一模一腔直浇口顶杆顶出水杯的塑料模具设计

目录

目录 (1)

摘要 (2)

第一部分综述 (3)

1.1制品原材料的选择 (3)

1.1.1 聚苯乙烯PS (3)

1.1.2聚乙烯PE (3)

1.1.3聚氯乙烯PVC (4)

1.1.4聚丙烯PP (4)

第二部分设计过程 (5)

2.1 塑料水杯尺寸的确定 (5)

2.2 成型零部件的设计 (6)

2.2.1型腔、型芯工作部位尺寸的确定 (6)

2.3 选用标准模架 (7)

2.4 注射机的选定 (9)

2.4.1初步选定注射机 (9)

2.5浇注系统的设计 (10)

2.5.1 直浇口（主流道）设计要点 (10)

2.5.2 直浇口尺寸计算 (11)

2.5.3 浇口套的设计 (11)

2.6 推出系统的设计 (12)

2.6.1 脱模力的计算 (12)

2.6.2 圆推杆推出的设计 (13)

2.7 导向系统的设计 (14)

2.7.1 导柱导向机构设计要点 (14)

2.7.2 带头导柱 (14)

2.7.3 带头导套 (15)

2.8 其他结构件设计 (16)

2.8.1 复位杆 (16)

2.8.2 定位圈 (16)

2.8.3 垫块 (17)

2.9 注塑模温度控制系统设计 (18)

2.10 注塑模排气系统设计 (18)

第三部分注射机的校核 (20)

3.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度校核 (20)

3.2 开模行程的校核 (20)

3.3 模具在注射机上的安装 (20)

3.4 流程比的校核 (20)

设计小结 (21)

参考文献 (22)

摘要

中文摘要

本次设计的是直筒水杯, 主要介绍了水杯的设计思路、加工过程和水杯的注射模的设计。这种聚丙烯水杯无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度、耐热性都较好，是人们日常生活中的必不可少的生活用品。

本次设计采用的是注射成型。在设计过程中，首先对进行原材料分析，比较不同塑料的物理和化学性质从而选定水杯的最佳原料为聚丙烯。然后介绍了不同形式的浇口的优缺点，接下来初步选定注射机和标准模架，再进一步设计模具各个结构，最后对注射机进行校核。

关键词：注塑成型注射机模具

Abstract

This design is about water bottle. It mainly introduces the design ideas 0f water bottle, the processes, and the injection mold. Water bottle have many advantages, such as it's non-poisonous, unpalatable, low density, what's more, it's strength, stiffness, rigidity and heat-resistance are also good. It's essential to daily life.

The design adopt the injection molding. During the design process, first, we analyse raw materials, and select PP as the best material ofwater bottle by comparing the different physical and chemical properties of plastics. Then we introduce the advantages and disadvantages of different types of sprue. Following initially selected injection machine and the standard mold, design further structural of each mold. Finally, check on the injection machine.

Key words : injection molding injection machine mould

第一部分综述

目前，塑料制品得到了越来越广泛的应用，塑料的成型方法也越来越多，如注射成型、挤压成型、真空成型、发泡成型、中空吹塑成型、薄膜吹塑成型，以及热固性塑料的各种成型等。其中，塑料的注射成型是最主要的成型方法，塑料注射模则是注射成型的工具。在现代塑料注射成型的生产实践中，高效的塑料注射机、先进的塑料注射模具和合理的注射成型工艺是不可缺少的三项主要因素，本说明书即介绍了一模一腔直浇口顶杆顶出水杯塑料模具设计的基本过程。

1.1制品原材料的选择

塑料行业是20世纪发展最快的行业，也是21世纪最有前途的行业之一。塑料的发展直接导致了塑料模具的发展。塑料模具是用来生产塑料制品的工具，在设计模具之前，必须对塑料的成型工艺性能有充分的了解和掌握，只有充分熟悉成型工艺条件之间的内在关系，才能精确控制模具尺寸与塑料制品的尺寸，才能设计出优良的模具。

以下为通用塑料的使用性能和用途。

1.1.1 聚苯乙烯PS

性能：电绝缘（尤其高频绝缘性）性优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性、耐水性、化学稳定性良好，力学强度一般，刚性好，但性脆，易产生应力碎裂，不耐笨、汽油等有机溶剂。

用途：适于制作绝缘透件、透明件、装饰件日用品、泡沫包装材料及建筑隔热材料等。

1.1.2聚乙烯PE

性能：耐腐蚀性、电绝缘（尤其高频绝缘性）性优良，可以氯化、辐照改性，可用玻璃纤维增强。

高密度聚乙烯（HDPE）熔点、刚性、硬度和强度较高、耐应力开裂性好，吸水性小，有突出的绝缘性能和良好的耐辐照性。

低密度聚乙烯（LDPE）柔软性、伸长率、冲击强度和透明性较好。

线性低密度聚乙烯（LLDPE）的性能介于LDPE和HDPE之间。

茂金属聚乙烯（mPE）主要用于薄膜，薄膜强度、柔软性、热封性和透明性极好。

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）冲击强度高，耐疲劳，耐磨，用冷压烧结成型。

用途：高密度聚乙烯适于制作管材、中空瓶、注射制品、重包装膜、编织袋、撕裂膜、大包带、周转箱及丝类等。