新产品开发控制程序
新产品设计开发控制程序
新产品设计开发控制程序新产品设计开发控制程序一、前言二、设计和开发控制程序的目标和原则2.1 目标新产品设计和开发控制程序的目标主要包括以下几个方面：1. 提高设计和开发过程的透明度和可控性；2. 确保设计和开发活动的合法性和规范性；3. 降低设计和开发过程的风险和成本；4. 提升设计和开发团队的协作效率。
2.2 原则新产品设计和开发控制程序遵循以下原则：1. 制定明确的设计和开发目标，包括时间、成本、质量等方面；2. 确定适当的设计和开发过程，包括项目立项、需求分析、概念设计、详细设计、制造和测试等环节；3. 定期进行进度和质量的评估和检查，及时发现和解决问题；4. 建立适当的项目管理和沟通机制，保证团队协作的顺利进行；5. 持续改进和优化设计和开发过程，提高效率和质量。
三、设计和开发过程新产品设计和开发控制程序主要包括以下几个阶段：3.1 项目立项在项目立项阶段，需要明确产品的目标、范围和关键要素。
包括确定项目的目标市场、竞争分析、市场需求及用户需求等。
3.2 需求分析需求分析阶段是新产品设计和开发过程中至关重要的一步。
通过与客户沟通和调研，了解用户需求，并将其转化为设计和开发的需求。
3.3 概念设计概念设计阶段主要是将需求转化为创新的创造性解决方案。
设计团队根据需求分析的结果，提出多种概念，并进行评估和筛选，最终确定最佳概念。
3.4 详细设计在详细设计阶段，需要对概念进行深入细化，包括工程设计、材料选择、结构设计、电路设计等。
还需要进行样机制造和测试。
3.5 制造和测试制造和测试阶段是将设计转化为产品的关键环节。
需要对产品进行制造和组装，并进行测试和验证，确保产品符合设计要求和标准。
四、设计和开发控制程序的实施4.1 项目管理在设计和开发过程中，需要建立科学有效的项目管理机制。
包括制定项目计划、设置里程碑、分配任务和资源、跟踪进度和风险等。
4.2 质量控制质量控制是新产品设计和开发过程中不可或缺的一环。
新产品设计开发控制程序
1.目的确定产品设计开发策划、实现与确认各阶段输入与输出，对设计、开发的全过程进行控制，确保产品达到预期的安全性及有效性的要求，能够满足顾客和有关标准、法律法规的要求。
2.范围适用于本公司各类产品的设计、开发全过程。
3.职责3.1懂事长：负责产品立项及产品的定型批准。
3.2市场部：负责市场调研并提供相关设计资料或样品及开发立项，确认设计结果是否满足立项要求。
3.3设计部：负责产品设计和产品开发全过程的组织、协调和管理工作，组织产品设计评审、设计验证、设计确认工作；负责在外购物料采购发生困难时，协助采购部选择代用料；负责新材料的确认工作，新材料规格书的制作；负责样机评审、小批试产的组织、召开、实施、总结、跟踪落实工作；负责量产工艺规程的编制，协助研发一部处理车间生产制造过程中发生的产品设计问题。
3.4PIE部(PE/IE)：负责产品量产的组织、召开、实施、总结、跟踪落实工作。
负责测试治具、装配工装夹具的制作，负责产品生产过程的优化工作，处理车间生产制造过程中发生的工艺问题。
3.5采购部：负责试产与量产过程中的物料的采购。
3.6生产部：负责试产、量产阶段的生产组织落实及进程的控制。
3.7品管部：协助进行设计过程中所需的检验、测试和试验工作。
3.8PMC部：负责试产、量产生产计划的安排及落实工作。
4.程序4.1设计和开发输入4.1.1设计项目的来源4.1.1.1自主研发设计设计部与市场部根据电子展反馈回来的信息、市场调查结果，以及对竞争对手的分析, 编制《项目开发立项报告》,提出产品开发建议。
4.1.1.2改良及仿制市场部通过对市场调查，对市场竟争对手畅销产品及公司老款优势产品，提出价值SWOT分析，要求产品改良，提出《项目开发立项报告》4.1.1.3来样生产市场部接收到顾客特殊的样品制作要求后，提出《项目开发立项报告。
》4.1.2《项目开发立项报告》由市场部负责组织销售、采购、品管、研发部等部门对《项目开发立项报告》进行评审。
新产品开发控制程序
新产品开发控制程序1(程序产生目的通过对集团新产品开发工作的规范，确保开发的产品符合时尚及发展的潮流，满足市场的需求，特制定本程序。
2(程序实施范围本程序适用于集团主、副新产品、副件及外包装的开发全过程。
3(程序执行者3.1 分管副总裁:负责年度新品开发计划及新品开发申请单的审批。
3.2 开发中心主任:负责组织编制新品开发计划，及审核新品开发申请单，组织协调部门工作。
3.3 设计师:负责集团主产品的设计及第一件样衣的组织制作。
3.4 开发员:负责市场调研、信息的收集及新品开发方案(构思)的提出及系列样品试制的跟踪指导。
3.5 跟单员:负责新品生产过程中的监控工作。
4(程序正文4.1 新产品开发控制流程图(见图1)4.2 编制年度新产品开发计划第 1 页根据集团发展战略目标提出的要求，新产品开发中心每年年底结合集团本年度经营状况、各类产品流行趋势的预测及市场的需求形势，由开发中心主任负责组织编制本年度新产品开发计划，内容应包括各类产品开发的数量、推出的时间季节、主产品与副产品的搭配及其他要求等。
4.3 审批年度新产品开发计划经中心主任审核后，报送分管副总裁审批。
计划审批后，由开发中心主任进行开发任务的分工。
4.4 信息收集及分析4.4.1 产品开发员依据年度产品开发计划以及各自承担的产品开发任务进行市场调研，了解把握市场流行趋势以及其他品牌的销售形势，广泛收集、挖掘与集团产品风格相融的各种素材资料;4.4.2 通过加强与各协作厂家之间的交流和沟通，及时要求协作厂家提供的各类产品信息;第 2 页编制年度新产品开发计划审批收集信息、分析提出新品开发方案审批第一件样品制作评审第一批产品产量确定生产厂家的选择系列样品试制作评审第 3 页合同签定第一批量生产中监控成品验收入库、出库营销控制市场销售市场信息反馈图1 新产品开发控制流程图4.4.3 集团其他部门(如客户服务、市场部)应将通过各种途径获取的与新品开发的有关信息及时传递到产品开发中心; 4.4.4 新品开发部对收集到的各类信息进行汇总并分析研究，准确地判断市场的需求。
