链篦机-回转窑
H链篦机-回转窑新工艺
废气温度 & . 0 0
风量
$ 万" ／ 1
. !
. !
. !
图. 工艺流程图
图! 工艺风流系统图
! ! ,
! " # " $ 合理的设备设计 该工艺的设备主要是链篦机、 回转窑、 环冷机三大设备。三大设备设计合理是生产系统稳定运行的基础 保证。这方面国内缺乏设计经验。 链篦机系统做了较多的改造。在原有设备基础上， 将机长由 % 按工艺要求调整了预热 ! & 改为 ’ # " % &， 段和干燥段烟罩和风箱的分配， 并将干燥段分为两段； 为使热气流通畅， 将预热段烟罩拱顶抬高， 链篦机头部 加铲料板， 利用回转窑尾高温废气对球团矿预热， 提高球团矿的氧化效果。在原有设备的基础上， 对链篦机 篦板、 链节、 侧板、 密封结构和溜槽等都进行了改造， 改善了设备运行和维护状况， 减少漏风， 保证工艺顺利。 回转窑将窑长( 三支承改为两支承， 使物料和气流的通过更为合理， 减少了筒体散热。 ’ & 截短为$ % &， 也使维修运转费用和故障率大为降低。对回转窑头尾密封罩及密封结构进行改造， 使回转窑在负压操作状 态下减少漏风， 改善操作环境。原配备的两台 $ # % ) * 双传动的直流电机改为两台 ! + + ) , 变流变频调速电 机传动 （一用一备） 。同时根据工艺需要对回转窑的斜度、 填充率、 转速和窑尾缩口等进行了重新设计。 新建! # ! " % & 环冷机代替原来 ! 台 ! $ " ( &-% + & 冷却筒做为冷却设备。从回转窑排出的炽热的球团 矿， 通过环冷机受料斗上的固定筛布到环冷机台车上。环冷机设.个风箱三台鼓风机， 环冷机的转速根据回 转窑的转速可以调节。环冷机罩分为三个区， 一冷、 二冷区回收热风至回转窑和链篦机， 三冷区废气温度较 低， 通过烟囱排放。 ! " # " ’ 合理的生产操作 链篦机/回转窑/环冷机球团工艺国内尚无先例， 合理的生产操作方法必定有研究摸索的过程。首钢 球团厂在生产实践中进行了深入细致的摸索并形成了一套完整的操作技术。 ! " ! 技术应用效果 首钢球团厂改造工程正式投产， 经过一个月的试运行后， 顺利进入了稳定生产状 ! + + +年# +月# 0日， 态， 主要技术经济指标发生了显著的变化。
链篦机主要部件的设计
链篦机主要部件的设计链篦机——回转窑法生产球团矿（氧化球团和金属化球团）是世界上比较先进的工艺。
链篦机是主要的热工设备，是用于冶金烧结非标大型主机设备，该机是在高温状态下大链条平行运行的特殊设备。
其核心部件运行部分，担任着承载运送料球的使命，文章将对链篦床装置的材料和结构设计进行阐述。
标签：链篦机；链篦床装置；设计1 链篦机工作原理由圆盘造球机制好的生球，经过筛分将合格生球由布料器按工艺要求的料层厚度均匀地铺布在链篦床尾部篦床表面上，由链篦床装置载着生球向链篦机头部运行。
链篦床装置根据工艺要求。
先进入干燥室（有的分为干燥I室及II室），脱除生球中的附着水和结晶水，干燥室温度一般在550℃以下。
然后再进入预热室，将生球加热到750～950℃。
使生球具有一定的抗压强度。
最后经卸料装置将预热好的球团送入回转窑中进行焙烧（氧化球团）或还原（金属化球团）。
在这一过程中，链篦床装置是从高温区运行至低温再运行至高温区，属于反复运行于高、低温区之间，起着运送料球的作用，一旦它出现大的问题，整台链篦机失去作用，所以我们才要对其中代表性的部件进行一些探究。
2 主要部件设计研究链篦床装配的材料及结构设计：链篦床就像带式输送机中的胶带，通过不停的运行，传送着料球。
链篦床本身重量达80吨左右（以规格2.8×36m为例），再加上其上布的40吨左右的料球，与同长度的胶带相比，不知要庞大多少倍。
如何能保证整个链篦床在常温和高温区都能正常的运行，而不至于产生干涉和漏料，这一直是各设计院及相关人士研究的重点。
下面我就详细阐述一下自己在这方面的见解。
2.1 链篦床的组成链篦床由挡圈、套管、左侧板、链节、定距管、小轴、篦板、右侧板、卡块组成。
几百节这种结构连接在一起，形成的环行结构，成为一条“合金钢带”，它在常温与高温区穿梭，完成着自己传送料球的使命。
2.2 链篦床零部件的材料及结构设计2.2.1 链节的材料及结构设计。
（1）链节的材料设计。
链篦机回转窑操作规程
链篦机—回转窑氧化球团厂操作规程汇编目录第一部分岗位工作标准及规程 (5)第一章主控岗位操作规程 (5)1.1 职责范围 (5)1.2 工作标准 (5)第二章调度员岗位操作规程 (8)2.1 岗位职责 (8)2.2 调度规程 (8)2.3 作业标准 (9)第三章配料岗位操作规程 (9)3.1 岗位职责 (9)3.2 操作规程 (9)第四章皮带岗位操作规程 (10)4.1 岗位职责 (10)4.2 操作规程 (11)第五章烘干机岗位操作规程 (12)5.1 岗位职责 (12)5.2 操作规程 (12)第六章润磨机操作规程 ............................................. 错误!未定义书签。
