，物料做到先进先出。
原辅料、包材贮存期限管理程序
原辅料、包材贮存期限管理程序⼀、⽬的：制定本规程，规范在库原辅料等物料贮存期限管理。
⼆、范围：适⽤于原料、辅料、内包装材料、印刷包装材料、中间产品在库贮存限期管理。
三、职责：仓库保管员执⾏，物料采供部物料主管负责⽇常管理，QA监督。
四、内容：1 定义1.1 有效期：本⽂中有效期系指原料、辅料、内包装材料等物料在规定的贮藏条件下质量能够符合规定要求的期限。
该期限系通过稳定性实验数据分析，并经过药品监督管理部门注册批准的时限。
1.2 复验期：原辅料、包装材料贮存⼀定时间后，为确保其仍适⽤于预定⽤途，⽤企业确定的需重新检验的⽇期。
1.3 贮存期：指在规定的条件下，预计性能会变化的物料可保持其基本性能的存放时间。
原辅料应当按照有效期或复验期贮存。
贮存期内，如发现对质量有不良影响的特殊情况，应当进⾏复验。
2 贮存条件的原则规定：原料、辅料、内包装材料、印刷包装材料、中间产品等⽣产⽤物料（下称物料）在贮存期间，其贮存的条件（如温度、湿度、避光、密封等）应当满⾜相应物料贮存标准要求。
具体物料贮存条件以质量管理部颁布的《物料贮存条件及效期标准》为准，并保持动态更新。
33.2.3 印刷包装材料贮存期规定3.2.3.1 有有效期规定的按照第3.1条执⾏。
3.2.3.2 外包装材料原则上不设复验期。
根据国家有关规定和企业印刷改版的需要，其内容有变更的，其贮存期⾄相应新版包材批准执⾏⽇为⽌。
即新版执⾏、旧版废⽌。
3.3 中间产品贮存期限：中间产品贮存期限等同有效期物料管理，各中间产品贮存期限以相应中间产品质量标准或⼯艺规程规定为准，⾃相应中间产品⽣产⽇期起计算。
4 物料复验申请及报告4.1 物料复验申请4.1.1 有有效期的物料，在有效期内若发现对质量有不良影响的特殊情况（如明显受潮湿、包装严重污染等异常情况），库房管理员应及时向质量管理部门提出复验申请。
4.1.2 规定复验周期的物料，库房管理员应当在复验期到期前⼀季度内或发现质量异常情况下向质量管理部门提出复验申请。
物料搬运及存放管理程序流程搬运储存搬运管理物料搬运储存管理流程程序物..
物料搬运及存放管理程序1. 目的产品在搬运、储存过程中，因搬运手段不当，造成磕、碰、伤，从而影响产品质量。
2. 范围适用本车间的产品的搬运及存放。
3. 职责3.1生产部：对产品的合理化搬运及存放。
3.2物料部：对产品的搬运及存放的配合。
4.0作业细则4.1任何物料的移动都需要对物料的尺寸、形状、重量和条件，以及移动路径和频度进行分析。
4.2物料存储中应考虑的问题包括物料的尺寸、重量、条件和堆放要求；需要的产出量；建筑物的约束，如地面负荷、楼板情况、立柱空间、场地净高。
4.3物料从厂商、仓库进入工厂时，要按照物料活动的水平（快和慢的搬运）、重量和尺寸、体积与价值（小的贵重物品为防偷盗必须在最安全的条件下搬运）必须区别对待。
4.4弄清所分析区域的物料进出情况。
4.5确定各主要区域搬运方法，对搬运路线、设备类型作初步决策。
4.6各主要区域内部各工作地间的搬运方法。
4.74.8与环境、拥挤程度、起止点组织情况）4.9根据搬运路线系统选择原则确定搬运路线（直达、渠道、中心） 4.10根据搬运设备、产品选择原则确定搬运设备、产品类别、规格、型号4.11根据物料分类一览表确定运输单元4.12如果空搬运较多，可通过绘制布局图式的搬运工序分析图来进行空搬运分析，找出产生空搬运的原因和需要改进的地方，制定改进措施。
4.13如果是搬运劳力浪费大，可进行搬运重量比率分析，找出搬运作业量最集中的环节，把分析与改进的重点放在该处。
