锚喷支护工操作规程(正式)
锚喷支护操作规程
锚喷支护操作规程一、准备工作1、作业环境安全检查：（1）由外向里依次检查巷道永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患必须先进行处理。
（2）严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危煤，找顶时要用长柄工具，先顶后帮，人员要站在安全地点，并有专业监护，同时观察好退路。
（3）检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即汇报通风调度或矿调度，经处理后方可工作。
2、工具、设备及材料检查：（1）根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量合格、数量满足要求，设备性能可靠，试运转正常。
（2）认真检查各种风水管路，保证连接牢固，风水压大小合适。
3、校正中、要线，按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表要求画出巷道轮廊线，确定眼位，并做好标记。
二、操作施工（一）锚杆支护4、树脂锚杆施工操作：（1）临时支护：支设前探梁、铺网、上全网带、连接好顶网。
（2）打眼：严格按照“作业规程”要求打眼。
（3）安装锚杆：（1）检查：检查锚杆空的布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合“作业规程”要求，不符合要求时要及时进行处理和更换。
（2）安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、顺序将树脂锚固剂送入锚杆眼，用锚杆将锚固剂缓慢推入眼底。
（3）搅拌锚固剂：将钻机与锚杆连接、开动钻机，边搅拌边将锚杆推进至孔底，然后继续搅拌。
（4）搅拌时间和等待时间：搅拌树脂锚固剂时，MSCK23/40时间80～100s等待时间40～60s。
（5）紧固锚杆：等待时间过后，上紧螺母，使托盘贴紧岩面，锚杆达到规定预紧力。
（6）锚杆安装安装过程中，操作人员必须扶牢钻机，防止钻机摆动伤人。
5、锚索安装操作：（1）检查：锚索眼的布置等是否符合要求，所需机具材料是否合格。
（2）安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂轻轻送入锚索孔中。
（3）推进、搅拌锚固剂：用锚索缓慢地将锚固剂推入空底，连接锚索钻机，开动钻机，边搅拌边将锚掌推入孔底，当锚索达到孔底时，快速搅拌至规定时间后停止。
锚喷支护工安全操作规程范本
锚喷支护工安全操作规程范本1. 安全意识和责任：- 在工作开始之前，每位锚喷支护工应当接受相关的安全培训，并具备相关的操作证书。
- 每位锚喷支护工应当具备良好的安全意识，将安全放在首位，并对自己的行为负责。
2. 个人防护：- 在进行锚喷支护作业时，每位锚喷支护工应当佩戴安全帽、口罩、护目镜、耳塞、防护服等个人防护用具。
- 锚喷支护工应当检查自己的个人防护用具是否完好，并及时更换损坏或失效的防护用具。
3. 设备安全：- 在进行锚喷支护作业时，每位锚喷支护工应当对所使用的设备进行检查，并确保设备处于正常工作状态。
- 锚喷支护工应当严禁使用带有电气故障或机械故障的设备，以免造成意外伤害。
4. 现场环境：- 在进行锚喷支护作业之前，每位锚喷支护工应当对施工现场进行仔细观察，判断是否存在危险因素。
- 锚喷支护工应当确保施工现场的通风良好，并预防气体中毒和爆炸危险。
5. 操作规程：- 锚喷支护工应当根据施工图纸和作业指导书进行操作，并确保自己清楚了解每个步骤的要求。
- 在进行锚喷支护作业时，锚喷支护工应当仔细观察喷射状态，及时调整喷射压力和角度，以确保施工质量和安全。
6. 应急措施：- 锚喷支护工应当掌握相关的应急处理方法，并在发生意外情况时能够迅速做出反应。
- 如果发生紧急情况，锚喷支护工应当及时向相关人员报告，并按照事先制定的应急计划进行处理。
7. 工作记录和交接：- 锚喷支护工应当详细记录施工过程中的关键信息，如喷射时间、施工人员、设备使用情况等。
- 在交接班时，锚喷支护工应当将相关工作记录和信息交接给下一位负责人，并保证信息的准确性。
8. 定期检查和维护：- 锚喷支护工应当定期对设备进行检查和维护，并及时修理或更换损坏的零部件。
- 锚喷支护工应当定期检查作业场所，并采取相关措施消除潜在的安全风险。
9. 违章违纪行为处理：- 锚喷支护工应当自觉遵守公司和部门的安全规章制度，严禁违章违纪行为的发生。
- 如发现有违章违纪行为，锚喷支护工应当及时向相关部门进行汇报，并配合进行调查和处理。
锚喷支护工操作规程范文
锚喷支护工操作规程范文第一章总则第一条为规范锚喷支护工的操作行为，保证工作的安全高效进行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于锚喷支护工在进行锚喷支护工作过程中的操作。
所有从事锚喷支护工作的人员必须遵守本操作规程。
第三条锚喷支护工应具备一定的专业技术知识和操作经验，熟悉相关的工作规范、标准和要求。
第四条锚喷支护工应认真学习、掌握本操作规程的内容，按照规程进行操作。
第五条锚喷支护工在操作过程中应遵守安全生产法律法规和工作规程，确保自身安全和周围环境的安全。
第六条锚喷支护工应依据工程、设备和施工方案进行锚喷支护的具体操作。
第七条锚喷支护工在操作过程中要保持工区和设备的整洁和清洁。
第二章锚喷支护工操作要求第八条锚喷支护工应确保自己具备身体健康和良好的心理状态，不能带病、带伤参加施工操作。
第九条锚喷支护工应正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、口罩、工作服、工作手套等。
第十条锚喷支护工应在清晰的工作区域进行操作，禁止在地下水位高、有可燃气体或有毒气体的场所进行操作。
第十一条锚喷支护工在进行锚喷操作前，应检查设备完好情况，确保设备无腐蚀、磨损或破损等问题。
第十二条锚喷支护工应熟悉锚杆、注浆泵、喷头等设备的使用方法和操作细节，确保操作的准确无误。
第十三条锚喷支护工在进行锚喷作业前，应先检查锚杆是否牢固，确保其能承受锚喷过程中的压力和荷载。
