回风巷绞车使用安全技术措施实用版
绞车安装的安全技术措施
安全技术/机械安全绞车安装的安全技术措施为了西翼首采面设备运输的顺利进行，根据+1756水平西翼回风巷的巷道变化情况，在巷道较大变坡点处安装25t调度绞车来满足运输需要。
为了此项工程的顺利进行，特制定以下安全技术措施。
一、安装地点：+1756水平西翼回风巷道较大变坡点处二、施工方式：人工安装三、施工准备：在巷道的指定地点打好牢靠的地锚。
四、施工顺序：在+1756水平主斜井车场将准备好的绞车用人工推运的方式至指定区域，在巷道较宽的地方依次进行安装。
五、施工组织：1、施工单位：巷修队机电科协助2、劳动组织：早、中两班，八小时作业制3、现场负责人：早班：中班：4、施工工期：2天5、组织机构：分管矿领导：区队负责人：施工人员：巷修队人员、机电科电工六、绞车安装固定的工序及标准：1、绞车按要求下放到指定地点摆好，然后用钢丝绳或用40t 刮板输送机链子固定到已打好的地锚上。
要求必须上双螺帽，上紧固定。
紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、坚固、无锈蚀。
2、绞车的安装应在指定地点安装，可采用压柱加戗柱的固定方式（四压两戗）。
采用四压两戗式固定，即绞车前，后两边各打一根压车柱。
绞车的压柱，用木点柱作为压柱，但每次使用前必须检查木点柱的承压力情况，并有可靠的防倒装置。
各柱下部均匀支撑在绞车底盘上，柱顶要有不小于100㎜的柱窝，压柱要垂直顶板。
3、加齿轮油、加润滑油：绞车就位安装前或使用中必须按规定周期内进行加油、加润滑油，做好保养保修工作，油型、油量和加油周期必须达到标准要求，加润滑油按设备的润滑要求执行。
4、接地线电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。
绞车和其开关主接地极的接地母线,用扁钢制作的，其截面积应不小于254mm2 。
5、卷钢丝绳：⑴卷钢丝绳必须排列整齐、无咬绳现象，钢丝绳强度及截面必须满足该工作面安装设备最重的设备抗拉摩擦阻力。
⑵使用钢丝绳必须完好无损，无痕无伤，钢丝绳断丝不超过截面10-15%。
绞车安装使用安全技术措施
绞车安装使用安全技术措施3152回风下山掘进施工，巷道施工坡度为-25°，需要安装一部小绞车担任巷道掘进的渣石提升运输，为保证井下施工顺利，特制定以下安全技术措施。
一、工程概况3152回风下山掘进，为满足生产需要，需在3152回风巷上部车场内安设小绞车进行提升。
二、技术要求1、小绞车安装在距3152回风巷巷道口内420米处。
绞车型号为KJTB1.0-0.8型，第一层钢丝绳容量为163m；第二层容量为214m，第三层钢丝绳容量为264m,第四层钢丝绳容量为315m；电机功率为37KW；钢丝绳为15.5mm。
2、绞车机座浇筑混凝土基础深度为3米（长）×2.3米（宽）×0.5米（深）；3、浇筑混凝土应高于巷道底板0.1米。
三、各项业务负责人项目负责人：赖四一,负责绞车安装工程的统一指挥和协调工作。
施工负责人：张再秋，负责施工人员的配备及安排，组织施工人员对3152绞车的安装，协助机电人员进行安装施工。
技术负责人：袁平，负责对绞车安装确定方位，由谢朝章、倪旭明负责现场测量，确定方位，便于机电部门的安装。
生产矿长：李光明，负责绞车安装工程的设备运输及现场人员调配及管理全面负责，并进行统一指挥。
安全矿长：何孝章，负责绞车运输及现场施工的安全管理。
机电矿长：胡林，全面负责绞车安装工作，进行机电人员的调配和安装结束后的验收，确保绞车安装后的正常使用。
三、施工方法1、施工作业程序：清除浮矸--安绞车底座--浇筑底座及地锚--安装绞车--试运行。
2、安装前先把绞车安装位置底板的浮矸清理干净，浮矸清至底板实矸后打地锚。
如浮矸太厚可以不清理至底板，但必须用混凝土对绞车底座按标准进行浇筑。
3、小绞车和绞车底座用人工运至绞车安装地点。
4、小绞车底座锚固完工后用水泥一次性浇灌到位。
5、安装小绞车底座必须平行于轨道，稳固绞车的地锚或地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距。
四、安全技术措施1、人工搬运小绞车时，抬运人员不少于8人，且同抬、同肩、同放、口令一致由专人指挥。
采面回风巷安装电气设备安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改采面回风巷安装电气设备安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes采面回风巷安装电气设备安全技术措施(最新版)为了解决我矿采煤工作面设备安装和以后工作面回柱问题，根据实际情况经矿开会决定，1151采面回风巷安装一台双速绞车，采煤机安装和运输机安装和以后回柱专用绞车，为了确保采面安装安全，特制定如下安全措施。
