国外玻璃窑炉设计现状
玻璃窑炉
国外玻璃窑炉设计现状１引言玻璃窑炉设计实际上是综合考虑客户对玻璃窑炉投资，窑炉寿命和运行与维护成本的需求；对玻璃窑炉技术选择，节能和排放问题的设想；以及环境保护，卫生安全等相关法律规定。
然后，按照一定的步骤程序提交完整的设计方案，确保窑炉所有重要的性能指标的过程。
由于全球经济相互融合，外国耐火材料企业集团不断以合资、独资、控股等方式进入中国市场，中国耐火材料企业也要走出去。
即使在国内，企业最终面临的竞争对手也必然是外国企业。
我国虽于2006年9月取消了包括耐火材料等产品的出口退税政策，但是参与国际竞争对激励耐火材料企业提高工艺技术和生产效率，提高耐火原料资源的利用率，强化社会节约意识，控制资源消耗等均起到积极推动作用。
如果企业在未知国际化市场资源的情况下，贸然参与竞争是危险的。
为此，从合同管理、工程设计和计算机仿真设计三个方面，介绍国外玻璃窑炉设计现状，有助于国内企业开拓窑炉耐火材料出口渠道，稳步进入国际市场。
２玻璃窑炉设计合同管理国外玻璃窑炉设计代表性的合同管理程序流程如图1所示，它表示出窑炉设计者必须处理的典型问题。
该管理流程有利于客户在招投标过程及合同签署前。
获得所有供决策的信息，特别是涉及投标预算编制中有关设备、建筑材料和工程成本的详尽计算数值，尽管这类信息的收集要牵涉到合同签署后的一些程序。
合同管理要求工程文件清晰规范，所有文件诸如图纸、会议记录和概算必须归档便于查询。
设计公司利用数据管理系统，集中存储一个工程的所有信息，通过内部电子通讯系统(局域网)等数据共享的管理方式，让专业人员随时查找工程设计数据、工程进度、专业衔接与改进方案，保证工程进展顺畅，避免差错的产生。
３玻璃窑炉的工程设计玻璃窑炉工程技术因素如窑炉熔化率、能耗及其窑龄，财务因素如投资成本、风险和清偿期限，以及燃料污染程度与燃烧技术的选择等生态环保因素，它们相互关联、互为因果。
窑炉工程设计因而需经历一个反复比较、筛选的过程。
全电熔和复合型玻璃窑炉近期发展和应用
熔化段
澄清段
体积。不同的玻璃熔化所需要的功率密度是不 同
・ 收稿 日期 ：０６— ８—１ ２０ ０ ５
ｌ 玻璃熔窑的三个组成 部分
维普资讯
第３ ４卷第６期
玻璃与搪瓷
维普资讯
第３ ４卷 第 ６期
２ｏ ０ ６年 １ ２月
玻 璃 与搪 瓷
Ｇ ＡＳ ＆ Ｅ Ｌ Ｓ ＮＡＭＥ Ｌ
Ｖｏ ．３ ． １ ４ Ｎｏ ６
Ｄｅ ． ｏ ６ ｃ２ ｏ
全 电熔和 复合 型 玻 璃 窑 炉 近 期 发 展 和 应 用
沈观 清
为 了防止对 流把 杂物 带 到 已经熔化 好 的玻璃 中去 ， 在澄 清 区是避 免再 加 温 的。
但对于某些玻璃 ， 例如 ｃ一 玻璃纤维 ， 有时为 了提高产量 ， 在澄清加一定功率是可能的。 关于预热 、 熔化和澄清的功率分配 ， 一般来说澄清部分如上所述 ， 不需加热能 ， 尤其对 于垂直熔化 的窑
１ 全 电熔 玻 璃 窑 炉设 计
１ １ 平均熔 化功 率密 度 ．
任何一座玻璃熔窑 ， 无论是纵向熔化还是横向熔化 ， 实际是 由三部分组成： 生料加热预热段 、 熔化段和澄 清段 。
在 电熔 窑上部 是未 经熔化 的生 料 和初 步熔 化
冷顶 温度低 于 ２０ｃ ０ｑ
生 料加热 预热 段
电压关系如图 ３ 三相 电接电后电场分布比较合理 ， ， 因此功率分布较好 。
６支电极 布局
１
１ ２支电极 布局
１ ２
单项 接线
交叉接线
矩形炉电极安排
六角形炉 电极安 排
玻璃马蹄焰窑炉结构设计
玻璃马蹄焰窑炉结构设计第⼆章结构设计2.1 熔化部设计2.1.1 熔化率K 值确定瓶罐玻璃池窑设计K 值在2.2 —2.6t/m 2.d 为宜。
熔化率取的过⼩，窑炉不节能，取得过⼤，熔化操作困难，或是达不到设计容量，本次取2.5t/ (m i ? d)。
理由如下：⽬前国外燃油瓶罐玻璃窑炉熔化率均在2.2 以上，⽽我国却在2.0 左右，偏低的原因： ( 1)整个池窑缺少有助于强化熔融的配套设计。
( 2)操作管理，设备，材料等使得窑后期⽣产条件恶化。
由于这些影响熔化能⼒的因素，现在瓶罐玻璃K 值偏⼩。
在全⾯改进窑炉结构和有关附属设备后，根据国内耐⽕材料配套情况和玻璃原料量与制备情况。
采取了K=2.5 t/ (nbd)。
2.1.2 熔化池设计(1)确定来了熔化率K值：熔化部⾯积100/2.5=40m2。
(2)熔化池的长、宽、深：L X B X H=8000m沐5000mr? 1200mm本设计取长宽⽐值为1.6 。
长宽⽐确定后，在具体确定窑池长度时，要保证玻璃液充分熔化和澄清，并考虑到砖窑材料的质量以及燃烧⽕焰的情况，⼀般要求⽕焰转向点在窑长的2/3处。
窑长应》4m。
在确定窑池宽度时，应考虑到⽕焰的扩展范围，此范围取决于⼩炉宽度、中墙宽度(两个⼩炉的间距，⼩炉的间距，既要便于热修，⼜不要降低⽕焰的覆盖⾯积，⼀般⼩炉之间的通道宽度取0.9~1.2 m )。
窑池宽度约为2~7m。
长宽选定后，当然具体尺⼨还要按照池底排砖情况(最好是直缝排砖)作出适量调整，池底⼀般厚为200~300m具体的池底排列会在后⾯设计的选材⽅⾯进⾏说明。
这⾥先不做细讲。
综上，本次选⽤L=8m ，B=5m。
窑池深度⼀般根据经验确定。
池深⼀般在900—1200m为宜。
池深不仅影响到玻璃液流和池底温度，⽽且影响玻璃液的物理化学均匀性以及窑炉的熔化率。
⼀般池底温度在1200 —1360 E之间较为合适。
池底温度的提⾼可使熔化率提⾼。
但池底温度⾼于1380C 时，需要提⾼池底耐⽕材料的质量及品种，否则则会加速池底的侵蚀并降低炉龄，且会增加玻璃球的结⽯含量，这对后道拉丝⽣产是不利的，影响池底温度的决定性因素是玻璃的铁含量和玻璃⽓氛。
玻璃窑炉
窑炉及设计(玻璃)
窑炉及设计(玻璃)
3.3 玻璃电熔原理
将电流通过电极引入玻璃液直接通电加热， 两电极间玻液在交流电作用下产生焦耳热， 达到熔化和调温目的.