第十四条锚喷支护工应按照施工方案的要求进行锚杆的布设和固定，确保锚杆的正确使用和安全。
第十五条锚喷支护工应根据工程需要选择合适的注浆材料和配比，严格按照标准进行配制。
第十六条锚喷支护工在进行喷射操作时，应注意喷头与锚杆的距离，确保喷射的均匀和有效。
第十七条锚喷支护工在操作过程中应注意喷射的角度和速度，以保证喷射的均匀性和工程质量。
第三章锚喷支护工操作流程第十八条锚喷支护工操作的整体流程为：准备工作、喷射操作、喷射结束后的处理和清洁。
第十九条准备工作包括：清理工作区域、检查设备、查看工程施工方案。
锚喷支护工安全技术操作规程
锚喷支护工安全技术操作规程第一章总则第一条为加强锚喷支护工作的安全管理，规范施工操作行为，保障施工人员生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于锚喷支护工作中的安全技术操作，包括锚杆、锚喷设施等。
第三条施工单位应按照本规程的要求组织安全技术操作培训，确保操作人员具备必要的技术知识和操作能力。
第四条施工单位应建立相应的安全技术操作制度，加强现场管理，保障施工安全。
第五条施工单位应定期组织对锚喷支护工作进行安全技术操作检查和评估，及时发现和解决存在的问题。
第二章操作人员的安全技术培训第六条操作人员应具备相关的技术知识和操作能力，必须经过正规的培训合格才能上岗。
第七条操作人员应掌握锚喷支护工作的基本原理和技术要求，了解常见的事故隐患及防范措施。
第八条施工单位应定期组织安全技术培训，包括理论学习和实际操作，确保操作人员熟悉工作流程和操作规程。
第九条操作人员应定期参加安全技术培训的考核，合格后方可继续从事锚喷支护工作。
第三章锚喷设施的安全管理第十条施工单位应确保锚喷设施的正常运行，每天进行设施的检查和维护。
第十一条锚杆应经过质量检查合格后使用，使用期满或损坏应及时更换。
第十二条锚喷设施应设置明显的标志和警示标识，防止他人误入危险区域。
第十三条施工单位应设置安全防护网，避免工人误入深坑作业。
第十四条操作人员应戴好相关的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
第四章施工现场的安全管理第十五条施工现场应设置专责人员进行安全管理，并制定相应的安全措施。
第十六条施工现场应明确安全警示标识的设置，设立安全通道和应急疏散通道，确保施工人员的安全疏散。
第十七条施工单位应对施工现场进行常规的安全检查，发现问题及时整改。
第十八条施工单位应制定应急预案，明确各个应急岗位的职责和任务。
第十九条施工现场应设置相关的安全设施，包括防护栏杆、防滑设施等，确保施工人员的安全。
第二十条施工现场应定期进行技术交流和安全培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
锚喷支护工操作规程范本
锚喷支护工操作规程范本第一章总则第一条目的与依据为了保障锚喷支护工操作过程的安全性和高效性，制定本操作规程。
本操作规程依据国家相关法律法规和技术标准，结合公司的实际情况进行编写。
第二条适用范围本操作规程适用于公司锚喷支护工在施工过程中的操作行为。
所有从事锚喷支护工作的人员必须严格按照本操作规程的要求执行。
第三条安全责任公司负责人对锚喷支护工作安全负最终责任，锚喷支护工操作人员负责遵守本操作规程的要求，确保施工安全。
第二章工作前准备第四条人员准备1. 锚喷支护工操作人员必须经过专业培训，并持有相应的资质证书。
2. 锚喷支护工操作人员必须配备个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
第五条设备准备1. 检查锚喷设备的运行状态，确保其正常工作。
2. 检查锚杆、锚索等支护材料的质量和完好程度，并做好标识。
第三章操作步骤第六条施工现场准备1. 根据设计要求，对施工现场进行标定和围护。
2. 安排专门的人员进行协助和指导。
第七条施工方案编制1. 根据设计要求和现场情况，编制详细的施工方案。
2. 特殊情况下，应及时调整施工方案，并报告相关负责人。
第八条操作流程1. 安全检查：确认施工现场的安全状况，检查是否有危险因素存在。
2. 设置锚点：根据设计要求，确定锚点的具体位置，并进行标识。
3. 预处理：清理锚点表面的杂物和灰尘。
4. 定位：使用测量仪器确定锚杆的安装位置和长度。
5. 钻孔：根据设计要求选择合适的钻孔设备，进行锚孔的钻取工作。
6. 清理孔底：清理完钻孔后，使用吹风机或其他工具清理孔底的杂物。
7. 安装锚杆：将锚杆插入钻孔中，注意锚杆的准确安装位置和深度。
8. 放线：在锚杆上设置线夹，放线并进行拉力测试。
9. 喷浆操作：按照设计要求，配置合适的喷浆材料，并使用喷浆枪进行喷浆作业。
10. 检验验收：在喷浆后进行验收，检查锚喷支护工程的质量和效果。
第四章集中抢修第九条抢修支护程序1. 抢修支护工作由专业抢修人员实施。
锚喷支护工安全操作规程范文(三篇)
锚喷支护工安全操作规程范文第一章总则第一条为保障锚喷支护工的人身安全，确保工程质量，规范锚喷支护工作流程，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于锚喷支护工程的施工作业人员。
第三条锚喷支护工程施工前，必须按照相关规定制定施工方案及安全技术措施，并进行专项培训。
第四条坚决杜绝疲劳作业、越岗操作、违章指挥、漏报漏检等违法行为。
第五条对于违反本规程操作的人员，依法追究其责任。
第六条工作人员应配备符合要求的个人防护装备和使用符合标准的工具设备。
第七条进入作业现场前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
第八条工作人员应定期接受身体健康检查，不得有酒后作业，患有传染病、心脑血管疾病等不宜从事该工作的情况。
第九条作业人员必须具备锚喷支护工程施工的专业技术知识和操作技能，在技术能力和操作能力考核合格后方可上岗。
第二章作业管理第十条锚喷支护工程施工前，应由施工单位向当地工程质量监督部门申请施工许可，并按照规定进行工程验收。
第十一条锚喷支护工程施工人员必须参加相关的安全技术培训，并取得相应的合格证书。
