麻花钻刃磨讲义
标准麻花钻主切削刃刃磨技巧的掌握
标准麻花钻主切削刃刃磨技巧的掌握本文着重介绍标准麻花钻主切削刃的刃磨方法和技巧。
麻花钻切削部分的切削角度是通过三个假想的面（基面、切削平面、主截面）组成一个三维坐标系来确定的。
对于初学者，常有不会确定角度、左右手配合不协调、上机操作胆怯的三种情况，笔者认为可以四步走的方法来帮助他们一一克服，最后掌握正确的刃磨方法。
一、第一步:熟悉理论任何实践必须有扎实的理论做指导。
对于麻花钻，不仅要认识麻花钻的结构、材料等常识，而且熟知麻花钻切削部分的组成（五刃六面在什么地方），五种切削角度（顶角2Φ、前角γ、后角α、横刃斜角ψ、螺旋角ω）的定义，对切削过程的影响及它们之间的关系。
麻花钻的刃磨要求：一是两主切削刃相对轴线左右对称，夹角一致长度相等，且顶角等于118°±2°。
二是横刃斜角为50°～55°。
三是后刀面圆滑无振痕。
在讲授钻头知识的时候，可以边教授边示范动作，同时介绍砂轮机的安全操作知识，既让同学们在理论上对麻花钻有了一定的认识，又可以让他们有实实在在的感受——用眼看到、用手摸到实物，很真实很现实，消除了陌生感，为下一步动手实践做好了思想上的准备。
二、第二步:静态掌握钻头的切削角度不易确定，而且有些同学知道砂轮机钻速高、砂轮性质较脆、容易出现扎入事故，甚至会伤及人身安全，所以容易惊慌失措。
可以让他们先不要上机操作，先进行徒手模拟动作训练——既学会了确定角度，又掌握了动作要领。
而且在不知不觉中进入状态，找到感觉：先以台钳桌边为参照物，模拟砂轮在前方，台钳桌面为砂轮中心平面。
心情放松，两脚自然分立，站在“砂轮”的左侧，身体微躬、重心下移、保持稳定，右手捏住钻头的头部，约一扁指的地方——离近了磨伤手，离远不易控制钻头摆动幅度，左手捏住钻柄部分，把钻头水平放置，而且主切削刃也是水平状态，并与桌边平行等高。
桌边和钻头中心线的夹角就是主切削刃与钻头中心线的夹角，即顶角2Φ的一半，约为59°～60°。
麻花钻的修磨方法PPT课件
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
一、麻花钻的刃磨要求： 1、麻花钻的两主切削刃应对称，也 就是两切削刃与麻花钻的轴线成相同 的角度，并且长度相等。 2、横刃斜角为55°。
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
二、麻花钻的刃磨角度
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
“锋角”指顶角的一半（118°±2°）。
约为60°的角这个位置很重要，直接影 响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃 斜角。
练习：三角板中的30°和60°角
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
❖ 步骤一、步骤二是指钻头刃磨前的相对位置， 二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略 了已摆好的斜角，或者为了摆好斜放的斜角 而忽略了摆平刃口。
后角不能磨得过小和过大。 这个动作在钻头刃磨过程也很重要，往往有学生把“上下摆动”变成了 “上下转动”，使钻头的另一个主切削刃被破坏。
❖ 车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
响四钻、❖头 阅顶读过角相大关小钻小及头主刃：切磨削资轴刃料形状向和横力刃 过大，不易切入，钻头发热严重，无法
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
“上下摆动”变成了 “轮面”指砂轮的外圆表面，
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
“上下转动”，使钻头的另一个
一四、、麻 阅花读主钻相的关刃钻切磨头要刃削求磨：资刃料 被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮的
四一、、阅 麻读花水相钻关的钻刃平头磨刃要中磨求资：心料 线以上，否则会是刃口磨钝，，无法切削。
1、麻花钻的两主切削刃应对称，也就是两切削刃与麻花钻的轴线成相同方法
麻花钻的刃磨方法
钻头刃磨知识总汇-麻花钻及群钻(免费)
以φ12mm高速钢麻花钻头，刃磨成基本 群钻刃型为例，（这种刃型可钻削低、中、 高碳钢；合金钢及耐酸不锈钢（1Cr18Ni9Ti ）等各类黑色和有色金属材料）。
四、基本群钻刃型快速刃磨顺序及方法
1．磨尖高：
要求：从市埸购来的麻花钻头，其外锋角2φ118º±2º，将其钻尖高磨至≈H/2。 目的：减少后续的刃磨量和时间。
5．磨内刃：