玻液导电性，主要是电荷通过离子迁移， 网络结构碱金属离子结合最弱，是电流载 体。石英玻璃和硼玻璃含少量碱离子导电 性较差。
窑炉及设计(玻璃)
1986年 德国SORG 6吨铅玻璃炉
1986年 英国KTG 铅玻璃炉
1988年 日本山村硝 50吨钠钙炉 子
1988年 英国KTG 120吨平板炉
窑炉及设计(玻璃)
国内自行研制电熔技术始于七十年代末
贵州灯泡厂 ３吨钠钙玻璃炉 1984年8月投产
重庆北碚玻璃 １吨硼硅玻璃电 1984年10月投产
仪器总厂
还原 良好
高 良好 良好
有 中等
中性 不良 ＞1400℃高
低 不良
无 高
还原 良好 可燃尽 良好 良好
有 低
窑炉及设计(玻璃)
①钼电极:对多种玻璃熔制适用。 由钼粉（钼99.9999%）液压成型，高 温气氛炉烧结，再加热锻打，制成 ￠31、￠50、￠75mm，长1-2m的棒状 电极。有螺纹电极便于推入窑内。
两相系统：多用于横截面为正方形或宽 度是长度整数倍的长方形。斯库特变压 器，三相电源产生。优点：两相负载相 同。要求电极布置须呈正方形。
三相系统：分对称和不对称。不对称型 不论纵、横向功率释放都不均匀。
窑炉及设计(玻璃)
(2)自动控制方案： 保证熔窑各部分玻液温度在范围内。
全电熔窑玻液温 控方式：
熔炉
上海玻璃器皿 0.5吨微晶玻璃电 1984年11月投产
二厂
熔炉
浙江省椒江市 3吨电熔炉
对当前玻璃窑炉的几点看法
温及火焰 冲击严重 的部位应选用信得过厂家 的优质硅 砖 。优秀 的厂家生产设备完善 、工艺先进 、制造流程
严密 ，基本上可 以达到使用要求 ，秦皇 岛耀华 国投运 行 １年左右就是一个有力 的佐证 。这个样板窑 引进 了 ３
２４
上 ，如果 是石 油焦 粉 ，则应 考虑 蓄热 室格 子体 材质
２ 设 计 质 量
中 国玻璃 行业 的发 展 只有９ 年 历史 （ 皇 岛耀 ０ 秦
１ 材 料 质 量
目前大部 分 窑炉 多半采 用 国产材质 配套 ，而且 从 窑型 上 已 向大型 窑炉 转 化 （ ０ ／以上 ），已出 ５ ０ｔ ｄ
现 ｌ ０ ｄ ０ｔ 以上 的趋 势 ，窑龄 也 向８ ０ ／ 年发 展或 更长 目
玻璃 窑炉 是玻璃 厂 的主要 设备 ，投 资较 大 ，占
总投 资的 ｌ 左 右 ，其 重要性 可想 而知 。 因此 ，窑 炉 ／ ３ 在设计 、选 材 、施工 、使 用和 维护 时应 注意 以下几
个方面 ：
法 国电熔砖 ，蓄热室 的镁砖 为德 国迪迪 尔材质 ，直到
停产放水 ，镁砖仍可拆下再利用 。
Ｓ ｍ ｅ０ ｐｉ ｉ ｎｓｏ ｏ ｎ ｏ ｎ ＴｈｅＣｕｒ ｅ ａ ｓＦｕ ｎ ｃ ｒ ｎｔＧｌ ｓ ｒ ａ ｅ
采取 措施 。 目前 热修 的方 法很 多 ，新 兴 的 陶质焊 补
及 氧棒 切 割 、各处 钻孔 及 帮池壁 铁砖 、换 新 蓄热 室 格 子 体 、更 换 各 处 墙 体 、水 淬 法 放 水 、换 流 道唇 砖 、卡脖 吊墙 开度 调整 、小 炉各 部位 的热 换及 全部 更 新 等都 可 以利 用 人力 热修 解决 。所 以在 出现各类 问题 时 ，要及 时 与专业 的热态公 司 联系 ，共 同研 究
2024年彩釉玻璃市场发展现状
2024年彩釉玻璃市场发展现状引言彩釉玻璃是一种能够通过特殊加工方法在玻璃表面形成各种颜色的产品。
其美观且独特的外观，使得彩釉玻璃在建筑装饰、工艺品制作等领域得到广泛应用。
本文将对2024年彩釉玻璃市场发展现状进行探讨，包括市场规模、主要应用领域、发展趋势等。
市场规模彩釉玻璃市场在过去几年取得了较快的增长。
根据市场研究数据，2019年全球彩釉玻璃市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元。
亚太地区是全球彩釉玻璃市场的主要消费地区，占据了市场份额的XX%。
北美和欧洲市场也呈现良好的增长势头。
主要应用领域彩釉玻璃在建筑装饰领域有着广泛的应用。
其独特的色彩和纹理可以增添建筑物的艺术感和观赏性。
彩釉玻璃可以用于制作窗户、墙面、天花板等建筑元素，为建筑物注入独特的个性和风格。
此外，彩釉玻璃也广泛应用于工艺品制作，例如彩釉玻璃花瓶、彩釉玻璃灯具等，以其独特的艺术价值吸引了众多消费者。
发展趋势未来，彩釉玻璃市场将持续保持较快的增长。
以下是彩釉玻璃市场的几个发展趋势：1.技术创新：随着科技的进步，彩釉玻璃的制造工艺得到了不断的改进和创新。
人们对于彩釉玻璃的要求越来越高，制造商将不断研发新的技术，以满足市场需求。
2.环保意识：在环保意识的推动下，消费者对于环保产品的需求逐渐增加。
彩釉玻璃作为一种环保材料，具有较低的 VOCs 和有害物质释放，符合绿色建筑的要求，因此将受到更多消费者的青睐。