第十二条在作业前，应对施工区域进行全面检查，确保施工区域的安全。
第十三条施工现场应设置明显的警示标志，指示施工区域，确保施工区域的通行安全。
第十四条施工人员必须按照作业计划和施工方案进行作业，严禁超过规定的作业范围。
第十五条施工作业人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自修改操作规程。
第十六条作业人员必须经过培训并取得相关证明后方可进行高空作业，严禁未经培训和未取得相关证明的人员进行高空作业。
第十七条在作业期间，对发现的施工安全隐患应立即上报，并采取有效措施进行处理。
第三章安全用电第十八条使用电气设备必须符合国家标准和安全规范，严禁使用不符合安全标准的电气设备。
第十九条在施工现场要按规定设置漏电保护装置，确保施工现场的用电安全。
第二十条电缆线必须经过专业人员检验合格后，才可进行使用。
第二十一条进行电焊作业时，必须戴上防护眼镜，穿戴防护服，并做好周围环境的安全防护工作。
锚喷工现场操作规程(3篇)
锚喷工现场操作规程锚喷工是指使用混凝土或其他材料将锚杆固定在岩体或土壤中的一种技术。
作为现场操作人员，锚喷工必须具备一定的技术和操作规程，以确保工作的安全和质量。
下面是锚喷工现场操作规程的详细说明，共____字：一、安全规范1.个人防护：(1)工作人员出入现场必须佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等必要的个人防护装备。
(2)现场人员应根据具体情况佩戴防护口罩、防护耳塞等防护设备。
(3)长时间暴露在喷射混凝土或其他化学物质中的工作人员，应定期进行职业健康检查。
2.现场清理：(1)现场操作结束后，必须及时清理工作区域的混凝土碎片、板材等杂物。
(2)现场应配备合适的清洁工具，如扫帚、铲子等，以便及时清理工作区域。
3.火灾防范：(1)禁止在锚喷操作现场吸烟或使用明火。
(2)现场应设置合适的消防设备，并定期检查维护。
4.设备安全：(1)锚喷设备在使用前应经过检查和维护，确保各部件完好。
(2)操作人员应熟悉设备的使用方法，严禁未经授权使用设备。
5.安全意识：(1)现场操作人员需具备较强的安全意识，对潜在危险和风险能够及时发现并采取相应的措施。
(2)必要时，可以进行安全培训，提高现场工作人员的安全意识和技能。
二、工作流程1.准备工作：(1)进入现场前，要先查看工作任务，了解工作区域的地质和技术要求，携带必要的工具和材料。
(2)检查锚喷设备是否完好，各部分是否正常运行。
(3)对工作区域进行勘察和评估，确定锚杆的数量和位置。
2.锚杆制作：(1)根据设计要求和工作区域的地质情况，选用合适的锚杆材料和规格。
(2)在选定的锚杆上进行加工、修整，确保质量达到要求。
(3)将制作好的锚杆搬运到工作现场。
3.准备混凝土和喷射设备：(1)按照设计要求，准备好需要使用的混凝土和其他材料，并进行严格的检查。
(2)检查喷射设备的工作状态和喷嘴的清洁程度，确保设备能够正常工作。
4.固定锚杆：(1)根据设计要求，在岩体或土壤中钻孔，将锚杆插入孔中。
锚喷支护操作规程
锚喷支护操作规程（一）光爆施工第1条打眼准备与要求：(1)按中心腰线在工作面定出眼位，做好标记。
(2)预量钎长，在钎杆上做好标记，以便掌握打眼深度。
(3)先按中线打好第一个正顶眼，其它眼按此眼方向为准进行作业。
做到眼位、方向、深度符合图表要求。
(4)在周边轮廓遇到有软弱夹层、煤层或层理节理发育的部位，应适当加打空眼，作为导向眼。
(5)周边眼布置在设计断面轮廓线上，眼底向巷道外侧的偏出值应控制在150mm范围内。
第2条装药和联线(1)炮眼深度在1．8m以下时，可采用连续反向装药。
超过18m 时，可采用防爆或普通导爆线传爆的间隔装药，并用竹片等材料把药卷和导爆线绑在一起，使药卷在炮眼内能均匀分布。
(2)周边眼逐个串联后再与其它眼连接。
(3)周边眼应选用同段雷管，同时起爆。
第3条炮泥封填周边眼正、反装药应采用孔口封泥的空气柱式。
其它炮眼炮泥长度均不得小于400mm。
（二J锚杆施工第4条打锚杆眼应遵守下列规定：(1)打眼前要敲帮问顶，撬除活岩。
(2)根据设计要求测量巷道规格，再定出眼位，做出标记。
锚杆眼应尽量与层面或主要裂隙面成较大角度布置，当层面与裂隙面不明显时，与巷道周边垂直布置。
(3)锚杆的直径、深度、间距及布置形式应符合设计要求。
眼距误差要符合质量标准。
(4)锚杆眼要用压风将眼内岩粉和积水吹干净。
第5条锚杆安装及注意事项：(1)安装前，必须检查锚杆眼的眼位、眼径、眼深、眼距、井巷规格、锚杆规格、部件等是否符合要求。
(2)木锚杆外楔安装方向应与托板顺纹垂直。
（ 3）严禁撬弯杆体，托板上垫木头、石块或多加托板等，托板要同岩面接触严实。
当接触不严时，可用砂浆填充。
第6条砂浆锚杆施工：(1)检查注浆罐耐压、密封性能是否良好，输料管、注浆管是否畅通，接头联结是否严密。
(2)锚杆杆体、砂浆原材料配比应符合要求。
（3）作业开始（或停止时间超过30分钟）时，应用水冲洗注浆设备。
钟形阀等密封部件要经常清理，保持严密，防止跑风。
锚喷支护工操作规程
锚喷支护工操作规程锚喷支护是在地下工程中常用的一种支护方法，它能够有效地提高地下工程的安全性和稳定性。
为了确保锚喷支护工作的质量和安全，制定了一些操作规程。
下面是锚喷支护工操作规程的内容，详细介绍了操作的步骤和注意事项。
一、操作前准备1. 检查锚喷机的工作状态和性能，确保机械设备完好无损。
2. 提前进行场地的消防安全检查，清除可燃物和易燃物，确保现场的安全性。
3. 进行必要的施工准备工作，如清理场地、搭建支架等。
4. 在操作前，对施工人员进行必要的安全培训和技术培训，确保操作人员掌握相关的技术知识和安全知识。
二、锚喷液的配置和搅拌1. 按照设计要求和施工方案，准确计算锚喷液的配比比例。
2. 在配置锚喷液时，按照相关的技术要求和标准，精确称量原材料，并进行搅拌。
3. 锚喷液的搅拌时间应符合相关的技术要求，搅拌均匀，确保液体的流动性和稳定性。
三、锚杆的安装和钻孔1. 根据设计要求和施工方案，规划锚杆的布置和钻孔点位。
2. 在钻孔前，检查钻机的工作状态和性能，确保安全可靠。
3. 进行钻孔时，要注意控制钻孔的直径和深度，确保钻孔与设计要求相符。