6.1 职责范围.............................................................................. 错误!未定义书签。
6.2 启动和停车顺序.................................................................. 错误!未定义书签。
6.3 长期停磨.............................................................................. 错误!未定义书签。
6.4 正常运转时，操作人员必须遵守和注意以下事项.......... 错误!未定义书签。
6.5 磨机调整.............................................................................. 错误!未定义书签。
第七章造球岗位操作规程 (14)7.1 操作标准 (14)7.2 技术操作额定及质量、消耗、效率指标 (14)7.3 开停机的技术操作规定及方法 (14)7.4 技术操作方法 (15)7.5 防止事故的规定及注意事项 (16)第八章辊筛布料岗位工作标准 (16)8.1 岗位职责 (16)8.2 工作标准 (16)第九章链篦机岗位操作规程 (18)9.1 技术操作标准 (18)9.2 技术操作定额及质量消耗、效率指标 (19)9.3 开停机的技术操作规定及方法 (19)9.4 技术操作方法 (21)9.5 防止事故的规定及注意事项： (22)第十章回转窑岗位操作规程 (23)10.1 回转窑点火前的检查与准备工作 (23)10.2 转窑点火操作 (23)10.3 回转窑升温操作 (24)10.4 回转窑正常操作 (24)10.5 回转窑停窑降温操作 (25)10.6 回转窑保温操作 (25)10.7 回转窑停火操作 (26)10.8 回转窑事故的原因与处理 (26)第十一章环冷机技术操作规程 (28)11.1 技术操作标准 (28)11.2 开停机的操作规定及方法 (29)11.3 操作要求 (29)11.4 事故的规定及注意事项 (30)第十二章风机岗位操作规程 (31)12.1 职责范围 (31)12.2 技术操作标准 (31)第十三章钳工操作规程 (33)第十四章电工操作规程 (34)14.1 电气岗位操作规程 (34)第十五章电气焊工岗位操作规程 (36)第十六章煤气使用操作规程 (36)第二部分安全规程 (38)第十七章造球岗位安全规程 (38)第十八章棍筛、返料皮带岗位安全规程 (39)第十九章链篦机岗位安全规程 (40)第二十章回转窑看火工岗位安全规程 (41)第二十一章环冷机岗位安全规程 (42)第二十二章成品仓、成品皮带机岗位安全规程 (43)第二十三章除尘岗位安全规程 (44)第二十四章煤气使用安全规程 (45)第二十五章维修电工安全规程 (46)第二十六章维修钳工安全规程 (47)第一部分岗位工作标准及规程第一章主控岗位操作规程1.1 职责范围1.1.1 工作内容（1）本岗位在值班工长的领导下，负责对主控室设备进行操作和监控。
“链篦机—回转窑”煤基一步法工艺扩大化生产实践
产， 应采用耐高温密封卸灰阀和输送设备。 ３ 主抽风机选型存在问题， ． ７ 所选风量 、 风压偏低。从生产实践来看， 生球干 燥效果差， 不但是链篦机干燥段长度的问题 ， 主抽风机的风量 、 风压偏低 ， 也 是影响干燥效果的主要因素。风机电机调速采用内反馈斩波调速， 启动力矩 大 ， 不是 十分可靠 。 运行 ４ 设计 存在 的问题 设计 中存在 的问题 主要有 ： １窑身电缆选型温度偏低， ） 穿越托圈时 Ｌ 径有限， 无法隔热， 致使电缆 在穿越托圈时因环境温度高而烧毁。供电滑环支座设置存窑的端部 ， 未对碳 刷支架的行程和窑的热膨胀量充分考虑，无法保让碳刷 与供电滑环有效接 触， 不能满足回转窑高温下的供电要求。 因而， 在电缆的选型和滑环位置没置 上要做 充分考 虑 。 ２窑温监测与控制是回转窑监控操作的重要环节， ） 尤其是窑中后部温度 控制直接影响到还原粉化和还原效果。只有窑温的准确监测和有效传输 ， 才 能为操作提供可靠的依据。 ３回转窑窑头喷煤系统 ， ） 采用罗茨风机做为动力发生设备。罗茨风机选 型风 压低 ， 的喷射距 离近 ， 煤 喷煤不 能达 到窑的 ｉ分之二 以上 。 的中前 部煤 窑 炭过 于集 中 ， 区提 温困难 ， 窑 内还 原 区域过 短 ， 还原 而且 致使还 原走 向两个 极 端。首先， 在窑尾具备还原温度时， 没有循序渐进增加的煤炭来参与反应， 使 球团在初始还原阶段无法及早形成金属外壳， 来抵御磨损和还原反应产生的 内应力， 导致还原初期球团磨剥和碎裂， 粉化严重。 产生的含铁粉尘极易与煤 灰结合形成低熔点化合物， 沿运行方向依次结圈。