3.新兴市场的崛起：随着新兴市场经济的发展，人们对于高品质建筑和装饰材料的需求在增加。
这将为彩釉玻璃市场带来更多的机遇和潜力。
4.数字化设计和定制需求：随着数字化技术的发展，人们对于个性化定制的需求越来越高。
制造商可以通过数字化设计和生产技术，为消费者提供定制化的彩釉玻璃产品。
结论彩釉玻璃市场在全球范围内呈现出良好的增长趋势。
随着技术创新和环保意识的提高，彩釉玻璃市场有望继续保持较快的增长。
制造商应该密切关注市场需求的变化，加强技术研发和创新，满足不断增长的市场需求。
简述19世纪玻璃工业的技术革新
简述19世纪玻璃工业的技术革新19世纪是玻璃工业发展的重要时期，这一时期出现了许多技术革新，推动了玻璃工艺的进步和玻璃产品的多样化。
本文将从玻璃制造、玻璃加工和玻璃应用三个方面，简述19世纪玻璃工业的技术革新。
一、玻璃制造方面的技术革新19世纪，玻璃制造的技术得到了长足的发展。
首先是窑炉技术的改进。
传统的玻璃制造窑炉温度不易控制，导致产品质量不稳定。
19世纪初，英国工程师尼亚斯·尼尔森发明了尼尔森窑炉，通过改变窑炉内部的气流，使温度更加均匀，大大提高了玻璃制造的效率和质量。
其次是原料选用的改进。
19世纪，玻璃工业开始大规模使用石英砂和碱作为原料。
石英砂的使用使得玻璃更加透明，碱的添加提高了玻璃的耐热性和化学稳定性，为后来玻璃工艺的发展奠定了基础。
19世纪还出现了新的玻璃制造方法。
1824年，法国化学家贝特朗发明了玻璃浴法，使得玻璃制造过程更加稳定和可控。
1830年，美国化学家菲利普斯发明了玻璃拉制法，使得玻璃制造可以实现连续生产，大大提高了制造效率。
二、玻璃加工方面的技术革新19世纪，随着机械工业的发展，玻璃加工技术也得到了革新。
首先是切割技术的改进。
传统的玻璃切割主要依靠手工操作，效率低下且易出现误差。
19世纪初，英国工程师贝兹默尔发明了玻璃切割机，实现了自动化切割，大大提高了效率和切割质量。
其次是磨削和抛光技术的改进。
19世纪，磨削和抛光工艺得到了改进和完善，使得玻璃制品表面更加光滑，质量更加稳定。
这为玻璃制品的装饰和应用提供了更多可能性。
19世纪还出现了新的玻璃加工方法。
1834年，德国工程师费尔丁发明了玻璃模压工艺，通过将玻璃熔融注入模具中，并利用压力使其成型，使得玻璃制品的生产更加快捷和精确。
三、玻璃应用方面的技术革新19世纪，玻璃在建筑、照明和包装等领域的应用得到了广泛发展。
首先是建筑领域的应用。
19世纪中叶，法国工程师居斯塔夫·埃菲尔发明了钢化玻璃，使得建筑中的玻璃窗更加坚固和安全。
玻璃国外发展现状
玻璃国外发展现状玻璃产业在国外的发展现状一直备受关注。
自从工业化时期开始，玻璃制造业在各个国家都取得了长足的发展。
特别是在西方国家，玻璃产业已经成为了一个重要的经济支柱。
首先，玻璃制造技术在国外逐渐达到了一个较高的水平。
国外的玻璃企业在技术研发和创新方面投入了大量的资金和人力资源。
随着科技的进步，玻璃制造技术得到了极大的改进，生产效率和产品质量大幅提升。
不仅如此，一些国家还在玻璃制造过程中运用了环保技术，减少了对环境的污染。
其次，国外对玻璃产品的需求量不断增加。
随着人们生活水平的提高和消费观念的改变，玻璃制品在建筑、家居装饰、汽车以及电子产品等领域的应用越来越广泛。
这就为玻璃制造企业提供了巨大的市场机会。
同时，一些国家政府也通过政策支持，鼓励玻璃产业的发展，进一步促进了市场需求的增长。
此外，国外的一些玻璃企业还注重产品的创新和差异化。
他们不断研发新型玻璃材料和功能性玻璃产品，以满足不同行业和消费者的需求。
例如，有些企业开发出具备隔热、节能、防紫外线等功能的建筑玻璃，提高了建筑物的能源效率和舒适性；还有一些企业推出了使用玻璃材料的智能手机和电视屏幕，提升了产品的视觉效果和用户体验。
然而，玻璃产业在国外也面临一些挑战。
例如，原材料成本的增加、竞争加剧以及环境保护的压力等。
为了应对这些挑战，玻璃企业需要加大技术创新和产品研发的力度，提高自身的核心竞争力。
同时，政府和企业还应积极推进玻璃产业的绿色发展，减少对环境的损害。
综上所述，国外玻璃产业的发展取得了显著的成就。
随着技术的不断进步和市场需求的增长，预计玻璃产业在国外将会继续保持稳定增长。
然而，不能忽视的是，玻璃企业需要面对种种挑战，才能在竞争激烈的市场中立于不败之地。
美国研发出玻璃陶瓷窑炉
得 明显进步，有望在 ５ 年内投入批量生产和销售 。 但也有人对氢燃料技术的应用心存疑虑，除了电池 的使用时间、性能和成本等 问题，氢
的运输问题也不容忽视 。目前，全世界只有 ２ ０ ０ 多个实验性加油站可以提供氢燃料。 美国研发 出玻璃陶瓷窑炉 美国帕拉刚公司开发研制出一种新型数字化多功能窑炉， 以实现烧制各种陶瓷制 品以 可 及玻璃制品。据悉，该数字化多功能烧成窑炉内部 ３ａ， ４ ｅ ，总有效体积 ３３ ４ｍ 宽 ２ｍ ｍ，主要用 于陶瓷研究实验工作。 其加热方式是将发热体安装在窑炉顶部、底部及四面炉壁上 ，因此能