4. 钻孔后，对孔内进行清理，确保孔内无杂质，以防影响锚杆的安装和固结效果。
四、锚杆的安装和预埋1. 根据设计要求和施工方案，准确计算锚杆的长度和数量。
2. 安装锚杆时，要注意选择合适的锚具和固结材料，并按照相关技术要求和标准进行操作。
3. 在锚杆的预埋过程中，要注意控制预埋深度和角度，确保锚杆的牢固性和稳定性。
五、锚杆的喷射和支护1. 根据设计要求和施工方案，选择合适的锚喷机和喷嘴，调整合适的喷射参数。
2. 在喷射前，要对锚喷机进行清洗和检查，确保喷射系统正常工作。
3. 在喷射过程中，要注意控制喷射量和喷射压力，确保喷射效果和均匀性。
4. 喷射完毕后，要对喷射面进行检查和测量，确保达到设计要求的支护效果。
六、操作安全和质量控制1. 在操作过程中，操作人员要时刻关注设备的运行状态和施工现场的安全情况，及时排除问题和隐患。
锚喷支护工操作规程范文（二篇）
锚喷支护工操作规程范文第一章总则1.1 目的本操作规程旨在明确锚喷支护工的工作职责、操作方法和安全注意事项，确保工作顺利进行，并最大程度保障人员安全。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有从事锚喷支护工作的人员，包括施工人员、监理人员以及相关管理人员。
第二章职责与权限2.1 施工人员职责2.1.1 组织并实施锚喷支护工作。
2.1.2 熟悉锚喷支护工作的操作规程，掌握使用的设备及工具的性能和使用方法。
2.1.3 根据设计要求，合理布置喷涂点位，确保喷涂效果达到设计要求。
2.1.4 定期检查和维护设备和工具的状态，确保其正常运行，并及时通知相关人员处理异常情况。
2.1.5 配合监理人员进行工程进度、质量的检查与验收。
2.2 监理人员职责2.2.1 监督施工人员的操作，确保施工符合规范和要求。
2.2.2 负责检查施工现场的安全环境，确保施工工艺符合安全要求。
2.2.3 协调解决施工现场出现的问题和纠纷，及时报告并记录施工不良情况。
2.2.4 完成施工单位交办的其他工作。
第三章操作方法3.1 施工前准备3.1.1 验收并检查喷涂设备和工具的完好性，确保其正常运行。
3.1.2 检查施工现场环境和地质情况，确保施工安全。
3.1.3 制定施工计划，明确施工进度和任务。
3.1.4 质检人员配合施工人员进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。
3.2 施工操作3.2.1 使用喷涂设备前，确保所有操作人员已经进行健康检查，并着装工作服和个人防护装备。
3.2.2 根据设计要求，在合适的位置设置喷涂点位，并确保周围区域干燥清洁。
3.2.3 将混合好的喷涂材料装满喷涂机，确保喷涂机工作正常。
3.2.4 按照设计要求和相关工艺规范进行喷涂操作，确保覆盖面积均匀一致。
3.2.5 喷涂作业结束后，及时清洁设备和工具，防止喷涂材料固化造成设备损坏。
3.2.6 施工人员应密切观察工作环境和设备状况，确保施工安全可靠。
3.3 施工后处理3.3.1 施工结束后，收集工作台上杂物并进行清理，保持施工现场整洁。
锚喷支护工操作规程
锚喷支护工操作规程锚喷支护是一种常用的地下工程支护方式，适用于各种类型的地质条件。
为了最大程度的确保工程质量，保障工作人员的安全，保障环境的安全卫生，制定了如下的锚喷支护工操作规程：一、前期准备1.工作人员要进行充分的身体健康检查，确保身体状况符合工作要求，不得有高血压、心脏病、呼吸道疾病等不适宜从事此项工作的病症。
2.锚喷支护前必须进行充分的前期准备工作，必须清理周围环境，防止环境危险因素对操作产生影响。
3.要做好作业人员的防护工作，必须配备好必要的个人防护用具，包括工作服、工作鞋、手套、防护眼镜、防尘口罩等。
4.锚杆与锚喷混凝土必须接触良好，锚杆外露的必须做好防锈处理，并在锚杆之间增加加强筋桥，以增强支撑能力。
二、喷涂混凝土的壁厚与强度1.锚喷支护的混凝土壁厚易产生问题，需要要根据隧道的实际情况，确定喷涂混凝土的厚度。
未确定前，喷涂混凝土的壁厚度应符合工程设计图纸要求。
2. 混凝土强度的标准应符合相关标准规定，通常喷涂混凝土的强度为 C20，喷涂混凝土的配合比应按设计要求掺制。
质量要严格把关，确保达到产品标准。
三、锚喷支护工作流程和方法1.锚喷支护前，先要做好准备工作。
清理现场、检查喷涂设备和工具的情况，检查人员防护装备是否完整、正常。
然后派专人监管，确保现场操作的安全和无误。
2.操作人员必须要具有丰富的经验和学习过相关的培训课程，才能够开始正式的工作。
在现场作业之前，要做好现场施工图的准备工作，将现场环境中的问题列举出来，对其进行解决。
3.使用喷涂机进行工作时，必须确保所使用的喷泵设备是安全的，工作人员必须实际操作过相关设备以确保使用操作熟练有序。
在工作过程中，要对于喷泵设备的清洁、维护和保养进行及时处理。
四、操作中应注意的事项1. 明确各项工作指令，确保自身的安全，工作时必须严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方案。
2.打喷枪时，要注意拿捏好方向和力度，并且在喷头上保持合适的距离。
锚杆表面涂刷打底涂料，减轻锚喷混凝土对锚杆的腐蚀侵蚀，确保锚杆满足强度要求。
锚喷支护工操作规程
锚喷支护工操作规程第一章总则第一条为了加强对锚喷支护工的管理，确保施工安全，保护工人身体健康，维护设备设施的正常运行，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于从事锚喷支护工作的所有工人。
第三条进行锚喷支护工作的施工单位应建立和完善相应的管理制度，对锚喷工人进行培训和考核。
第二章操作准备第四条锚喷支护工在进入施工现场之前，应仔细阅读工程作业指导书，了解施工控制要点和安全注意事项。
第五条锚喷支护工应穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护手套、防滑鞋等。
第六条锚喷支护工应检查锚喷设备的工作状态，确保设备正常运行并进行必要的维护保养。
第七条锚喷支护工应在施工现场确认作业区域是否安全，是否有其他危险因素存在，并采取相应的措施进行安全防护。