4.14如果在搬运中手工作业和时间浪费较多，则应进行搬运难易性分析和搬运高度分析，查出搬运难易性指数较低的环节和搬运时吃的姿同甘共苦，设法改进。
4.15应合理规划现场存放区域。
（根据型号，规格，成品，半成品） 4.16安全正规操作吊车、叉车，根据产品的重量，形状，合理进行搬运。
附录：附录一物料搬运程序模式附录二物料不同存放状态的活性指数附录三现场物料搬运的改进程序物料搬运程序模式物料不同存放状态的活性指数现场物料搬运的改进程序产品搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序1 目的明确原物料、半成品及产品在搬运、贮存、包装、防护和交货过程中的质量控制要求，以维护物料和产品其原有的质量不变。
储存物品的入库及出库程序
储存物品的入库及出库程序合同书合同编号：[合同编号]甲方：[甲方名称]地址：[甲方地址]联系人：[甲方联系人]联系电话：[甲方联系电话]乙方：[乙方名称]地址：[乙方地址]联系人：[乙方联系人]联系电话：[乙方联系电话]鉴于甲乙双方就储存物品的入库及出库程序达成一致意见，特此订立本合同，共同遵守以下条款：一、任务描述甲方委托乙方负责储存物品的入库及出库程序，确保物品的安全、完整，并按照约定的时间和数量将物品从储存仓库出库。
二、任务时间及地点1. 入库程序：乙方应在收到甲方提供的物品后，根据双方约定的时间安排将物品入库，并详细记录入库时间、数量、物品名称等信息。
2. 出库程序：甲方应提前通知乙方需要出库的物品信息，并与乙方协商确定出库时间。
乙方应按照时间要求将物品安全出库，并详细记录出库时间、数量、物品名称等信息。
3. 储存地点：乙方将在其指定的储存仓库内进行物品的入库和出库程序。
三、物品安全保障1. 入库程序：乙方应按照专业储存标准，确保物品在入库过程中不受损坏，并采取必要的防潮、防火、防盗等安全措施，保证储存物品的完整。
2. 出库程序：乙方应严格核对出库物品的数量和物品名称，并进行包装和装车等操作，确保物品在出库过程中不遗漏或损坏。
3. 物品保险：甲方有权要求乙方为存放物品投保适当的保险，确保在意外事件发生时能够得到相应的赔偿。
四、服务费用及结算方式1. 甲方应按照双方约定的价格支付储存物品的服务费用。
2. 结算方式：甲方应在乙方出具的储存物品入库及出库记录和发票的基础上，于到期日前支付服务费用。
五、合同变更与解除1. 任何一方希望变更本合同的内容，应向对方书面提出相关变更申请，并经双方协商一致后方可生效。
2. 若因一方违反合同约定严重影响另一方的权益，守约方有权解除本合同，并追究违约方的法律责任。
六、保密条款双方承诺在合作过程中不泄露本合同涉及的商业秘密和机密信息，保护双方的合法权益。
七、争议解决因执行本合同而发生的争议，甲乙双方应友好协商解决。
物料储存期限管理规范
物料储存期限管理规范引言概述：物料储存期限管理是企业物料管理中的重要环节，合理管理物料的储存期限可以确保物料的质量和安全，避免过期物料的使用，从而提高生产效率和产品质量。
本文将从五个方面详细阐述物料储存期限管理规范。
一、物料储存环境规范1.1 温度控制：根据物料的特性和要求，设置合适的储存温度，避免过高或者过低的温度对物料质量的影响。
1.2 湿度控制：保持储存环境的适宜湿度，避免湿度过高导致物料受潮或者发霉，或者湿度过低导致物料干燥。
1.3 光照控制：对于容易受光照影响的物料，采取遮光措施，避免阳光直射或者长期暴露在强光下。