够实现对产品坯体均匀加热。并且采用了较先进的耐火材料进行密封 ， 其保温性能高， 节能 效果好。
２ １Leabharlann ２０ 年 第 １ 期 ０８ １ 德
＼ 、／＼ ＼＾
・ 科技信息 ・ 松下开发荧光灯电极无铅玻璃 松下 电器产业的照明公司宣布 ，已开发出用于荧光灯 电极的无铅玻璃 。计划 ２ ０ ０８年 ９
月开始量产，２０ 年 １ 月 １日后该公司生产的荧光灯电极都将改用此无铅玻璃 。 ０８ ０ 由于此次开发的无铅玻璃加工温度范围低、 加工性能好 ， 因此适用于复杂形状的电极加 工。电极玻璃具有必要的高抗 电特性， 还能够维持封装在电极玻璃内导线间的绝缘。由于该 无铅玻璃 的金属适应性强且气密性好，所以在电极玻璃 内部封装导线也 比较容易。 该公司通过把添加成分 由铅更换为钡，实现了电极玻璃 的无铅化 。另外， 通过优化荧光 灯电极的加工温度条件，开发成功 了使用无铅玻璃的电极的加工工序 。 此外 ， 通过在 内部工 厂导入无铅玻璃的实验设备、确定量产条件，从而实现 了量产。 由于荧光灯电极玻璃在加工性能、 抗电性和气密性等方面有很高要求， 所以此前很难实
玻璃行业的三大窑炉
窑炉及设计(玻璃)
电熔玻璃池窑
窑炉及设计(玻璃)
1925年瑞典曾试用纯铁作电极熔制琥珀色和 绿色瓶罐玻璃。
1932年费格森试制水冷钼电极。
1942年康宁公司开始推广钼电极。最大全电 熔玻璃日产240吨，采用自动仪表，微机控 制和工业电视。
基础材料和器件工业.如电熔锆刚玉砖和钼 电极已达较高水平。
窑炉及设计(玻璃)
（2）适合熔制高质量玻璃：火焰池窑须 具备稳定高温和改善均化对流。在电熔 窑中靠窑结构、电极位置，调节电流， 就易取得。熔制玻璃有很高的均一性。 即使配料称量发生大误差，仍可继续作 业。熔制钠钙玻璃可提高合格率(2-4)%， 结石可降至0.3%。熔制乳白硼硅玻璃和 铅玻璃可提高合格率约20%。
浙江省椒江市 3吨电熔炉
1986年投产
窑炉及设计(玻璃)
3.2 电熔窑的优点
（1）热效率高：电熔窑电能在玻璃液内 部变成热能，且玻璃液被配合料覆盖， 周围散热可降到最低限度，且没有废气 热损失。故热效率高，大型电熔窑(7580)%，小型达60%。(火焰池窑效率为 (25-30)%，小型窑10%。)
钠钙玻璃除离子数量外，离子强度和半径 也影响导电性。与Na+相比，K+结合虽弱， 但K+半径较大，迁移阻力大。Li+半径比 Na+小，但Li电性。混合碱玻璃导 电性最差。
窑炉及设计(玻璃)
导电性难易以电阻率ρ（Ω•cm）或电导率σ （1/Ω•cm）来表示。 玻璃室温为电绝缘体σ=10-13~10-15/Ω•cm。 T↑ ρ ↓σ ↑↑ 熔融态σ= 0.1~1/Ω•cm 含其它改良剂离子时，降低离子迁移和ρ 如Ca2+、Ba2+、Pb2+↑玻璃ρ ↑↑。
玻璃制造的绿色制造与可持续发展
-技术创新和智能化生产成为企业核心竞争力，行业将向高效、节能、环保方向转型。
-市场需求多样化，定制化、功能化玻璃产品将拥有更多市场机会。
预测未来市场发展方向：
-绿色玻璃产品市场份额将进一步扩大，成为市场主流。
-新型环保玻璃材料和智能化生产技术将推动行业持续创新。
5.能源管理系统（EMS）：能源管理系统是通过监测、分析和优化能源消耗，实现能源效率提升的管理工具。在玻璃制造业中，应用EMS有助于降低能源成本，减少能源消耗。
六、策略与方法论
针对玻璃制造业绿色制造与可持续发展面临的问题，以下策略与方法论可供参考：
1.管理策略：
a.建立完善的绿色管理体系，包括ISO 14001环境管理体系、ISO 50001能源管理体系等，确保生产过程符合环保要求。
4.政策法规与市场引导：
a.积极应对国家环保政策，严格遵守相关法规，降低企业环境风险。
b.争取政府支持，如税收减免、补贴等政策，降低绿色制造改造成本。
c.拓展绿色玻璃市场，引导消费者选择环保产品，提升企业市场竞争力。
六、技术与应用进展
玻璃制造业在绿色制造与可持续发展方面取得了一系列关键技术突破，以下是其原理、应用及优势的解析：
其次，绿色制造有助于提高玻璃产品的附加值。随着消费者对环保、健康、美观等方面需求的不断提高，绿色玻璃产品具有更高的市场竞争力。通过研发新型环保玻璃材料、改进生产工艺、提高产品质量，可以满足市场对高端玻璃产品的需求，提升企业盈利能力。
此外，绿色制造有助于推动玻璃制造业与循环经济的融合发展。循环经济是一种以资源高效利用和循环利用为核心的经济增长模式。在玻璃制造过程中，采用循环经济理念，可以实现废渣、废水、废气的资源化利用，降低生产成本，减轻环境压力。