第三章操作流程第八条锚喷支护工应按照施工图纸确定喷涂区域，并进行相应的排线工作。
第九条锚喷支护工应按照要求进行混凝土配比，并对配比结果进行检测，确保配比的准确性和施工的质量。
第十条锚喷支护工应在喷涂区域周围设置警示标志，确保施工安全。
第十一条锚喷支护工应将喷涂设备调整至合适的工作状态，按照施工要求进行喷涂作业。
第十二条锚喷支护工应按照喷涂方案进行作业，保持稳定的喷涂速度和喷涂厚度。
第十三条锚喷支护工在喷涂过程中应注意喷涂的均匀性、完整性和密实性，确保施工质量。
第十四条锚喷支护工应在喷涂完成后对施工现场进行清理，清除喷涂材料的溅落物，保持施工环境的整洁。
第十五条锚喷支护工应将喷涂设备进行清洁和维护保养，保持设备的正常运行。
第四章安全措施第十六条锚喷支护工在施工现场应严格遵守工作制度和安全操作规程，严禁违章作业。
第十七条锚喷支护工应定期进行身体健康检查，不得患病、饮酒、醉酒、服用药物或在疲劳状态下进行作业。
第十八条锚喷支护工在施工现场应正确使用个人防护装备，严禁私自取下或不戴使用。
第十九条锚喷支护工应定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
第二十条锚喷支护工在施工现场应与其他工人积极配合，遵守指挥员的指挥，确保施工安全。
锚喷支护工安全技术操作规程范本
锚喷支护工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障锚喷支护工作的安全和正常进行，制定本规程。
第二条本规程适用于进行锚喷支护工作的施工人员，包括作业人员、负责人员及相关管理人员。
第三条本规程的具体操作要求是为了预防和减少可能发生的人身伤害和财产损失。
第四条锚喷支护工作必须遵守国家相关法律法规的规定。
第二章工作准备第五条锚喷支护工作前，必须对施工区域进行全面的勘察和规划。
第六条作业人员必须参加锚喷支护工作前的安全培训，具备相应的工作技能和安全意识。
第七条作业人员必须穿着符合要求的安全防护装备。
第八条施工现场必须设置明显的安全警示标志和安全通道。
第九条施工现场必须具备必要的安全设施，包括消防设备、急救药品等。
第三章施工操作第十条在进行锚喷支护工作前，必须对使用的设备和工具进行检查，确保其正常工作状态。
第十一条施工操作过程中，人员必须配戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
第十二条施工操作过程中必须遵守相关操作规程，不得任意改变施工方案。
第十三条施工现场必须保持清洁，杂物必须及时清理，确保施工安全。
第十四条施工过程中，必须确保周围无人员舞动物品，以免发生伤害事故。
第十五条施工过程中，必须保持通风良好，避免因粉尘等污染物引发呼吸系统疾病。
第十六条施工人员在作业过程中必须保持良好的沟通协调，禁止有关私自行动。
第十七条施工人员必须熟悉所操作的设备和工具，遵守安全操作规程，严禁违章操作。
第四章突发情况处置第十八条如发生火灾、事故、地震等突发情况，必须立即采取措施保障人员的安全。
第十九条施工现场必须配备相应的应急设备和急救药品，以保障突发情况下的急救处理。
第二十条施工现场必须设有专人负责突发情况的指挥和协调，保证处置的及时和有效。
第二十一条突发情况处理后，必须对事故原因进行调查和分析，制定相应的改进措施，防止类似事故再次发生。
第五章违章处罚第二十二条对未按照规程进行操作的人员，将根据具体情况做出相应的违章处罚。
喷锚支护工安全技术操作规程正式版
喷锚支护工安全技术操作规程正式版第一章总则第一条为了规范喷锚支护工作的安全技术操作，确保工作人员的人身安全，减少事故的发生，特制订本规程。
第二条本规程适用于所有从事喷锚支护工作的人员，必须认真遵守。
第三条喷锚支护工作人员应经过相应的培训合格，并持有相应的操作证书。
第四条喷锚支护工作人员要熟悉喷锚机器的结构和工作原理，掌握相关操作技能。
第五条在喷锚支护工作过程中，严禁酗酒、吸烟或其他影响工作安全的行为。
第六条喷锚支护工作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，并正确使用。
第二章作业第七条喷锚支护工作前，必须进行岩体评估和安全检查，确保喷锚支护施工可以安全进行。
第八条工作人员要熟悉施工现场情况，了解工作区域的地质、水文等情况。
第九条喷锚支护工作前，要对喷锚机器进行检查，包括润滑油、电源等是否正常。
第十条喷锚支护工作人员要严格按工艺要求进行施工，不得随意更改施工方案或操作规程。
第十一条在施工过程中，工作人员要注意喷锚液的配比和稳定性，不得产生二次污染。
第十二条施工现场要保持干燥，严禁出现积水等情况，以免影响喷锚效果。
第十三条在施工期间，工作人员应随时监测和记录施工过程的数据，并及时进行分析。
第十四条在喷锚支护工作完成后，要进行检测和评估，确保工程质量符合要求。
第十五条喷锚支护施工完成后，工作人员要及时清理施工现场，将废弃物妥善处理。
第三章安全第十六条喷锚支护工作人员要严格按照操作规程进行施工，不得擅自操作。
第十七条工作人员在操作喷锚机器时，要保持集中注意力，不得分心或心不在焉。
第十八条喷锚支护机器维护时，必须先切断电源，并进行通电检查后方可继续维护。
第十九条喷锚支护施工现场应明确安全区域，并设置明显的安全标识，以保障工作人员的安全。
第二十条喷锚支护施工期间，工作人员要定期进行安全检查，确保施工设备的正常运行和安全使用。
第二十一条在喷锚支护施工期间，如果发现异常情况或存在安全隐患，要立即停工并上报相关负责人。
喷锚支护工安全技术操作规程
喷锚支护工安全技术操作规程喷锚支护工安全技术操作规程一、前言随着矿山生产技术的不断提高以及对安全生产的要求日益严格，喷锚支护作为矿山地下工程中的一项重要施工技术得到了广泛应用。
喷锚支护工是承担喷锚作业的专业施工人员，他们的操作安全和技术水平直接影响到喷锚工作的效果和矿山安全生产的保障。
为了保障喷锚支护工的生命安全和身体健康，并保证喷锚支护工程质量，根据矿山安全生产管理的要求，制定本喷锚支护工安全技术操作规程。
二、工作前的准备1. 工作前要进行班前会议，确定喷锚支护工作内容、目标和方法；2. 确定好喷锚支护的作业区域、范围等，并进行周围环境的安全检查；3. 检查喷锚机械设备是否正常，喷枪是否正常，工具是否到位；4. 在喷锚作业区域周围设置明显标志和禁止通行的标志牌，确保作业场所安全和周围人员不受伤害。
