导热油脱水脱气安全操作规程正式样本
导热油操作规程
导热油操作规程一，初步脱水脱气因为考虑到装置实际情况，沥青罐中温度基本维持在125℃-140℃之间,所以在系统刚开始进油到13吨左右时,就要注意高位槽与低位槽的液位。
若发生高位放空溅油时，应该立即关小罐区返回阀门，看情况再逐步开大该阀。
为保证沥青罐都能进满导热油，先打通一个沥青罐导热油流程，其他罐进导热油阀先关闭，利用罐中温度对导热油进行加温脱水脱气。
当循环泵出口阀、导热油返回阀完全开足，进出口压差稳定在5-6个KPa波动，注意高位槽液位情况，若液位无明显升降，则说明该组系统基本已经充满导热油，若液位持续下降，则应该继续往该系统中补油，直到液位基本稳定。
当高位槽放空汽相由大到小，系统循环保持正常，说明初步脱水脱气完成，依次类推，完成所有沥青罐的注油和脱水脱气步骤。
在该阶段要注意：1，辅助排气阀一定要打开；2，若发生喷油情况，应该立即关小或关闭罐区导热油返回阀；3，当该过程中发生循环泵抽空情况，要关注高位槽液位状况，及时调节；4，每次用低位槽进行补油时，低点进行切水；5，在该过程中，循环泵进口过滤器最好拆卸几次。
二，点火烘炉升温在前面循环建立正常的基础上，按程序点燃燃烧器，按规定对炉子进行烘炉，只需点小火逐步升温，运转24小时，随着气体的排出和导热油的补充，油泵工作压力趋于平稳，在此前提下可以逐步提高导热油的工作温度，直至工艺要求的温度，注意应控制升温速度，导热油升温每小时不超过20℃。
当导热油温度至150～160℃时，热油循环泵出口压力趋于平稳，放空基本没有汽相，说明脱气过程完成。
在整个调试过程中，必须全面检查系统所有主机、辅机、管道、支撑、膨胀、仪器、电气控制是否正常，及时记录温度、压力、压差等有关参数。
发现问题即使联系机电仪进行维护。
三，正常操作加热炉必须在冷态和热态调试结束后方可投入正常运行。
1，准备加热炉在开炉前，必须认真检查交接班记录，检查系统所有设备是否处于良好状态，检查燃料供给情况，根据工艺要求调节供热系统及燃烧系统各有关阀门的开度。
原油脱水操作
原有脱水仪操作规程
1.插好电源插座，打开循环水，打开电源开关
2.打开导热油开关，设置导热油温度为230 0C,油温数控表因油
质而定（一般稠油脱水1300C，稀油脱水1100C），电机启动后温度设为650C，水处理器温度为2000C，电压表设置在160V-180V
3.加入脱水原油，加量不超过3L
4.打开脱水离合器，开始脱油
5.脱水结束，仪器自动报警，然后迅速打开降温开关及冷却水
开关（稍微开大），使油温降至500C左右即可
6.放油前，须将“油嘴死油区”内的油放出100mL左右
7.放油时不关机，以保证油温，注意安全
8.原油脱完后，应及时加入4L左右清洗仪器
9.放出洗后的残余油和水，关闭电源盒循环水，试验结束
注意事项：
1.循环水不要缺水，以免发生玻璃管破裂
2.放油前，原油温度降至500C左右，以免烫伤，脱水离合器开
关调至降温
3.脱油完毕后，必须清洗仪器，以免有残余油，为下次试验做
准备。
导热油炉操作规程范本（2篇）
导热油炉操作规程范本一、安全操作规程1. 在操作导热油炉之前，必须熟悉并理解操作手册中的安全操作规程，包括但不限于以下内容：a. 正确使用防护设备，如穿戴耐高温手套、护目镜和防护服等。
b. 确保导热油炉周围没有易燃物品或其他危险物品。
c. 确保导热油炉通风良好，避免积聚有害气体。
2. 在操作导热油炉时，严禁以下行为：a. 拆卸或修改导热油炉内部零部件。
b. 在导热油炉内存放易燃物品。
c. 将没有经过处理的导热油排放到环境中。
3. 当发现导热油炉出现异常情况时，应立即停止使用，并向相关人员报告，及时进行维修或更换。
二、操作步骤1. 熟悉导热油炉的控制系统：a. 确定温度控制点。
b. 设置温度控制器参数。
c. 检查温度显示器和报警系统是否正常。
2. 开启导热油炉前的准备工作：a. 检查导热油炉是否有导热油，并确保导热油位于安全范围内。
b. 检查导热油炉是否有足够的燃料。
c. 检查导热油炉及周围是否有漏油或泄漏情况。
3. 开启导热油炉：a. 打开导热油炉的排气阀门，确保排气通畅。
b. 打开导热油炉的点火装置，点火。
c. 逐步打开导热油炉的燃料供给阀门，调整火焰大小。
d. 监控导热油炉温度升高情况，确保温度在安全控制范围内。
4. 导热油炉运行中的操作：a. 定期检查导热油炉的温度和压力，确保正常运行。
b. 定期检查导热油炉的排气系统，清理积灰。
5. 关闭导热油炉：a. 逐步关闭导热油炉的燃料供给阀门。
b. 关闭导热油炉的点火装置。
c. 关闭导热油炉的排气阀门。
