液体葡萄糖的生产工艺流程
第六章葡萄糖
实用文档
在葡萄糖工业的发展初期，不了解葡萄糖溶 液中各异构体的平衡关系和有关规律性，曾 误认为与蔗糖相似，试用蔗糖结晶的方法， 遇到很大的困难。蔗糖溶液中不含有异构体， 情况简单得多。以后研究了葡萄糖溶液中的 平衡体系、结晶规律，于1920年以后确定了 目前通用的工艺，葡萄糖生产才得到大发展。
实用文档
工业上生产的葡萄糖产品除这3种外，还有 “全糖”，为省掉结晶工序由酶法糖浆直接 制成的产品。
酶法所得淀粉糖化液的纯度高，甜味纯正， 能够喷雾干燥直接制成颗粒状全糖，也可凝 固成块状，再粉碎成粉末状全糖。
这种产品的生产工艺简单，时间快，成本较 低，虽然质量不及结晶葡萄糖，但适于多种 食品工业和化学工业应用。
表中数据是纯度90％的酸法淀粉糖化液在40℃的试 验结果。过饱和度虽能促进结晶速度，但工业生产 却不能用过高的过饱和度，因为结晶速度快，易于 产生伪晶，颗粒细小，分蜜困难，也影响产品的质 量。
由酸法糖化液结晶，一般保持过饱和度在1.15 ～ 1.25之间，母液再结晶，因为纯度较低，一般保持 稍高的过饱和度，在1.20～1.40之间。
第六章 葡 萄 糖
工业上生产的结晶葡萄糖有含水α-葡萄糖、 无水α-葡萄糖和无水β-葡萄糖3种。前1种 的生产最为普遍，产量也最大，后两种的产 量较小，α-葡萄糖现在很少生产。这3种产 品在若干性质方面存在差别，简单地表示于 表7-1。
实用文档
实用文档
含水α-葡萄糖含有一个分子水，理论含水量为9.1%， 工业上生产一般干燥到含水量约 8.5%。
实用文档
葡萄糖的溶解度随温 度的升高而增加，见 表7-2，表中数据都是 指平衡状态的溶解度。
液体葡萄糖
液体葡萄糖又称中转化葡萄糖浆。
中转化葡萄糖浆主要生产工艺有酸法、酸酶法和酶解法。
由酸法水解工艺可知，以淀粉为原料应用酸水解法制备糖液，由于需要高温、高压和催化剂，会产生一些不可发酵性糖及其一系列有色物质，这不仅降低了淀粉转化率，而且生产出来的糖液质量差，在水解程度上不易控制等缺点。
酸酶法工艺虽能较好地控制糖化液最终DE值，但和酸法一样，仍存在一些缺点，设备腐蚀严重，使用原料只能局限在淀粉，反应中生成副产物较多，最终糖浆甜味不纯。
自60年代以来，国外在酶水解理论研究上取得了新进展，使淀粉水解取得了重大突破，日本率先实现工业化生产，随后其他国家也相继采用了这种先进的制糖工艺。
酶解法制糖工艺是以作用专一性的酶制剂作为催化剂，因此反应条件温和，复合和分解反应较少，因此采用酶法生产不仅可提高淀粉的转化率及糖液的浓度，而且还可大幅度地改善了糖液的质量，是目前最为理想、应用最广的制糖方法。
本工艺采用酶解法。
酶解法可分为两步：第一步，利用α-淀粉酶将淀粉液化；第二步，利用糖化酶将糊精或低聚糖进一步水解转化为葡萄糖。
生产上这两步分别称为液化和糖化。
淀粉酶解法的两个步骤酶水解位置水解次序水解产物液化淀粉酶1，4糖苷键无先后次序葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖异麦芽糖、低聚糖糖化糖化酶1，4和1，6 从非还原性葡萄糖糖苷键末端开始（1）生产工艺CaCl2+耐高温α一淀粉酶糖化酶淀粉调浆配料液化糖化过滤脱滤渣色离子交换真空浓缩成品(2)操作要点一、调浆：将淀粉加水调浆成淀粉乳，淀粉乳浓度控制在30％左右，用Na2C03调节pH值至6．2左右，加入0.15%（固形物）的氯化钙作为淀粉酶的保护剂和激活剂，最后加入0.03%（固形物）耐高温α-淀粉酶，搅拌。
二、液化：1 液化机理液化使用α一淀粉酶，它能水解淀粉和其水解产物分子中的α一1，4糖苷键，使分子断裂，黏度降低。
α一淀粉酶属于内酶，水解从分子内部进行，不能水解支链淀粉的α一1，6葡萄糖苷键，当α一淀粉酶水解淀粉切断α一1，4键时，淀粉分子支叉地位的α一1，6键仍然留在水解产物中，得到异麦芽糖和含有α一1，6键、聚合度为3～4的低聚糖和糊精。
淀粉制糖技术
淀粉制糖技术第六章淀粉制糖技术本章重点和学习目标各种淀粉糖的性质及应用,淀粉糖的生产原理和工艺,酶液化和酶糖化的工艺方法及工艺要点,果葡糖浆的生产原理及工艺,现代生物工程技术在淀粉制糖生产中的应用。
淀粉糖是以淀粉为原料，通过酸或酶的催化水解反应生产的糖品的总称，是淀粉深加工的主要产品。
在美国，淀粉糖年产量已达1 000万t，占玉米深加工总量的60,，从20世纪80年代中期开始，美国国内淀粉糖消费量已超过蔗糖。
我国淀粉糖工业目前仍处于发展的起步阶段，从20世纪90年代以来，由于现代生物工程技术的应用，生产淀粉糖所用酶制剂品种的增加及质量的提高，使淀粉糖行业得到快速发展，产量以年均10,的速度增长，而且品种也日益增加，形成了各种不同甜度及功能的麦芽糊精、葡萄糖、麦芽糖、功能性糖及糖醇等几大系列的淀粉糖产品。
淀粉糖的原料是淀粉，任何含淀粉的农作物，如玉米、大米、木薯等均可用来生产淀粉糖，生产不受地区和季节的限制。
淀粉糖在口感、功能性上比蔗糖更能适应不同消费者的需要，并可改善食品的品质和加工性能，如低聚异麦芽糖可以增殖双歧杆菌、防龋齿;麦芽糖浆、淀粉糖浆在糖果、蜜饯制造中代替部分蔗糖可防止“返砂”、“发烊”等，这些都是蔗糖无可比拟的。
因此，淀粉糖具有很好的发展前景。