三、操作规程1. 喷锚支护工作过程中，必须穿戴好安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等个人防护装备，确保人身安全；2. 进行喷锚支护前，必须将喷锚枪的工作面清理干净，准确测量距离和位置，确保喷锚支护的质量；3. 进行钻孔固定前，必须进行钻孔填塞物的搅拌制备，正确加入水泥和填充物等材料；4. 在喷锚支护作业时，要保持喷锚枪垂直，并掌握喷锚压力和均匀喷亮；5. 喷锚支护工作完成后，要及时清理喷锚机械设备和喷锚现场，避免发生次生事故。
四、安全注意事项1. 喷锚支护工作人员必须具备相应的技术水平和操作经验，确保喷锚支护质量和安全施工；2. 喷锚支护工作必须在有经验的施工人员的指导下进行，确保作业安全；3. 喷锚支护作业时，必须熟练掌握喷锚机械设备的操作，确保工作效率和质量；4. 喷锚支护作业时，所有人员要做好个人防护和周围环境的安全措施，保障人身安全和环境安全；5. 在整个喷锚支护作业过程中，必须要随时保持警觉，遇到问题及时汇报给相关领导和专业技术人员。
五、总结喷锚支护工作是矿山地下工程的重要施工技术之一，为保障作业安全和施工质量，必须按照操作规程进行作业。
锚喷支护工安全操作规程(3篇)
锚喷支护工安全操作规程锚喷支护工是在地下或井下环境中进行喷锚支护作业的工人，其工作环境存在一定的危险性。
为了保障锚喷支护工的安全，制定一套详细的操作规程是非常重要的。
下面是一份锚喷支护工安全操作规程，供参考：一、工前准备1. 锚喷支护工必须经过相应培训并持有操作证书，严禁无证操作。
2. 在进行喷锚支护作业之前，必须进行合理的风险评估，并制定相应的安全措施。
3. 确保作业场地清洁、整齐，排除地下或井下存在的危险隐患。
二、个人防护1. 锚喷支护工必须穿戴合格的个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、耐酸碱手套、防护眼镜等。
2. 需要穿戴防尘口罩或面具，并根据作业环境选择相应的呼吸器具。
3. 长时间作业时，应定期进行体检，确保身体状况良好。
三、设备使用与维护1. 所有使用的设备必须符合安全标准，并定期进行检测和维护。
2. 在使用设备之前，必须进行操作培训，并确保了解设备的操作规程和安全注意事项。
3. 设备的操作区域必须明确划分，并设置相应的安全警示标志。
四、化学品使用与储存1. 所使用的化学品必须标识清晰，并按照安全操作规程进行储存和使用。
2. 使用化学品时，必须穿戴相应的个人防护设备，避免接触皮肤和呼吸道。
五、现场安全措施1. 在进行喷锚支护作业时，必须设置相应的警示标志，并限制非相关人员进入操作区域。
2. 加强对现场安全的监控，确保操作人员和设备处于安全状态。
3. 定期检查工作面的支护情况，及时处理破损或临时支护材料的更换。
4. 若发现有危险性较高的地质条件，必须立即停工并报告上级主管部门。
六、紧急情况处理1. 在发生事故或紧急情况时，锚喷支护工必须按照紧急预案进行应急处理。
2. 必须了解现场的紧急出口位置，并确保在紧急情况下的快速撤离。
七、各方沟通协调1. 锚喷支护工必须与相关工种的工人和监理人员进行密切合作和沟通，确保作业的顺利进行。
2. 对工作中的问题和风险，应及时向上级主管部门反馈并寻求解决措施。
锚喷支护安全技术操作规程(四篇)
锚喷支护安全技术操作规程锚喷支护技术是在地下工程中常用的一种支护措施，其目的是增加地下洞室的稳定性和安全性。
为了保障施工操作的安全，制定了一系列的操作规程。
本文将就锚喷支护安全技术操作规程进行详细介绍。
一、前期准备工作1. 检查设备和工具的使用状况，确保其正常运转。
2. 确认施工现场的地质情况和洞室结构，了解支护的具体要求。
3. 安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护用品的准备。
4. 对施工现场进行清理和整理，确保作业区域的整洁和安全。
二、施工现场操作规程1. 在锚喷支护前，要先进行灌浆及碗型锚杆的预埋工作。
预埋碗型锚杆时，锚销部分应嵌于砂浆中，确保其牢固性。
2. 操作人员应正确佩戴个人防护用品，严禁穿拖鞋、裸露脚趾等不符合安全规定的行为。
3. 在喷涂锚杆前，必须进行试喷操作，以确保喷涂管道和泵机畅通无堵塞。
4. 操作人员应熟悉泵机的操作规程，掌握泵机启动、停止和故障处理等操作技能。
5. 喷涂时，应保持稳定的喷涂压力和流量，并注意控制好喷涂的速度和喷涂的范围。
6. 在锚喷施工时，操作人员应始终保持机泵周围的清洁和整洁，严禁泵机周围有杂物堆放或滴漏现象。
7. 操作人员应时刻注意喷涂管道的漏水情况，一旦发现漏水，应立即停机维修。
8. 操作人员应定期检查喷涂机泵的润滑和冷却系统，确保其正常运转和使用寿命。
9. 施工现场要保持良好的通风条件，防止喷涂过程中产生的粉尘对人体健康的影响。
三、紧急情况处理规程1. 在紧急情况下，要立即停机并切断电源，确保工作区域的安全。
2. 如果泵机突然停止喷涂，应首先检查电源、管道和阀门是否正常，再确认喷涂机泵是否故障。
3. 如果泵机故障，应及时联系维修人员进行处理，切勿私自拆卸、维修。
4. 在泵机故障修复前，应进行安全警示，明确禁止他人操作或靠近故障泵机，防止意外事故发生。
四、操作规范执行监督1. 施工现场应设置专人负责监督和检查，确保操作规范的执行。
2. 监督人员应定期进行现场巡视，及时发现和处理操作中的不规范或不安全行为。
锚喷工现场操作规程
锚喷工现场操作规程1. 前言锚喷工是进行隧道支护的关键工种之一，要求锚喷工必须熟练掌握操作技能，同时遵守操作规程和安全操作要求，确保安全和质量。
本文档为锚喷工现场操作规程，以供参考。
2. 操作前的准备2.1. 检查设备在操作前，锚喷工必须对喷涂机设备进行检查，确保喷涂机、压缩机、水泵、水管、气管等设备运转正常，无明显毛病或缺陷，可以正常使用。
2.2. 准备材料锚喷工必须仔细检查所需材料的准备情况，包括锚杆、锚网、钢筋、喷涂料等，确保材料数量充足、质量可靠。