要求：内刃宽度磨至弧刃全长≈l/2，同时须产生内刃前角γτ、≈–5º~–10º、内刃斜角 K≈20º~30º、横刃长B≈0.04~0.07mm（图15–1）。 目的：使内刃前角γτ负值减至最小，加之横刃长减短，钻削时轴向力就小得多，从 而给大进给量创造了条件。
方法：钻心前刀面磨削点为砂轮 外圆中心与其侧面相交处。①钻 头尾部抬高与砂轮磨削点呈15º～ 25º夹角；②左手抓住钻尾，其中 指按在砂轮机上某一点定位，右 手拇指和食指抠住钻头前端两螺 旋沟槽；③在摆出以上位置后， 右手将钻头后面的螺旋槽逐渐靠 上砂轮磨削点，与此同时左手微 松，右手扭住钻头作顺时针方向 缓慢转动刃磨，当磨至近横刃时， 观察砂轮磨削点与钻头前刀面呈 ≈15º～20º时，右手将钻心向砂轮 侧面作一直线微量进给，使内刃 斜角τ产生并同时缩短横刃。微松， 将钻头旋转180º，仍在原位置，按 上述动作刃磨另一侧内刃。在刃 磨的全过程中，身体站位与手指 的定位点不变，
3
3、由刃口往后磨后面。 刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也
就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整 个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂 轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均 匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的 冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃 口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
项目四--麻花钻.讲义
刃磨麻花钻要求两个主切削刃和麻花钻的轴 线成相同的角度并且长度相同。横刃斜角为55 。 刃磨要注意冷却，防止切削部分过热 口诀: 刃口摆平轮面靠 钻轴斜放出锋角 由刃向背磨后面 上下摆动尾别翘
15
o
引起退火。
(1)钻头摆放位置
麻花钻中心高于 砂轮中心，主切削 刃保持水平位置。 麻花钻中心线与砂 轮外圆表面的夹角 约为59 ，同时钻柄 向下倾斜。
几何角度
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麻花钻顶角的大小对切削刃和加工的影响
顶角 2κr>118º 2κr=118º （标准麻花钻） 2κr<118º
图示
主切削刃 的形状
凹曲线
直线 适中
凸曲线
顶角大 , 则切削刃短、 定心差，钻出的孔容易 对加工的 扩大；同时前角也增大， 影响 使切削省力
适用的材料 钻削较硬的材料
顶角小，则切削刃 长、定心准，钻出的 孔不容易扩大；同时 前角也减小，使切削 阴力大
特点
直柄:钻头直径﹤14MM 锥柄:钻头直径﹤14MM
1标注钻头直径，材料牌号和商标 1颈部较大的钻头 2制造麻花钻 2退刀槽 1切削 作用 2导向 作用 切削作用 保持钻削方向，修光 孔壁
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直柄麻花钻
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锥柄麻花钻
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2、 麻花钻的几何形状
1 、螺旋槽: 排除切屑. 通入切削液. 构成切削刃. 2、 前刀面: 指切削部分的螺旋槽面 3、主后刀面:指钻头的螺旋圆锥面 4、主切削刃:担负主要切削工作 5、横刃:影响麻花钻的钻尖强度.(轴向力) 6、棱边:确定钻削方向， 修光孔壁 作为切削部分的后备部分
主 后 主切削刃 面
主切削刃
前面 主 后 面 棱边 副切削刃
副后面
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标准麻花钻的刃磨技巧与口诀
杂，难以分析，以下分析都建立在做好“一角二 平”的前提下。
因为“三动作”是相互结合的，所以任何1个或 2个动作不到位都会影响刃磨角度。具体分析如下。
（1）顶角＞118°±2°或顶角＜118°±2° 具体 分析如下。
1）产生原因：刃磨时没有正确控制“一角”大 小，刃磨过程中钻头轴线与砂轮外圆面母线的60° 夹角发生变化。
标准麻花钻刃需要刃磨2个主后刀面，刃磨面 为圆弧面，刃磨后形成3条刃（1条横刃、2条主切 削刃）和3个角（顶角118°±2°、横刃斜角50°～ 55°和外缘处后角10°～14°），且要求2条主切削 刃高度尽量相等，属于手工刃磨难度最高的刀具之一。