第一节淀粉糖的种类及特性一、淀粉糖的种类淀粉糖种类按成分组成来分大致可分为液体葡萄糖、结晶葡萄糖(全糖)、麦芽糖浆(饴糖、高麦芽糖浆、麦芽糖)、麦芽糊精、麦芽低聚糖、果葡糖浆等。
1 液体葡萄糖:是控制淀粉适度水解得到的以葡萄糖、麦芽糖以及麦芽低聚糖组成的混合糖浆，葡萄糖和麦芽糖均属于还原性较强的糖，淀粉水解程度越大，葡萄糖等含量越高，还原性越强。
淀粉糖工业上常用葡萄糖值(dextrose equivalent)简称DE值(糖化液中还原性糖全部当做葡萄糖计算，占干物质的百分率称葡萄糖值)来表示淀粉水解的程度。
液体葡萄糖按转化程度可分为高、中、低3大类。
葡萄糖生产工艺
10
•
葡萄糖不经消化能被身体直接吸收，所以适合病人食 用；也能直接注射到血液中去，供病人急用；每克无水葡 糖糖供给热能1874卡。 • 医药用葡萄糖分为口服和注射两种，注射用葡萄糖需 要高纯度，浓度一般为5%，因为这个浓度与身体组织细 胞具有相等的渗透压力。 • 高浓度的葡萄糖溶液具有较高的渗透压力，注射到血液中， 会将组织中的水分吸收到血液中来。但在特殊情况下，却 可利用这种作用治病，如治疗脑水肿。还有利尿作用。 • 葡萄糖常与生理食盐水一并注射，这是因为当身体损 失大量水分的时候，不仅需要补充葡萄糖，还需要补充钠 和氯，以保持身体体液酸碱的平衡。
• 三、助滤剂： • 硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，由古代硅藻的 遗骸组成。它具有一些独特的性能，如：多孔性、较低 的浓度、较大的比表面积、相对的不可压缩性及化学稳 定性，特点是多孔而轻，表面积很大。 • 硅藻土的单体多成长针状，沉积于滤布上形成硅藻土 层的孔隙，比原滤布的滤孔小的多，能阻挡很细小的固 体颗粒如糖液中的蛋白质。 • 硅藻土没有化学活性，与糖液不起因何化学反应，不 影响葡萄糖溶液的物理或化学性质。葡萄糖生产中使用 硅藻土的目的就是吸附、过滤糖液中的蛋白质等杂质。
17
活性炭图片
18
• 五、离子交换树脂 • 1、离子交换树脂是具有吸附并去除微量杂质的一种材料。 糖溶液里含有一些微量的溶于糖液里的无机盐类有害物质， 这些有害物质呈电离状态，以正负离子的形式溶于糖液中。 离子交换的目的就是除去糖液中的无机盐类有害物质，进 一步精制提纯糖液。 • 2、离子交换树脂是高分子合成的化合物，分为阳离子树 脂和阴离子树脂等不同的型号。 • 【1】 阳离子交换树脂是聚苯乙烯或酚醛合成的树脂，具 有交换酸基，如：磺酸基（-SO3H），这种酸基虽然连接 在树脂结构上，但性质仍如游离酸，能交换除去糖液中的 ++ + Na 、Ca 等阳离子类。 • 【2】 阴离子交换树脂是脂肪族或芳香族化合物聚合而成 的树脂；具有碱性强弱不同的胺基，如叔胺基-NH2等。这 种胺基虽然连接在树脂结构上，但性质仍如游离胺，能交 换除去糖液中的CI 离子类。从而达到除去无机盐之目的
葡萄糖浆与果葡糖浆区别
葡萄糖浆与果葡糖浆区别(2008/02/04 23:25)目录：葡萄糖浆与果葡糖浆区别浏览字体：大中小葡萄糖浆与果葡糖浆葡萄糖浆与果葡糖浆有什么区别？液体葡萄糖浆是采用优质玉米淀粉，通过双酶法生产工艺，经不同的糖化酶协同作用，再经脱色、离交提纯得到的无色、透明粘稠糖浆，具有纯正温和甜味。
其低吸湿性可改善食品粘度，它可以应用于饮料、糖果、罐头、面包、果酱、啤酒、冷饮等食品中，但更多应用于制药、焦糖色素等发酵行业。
感官指标澄清透明、无色或微黄色、无杂质、无异味1、DE值% ≥96 55┅752、pH值 4.6┅6.0 4.6┅6.03、熬糖温度℃≥140成份分布1、葡萄糖% ≥35 2、麦芽糖% ≤352.由淀粉质原料，用酶法或酸酶法水解制得高DE值的糖液，再经葡萄糖异构酶转化而得的果葡糖浆。
糖分组成主要是果糖和葡萄糖，故称为果葡糖浆，工业上生产这种糖浆是用淀粉，经糖化生成葡萄糖，再经葡萄糖异构酶作用于葡萄糖溶液，使一部分葡萄糖发生异构化反应转变成果糖所以叫“异构”糖浆，也有的将42％和55％的糖浆叫做高果糖浆。
果葡糖浆的甜度与蔗糖相等，适于各种食品中应用的甜味剂，与甘蔗糖和甜菜糖比较，果葡糖浆具有很多优点，果萄糖浆具有溶解度高，发酵速度快，化学稳定性和热稳定性好、渗透压大、吸潮性和保湿性强等特点。
果葡糖浆其成本低于蔗糖和甜菜糖。
葡萄糖浆一、液体葡萄糖是以精制淀粉为原料，经酸或酶水解后，再经过精制、浓缩而成的一种淀粉糖浆，其主要成份为葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖、麦芽四糖及四糖以上等。
二、液体葡萄糖粘度较高，应用于水果罐头、果汁饮料和食用糖浆中可以利用其粘度，提高产品的稠度和可口性。
三、液体葡萄糖的吸湿性高，用于软糖、面包、糕点类食品中，可以保持产品的松软，改善产品的口味及延长保质期。
四、液体葡萄糖具有抗结晶、冰点低等优点，用于冷饮生产中，可以改善产品的口感，提高产品的质量。
五、由于液体葡萄糖渗透压高，甜度较高，作为甜味剂，用于果脯、蜜饯、果酱、果汁罐头及奶油类食品中，具有保质期长，产品口味不易改变等优点。
葡萄糖注射液生产中应注意的几个问题
