手柄座夹具设计设计说明书
手柄轴的加工工艺及夹具设计说明书
目录1绪论 (2)2 零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)2.1零件的工艺分析 (3)2.2零件的生产类型 (3)3、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图3.1.选择毛坯 (3)3.2.确定机械加工余量、毛胚尺寸和公差 (3)3.3.确定机械加工余量- (4)3.4确定毛坯尺 (4)3.5.确定毛坯尺寸公差 (5)3.6.设计毛坯图 (5)4、选择加工方法，制定工艺路线4.1.定位基准的选择 (6)4.2.零件表面加工方法的选择 (6)4.3.制定工艺路线 (8)5、工序设计5.1.选择加工设备与工艺装备 (8)5.2.确定工序尺寸 (10)6、确定切削用量及基本时间 (11)7、夹具设计 (20)8、总结 (22)9、参考文献 (23)1绪论本设计是针对CA6140车床中的手柄轴而展开，目前制造业更是我国的经济战略重点。
机床及其它的制造装备是机械制造技术的重要载体，它标志着一个国家的生产能力和技术水平，担负着为国民经济各部门提供现代化技术装备的任务。
在机械制造中，为完成需要加工工序，装配工序及检验工序等，使用着大量的夹具，利用夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围及改善操作的劳动条件。
本次我主要是对CA6140中的手柄轴做工艺方案设计并设计出指定工序的夹具，从而了解零件的整个机械加工工艺。
从而能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学习到的实际知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，从而保证零件的加工质量。
提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
2 零件的工艺分析及生产类型的确定2.1. 零件的工艺性分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。
该零件属轴类回转体零件，它的所有表面均需切屑加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
CA6140车床手柄座及夹具设计毕业设计说明书
摘要机械制造业是国民经济赖以发展的基础,是其他经济部门的生产手段。
作为关系着国家和民族长远利益的基础性和战略性产业,它的发展水平是衡量一个国家和地区工业化水平与经济总体实力的标志。
机械制造业的生产能力和制造水平，主要取决于机械制造装备的先进程度，换言之，通过提高机械装备的零件精度，从而提高了产品质量和生产水平。
本次设计针对CA6140车床手柄座零件（10 000）件大批量生产设计，首先，了解手柄座的工作方式，CA6140车床手柄座位于车床光杆与手柄连接处，通过传递力矩，实现对机床的操作。
其次，分析零件工艺结构，制定工艺规程，从该零件的外形看，此零件形状较不规则，而且需要加工的部位多且位置精度要求较高。
因此需要加工一面作为精基准，从而为后面的加工提供保障。
再次，由于零件形状不规则，从定位方案考虑其稳定性，将采用两销定位方式同时限制3个自由度，再利用支承板,限制其另外3个自由度，从而使零件的定位稳定可靠。
零件的最大尺寸为85.5mm，尺寸较小，夹紧行程也较小。
所以夹紧方案采用人工操作，螺纹旋紧方式，这样经济也同样达到夹紧目的。
最后，确定优化设计方案使设计更经济实用。
本文针对CA6140车床手柄座工作实际情况，借鉴新的工艺标准，重新设计有关参数。
优化制造工艺规程，使得零件的精度耐用度得到提升，便于操作人员的控制，从而提高工作效率和使用寿命。
关键词：CA6140车床手柄座；专用夹具；工艺规程；定位；AbstractMachinery manufacturing industry is based on which the national economy development, is the production of other sectors of the economy. As the relationship between the interests of the state and national long-term fundamental and strategic industry, it is a measure of a country and the development level of regional industrialization level and overall economic strength. Machinery manufacturing production capacity and manufacturing level, mainly depends on the degree of advanced machinery and equipment, in other words, by improving the machinery and equipment parts, precision and improve the product quality and production level.The design for CA6140 lathe handle seat (10) 000 parts mass production design, first of all, understanding the handle way of working, the handle seat in lathe CA6140 lathe the polished rod and the handle, through the transmission torque, realize to the operation of the machine tool. Second, the analysis part process structures, making procedure, from the appearance of the parts, the part shape is irregular, and need higher machining precision of parts is much and position requirements. So you need to processing side as a benchmark, which provide guarantee for the machining of the behind. Again, due to the irregular shape parts, from the positioning scheme considering its stability, and will use the two pin positioning way limit three degrees of freedom at the same time, the reuse of bearing plate, limit the other three degrees of