在刃磨前必须充分了解标准麻花钻的正确角 度，可以找一支较大的新钻头作为样本，仔细观察 其结构和角度，在刃磨过程中不断与其比对，随时 纠正。
3）解决方法：刃磨时，略微加大麻花钻绕自身
62 2021年 第6期
冷加工
图4 两主切削刃高低不等
4 结束语
麻花钻的修磨和应用都要建立在能够熟练刃 磨标准麻花钻的基础之上，标准麻花钻的刃磨动作 以“一角二平”为基本条件，并协调好“左压、前 推、略带转”这3个动作之间的关系。“一角二平三 动作”能够给初学者提供操作依据，使其更快速地 掌握标准麻花钻的刃磨。
2）导致问题：在钻孔时，此部位可能会高于主 切削刃，使钻头无法正常进给。
3）解决方法：增加左手下压幅度，两手向砂轮 推送麻花钻力度增加，确保整个主后刀面磨完。
图1 主后刀面后部未刃磨到 （4）主后角过小或出现负后角 具体分析如下。 1）产生原因：刃磨时“前推”的动作力度不 够，导致主后刀面刃磨量少，或在低于砂轮中心处 刃磨，会使主后角过小，甚至产生负后角。 2）导致问题：钻孔时无法正常进给，或轴向抗 力增大。产生切屑薄，甚至无切屑，无法顺畅切削 钻孔。 3）解决方法：麻花钻外缘处的后角应为10°～ 14°。刃磨时，在主切削刃接触砂轮后，逐渐增大 两手向砂轮推送麻花钻的力度，从而增大主后角。 与相同大小的标准钻头进行比对，调整角度，保证 两点等高主后角为0°（见图2）。提高刃磨位置， 确保刃磨位在砂轮中心以上。
模块六 麻花钻刃磨
2、麻花钻的刃磨角度 1）顶角（2kr）：顶角是两主切削刃之间的夹角。一般标准 麻花钻的顶角为118°。 2）后角（αf）：后角也是变化的，靠近外缘处最小，接近 中心处最大，变化范围为8°～14°。 3）横刃斜角（ψ）：在垂直于钻头轴线的端面投时，横刃斜角减小，横刃亦变长。后角小时 ，情况相反，横刃斜角一般为55°。
三、麻花钻的刃磨
1、麻花钻的刃磨要求 麻花钻主要刃磨两个主后刀面，刃磨时除了保证顶角和 后角的正确外；还应保证两条主切削刃必须对称(即它们与轴 线的夹角以及长短都应相等)，并使横刃斜角为55°。 2、麻花钻刃磨对钻孔质量的影响 1）麻花钻顶角不对称 会使钻出的孔扩大和倾斜。 2）麻花钻顶角对称但切削刃长度不等使钻出的孔径扩大。 3）顶角不对称且切削刃长度又不相等钻出的孔不仅孔径扩 大，而且还会产生阶台。
《刀具选用与刃磨》
模块六 麻花钻的刃磨
一、钻孔
• 用钻头在实体材料上加工孔的方法叫钻孔。 • 钻孔属于粗加工，其尺寸精度一般可达ITll～ITl2，表面粗 糙度Ra12.5～25µm。 • 麻花钻是钻孔最常用的刀具，钻头一般用高速钢制成，由 于高速切削的发展，镶硬质合金的钻头也得到了广泛应用
二、麻花钻
6）修磨横刃。
四、麻花钻的检测
1、刃磨步骤 1）刃口要与砂轮面摆平；
2）钻头轴线与砂轮面呈60°夹角，摆平与夹角要二者 兼顾；
3）由刃口往后磨后刀面，钻头切入时要轻触砂轮，注意 关注火花的均匀性，及时调整手上压力的大小，并及时 冷却；
(中职)普通车床加工技术(第2版)19、麻花钻的角度与刃磨教学课件(共13张PPT)ppt
受力平衡，使麻 起作用，受力不 不 均 匀 ， 使 麻 花 心 由 O—O 移
花钻磨损均匀 平衡，使麻花钻 钻很快磨损
到 o o ，使麻
很快磨损
花钻很快磨损
对钻孔质 量的影向
钻出的孔不会 扩大、倾斜或产 生台阶
使钻出的孔扩 大和倾斜
麻花钻的角度
四、麻花钻的刃磨
1、麻花钻的刃磨要求：
（1）根据加工材料，刃磨出正确的顶角2κr，钻 削一般中等硬度的钢和铸铁时，2κr =116°～118°。
（2）麻花钻的两主切削刃应对称，也就是两主 切削刃与麻花钻的轴线成相同的角度，并且长度相等。 主切削刃应成直线。
（3）后角应适当，以获得正确的横刃斜角ψ， 一般ψ=55°。
②顶角2kr
钻头两主切削刃之间的夹角。一般标准麻花钻的 顶角为118°。
顶角
2κr>118º
2κr=118º（标准麻花钻）
2κr<118º
图示
主切削刃 的形状
凹曲线
直线
对加工的 影响
顶角大,则切削刃短、 定心差，钻出的孔容易 扩大；同时前角也增大，
使切削省力
适中
适用的材料
钻削较硬的材料
钻削中等硬度的材料
钻出的孔不仅 使钻出的孔扩大 扩 大 ， 还 会 产 生
台阶
普通车床加工技术
4.2 麻花钻
4.2 掌握麻花钻的角度及刃磨方法
一、麻花钻的外形
(a)锥柄麻花钻
(b)直柄麻花钻
二、麻花钻的组成
① 柄部 钻头的加持部分，装夹时起定心作用， 切削时起传递扭矩的作用，柄部有锥柄（a）和直柄 （图b）两种。
钻头刃磨知识总汇麻花钻及群钻课件
总结
钻头刃磨技术发展历程
从传统的手工刃磨到现代化的机械刃磨，钻头刃磨技术经历了漫 长的发展过程，技术水平不断提高。
钻头刃磨技术应用领域
钻头刃磨技术广泛应用于采矿、建筑、机械制造等领域，为各行业 的生产提供了重要的技术支持。
钻头刃磨技术挑战与机遇
随着科技的不断进步，钻头刃磨技术面临着新的挑战和机遇，需要 不断创新和完善。