葡萄糖注射液生产中应注意的几个问题人体在出现低血糖症状后，需要及时补充糖类以及热量，在医院治疗时，医生会为病人注射葡萄糖，在与糖原结合后，可以合成血钾离子，降低血钾浓度，所以，葡萄糖注射液还具有质量高钾血症的作用。
葡萄糖注射液在临床治疗中发挥着重要的作用，本文对葡萄糖注射液生产中存在的问题进行了分析，还对提高葡萄糖注射液生产质量的方法进行了介绍，希望对药厂提供一定帮助，认识到药品质量控制的重要意义，减少医疗事故出现的概率，保证病人尽快恢复健康。
1、控制原料的质量葡萄糖也叫做右旋糖，其是由淀粉糖化形成的，主要构成成分包括糊精、麦芽糖以及葡萄糖等。
在葡萄糖中还可能有未完全糖化的糊精。
在对葡萄糖注射液进行生产时，一定要控制好原料的质量，还要对生产设备进行灭菌消毒，避免器械中存在大量的杂质，比如氯化物、水解蛋白等。
如果原料中存在蛋白质，在经过加热灭菌这最后一道工序后，葡萄糖注射液中就会产生絮状沉淀物，这会影响溶液的澄明度，导致药液出现浑浊，不符合相关质量、安全要求。
葡萄糖中还含有结晶水，在结晶的状态下会产生白色的结晶体，有时还会出现颗粒粉末状物质，如果改变生产流程，采用无水甲醇重新结晶，则可以生产出无水葡萄糖。
葡萄糖注射液的生产工艺很多，在选择的过程中，需要结合葡萄糖原料。
确定葡萄糖注射液生产流程时，要保证其不存在杂质，否则会影响葡萄糖药液的质量，使其呈现出浑浊的状态。
在葡萄糖药液中，还可能存在重金属或者无机盐，这些杂质残留会导致葡萄糖药液的相关指标达不到安全标准。
在与原料进行储存时，有时会发生不规范的问题，这会导致药液发生变质或者霉变情况，降低了药品生产的质量。
在对葡萄糖原料以及生产工艺进行分析后，药品生产单位一定要控制好原料的质量，做好原料的储存，还要结合原料的实际情况选择适合的生产工艺，对于质量不合格或者存在杂质的原料，一律禁止使用。
葡萄糖原料的质量控制是一项重要的工作，也是葡萄糖注射液生产的基础工作，如果原料质量不合格，则生产出的药品无法保证药效与安全性，药厂的工作人员一定要重视原料的质检与筛选工作。
葡萄糖浓缩液沸腾造粒干燥流程
葡萄糖浓缩液沸腾造粒干燥流程1.首先，将葡萄糖浓缩液倒入反应釜中。
First, pour the glucose concentrate into the reactor.2.然后，加热反应釜中的葡萄糖浓缩液至沸腾温度。
Then, heat the glucose concentrate in the reactor to boiling temperature.3.接着，将沸腾的葡萄糖浓缩液通过喷雾干燥器进行造粒。
Next, granulate the boiling glucose concentrate through a spray dryer.4.确保干燥器中的温度和湿度适合造粒。
Ensure that the temperature and humidity in the dryer are suitable for granulation.5.在干燥器中干燥过程中，需要不断搅拌以保持均匀。
During the drying process in the dryer, constant stirring is needed to maintain uniformity.6.当葡萄糖浓缩液完全干燥后，停止喷雾干燥器。
Stop the spray dryer when the glucose concentrate is completely dry.7.最后，将干燥的葡萄糖浓缩液颗粒进行包装和储存。
Finally, package and store the dried glucose concentrate granules.8.这个工艺可以高效地将液体葡萄糖浓缩液转化为固体颗粒。
This process efficiently transforms liquid glucose concentrate into solid granules.9.沸腾造粒干燥流程可以实现大规模生产和快速生产周期。
葡萄糖概述——精选推荐
第一章葡萄糖概述葡萄糖是自然界分布最广，也是最重要的单糖。
植物器官与组织各部分、蜂蜜、动物的血液、淋巴液、脑脊液等中均有分布［1］。
葡萄糖的用途很广泛，特别是结晶葡萄糖，现在广泛应用在食品、医药、化学等行业。
在食品加工中用在罐头、面包、糕点、果酱、果冻、低热量啤酒等生产中。
医药中用来生产口服葡萄糖、注射葡萄糖液等。
作为基质可以生产多类抗菌素及维生素，也可转化生产氨基酸。
化工用来生产葡萄糖酸、葡萄糖醇、甘油、山梨酸、柠檬酸、苹果酸等有机酸及其衍生物［2］。
众所周知，葡萄糖是淀粉最重要的下游产品之一，同时也是玉米的重要深加工产品。
尤其在美国，以玉米为原料生产的淀粉糖已全面代替了蔗糖，广泛进入了工业加工及家庭食用等各个领域［3］。
在我国，淀粉糖产业的前景也相当广阔。
首先，我国有着非常丰富的玉米资源，2004年产量已达1.28亿t。
同时，由于玉米易于运输和贮藏，可供周年生产，不受季节限制，淀粉含量高，制作较简便，主产品质量好，副产品种类多，利用价值高，所以玉米已逐渐成了我国制造淀粉的主要原料，玉米淀粉已占我国淀粉总产量的90％左右，因此，也就成了制造葡萄糖的理想选择［4］。
其次，从结晶葡萄糖的需求及生产情况来看，2000年全国的结晶葡萄糖的需求量为8万t，2001年为9万t，增长了12.5％；而2000年生产量仅为54700t，2001年生产量为57600t，增长了5.3％。