1、严格执行《煤矿安全规程》第452条之规定，防爆电气设备入井前，必须检查产品合格证，煤矿矿用产品安全标志，防爆标志和性能检查合格后方可入井。
2、严格执行瓦斯检查制度，瓦检员每班必须检查3次瓦斯浓度，并把瓦斯检查的结果填写在机电设备处的瓦斯牌板上。
3、1151采面回风巷的设置使用的开关，电缆等机电设备必须保证百分之百的完好，每班必须对回风巷的电气设备，进行一次防爆性能检查，严禁出现失爆，工作面电缆严禁出现鸡爪子，羊尾巴，严禁出现明接头等。
防此产生电火花。
4、回风巷经过电气设备5米处的风流，安设一台瓦斯断电仪，甲烷传感器，和安设一台温度传感器，瓦斯超过0.8%断电，温度超过30℃断电。
5、回风巷经过电气设备5米处的风流，温度报警浓度为28℃，断电为28℃，复电浓度为12℃，甲烷传感器报警浓度为≥0.8%CH４，断电浓度为≥0.8%CH４，复电浓度为≥0.8%CH４，断电范围是1151采煤工作面回风巷所有的本质安全型电气设备。
6、为了保证1151采面回风巷电气设备附近风流中瓦斯浓度不超限，当班瓦检员每一小时，对机电设备附近20米范围内风流中的瓦斯浓度检查，当回风巷及机电设备附近的瓦斯浓度超过0.8%时必须立即切断机电设备电源，停此工作，撒出人员，报告调度室，查明原因进行处理，只有当回风巷及机电设备附近20米的瓦斯浓度小于0.5%以下，方可送电和开动机电设备。
巷道小绞车风巷运输安全技术(2篇)
巷道小绞车风巷运输安全技术一、运输路线轨道扣件齐全，质量符合要求，并定期检查，及时维修。
二、绞车司机必须持证上岗。
三、运输所用绞车、设备安装必须满足三固定、四保险、四个四要求，并定期检查处理。
四、各部绞车声光信号必须完好，制动系统灵敏可靠。
五、运输期间严禁违章指挥、违章作业。
.六、运输路线中各变坡地点一坡三挡必须完好，坚持正确使用，并保证常闭状态，各作业地点必须协调作业。
七、绞车司机开车前必须认真检查各部件是否完好，制动系统是否灵敏可靠，信号工必须检查声光信号是否完好，如有问题，必须经处理后，方可进行提升运输工作。
八、绞车司机随时检查各部绞车钩头、绞车绳的完好情况，并坚持使用好保险绳。
九、把钩工严把挂钩关，钩头挂不好，不准发出信号。
十、传号人员，要保证传号清晰准确。
十一、绞车司机开车前，做到手不离闸，信号工手不离按钮，二者注意力要高度集中，密切配合，做到开车稳，停车准。
十二、绞车司机操作时，要集中精力，听清信号，随时注意绞车的受力情况和绳道方向，绞车受力异常时，要及时停车查明原因，待问题处理后方可开车，严禁生拉硬拽；并时刻注意对方传来的开、停车信号，做到开车、停车、倒车及时准确。
十三、现场人员听到开车信号后，要迅速躲到安全地点，并坚持行车不行人，行人不行车制度，所有人员必须躲开绳道，严禁人员紧跟随车辆，以防断绳、脱钩等伤人事故。
十四、运输过程中，每次只允许挂一个重车，出空车时，可以挂两个空车，但必须使用好连接装置。
十五、运输大型设备时，必须认真检查装车质量，如不符合要求，必须在及时处理后，方可进行运输。
十六、变坡点处下车时，严格掌握松绳长度，防止松绳过多导致下放过快断绳，提车时严禁硬拉硬拽。
十七、若在有坡度的地方倒换钩头或停车等情况时，必须专人负责，利用牢固的挡车器挡稳，严禁无绞车绳吊挂，停车去掉钩头。
十八、倒换钩头调向，可采取绞车钩头临时替换方法，利用15环链配牛鼻环、M20螺丝上满扣拴牢，然后倒换拴牢使用钩头。
1152绞车道回风巷施工安全技术措施
1152绞车道回风巷施工安全技术措施矿名：上甲马石煤矿措施名称：1152绞车道回风巷安全技术措施编制人：穆虹志编制日期：2008年6月4日会审意见：1、每班收尺填图，及时撑握施工进度及贯穿距离。
2、施工单位严格按技术部门给定的中腰线进行施工。
会审人员签字：机电队长：防突队长：掘进队长：安生处长机电矿长：生产矿长：安全矿长：总工程师：矿长：公司职能部门：1152绞车道回风巷施工安全技术措施根据开采设计方案及技术部门实测资料，在1151回风巷开口打一条1152绞车巷的回风巷，总设计工程量12米，巷道从一开口及对穿就按该措施执行，为保证施工贯通期间的安全，特编制本措施。
—、技术要求：1、严格按技术部门给定的中、腰线及设计要求组织施工，保证巷道准确贯通。
2、技术部门每天收尺添图，确保贯穿的顺利。
3、技术部门绘制1：200的贯通放大图悬挂在矿调度室，施工队每班准确汇报各班的施工进度，跟班领导要做到心中有数。
4、对穿图附后。