2.3. 操作环境检查在进行锚喷工作前，必须对工作现场进行检查，包括检查隧道内部环境、气体浓度、是否有积水、是否有瓦斯等危险因素，确保操作环境安全。
3.1. 锚杆安装1.根据设计要求和锚杆图纸，确定锚杆的类型、长度、直径等参数。
2.使用锚钻将锚孔，孔径、深度要符合设计要求。
3.将锚杆按要求装入孔中，注意安装方向，确保锚杆与孔壁紧密贴合。
4.在锚杆与孔壁间灌注胶浆，确保锚杆与孔壁之间填充充实，胶浆搅拌均匀并及时清理管道。
3.2. 钢筋安装1.根据设计要求和工程图纸，确定钢筋的数量、型号、长度等参数。
2.按照钢筋图纸的要求将钢筋剪断，并进行弯曲加工，弯曲角度应符合要求。
3.将钢筋插入锚杆内，钢筋长度应符合要求，钢筋与锚杆之间距离应符合设计要求。
4.使用丝棒将钢筋制作成网架，并用铁丝绑扎牢固。
1.在喷涂前，必须保持清洁，喷涂机表面应干净无尘，准备好刷子、喷嘴等工具。
2.根据工程要求确定喷涂材料类型和配方，并按比例混合好。
3.将准备好的混合液倒入喷涂机中，密封好，开启机器。
4.将喷涂机放在距离喷涂墙面约25cm-30cm位置，均匀喷涂，喷涂时间根据墙面情况决定，大概需要2-3分钟。
5.在喷涂完一层后，根据设计要求和墙体情况，再次进行钢筋布置和锚杆安装，然后再次进行喷涂。
4. 安全操作要求1.操作人员必须经过专业培训和考试，熟悉喷涂机设备操作方法和安全措施。
锚喷支护工操作规程
锚喷支护工操作规程锚喷支护工操作规程一、适用范围第1条本规程适用于各类全省于煤矿在掘进工作面从呈锚喷支护作业的人员。
二、上岗条件第2条锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专设培训、考试合格后，方可上岗。
第3条锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
第4驾驶员条喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。
并懂得一般性的故障处理事件及大修维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。
第5条执行锚杆支护工第5、6、7、8、9、10、11、12、14、15条规定。
第6条不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
第7条支护中会过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备成功进行保护。
第8条喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量时行检查，确保达到规程要求。
第9条巷道过断层、破碎带及过老空特定等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人并负责观察顶板。
第10条喷浆机运转时，严禁手或计算机程序进入喷浆机内。
第11条喷射混凝土注意事项。
1、一次喷射混凝土厚度达不到外观设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得已经超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
2、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
3、严禁将喷头对准人员。
4、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷弹体前方及其附近严禁有人。
5、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
6、喷浆时严格执行灭菌毛序及降尘措施，喷射人员要佩戴防潮口罩、乳胶手套和眼镜。
7、喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
第12条喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
第13条金属网联网扣距、联网铁丝规格同型号符合作业规程规定。
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锚喷支护工操作规程(正
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Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-5401-99 锚喷支护工操作规程(正式)
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理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，
使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、适用范围
第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从呈锚喷支护作业的人员。
二、上岗条件
第2条锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
第3条锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
第4条喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。
并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。
第5条执行锚杆支护工第5、6、7、8、9、10、11、12、14、15条规定。
第6条不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
第7条支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
第8条喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量时行检查，确保达到规程要求。