新产品整体产品开发控制程序 -(稿)
新产品开发控制程序1、目的通过对新产品开发活动进行有效策划和控制，确保新开发的产品能满足顾客的质量、成本和交货期的要求。
1.1 确保新产品开发遵循既定流程，以把握正确的方向、控制经济的成本、最优化的快速设计，达成公司经营目标。
1.2 “质量是设计出来的，质量是制造出来的”，籍由恰当的设计规划、设计审查、设计验证、设计确认，确保新产品符合既定之标准，满足客户需要。
2、定义及适用范围2.1 定义2.1.1 新产品：是指采用新技术原理、新设计构思、研制生产的全新型产品，或应用新技术原理、新设计构思，在结构、材质、工艺等任一方面比老产品有重大的改进、显著提高了产品性能或扩大了使用功能的改进型产品。
2.1.2 项目：是为创造独特的产品、服务或成果而进行的临时性工作，这些工作有着一个明确的目标或目的，必须在特定的时间、预算、资源限定内，依据规范完成。
2.1.3 项目经理：是公司建立的以项目经理责任制为核心，对项目实行质量、安全、进度、成本等管理的责任保证体系设立的管理岗位；2.1.4 APQP（Advanced Product Quality Plan）先期产品品质策划；2.1.5 D/PFMEA（Design/Process Failure Mode & Effect Analyze）设计/过程失效模式及效应分析；2.1.6 QCP（Quality Control Plan）品质控制计划；2.1.7 MSA（Measure System Analyze）量测系统分析；2.1.8 SPC（Statistic Process Control）统计过程控制；2.1.9 VOC/M（V oice Of Customer/Market）客户/市场声音；2.1.10 DOE（Design Of Experience）实验设计；2.1.11 PPAP（Production Parts Approve Procedure）生产零部件批准程序；2.1.12 PDT（Product Design & Development Team）产品设计开发团队；2.1.13 EVT（Engineering Verification Test）工程样验证测试；2.1.14 DVT（Device Verification Test）整机验证测试；2.1.15 PVT （Production Verification Test）批量生产验证测试；2.1.16 NPI (New Product Introduction)新产品导入；2.2 适用范围适用于本公司之以下类型的新产品开发过程的控制：A类—全新设计开发的产品（新产品）；B类—按客户提供样品之参考设计（替代产品）；C类—老产品局部结构改型（衍生产品）；D类—老产品之性能改进或增加（改进产品）3、职责3.1新产品开发项目由业务部根据顾客的要求、市场调研及预测的信息提出项目背景资料，填写《新产品开发立项申请表》提出。
ISO9001新产品研发控制程序
ISO9001新产品研发控制程序1.目的为了建立一套新产品研发控制程序，包括从最初一个全新的产品立案和产品研发的全过程直到产品放行到生产部。
相关负责人及产品进程安排和设计文件的发放等。
2.适用范围：2.1本程序适用于公司所有的产品有关技术性的可行性研究及评估及有关研发项目，包含公司内部项目和公司外部项目；2.2本程序适用于公司研发所有产品研发项目；2.3本程序包括新产品导入、有关技术性的可行性研究及评估、设计、设计评审（含可靠性测试）、设计更改等新产品研发全过程。
3.定义：市场部需发起新产品定义方案；研发部需对新产品作出技术性可行性研究及评估4.职责：4.1业务部：市场或客户需求信息的提供及反馈研发部；4.2研发部：主导新产品的设计和开发的全过程，以及供应商送样和客户送样的检验；4.3采购部：样品、小批量试产所需物料的采购；4.4生产部：协助样品制作及试产过程；4.5品质部：负责产品的检验与确认；4.6相关部门：产品开发各阶段的参与及评审；4.7总经理：新产品开发意向书的最终核准。
5. 内容：5.1新产品开发流程中的相关节点管理规定责任单位作业流重点说明相关文件/表单营销中心1、营销中心收到客户信息，有新产品研发需求，经董事会评审同意后，向产品研发中心发出《新产品开发通知书》（附件一）。
提供样品（如有），详细描述新产品的相关信息。
【新产品开发通知书】研发中心2、研发中心收到《新产品开发通知书》后，由研发中心副总组织相关人员召开新产品开发起动会议。
客户新产品开发授权样品/图纸/概念/邮件研发中心3、研发部文员在会后1个工作日内形成【新产品开发起动会议纪要】（附件二）；在会后3个工作日内形成【新产品开发计划及进度跟踪甘特图】（附件三）。
研发中心/相关部门4、对于重要客户的重要新产品或开发难度大的新产品，研发副总认为有必要时，可以成立专项的新产品开发项目管理小组。
小组长可以是也可以不是由研发副总兼任，必要时也可以请董事会成员挂帅。
新产品开发控制程序
针对市场或者客户需求所研发的产品，在产品导入的各阶段得以适当控制，以确保产品质量、性能、职业健康风险控制等符合客户需求。
公司新产品及技术改进产品的设计开辟全过程控制和管理。
3.1 营销部门：协助市场调查了解目标客户的产品需求或者市场需求。
配合对新产品确认，提出客户对新产品的研发需求，至量产、售后等全过程与客户的沟通。