二、物料包装规范2.1 包装材料选择：选择适合物料性质的包装材料，确保包装的密封性和保护性。
2.2 包装标识：在包装上标明物料的名称、批号、生产日期、有效期等信息，方便管理和使用。
2.3 包装检查：定期检查物料包装的完好性，如有破损或者变形，及时更换包装，避免物料受到外界环境的污染。
三、物料入库管理规范3.1 入库检验：对每批物料进行检验，确保其符合质量标准和要求。
3.2 入库登记：记录物料的名称、规格、数量、生产日期、有效期等信息，并进行分类存放，便于管理和查找。
3.3 入库定位：根据物料的特性和储存要求，将物料储存在相应的区域或者货架上，避免混淆和交叉污染。
四、物料储存期限监控规范4.1 有效期监控：建立有效期监控机制，定期检查物料的有效期，及时发现即将过期的物料，并采取相应措施。
4.2 先进先出原则：在物料储存和使用过程中，采取先进先出原则，确保先使用即将过期的物料，避免物料过期浪费。
4.3 定期检查：定期检查储存的物料，对即将过期的物料进行清理，避免过期物料的使用。
五、物料报废处理规范5.1 报废标识：对于过期或者失效的物料，进行标识和分类，避免误用或者混用。
5.2 报废处理流程：建立物料报废处理流程，明确报废的程序和责任，确保报废物料的安全处理和记录。
5.3 报废记录管理：对报废物料进行记录和管理，包括物料的名称、规格、数量、报废原因等信息，方便追溯和统计。
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物料贮存标准程序
1.目的：建立库物料贮存标准程序，保证在库物料的质量。
2.范围：适用于所有库存物料的入库存放、在库养护操作。
3.职责：各仓库保管员、质管部对本规程的实施负责。
4.程序：
4.1 入库存放
4.1.1仓库保管员确认入库物料的名称、批号、规格、数量、编号。
4.1.2 按进厂物料的性质将物料移至相应存放区的货位上，按品种、
规格、
批号分别码放，设置醒目的状态标志。
4.1.3 整批物料应上垛，货垛要堆得牢固、整齐；不得倒置、超高、倾斜；
物料码放不应超过规定的层数。
零星物料应上架。
物料应有垫仓板托放，
不得直接接触地面，以便通风、防潮。
垫仓板应保持清洁。
4.1.4货垛与地间距应不少于10cm，与墙及顶间距均应不少于30cm。
4.1.5易燃、易爆、腐蚀性强的危险品应隔离存放于危险品柜，并由明显标志；对易吸潮、串味药品远离正常品，防止化学污染，对毒、麻、精、放射性等特殊药品应专人专库、专帐双锁严格管理，防止出现意外事故。
4.1.6待验物料货垛上应放置《物料待验卡》，检验合格后及时更换为《物料货位卡》，不合格物料移入不合格区后应及时填写相应的《不合格品管理台帐》。
4.1.7物料进出库及结存情况应及时在相应的帐、卡上记录，月底对在库物料进行实物盘存，确保做到帐、卡、物三相符。
4.2 养护
4.2.1 物料应根据其贮存要求，分别储存于冷库（2-10℃），阴凉库
（20℃以下）或常温库（10-30℃）内，库内的相对温度应保持在35%-75%之间。
4.2.2 仓库保管员每日上午和下午各记录一次库内温、湿度。
一旦发现超过规定范围，应立即开启空调、排气扇、除湿机等调节室内的温度或湿度直至达到规定的贮存条件。
4.2.3保持库内清洁卫生。
4.2.4随时检查在库物料的贮存情况，发现出现可能影响物料质量的异常情况或物料接近储存期时，应按《物料储存期确认及复验的管理制度》（SOP-）及时提出复验，并根据复验结果做相应处理。
5.注意事项：
5.1物料必须在规定的贮存条件下存放，并注意贮存期限。
5.2不合格物料必须严格专区存放。