窑巾前部因还原煤过于集 中， 窑温很难提起， 高温还原区没有足够高的温度场， 致使反应缓慢 ， 影响还 原质量。因而， 还原煤在窑内的分布 ， 对还原控制至关重要。只有合理的煤炭 分布， 才能有效的控制还原过程。 ４ 调整还 原煤 的分布 和二次 风风量 是回转 窑窑 温控制 的重要手 段 。 ） 窑身 二次风管合理分布、 供给和流向， 是决定温度场形成的主要因素。 金山公司生 产线 窑身 一号风 机距 窑头 太近 ， 因窑斜 度 原 因 ， 窑头料 面 过高 ， 样 ， 这 一号 风 机所供的风直接吹到高金属化程度的料面上 ， 造成金属铁再次氧化， 剧烈放 热致使物料高温熔融， 而形成坚硬的金属圄， 很难清除。 只有二次风的合理的 分配和 流 向， 才能形 成合理 的温度 曲线 。 ５回转窑细长比定位 １ ３实践证明比例不适合 ， Ｊ ） ：， １ 陋转窑直径 、 头部缩口 直径、 斜度， 决定填充率、 决定产能； 窑的长度 、 斜度和转速是决定还原时间的 主要因素。 一步法工艺， 因为物料自链篦机下来已经具备一定的料温， 在窑尾 提温区间无需过长 ， 过长的窑会造成初始还原阶段时问太长 ， 球团磨剥粉化
链篦机-回转窑的常见故障和解决方法(精华总结)
链篦机-回转窑的常见故障和解决方法一、堵塞现象回转窑生产工艺存在一个“通病”——预热系统堵塞。
堵塞的发生不仅扰乱了窑的热工制度，降低了窑产量和熟料质量，而巨处理起来费时费力，甚至还会造成人员伤亡大事故。
预热系统堵塞时，一般有以下几种“症兆”；1、排灰阀静止不动。
2、堵料部位以上各处负压剧烈上升；堵塞部位以下部位则出现了正压，捅料孔、排风阀等处向外冒灰；窑头通风不好，严重时往外冒火。
3、排风机入口、一级筒出口、分解炉出口、窑尾等处温度异常升高，甚至达到或超过危险温度范围。
4、预热器锥体负压急剧减小或下料温度减小。
如果发现不及时，旋风筒内几分钟就积满了料粉，但往窑内下料却很少。
当堵窑料量过大时，就会出现突然塌料，料粉冲出窑外，酿出事故。
对于五级旋风预热器或预分解密来说，预热系统内容易堵塞的部位主要有以下几处：①四级旋风筒C4垂直烟道、C4锥体；两者堵塞物相似，主要是高温未燃尽的煤粒和生料沉积物。
②窑尾烟室缩口和窑尾斜坡；堵塞物主要是结皮物料，冷却后很硬，碱含量（R2O）高。
③五级旋风筒C4锥体及下料管；堵塞物主要是结皮物料。
①分解炉及其连接管道。
C4筒及分解炉连接管道堵塞物中有大量结皮，有的质地很硬，结皮物上有大量未燃尽的煤粒子，用高压风吹时，会出现明火。
二、原因分析预热系统堵塞的主要原因是在预热器和窑之间的“内部循环”。
当窑尾废气温度达到一定值时，粉尘就粘附在废气管道壁上，而这种粉尘由于吸附了碱、氯、硫，故粘性很大。
随着温度的上升，粉尘粘附的数量和硬度也增加了，这便形成结皮。
管道实际通风截面就要减少，有时旋风筒顶部的粘灰脱落排在旋风筒内，就使旋风筒下部堵塞。
当预热器内生料和燃料含硫、碱较高时，温度达到400～600℃时SO2就会转化为SO3。
SO3被生料粉吸收以后生成CaSO4，在860℃下CaSO4熔融并容易与料粉在预热器底部和窑尾内部结成碱圈。
预热系统的结皮和堵塞最容易在最低级的两个预热器内产生，特别是最下一级旋风筒是最容易发生结皮的地方。
链篦机—回转窑球团工艺探析
链篦机—回转窑球团工艺探析摘要链篦机—回转窑球团工艺是我国钢铁生产的重要工艺，该工艺具有高产、节能等优势，长期以来是我国钢铁生产工艺的重点研究目标。
本文研究时，以链篦机—回转窑球团工艺优化为主要目标，针对我国的链篦机—回转窑球团工艺研究现状进行总结，发现长期以来我国一直在探究链篦机—回转窑球团工艺优化措施。
但是，研究也发现该工艺环境污染问题一直没有得到妥善解决，相关研究较少。
因此，本文研究另辟蹊径，针对链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺进行全面分析，提出新型环保工艺，旨在提高该工艺的环境保护能力。
关键词：链篦机；回转窑球团工艺；探究钢铁资源是现代社会发展的重要资源，我国自建国以来就非常重视钢铁资源生产，不断优化钢铁生产技术。
如，球团生产工艺就是近些年我国钢铁生产工艺的重点研究目标。
我国相关部门根据技术原理，提出链篦机—回转窑球团工艺，该工艺以链篦机和回转窑球团为基础进行生产，工艺结构虽然比较复杂，但是相比于传统生产工艺，该工艺产量大幅度提升，原料适用性比较强。
该工艺的独特优势，使其成为我国钢铁工业的重点工艺。
但是，随着我国工业进步和工业生产理念变化，链篦机—回转窑球团工艺也在不断优化，对我国钢铁生产有重要的影响。
1.链篦机—回转窑球团工艺全面研究链篦机—回转窑球团工艺的独特优势，使其成为我国钢铁生产工艺研究的重点对象。
长期以来，为满足我国工业生产对钢铁产量的需求，相关技术领域一直都非常重视链篦机—回转窑球团工艺研发。
本文在对链篦机—回转窑球团工艺探析的过程中，结合相关资料对我国链篦机—回转窑球团工艺的研究进行全面探析。