freedom, so that the parts of the positioning is stable and reliable. Parts of the largest size is 85.5 mm, size small, clamping stroke is small. So the clamping scheme USES the manual operation, threaded way, economy is also able to do the clamping. Finally, determine the optimal design scheme makes the design more economical and practical.Based on CA6140 lathe handle work actual situation, draw lessons from the new technology standards, to design the parameters. Optimize manufacturing procedures, improved the accuracy of parts and durable degree, is advantageous for the control of operators and to improve the work efficiency and service life.Keywords:handle CA6140 lathe；special fixture；process planning；Location；目录绪论 (5)1 手柄座的工艺分析及生产类型的确定 (6)1.1手柄座的用途及作用 (6)1.2手柄座的技术要求设计 (7)1.3审查手柄座的工艺性分析 (7)1.3.1孔的加工工艺分析 (7)1.3.2面的加工工艺分析 (8)1.3.3槽的加工工艺分析 (8)1.3.4螺纹孔的加工工艺分析 (9)1.4确定手柄座生产类型 (9)2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (10)2.1确定毛坯用料 (10)2.2确定加工余量和毛坯尺寸公差 (10)2.3绘制毛坯简图 (11)3 制定手柄座工艺路线 (12)3.1定位基准的选择 (12)3.1.1 精基准的选 (12)3.1.2粗基准的选择 (12)3.2零件表面加工方法的确定 (12)3.3加工阶段的划分 (13)3.3.1粗加工阶段 (13)3.3.2半精加工阶段 (13)3.3.3精加工阶段 (13)3.4工序的集中与分散 (14)3.5工艺路线方案的比较 (14)3.5.1工艺路线方案I (14)3.5.2工艺路线方案II (14)3.5.3工艺方案的比较与分析 (15)4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (17)4.1工序30：钻—铰—铰 25H7孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 (17)5 切削用量、时间定额的计算 (18)5．1切削用量的计算 (18)5.1.1工序10：粗铣手柄座φ45mm小端面 (18)5.1.2工序20：粗铣半精铣手柄座φ45mm大端面 (18)5.1.3工序30：钻—扩—铰φ25H7孔 (19)5.1.4 工序40：粗铣—半精铣槽14mm (21)5.1.5 工序50：粗铣φ14mm孔端面 (21)5.1.6工序60: 钻—扩—铰φ10H7孔 (22)5.1.7工序70: 钻—扩—铰φ14H7孔 (23)5.1.8工序80：插键槽6H11mm (25)5.1.9工序90：钻φ5.5mm孔 (25)5.1.10工序100：钻—攻螺纹孔M10 (25)5.2时间定额的计算 (26)5.2.1基本时间的计算 (26)5.2.2 辅助时间的计算 (31)5.2.3其他时间的计算 (32)5.2.4单件时间的计算 (33)6 夹具体的设计 (35)6.1定位方案设计 (35)6.1.1工件的定位基准及定位基面 (35)6.1.2定位元件的选用 (35)6.2确定定位方式 (35)6.3定位误差 (36)6.4定位元件的型号、尺寸和安装方式 (36)6.5夹紧方案的确定 (37)6.5.1夹紧装置设计 (37)6.6绘制夹具总图 (38)6.7夹紧的操作及维护 (38)7结论 (40)辞谢 (41)参考文献 (42)引言机械加工工业是国民经济的基础工业，也是一个国家发展的重要经济来源。
手柄座工艺设计说明书
摘要机械制造技术基础课程设计是我们大学众多课程设计中的一个，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助。
这次设计花费了两周半的时间，而此次主要的设计对象是手柄座，需要画零件图、毛坯图、装配图各一张，等等。
要很好的设计出来，首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是手柄座。
首先了解了手柄座的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准确定好粗基准和精基准，最后拟定手柄座的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
AbstractThe course design of mechanical manufacturing foundation is one of the many course designs in our university and each course design has a lot of help to our graduation design. This design spends two and a half weeks. This time we need to design a handle seat, and we also need one part drawing, one blank drawing, one assembly drawing and so on. If we want to design the handle seat well, we should know it first. First of all, we should know the function of the handle seat, then we can determine the size of the blank and machining allowance according to the nature of the part and the roughness on the face of the part drawing. Next, we can determine the coarse reference and the fine reference in accordance with the requirements of the locating datum .Lastly, we could protocol the handle seat technology roadmap and make the clamping scheme of the workpiece and draw the clamp assembly drawing in the end.