3.2 技术研发部：负责产品开辟的策划、论证、设计；编制新产品试制计划；参预新产品的验证和确认工作；改进产品的性能；提供论证和设计输出文件、图样及外来技术资料，经审签后存档；达到产品开发目标。
3.3 采购部：负责新产品全流程所需物料及设备的采购。
3.4 生产部：负责新产品样机试制组装、调试、协助试验。
3.5 质检部/质量安全部：负责新产品样机调试及试验，产品改良的调试及工厂试验等。
3.6 财务部负责配合新产品研发计划资金支持，建立固定资产台帐，做好研发财务决算和审计工作。
3.7 技术总监负责规划产品研制方向，负责新产品立项有关文件和重要设计文件的审批，并负责检查、评价研制工作实施效果。
3.8 研发管理部：负责组织研制任务有关要求的评审；负责编制产品研制计划，下达产品研制任务；负责研发过程的技术状态管理、科技档案管理、台帐管理工作；负责组织和协调技术评审、验证、确认工作；负责跟踪新产品改进工作的落实情况；组织新产品科技申报和实施。
新产品：本公司以往未生产创造过的产品。
技术改进：在本公司已经生产过但是在外观、性能、工艺等方面有重大改进的产品。
调研：对新产品立项的可行性、市场前景进行分析。
设计：按照新产品研发计划及技术参数，设计产品资料，实现产品功能。
样机制作：采购物料、样机加工进行产品组装。
试验测试：对于样机进行工厂性能和功能试验，确保满足设计开辟要求；将样机送至有资质的试验机构进行型式试验。
鉴定验收：对新产品整体功能进行鉴定验收。
5.1 与产品有关要求的确定5.1.1 研发管理部门每年初拟制年度产品研制计划，并根据变化新增或者修改产品研制计划，拟制计划时需考虑下列因素：a) 市场需求；b) 工厂的产品发展规划和目前的技术能力；c) 本行业产品与技术发展的趋势和方向；d) 竞争对手的产品状态；e) 顾客对工厂正在生产的产品提出的功能、质量改进或者提升要求；f) 延伸项目的进度状态和有关要求的变化。
新产品设计开发控制程序
以我给的标题写文档，最低1200字，新产品设计开发控制程序新产品设计开发控制程序简介新产品的设计和开发过程是一个复杂而有序的流程，需要进行多方面的协调和管理。
为了有效地控制新产品的设计开发过程，提高项目的成功率和开发效率，可以使用一种控制程序来帮助管理者和团队成员进行协同作业和跟踪进度。
系统要求新产品设计开发控制程序需要满足以下系统要求：在Windows、Mac和Linux等主流操作系统上运行；支持多用户并发访问；提供易于使用的用户界面；具备可定制的权限管理功能；具备实时通知和消息功能。
功能要求新产品设计开发控制程序应该具备以下基本功能：项目管理创建新项目，并设定项目名称、起止时间、负责人等信息；设置项目的里程碑和关键节点，并跟踪项目进度；分配和管理项目资源和成员；提供项目的列表和视图，方便用户查看和管理项目。
任务管理创建并分配任务给项目成员，并设置任务的起止时间、优先级、工作量等信息；跟踪任务的进度，并提供界面显示任务进度；提供任务的列表和视图，方便用户查看和管理任务。
文档管理提供在线文档编辑功能，支持多人协同编辑；提供版本控制功能，跟踪文档的修改历史；支持文档的分类和搜索功能，方便用户管理和查找文档。
问题跟踪允许用户提交问题，并进行分类和分配给相关责任人；跟踪和管理问题的解决过程，并提供界面显示问题的状态；提供问题统计和报告功能，方便用户分析问题的趋势和处理效果。
实时通知和协作提供实时通知和消息功能，包括邮件、短信、推送等；允许用户进行即时通讯和协作，方便沟通和协调工作。
使用说明以下是新产品设计开发控制程序的基本使用步骤：1. 登录系统：通过输入用户名和密码登录系统。
2. 创建新项目：“创建项目”按钮，在弹出的对话框中填写项目信息，并“确定”按钮创建新项目。
3. 添加项目成员：在项目详情页面中，“添加成员”按钮，输入成员的用户名并“添加”按钮，完成成员的添加。
4. 创建任务：在项目详情页面中，“创建任务”按钮，在弹出的对话框中填写任务信息，并“确定”按钮创建新任务。
新产品设计开发控制程序
新产品设计开发控制程序新产品设计开发控制程序一、引言本文档旨在规范和指导新产品的设计开发过程，以确保项目的顺利进行和高质量的交付。
该控制程序适用于公司内部的新产品设计开发项目。
二、项目概述本章节将介绍新产品设计开发项目的目标、背景和范围。
2.1 项目目标明确新产品设计开发项目所要达到的目标，包括产品特性、功能要求和市场需求等。
2.2 项目背景简要介绍导致新产品设计开发项目启动的原因和背景。
2.3 项目范围详细描述新产品设计开发项目的范围，包括产品的主要特性、功能和技术要求等。
三、项目组织与职责本章节将说明新产品设计开发项目的组织架构和各个角色的职责。
3.1 项目团队列出项目团队成员的名称和职责，并简要描述各个角色的职责和互动关系。
3.2 项目经理职责详细描述项目经理的职责，包括项目计划编制、资源调配、风险管理和沟通协调等。
3.3 设计师职责详细描述设计师的职责，包括产品设计、原型制作和用户体验优化等。
3.4 工程师职责详细描述工程师的职责，包括技术开发、系统集成和测试等。
四、项目阶段与交付物本章节将介绍新产品设计开发项目的各个阶段和每个阶段的交付物。
4.1 需求分析阶段详细描述需求分析阶段的目标、活动和交付物，包括市场调研、用户需求定义和产品规格书等。
4.2 概念设计阶段详细描述概念设计阶段的目标、活动和交付物，包括产品概念提案、原型设计和设计说明书等。
4.3 详细设计阶段详细描述详细设计阶段的目标、活动和交付物，包括详细设计文档、功能模块设计和数据库设计等。
4.4 开发与测试阶段详细描述开发与测试阶段的目标、活动和交付物，包括代码开发、系统集成和单元测试等。
4.5 验收与发布阶段详细描述验收与发布阶段的目标、活动和交付物，包括用户验收测试、产品培训和上线发布等。
