ck管理办法

一、目的: 为了分析研究和控制制程能力, 及时了解制程的不足, 从而去分析原因,

提出改善对策, 以使制程得到控制和制程能力得以提高.

二、范围: 公司所有产品均属之

三、权责: 品保课主办、生产课及各相关单位协办

四、定义:

（一）、 CPK: 综合制程能力指数, 其值越大, 制程能力越高, 品质越稳定,

（二）、 USL: 规格值上限 (Upper specification Limit)

（三）、 LSL: 规格值下限 (Lower Specification Limit)

（四）、CP 工序能力。

（五）、LOT 每一批量。

（六）、Xbar 样本的平均值；Xbar=∑Xi/n。

（七）、S样本标准差；S = ∑(Xi-Xbar)/n。

五、作业内容:

（一）、制程能力分析的时机:

依我司目前实际情况，本规定的实施时机为：

1、客户要求之寸法。

2、工程设计部门规定之重要寸法。

3、新机台新机种投入时，承认合格後由品保课检查组算出并将结果汇报设

计开发部和厂长。

4、品保课或其他部门认爲需要做的经品保课确认可时。

（二）、制程能力分析计算之方法:

1、分析CPK参数的选取:

（1）、当有需要时, 由设开部(或营业课)会同品保课，生产课等相关

单位和人员召开会议,会议必须规定该产品所要管制的品质特

性, 通常我们都会选取重要尺寸进行管制来分析制程能力。

（2）、新机台新机种投入时，承认合格後由品保课直接算出各种要寸法

的CP/CPK值并报告设计开发部和厂长，当数据偏小时按正常流

程分析。

2、资料的收集:

（1）、随机选取30~100个样本, 量测出你所要管制的品质特性值, 分

别记录在案; 并计算出样本资料的平均数Xbar, 标准差S或

直接将资料登录设定好的EXCEL文档中。

（2）、根据资料找到你所要管制的品质特性的USL和LSL。

（三）、计算方法:

1、原则上将测定DATA 输入设定好的表格後将会自动算出CP 和CPK 。

2、因品质特性值有三种形式:

单边上限(如某尺寸标示为 Max)、单边下限(如某尺寸标示为

Min)、和 ((如某尺寸标示为±, 所以有三种大同小异的计算公式

（1）、单边上限之计算公式

CPK=

代入上述计算得到的Xbar 和

S 得到之资料, 就可算出该产品的CPK

值

（2）、单边下限之计算公

式

代入上述计算得到的Xbar 和S 得到之资料, 就可算出该产品的CPK

值.

（3）、双边之计算公式

CPK=MIN{CPU,CPL}

CPK =

六、工序能力指数判断标准：

七、处置

以工序能力判断工序能力後，应采取适当的处置对策，使工序能力保持在合理的水准。

（一）、CPK≥时的处置。

·提高产品品质要求。

·在征得客户同意下可适当降低设备、工装的精度要求，降低成本。

（二）、>CPK≥时的处置。

·简化品质检验工作。如改全检为抽检或降低检查频率。

（三）、>CPK≥时的处置。

·对工序进行控制和监督，及时发现异常波动。

·按正常的检验方式检验。

（四）、>CPK≥时的处置。

·分析工序能力不足的原因，通过PDCA回圈制定改善措施。

·用户认可的前提下，适当考虑放宽公差范围。

·条件允许的情况下，提高工装精度。

·严格品质检验加强不合格品管理。

（五）、CPK<时的处置

·一般应停止生产，找出原因，提高工序能力。

·实施全数检查。

八、.记录表单

《CPK评估表》

九、制程能力分析流程(见附图)

十、附注：本办法经厂长核准後实施，修订或废止时亦同。

附图

流程图