定期检查
刃磨过程中要定期检查钻头的 几何角度和磨损情况，以便及
时调整。
避免过度磨损
刃磨时要避免过度磨损切削刃 ，以免缩短钻头的使用寿命。
05
钻头刃磨技巧与案例分析
钻头刃磨技巧
顶角
影响切削的难易程度，一般选择118 度。
横刃角
影响切削的轴向阻力，一般选择0度或 负值。
钻头刃磨技巧
• 主切削刃角：影响切削的锋利程度，一般选择1530度。
钻头刃磨的重要性
阐述钻头刃磨对于提高钻孔质量和效 率的影响，以及对于降低生产成本的 作用。
强调钻头刃磨对于延长钻头使用寿命 和提高加工精度的重要性，为生产过 程中的实际应用提供理论支持。
02
麻花钻基础知识
麻花钻的结构
01
02
03
切削部分
切削部分是钻头的主要工 作部分，由两条对称的螺 旋槽组成，用于切削孔壁。
颈部
颈部是钻头的支撑部分， 用于连接， 用于将钻头连接到钻床主 轴。
麻花钻的切削原理
切削刃的切削作用
切削刃的螺旋角
切削刃在钻孔过程中对孔壁进行切削， 使孔径逐渐扩大。
螺旋角决定了钻头的进给方向和切屑 的排出方向。
切削刃的前角和后角
前角决定了切削刃的锋利程度，后角 决定了切削刃的强度。
标准麻花钻刃磨的方法和技巧
标准麻花钻刃磨的方法和技巧麻花钻对于机械加工来说，它是一种常用的钻孔工具。
结构虽然简单，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。
关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，问题就会迎刃而解。
我这里介绍一下对麻花钻的手工刃磨技巧。
麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。
刃磨钻头主要掌握几个技巧：1、刃口要与砂轮面摆平。
磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。
这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。
这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
3、由刃口往后磨后面。
刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。
钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。
发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。
这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。
而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。
在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。
5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。
车刀的刃磨 及麻花钻的磨法
1. 选择砂轮刃磨高速钢车刀时，宜采用46＃～60＃粒度、中软～中硬的氧化铝（刚玉）砂轮。
刃磨硬质合金车刀时，宜采用粒度为60＃～80＃、中软～中硬的绿色碳化硅砂轮。
粗磨时，采用小粒度号的砂轮；精磨时，采用较大粒度号的砂轮。
2. 车刀的刃磨方法现以粗车钢件的90°硬质合金偏刀为例，说明车刀刃磨的方法。
1）粗磨车刀(1）粗磨后刀面与副后刀面。
粗磨后刀面与副后刀面的同时磨出主偏角、主后角以及副偏角、副后角。
粗磨出的后角与副后角应比要求的后角和副后角大2°左右，参见图6－29。
图6－29磨刀杆后角(a）磨刀杆主后刀面上的后角；(b）磨刀杆副后刀面上的后角(2）粗磨前刀面。
前刀面一般都和断屑槽同时磨出。
在磨断屑槽前，用砂轮的端面把前刀面粗磨一下，以得到必需的角度和表面粗糙度。
(3）磨断屑槽。
断屑槽可用平形砂轮的棱角磨出，刃磨方法如图6－30所示。
通常，粗磨断屑槽的起始位置与刀尖的距离为断屑槽长度的一半左右；与主刀刃的距离为断屑槽宽度的一半左右。
图6－30粗磨断屑槽(a) 向下磨；(b) 向上磨2）精磨车刀(1）精磨断屑槽。
为使断屑槽的形状修整得更正确，表面粗糙度更细些，粗磨后的断屑槽还需精磨，精磨断屑槽的方法与粗磨相同。
(2）磨负倒棱。
负倒棱一般用杯形砂轮的端面磨出，砂轮的粒度为100＃～200＃，刃磨方法如图6－31所示。
图6－31磨负倒棱(a）沿刀刃方向的磨刀位置；(b）垂直刀刃方向的磨刀位置(3）精磨后刀面与副后刀面，刃磨方法如图6－32所示，采用的砂轮与磨负倒棱时相同。
当主刀刃全部磨出并且负倒棱宽度达到要求时停止刃磨。
(4）磨过渡刃，刃磨方法如图6－33所示，图6－33（a）所示为刃磨直线形过渡刃，图6－33(b)为刃磨圆弧形过渡刃。