三、事故处理程序1. 当发生导热油炉事故时，应立即执行以下程序：a. 切断导热油炉的电源，停止供油。
b. 使用灭火器或灭火器材将火源扑灭。
c. 通知相关人员，并立即报告事故情况。
2. 在事故发生后，应尽快进行事故原因的调查，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
四、维护保养规程1. 定期检查导热油炉的清洁情况，清理积灰和污垢。
2. 定期检查导热油炉的温度控制器和显示器，确保其正常工作。
导热油脱水脱气安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD649导热油脱水脱气安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards导热油脱水脱气安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
为了使新购（新添加）的导热油能够达到正常的使用标准，安全的满足生产加热所需，特制定该脱水脱气操作规程。
一、目的1、使操作人员熟练掌握导热油炉的基本操作方法。
2、脱去导热油中的轻组分和水，使导热油能够达到正常使用条件。
二、条件1、导热油炉各部分经维修后检查验收合格。
2、导热油系统经水洗后检查无泄漏，各相关系统已经吹扫，置换完毕。
3、经有关人员联合检查，确认具备煮油条件。
三、注意事项1、要严格控制升温速度，对油炉出口温度不允许大幅调节，防止导热油发生突沸，造成膨胀槽和储油槽溢油。
2、注意油炉进出口压力变化。
3、要随时注意高位槽液位，及时向高位槽中补充导热油。
4、导热油加热到105-130℃时排气量最大，当出现气体量较多时，可适当降低炉温，以免导热油与水的混合液从高位槽的排气管中排出。
5、做好煮油记录。
四、煮油步骤1、启动注油泵，将外来导热油打入高位膨胀槽中。
直至膨胀槽低液位报警灯熄灭。
2、启动导热油循环泵，对系统内导热油进行冷态循环，至少半小时以上，待系统内导热油完全循环后，启动电加热炉。
导热油脱水脱气安全操作规程
导热油脱水脱气安全操作规程导热油脱水脱气安全操作规程一、适用范围：本规程适用于导热油脱水脱气系统操作人员，包括操作人员、维护人员、检修人员。
二、安全操作规程：1. 操作前检查：在操作前必须对设备进行检查。
检查内容包括：设备、管道连接是否牢固；进口阀门是否开启；进出口管道是否堵塞，是否漏液；电气设备是否处于正常工作状态。
2. 操作时要求：（1）操作人员应该进行必要的安全技能培训，掌握操作规程和急救措施，并持证上岗。
（2）在操纵过程中，必须按规定操作，严禁随意拆卸、更换及改造设备。
（3）操作人员须站在操作台前，在操作时必须时刻注意安全，严禁在设备旁闲逛。
（4）操作人员不得将铁器具伸入设备内部，以避免设备泄漏。
（5）操作人员必须按照正确的顺序操作，防止操作过程中产生事故。
（6）在操作过程中，必须保证设备内的温度不超过200℃，以免发生火灾。
（7）在设备运行期间严禁拆卸安全阀和流量计。
（8）操作过程中应严格按照操作说明进行，进出口阀门必须按照工艺流程的要求开启或关闭。
（9）在设备出现异常状况时，必须立即停机并采取措施，以避免事故的发生。
3. 维护保养：（1）定期检查设备的各个接合部位，要求连接处跟严密，并请注意密封。
（2）设备的排放管道应设有疏水口，并经常清理管道。
（3）设备周围应保持清洁，禁止堆放杂物，以便救援车辆到达现场。
4. 废弃设备处理：废弃设备应按照规定的标准进行处理。
如尚可继续使用，则应经过维修、保养后再次投入使用，如不能使用则应安排拆除。
5. 事故处理：（1）如发生事故，应立即采取有效措施，防止事故扩大。
（2）发现事故时，应立即采取现场施救措施，并报告事故的相关部门，及时组织事故处理。
（3）对事故的处理，必须按照有关法律法规的规定进行，并进行妥善的记录。
6. 其他：（1）严格禁止私自拆卸部件、调节阀门等设备。
（2）严禁使用没有经过检验的管件，确保电气设备绝缘安全可靠。
（3）所有搬动设备的人员必须做好相应的安全防范措施，并在操作时使用好相应的安全工具。
2023年导热油脱水脱气安全操作规程
2023年导热油脱水脱气安全操作规程第一部分：导热油脱水脱气概述1.1 目的与范围本操作规程的目的是确保导热油脱水脱气过程的安全运行，防止事故发生，并保障人员和设备的安全。
本规程适用于所有进行导热油脱水脱气操作的场所和人员。
1.2 术语及定义1) 导热油：具有良好导热性能的液体，用于传导和储存热能。
2) 脱水脱气：将导热油中的水分和气体去除的过程。
1.3 管理体系为确保导热油脱水脱气过程的顺利进行，需要建立完善的管理体系，包括：责任分工清晰、人员岗位职责明确、安全设备齐全、应急处置措施等。