目前，国内每年需求结晶葡萄糖30万t 左右，且年需求以15％的速度递增。
可见，结晶葡萄糖的生产增长速度远远跟不上市场的需求增长速度，生产规模还不能满足市场需要。
因此，淀粉加工结晶葡萄糖，特别是玉米淀粉加工结晶葡萄糖对于促进农业经济发展，提高农民收入，以及推动玉米生产产业化的发展，具有重要的现实意义。
为了稳定生产，统一操作，对生产进行有效的控制，使操作有法可依，确保生产链畅通，特别制订了部分操作规程。
并且葡萄糖厂还分十几个工序：喷射配料→→液化→→糖化→→脱色→→离交→→三脱→→蒸发→→柱晶→→离心→→烘干→→包装现就结晶葡萄糖加工中的关键技术加以综述。
葡萄糖生产工艺原理、过程控制点及流程图
葡萄糖生产原理及工艺流程图1、生产原理：本产品以玉米淀粉为原料，采用全酶法工艺生产葡萄糖，淀粉水解分两步进行，先用α一淀粉酶在一定条件下，通过连续高压液化，二次喷射装置，将淀粉乳糊化，水解成为一定分子量的糊精和低聚糖一类的液化液（DE值达10%—27%左右），再经过冷却，用盐酸调pH值在4.2～4.5范围内，再利用葡萄糖糖化酶将糊精和低聚糖糖化（DE值达94%以上）成葡萄糖，基于反应过程中产生的非糖成份以及随原料带来杂质，须经过一系列的后工序处理精制，目前采用中和脱色，离交，蒸发浓缩，运动结晶，自动分离，气流干燥过筛等过程，最后称量包装经化验合格后入库。
酶法制得的糖化液纯度高，色泽浅，杂质少，由于酶具有专一性，同时糖化在微酸性情况下进行，温度较低，因此水解过程中分解产物与5一羟甲基糠醛等杂质少，但在后期结晶过程中易产生发酵现象，造成产品质量下降，为抑制发酵，在结晶注罐前降低pH 值，对减少损失有明显效果。
2、化学反应式：1）、水解反应式：nC6H10O5 + nH2O 液化酶、糖化酶nC6H12O6n.162.4 n18.02 高温n180.42淀粉水葡萄糖淀粉经液化酶、糖化酶的作用，由淀粉大分子逐渐水解成葡萄糖单元分子，水解顺序如下：淀粉红糊精不变色糊精麦芽糖葡萄糖2）、副反应：a、复合反应：2C6H12O6C12H22O11+ H2O葡萄糖异麦芽糖水b、分解反应：H C CHC6H12O6 C C + 3H2O＝CH3CO（CH2）2COOH + HCOOH + H2OHOCH2O CHO葡萄糖是热敏物质，在高温下要发生分解反应，生成5一羟甲基糠醛，进一步分解为乙酰丙酸和有色物质。
3、工艺流程图：母液计量罐配料一次喷射器5～10分钟二车间淀粉乳配后淀粉乳维持管加NaCO3调pH5.4～6.2浓度105℃～110℃泵压0.4MPa左右32.5Bx±2.5Bx加液化酶0.25 l/t-0.6l/t 层流罐维持管60-150分钟95℃～100℃二次喷射器高温维持罐闪蒸器层流罐二次喷射后液液化液（关键控制点）温度120℃～135℃泵压0.4MPa 0.2 MPa～0.3MPa维持60～150分钟维持5分钟中和冷却液加酶糖化罐糖化转鼓过滤机灭酶时间30～50分钟中和液糖化液滤后液灭酶后液调pH4.2～4.5 加酶量0.4l/t～1.2l/t干物（关键控制点）自动排液器灭酶温度95℃～103℃冷却温度60℃～65℃糖化时间30～70小时糖化温度61℃±1℃pH4.8～5.0一次板框过滤二次板框过滤交前罐电导率≤100μS/cm 脱色后液滤后液离子交换交后液三效后糖液压力≤0.6MPa 降温至30℃～50℃三效蒸发器冷却器冷却结晶蒸后液冷却糖液糖膏浓度69 Bx～77Bx 温度49℃±3℃pH3.5～4.2色相≤ 4# 放料温度26℃以下时间48～56小时母液去计量干燥（关键控制点）离心机甩母液物料混合温度60℃~85℃化验包装包装间温度18℃～26℃湿糖半成品糖成品糖（入库）热空气温度90℃～140℃包装间湿度45%～65%母液外销4.工艺过程及控制点：1、工艺过程：1）、配料：在有搅拌的情况下，将来料淀粉乳配制成30 Bx～35Bx，加碳酸钠调pH在5.4～6.2范围内按体积浓度计算加酶量，加入淀粉乳计量罐后充分搅拌均匀，通知贮槽打母液按淀粉乳体积的0.1～0.3倍回配母液。
实验三葡萄糖注射液
实验三葡萄糖注射液的制备一、实验目的1、掌握注射剂的生产工艺过程和操作要点。
2、掌握注射剂成品的质量检验标准和方法。
3、了解注射剂灌装量的调节要求。
二、基本概念与实验原理（一）注射剂的定义、种类、常用溶剂和附加剂1．注射剂定义：俗称针剂,系指药物制成的供注入机体内的一种制剂.包括灭菌或无菌溶液,乳状液和混悬液以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末。
2．注射剂的分类(1) 溶液型注射剂；(2) 混悬型注射剂；(3) 乳剂型注射剂；(4) 注射用无菌粉末3．常用溶剂包括：注射用水、注射用油、其他注射用非水溶剂；制药用水包括纯化水，注射用水与灭菌注射用水。
4．常用附加剂：一般有渗透压和pH值调节剂、增溶剂、抗氧剂、抑菌剂等。
（二）溶液型注射剂配制过程和一般制备工艺主药→适量溶剂→溶解→粗滤→补加溶剂→精滤附加剂↗↓安瓿→检查→洗涤→干燥→灌装→封口→质检→包装（三）注射剂的质量要求1.无菌；2.无热原；3.不得有肉眼可见的浑浊和异物；4.渗透压应等渗或稍偏高渗；值尽量与血液的相近，允许4～9范围内；6.安全性；7.稳定性；8.药物含量符合规定；9.不溶性微粒等符合药典规定。