浮法玻璃大功率电熔化工艺的应用分析赵会杰1王长军2孙飞虎3
浮法玻璃大功率电熔化工艺的应用分析赵会杰1 王长军 2 孙飞虎3发布时间：2023-07-04T04:29:37.315Z 来源：《科技新时代》2023年8期作者：赵会杰1 王长军 2 孙飞虎3[导读] 文章分析大型浮法玻璃溶窑大功率复合熔化技术的使用可行性，主要论述浮法玻璃电熔化工艺上存在的问题，论述该工艺在当前的使用。
当前浮法玻璃复合熔化技术并没有普及，仅仅有少部分在生产线使用，技术突破对行业发展十分重要。
河北视窗玻璃有限公司河北省廊坊市 065000摘要：文章分析大型浮法玻璃溶窑大功率复合熔化技术的使用可行性，主要论述浮法玻璃电熔化工艺上存在的问题，论述该工艺在当前的使用。
当前浮法玻璃复合熔化技术并没有普及，仅仅有少部分在生产线使用，技术突破对行业发展十分重要。
关键词：浮法玻璃；电熔化；技术；行业；效益近现代社会发展不断变革，国家发改委与工信部、生态环境部门联合发布《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（2022年版）》，对玻璃行业的节能降碳改造升级提出相关意见，指出行业发展速度快，为顺应时代发展的潮流，要进一步提升玻璃行业的生产效率，保障行业的节能效果，增强绿色低碳节能。
玻璃熔制是在高温状态下进行的，反应比较复杂，因此技术研发也存在诸多难度。
1.浮法玻璃大功率电熔化工艺发展现状1.1 生产现状在玻璃生产制造中，大功率电熔化技术就是指将电能转化成为热能融化玻璃的技术，技术的关键就是电熔能力在总熔能力的占比，如果占比超过50%，则可以称为是电主熔技术，相反如低于50%，则是助熔技术。
国外的浮法玻璃复合熔化技术已经成熟，但是国内的总熔化能力只有10%。
在浮法玻璃电熔化应用中，某集团曾经在熔化量700t/d溶窑中安装助熔系统，安装为6750KW，该系统的最大能力仅占总熔化能力只有25%，这是该领域内所记录的浮法玻璃溶窑复合熔化技术中的最大电熔功率。
现阶段玻璃纤维行业内，溶窑可采用的复合熔化技术能力达到400t/d，电熔能力方面，国外技术可占熔化能力的45%，国内技术为25%。
法国玻璃产业现状及趋势
法国玻璃产业现状及趋势法国玻璃产业现状及趋势引言：法国作为一个发达的工业国家之一，其玻璃产业一直以来都扮演着重要的角色。
本文将主要介绍法国玻璃产业的现状以及未来的趋势。
文章将从以下几个方面展开：首先，介绍法国玻璃产业的概况；其次，分析法国玻璃产业发展的历程；再次，展示法国玻璃产业的现状；最后，探讨法国玻璃产业未来的发展趋势。
一、法国玻璃产业的概况法国玻璃产业是法国重要的产业之一，拥有悠久的历史和丰富的经验。
目前，法国玻璃产业主要包括玻璃制造、玻璃加工和玻璃产品制造三个方面。
玻璃制造主要是指将原材料石英砂、硼砂等加热熔化，并通过吹制、拉伸等方式制成玻璃原片；玻璃加工则是指对玻璃原片进行切割、磨光、打磨、钻孔等处理，最终制成成品玻璃；而玻璃产品制造则是指将成品玻璃加工为建筑玻璃、家具玻璃、汽车玻璃、光学玻璃等不同类型的玻璃产品。
二、法国玻璃产业发展的历程法国玻璃产业的发展可以追溯到19世纪，当时法国使用传统的玻璃制造技术，主要以手工制作为主。
随着科学技术的进步，特别是电力和机械化等技术的应用，法国玻璃产业迎来了飞速发展的时期。
20世纪初，法国玻璃工业实现了从手工到机械化的转型，玻璃制造技术得到了显著提升。
此后，法国玻璃产业不断创新，不断引进新技术，不断扩大产能，并逐步形成了玻璃制造、玻璃加工和玻璃产品制造三个环节协同发展的产业链。
三、法国玻璃产业的现状目前，法国玻璃产业规模庞大，产量稳定增长。
根据统计数据显示，截至2019年，法国玻璃产量达到了600万吨，位居欧洲第二、全球第六。
同时，法国玻璃产业还拥有一批专业的研发机构和高水平的技术人才，为玻璃产业的创新和发展提供了有力的支持。
此外，法国玻璃产品出口也呈现稳定增长的态势，主要出口对象包括欧盟国家以及亚洲和北美等地区。
四、法国玻璃产业未来的发展趋势未来，法国玻璃产业将面临一系列的机遇和挑战。
首先，随着全球经济的发展，对于玻璃产品的需求将不断增长，这将为法国玻璃产业带来机遇。
玻璃窑炉技术改造工程方案
玻璃窑炉技术改造工程方案一、项目背景玻璃制造行业是国民经济中的重要组成部分，玻璃产品应用广泛，包括建筑玻璃、家用玻璃、汽车玻璃等。
而玻璃制造过程中所需的玻璃窑炉技术直接影响着生产效率和产品质量。
近年来，随着环保意识的提高和能源成本的上升，玻璃制造企业都面临着如何提高生产效率、降低能耗和排放的问题。
因此，进行玻璃窑炉技术改造成为许多玻璃制造企业的重要课题。
二、现状分析当前我国玻璃制造企业的玻璃窑炉技术主要存在以下问题：1. 能耗大，环境污染严重。