①研究发现，河钢集团宣钢公司以技术提效为目标，针对自身链篦机—回转窑球团工艺进行全面改造。
该厂的传统工艺，生产链条复杂，整个生产链由配料、烘干、润磨、造球等工艺组成，回转窑系统结构也比较复杂，都在一定程度上造成工艺成本高的问题。
因此，该集团针对自身工艺问题，提出工艺提效技术方案。
如，该集团针对润磨工艺进行了改善。
链篦机-回转窑系统热平衡分析及其模型化
28.陶文铨数值传热学 1998
29.Schneider P J Temperature response charts 1963
30.Carslaw H S Conduction of in solids 1986
31.Sparrow E M.Lin S H Heat transfer characteristics of polygonal and plate fins 1964(05)
本文链接:/Thesis_Y853236.aspx
23.马敬喜链篦机-回转窑直接还原热工系统的探讨 1998(04)
24.董忠其.程素森.赵志国.孙汉勇邢钢竖炉能量分析与循环利用[期刊论文]-烧结球团 2005(3)
25.何璞睿氢氧化铝焙烧回转窑热量平衡与节能[期刊论文]-贵州工业大学学报(自然科学版) 2000(3)
26.杨力远预分解窑锻烧过程就算机模拟[学位论文]博士 2004
3、环冷机系统实质为回转窑的余热回收系统。在完成球团冷却工艺的同时。应最大限度地回收余热。在环冷机的四个段中,球团带入的物理熟和冷却气体获得的物理热之间的定量关系可由条型图给出。见图3.14。从图中可以看出环冷机各段的热交换效果,即环冷一段为41.28%,环冷二段为52r22%,环冷三段为53.44%,环冷四段35.67%。可见在环冷二段与环冷三段热量回收效果较好,而环冷一段效果不理想。在环冷一段中具备最好的冷却热交换条件,应该获得最大的热交换效果,因此,强化环冷一段的热交换是提高环冷机冷却效率的关键。可以在操作中增加该段的风量和风速,提高该段的冷却风带出的热量。此外,在环冷机四个冷却段中,只有环冷四段的冷却风是排空的。该风的热值为17.495GJm,占环冷机总热支出的5.66%。这是一可回收的热量。鼓风干燥段温度一直偏低,建议用环冷四段热风代替兑入冷风,使之得到充分利用并有效提高鼓风干燥段的预热温度。
链篦机-回转窑球团工艺探讨
196链篦机—回转窑球团工艺探讨田彬彬（邯郸市鼎正重型机械有限公司，河北 邯郸 056700）摘 要：链篦机-回转窑球团法是一种新型的球团生产工艺，具有良好的产品品质和经济效能，同时节能环保，本文对链篦机-回转窑球团工艺进行了探讨。
关键词：炼铁；链篦机-回转窑；球团工艺中图分类号:G676 文献标识码:A 文章编号：11-5004（2019）02-0196-2收稿日期：2019-02作者简介：田彬彬，男，生于1989年，汉族，河北邯郸人，本科，研究方向:设备制造与工艺。
随着我国钢铁工业的快速发展，铁矿被大量开采，富矿越来越少，因此人们开始进行贫矿的冶炼。
通过直接入炉的方式进行贫矿冶炼，经济价值比较低，因此如何提高贫矿的冶炼价值成为了人们关注的重点问题，球团造块工艺就是在这样的背景下发展起来的，链篦机-回转窑球团法就是其中一种，通过链篦机-回转窑球团法能够生产酸性氧化球团，这是一种非常优质的高炉原料，通过其生产的酸性氧化球团具有含铁品位高、冶金性能好等优点，而且这一工艺还具有能耗低、污染低、二次能源利用充分和经济性能好等优点，正是由于具有这些优点，使其在贫矿冶炼中具有重要的应用。
1 链篦机—回转窑球团法生产工艺所需要的设备链篦机-回转窑球团法是一种联合机组生产球团的方法，这一生产工艺中需要以下几种设备，分别是配料机、润磨机、烘干机、造球盘、生球筛分及布料机、链篦机、回转窑、环冷机等辅助设备。
2 链篦机—回转窑球团法生产工艺流程链篦机—回转窑球团法的生产工艺流程如图 1 所示：图1 链篦机—回转窑球团法生产工艺流程图3 添加剂的使用如图1中的工艺流程所示，应用链篦机—回转窑球团法生产球团时，首先要在原料中加入添加剂，膨润土就是主要常用的添加剂，通常会在造球精矿中加入0.6%~1.0%的膨润土，通过这样的方式能够有效的改善精矿的成球性，同时还能够显著的提高生球的强度，尤其是能够显著的提升生球干燥时的炸裂温度以及成品球团矿的强度。
链篦机回转窑生产工艺流程及设备球团