三、实验内容（一）实验材料与仪器材料：无水葡萄糖、盐酸、注射用活性炭、注射用水。
仪器：电子天平、烧杯（200ml）、布氏漏斗、微孔滤膜过滤器、安瓿瓶、熔封仪，高压灭菌锅、pH试纸和pH计、紫外分光光度计、澄明度检查仪、旋光仪等。
（二）实验部分5%葡萄糖注射液的制备及质量检查[处方]无水葡萄糖5g稀盐酸适量调pH注射用水加至100ml[制备] 见崔福德《药剂学实验指导》[操作注意]（1）配制前注意原辅料的质量。
（2）在全部制备过程应严防污染，以免引起热原反应。
（3）过滤要求滤速快，澄明度好，要防止漏炭。
输液可一次完成除炭、预滤和精滤。
（4）灭菌温度超过120时间超过30min溶液变黄，故应注意灭菌温度和时间。
灭菌完毕，要特别注意降温、降压后才能启盖。
葡萄糖注射液生产中应注意的几个问题
葡萄糖注射液生产中应注意的几个问题作者：黄国锋来源：《科学与财富》2015年第28期摘要：葡萄糖注射液是一种常用的静脉注射液，其在医学药学领域有着广泛的应用，尤其是在外科手术中，发挥着重要的治疗效果。
在对葡萄糖注射液进行生产时，需要优化生产工艺流程，还要做好原材料的选择，防止葡萄糖溶液出现变色情况，及时清除溶液中的雾状物。
葡萄糖通过静脉注射进入人体后，会释放出人体所需的热量，可以治疗低血糖等疾病。
如果葡萄糖注射液中存在微生物，会威胁人体的健康，严重时还会造成医疗事故。
关键词：葡萄糖；注射液；生产；原料；变色；清除人体在出现低血糖症状后，需要及时补充糖类以及热量，在医院治疗时，医生会为病人注射葡萄糖，在与糖原结合后，可以合成血钾离子，降低血钾浓度，所以，葡萄糖注射液还具有质量高钾血症的作用。
葡萄糖注射液在临床治疗中发挥着重要的作用，本文对葡萄糖注射液生产中存在的问题进行了分析，还对提高葡萄糖注射液生产质量的方法进行了介绍，希望对药厂提供一定帮助，认识到药品质量控制的重要意义，减少医疗事故出现的概率，保证病人尽快恢复健康。
1、控制原料的质量葡萄糖也叫做右旋糖，其是由淀粉糖化形成的，主要构成成分包括糊精、麦芽糖以及葡萄糖等。
在葡萄糖中还可能有未完全糖化的糊精。
在对葡萄糖注射液进行生产时，一定要控制好原料的质量，还要对生产设备进行灭菌消毒，避免器械中存在大量的杂质，比如氯化物、水解蛋白等。
如果原料中存在蛋白质，在经过加热灭菌这最后一道工序后，葡萄糖注射液中就会产生絮状沉淀物，这会影响溶液的澄明度，导致药液出现浑浊，不符合相关质量、安全要求。
葡萄糖中还含有结晶水，在结晶的状态下会产生白色的结晶体，有时还会出现颗粒粉末状物质，如果改变生产流程，采用无水甲醇重新结晶，则可以生产出无水葡萄糖。
葡萄糖注射液的生产工艺很多，在选择的过程中，需要结合葡萄糖原料。
确定葡萄糖注射液生产流程时，要保证其不存在杂质，否则会影响葡萄糖药液的质量，使其呈现出浑浊的状态。
年产10万吨液体葡萄糖生产工艺设计
年产10万吨液体葡萄糖生产工艺设计1 概述1.1 定义葡萄糖浆是一种以淀粉为原料在酶或酸的作用产生的一种淀粉糖浆，主要成份为葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖、麦芽四糖及四糖以上等。
又称为液体葡萄糖，葡麦糖浆。
1.2 性质又称右旋糖。
一种单糖，含醛基的己糖。
固体状态为白色结晶，溶于水稍有甜味，有旋光性，其水溶液旋光向右。
广泛存在于生物体内，为某些双糖（如蔗糖、麦芽糖等）和多糖（如淀粉、纤维素等）的组成成分。
1.3 用途葡萄糖浆主要应用于食品工业，占全部用量的95%，非食品工业仅占5%，主要是医药工业。
在食品工业中使用量最大的是糖果，其次是水果加工、饮料、焙烤，此外，在罐头、乳制品中也有使用。
葡萄糖浆在糖果制造中的作用主要是控制结晶度，以满足不同类型糖果的需要。
医药工业：有食品级和医药两种。
口服糖标准低于医药级，同时有的还加入维生素、钙质等以提高营养供病人、老人、儿童服用。
葡萄糖同时还是重要的化工原料，是生产山梨醇、革露醇、维生素丙、维生素C、葡萄糖酸、葡萄糖醛、味精、醋酸等各种产品的原料，广泛地应用于工业。
1.4 设计原则首先，离子交换设备应符合用玉米制造葡萄糖浆的工艺流程。
离子交换树脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工业装置上。
2 工艺流程选择及操作重点2.1 工艺流程玉米→破碎→浸泡→磨碎→调浆→淀粉液化→糖化→脱色→除渣过滤→离子交换→浓缩→葡萄糖浆2.2 原料原料选择普通黄玉米，淀粉含量取72.2%，玉米在山东省玉米是种植面积最为广泛的粮食作物之一，所以为我们的生产加工提供了更为广泛的生产原料，并且价格偏低，这就更加降低了我们的生产成本，更有利于经济效益的提升。
表1玉米成分[化学成分水分%淀粉%粗蛋白质%油脂%粗灰分%粗纤维%糖%范围7-2364-788-103.1-5.71.1-3.91.8-3.51.0-3.0平均值16.772.29.914.784.782.662.58]2.3 操作重点2.3.1 破碎。
结晶葡萄糖、全糖的生产工艺流程
