常用金属材料焊接
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作业:
1、名词解释:金属的焊接性; 碳当量。
2、下列金属材料焊接时主要 问题是什么?常用什么焊接方 法和焊接材料?
普通低合金钢,中碳钢,珠 光体耐热钢,奥氏体不锈钢。
–氩弧焊:工件厚度<3mm,TIG焊;>12mm,MIG焊;、 –气焊黄铜采用弱氧化焰,其他均采用中性焰 –埋弧焊:中、厚板长焊缝的焊接 –钎焊:
3. 钛及钛合金的焊接
钛及钛合金的焊接性
–化学性质非常活泼,极易出现多种焊接缺 陷
–极易吸收各种气体,使焊缝出现气孔
焊接方法:氩弧焊,此外还可采用等离 子弧焊、真空电子束焊和钎焊等
2mm以下薄板 –焊前要严格清洗焊件、焊丝,并一定要干燥后再焊
2.铜及铜合金的焊接
铜及铜合金的焊接性
–难熔合及易变形 –热裂纹倾向大 –易产生气孔
焊接工艺特点:
–强热源设备和焊前预热(150~550℃) –加入脱氧剂,控制氢来源,降低熔池冷速等防止裂
纹、气孔缺陷 –焊后采用退火处理以消除应力
焊接方法:
– 焊接性良好,焊接时一般不需要采取工艺措施 。 –焊条、焊丝和焊剂的选用应保证焊缝金属与母材成
分类型相同
–采用小电流、快速不摆动焊,焊后加大冷速 –接触腐蚀介质的表面应最后施焊
铁素体型不锈钢
– 热影响区中的铁素体晶粒易过热粗化 –焊前预热温度应在150℃以下 –采用小电流、快速焊等工艺,以降低晶粒粗大倾向。
–无法预热,应选用奥氏体不锈钢焊条
二、低合金结构钢的焊接
碳钢基础上加入总量不超过5%的合金元素, 以提高强度并保证一定塑韧性,或使钢具有某 些特殊性能。
强度用钢 –热轧及正火钢:s =294~490MPa –低碳调质钢:s =441~980MPa –中碳调质钢:s =880~1176MPa – 强度级别较低的普低钢的焊接近于低碳钢; 级别高的普低钢焊接冷裂倾向大、焊接性差, 一般要预热,见表3-9。
特殊性能钢 –低温钢
–耐热钢
1.强度用钢焊接
2.专用钢焊接
珠光体耐热钢 :以Cr,Mo为基础的低、中合金钢
–碳当量数值约为0.45%~0.90%,焊接性较差 –焊条电弧焊:选用与母材成分相近的焊条,预热温
度150~400℃,焊后应及时进行高温回火处理。
低温钢:含Ni量较高的5Ni,9 Ni钢等
2. 中、高碳钢的焊接
焊接性差:CE>0.4% ,热影响区组织淬硬倾 向增大,较易出现裂纹和气孔
焊接工艺要点:
– 预热:35、45钢,焊前应预热150~250℃ – 焊后热处理 – 冶金保护 ,焊接中碳钢采用J507焊条。 –开坡口并采用细焊条,小电流,多层焊等
焊接方法、工艺与焊接材料选择
–高碳钢一般只用于破损工件的焊补 ,通常采用焊条 电弧焊或气焊
–焊前不需预热 –焊条成分要与母材匹配 –焊接线能量输入要小 –焊后回火注意避开“回火脆性区”
耐蚀钢:
–除P含量较高的钢以外,其它耐蚀钢焊接性较好, 不需预热或焊后热处理等。
–选择与母材相匹配的耐蚀焊条。
三、不锈钢焊接 Stainless Steel
奥氏体型不锈钢:Cr,Ni元素含量较高,C含量低
焊补方法:焊条电弧焊。 焊条选择依据:保证焊缝中碳、硅含量合适而不致生成
白口组织或使焊缝组织为塑性好的非铸铁型组织, 并保证焊后工件的加工性能和使用性能。 • 镍基铸铁焊条主要用于重要铸铁件 • 纯铁芯和低碳钢芯铸铁焊条适于非加工面或刚度
小的小型薄壁件的焊补
特点:生产率高,劳动条件好,工件焊补成本低
马氏体型不锈钢:
– 焊后淬硬倾向大,易出现冷裂纹 –焊前预热温度200~400℃ –焊后要进行热处理,否则应选用奥氏体不锈钢焊条
四、铸铁的焊补
焊接接头易生成白口组织和淬硬组织,难以机加工;
焊接接头易出现裂纹。
1. 不预热焊法
工艺:焊前工件不预热(或Leabharlann Baidu部预热至300~400℃,也 称半热焊,焊后缓冷)。
2. 热焊法
工艺:把工件预热至600~700℃,并在此温度下 施焊,焊后缓冷或在600~700℃保温消除应力。
焊补方法:焊条电弧焊和气焊。
• 焊条电弧焊:适于中等厚度以上(>10mm)的 铸铁件,选用铁基铸铁焊条或低碳钢芯铸铁焊条。
• 气焊:适于10mm以下薄件为防止烧穿,选用铁 基铸铁焊丝并配合焊剂使用。
特点:热焊法劳动条件差,一般用于焊补后还需 机械加工的复杂、重要铸铁件,
五、非铁金属的焊接
1. 铝及铝合金的焊接 铝及铝合金的焊接性
–极易氧化 –易生成气孔 –熔融状态难控制
焊接方法
–氩弧焊:“阴极破碎”作用可解决氧化问题,惰性 气体保护等措施可以解决气孔问题。
–电阻焊、钎焊: –气焊:焊接质量要求不高的工业纯铝和防锈铝合金