五、项目控制与风险管理本章节将介绍新产品设计开发项目的控制措施和风险管理方法。
5.1 项目计划管理详细描述项目计划编制和跟踪的方法和工具，以确保项目的按时交付。
新产品设计开发控制程序文件
新产品设计开发控制程序文件一、项目背景为了提高公司的产品设计开发效率和控制质量，特编写此控制程序文件，用于规范和管理新产品的设计开发过程。
二、项目目标1.提高产品设计开发的效率，缩短开发周期。
2.提高产品设计的质量，减少产品开发过程中出现的问题和错误。
3.加强团队间的协作和沟通，提升工作效率。
三、项目组织与管理1.项目组织：新产品设计开发项目按照集成项目管理的方式进行组织，明确项目组织结构和岗位职责。
2.项目经理：负责项目的整体规划、协调和管理。
3.项目组成员：包括设计师、工程师、市场人员等，各成员需明确职责和工作目标。
四、项目设计开发流程1.项目启动阶段：-明确项目目标和要求。
-编写项目计划，并确定项目的时间、资源和预算等。
-组织项目组成员进行项目启动会议，明确各自的工作内容和职责。
2.需求分析阶段：-明确产品的功能、性能和外观等要求。
-与市场部门进行沟通，了解市场需求和竞争对手的情况。
-制定需求规格说明书，明确产品设计的基本要求。
3.概念设计阶段：-根据需求规格说明书，进行初步的概念设计，并形成原始设计方案。
-与市场部门和客户进行反复沟通和确认，修改和完善设计方案。
-确定最终的概念设计方案，并形成概念设计报告。
4.详细设计阶段：-根据概念设计方案，进行详细设计，并制定详细设计文档。
-制定设计实施计划，并组织实施人员进行设计开发。
-完成详细设计，形成详细设计报告。
5.产品测试阶段：-根据详细设计报告，进行产品的样机制作。
-进行产品的功能、性能和稳定性测试，对产品进行调试和优化。
-记录测试结果，分析问题原因并进行问题解决。
6.产品验证阶段：-将产品交给质量部门进行验证，确保产品符合质量标准。
-与市场部门进行沟通，了解产品在市场上的需求和反馈。
-根据验证结果和市场需求，进行产品的修正和改进。
7.产品上线阶段：-对产品进行最终的整理和调整，确保产品符合上线要求。
-准备产品的上线资料，并进行上线前的准备工作。
新产品开发控制程序
新产品开发控制程序1.目的控制新产品开发的全过程，使设计满足客户、合同、质量、成本及生产效率等方面的要求。
2.适用范围此程序适用于所有新产品开发的全过程。
3.职责和权限3.1 市场部负责接收公司外部或内部提出的新产品开发要求或建议，并组织相关部门讨论初步可行性，出具《新产品立项申请报告》。
市场部还负责与客户的联络。
3.2 工程经理负责指定项目负责人。
3.3 项目负责人负责组织新产品方案设计和可行性研究，组建项目组，组织制订开发计划，控制﹑协调项目组按计划实施新产品开发，直至项目完成或中止。
3.4 各部门或各组别负责人负责组织本部门或组别力量参加新产品初步可行性讨论，新产品方案设计和可行性研究，开发计划制订，并按计划完成项目任务，直至项目完成或中止。
3.5 工程经理审核《新产品立项申请报告》，《新产品研究报告》和《新产品开发确认表》，副总经理批准。
4.程序4.1 新产品开发包括四个不同的阶段：A.研究阶段；B.设计阶段；C.试产阶段；D.完成阶段。
4.2 研究阶段4.2.1 市场部接收公司外部或内部提出的新产品开发要求或建议，并由市场部根据情况组织工程部﹑制造部﹑品质部﹑物料部全体或部分共同讨论初步可行性。
若发现资料有不清楚或不完整，不足以分析初步可行性时，由市场部跟进更新资料并重新组织讨论。
4.2.2 若初步可行性分析为否定结论，中止研究，并由市场部通知新产品开发要求或建议提出者。
若为肯定结论，由市场部归纳整理新产品特性/配置表及初步可行性分析报告，连同原始资料，汇总成《新产品立项申请报告》，送工程经理审核，并由副总经理批准。
4.2.3 若审批不同意立项，中止研究，并通过市场部通知新产品开发要求或建议提出者。
若审批同意立项，由工程经理指定项目负责人，负责组织新产品方案设计和可行性研究。
4.2.4 项目负责人组织各部门相关人员设计方案和进行可行性研究，并出具《新产品研究报告》。
研究报告应包括但不限于：设计初始资料（包括客户要求，法令法规，相关标准等），设计方案（包括技术设计，制造工艺设计，测试工艺设计和包装储运设计），初始物料清单（包括电子料，装配料，包装料），关键物料分析（包括新物料，贵重料，长周期料），市场分析，成本利润分析，开发投资分析，人力资源调配，设备需求，开发周期等。
新产品开发控制程序(完整版)
4.5小组可行性承诺：指由项目组对所做的设计能以可接受的成本，按时并以足够的数量被制造、装配、试验、包装和装运的承诺。
5 职责
5.1项目组的批准和其项目负责人之指派/任命：总经理。
5.2项目组组建：项目组负责人。
1 目的
确定产品开发和过程开发的步骤，对从产品构思到批量投产的整个过程进行系统的先期准备和策划及管理，促进与所涉及的每一个人的联系，通过提高过程质量，同时增加物流和信息流的有效性并降低消耗，以确保顾客和公司所要求的步骤能按时完成；并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。
生产批量认可后需保证顾客对产品的要求进一步在批量生产期间得到实现。目标是保持过程有能力并受控，而且保证通过合适的措施（如：SPC、维护措施、审核、培训和指导）尽快识别偏差并加以纠正和改进。
公司管理层
各部门
6.2第一阶段：计划与项目确定
6.2.1确定新产品项目设计和/或开发任务的来源：
A）顾客下达的新产品采购订单、标书、咨询文件等；
针对顾客特定的要求{如：偿还期限；通用的合同形式（如：产品终身合同）；出于企业战略考虑的生产场地选择；“结合公司的实际生产状况来制定该新产品的经济性框架，经济性框架的内容包括：