二、施工措施：1、做好巷道施工前的各项准备工作，电缆、开关、风水管等材料设备移至开口点后方20米以外安全位置，风筒必须采取措施进行保护，开门前后方5米范围内的支护必须进行加固。
2、根据施工现场要求，确定刷帮放宽位置，并在开门前必须采用长2.6米的钢梁抬好双边楼,补上撑筒和斜撑,坚持先支后撤的原则，并设有临时顶柱支护, 架棚巷道必须使用前探梁支护，支护紧跟迎头，背板接实顶板，严禁空顶作业。
3、必须及时将巷道清理干净，保证退路安全畅通。
4、施工采取多打眼小装药放震动炮的形式，严禁放大炮，放炮打坏风筒必须及时组织人员更换。
5、严格执行“敲帮问顶”制度，确认无安全隐患后方可施工。
6、每次施工前，必须对迎头及本巷的通风、瓦斯、电气器设备等进行检查，发现隐患及时处理，隐患排出后，方可施工。
7、每班施工前，班组长必须检查中腰线是否偏差，超前支护或临时支护，如有不合格现象，及时整改。
三、攉煤矸1、煤矸前，必须进行敲帮问顶工作，及时找掉帮、顶悬砰，架好超前支护。
北回风巷电气设备使用安全技术措施
北回风巷电气设备使用安全技术措施北回风巷与北回风绕道贯通后，作为轨道下山、皮带下山、北回风下山的总回风巷使用。
北回风巷现有两部绞车和三台开关，作为检修设备时提示使用。
为保证电气设备使用期间的安全，特制订本安全技术措施：1、回风巷所有电气设备的使用和管理必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《电气安全规程》和《防爆标准》的有关规定。
2、绞车在停用的时候，由中央变电所开关停电闭锁。
3、使用绞车的时候，司机携带便携瓦检仪，当瓦斯浓度超过0.5%时，进行停电闭锁，禁止使用。
4、回风巷所有电气设备开关“两防锁”必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖；开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌，只有执行这项工作的人员有权取下此牌送电。
5、由通风区在北回风和绕道的交叉口上风向处和回风流经过机电设备上风侧10m~15m处设置甲烷传感器；浓度≧0.5%时报警并断电，复电浓度为<0.5%；断电范围为，回风巷所有机电设备。
工作面放炮前，开关必须进行停电闭锁，严禁使用。
6、在回风巷中所有电器设备使用地点设置瓦斯检查牌板，每班安排专职瓦检员进行检查。
7、回风巷防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证，煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方可入井。
8、防爆检查组每天对回风巷中的电器设备至少进行一次防爆检查，发现问题必须立即责令电工进行处理。
9、回风巷所有必须接地的设备和局部接地装置，都要和总接地网联接，局部接地极采用直径35mm，长1.5m，并打20个5mm通眼的镀锌钢管，垂直埋在巷道潮湿的地方，与地面倾角不得大于15°；连接导线采用断面不小于25mm²的铜线或厚度不小于4mm截面不小于50mm²的镀锌扁钢，禁止将几台设备接地线串联接地。
10、每月至少一次对回风巷内所有开关进行一次人工远方漏电试验，试验后并完善记录。
11、冲洗回风巷时，应避开所有电器设备。
回风巷绞车硐室施工安全技术措施
50108回风巷绞车硐室施工安全技术措施一、工程概况根据50108回风巷巷道实际起伏情况，现需在50108回风巷钢带编号848、887、966、1011处分别施工绞车硐室1个，钢带编号848 处绞车硐室规格为宽＞高淋=3000X2800X3000mm,钢带编号887处绞车硐室规格为宽＞高淋=3500X2800X3000mm,844 966绞车出绳方向朝向工作面迎头，887、1011绞车方向朝向巷口。
为保证施工安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
二、施工方案、方法1、施工前，在距50108回风巷采煤侧原巷道帮部200mm处打设6 根？17.8 X7300mm开口锚索加强支护，间距1600mm,并用双层旧皮带将风水管路、风筒包裹严密，电缆、小线落地用双层旧皮带覆盖严密，设置皮带声光信号，安装扫煤器。
2、采用爆破震动松动辅以风镐或手镐刷扩到位，人工攉煤上皮带运输。
爆破坚持多打眼、少装药，炮眼间距500-600mm,单孔装药量不得大于1节（200g）,每次掘进深度不大于1000mm,具体参数见炮眼布置图。
3、爆破后首先进行敲帮问顶，处理活矸活石，支设临时支护，临时支护为2根轻型单体，2根单体间距1.2m,与两帮的距离均为0.9m。