图6－32精磨后刀面和副后刀面(a）精磨后刀面；(b）精磨副后刀面图6－33磨过渡刃(a）刃磨直线形过渡刃; (b）刃磨圆弧形过渡刃(5）磨修光刃，刃磨方法如图6－34所示。
麻花钻的刃磨方法及步骤
麻花钻的刃磨方法及步骤麻花钻的刃磨好坏，直接影响钻孔质量和钻孔效率。
要求：1．掌握麻花钻的刃磨方法及刃磨步骤2．检查麻花钻的刃磨质量实施过程麻花钻一般需刃磨两个主后面，并同时磨出顶角、后角和横刃斜角，所以麻花钻的刃磨比较困难，刃磨技术要求较高。
一、刃磨方法与步骤①刃磨时，钻头切削刃应放在砂轮中心水平面上或稍高些。
钻头中心线与砂轮外圆柱面母线在水平面内的夹角应等于顶角的一半，同时钻尾向下倾斜[图4-7(a)]。
②钻头刃磨时用右手握住钻头前端作支点，左手握钻尾，以钻头前端支点为圆心，钻尾作上下摆动[图4-7(b)]，并略作旋转，但不能旋转过多，或上下摆动过大。
以防磨出负后角，或把另一面的主切削刃磨掉，特别是在磨小麻花钻时更应注意。
③当一个主切削刃磨完以后，把钻头转过180°刃磨另一个主切削刃，人和手要保持原来的姿势和位置。
这样容易达到两刃对称的目的。
图4-7 钻头刃磨二、刃磨注意事项①砂轮机在正常旋转后方可使用；②刃磨钻头时应站在砂轮机的侧面；③砂轮机出现跳动时要及时修正；④随时检查两主切削刃是否对称相等；⑤刃磨时要随时冷却，以防钻头发热退火，降低硬度；⑥初次刃磨时，应注意外缘边出现负后角。
三、检查刃磨质量刃磨后麻花钻应满足如下要求：麻花钻的两个主切削刃和钻心线之间的夹角应对称，刃长要相等，否则，钻削时会出现单刃切削，或孔径变大等缺陷（图4-8）。
图4-8 钻头刃磨对加工的影响检查的方法：一般采用目测法：麻花钻磨好后，把钻头垂直竖在与眼等高的位置上，在明亮的背景下，用眼观察两刃的长短和高低，但由于视差关系，往往感到左刃高，右刃低，此时要把钻头转过180°，再进行观察，这样反复观察对比，最后感到两刃基本对称就可使用。
如果发现两边主刀刃有偏差，必须继续修磨。
3-任务1刃磨麻花钻
任务1 刃磨麻花钻一、你学习过的加工方法有哪些？各用什么刀具？二、在车床上通常采用哪几种方法加工内圆柱面？三、麻花钻的组成及各部分作用。
柄部：颈部：工作部分：四、麻花钻工作部分的几何形状 图3-1-2 刃磨麻花钻1.螺旋槽的作用：2.前面指的是（ ），主后面指的是（ ），前面与主后面的交线为（ ）。
3.顶角的定义及大小：4.横刃的定义与作用：5.横刃斜角的定义与大小：6.棱边的作用：一、了解刃磨的要求。
二、刃磨麻花钻，写出图3-1-3麻花钻各部分名称。
三、了解麻花钻刃磨质量对钻孔的影响 3-1-3麻花钻各部分名称一、麻花钻的修磨。
1、修磨横刃 修磨横刃就是要缩短横刃的长度，增大横刃处前角，减小轴向力（见图知识链接和拓展3-1-4a ）。
一般情况下，工件材料较软时，横刃可修磨的短些；工件材料较硬时，横刃可少修磨些。
修磨时，钻头轴线在水平面内与砂轮侧面左倾约15°，在垂直平面内与刃磨点的砂轮半径方向约成55°，修磨后应使横刃长度为原来的1/3～1/5。
2、修磨前刀面 修磨外缘处前刀面和修磨横刃处前刀面。
修磨外缘处前刀面是为了减小外缘处的前角（见图3-1-4b ）；修磨横刃处前刀面是为了增加横刃处的前角（见图3-1-4c ）。
一般情况下，工件材料较软时可修磨横刃处前刀面，以加大前角减小切削力，使切削轻快；工件材料较硬时，可修磨外缘处前刀面，以减小前角，增加钻头强度。
3、双重刃磨 钻头外缘处的切削速度最高，磨损最快，因此可磨出双重顶角（见图3-1-4d ），这样可以改善外缘转角处的散热条件，增加钻头强度，并可减小孔的表面粗糙度值。
3-1-4 钻头的修磨1．刃磨时，用力要均匀，不能过大，应经常目测磨削情况，随时修正。
2．刃磨时，钻头切削刃的位置应略高于砂轮中心平面，以免磨出负后角，致使钻头无法切削。
3．刃磨时，不要由刃背磨向刃口，以免造成刃口退火。
4．刃磨时，应注意磨削温度不应过高，要经常在水中冷却钻头，以防退火降低硬度，降低切削性能。
麻花钻的刃磨教案
教师教案教学内容（板书）教学步骤、方法时间学习单元六钻头的刃磨一、课前准备、组织教学、引入新课1、课前准备钻头。
角度板或万能量角器。
砂轮机等。
2、组织教学清点人数，检查学生工作服穿戴，出勤情况,宣布上课。
3、引入新课在钻孔工作中，为了保证尺寸的准确性和达到较高的工作效率，必须首先修磨好钻头。
二、相关工艺知识钻头是钻孔用的切削刀具，钻头的种类较多，如麻花钻、扁钻、深孔钻、中心钻等。
其中，麻花钻是目前孔加工中应用最广泛的刀具,它是一种形状较复杂的双刃孔加工的标准刀具，它主要用来在实体材料上钻削直径0.1～80 mm的孔，也可用于加工攻螺纹、铰孔、拉孔、镗孔、磨孔的预制孔。
1、麻花钻的构成麻花钻一般用高速钢（W18Cr4V或W9Cr4V2）制成，工作部分经热处理淬火后硬度达HRC62～68。