结晶葡萄糖、 结晶葡萄糖、全糖的生产工艺流程主要淀粉糖品的生产工艺流程：结晶葡萄糖、 主要淀粉糖品的生产工艺流程：结晶葡萄糖、全糖 一、性质与应用 葡萄糖是淀粉完全水解的产物，由于生产工艺的不同，所得葡萄糖产品的纯度也不同， 一般可分为结晶葡萄糖和全糖两类。
结晶葡萄糖纯度较高，主要用于医药、试剂、食品等行业。
葡萄糖结晶通常有 3 种形式的异构体， 即含水α一葡萄糖、 无水α一葡萄糖和无水β一葡萄糖， 其中以含水α一葡萄糖生产最为普遍，产量也最大。
工业上生产的葡萄糖产品除这 3 种外，还有“全糖”，为省掉结晶工序由酶法得到的糖 浆直接制成的产品。
酶法所得淀粉糖化液的纯度高，甜味纯正，经喷雾干燥直接制成颗粒状全 糖，或浓缩后凝固成块状，再粉碎制成粉末状全糖。
这种产品质量虽逊于结晶葡萄糖，但生产 工艺简单，成本较低，在食品、发酵、化工、纺织等行业应用也十分广泛。
葡萄糖的生产因糖化方法不同在工艺和产品方面都存在差别。
酶法糖化所得淀粉糖化液 的纯度高，除适于生产含水α一葡萄糖、无水α一葡萄糖、无水β一结晶葡萄糖以外，也适于 生产全糖。
酸法糖化所得淀粉糖化液的纯度较低，只适于生产含水α-葡萄糖，需要重新溶解含 水α一葡萄糖，用所得糖化液精制后生产无水α一葡萄糖或β一葡萄糖。
用酸法糖化制得的全 糖，因质量差，甜味不纯，不适于食品工业用。
酸法糖化产生复合糖类多，结晶后复合糖类存 在于母液中，一般是再用酸水解一次，将复合糖类转变成葡萄糖，再结晶。
酶法糖化基本避免 了复合反应，不需要再糖化。
酶法糖化液结晶以后所剩母液的纯度仍高，甜味纯正，适于食品 工业应用，但酸法母液的纯度差，甜味不正，只能当做废糖蜜处理。
酶法生产的葡萄糖(全糖)纯度高、甜味纯正，在食品工业中可作为甜味剂代替蔗糖，还 可作为生产食品添加剂焦糖色素、山梨醇等产品的主要原料；在发酵工业上，可作为微生物培 养基的最主要原料(碳源)，广泛用于酿酒、味精、氨基酸酶制剂及抗生素等行业；全糖还可作 为皮革工业、化纤工业、化学工业等行业的重要原料或添加剂。
液体葡萄糖的生产工艺流程
主要淀粉糖品的生产工艺流程：液体葡萄糖一、性质和应用液体葡萄糖是我国目前淀粉糖工业中最主要的产品，广泛应用于糖果、糕点、饮料、冷饮、焙烤、罐头、果酱、果冻、乳制品等各种食品中，还可作为医药、化工、发酵等行业的重要原料。
该产品甜度低于蔗糖，黏度、吸湿性适中。
用于糖果中能阻止蔗糖结晶，防止糖果返砂，使糖果口感温和、细腻。
葡萄糖浆杂质含量低，耐储存性和热稳定性好，适合生产高级透明硬糖；该糖浆黏稠性好、渗透压高，适用于各种水果罐头和果酱、果冻中，可延长产品的保存期。
液体葡萄糖浆具有良好的可发酵性，适合面包、糕点生产中的使用。
二、主要生产工艺工艺有酸法、酸酶法和双酶法。
1、酸法工艺酸法工艺是以酸作为水解淀粉的催化剂，淀粉是由多个葡萄糖分子缩合而成的碳水化合物，酸水解时，随着淀粉分子中糖苷键断裂，逐渐生成葡萄糖、麦芽糖和各种相对分子质量较低的葡萄糖多聚物。
该工艺操作简单，糖化速度快，生产周期短，设备投资少。
1）工艺流程酸法工艺流程如图所示：淀粉——调浆——糖化——中和——第一次脱色过滤——离子交换——第一次浓缩——第二次脱色——过滤——第二次浓缩——成品图酸法工艺流程2）操作要点(1)淀粉原料要求常用纯度较高的玉米淀粉，次之为马铃薯淀粉和甘薯淀粉。
(2)调浆在调浆罐中，先加部分水，在搅拌情况下，加入粉碎的干淀粉或湿淀粉，投料完毕，继续加入80℃左右的水，使淀粉乳浓度达到22～24波美度(生产葡萄糖淀粉乳浓度为12～14波美度)，然后加入盐酸或硫酸调pH值为1．8。
调浆需用软水，以免产生较多的磷酸盐使糖液混浊。
(3)糖化调好的淀粉乳，用耐酸泵送入耐酸加压糖化罐。
边进料边开蒸汽，进料完毕后，升压至(2．7～2．8)×104pa(温度142～144℃)，在升压过程中每升压0．98×104pa，开排气阀约0．5 min，排出冷空气，待排出白烟时关闭，并借此使糖化醪翻腾，受热均匀，待升压至要求压力时保持3～5 min后，和时取样测定其DE值，达38～40时，糖化终止。
维生素c的生产工艺流程
维生素c的生产工艺流程维生素C，也称为抗坏血酸，是一种重要的维生素。
维生素C在人体中具有多种功效，如提高免疫力、促进胶原蛋白合成等。
维生素C主要通过化学合成的方式进行生产，以下是维生素C的生产工艺流程的简要介绍。
第一步：原料准备维生素C的主要原料是葡萄糖。
葡萄糖经过水解处理，得到葡萄糖浆。
葡萄糖浆中含有葡萄糖、杂质和微生物等成分，因此需要进行进一步的净化处理。
通过蒸馏、过滤等方法，将葡萄糖浆进行净化，得到高纯度的葡萄糖溶液。
第二步：发酵过程葡萄糖溶液加入微生物菌种，进行发酵过程。
常见的微生物菌种有枯草杆菌、乳酸杆菌等。
发酵过程中，微生物利用葡萄糖进行代谢，产生大量的维生素C。
发酵过程包括投料、发酵、分离等步骤。
发酵时间通常需要几天到几周不等，具体时间根据微生物株的选择和工艺参数的调节。
第三步：分离提纯发酵液经过发酵后，得到了含有维生素C的液体。
为了获得纯度较高的维生素C产品，需要对发酵液进行分离和提纯。
分离过程通常包括压滤、离心和过滤等步骤，用以将发酵液中的细胞颗粒和固体杂质去除。
分离处理后得到的液体经过浓缩、水解等步骤得到含有较高浓度的维生素C的溶液。
第四步：结晶将浓缩的维生素C溶液进行结晶处理。