将尺寸刷够后，上钢带铁丝网，进行锚网索永久支护。
锚杆采用?20X2200mm螺纹钢锚杆，间排距为800XJ00mm,矩形布置，顶部采用与钢带型号匹配的150X 150X 8mmW型钢带托盘，帮部锚杆托盘采用300mm长W型钢带托盘外加钢托盘，钢托盘采用Q235钢加工而成，规格150X150X8mm,锚杆外露控制在锚杆螺母外丝扣10-40mm。
锚索采用？17.8 X7300mm钢绞线，在巷道中间打两根，间距1400mm,锚索托盘采用300X300X12mm的Q235型铸钢托盘，锚索外露为露出锁具150-250mm。
顶部网片采用GB10号铁丝编织的铁丝网，网片规格900>2600mm,网格为50>50mm,帮部网片采用双抗网，网片搭接40mm,逢孔必连，网片规格为9OOX3OOOmm,网格为40>40mm。
采面回风巷安装电气设备安全技术措施
编号：AQ-JS-06461( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑采面回风巷安装电气设备安全技术措施Safety technical measures for installing electrical equipment in return air roadway of miningface采面回风巷安装电气设备安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
为了解决我矿采煤工作面设备安装和以后工作面回柱问题，根据实际情况经矿开会决定，1151采面回风巷安装一台双速绞车，采煤机安装和运输机安装和以后回柱专用绞车，为了确保采面安装安全，特制定如下安全措施。
1、严格执行《煤矿安全规程》第452条之规定，防爆电气设备入井前，必须检查产品合格证，煤矿矿用产品安全标志，防爆标志和性能检查合格后方可入井。
2、严格执行瓦斯检查制度，瓦检员每班必须检查3次瓦斯浓度，并把瓦斯检查的结果填写在机电设备处的瓦斯牌板上。
3、1151采面回风巷的设置使用的开关，电缆等机电设备必须保证百分之百的完好，每班必须对回风巷的电气设备，进行一次防爆性能检查，严禁出现失爆，工作面电缆严禁出现鸡爪子，羊尾巴，严禁出现明接头等。
防此产生电火花。
4、回风巷经过电气设备5米处的风流，安设一台瓦斯断电仪，甲烷传感器，和安设一台温度传感器，瓦斯超过0.8%断电，温度超过30℃断电。
5、回风巷经过电气设备5米处的风流，温度报警浓度为28℃，断电为28℃，复电浓度为12℃，甲烷传感器报警浓度为≥0.8%CH ４，断电浓度为≥0.8%CH４，复电浓度为≥0.8%CH４，断电范围是1151采煤工作面回风巷所有的本质安全型电气设备。
综采工作面回风顺槽使用绞车安全技术措施
综采工作面回风顺槽使用绞车安全技术措施综采工作面回风顺槽是煤矿开采中的一项关键工作，是保证煤矿生产顺利进行的重要环节。
而在进行回风顺槽作业时，必须要使用到绞车设备，因此必须加强对绞车使用的安全技术措施。
绞车使用安全技术措施绞车设备绞车是回风顺槽作业过程中最为重要的设备之一，是完成顺槽排水、通风、供水等工作的关键设备。
因此，在进行使用绞车设备时，必须要注意以下的安全技术措施：1.切勿使用损坏的绞车。
使用前要查看绞车机构、行走部件有无裂纹、变形等现象，同时要检查轮胎、轮轴、制动装置等是否正常，并保持机滑槽清洁。
2.定期检测绞车设备的电气、液压等系统。
特别是电气系统，焊接工作时间不能太长，以免对电气元件造成影响。
3.将绞车设备放置在平整且牢固的地面上，防止绞车滑落或跌倒，并要做好遮盖防雨、防严寒保护措施。
操作人员安全技术措施1.操作人员必须熟悉和掌握绞车的安全操作规程和使用方法。
2. 操作人员必须穿戴好安全帽、耳塞、口罩等防护用品，同时，参加过操作绞车的职业技能培训后方可上岗操作。
3. 操作人员限定某个区域内操作绞车，使操作者能够不受到其他人员干扰的情况下顺利完成工作。
在操作过程中，更要注意保持内心的平静，做好手脚协调的动作配合。
监督和检查1.由工班长负责对绞车现场安全管理和监督，对不符合工作要求的作业及隐患，应及时通知检修人员进行维修，并同时报告工地主管领导和安全主管领导，及时处理问题。
2.资深操作人员必须指导新人操作。
必须严格管理新工人，以免发生意外事故。
3.按照相应的规定进行定期检查和维护。
每隔一段时间对绞车设备进行检查和维护，相关人员需要记录相关数据，如绞车设备维修内容及时间、人员名单等。
安全操作细节在绞车设备使用中，必须要遵守以下的安全操作规程：1.如发现绞车设备有裂纹、变形、断裂、剧烈震动或异常声响等现象，需要及时停机检修或更换。