链篦机回转窑生产工艺流程及设备球团The production process of chain grate roasting rotary kiln and equipment pelletizationChain grate roasting rotary kiln is a key equipment in the production of pelletized products. It is widely used in industries such as metallurgy, chemical engineering, and building materials. In this article, we will explore the production process of the chain grate roasting rotary kiln and the equipment involved.The first step in the production process is raw material preparation. The raw materials used for pellet production typically include iron ore fines, coal powder, limestone, and bentonite. These materials are carefully proportioned and mixed to achieve the desired composition. The mixture is then fed into a balling disc or drum to form small pellets.链篦机回转窑是生产球团产品的关键设备。
它广泛应用于冶金、化工和建材等行业。
本文将探讨链篦机回转窑的生产工艺流程和涉及的设备。
马钢年产220万吨链篦机 ——回转窑降低链篦机料层厚度差的生产实践
马钢年产220万吨链篦机——回转窑降低链篦机料层厚度差的生产实践摘要：马钢链篦机-回转窑链篦机料层厚度差大的原因有摆动皮带定频工作、摆动皮带摆幅小、摆动皮带与宽皮带运行速度匹配不合理和造球辊筛间隙分布不合理，通过采取改进摆动皮带变频工作方式、延长摆动皮带头轮长度、优化摆动皮带与宽皮带运行速度匹配和优化造球小辊筛间隙分布等措施，链篦机料层厚度差得到明显降低。
关键词：链篦机-回转窑；料层；摆动皮带；辊筛间隙1 前言马钢炼铁总厂球团二分厂链篦机-回转窑生产线目前年产能稳定在220万吨左右。
在链篦机-回转窑球团矿生产过程中，高温气体穿过链篦机移动的篦床，对篦床上的球团干燥、预热，球团与气体间会发生传热传质过程，以及物理化学反应［1］。
其中链篦机布料是至关重要的一个环节，一般链篦机料厚差要小于30mm，如果布料偏差超过要求，直接会导致生球在链篦机内鼓干、抽干、预热等过程不均匀，不仅导致生球容易出现炸裂，也严重影响到成品球的产量与质量。
因此，我厂对链篦机料层差值大的原因进行了分析，并针对性地采取措施，料层厚度差得到降低，取得了比较好的效果。
2 原因分析链篦机是链篦机-回转窑球团生产线的三大主机之一，我厂链篦机按照焙烧温度分为鼓干段、抽干段、预热Ⅰ段和预热Ⅱ段。
其主要作用是将生球进行脱水干燥并预热，进而达到一定的温度和强度以满足后续回转窑和环冷机的进一步焙烧［2］。
2.1 摆动皮带定频工作我厂链篦机-回转窑生产线布料系统设计采用的是摆动皮带+宽皮带+大辊筛的方式。
摆动皮带是将经造球小辊筛筛分后合格的生球经过左右摆动和沿料流传送方向的运动源源不断地布到宽皮带上，其运行频率固定使得宽皮带上料面呈现出东高西低的现象，进而导致链篦机横截面的料层也存在东侧料层比西侧料层后的情况，整体的料厚差大。
2.2 摆动皮带摆幅小我厂链篦机料层差值大目前主要表现在东西两侧的料层厚度相比于中间薄，经过跟踪发现生球离宽皮带两侧边缘距离较大，最大值可达到250mm。
链篦机回转窑工艺流程
链篦机回转窑工艺流程
《链篦机回转窑工艺流程》
链篦机回转窑工艺是一种常用的水泥生产工艺，它通过链篦机将原料送入回转窑进行煅烧，最终制成水泥产品。
以下是该工艺的基本流程：
1. 原料准备：将石灰石、粘土、铁矿石等原料送入破碎机进行破碎，然后通过皮带输送机运送至储料仓。
2. 混合料制备：将不同比例的原料送入混合机进行混合，使其成为合适的煅烧料。
3. 进料系统：通过链篦机将混合料精确地送入回转窑的进料端。
4. 煅烧过程：回转窑内部达到高温后，煅烧料开始在高温下煅烧，经过旋转窑筒的不断转动，煅烧料逐渐转化成水泥熟料。
5. 熟料冷却：熟料通过末端的冷却机进行冷却，降低熟料的温度。
6. 熟料磨矿：将冷却后的熟料送入水泥磨进行磨矿，最终成为所需的水泥产品。
7. 包装出库：水泥产品经过包装机包装后，通过物流设备进行出库，最终运送到市场销售。
以上就是链篦机回转窑工艺流程的基本步骤，它通过高温煅烧、冷却磨矿等步骤，最终制成优质的水泥产品，满足市场需求。
链篦机-回转窑 燃烧器理论解析+工作总结(精华)
链篦机-回转窑燃烧器解析总结-----记天津荣程链篦机回转窑1. 燃烧器的工艺特性回转窑燃烧器不仅为燃烧提供了燃料和氧化剂，同时也是火焰成型最主要的动力装置。
因此，精确的工艺，将提供良好的工况，对熟料煅烧，成本减少都十分的重要。
2指标2.1 一次风一次风是对烧成系统影响最大的人工风，它不仅起到输送煤粉的作用，而且对火焰成形﹑燃料燃烧﹑吸卷二次风的数量都有很大的影响，因此精确的控制有助于熟料产﹑质量的提高和煤电资源的节省。