B）公司最高管理层下达的新产品项目开发任务；
C）根据市场和/或顾客的产品设计或开发需求信息，由销售部/品技部主导，相关部门协助收集来自公司内部和/或外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息等对有市场开发潜力的新产品项目进行设计和/或开发。
销售部
品技部
顾客订单
顾客投标邀请书
6.2.2制定企业战略：
新产品开发控制程序
新产品开发控制程序1. 目的对新产品开发全过程进行控制，确保新产品开发能满足顾客和有关法律、法规、标准的要求。
2. 范围适用于本公司新产品研究开发的全过程的控制活动。
3. 职责3.1 销售部负责市场调查，提供顾客的需求和市场潜在的需求。
3.2 生产部负责新产品的生产，质检部负责新产品的试验、检验。
3.3 副总经理负责协调相关的资源，以例会记录的形式明确相关要求。
3.4 最高管理者负责新产品的决策。
4. 工作程序4.1 设计和开发的策划4.1.1 销售部负责根据市场调研或分析，提交《新产品开发建议书》，并负责新产品顾客信息反馈工作。
4.1.2 生产部是新产品开发设计工作的主要负责部门，具体负责新产品试制计划、工艺文件、技术规范的编制，以及新产品试制、鉴定过程中的有关技术工作。
4.1.3 生产部负责组织新产品试制生产。
4.1.4 质检部负责新产品的检验和试验。
4.1.5 副总经理负责设计计划书、评审验证报告、试产报告等的审核，总经理负责设计计划书、评审验证报告、试产报告等的批准。
4.2 设计和开发的策划及输入4.2.1 销售部依据企业发展计划的要求、市场信息的分析预测和客户的要求，提出《新产品开发建议书》，报副总经理审核，总经理批准。
4.2.2 生产部依据《新产品开发建议书》或合同书，对新产品开发设计进行策划，制定《新产品开发计划书》。
4.2.3 新产品开发设计由生产部部长主持编制《新产品开发计划书》。
4.2.4 《新产品开发计划书》须由副总经理审核，总经理批准。
《新产品开发计划书》的主要内容：a）产品名称、相关要求（包括客户提出的功能要求、外观要求、包装要求）；b）适用的相关标准、法律法规、顾客的特殊要求等；c）以前类似设计的有关要求及设计和开发必须的其他要求，如经济性等方面，样品确认，包装确认、设计输出，样品试制、设计验证、包装商标等各阶段的划分和主要工作内容。
d）明确各阶段人员分工、责任人、进度要求和配合单位。
新产品设计开发控制程序
新产品设计开发控制程序新产品设计开发控制程序一、引言本文档旨在建立一套完整的新产品设计开发控制程序，以确保新产品的设计与开发过程能够高效、有序地进行。
本程序适用于公司内部的新产品设计团队，并可根据实际情况进行调整。
二、目标与范围⒈目标：确保新产品设计开发过程的质量和效率，提高产品质量和市场竞争力。
⒉范围：涵盖新产品设计开发的整个过程，包括项目启动、需求分析、设计、开发、测试和发布阶段。
三、项目启动阶段⒈确定项目范围和目标，制定项目计划和时间表。
⒉确定项目团队的组成，并分配各自的角色和责任。
⒊与客户和相关部门沟通，了解市场需求和产品要求。
⒋确保项目资源的充足性，包括人员、设备和资金。
四、需求分析阶段⒈收集和整理客户需求，明确产品的功能、特性和性能指标。
⒉制定产品需求规格书，包括功能需求、非功能需求和界面需求等。
⒊进行竞品分析和市场调研，确定产品的差异化竞争点。
⒋确定产品设计的可行性和技术难点，并评估开发成本和时间。
五、设计阶段⒈制定产品设计方案，包括整体设计和细节设计。
⒉进行原型设计和模拟验证，评估设计方案的可行性和效果。
⒊编写详细设计文档，包括系统结构、功能模块、接口定义等。
⒋确定设计的评审和验证方法，进行设计评审和验证测试。
六、开发阶段⒈根据设计文档，进行程序编码和开发工作。
⒉严格按照软件开发规范和标准进行开发，确保代码质量和可维护性。
⒊编写单元测试和集成测试用例，进行测试工作。
⒋定期进行开发进度和质量的检查，及时解决问题和风险。
七、测试阶段⒈进行系统集成测试和验收测试，验证产品的功能和性能。
⒉编写测试计划和测试用例，进行测试执行和问题跟踪。
⒊进行用户体验测试，收集用户反馈和改进需求。
⒋完善产品文档和用户手册，进行最终的产品发布准备。
八、发布阶段⒈进行产品的安装和部署，确保产品在不同环境下的正常运行。
⒉进行培训和技术支持，使用户能够熟练使用产品。
⒊进行产品上线和推广，进行市场营销活动。
⒋收集用户反馈和问题，并及时进行产品改进和升级。
新产品设计开发控制程序
新产品设计开发控制程序新产品设计开发控制程序概述背景随着科技的迅速进步，产品更新换代速度加快，企业需求研发出更加创新和高质量的产品以保持竞争力。
设计开发过程中经常面临一些挑战，如项目进度难以控制、需求变更频繁、设计质量无法保证等问题。
目标本控制程序的主要目标是优化新产品设计开发过程，提高项目进度控制能力，降低需求变更对进度的影响，并确保产品设计质量达到预期标准。
功能特点本控制程序具备以下功能特点：1. 项目计划管理通过制定详细的项目计划，明确项目的里程碑和关键节点，帮助团队成员了解项目的整体进度和各项任务的执行情况。
2. 需求管理建立完善的需求管理机制，包括需求的收集、分析和评审，确保需求的完整性、准确性和一致性，并防止需求的频繁变更。
3. 设计质量控制引入设计评审机制，对产品设计方案进行评审，确保设计质量符合预期标准。
建立设计变更控制机制，确保设计变更的正确性和合理性。
4. 进度监控和控制通过设置项目进度监控指标和阶段性评审，及时反馈项目进度情况，发现问题并进行调整，确保项目按计划完成。
5. 团队协作和沟通建立团队协作平台和沟通机制，促进团队之间的合作和信息共享，提高团队的工作效率。