结晶是利用维生素C在特定条件下的溶解度差异，通过控制温度和浓度的变化，将维生素C从溶液中结晶出来。
通常采用罐体结晶或连续结晶的方法。
结晶后，将维生素C晶体进行过滤、洗涤和干燥等处理，最终得到符合质量标准的维生素C产品。
第五步：包装最后一步是对维生素C产品进行包装。
维生素C通常以粉末或颗粒的形式出售。
将维生素C产品装入合适的包装袋或容器中，根据市场需求确定合适的包装规格。
同时，对于粉状维生素C产品，还需要进行密封和真空包装，以延长产品的保质期。
以上是维生素C的生产工艺流程的简要介绍。
随着科技的进步，生产工艺也在不断优化和改进，以提高产量、质量和效益。
维生素C是一种重要的营养物质，生产工艺的不断改进和优化，有助于满足市场需求，提高人们的生活质量。
工业葡萄糖标准
工业葡萄糖标准工业葡萄糖，又称葡萄糖浆，是一种重要的食品添加剂和工业原料，广泛应用于食品、饮料、制药、化妆品等领域。
作为一种常见的碳水化合物，工业葡萄糖在生产过程中需要符合一定的标准，以确保其质量和安全性。
本文将对工业葡萄糖的标准进行详细介绍。
首先，工业葡萄糖的外观要求应为无色或微黄色的粘稠液体，不应有异物和悬浮物。
在生产过程中，必须采取严格的过滤和净化措施，确保产品的外观符合标准要求。
其次，工业葡萄糖的化学成分也有严格的要求。
其主要成分为葡萄糖，因此在生产过程中需要确保葡萄糖含量符合国家标准，并且不得含有其他糖类成分。
此外，工业葡萄糖的PH值、溶解度、透明度等指标也需要符合相关标准，以保证产品的质量稳定性。
另外，微生物指标也是工业葡萄糖标准中必须严格控制的内容之一。
产品中不得含有大肠杆菌、酵母菌、霉菌等微生物，确保产品的卫生安全性。
此外，工业葡萄糖的生产工艺和设备也需要符合相关的标准要求。
生产企业必须按照国家法律法规和行业标准建立生产车间，引进先进的生产设备，并严格执行生产工艺流程，确保产品的质量可控。
最后，工业葡萄糖的包装和储存也需要符合标准要求。
产品的包装材料必须符合食品包装卫生标准，包装过程中必须采取严格的卫生措施，防止产品受到污染。
在储存过程中，产品必须存放在干燥、通风、阴凉的环境中，避免阳光直射和高温，确保产品的质量不受影响。
综上所述，工业葡萄糖作为一种重要的食品添加剂和工业原料，其质量和安全性必须符合严格的标准要求。
生产企业必须严格执行相关的生产标准和管理规定，确保产品的质量稳定可控。
只有如此，才能保障工业葡萄糖在各个领域的安全应用，促进相关产业的健康发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液体葡萄糖的生产工艺流程
!
j i I !
i i 主要淀粉糖品的生产工艺流程：液体葡萄糖
一、性质及应用
液体葡萄糖是我国目前淀粉糖工业中最主要的产品，广泛应
用于糖果、糕点、饮料、冷饮、焙烤、罐头、果酱、果冻、乳制品等各种食品中，还可作为医药、化工、发酵等行业的重要原料。
该产品甜度低于蔗糖，黏度、吸湿性适中。
用于糖果中能阻
止蔗糖结晶，防止糖果返砂，使糖果口感温和、细腻。
葡萄糖浆杂质含量低，耐储存性和热稳定性好，适合生产高级透明硬糖；
该糖浆黏稠性好、渗透压高，适用于各种水果罐头及果酱、果冻中，可延长产品的保存期。
液体葡萄糖浆具有良好的可发酵性，适合面包、糕点生产中
的使用。
二、主要生产工艺
工艺有酸法、酸酶法和双酶法。
1、酸法工艺
酸法工艺是以酸作为水解淀粉的催化剂，淀粉是由多个葡萄糖分子缩合而成的碳水化合物，酸水解时，随着淀粉分子中糖苷键断裂，逐渐生成葡萄糖、麦芽糖和各种相对分子质量较低的葡萄糖多聚物。
该工艺操作简单，糖化速度快，生产周期短，设备投资少。
1) 工艺流程
酸法工艺流程如图所示：
淀粉——调浆——糖化——中和——第一次脱色过滤——离子交换——
第一次浓缩——第二次脱色——过滤——第二次浓缩——成品
图酸法工艺流程
2) 操作要点
(1) 淀粉原料要求常用纯度较高的玉米淀粉，次之为马铃薯淀粉和甘薯淀粉。
(2) 调浆在调浆罐中，先加部分水，在搅拌情况下，加入粉
碎的干淀粉或湿淀粉，投料完毕，继续加入80C左右的水，使淀粉乳浓度达到22〜24波美度(生产葡萄糖淀粉乳浓度为12〜14波美度)，然后加入盐酸或硫酸调值为 1 ．8。
调浆需用软水，以免产生较多的磷酸盐使糖液混浊。
(3) 糖化调好的淀粉乳，用耐酸泵送入耐酸加压糖化罐。
边
进料边开蒸汽，进料完毕后，升压至(2 . 7〜2. 8) X 104(温度142〜144C )，在升压过程中每升压0. 98X 10 4,开排气阀约0 ． 5 ，排出冷空气，待排出白烟时关闭，并借此使糖化醪翻腾，受热均匀，待升压至要求压力时保持3〜 5 后，及时取样测定其值，达38〜40 时，糖化终止。
(4) 中和糖化结束后，打开糖化罐将糖化液引人中和桶进行中和。
用盐酸水解者，用10％碳酸钠中和，用硫酸水解者用碳酸钙中和。
前者生成的氯化钙，溶存于糖液中，但数量不多，影响风味不大，后者生成的硫酸钙可于过滤时除去。
糖化液中和的目的，并非中和到真正的中和点值7，而是中和大部分盐酸或硫酸，调节值到蛋白质的凝固点，使蛋白质凝固过滤除去，保持糖液清晰。
糖液中蛋白质凝固最好值为4．75，因此，一般中和到值4．6〜4．8 为中和终点。