2.1.2一次风率一次风的温度很低，过多的参与燃烧过程则明显的降低了着火条件﹑增大风机电耗﹑也不利于煤粉的燃烧而造成资源的浪费。
但由于一次风起着输送燃料和火焰成形的作用因而不可取消，因此只有尽量降低一次冷风在总风量（包括一次风﹑二次风﹑窑尾高温烟气）中的占有率以保证燃烧器的燃烧效果。
2.1.2一次风输出方式早期的单通道燃烧器全部的一次风和煤粉从同一个通道喷出，事实证明不仅一次风率高而且火焰形状也比较差，燃烧情况十分不好。
利用多个通道输出一次风，不仅可以降低一次风率而且高速的外轴流风还可以大量的引射高温的二次风，内部的旋流输出风可以增大火焰内部回流区，改善燃料着火条件，中心风调节黑火头以避免燃烧器由于高温被烧坏。
同时，各个风道的出口形状也影响着燃烧，相比与环隙式出口，如果外轴流净风采用数个环绕的圆型孔出风，这不仅减小出口面积，而且在保证了出口动量的基础上，增加了火焰刚度，减少了一次风量，更多的吸卷了二次风。
国外公司的新型双通道燃烧器，一次风基本上由一组环绕着燃烧器的软管输出，不仅大大降低一次风率而且可以简便地调节旋流强度。
2.1.3一次风速度和旋流强度一次风各出口速度和旋流风的旋流强度对燃烧和窑运作有比较大的影响。
燃烧器出口速度要适当，过大会引起生料的堆料和窑尾温度过高；过小则不利于火焰成形和吸卷周围的高温空气以及造成火焰过于疲软而缺乏穿透力。
旋流风的旋流强度是一次风中一个重要的指标；合适的旋流强度加速燃料和燃烧空气的混合,并且在火焰中心形成高温回流区，改善燃烧环境，使燃烧完全，并且在火焰中下游区形成外回流气膜，保护窑皮；但是过大则会使火焰中心向燃烧器出口移动，损坏烧嘴。
简述介绍链篦机--回转窑生产球团矿的流程
链篦机和回转窑是球团矿生产过程中重要的设备，它们在球团矿的生产过程中发挥着至关重要的作用。
下面将对链篦机和回转窑在球团矿生产中的流程进行介绍。
一、链篦机的作用链篦机是用于球团矿生产过程中的颗粒物料输送和连续配矿的重要设备。
它主要由机架、牵引链、输送槽、牵引轮、牵引轴等部件组成。
链篦机可以根据物料流量进行连续或间歇式的工作，适用于各种颗粒状、块状物料的输送。
在球团矿生产中，链篦机主要用于将熟料输送到回转窑。
它的主要作用包括：1. 输送熟料：链篦机通过牵引链将熟料从料仓输送到回转窑。
2. 连续配矿：链篦机可以根据需要进行连续或间歇式的工作，以满足球团矿生产过程中对配料的要求。
二、链篦机在球团矿生产中的工作流程球团矿生产中，链篦机的工作流程主要包括以下几个环节：1. 物料装载：熟料从料仓中装载到链篦机的输送槽中。
2. 物料输送：链篦机通过牵引链将熟料沿着输送槽输送到回转窑。
3. 连续配矿：根据生产需要，链篦机可以根据连续或间歇式的工作模式进行配料。
三、回转窑的作用回转窑是球团矿生产过程中常用的设备，主要用于球团矿的烧结。
回转窑主要由筒体、支撑滚轮、传动装置、燃烧装置、尾部密封装置等部件组成。
回转窑通过内部的高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。
回转窑的主要作用包括：1. 烧结球团矿：回转窑通过高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。
2. 回收能源：回转窑通过燃烧装置对煤气进行燃烧，可以回收能源，降低生产成本。
四、回转窑在球团矿生产中的工作流程球团矿生产中，回转窑的工作流程主要包括以下几个环节：1. 进料：球团矿经过链篦机输送到回转窑中。
2. 烧结：回转窑通过内部的高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。
3. 出料：经过烧结的球团矿从回转窑中出料，进入下一个生产环节。
总结：链篦机和回转窑是球团矿生产过程中不可或缺的设备，它们通过各自独特的作用和工作流程，保证了球团矿的高效生产和质量稳定。
首钢矿业公司链篦机_回转窑热工测试与分析
01 39 % ,是否有必要将球团矿冷却到如此低的温度 ,
值得商榷 。
表 3 链篦机2回转窑系统热平衡 Table 3 Heat balance for grate2kiln system
收入
支出
项目
数量/ 份额/ (GJ ·h - 1) %
项目
数量/ 份额/ (GJ ·h - 1) %
生球带入热量 1. 20 0. 45 系统机体及管道散热 101. 79 38. 34
中国的铁矿资源与美国相似 ,本宜于生产球团 矿[1] ,供高炉作为原料 ,但是由于种种原因 ,却走上 了发展烧结矿的道路 。20 世纪 60 年代 ,球团矿竖 炉开始在中国兴建 ,其后不久发明了烘干床2导风墙 技术 ,使竖炉技术在中国有了较快的发展 ,但是竖炉 的生产率低 ,产品质量不均匀 ,难以满足大型高炉的 要求 。2000 年首钢矿业公司率先建成了以煤为能 源的大型链篦机2回转窑 ,为全国树立了典范 ,并为 在矿山生产球团矿提供了经验 。此后的 7 年中链篦 机2回转窑在中国发展迅速[2] ,目前已经建成的链篦 机2回转窑具备5 549 万 t 的生产能力 ,占全国球团 矿生产能力的 57. 55 %。