2.在操作过程中，必须保持操作人员提前预判情况，冷静分析可能出现的危险，并且时刻保持机器运行的正常状态和运转线路无负荷状态。
回风巷绞车使用安全技术措施
12、提放矿车时，提升路线必须派专人站岗，严格执行“行车不行人，行人不行车” 制度。
13、绞车放车时，滚筒上必须留有3圈以上余绳。 14、严禁扒、蹬、跳车，严禁无电松车和放飞车。 15、绞车司机在提升过程中必须坚守岗位，注意力集中，严禁与他人闲谈，不得脱 岗和不得干与开绞车无关的工作。
形，裂纹等缺陷。
20、处理斜巷掉道车前必须先在重车斜下方的轨道上用3根道木(1200×120×120) 设“井“字形临时阻车器，阻车器务必牢固可靠，提升绳的绳头插销必须固定好。拆除临时 阻车器时，仔细检查轨道的情况。
21、掉道车必须当班处理上道，并提松完成，所有车辆必须当班卸车，并将空车运 至11上车场并提升到地面，防止发生意外。
四、使用安全技术措施 1、绞车司机、信号把钩工班前班中严禁喝酒，并严格遵守《煤矿安全规程》关于
下井人员的相关管理规定。
2、绞车司机、信号把钩工必须是经过专门培训并取得合格证的职工担任，且必须持 证上岗，其他人员严禁私自开动绞车进行作业；
3、当瓦斯浓度达到1.0%时，严禁启动绞车，并及时将开关打至零位。 4、使用前，绞车司机必须对提升钢丝绳和保险绳进行全面检查，如发现断丝断股或 锈蚀严重超过《煤矿安全规程》第八章第三节第三九九条规定时禁止使用绞车，并及时汇 报矿调度室，由其通知相关单位处理完善，在处理完善之前，严禁开车作业。 5、提放车前，绞车司机必须认真检查绞车零部件是否齐全、地脚螺栓是否紧固、制 动装置是否灵活可靠，并协同信号工试验信号系统完好情况。 6、提升运输前，由信号把钩工协同材料使用单位将车辆连接好，信号把钩工认真检 查钢丝绳、绳插销是否到位锁好，信号是否正常，封车是否牢固，确认安全设施到位后方 可打点提放车，如封车不牢固，必须通知其材料使用单位重新封车。
绞车安全技术措施
绞车安全技术措施因我公司在主井进风巷进行管路运输，由于车辆无法运输，需用绞车进行提升，所以制定以下安全措施1、轨道材料下山绞车提升必须遵守以下规定：（1）绞车必须按完好标准的要求安装，不得有缺件、变形的现象，各连接部位应紧固，制动装置灵活可靠。
（2）绞车安设位置应选择合适、宽度足够、硐室顶板支护完好、可靠。
安设平稳、四压两戗齐全、牢固，绞车基础应牢固，保证绞车安全运行。
（3）轨道铺设符合质量标准化的要求，扣件齐全、轨枕间距不大于700㎜，每间隔20m安装一个托绳轮、巷道背绳处必须安设立辊。
（4）提升声光信号必须齐全、灵敏、可靠。
使用规定如下：一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放、六事故及其他。
（5）绞车硐室悬挂"行人不行车、行车不行人"牌板，（6）绞车司机、把钩工必须经过培训，考试合格并持证上岗。
（7）绞车司机必须熟悉所操作绞车各部的性能、结构、熟悉绞车工作原理及操作方法，熟悉信号联系规定。
（8）在作业前，绞车司机还必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段、车场、巷道支护方式、轨道状况、安全设施等。
（9）在开绞车前，必须对绞车各部进行认真、详细地检查，确保绞车完好，严禁带"病"作业。
检查绞车各连线，锁紧装置是否齐全、牢固，螺帽、销子是否齐全、有无松动、脱落，特别是要注意绞车的四压两戗是否齐全、牢固、有无松动、移位，否则严禁作业。
各制动装置的操作机构和传杆、拉杆的动作是否灵活、可靠，闸带磨损不超限（余厚要大于3㎜），制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定。
闸轮表面应光洁平整，无明显沟痕、无油泥、杂物。
（10）在开绞车前，绞车司机、把钩工要穿戴整齐、防护装置配带齐、袖口扎紧、精神集中、不做与本工种作无关的事。
（11）在作业前，还需对钢丝绳进行认真地检查。
要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀、直径磨损不超限（10%），断丝不超限，钩头必须使用鸡心环、钢丝绳在滚筒上应排列整齐、无严重咬绳、打结、爬绳现象。
调度绞车安装使用安全技术措施
调度小绞车（JD-11.4）安装使用安全技术措施为加强+780水平集中回风巷运输安全管理，保证调度小绞车（以下简称小绞车）的安全运行，特编制如下安全技术措施。
一、小绞车安装与使用一般规定1.小绞车基础采用C25混凝土浇筑基础，厚度450mm；绞车基础采用长度为2200mm 四根Φ20锚杆进行固定。