传统玻璃窑炉采用燃煤或者重油作为燃料，燃烧不充分导致排放大量废气和废渣，对环境造成严重污染。
同时，能源消耗大也直接影响了企业的生产成本。
2. 生产效率低。
传统玻璃窑炉采用手工操作或者简单的自动控制系统，无法实现智能化生产，生产效率低下。
3. 产品质量不稳定。
由于传统玻璃窑炉的控制能力有限，难以保证生产中产品的稳定质量。
综上所述，传统玻璃窑炉技术面临的问题亟待解决，需要进行技术改造来提高生产效率、降低能耗和排放、提升产品质量。
三、技术改造方案基于以上现状分析，针对玻璃窑炉技术的改造，提出如下技术方案：1. 优化燃烧系统。
采用高效、清洁的天然气燃料代替传统的煤炭或者重油，减少排放物的产生，提高能源利用率。
并且引入先进的燃烧控制技术，实现燃烧过程的精准控制，减少燃料的浪费，降低能耗。
2. 智能化控制系统。
引入先进的自动控制系统，实现对整个生产过程的智能化控制和监测，包括温度、压力、流量等参数的实时监控和调节。
通过数据采集和分析，实现生产过程的智能优化，提高生产效率。
3. 热回收技术。
利用余热回收技术，将窑炉烟气中的热能进行回收利用，用于加热水或者发电，提高能源利用效率。
4. 其他辅助设施改造。
对于玻璃窑炉周边的辅助设施，如气体净化系统、废气处理设备等也进行改造升级，保证整个生产过程的环保和安全。
四、项目实施方案1. 技术改造方案确定后，需要进行详细的项目实施方案制定。
玻璃窑炉行业报告
玻璃窑炉行业报告一、行业概况。
玻璃窑炉是玻璃制造过程中的重要设备，用于玻璃原料的熔化和成型。
随着玻璃制造技术的不断发展和改进，玻璃窑炉的设计和制造也在不断创新。
目前，全球玻璃窑炉行业呈现出良好的发展态势，市场需求稳定增长。
二、市场分析。
1. 行业规模，据统计数据显示，全球玻璃窑炉市场规模逐年扩大，2019年达到了数十亿美元。
随着玻璃行业的发展，玻璃窑炉的需求量也在逐年增加。
2. 行业结构，玻璃窑炉行业的竞争格局较为分散，市场上有众多的玻璃窑炉制造企业。
其中，欧美地区的企业在技术研发和品质控制方面具有一定的优势，而亚洲地区的企业则以成本优势获得一定市场份额。
3. 行业趋势，随着环保意识的增强，玻璃窑炉行业也在不断推进绿色制造。
节能减排、降低碳排放成为行业发展的重要趋势。
同时，智能化技术的应用也在逐渐普及，提高了玻璃窑炉的生产效率和品质。
三、技术发展。
1. 窑炉设计，现代玻璃窑炉的设计注重节能环保和生产效率。
采用先进的燃烧技术和热能回收技术，降低能源消耗，减少碳排放。
同时，优化的结构设计和材料选用，提高了玻璃窑炉的使用寿命。
2. 智能化控制，智能化技术在玻璃窑炉行业的应用越来越广泛。
通过传感器和自动化控制系统，可以实现对窑炉生产过程的精准监控和调节，提高了生产效率和产品质量。
3. 绿色制造，环保成为玻璃窑炉行业发展的重要方向。
采用清洁能源替代传统燃料，减少二氧化碳排放；优化窑炉结构，减少能源消耗；推广循环经济理念，实现玻璃生产过程的资源综合利用。
四、市场前景。
随着全球经济的持续增长和城市化进程的加快，建筑、汽车、家电等行业对玻璃产品的需求将继续增加，这将带动玻璃窑炉市场的稳步增长。
同时，环保政策的不断加强也将促进玻璃窑炉行业向绿色、智能化方向发展。
预计未来几年，全球玻璃窑炉市场将保持稳健增长，技术创新和市场竞争将进一步加剧。
综上所述，玻璃窑炉行业作为玻璃制造的重要环节，随着技术的不断创新和市场需求的持续增长，呈现出良好的发展态势。
玻璃窑炉烟气脱硫脱硝技术
2.2 工艺流程：
蒸汽回用
氨水投加系统
热管换热器
泵 软化水
箱
泵
脉冲布 袋除尘
器
半干式 氨法脱 硫吸收 系统
排尘
脱硫工艺流程简图
烟 气 达 标 排 放
引风机 烟囱
.
2.3 工艺特点
余热回收工艺特点：
由于瓶罐玻璃窑炉烟气排放温度高，烟气流量大，任其自
由排放而不加以回收利用，烟气中的热能将被全部浪费
的影响
率基本没有影响
温度的影响
如果温度的变化在滤料的承受温度 范围内，就不会影响除尘效率
烟气成份的影响 对除尘效率没有影响，如果烟气中 含有对所有滤料都有腐蚀效率
空气预热器及系 对于耐氧性能差的除尘布袋会影响
统管道漏风
布袋寿命
静电除尘 小于布袋除尘 直接影响除尘效率，
.
2.5 经济性分析
本装置充分考虑玻璃窑炉生产工况特性，在脱硫除尘 达标的前提下，充分回收烟气中的热能，既为环境保护提 供了保障又充分回收了热能能源，节能降耗一举两得。同 时，本装置采用半干式氨法脱硫技术，工艺简单、脱硫剂 使用量少，产生的少量脱硫副产物硫酸铵可作为农肥施用 于林地等综合利用，社会环境效益显著。
(3)
（2）碳环、碱吸收及反应过程
SO2+H2O→H2SO3 →H++HSO3-
(4)
SO2+2OH-→SO32- +H2O
(5)
2SO32-+O2→2SO42-
(6)
.