表 2 链篦机2回转窑系统物料平衡
Table 2 Material balance for gr1)
生球
309. 03
煤粉
4. 26
压缩空气
3. 52
助燃风
6. 36
冷却风 727. 96
链篦机吸风 202. 75
合计 1 253. 88
份额/ %
很大的发展空间 。 链篦机2回转窑球团技术在国外的研究与应用
比较成熟[3～5] ,而在中国已经建成的生产线之中 ,有 的顺利投产 ,有的则故障频繁 ,有的很快达产 ,有的 则徘徊不前 。究其原因主要是设计部门或生产厂家 均未来得及作深入的研究 ,首钢矿业公司联合北京 科技大学 ,在第 2 系列链篦机2回转窑上进行了全面 的热工测试 ,得到的结果对设计和生产部门都有重 要的参考价值[6～8 ] 。
球团链篦机回转窑技术参数
球团链篦机回转窑技术参数球团链篦机回转窑技术参数1. 球团链篦机回转窑技术参数的定义球团链篦机回转窑技术参数是指在球团链篦机回转窑生产过程中，用以描述设备性能、工艺参数和操作条件的一系列指标和数值。
这些技术参数的设置直接关系到生产效率、产品质量和设备寿命，因此对于球团链篦机回转窑行业来说，技术参数的合理设定至关重要。
2. 球团链篦机回转窑技术参数的深度分析（1）温度控制：在球团链篦机回转窑的生产过程中，温度是一个至关重要的参数。
需要考虑到回转窑内部的均匀加热，以及球团链篦机的运行温度范围。
合理的温度控制可以保证生产过程稳定，减少能耗，提高产品质量。
（2）转速控制：球团链篦机和回转窑的转速对于球团的均匀性和成型速度有很大的影响。
转速的控制需要考虑到生产工艺和产品要求，保证球团的大小、密度和成型效果。
（3）物料层厚度：回转窑的物料层厚度对于热传导和反应效率有重要影响。
合理的物料层厚度可以保证产品的质量和产量，同时减少能源消耗和设备磨损。
3. 回转窑技术参数的广度分析（1）工艺参数：包括物料的配比、进料速度、烧结温度等。
这些参数直接关系到产品的化学成分、物理性能和外观质量。
（2）设备性能参数：包括主传动功率、设备结构强度、运行稳定性等。
这些参数直接关系到设备的安全性、可靠性和维护成本。
4. 球团链篦机回转窑技术参数的个人观点和总结球团链篦机回转窑技术参数的合理设定需要综合考虑生产工艺、原料性质、设备性能和市场需求，通过科学的实验和数据分析进行优化。
随着工业自动化和信息化的发展，技术参数的实时监测和调整也变得越来越重要。
只有不断优化和更新技术参数，才能保证球团链篦机回转窑生产的高效、稳定和可持续发展。
总结回顾：球团链篦机回转窑技术参数作为生产过程中的重要指标，直接关系到生产效率和产品质量。
合理设定和不断优化技术参数，对于球团链篦机回转窑行业来说至关重要。
希望通过本文的分析，读者对于球团链篦机回转窑技术参数有了更深入的理解，为生产实践提供一定的指导和帮助。
莱钢120万t链篦机一回转窑结圈控制
末 入窑少 ， 回转 窑结 圈速 度就会 延 缓 。 则
１ 对 圆盘造球 机 旋转 刮 刀 进 行 改造 ， 盘造 球 ） 圆
种 ＳＯ ｉ 含 量偏 高 （ 高 时 超 过 １％ ） 由 于 ＦＯ 容 最 １ ， ｅ
易 和 ＳＯ 发生 固相 反 应 生 成 熔 点较 低 的铁 橄榄 石 ｉ： （ Ｆ Ｏ ・ ｉ ， 橄 榄 石 的 强 度 和还 原 性 均 较 差 ， ２ ｅ ＳＯ ） 铁 并 且铁 橄榄 石 很 容 易 和 Ｆ Ｏ、 ｉ 再 生成 熔 点 更低 ｅ ＳＯ
中， 粉末 在此 部位 极易 熔化 形成 窑皮 ， 不断 加厚 导致 严 重结 圈 。
２ 采取 的措 施
２ １ 提 高 生球质 量 ． ２ １ １ 稳定球 团矿成分 ．． 优 化 球 团精 粉 配 比 ， 配矿 时 以稳 定 球 团 矿 品位
ｌ 结 圈 原 因分 析
造 成 回转 窑结 圈 的原 因主要 是 生 球 质量 不好 ， 粉 末入 窑 ， 在窑 内高温 区液 相粘结 作 用下 不断 结厚 ， 当厚度 达 到一定 程 度 ， 物 料 的冲刷 下 ， 会产 生脱 在 就 落 ， 响正 常生 产 。 回转 窑结 圈有 原 料 的原 因 ， 有 影 也 设 备 的影 响 。
１ ５
刘运 东 。 ： 等 莱钢 １０万 ｔ 篦机一 回转窑 结 圈控 制 ２ 链 ０ ｍ 的小孔 ， 到“ ４ｍ 达 滴水 成球 、 雾水 长 大” 目的。 的
３ 将 圆盘 造球机 自带侧 刮 刀 改 为边 刮 刀 （ ） 固定 刮 刀 ） 减 少 了粘料 ， ， 提高 了成 球率 。
多， 易产 生 粉末人 窑 。
链篦机-回转窑球团工艺过程及提高产质量的措施[知识荟萃]
![链篦机-回转窑球团工艺过程及提高产质量的措施[知识荟萃]](https://img.taocdn.com/s3/m/f69ec07a647d27284b735162.png)
冷却阶段：将球团矿冷却到150oC，使球团矿的结构稳定和 便于皮运输，而且此阶段还会出现氧化反应，使球团矿中的FeO 含量进一步降低。