实施步骤1. 进行项目规划确定项目的目标和范围，制定项目计划，明确项目的关键节点和任务分配。
2. 需求收集和分析收集并整理各方需求，并进行分析和评审，确保需求的准确性和一致性。
3. 设计开发和评审根据需求进行设计开发，并进行设计评审，确保设计质量符合预期标准。
4. 设计变更控制对设计变更进行评估和控制，确保变更的正确性和影响的可控性。
5. 进度监控和调整通过设置项目进度监控指标和定期评审，及时发现项目进度问题并进行调整。
6. 团队协作和沟通建立团队协作平台，促进团队之间的合作和信息共享，提高团队的工作效率。
通过引入新产品设计开发控制程序，企业可以提高新产品的开发效率和质量，降低需求变更对项目进度的影响，使企业能够更好地应对市场的变化和竞争挑战。
新产品设计开发控制程序
新产品设计开发控制程序新产品设计开发控制程序概述新产品设计开发是企业实现创新和持续竞争优势的重要环节。
为了有效管理和控制新产品的设计开发过程，提高项目的成功率和效率，需要建立一套完善的控制程序。
本文档旨在介绍新产品设计开发控制程序的主要内容和要点，以帮助企业做好新产品设计开发的管理工作。
1. 需求管理1.1 需求分析需求分析是新产品设计开发的基础，通过对市场需求、用户需求等进行调研和分析，确定产品的功能需求和性能需求。
1.2 需求评审需求评审是对产品需求的审核和确认，确保需求的准确性和合理性。
评审包括需求的详细描述、优先级排序、可行性分析等。
1.3 需求变更管理在新产品设计开发过程中，可能会出现需求的变更情况。
需要建立需求变更管理机制，确保变更的合理性和影响的控制。
2. 项目计划与进度管理2.1 项目计划制定根据需求分析的结果，制定新产品设计开发的项目计划，明确项目的目标、任务和资源安排等。
2.2 进度管理通过制定项目进度计划和里程碑，监控项目的进展情况，及时发现和解决项目进度偏差的问题。
2.3 风险管理在项目计划制定和进度管理的过程中，需要对项目的相关风险进行评估和管理，制定相应的应对策略，以降低项目风险带来的影响。
3. 设计开发过程管理3.1 设计方案制定根据产品的需求和技术要求，制定详细的设计方案，包括产品结构设计、功能设计、界面设计等。
3.2 设计评审对设计方案进行评审，确保设计的合理性和可行性，发现和解决潜在问题，提出改进意见。
3.3 开发实施根据设计方案，进行产品的开发实施工作，包括软件编码、硬件制造、等。
3.4 质量控制在设计开发过程中，需要建立质量控制机制，确保产品开发符合质量标准和要求。
包括质量、质量评估等。
4. 产品验收与发布4.1 产品验收在设计开发完成后，进行产品验收，包括功能验收、性能验收等，以确保产品的质量和性能符合要求。
4.2 产品发布在产品验收合格后，进行产品发布工作，包括制定发布计划、推广活动等。
新产品设计开发控制程序
新产品设计开发控制程序新产品设计开发控制程序1.介绍本文档旨在提供一个全面、详细的新产品设计开发控制程序。
该程序旨在确保新产品的设计和开发过程能够按照既定的计划和目标进行，并确保质量和安全性能的达到要求。
2.项目概述本章节将详细介绍新产品设计开发控制程序的项目概述，包括项目的背景、目标和范围等内容。
2.1 背景在这里说明新产品设计开发的背景和原因，包括市场需求、公司战略等方面的说明。
2.2 目标明确新产品设计开发控制程序的目标，包括但不限于质量、成本、时间等方面的目标。
2.3 范围定义新产品设计开发控制程序的范围，包括项目的具体内容、参与人员、资源等。
3.管理团队本章节将详细介绍新产品设计开发控制程序的管理团队，包括各成员的职责和权限等内容。
3.1 项目经理说明项目经理的职责和权限，包括项目计划制定、资源分配、进度控制等。
3.2 设计团队介绍设计团队的组成和成员的职责，包括工程师、设计师等。
3.3 测试团队介绍测试团队的组成和成员的职责，包括功能测试、性能测试等。
4.设计和开发流程本章节将详细介绍新产品设计开发控制程序的设计和开发流程，包括各个阶段的任务和交付物等内容。
4.1 需求分析描述需求分析的过程和方法，包括需求收集、需求分析、需求确认等。
4.2 概念设计说明概念设计的过程和方法，包括概念、概念筛选、概念评估等。
4.3 详细设计详细说明详细设计的过程和方法，包括设计方案、设计验证、设计修改等。
4.4 开发和测试描述开发和测试的过程和方法，包括编码、单元测试、集成测试等。
4.5 验收和发布说明验收和发布的过程和方法，包括功能验收、测试验收、发布计划等。
5.质量控制本章节将详细介绍新产品设计开发控制程序的质量控制措施，包括质量计划、质量检查和质量评估等内容。
5.1 质量计划说明质量计划的制定和执行，包括质量目标、质量指标、质量控制计划等。
5.2 质量检查描述质量检查的过程和方法，包括产品检验、过程审查等。
新产品开发控制程序文件
2.
在新产品试生产控制计划 、工艺文件等通过评审后， 工程部根据试生产控
制计划编制初始过程能力研究计划和 MSA 分析计划。
6. 制程设计确认阶段 －试产
1. 工程部负责下达新产品试生产作业计划 ，各部门接受计划后作试产作业准备；
1.
采购部负责准备试产所需用的物料, 品管部 IQC 对外购外协件、材料执
行 检验。
2.
制造部技术课和品管部负 IPQC 负责准备试产品的检验文件 ， 需要时由工
程 部对员工进行新产品的新工艺方法培训。
3.
生产部生产车间负责新产品试产的现场准备；
4.
工程部：
· 负责对新产品试产所需的场地进行布置规划 ， 必要时采用“车间平面布 置图检查表 ”进行确认；
· 确认试生产所需新设备、工装和试验设备的到位情况 ，适当时采用“新 设备 、工装和试验设备检查表 ”确认；
3.
品管部根据 MSA 计划适用试产品实施 MSA 分析 ，工程部根据初始能力研究
计划对初始过程能力进行计算；
4.