小绞车安装地基应平摊、宽敞，如底板不平需加垫木枕，使之平稳，绞车卷筒中心线应与出绳方向垂直，以利于牵引作业。
2.小绞车安装位置在信号硐室一侧，其最突出部位距轨道外侧不小于400mm，需有防护罩；安装位置不得有淋水，若因生产需要安装，必须装设防淋水装置。
小绞车安装位置在两道阻车器位置中间，牵引运输的时候靠近变坡点处阻车器必须关闭状态，以防止发生跑车事故，矿车掉道伤人。
3.绞车安装好后，必须经电钳工对机械、电气部分检查合格、安全员和管理人员对基础稳固情况检查验收合格后方可使用。
4.小绞车司机必须经过专门的培训，方可（持证）上岗操作。
5.检查钢丝绳无硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，滚筒绳头上牢固，松绳至终点，滚筒上余绳3圈以上，不合格的要更换。
6.钢丝绳钩头制作：Φ12.5mm钢丝绳绕过Φ12.5mm公称直径的钢丝绳套环，用3个钢丝绳卡将钢丝绳固定。
绳卡夹座扣在钢丝绳的工作段上，绳卡U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，绳卡间的距离为80mm。
绳夹拧紧时应使尾段钢丝绳直径被压扁约1/3左右时为止。
尾端绳头距末端的最后一个绳夹的距离不得小于150mm；绳头与矿车连接必须使用标准插销，严禁使用其它物料代替插销。
（钢丝绳套环结构图附后）7.小绞车及其电气设备必须完好，严禁失爆；各种保护装置必须齐全可靠。
8.严禁超载超挂超负荷运行，制动装置要灵敏可靠，启动困难时应查明原因，不准强行启动。
9.小绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明小绞车型号、用途、使用地点、绳径等技术参数。
10.司机每班检查刹车闸是否灵活可靠，闸带有无断裂，钢丝强磨损是否超限；必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，并严禁断电放飞车。
使用绞车安全技术措施
使用绞车安全技术措施1301回风巷使用JH-20A及JD-11.4绞车拉运电机安全技术措一、组织措施1、为保证绞车使用期间安全，特成立指挥小组组长：江涛副组长：陈进张勋李成将先锋成员：汤芳、使用队组队长、当班班队长、技术员、当班安检员、当班瓦检员等指挥小组职责：组长：对绞车使用期间负责全面协调指挥。
副组长：对分管业务范围工作负责。
成员：使用队组队长对安全工作全面负责；当班班队长负责当班指挥、协调现场安全工作，检查好各地点的支护完好情况。
技术员对绞车使用期间的措施进行编制及贯彻学习。
安检员对现场的工作地点及工作过程进行全程检查监督等工作，并对现场作业人员的安全进行现场监护。
2、所有施工人员必须学习此安全技术措施，并签字存档。
二、技术要求1、使用绞车数量：2台（JH-20A和JD-11.4）。
2、绞车使用前必须打上二根压柱，二根戗柱，并且必须使用木柱，确保牢固可靠。
其木柱的最小端直径不得小于Φ180mm，每提一次必须检查一次木柱的牢固程度。
3、在绞车前方1米处安设钢筋防护网，防止钢丝绳返弹伤人。
4、绞车刹皮与滚筒的接触面积不得低于90%。
5、绞车制动后，制动闸反与水平线夹角不得小于45度。
6、拉动物件时，绞车滚筒上必须预留5圈以上摩擦绳。
7、绞车必须至少打上四根地锚，用大链锁上，并确认牢固可靠。
8、所使用的滑轮必须吊挂在安全牢固可靠的地点。
三、安全措施1、绞车司机、信号工、挂钩工必须是经过专业培训，取得合格证人员担任，并持证上岗。
2、绞车必须做到挂牌管理，牌板上注明绞车型号、用途、绳长、钢丝绳规格、坡度、包机人、使用单位和使用地点等参数。
3、钢丝绳必须设有桃形环，绳头采用插接方式，其插接长度不小于绳径的30倍，即Φ24.5mm的钢丝绳，插接长度不小于735mm，Φ15.5mm钢丝绳，插接长度不小于465mm。
4、绞车司机、信号工和挂钩工必须熟悉信号，严格按信号开车，信号为：“一声停、二声提、三声放”。
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YF-ED-J5739
可按资料类型定义编号
回风巷绞车使用安全技术
措施实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
回风巷绞车使用安全技术措施实
用版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
我矿井下绞车使用较普遍，但大多数绞车
在安装过程中没有按规定进行设备选型、安装
及使用，造成了绞车的使用不规范，不能使绞
车做到安全地运行。
规范化的管理，为了防止