行业重点
9
1.4 磁铁矿为什么要氧化完全
➢ 氧化后新生成的赤铁矿原子具有较高的迁移能力，有利于颗
行业重点
8
一步排除，磁铁矿氧化成赤铁矿，碳酸盐矿物分解，硫化物分 解和氧化，某些固相反应，团球强度有所提高；
高温焙烧阶段： 1200~1300oC，预热阶段未完成的化学反应， 如分解、氧化、脱硫、固相反应等也在此阶段继续进行，铁氧化 物的结晶和再结晶 ，晶体长大，低熔点化合物熔化，形成少量 液体，球团矿体积收缩和结构致密化。
行业重点
4
1.2 成球过程的三个阶段
母球形成 成球过程的三个阶段： 母球长大
生球紧密 （1）母球形成阶段 已被润湿的细磨物料在机械力作用下，颗粒靠近，颗粒表面的 水膜互相接触，便产生了毛细力，毛细力把颗粒拉近，便形成了 多个颗粒在一起的小核。在机械力和毛细力的继续作用下，小核 不断长大和密实，小核长大到5~6mm（称之为母球），便进入到 母球长大阶段。
行业重点
13
酸性氧化球团矿主要液相粘结： 2FeO.SiO2 熔点为1205 oC 2FeO.SiO2 –FeO低共熔点混合物，熔点为1177 oC 2FeO.SiO2- SiO2低共熔点共熔混合物，为1178 oC
链篦机—回转窑球团生产工艺 及提高产质量的措施
行业重点
1
1、链篦机—回转窑球团生产工艺
1.1 链篦机—回转窑工艺与带式焙烧机工艺的 区别
1.2 成球过程的三个阶段 1.3 生球焙烧过程概述 1.4 磁铁矿为什么要氧化完全 1.5 球团矿的固结类型
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
链篦机－－回转窑球团技术
1 简介
链篦机—回转窑球团技术是采用链篦机干燥、预热生球，回转窑固结、焙烧球团，环冷机上冷却成品球团的一种球团工艺。
该技术生产的球团矿是一种优质的高炉原料，含铁品位高，冶金性能好，适合较长时间贮存和远距离运输等商品化优势。
与烧结矿搭配使用，可有效的降低高炉焦比和提高高炉产量，能使高炉炉料结构合理化；工艺先进，二次能源利用充分，环境清洁；球团矿质量高、能耗低，经济效益和环境效益好。
而竖炉球团的技术，球团质量不均匀、对原料适应性差，难于大规模生产。
根据我国钢铁和矿山企业的现状和特点，自 2002 年以来，我们研制开发建成了几十条中小型链篦机－回转窑球团生产线（详见业绩表）。
这些工程以工艺先进、实用、投资省，建设快，投产达产快，效益好而得以迅猛发展。
2 先进的技术装备和控制水平
以提高产品质量、降低成本为目的，充分吸取国内同类型球团厂建设的经验和国外先进技术，使主要技术经济指标达到国内先进水平。
主体生产线设备全部采用 PLC 系统实现集中联锁控制，关键生产岗位设有监控工业电视，达到国内先进的自动化程度。
3 工艺简述
磁铁矿粉和赤铁矿粉和膨润土在配料室按一定比例进行配比。
配比完后的混合料在干燥机烘干 ( 水份由 10% 经过烘干后降至 8.0% 左右 ) 和混匀 , 在润磨机上对混合料进行润磨 , 通过拉式皮带机把润磨好的混合料送至造球盘造球 , 通过布料筛分系统均匀把生球布在链篦机上 , 生球在链篦机上进行干燥、预热，在回转窑中固化、焙烧，在环冷机上冷却（温度≤ 150℃ ），最后通过皮带机或链板机运至成品场储存。
成品球团矿粒度 8~16mm,其中 10~16mm 的占90% 。
返料、除尘灰均返回使用，能够充分回收和利用资源并确保生球的质量。
4 完善的环境保护、工业安全卫生及消防措施
严格控制粉尘、废气的排放，无工业废水外排，以保护该地区的生态。
系统产生的烟气经主抽风机系统进入除尘器，初始浓度 1 ～ 1 .5g /Nm3，除尘效率：＞ 98% ，烟气净化后经烟囱排放，粉尘排放浓度＜ 80mg/Nm3；最低可达排放量 74.85kg /h ，排放浓度 237.4mg/Nm3，均符合国家排放标50mg/NM3 SO
2
准。
关于劳动安全与卫生措施，按国家有关规程、标准和规范，对新建筑物设置防雷、防火安全设施。
对高温管道、风机采取必要的隔热措施，对生产过程中的粉尘、噪音进行治理，确保工人在生产中的安全和身心健康。
5 节能
贯彻合理利用能源和节约能源的宗旨，设计中使链篦机 - 回转窑 - 环冷机系统中热气体循环使用，对生球进行干燥、预热和焙烧，有效利用热能，降低能耗，生产用水循环使用，以节约水资源。
6 设计规模
设计生产线年产氧化球团 30 、 40 、 50 、 60 、 80 、 100 、 120 、150、 200 、240、 300、500 万吨。
7 燃料、原料适用性强
燃料：焦炉煤气、高焦混合煤气、转炉煤气、高炉煤气＋转炉煤气、高炉煤气＋辅助喷煤、发生炉煤气、全喷煤等都可满足需求。
原料：球团生产所使用的含铁原料以铁精粉（磁铁精粉、赤铁精粉）为主，铁的品位≥66.5%, 粒度( 0.074mm ) ≥80%, 水份≤10%. 为改善生球的粒度组成，提高生球和干球的强度，在球团原料中加入一定比例的膨润土。