第二部分：导热油脱水脱气操作程序2.1 前期准备1) 确保操作人员具备必要的操作技能，熟悉导热油脱水脱气设备的结构和工作原理。
2) 检查导热油脱水脱气设备的完整性和运行状态，确保设备处于正常工作状态。
3) 准备必要的工作工具和备品备件，以备不时之需。
2.2 导热油脱水脱气操作步骤1) 首先，确保导热油脱水脱气设备和附件的安全运行状态，检查各个阀门是否处于正确的位置。
2) 打开设备的进油阀门，并将导热油缓慢注入设备中，同时观察设备的工作状态和液位情况。
3) 当设备液位达到要求时，关闭进油阀门，并打开泄压阀，排除设备内部的气体。
4) 打开设备的加热和脱气系统，确保设备内的导热油充分加热和脱气。
5) 持续观察设备的工作状态，确保设备稳定运行，并根据需要进行必要的调整。
6) 当导热油的脱水和脱气达到要求时，关闭设备的加热和脱气系统，并逐步关闭设备的泄压阀。
7) 关闭导热油脱水脱气设备的出油阀门，并进行必要的清洗和维护。
2.3 安全措施1) 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2) 操作人员必须接受相关的安全培训，熟悉导热油脱水脱气设备的操作规程和安全注意事项。
3) 维护操作区域的整洁和清洁，防止杂物堆积和滑倒等危险情况的发生。
4) 严格控制设备的运行参数，避免导热油过热引发火灾和爆炸等事故。
导热油脱水脱气安全操作规程
导热油脱水脱气安全操作规程随着科技发展，导热油已经得到了广泛的应用。
导热油脱水脱气是导热油使用过程中的一个重要环节，但是在操作过程中也存在一定的危险性。
为了确保人身安全、保护设备安全，制定本安全操作规程。
一、操作前准备1.1 材料准备：•导热油•活性炭或其他干燥剂•脱氧剂•脱水剂以上材料应经过质量检查，并严格按照规定配比。
1.2 设备检查：•检查脱水脱气系统是否正常工作•检查各阀门和管道是否畅通，通风设施是否正常•检查设备有无泄漏现象，保持设备环境清洁1.3 安全措施：•工作人员应穿着防护服、耳塞、手套等防护装备•机器旁应配备紧急停机开关和灭火器等应急设施二、操作流程2.1 脱水将导热油流经干燥剂床时，应将干燥剂中的水分全部除去。
具体操作步骤如下：•将导热油加热至160℃，保持一定时间（视情况而定）。
•打开干燥剂床，向其中加入脱水剂，开始脱水。
•由于脱水会产生大量水蒸气，应将水蒸气通过脱气系统排出室外。
2.2 脱气脱水完成后，将导热油流经脱气剂床时，应将剩余的气体排出去。
具体操作步骤如下：•将导热油加热至180℃，保持一定时间（视情况而定）。
•打开脱气剂床，向其中加入脱氧剂和活性炭等吸附剂，开始脱气。
•由于脱气会产生大量有害气体，应将有害气体通过脱气系统排出室外。
三、操作注意事项1.严格按照设计要求进行操作，不得进行手动操作或调整设备。
2.操作人员须全程监控各种参数，并定期巡查设备。
3.如发现设备故障，应及时通知维修人员进行维修。
4.不得使用老化的干燥剂、脱水剂、脱氧剂等，以及不符合规定的混合物。
5.操作期间严禁吸烟、使用明火、进行无关操作等行为，保证场地的通风环境良好。
6.如遇突发事件，应立即拉下紧急停机开关，同时使用灭火器进行灭火。
四、操作结束及清理1.操作完毕后，应关闭脱水脱气系统的所有阀门，并将设备清理殆尽。
2.严禁将废弃材料、废液等倾倒于自然环境中，应交由专业公司进行处理。
3.记录各阶段的操作时间、温度、压力等参数，并上报相关人员备查。
导热油载体燃气锅炉安全操作规程范本
导热油载体燃气锅炉安全操作规程范本一、前言为确保导热油载体燃气锅炉的正常运行，保障人员安全，提高设备的使用寿命，特制定本安全操作规程。
二、一般要求1. 使用人员必须熟悉导热油载体燃气锅炉的结构和性能，具备一定的操作经验和安全意识。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意进行操作或改变设备参数。
3. 安全操作前，必须检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况，应立即停止操作并通知相关人员进行维修。
4. 进入锅炉工作区域的人员必须佩戴防护用具，严禁穿拖鞋进入工作区域。
5. 燃气锅炉设备必须设有可靠的防爆装置，短路、漏电等故障时，应及时进行处理。
6. 操作结束后，必须及时关闭燃气和电源开关，清理工作区域，并妥善保管工具和设备。
三、锅炉操作规程1. 启动操作1.1 接通燃气和电源开关。
1.2 打开排气阀，排除管道内积存的空气。
1.3 打开循环泵开关，确保导热油能够顺利循环。