第9条巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。
第10条喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。
第11条喷射混凝土注意事项。
1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
2、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
3、严禁将喷头对准人员。
4、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障
时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
5、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7、喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
第12条喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
第13条金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
第14条定期进行混凝土强度检测，对不合格的地须必须进行补强支护。
四、操作准备
第15条锚喷支护前必须做好以下准备工作：
1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
2、检查施工所需风、水、电。
3、执行掘进钻眼工第22、23、2
4、2
5、2
6、27条的规定。
4、检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
5、检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。
6、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。
7、根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确。
第16条喷浆前的准备工作：
1、检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
2、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
3、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
4、输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。
严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
5、喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清甚、挖地槽，并安设喷厚标志。
6、有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。
五、
操作顺序
第17条锚（网）喷支护操作顺序：
1、备齐施工机具、材料。
2、安全质量检查，处理危岩悬矸。
3、初喷。
4、打锚杆眼。
5、安装锚杆、压网、联网。
6、复喷。
7、检查，整改支护质量，清理施工现场。
六、正常操作
第18条爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。
过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临支护。
第19条打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定。
第20条安装锚杆分别执行锚杆支护工第22、23、24、25、26条的规定。
第21条喷射混凝土：
1、配、拌料。
（1）利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。
（2）检查骨料含水率是否合格。
（3）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
（4）检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。
（5）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
2、喷射。
（1）开风，调整水量、风量，保持风压不得低0.4兆帕。
（2）喷射手操作喷头，自上而下冲岩面。
（3）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。
（4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
（5）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
（6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。
（7）喷头距受喷面保持0.6~1米;
（8）喷射时，喷头运行轨迹呈螺旋形，按直径200~300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
（9）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
3、停机。
喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
八、收尾工作
第22条喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外。
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