它由柄部、颈部及工作部分组成，如图6—1所示,有直柄和锥柄两种。
图6—1 麻花钻a）锥柄麻花钻b）直柄麻花钻（1）柄部柄部是麻花钻的夹持部分，它的作用是定心和传递扭矩。
麻花钻柄部有直柄式和锥柄式两种。
一般钻头直径小于13 mm的制成讲授讲授10min35min直柄，直径大于13 mm的制成锥柄。
（2）颈部颈部是工作部分和柄部的过渡部分，颈部在磨制麻花钻时作退刀槽使用，通常钻头的规格、材料及商标都打印在此处。
小直径的直柄钻头没有颈部。
（3）工作部分工作部分是钻头的主要部分，麻花钻的工作部分由切削部分和导向部分组成。
麻花钻的切削部分有两个刀瓣，主要承担切削工件的作用。
标准麻花钻的切削部分由五刃（两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃）六面（两个前刀面、两个主后刀面和两个副后刀面）组成，如图6—2所示。
图6—2 麻花钻切削部分的构成麻花钻的导向部分用来保持麻花钻钻孔时的正确方向并修光孔壁，重磨时可作为切削部分的后备。
两条螺旋槽的作用是形成切削刃，便于容屑、排屑和切削液输入。
外缘处的两条棱带，其直径略有倒锥[（0.05～0.1 mm）/100 mm ]，用以导向和减少钻头与孔壁的摩擦。
车工工艺与技能训练 刃磨麻花钻、钻孔
五、钻孔的方法
1.钻孔的方法和步骤
（1）根据钻孔直径和孔深正确选择麻花钻。对于钻孔后需后续 加工如车削内孔的工件，应提前选择直径较小的钻头，防止因 钻孔直径过大，没有车削余量而报废。 （2）钻孔前，先将工件平面车平，中心处不允许留有凸台，便 于钻头正确定心。 （3）钻头装入车床尾座套筒后，将车床尾座往主轴方向推移， 使钻头靠近工件端面，然后锁紧车床尾座。 （4）根据钻头直径调节主轴转速。 （5）开动车床，均匀而缓慢地转动尾座手轮，使钻头逐步钻入 工件。待两切削刃完全钻入工件时，可适当加大进给量。 （6）双手交替转动尾座手轮，使钻头进一步钻入工件。为了便 于排屑，钻削时可降低进给速度，甚至停止进给。
（2）颈部
颈部是柄部与工作部分的连接部分，并作为磨削外径时 的砂轮退刀位置。直径较大的钻头在颈部标注有商标、钻头 直径和材料牌号等。小直径钻头不做出颈部。
（3）工作部分
麻花钻工作部分是钻头的主要部分，它包括导向部分和 切削部分。
如图 8-2（a）所示为切削部分的各部位名称。切削 部分主要担负切削工作。螺旋槽的一部分为前刀面，钻头 的顶锥面为主后刀面。导向部分的作用是当切削部分切入 工件后起导向作用，也是切削部分的后备部分。
1.背吃刀量（ap）
钻孔时的背吃刀量是麻花钻直径的一半，因此它是随麻 花钻直径大小而改变的。
2.切削速度（vc）
钻孔时的切削速度是指麻花钻主切削刃外缘处的线速度， 可按下式计算，即
用高速钢麻花钻钻钢料时，切削速度一般取15 ～ 30 m/min；钻铸铁材料时，切削速度稍低一些，一般取10 ～ 25 m/min。根据切削速度的计算公式，直径越小的钻头， 主轴转速应越高。
2.麻花钻的刃磨要求
麻花钻刃磨后，必须符合以下要求： （1）麻花钻的两条主切削刃和钻头轴线之间的夹角应对称。 （2）麻花钻的两条主切削刃长度应相等。 （3）麻花钻的横刃斜角应为 55°。 麻花钻刃磨不正确对加工工件的影响如图8-4 所示。
任务一 刃磨麻花钻并钻孔 PPT
解：根据公式，钻孔时的背吃刀量为：
apd2512.5mm 22
根据公式，钻孔时的切削速度为：
πd n3.1 42 5400
vc
3.1m 4 /min
10001000
五、钻孔时切削液的选用
钻孔时切削液的选用
六、钻孔方法
1．钻孔前，先将工件平面车平，中心处不允许留有凸台，以利 于麻花钻正确定心。
2．找正尾座，使麻花钻中心对准工件回转轴线，否则可能会将 孔径钻大、钻偏甚至折断麻花钻。
钻孔时，如果麻花钻刃磨正确，切屑会从两螺旋槽均匀排出。 如果两主切削刃不对称，切屑从主切削刃高的那边螺旋槽向外 排出。可卸下钻头，将较高的一边主切削刃磨低一些，以免影 响钻孔质量。
必须浇注充分的切削液，以防麻花钻过热而退火。 即将把工件钻穿时，进给量要小，以防麻花钻被“咬住”。 内孔应防止喇叭口和出现刀痕。
2．进给量f 在车床上钻孔时的进给量是用手转动车床尾座手轮来实现的。 一般选f=（0.01～0.02）d
3．切削速度vc 钻孔时的切削速度：
vc πdn 1000
式中 vc——切削速度，m/min； d——麻花钻的直径，mm； n——车床主轴转速，r/min
【例】 用直径为25mm的麻花钻钻孔，工件材料为45钢， 若车床主轴转速为400r/min，求背吃刀量ap和切削速度vc。
2．首先应根据钻孔的要求对麻花钻进行选择、刃磨、 检验，然后选择适当的切削用量进行钻孔。
3．为防止钻孔时工件窜动，可采取车外圆→钻孔→车 外圆的工序，而不是车外圆→钻孔。
二、准备工作
1．设备 砂轮机、CA6140型卧式车床。 2．工艺装备