必要时，可自行调整油泵的运行速度。
1.4 加热器开关置于启动位置，设备开始进行加热。
1.5 温度控制器设定合适的工作温度，并保持稳定。
2. 正常运行操作2.1 定期检查燃烧器的工作状态，确保燃气充分燃烧。
2.2 定期检查导热油的温度和压力，确保在设定范围内。
2.3 定期检查泵的工作状态，确保循环顺畅。
3. 停机操作3.1 先关闭加热器开关，停止加热。
3.2 关闭循环泵开关，停止导热油的循环。
3.3 关闭燃气和电源开关，停止供气和供电。
3.4 关闭排气阀，停止排气。
四、事故与应急处理1. 燃气泄漏事故处理1.1立即关闭燃气和电源开关。
1.2迅速开启所有通风设备，将空气中的有害气体排出。
1.3采用合适的灭火器材对火源进行灭火。
1.4及时报告消防部门和相关负责人。
2. 燃烧器发生故障处理2.1立即关闭燃气和电源开关。
2.2检查燃烧器是否有堵塞或损坏现象，必要时进行燃烧器的清洗和更换。
2.3确认燃烧器无异常后，重新启动。
3. 导热油泵发生故障处理3.1立即关闭燃气和电源开关。
导热油脱水脱气安全操作规程范文
导热油脱水脱气安全操作规程范文第一章总则第一条为了做好导热油脱水脱气工作，保证生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于导热油脱水脱气工作的安全操作。
第三条进行导热油脱水脱气工作前，必须严格遵守本规程，并由技术人员进行指导。
第四条进行导热油脱水脱气工作的人员必须具备相应的操作技能，并通过相关安全培训。
第五条导热油脱水脱气工作必须由监督人员进行安全监督，并接受监控部门的监督。
第六条导热油脱水脱气工作涉及到的设备、工具、材料必须符合国家安全标准，并定期进行检测和维修，确保正常运行。
第七条导热油脱水脱气工作必须配备专用的个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
第二章设备与材料第八条导热油脱水脱气设备必须符合国家标准，并定期进行检测和维修。
第九条导热油必须采用质量合格、无水分、无杂质的原料，并定期检测质量。
第十条导热油脱水脱气设备必须配备完善的安全保护设施，如过热保护装置、漏电保护装置等。
第三章作业前准备第十一条进行导热油脱水脱气作业前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行。
第十二条确保导热油无杂质，无水分，并将其放入设备内。
第十三条检查设备的运行状态，确保各个部件正常工作，如管道、泵、加热器等。
第十四条工作人员必须穿戴好个人防护装备，如防护服、防护眼镜、防护手套等。
第四章安全操作规程第十五条操作人员必须按照操作流程进行操作，不得随意更改设备参数。
第十六条操作人员必须熟悉设备的运行原理和操作方法，并做好必要的记录。
第十七条操作人员必须对设备进行密切观察，注意设备运行状况，如温度、压力等。
第十八条操作人员在操作设备时必须严格遵守操作规程，不得随意操作或擅自停机。
第十九条操作人员在操作设备时必须注意防止因操作不当导致设备事故的发生。
第五章灭火与急救措施第二十条进行导热油脱水脱气作业时，必须配备灭火器具，并将其放置在易燃区域附近。
第二十一条如发生火灾，操作人员必须立即采取适当的灭火措施，并通知相关人员。
第二十二条如发生设备事故或操作人员受伤，必须立即进行急救，并通知相关部门。
导热油升温脱水（脱水操作）
导热油升温脱水（脱水操作）导热油升温脱水（脱水操作）1．载热体以50℃/h的速度升温，升温过程中，控制燃烧器处于低燃烧状态，或用TIC设定温度分阶段徐徐升温。
经由膨胀槽的循环回路，操作阀门开始升温，温度升到120~130℃为止，补充氮气置换，而进行脱水作业。
2．在130℃下几乎再无水分排除时，继续升温。
即使系统内含水分很少，也不要连续升温而是分阶段升温一直达到使用温度为止，温度越高升温速度愈慢，一般为20~30℃/h，并时常检查脱水状况。
3．脱水操作需一直进行到通常的运行温度为止，脱水操作需一直进行到载热体含水量150ppm以下，若无含水量分析仪，则可通过感官确认膨胀槽内不再出现扑哧扑哧声音为止。
4．脱水操作完成后，关闭辅助排气阀，膨胀槽的空间用氮气置换，氮封压力根据高位槽高度及导热油工作温度下饱和蒸汽压计算（参见附页）。
氮气密封后，调整载热体循环系统泵的阀门，使回路不再流经膨胀槽，而是通过正常运行状态的循环回路。
5．以上各项操作完成后，载热体加热炉即可投入运行。
按下式要求合理设计膨胀槽的压力、高度及配管口径。
为使导热油循环油泵能发挥其规定的能力，避免空蚀的发生，必需保证泵内最小压力大于导热油的蒸汽压即：Ht Hh Hp Hv Hreq（约0.5Bar）Ht:罐内压力，Hh：罐与泵间的垂直高度Hp：抽吸配管内的压力损失，Hv：导热油的蒸汽压，Hreq：必要净吸压头。