MgO+SO2→MgSO3
(7)
2NaOH+SO3→Na2SO4+H2O
(8)
2 CaSO3+O2→CaSO3
玻璃国内外发展现状
玻璃国内外发展现状玻璃是一种重要的工业原材料，广泛应用于建筑、家具、包装、电子、汽车等领域。
下面将从国内外两个方面对玻璃的发展现状进行分析。
一、国内玻璃发展现状近年来，随着中国经济的快速发展，玻璃产业也取得了较大的成绩。
目前，中国已经成为世界上最大的玻璃生产和消费国。
以下是中国玻璃发展的几个方面：1.产能持续扩大：中国玻璃产业在过去几十年里取得了巨大的发展。
根据统计数据，中国玻璃行业的产能占全球总产量的50%以上。
同时，中国玻璃企业的数量也非常庞大，从大型国有企业到小型私营企业，总数超过2000家。
2.技术进步：中国玻璃行业的技术水平也在不断提高。
很多企业引进了先进的生产设备和技术，提高了产品的质量和效率。
同时，一些新型的玻璃材料也在中国得到了推广和应用，如太阳能玻璃、光伏玻璃等。
3.产业结构优化：随着技术的进步和市场需求的变化，中国玻璃行业的产业结构也在不断优化。
传统的玻璃制造企业开始向高端玻璃制品研发和生产转型，不再仅仅局限于低附加值的产品。
同时，玻璃深加工业也逐渐兴起，像玻璃纤维、玻璃钢等新材料的生产也得到了一定发展。
4.环保可持续发展：面对环境污染和资源消耗等问题，中国玻璃行业开始注重环保问题并加强可持续发展。
很多玻璃企业采取了节能减排、回收利用等措施，降低了对环境的影响。
二、国外玻璃发展现状1.玻璃制造大国：除了中国，欧洲、美国等地也是重要的玻璃制造大国。
其中，德国是世界上最大的玻璃制造和消费国之一、欧洲的玻璃企业以技术先进、品质优良而闻名，特别是在高端玻璃领域有着较大的竞争优势。
2.创新技术应用：国外玻璃行业注重技术创新和研发，引进和应用了很多先进的玻璃制造技术。
在建筑玻璃领域，一些国外企业研发出了节能、隔热、自洁等功能性玻璃产品。
在汽车玻璃领域，国外企业也研发出了多层复合、安全防护等高端产品。
3.绿色环保发展：国外玻璃企业也越来越注重环保问题。
在生产过程中，一些企业采用了低碳技术和节能减排措施，降低了对环境的影响。
日用玻璃制品制造行业市场现状分析
日用玻璃制品制造行业市场现状分析在我们的日常生活中，日用玻璃制品无处不在，从常见的玻璃杯、玻璃瓶，到精致的玻璃餐具和装饰摆件，它们既实用又美观。
日用玻璃制品制造行业作为一个重要的产业领域，其市场现状受到了多种因素的影响，呈现出复杂而多样的特点。
一、市场规模与增长趋势近年来，日用玻璃制品制造行业的市场规模持续扩大。
随着人们生活水平的提高和消费观念的转变，对于高品质、美观、环保的日用玻璃制品的需求不断增加。
尤其是在餐饮、家居装饰等领域，玻璃制品因其独特的质感和透明度，成为了消费者的热门选择。
据相关数据统计，过去几年中，全球日用玻璃制品市场规模保持了稳定的增长态势。
在国内市场，随着经济的快速发展和城市化进程的加速，对于日用玻璃制品的需求也在逐年上升。
特别是在一二线城市，消费者对于品质生活的追求，推动了高端玻璃制品市场的发展。
然而，行业的增长并非一帆风顺。
受到经济周期、原材料价格波动以及市场竞争等因素的影响，市场增长率存在一定的波动。
在经济不景气时期，消费者的消费意愿可能下降，导致市场需求减少。
同时，原材料价格的上涨也会增加企业的生产成本，压缩利润空间，对行业的发展产生一定的制约。
二、产品类型与应用领域日用玻璃制品的种类繁多，涵盖了餐具、饮具、厨具、花瓶、储物罐等多个品类。
其中，玻璃杯和玻璃瓶是市场份额较大的两个品类。
玻璃杯因其广泛的应用场景，如家庭饮水、餐饮服务等，需求量一直较大。
而玻璃瓶则在食品、饮料、药品等行业的包装领域占据重要地位。
在应用领域方面，餐饮行业是日用玻璃制品的主要消费领域之一。
各类餐厅、酒店对于高品质的玻璃餐具和饮具的需求不断增加，以提升服务品质和用餐体验。
家居装饰领域也是一个重要的应用方向，玻璃花瓶、装饰摆件等产品能够为家居环境增添美感和艺术氛围。
此外，日用玻璃制品在礼品市场也有一定的份额，精美的玻璃制品常被作为礼品赠送。
三、市场竞争格局目前，日用玻璃制品制造行业的市场竞争较为激烈。
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国外玻璃窑炉设计现状
玻璃窑炉设计实际上是综合考虑客户对玻璃窑炉投资，窑炉寿命和运行与维护成本的需求；对玻璃窑炉技术选择，节能和排放问题的设想；以及环境保护，卫生安全等相关法律规定。
然后，按照一定的步骤程序提交完整的设计方案，确保窑炉所有重要的性能指标的过程。
由于全球经济相互融合，外国耐火材料企业集团不断以合资、独资、控股等方式进入中国市场，中国耐火材料企业也要走出去。
即使在国内，企业最终面临的竞争对手也必然是外国企业。
我国虽于2006年9月取消了包括耐火材料等产品的出口退税政策，但是参与国际竞争对激励耐火材料企业提高工艺技术和生产效率，提高耐火原料资源的利用率，强化社会节约意识，控制资源消耗等均起到积极推动作用。
如果企业在未知国际化市场资源的情况下，贸然参与竞争是危险的。