46＃～60＃白色氧化铝砂轮、油石、φ18 mm高速钢麻花
钻。 3．量具
标准麻花钻头刃磨的方法和技巧
标准麻花钻头刃磨的方法和技巧麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。
刃磨钻头主要掌握几个技巧：1、刃口要与砂轮面摆平。
磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。
这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。
这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
3、由刃口往后磨后面。
刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。
钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。
发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。
这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。
而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。
在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。
5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。
钻头一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。
有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。
钻头切削刃的后角一般为10°-1 4°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。
最全麻花钻刃磨知识详解
tan o
1
tan sin
360
－横刃斜角，一般
取550。 横刃前角：
o (900 o ) 540
4.钻削原理
钻削力在各切削刃的大约分配比例， 如下表所示。可见在钻一般材料时，轴 向力主要来自横刃，而扭矩主要由主刃 产生。但需要注意的是，当钻削某些弹
性模量E较小的材料(如钛合金)时，由于
弹性恢复大，使得孔壁与钻头刃带的摩 擦力矩增加，可约占总力矩的64％。
(2) 麻花钻的主切削刃全刃参加切削，切削宽度宽，刃上各 点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。 因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗 糙度值大。
(3) 麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻心更细，钻头 的刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；再加上 横刃前角小(负值)、长度大，钻削时轴向抗力大，定心困难， 钻头容易摆动。因此，孔的形位公差较大。
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③ 前角
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④ 后角
计算主后角
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⑤ 副偏角和副后角 ⑥ 横刃角度
横刃后角：
(4) 主、副切削刃交汇处切削速度最高、刀尖角较小，且又 因刃带的存在使副切削刃后角为零。因此刀尖处摩擦最大， 发热量大，散热条件差，磨损最快。
2）刃磨过渡刃 3）修磨横刃
1
118°
0.2d0
2 R
2 d0
f0
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一、麻花钻头的种类及规格
钻头是一种旋转而头端有切削能力的 工具。 一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3 等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理 后磨制而成。 用于金属或其它材料上之钻孔加工,它 的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣 床,手电钻等工具机上使用
一、麻花钻头的种类及规格