如加热温度在320℃，Diphy1 DT Hv饱和蒸汽压2.24Bar，如膨胀槽激励循环泵高度如有12米，则Hh=1.2Bar，Hp-抽吸配管内的压力损失可忽略不计，则膨胀罐内压力Ht>0.5+2.24-1.2=1.54Bar即可。
在实际运行中，煮油完毕后，关闭辅助排气阀，膨胀槽内导热油不再参与循环，温度应在80℃以下，Diphy1 DT系统保持低压操作系统，不会产生气化，根据实际情况计算出膨胀槽内氮封压力，将膨胀槽和低位储罐氮封，如系统超压，通过膨胀槽上安全阀自动排出，如压力表低于设定压力，补充氮气，操作方便，安全可靠。
脱水工岗位安全技术操作规程范文
脱水工岗位安全技术操作规程范文一、前言脱水工作是制造业中常见的一项工作，为了保障脱水工操作的安全性和有效性，制定本操作规程。
本规程应由每个脱水工都遵守，以确保工作中没有任何意外或伤害。
二、岗位安全技术操作规程1.工作准备1.1 操作前着装应符合安全要求，穿戴劳动防护用品，如防护眼镜、工作服、手套等。
1.2 检查脱水机设备的工作状态，确保各项参数在正常范围内。
1.3 将不必要的物品、设备和工具从脱水机周围清除。
1.4 向相关人员报告准备工作完成情况，待批准后方可进行下一步操作。
2.操作安全2.1 操作前应对脱水机的所有电源进行切断，并确保其完全停止工作。
2.2 对被脱水的物料进行必要的准备工作，如除去多余水分、清洗等。
2.3 在进行操作前，需先了解脱水机的工作原理，掌握各种控制开关的功能和使用方法。
2.4 在操作过程中，需注意手部和身体的位置，避免接触到旋转部件和高温部件。
2.5 在操作过程中，需随时观察脱水机的工作状态，确保其正常运行。
2.6 若发现异常情况，如异响、烟雾等，请立即停止操作并向相关人员报告。
2.7 操作结束后，应将脱水机设备恢复到初始状态，并关闭所有电源。
2.8 对脱水机进行定期检查和维护，确保其安全和正常运行。
3.紧急情况处理3.1 在脱水机发生故障或异常情况时，应立即停机，切断电源，并向相关人员报告。
3.2 在遇到火灾等紧急情况时，应按照应急预案处理，并迅速撤离现场。
3.3 在紧急情况处理完毕后，应及时向相关人员汇报情况，以便进行进一步的检查和处理。
4.个人安全防护4.1 在操作脱水机时，应佩戴防护眼镜，防止外物飞溅导致眼部伤害。
4.2 操作时应穿戴合适的劳动防护手套，防止手部受到切割或烫伤。
4.3 避免长时间暴露在高温环境中，以免引发中暑或其他热病。
4.4 尽量避免单独操作较大型号的设备，避免因操作不当导致的伤害。
4.5 在操作过程中，随时检查自己的工作状态和身体状况，保持良好的工作状态。
导热油脱水脱气安全操作规程
导热油脱水脱气安全操作规程1. 引言本安全操作规程适用于导热油脱水脱气过程中的操作，主要目的是确保操作人员的人身安全和设备的安全性，防止因操作不当而导致的意外事故的发生。
2. 简介导热油脱水脱气是在一定的温度和压力条件下将导热油中的水和气体去除的过程，主要通过注入高温氮气或惰性气体来实现。
该过程所涉及的设备有反应器、混合器、冷凝器、加热器、泵等。
在操作过程中，需要注意安全事项，避免因工作不当而引发危险。
3. 操作前准备操作人员在进行导热油脱水脱气之前，需要进行以下准备工作：1.确认反应器内的导热油温度、压力和流量等参数是否符合所指定的要求。
2.检查设备的管路和阀门是否正常，并确保操作人员了解其使用方法。
3.操作人员需要戴上防护手套、护目镜和护耳器等个人防护装备，以保证个人安全。
4.确认仓库内配备了必须的急救设备和消防器材。
4. 操作细节在进行导热油脱水脱气过程中，需要注意以下操作细节：1.操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作流程，并保证操作规程的执行。
2.在进行导热油脱水脱气之前，要确保设备内没有残留的气体和水分，避免与高温氮气或惰性气体混合引发爆炸危险。
3.操作人员需注意导热油温度的控制，避免温度过高导致热油燃烧或设备受损。
4.在注入高温氮气或惰性气体时，要保证对设备内的压力进行监测，避免因压力过高引发设备破裂或爆炸。
5.在操作过程中，如发现出现温度、压力异常或设备发生异常情况，应立即停机处理，并报告相关部门。
6.操作结束后，需要对设备进行清洗和维护保养。
5. 安全注意事项在进行导热油脱水脱气过程中，操作人员需要严格遵守以下安全注意事项：1.避免直接接触高温导热油或高温氮气或惰性气体，以免发生烫伤或灼伤。
2.确保设备操作过程中不要进行任何非必要的操作，如打电话、抽烟等。