品管部负责组织对新产品之包装进行评价 。顾客有要求时 ，应取得客户的
确认。
4.7.3 试产分析检讨
1.
开发部和工程部在收集试产品实验报告和初始能力分析报告后分别进行产
品设计和制程开发小结 ， 并联合初步建立《新产品试产问题改善计划》 。
· 客户产品合同 、技术协议书 、顾客提供的产品外形图或功能图 、产品技
术标准及其它文件；
· 在顾客提供产品样品的情况下 ，样品及其测试数据也作为设计输入的一 部分；
· 公司现有技术平台 · 合同评审结果；
· 适用的国家法令及法规。
3.
开发部项目主管工程师在设计输入评审结果后编制《设计输入评审报告》，
新产品过程设计开发控制程序
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新产品过程设计开发控制程序
1. 目的：
1.1对所有新产品的制造过程进行设计、开发进行策划和控制,使新产品设计和开发符合适用的法律、法规、标准和顾客要求。
1.2以有效的产品质量先期策划，确保全新产品及变型新产品能满足顾客及本公司的产品质量、成本和交付期要求。
1.3保证公司的新项目能有效地开展策划实施，并消除潜在的项目实施隐患，促进产品质量的提高。
2. 适用范围：
适用于本公司所有全新新产品和变型新产品的过程设计和开发控制；
3. 定义解释：
3.1 项目小组：针对每一种新产品成立的内部多方论证小组，可包括技术、生产、质量、销售、供应商和顾客等方面的代表。
3.2 新产品：包括全新产品和变型新产品。
3.3 设计评审：为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。
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3.4 设计验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
3.5 设计确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。
3.6 APQP：产品质量先期策划和控制计划。
PPAP：生产件批准程序。
3.7 PFMEA：过程潜在失效模式及后果分析。
3.8 控制计划：对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。
3.9 特殊特性：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
4. 作业流程：。
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新产品开发控制程序1．0目的：确保本公司新产品的开发、设计工作有计划、有依据，并能保证满足客户的要求及以合适的成本进行生产，特制定本程序。
2．0适用范围：适用于本公司一切新产品的开发，包括公司自行开发及客户来图来样要求开发的产品。
3．0参考数据：3.1<工程部图纸审核程序>3.2<设计评审程序>3.3<工程更改控制程序>3.4<新模验收程序>3.5<产品承认作业程序>4．0职责：4.1总经理---新产品开发项目的审核及批准。
4.2业务部---市场信息需求的反馈、客户开发意向的确认，《新产品开发通知单》的签发及新产品开发各阶段的评审。
4.3工程部---新产品开发的可行性分析，《新产品开发通知单》的执行及规格确定，新产品开发计划的制定与进度控制，相关数据的编写与发放。
4.4生产部---新产品开发的评估，新产品开发各阶段的评审并协助新产品在开发过程中的相关工作。
4.5工模部---新产品开发过程中的工模具的设计与制造。
4.6采购部---新产品开发过程中外购物料的采购与供应。
4.7品管部---新产品开各阶段的样板检查与测试,确保新产品的生产符合设计要求。
5．0作业程序：5.1新产品开发意向的确认及评审:5.1.1业务部根据市场需求信息或客户来函、来图、来样要求，确定新产品开发的初步意向，予以记录后会同工程部、生产部初步评估新产品设计、生产的可行性，编制初步的产品规格文件及外观图样。
5.1.2工程部对相关数据进行初步评审及成本估算和报价，审核后的结果及报价资料由业务部交客户确认。
工程部予以保留相关数据。
5.1.3业务部在和客户联络沟通并得到客户明确的合作意向后，开立《新产品开发通知单》，由业务部主管审核，呈总经理批准后送工程部执行开发任务。
5.2 新产品设计及评审:5.2.1工程部在接到业务部《新产品开发通知书》后，由工程部主管召集相关人员召开新产品开发会议，指定项目工程师，并根据业务部要求完成的日期确定开发计划及进度。
5.2.2项目工程师根据新产品开发计划的进度要求，展开初步的总体结构设计:包括新产品的内部结构及外观结构，绘出产品的初步结构草图、产品零件草图及电路草图，编制产品的图纸清单及产品BOM表。
5.2.3项目工程师根据相关图纸组织样板制作,包括外形手板及局部手板或可操作功能手板,其加工工作主要由工模部门承担,如有超过工模部门加工能力时,可由项目工程师组织发外加工,制作好的手板需交有关工程师进行测试并予以记录。
新产品的草图及手板制作时间原则上不超过二周,特殊情况另定。
5.2.4新产品的设计草图及手板完成后,由工程部主管召集相关部门和人员进行第1次设计评审,按照手板及相关测试报告,展开对产品的外形、安全性、可靠性、可维修性、功能及生产的可操作性及产品生产成本的审核，并出具手板确认记录，如属客户指定开发的产品，需将产品外型及可操作功能手板和规格文件交客户审核确认。
业务部将客户审核后的改良意见记录整理后转交工程部，工程部根据客户意见改进设计直至客户确认合格。
（需广泛开展创意与工业设计工作—陈勋注）5.2.5项目工程师将第一次设计审核报告交工程部主管审核并由工程部经理批准后，才能转入下一阶段工作，并将有关图纸等工程数据依《工程技术文件发放范围控制表》发放。
5.3产品的正式设计图纸绘制及物料确认：5.3.1项目工程师编制详细的产品总装图，并依总装图编制产品BOM表，确认外购与自制零件，画出相关的自制件产品图、电路图和其它外购件及五金件产品图，正式确定外购电子器件的型号规格，其中自制零件要编制自制零件BOM表。