中和时，加入干物质量0． 1 ％的硅藻土为澄清剂，硅藻土分散于水溶液中带负电荷，而酸性介质中的蛋白质带正电荷，因此澄清效果很好。
(5) 脱色过滤中和糖液冷却到70〜75C,调值至4. 5,加入于物质量0・25%的粉末活性炭，随加随搅拌约5，压人板框式压滤机或卧式密闭圆桶形叶滤机过滤出清糖滤液。
(6) 离子交换将第一次脱色滤出的清糖液,通过阳一阴一阳一阴4 个离子交换柱进行脱盐提纯。
(7) 第一次浓缩将提纯糖液调值至3．8〜4．2,用泵送入
蒸发罐保持真空度66. 661 以上，加热蒸汽压力不超过
0. 98X10。
浓缩到28〜31波美度，出料，进行第二次脱色。
(8) 第二次脱色过滤第二次脱色与第一次相同。
第二次脱色糖浆必须反复回流过滤至无活性炭微粒为止，再调值至3. 8〜4. 2。
(9) 第二次浓缩与第一次浓缩相同，只是在浓缩前加入亚硫酸氢钠，使糖液中二氧化硫含量为0. 001 5 %〜0. 004％，以起漂白及护色作用。
蒸发至36〜38 波美度，出料，即为成品。
2、酸酶法工艺
由于酸法工艺在水解程度上不易控制，现许多工厂采用酸酶法，即酸法液化、酶法糖化。
在酸法液化时，控制水解反应，使值在20％〜25％时即停止水解，迅速进行中和.调节值4. 5 左右，温度为55〜60C后加葡萄糖淀粉酶进行糖化，直至所需值，然后升温、灭酶、脱色、离子交换、浓缩。
3、双酶法工艺
酸酶法工艺虽能较好地控制糖化液最终值，但和酸法一样，仍存在一些缺点，设备腐蚀严重，使用原料只能局限在淀粉，反应中生成副产物较多，最终糖浆甜味不纯，因此淀粉糖生产厂家大多改用酶法生产工艺。
其最大的优点是液化、糖化都采用酶法水解，反应条件温和，对设备几乎无腐蚀；可直接采用原粮如大
米（碎米）作为原料，有利于降低生产成本，糖液纯度高、得率也
（1）生产工艺
双酶法工艺流程如图所示：
淀粉——调浆——液化——糖化——脱色——离子交换——真空浓缩图双酶法生产多糖工艺流程
（2）操作要点
淀粉乳浓度控制在30%左右（如用米粉浆则控制在25%〜30%），用2C03调节值至6. 2左右，加适量的2，添加耐高温a 一淀粉酶10 u/g左右（以于淀粉计，u为活力单位），调浆均匀后进行喷射液化，温度一般控制在（110 ± 5）C,液化值控制在15%〜20%，以碘色反应为红棕色、糖液中蛋白质凝聚好、分层明显、液化液过滤性能好为液化终点时的指标。
糖化操作较为简单，将液化液冷却至55〜60C后，调节值为 4.5左右，加人适量糖化酶，一般为25〜100 u / g（以干淀粉计）, 然后进行保温糖化，到所需值时即可升温灭酶，进入后道净化工序。
淀粉糖化液经过滤除去不溶性杂质，得澄清糖液，仍需再进行脱色和离子交换处理，以进一步除去糖液中水溶性杂质。
脱色一般采用粉末活性炭，控制糖液温度80 C左右，添加相当于糖液固形物1 %活性炭，搅拌0. 5 h,用压滤机过滤，脱色后糖液冷却至40〜50 C,进入离子交换柱，用阳、阴离子交换树脂进行精
制，除去糖液中各种残留的杂质离子、蛋白质、氨基酸等，使糖液纯度进一步提高。
精制的糖化液真空浓缩至固形物为73%〜80%,即可作为成品。
葡萄糖浆
食品产业网(2006-6-22 15:58:50 )
葡萄糖浆
产品名称：葡萄糖浆
加工工艺：
工艺流程
淀粉乳f液化f糖化f过滤澄清f活性炭脱色f离子交换
-浓缩-干燥-成品
操作要点
(1)淀粉液化：先将淀粉调成21波美度，用23溶液调值到
6.0-6.5，加入醋酸钙调节钙离子浓度到0.01M,加入需要的液化酶，进行糊化、液化，淀粉浆的温度从35C增加到148C, 经过液化的淀粉浆卸出，引入保温罐中，在85 C时再把剩余的酶加入，放置20-30 ，冷却后转入糖化工艺。
(3) 糖化：经过液化的液化液，葡萄糖值达到15〜22, 6 一
6.5。
为此降温到60 C左右，用盐酸凋节值到4-4.3，加入所需糖化酶混匀，保持60± 2 C进行糖化。
糖化作用时间需
48〜60h,糖化后要求葡萄糖值达97-98。
(3) 澄清过滤：糖化液中含有一些不溶性的物质，须通过过滤。
过滤用回转式真空过滤器，所得澄清糖液收集于贮罐内，等待脱色。
(4) 脱色过滤：将糖液用泵送至脱色料罐{ 内装有搅拌}，加热至80 C，加入活性炭混合均匀，脱色20-30。
然后打入真空
过滤器进行过滤，过滤的糖液，收集于贮罐内。
(5) 离子交换：离子交换柱有三套，连续运转。
每一离了交
换柱可连续运转30h，经脱色的糖液进行离子交换，除去糖液中的离子型杂质( 如无机盐、氨基酸) 和色素，成为无色透明液体。
(6) 浓缩：通过浓缩使葡萄糖液的浓度从35％增加到54％
-67％。
(7) 喷雾结晶干燥：将糖液浓缩到67％，混入0.5％含水葡萄糖晶种，在20C下结晶，保持缓慢搅拌8h左右，此时糖液中有50％结晶出来。
所得糖膏具有足够流动性，仍能送到喷雾
干燥器中。
经喷雾干燥后的成品
设备信息：反应罐：5000 升，板框过滤机、真空浓缩蒸发器、脱色料罐、离子交换柱, 喷雾干燥设备
厂房投资：日产 5 吨，投资500 万元。
产品描述：葡萄糖浆是采用全酶法生产，糖化液含葡萄糖
百分率达95%〜97%，其余为低聚糖。
纯度高、甜味纯正。
产
品可经喷雾干燥成颗粒状，也可经冷凝成块状，然后再加工成粉末状产品，成为粉末葡萄糖。
工艺简单、成本低。