3.禁止在设备周围存放易燃易爆物品，以免引起火灾或爆炸危险。
4.如果有漏气或泄漏现象，操作人员应立即停机，通风处理，并联系维修人员进行处理。
导热油脱水脱气安全操作规程模版
导热油脱水脱气安全操作规程模版一、目的本操作规程的目的是为了保证导热油脱水脱气操作的安全性，提高工作效率，规范操作流程，减少事故发生的可能性。
二、适用范围本操作规程适用于所有进行导热油脱水脱气操作的相关人员。
三、安全操作规程1. 人员安全1.1 操作前，所有人员必须参加安全培训，并熟悉本规程。
1.2 操作过程中，操作人员必须戴好防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备。
1.3 操作人员必须按照规定的程序操作，不得擅自进行操作或改变操作流程。
1.4 操作人员在操作过程中不得饮酒、吸烟或咀嚼食物。
1.5 操作人员必须保持良好的工作状态，不得疲劳操作，如有需要，必须及时调整。
2. 设备安全2.1 操作人员必须在操作前检查设备是否完好，有无异常情况。
2.2 操作人员必须按照操作规程正确操作设备，禁止操作设备过程中的恶俗行为。
2.3 发现设备异常情况，操作人员应立即停止操作，并报告上级领导。
2.4 设备操作结束后，操作人员应及时清理操作区域，确保设备周围无杂物。
3. 物料安全3.1 物料进入操作区域前必须进行检查，禁止使用有问题的物料。
3.2 物料的存放和运输过程中，禁止使用明火或进行其他易燃操作。
3.3 物料使用结束后，应及时清理操作区域，确保物料不残留在操作区域内。
4. 紧急情况处理4.1 出现紧急情况时，操作人员应立即按照紧急处理程序处理。
4.2 紧急情况发生时，操作人员应尽量保持冷静，不得慌乱行动。
4.3 紧急处理程序结束后，应及时向上级报告情况，并配合相关部门进行调查。
四、应急预案1. 设备故障1.1 出现设备故障时，操作人员应立即停止操作，并报告维修人员。
1.2 维修人员应快速到达现场，并及时进行维修，确保设备尽快恢复正常。
2. 意外事故2.1 发生意外事故时，操作人员应立即采取紧急措施，确保人员安全。
2.2 紧急措施结束后，应及时报告相关部门，并配合调查。
3. 环境污染3.1 发生环境污染时，操作人员应立即采取措施，防止污染范围扩大。
供热车间导热油炉安全操作规程
INSERT YOUR LOGO供热车间导热油炉安全操作规程通用模板Following procedures in work, such as ignoring the operating procedures, will lead to all kinds of safety accidents in the production work, resulting in losses and personal injuries, and in serious cases endangering safety.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________供热车间导热油炉安全操作规程通用模板使用说明：本操作规程文档可用在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序，如忽视操作规程在生产工作中会导致出现各类安全事故，带来经济损失和人身伤害，严重情况下会危及生命安全。
为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。
一、目的规范指导锅炉操作者正确使用、操作设备，确保设备稳定运行和生产安全。
二、适用范围用于指导油脂分公司导热油炉安全生产操作，操作者须持证上岗。
三、导热油炉工艺流程四、安全操作规程一、初次启动、调试1、检查：确认管道连接、阀门处于正确位置，检查各仪表完好无损，高低位油槽满足标准要求，系统具备装油条件后，向系统注入导热油，检查系统是否有漏油现象。
2、冷运行：开启循环泵，观看压力及液位是否正常，冷油状态下运行2小时，排除系统内的空气。
3、烘炉：冷运无误后，点炉升温进行烘炉，烘炉用柴火烘炉，升温速度控制在10℃/h，且不得超过100℃，烘炉时间视情况而定，通常情况不低于72小时。
4、脱水：确认烘炉无问题后，便可以加热升温脱水，打开系统脱水线阀门，以1～2℃/分钟的升温速度逐渐升温到100℃左右，温度缓慢升至100～110℃范围内进行系统的脱水过程，此时，高位罐顶部的排气管口会有汽体排出，系统压力也会出现较大波动，保持恒温直到压力稳定后，缓慢升温3～5℃再继续脱水，重复上述操作，直到温度达到140℃且压力稳定后，脱水完毕。