钻头种类： A、依构造分类 (1)、整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整 体制造而成。 (2)、端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成。 B、依钻枘分类 (1)、直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采 用直柄。 (2)、锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采 用莫氏锥度。（请自己了解模式锥度）
一、麻花钻头的种类及规格
钻头种类： C、依用途分类 (8)、 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前 端有一直径较小之部分称为道杆。 (9)、圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔用,其前端角度有 90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头 的一种。 (10)、三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制 成三角形之面,使夹头可确实固定钻头。
五、模拟训练
看麻花钻刃磨的示范动作， 根据顺口溜进行模拟训练。
刃口摆平轮面靠 钻轴斜放出锋角 由刃向背磨后面 上下摆动尾别翘
六、麻花钻检测方法
1.目测法 2.万能角度尺测量法
3.实践检测法
小结
麻花钻刃磨要求
麻 花 钻 刃 磨
麻花钻刃磨对孔质量的影响 麻花钻刃磨方法与步骤（顺口溜）
麻花钻检测方法
作业
1.理解并熟记麻花钻刃磨顺口溜。
2.课下继续练习刃磨方法。
动作要领：左手向下 摆动，切削刃 “上下摆动尾别翘”
左手以“上下摆动”为主， 当切削刃向上离开砂轮后，右 手适当用力，略微转动钻头刃磨主后面。 向上摆动钻头的尾部不能高于砂轮的水平中心线以上，否则 会是刃口磨钝，无法切削。向下摆动也不能太多，以免磨坏另一 条主切削刃。刃磨过程及时冷却，然后再由步骤一开始一步一步 刃磨。
d、扩大、台阶。
四、麻花钻刃磨方法与步骤
刃磨姿势：右手在前，左手在后；
刃磨位置：比砂轮中心稍高一点的水平位置
四、麻花钻刃磨方法与步骤
顺口溜 刃口摆平轮面靠 钻轴斜放出锋角 由刃向背磨后面 上下摆动尾别翘
1、步骤一：“刃口摆平轮面靠”
2、步骤二：“钻轴斜放出锋角” （步骤一二摆平斜放兼顾）
3、步骤三：“由刃向背磨后面”
二、麻花钻的刃磨要求
麻花钻刃磨时，一般只刃磨两 个主后刀面。但刃磨后必须达 到下列三个要求: （1）麻花钻的两条主切削刃长 度相等并且关于轴线对称。 （2）顶角为118°，关于轴线 对称。 （3）横刃斜角为50°~55°。
三、麻花钻刃磨对钻孔质量的影响。
a、正确。
b、孔径扩大、倾斜。
c、孔径扩大。
麻花钻
麻花钻刃磨
前奏：砂轮机安全使用注意事项 一、麻花钻头的种类及规格 二、麻花钻的刃磨要求 三、麻花钻刃磨对钻孔质量的影响。 四、麻花钻的刃磨方法与步骤。 五、模拟训练 六、麻花钻检测方法
前奏：砂轮机安全使用注意事项
1、检查砂轮机尤其砂轮片（说说都分别检查 哪些项目） 2、穿戴劳防用品（注意必须戴，什么坚决不 能戴）
一、麻花钻头的种类及规格
钻头种类： C、依用途分类 (5)、深孔钻头:最早用于枪管加工,又称为枪管钻头。 深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部 份以产生刃口排屑。 (6)、钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头, 后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也 有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头。 (7)、锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻 头。
一、麻花钻头的种类及规格
钻头种类： C、依用途分类 (1)、中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端 锥面有60°, 75°, 90°等。车床作业时，中心钻要与 尾座顶心60°相配合。 (2)、麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻 头,我们一般使用的就是麻花钻头。 (3)、超硬钻头: 钻身前端或全部以超硬合金刀具材 料制成。 (4)、油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削液经此小孔到 达切刃部份,以带走热量及切屑。