5.4产品图纸及数据审核：5.4.1在产品正式的设计图纸及明细数据完成后，由项目工程师提请工程部主管指定专人进行校对，校对工作应于三天内完成，校对中发现的问题及时交设计人员改良，改良后的方案由校对工程师签名认可转入下一个审核程序。
5.4.2审核后的图纸由工程部主管再次审核并由工程部经理批准。
批准后的图样等资料存档。
5.5.外购件样板的确认：对于外购原件，项目工程师应向采购部申请，联络供货商打样，由工程部对样板进行确认并出具《外购原件/零件评估报告》，并将需改良的意见交供货商直至改良合格，相关资料归档。
5.6.工模设计：5.6.1产品中的自制零件，由工程部开立《工装夹具/模具制造通知单》经工程部主管审核及工程部经理批准后，由工模部制作模具5.6.2接到《工模制造通知单》后，工模部主管指定人员进行工模设计，工程部应在工模制造通知单上详细列明工模模胚型号、产品排样结构特点、胶件用料、运水情况等情形。
5.6.3工模部对工模的结构的合理性、可行性进行评估，依据本部门制造、加工能力，填写《工模设计计划书》，交工程部人员确认。
5.6.4工模部根椐工程部认可的《工模设计计划书》进行设计，设计内容包括；工模总装图、前后模型芯尺寸图、工模用料明细表等。
总装图要明确表达的内容为：工模主要结构型式、运水、产品排样、码模孔尺寸及主要零配件尺寸。
工模用料明细表要详细列明工模所用模胚、配件的型号、规格、用料、用量等内容，以便计算工模成本。
5.6.5工模部在工模图纸设计完成后，由项目工程师组织人员按图纸审核程序进行校对和审核，并按需要出具改良意见，参与审核人员应在图纸上签名，工程部将审核后的图纸COPY两份发工模部，底图归档保存。
5.7工模制作：5.7.1公司无能力制造的模具由工程部申请外发加工并负责跟进，参考《工模外发加工程序》操作。
5.7.2公司自制工模要严格按照要求及交货期，保质保量的完成加工工作，在工模加工过程中，制作人员需对工模结构作改良时，需书面知会工程部，涉及产品外观功能及安全性方面的改动，须经工程部确认可以更改并修正图纸后，方可执行。
否则，擅自改动产品的一切后果由当事人承担。
5.8试模及工模鉴定：5.8.1试模后，工程部应按要求出具试模报告。
5.8.2试模合格, 工程部应出具新模验收报告。
5.8.3试模中发现的问题, 工模部门应及时改良。
5.9样品试制：5.9.1当新产品生产所需物料、模具、设备齐全时，项目工程师填写《样品试制申请表》，经工程部主管及工程部经理审核批准后，进行样品试制。
5.9.2`样品试制前，工程部主管召集相关部门人员召开样品试制前评审会议，介绍产品开发进度及现状，征询各部门意见并准备试制事项，生产工程师要参与样品试制的全过程。
5.9.3样品试制后的产品应交项目工程师，按照设计要求，配合外购五金件、电子组件等进行样件试装，以验证外观尺寸的差异及产品功能的实现情况，建立试装记录并将每次试装情况详细记录后归档保存。
5.9.4样品试装后，由品管部进行测试，内容包括升温试验、耐用（寿命）试验、不正常操作试验、投掷试验、耐酸、耐盐试验，并出具相关试验报告，复印一份交工程部。
5.9.5工程部主管召集样品试制前的相关部门人员召开样品试制后的评审会议，对试制样品的所有不合格项进行讨论，并制定纠正、改善措施，指定专人跟进结果，直至相关问题得到解决。
5.9.6项目工程师负责整理新产品技术檔,包括：产品规格、产品BOM表、组件图及组件清单、电路原理图等，确保新产品品质符合客户要求及安全认证标准。
5.9.7工程部产品认证负责人将经公司品管部测试合格并已有成品测试报告的样品及数据交认证机构进行认证，并跟进结果。
如认证机构不能通过时，须及时知会相关人员更改技术资料及模具图样，再次认证直至认证合格。
5.10试产前工作准备5.10.1产品认证通过，客户有下单的意向时，工程部出具《新产品投产筹备通知书》，由总经理批准后执行，进行小批量的试产。
5.10.2产品投产前，工程部要书面知会物料部门，按投产数量及产品BOM表备料。
5.10.3产品投产前，项目工程师要编制产品工艺流程图，由生产工程师根据投产情况，会同生产部主管制定各工序作业指导书、装配排拉图等生产指导性文件初稿，以方便生产部门排拉及指导工人作业；同时生产工程师依工艺要求签发《工装夹具制造通知单》由工模部门制作工装夹具；品管部负责制作各类检验标准，包括、《外观件检验标准》、《胶件检验标准》、《成品检验标准》等及新产品品质计划表。
5.10.4上述各项工作准备充分后,由工程部主管组织召开产品投产会。
5.10.4.1投产会参与人员为：项目工程师、电路工程师、生产工程师、品质工程师及物料、计划、制造、装配等相关部门人员，确定投产日期及各自工作任务。
5.10.4.2项目工程师在新产品投产会上向与会人员详细讲解新产品的功能、外观特点及用途，产品检验及装配要点，并将有关资料派发至相关部门。
5.10.4.3 投产会上向品质部门签发有关生产样板，并将工装夹具转交生产部门，教会其使用方法。
工程部人员负责继续跟进。
5.11 上述准备工作完成后，由工程部组织生产部门执行小批量试产。
5.11.1 小批量试产要验证生产、装配工艺的合理性。
5.11.2 小批量试产要根据产品装配情况，计算产品各工序生产能力。
5.11.3 小批量试产完成后，生产部召开小批量试产完成后评审会议，投产会前参与人员都要到会以总结试产中存在的问题，制定纠正改善措施予以落实，如有必要，项目工程师按需要更改产品设计，生产工程师跟进完善作业指导书，直至生产的产品合格为止。
5.11.4小批量试产合格后，如有客户订单，工程部经理在设计审报上签名批准，产品可转入大批量生产，物料部门备料，各类技术文件正式发放生产。
5.11.5大批量生产过程中，项目工程师仍需现场跟进，并进行技术指导。
5.12所有的评审记录都须在《设计评审报告》上反映，工程部归档保存以作为跟进的依据。
6.0附件6.1新产品开发流程.6.2<新产品开发通知书>.6.3<手板确认记录表>.6.4<产品外购原件/零件评估报告>.6.5<设计评审报告>.6.6<样板测试报告>.6.7<新产品样板鉴定报告>。