2024年导热油脱水脱气安全操作规程
2024年导热油脱水脱气安全操作规程第一章总则第一条为保障导热油脱水脱气过程的安全运行，防止生产事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有进行导热油脱水脱气操作的工作人员，并应严格按照规程操作。
第三条操作单位应加强对工作人员的培训和教育，确保其掌握相关操作技能和安全知识。
第四条操作人员应严格遵守本规程的各项要求，不得擅自操作或违反规程操作。
第二章安全设施第五条操作单位应建立健全导热油脱水脱气设备的安全设施，包括：1. 导热油脱水脱气设备应具备防爆、防火、防腐蚀等作用的材质和结构；2. 建立完善的监测系统，对导热油的温度、压力等参数进行实时监测；3. 配备消防器材和救生设备，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行应急处理；4. 定期维护和检查设备，确保设备的正常运行和安全性能。
第六条作业现场应设置明显的安全警示标识，包括警示标志、禁止标志等，以提醒操作人员注意安全。
第七条操作单位应建立安全检查制度，定期对导热油脱水脱气设备进行安全检查，发现问题及时整改并记录。
第三章作业流程第八条进行导热油脱水脱气作业前，应进行必要的准备工作，包括：1. 检查设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态；2. 检查导热油的储存情况，确保导热油的质量符合要求；3. 清理作业现场，确保作业环境整洁、无障碍。
第九条在进行导热油脱水脱气操作时，应严格按照操作规程进行操作，包括：1. 保持操作现场的通风良好，防止导热油中的有害气体积聚；2. 保持设备的稳定运行，监测导热油的温度和压力；3. 防止导热油泄漏，及时清理泄漏物，并采取应急措施；4. 遵守设备的操作限制，不得超负荷操作。
第十条在导热油脱水脱气过程中，发现设备异常情况时，应立即停止操作，并报告主管领导和维修人员进行检修和处理。
第四章安全防护第十一条操作人员在进行导热油脱水脱气作业时，应佩戴必要的个人防护装备，包括：1. 戴安全帽、防护眼镜等头部防护装备；2. 穿工作服、防护手套等身体防护装备；3. 戴口罩、防毒面具等呼吸道防护装备。
导热油脱水脱气安全操作规程模版（三篇）
导热油脱水脱气安全操作规程模版第一章总则第一条为了规范导热油脱水脱气工作的安全操作，保障人身安全和设备安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于导热油脱水脱气工作。
第三条导热油脱水脱气工作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，确保操作安全。
第四条导热油脱水脱气工作人员必须具备相关的安全操作知识和技能，经过专业培训，并持有相关资格证书方可上岗。
第五条导热油脱水脱气工作人员必须配戴个人防护装备，严禁穿拖鞋、高跟鞋、长发梳理等不符合安全要求的装饰品。
第六条导热油脱水脱气设备必须按照相关规定进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
第七条任何时候，导热油脱水脱气设备出现异常情况，必须立即停机检修，不得随意疏忽。
第八条导热油脱水脱气操作过程中，必须严格控制温度和压力，防止发生事故。
第二章安全操作第九条导热油脱水脱气工作人员上岗前，必须检查个人防护装备的完整性和是否正常使用。
第十条导热油脱水脱气工作人员必须清楚了解导热油脱水脱气工艺过程，掌握相关操作要点。
第十一条导热油脱水脱气工作人员必须按照操作规程，操作流程严格操作。
第十二条导热油脱水脱气工作人员必须保持操作区域整洁，并严禁在操作区域内吸烟、乱丢垃圾等行为。
第十三条导热油脱水脱气工作人员必须按照规定的操作程序、操作规范操作设备，严禁违章操作。
第十四条导热油脱水脱气工作人员必须严格执行作业许可制度，不得擅自开动设备进行作业。
第十五条导热油脱水脱气工作人员必须经过专门培训，熟练掌握应急救援措施和使用消防器材的方法。
第十六条导热油脱水脱气设备必须定期进行安全检查和维护，保证设备正常运行。
第十七条导热油脱水脱气设备出现异常情况，必须立即停车检修，不得随意疏忽。
第三章灭火与事故处理第十八条导热油脱水脱气工作人员必须使用防火阻燃服装，在操作过程中保持干燥清洁。
第十九条导热油脱水脱气工作人员必须掌握急救知识，能够正确处理各种事故情况。
第二十条导热油脱水脱气工作人员必须随时保持沟通畅通，及时报告和寻求帮助。
天然气导热油安全操作规程【范本模板】