绞车运行事故的发生，规范绞车使用管理，确
保10902回风巷设备及材料运输能顺利、安全
进行，特编制本措施，望相关人员认真贯彻和
学习。
一、使用地点：10902回风巷
二、使用时
间：年月日时分--10902回风巷轨道铺设完为止。
三、使用负责人：
四、使用安全技术措施
1、绞车司机、信号把钩工班前班中严禁喝酒，并严格遵守《煤矿安全规程》关于下井人员的相关管理规定。
2、绞车司机、信号把钩工必须是经过专门培训并取得合格证的职工担任，且必须持证上岗，其他人员严禁私自开动绞车进行作业；
3、当瓦斯浓度达到1.0%时，严禁启动绞车，并及时将开关打至零位。
4、使用前，绞车司机必须对提升钢丝绳和保险绳进行全面检查，如发现断丝断股或锈蚀严重超过《煤矿安全规程》第八章第三节第三
九九条规定时禁止使用绞车，并及时汇报矿调度室，由其通知相关单位处理完善，在处理完善之前，严禁开车作业。
5、提放车前，绞车司机必须认真检查绞车零部件是否齐全、地脚螺栓是否紧固、制动装置是否灵活可靠，并协同信号工试验信号系统完好情况。
6、提升运输前，由信号把钩工协同材料使用单位将车辆连接好，信号把钩工认真检查钢丝绳、绳插销是否到位锁好，信号是否正常，封车是否牢固，确认安全设施到位后方可打点提放车，如封车不牢固，必须通知其材料使用单位重新封车。
7、每次提升运输不得超过1车，且严禁提升超宽、超高、超长的车辆。
8、需提升超长、超高、超宽的材料或设备，必须有专项措施、并组织学习签字。
9、每次提放车时，必须先用电铃信号联系，信号规定为“一点停、二点提、三点放绳、四点慢提、五点慢放”。
10、绞车司机必须做到“三不开”：信号不明不开，没有看清上下钩不开，起动状态不正常不开。
11、“一坡三挡”装置必须每班进行检查，看是否灵敏可靠，有问题及时处理后，除提松车时打开外，其余时间必须处于常闭状态；
12、提放矿车时，提升路线必须派专人站岗，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
13、绞车放车时，滚筒上必须留有3圈以上余绳。
14、严禁扒、蹬、跳车，严禁无电松车和放飞车。
15、绞车司机在提升过程中必须坚守岗位，注意力集中，严禁与他人闲谈，不得脱岗和不得干与开绞车无关的工作。
16、下列情况严禁提松车：
⑴、制动闸和离合闸不灵敏、不可靠；
⑵、绞车底盘螺丝松动，不可靠；
⑶、电铃信号不明、不清、不通；
⑷、所提升车辆超高、超宽、超长；
⑸、无销子，销子无锁口钉。
17、处理跳道时，应先检查矿车连接装置是否处于良好状态，同时检查跳道前后有无障
碍物及跳道车辆有无卡死现象，经检查无上述情况后，方可进行处理，严禁用绞车硬拉上道。
18、不论跳道的矿车有几个，都必须从牵引的第一个车辆开始处理，先处理第一个，再进行第二个，第三个，不许一次处理两个以上车辆。
在处理第一个车辆时，后面的车辆必须用直径不小于?18.5的钢绳绕圈固定在轨道上，绳头必须用绳卡牢固，所用绳卡不得少于3个。
19、车辆上道所用的葫芦，卸扣等起吊工具必须仔细检查，关键承力部件不得有变形，裂纹等缺陷。
20、处理斜巷掉道车前必须先在重车斜下方的轨道上用3根道木（1200× 120×120）设
“╫”字形临时阻车器，阻车器务必牢固可靠，提升绳的绳头插销必须固定好。
拆除临时阻车器时，仔细检查轨道的情况。
21、掉道车必须当班处理上道，并提松完成，所有车辆必须当班卸车，并将空车运至11上车场并提升到地面，防止发生意外。
22、在提松车到巷道中途出现特殊故障，如提不上去、松不下来时，必须用棚梁一头插在车下方碰头下，另一头撑在巷道顶板上，同时，用道木在矿车下方碰头处打设“╫”字型临时阻车器，并将10902回风斜巷段挡阻车器关闭。
并派专人站好岗，防止发生意外。
待处理好后，将车提到变平点安全位置，方可撤岗。
23、每次提松车前，必须检查轨道上是否
有矸石等杂物在轨道上，如有，必须处理好后再提升。
24、交接班时，必须将绞车的运行情况交待清楚。
25、在提升过程中，严格按绞车验算结果：最大提升1辆1.1m3满负载矿车为准，严禁超载。
26、绞车提升前和停止运行时，挡车拦、阻车器必须处于关闭状态，当提升矿车时，矿车提升至能关闭挡车拦、阻车器时必须及时关闭挡车拦，以防止跑车事故发生。
27、本措施，未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》及其他相关规定执行。
五、调度小绞车司机操作规程
1、一般规定
⑴、绞车司机必须经过技术培训，考试合
格，方可上岗。
⑵、必须了解本设备的性能、结构、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。