为此，从合同管理、工程设计和计算机仿真设计三个方面，介绍国外玻璃窑炉设计现状，有助于国内企业开拓窑炉耐火材料出口渠道，稳步进入国际市场。
２玻璃窑炉设计合同管理
国外玻璃窑炉设计代表性的合同管理程序流程如图1所示，它表示出窑炉设计者必须处理的典型问题。
该管理流程有利于客户在招投标过程及合同签署前。
获得所有供决策的信息，特别是涉及投标预算编制中有关设备、建筑材料和工程成本的详尽计算数值，尽管这类信息的收集要牵涉到合同签署后的一些程序。
合同管理要求工程文件清晰规范，所有文件诸如图纸、会议记录和概算必须归档便于查询。
设计公司利用数据管理系统，集中存储一个工程的所有信息，通过内部电子通讯系统(局域网)等数据共享的管理方式，让专业人
员随时查找工程设计数据、工程进度、专业衔接与改进方案，保证工程进展顺畅，避免差错的产生。
３玻璃窑炉的工程设计
玻璃窑炉工程技术因素如窑炉熔化率、能耗及其窑龄，财务因素如投资成本、风险和清偿期限，以及燃料污染程度与燃烧技术的选择等生态环保因素，它们相互关联、互为因果。
窑炉工程设计因而需经历一个反复比较、筛选的过程。
在国外，该工程设计的许多部分仍建立在经验的基础上。
但是，数学模型和测试手段的发展对玻璃窑炉工程设计中工艺参数的检验作用正在增强。
表１所列是国外玻璃窑炉设计中应用的有关方法。
每个玻璃窑炉的熔化系统设计和技术选择取决于客户对玻璃生产数量和质量的需要。
通常，在该设计阶段开始利用数学模型进行检验。
有关窑炉实际运行性能的详尽知识的积累是数模合理设定的关键，数学模型的精度通过对颗粒示踪方法在模型和实际窑池中结果的比较加以验证。
滞留时间是颗粒示踪方法结果之一，该参数具常规可靠性，能用于预先评估所能获得的玻璃质量。
数学模型近年来己发展至预测玻璃中气泡的变化过程。
需要指出的是数学模型不能用于设计改变很小的窑炉，玻璃窑炉运行中几个不确定变量的影响足以左右数模的计算精度。
数模计算即趋势分析，利用数学模型可以研究确定玻璃窑炉设计显著改善所产生的重大变化。
图２所示为数学模型仿真中典型的颗粒示踪路径，其滞留时间较短。
预测玻璃窑炉排放级别的数学模型仍在开发之中，这类数学模型将来对窑炉设计的支持作用会不断增强。
玻璃窑炉窑龄的预测情况与此人体相似，目前的预测仍建立在试验室模拟玻璃窑炉条件下耐火材料试样蚀变试验的基础上。
图３所示为超声波无损探伤设备，用于测定玻璃窑炉耐火砖的剩余厚度和辅助助熔电极的更换，对于合理延续玻璃窑炉寿命，减少玻璃池窑漏料危险具有重要作用。
在玻璃窑炉结构确定之后，开始规划玻璃窑炉耐火材料的选材和配置，并进行玻璃窑炉热平衡计算。
其中能耗是玻璃窑炉运行成本的主要影响因素，也是其投资收益的决定性因素之一。
图４是典刑的玻璃窑炉热能平衡示意图。
即使假定了废气和引风带走的热量，数模实际计算精度仍可达到≤7％。
根据玻璃窑炉窑龄目标值和玻璃质量的要求，热平衡计算可预测玻璃窑炉所需能耗。
为了结合资金流转周期，玻璃窑炉的热平衡计算一般多纳入一个窑期。
采用优质玻璃窑炉耐火材料后，玻璃窑炉窑碹或蓄热室墙某些部位可使用两个窑期，这有利于玻璃窑炉减缓折旧，节约玻璃窑炉的再投资成本。
需要说明的是，在发达国家企业的应收帐款时间期限一般为6个月，超过时间的一律视为坏账。
４玻璃窑炉计算机仿真设计
在国外玻璃窑炉初步、工程设计中，借助CAD系统制作二维工程图已是多年来的惯例。
目前，三维CAD 设计系统因具有许多优良特性，在国外玻璃窑炉设计中应用不断加强。
它可作三维全景演示方便评估，可自动进行图件查错。
而且模量、构件和制图相互关联则有利于工程设计的局部修改。
其中CAD构件或模量总数可多达10000，耐火材料的单件形状就得以区分。
它可自动输出玻璃窑炉工程部件图及其体积与质量。
设计者和客户以DXF、IGES和STEP格式可实现数据共享。
若将玻璃窑炉及耐火材料三维图数据电子传送给耐火材料厂商，他们就可直接用于玻璃窑炉耐火材料的加工生产。
利用三维CAD系统可以合并来自玻璃窑炉配套工程部分如配料工段、成形工段和冷却工段的工艺数据进行玻璃窑炉计算机仿真设计。
三维CAD系统中的数据可设定生成数模网格单元，玻璃窑炉工程设计中某些数学模型现已允许如此变换。
开始玻璃窑炉计算机仿真设计时，需首先确定玻璃窑炉每个构件或模量的尺度，接着根据所用材料确定构架图。
最后，熔窑各工程部分合并组成总图。
图５显示具有深澄清池马蹄焰窑的三维CAD立体图及其纵向温度场与玻璃液对流仿真示意，其中耐火材料以灰色的深浅区分。
５结语
国外发达的工程设计技术和经济条件，以及相对完善的法规体系，使其玻璃窑炉设计比较规范化向前发展，多数玻璃窑炉专业设计公司亦较正规，每隔2～3年就需经过ISO质量体系再认证。
它们在选择合作伙伴时，比较注重对方企业，第一，是否具备法律资质，即根底正；第二，是否具有适合行情、生产与供给的运作模式，相关产品竞争态势与核心技术的竞争力，即底牌硬；第二，质量管理体系认证情况，即标准；第四，是否拥有严谨实在的工作规程或业务水准，即规范。
国内耐火材料企业通过推进现代企业制度建设，增强产品核心竞争优势，提高经营管理、市场能力，在知悉中国相关出口贸易政策及外国法律规定后，完全可以与其合作建立玻璃窑炉耐火材料出口平台，直至赢得国际市场。