天然气导热油锅炉安全操作规程操作人员必须持有特种作业操作合格证方可独立操作一、点炉前的检查和准备逐一列出检查内容。
包括密封情况，受压元件有无裂纹、渗漏或变形等，绝热层有无破损，燃烧器、是否正常，各相同关阀门开启位置是否正确，各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等.点炉前确认项：1）导热油循环泵前后阀门是否打开，2）导热油加热流程阀门是否打开，3）高位油槽液位是否在合理位置,4）天然气燃烧器前的燃气压力是否在点火范围内（最低5kpa，最高不超过25kpa）5）电源供电正常，三相电压平衡，消防设备准备二、点炉操作:1）启动循环泵，观察泵出口压力,进炉压力，出炉压力，系统回油压力，各压力在正常范围内,2）循环泵运行30分钟左右，系统冷态运行稳定后，进入下一步;3）开启天然气管道手动阀，启动天然气燃烧器启动按钮，天然气燃烧器依次进行炉膛吹扫，点火，火焰稳定，运行，4）点火过程中发生意外熄火,燃烧器会自动联锁保护,切断天然气管道,同时启动炉膛吹扫功能，炉膛余气置换干净后停机.5）根据导热油出口温度和系统负荷要求,燃烧器自动调节火量大小,运行过程中随时观察导热油温度，压力,如果导热油温度不能满足要求，需要调节控制系统设定参数.6）运行管理：明确规定导热油进入正常运行后有关温度、压力、液位及燃烧的控制指标的主要调节方式，压力表、温度计、液位计在运行中的检查管理，排污、排汽、除渣等的操作要点。
三、停炉操作（1）正常停炉操作暂时停炉，按停炉时间长短有所不同。
1）临时停炉（短时间停炉）关闭天然气燃烧器开关,维持炉膛温度。
循环泵不停,用热设备打开旁路，维持热传导液的正常循环，避免局部超温.当用热设备继续用热时,启动燃烧器恢复燃烧。
2) 较长时间停炉（一般在8小时以上) 当需要停炉8小时以上时,关闭天然气燃烧器。
循环泵在停炉时仍继续工作，油路打循环,用热设备不用热时打开旁路。
当出口油温度降至80℃以下时，关闭循环泵.用热设备重新启用时，有机热载体炉先开循环泵，使热传导液先流动起来，再启动天然气燃烧器恢复燃烧,如油温已降至60℃以下重新运行时，不能像短时停炉那样快速恢复燃烧，而是要控制升温速度，以免局部超温。
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文件编号：TP-AR-L3110
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
导热油脱水脱气安全操作规程正式样本
导热油脱水脱气安全操作规程正式
样本
使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
为了使新购（新添加）的导热油能够达到正常的
使用标准，安全的满足生产加热所需，特制定该脱水
脱气操作规程。
一、目的
1、使操作人员熟练掌握导热油炉的基本操作方
法。
2、脱去导热油中的轻组分和水，使导热油能够
达到正常使用条件。
二、条件
1、导热油炉各部分经维修后检查验收合格。
2、导热油系统经水洗后检查无泄漏，各相关系统已经吹扫，置换完毕。
3、经有关人员联合检查，确认具备煮油条件。
三、注意事项
1、要严格控制升温速度，对油炉出口温度不允许大幅调节，防止导热油发生突沸，造成膨胀槽和储油槽溢油。
2、注意油炉进出口压力变化。
3、要随时注意高位槽液位，及时向高位槽中补充导热油。
4、导热油加热到105-130℃时排气量最大，当出现气体量较多时，可适当降低炉温，以免导热油与水的混合液从高位槽的排气管中排出。
5、做好煮油记录。
四、煮油步骤
1、启动注油泵，将外来导热油打入高位膨胀槽中。
直至膨胀槽低液位报警灯熄灭。
2、启动导热油循环泵，对系统内导热油进行冷态循环，至少半小时以上，待系统内导热油完全循环后，启动电加热炉。
3、以每小时小于20℃的速度升温到50℃，恒温循环2小时后；再以每小时小于15℃的速度升温至80℃，再恒温循环3小时；再以每小时小于10℃的速度升至100℃。
4、待导热油温度达到100℃时，系统维持恒温，进入脱水排气阶段并且导热油温度最高不能超过130℃(注：脱气过程完成与否以导热油温度120-130℃时热油循环泵出口压力趋于平稳为标志)。
5、上一阶段结束后，继续以每小时不大于2℃的速度升温至150℃，此阶段至少维持10小时，此
时系统为排气阶段。
6、待导热油温度达到150℃时，系统开始以每小时不大于12℃的速度升温至180℃，导热油达到投用条件。
7、烘炉温度以炉出口温度为准，通过加热管运行组数来调节油温，不得严重超标。
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