⑶、必须了解该绞车斜巷的基本情况，如斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场（甩车场）、支护方式、轨道状况、安全设施配置、新好联系方法、牵引长度及牵引车数等。
⑷、必须执行“行人不行车，行车不行人”的规定。
⑸、必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，行车时不准与他人交谈。
2、准备工作
⑴、检查绞车安装地点（硐室），顶帮支
护必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱异物。
⑵、检查绞车的安装固定应平稳牢固，稳压支柱底座垫木无松动腐朽。
用地锚或混凝土基础的绞车要检查地锚，基础螺丝无松动、变位，安装在巷道一帮的绞车，其突出部位应距轨道外侧不小于400毫米。
⑶、检查绞车制动闸和工作闸（离和闸）。
闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铜或铝铆钉不得磨损闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。
各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。
施闸后，闸把位置在水平线以上30°-----40°即应闸死，闸把位置严禁低于水平线（其他绞
车闸的工作行程不得超过全行程的2/3----
4/5，此位即应闸死）。
⑷、检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。
缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。
松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。
绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》规定。
⑸、检查绞车控制开关，操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。
信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。
⑹、试空车：可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。
⑺、通过以上检查，发现问题必须及时向班长或队长汇报，处理好后方可开车。
3、起动
⑴、听到清晰、准确的信号后，首先应派人站岗（有拐弯处）并打点示意开车。
闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向起动绞车空转。
⑵、缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。
⑶、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。
⑷、下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，不准留有余绳，以免车过变坡
点，突然加速崩断钢丝绳。
⑸、禁止两个闸把同时压紧，以防烧毁电机。
⑹、如起动困难时，应查明原因，不准强行起动。
4、运行
⑴、绞车运行当中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。
⑵、注意绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：
①有异常响声、异味、异状。
②钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。
③绞车地基有松动现象。
④有严重咬绳、爬绳现象。
⑤电机单相运转或冒烟。
⑥突然断电或有其它险情时。
⑶、司机应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同，根据斜巷的变化起伏，酌情掌握车速。
严禁不带电放飞车。
5、停车
⑴、接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。
听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车，停电。
⑵、上提矿车，车过变坡点后，司机应停车准确，严禁过卷或停车不到位。
⑶、正常停车后（指较长时间停止运行），司机需离岗时，必须切断电源。