目录1. 初始设计规划.............................................................................2. 分析审查零件图样.....................................................................2.1零件分析............................................................................2.2零件图样审查....................................................................3. 毛坯设计.....................................................................................3.1确定毛坯制造形式............................................................3.2毛坯尺寸的确定................................................................4. 工艺规程设计.............................................................................4.1基面和定位方案的选择....................................................4.2各表面的加工方法的确定................................................4.3 制定工艺路线...................................................................4.4 各工序加工余量的确定...................................................4.5 确定切削用量及基本工时...............................................5. 夹具设计.....................................................................................5.1 问题的提出.......................................................................5.2 夹具设计.......................................................................... 参考文献.........................................................................................1.初始设计规划由老师给定的设计要求知，该零件为大批量生产，因此在设计中可以应用大批量生产的毛坯制造、加工余量确定、工艺设备和工艺装备选择、工艺规程指定和夹具方案确定等的方法。
车床手柄座夹具设计说明书
车床手柄座夹具设计说明书班级：学生：指导老师：时间：确定切削用量及基本工时：工序Ⅰ切削用量及基本工时的确定：铣Φ45端面，选用机床：X51立式铣床⑴铣Φ45端面：选择铣刀半径为25mm ，齿数Z=6（见《工艺手册》表3.1－27） 0.15/f mm Z =Z050d mm =，180min T =（《切削》表3.7和《切削》表3.8） 20/min c V m =查（《切削》表3.9） 010********127.4(/min)50c V n rd ππ⨯===⨯查查 按机床选取160/min n r =机 实际切削速度：1605025.12(/min)10001000nc nd V m ππ⨯⨯===机机工作台每分钟进给量：0.156160144(/min)f V f Zn mm ==⨯⨯=Z 机 铣床工作台进给量：150/min f V mm =横向基本工时：45200.43(min)150t +== ⑵半精铣Φ45端面： 加工余量为Z=1mm切削速度为20/min c V m = 127.4/min n r =查选用主轴为160/min n r =机工作台进给量：0.156160144(/min)f z V f Zn mm ==⨯⨯=机 基本工时：45200.65(min)100t +==工序Ⅱ切削用量及基本工时的确定：铣削大端面： ⑴粗铣大端面：进行两次铣削，第一次Z=2mm ，第二次Z=1mm20/min c V m =查01000127.4(/min)c V n r d π==查查选用主轴为160/min n r =机 实际切削速度：025.12(/min)1000c nd V m π==机查工作台进给量：0.156160144(/min)f Z V f Zn mm ==⨯⨯=机基本工时：501513200.65(min)150t +++==⑵半精铣大端面：切削速度：20/min c V m = 127.4/min n r =查选用主轴为160/min n r =机 工作台进给量：100/min f m = 基本工时：651513200.98(min)100t +++==工序Ⅲ切削用量及基本工时的确定：钻→扩→粗铰→精铰Φ25H8mm 通孔，选用机床：Z535立式钻床 ⑴钻孔Φ23mm ：选择Φ23mm 高速钢锥柄标准麻花钻（见《工艺手册》表3.1－6） 0.43/f mm r =机（《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16） 15/min c V m =查（《切削》表2.15）硬度200－217 1000100015208(/min)23c V n r D ππ⨯===⨯查查按机床选取195/min n r =机（《工艺》表4.2－5） 实际切削速度：2319514.08(/min)c V m ππ⨯⨯===机机Dn 10001000基本工时：1243830.64(min)1950.43l l l t n f ++++===⨯机机（《工艺》表6.2－5） ⑵扩孔Φ0.084024.80+mm ：选择Φ24.8mm 高速钢锥柄扩孔钻（《工艺》表3.1－8）由《切削》表 2.10得扩孔钻扩Φ24.8mm 孔时的进给量0.70.8/f mm r = ，并由《工艺》表4.2－16取0.72/f mm r =机扩孔钻扩孔时的切削速度11()23c c V V = 钻由《切削》表2.15得14/min c V m =钻，故：1111()()147 4.7(/min)2323c c V V m ==⨯= 钻10001000(7 4.7)8960(/min)24.8c V n r D ππ⨯===⨯按机床选取68/min n r =机24.8685.29(/min)1000c Dn V m ππ⨯⨯===机机1000基本工时：1243831.1(min)680.72l l l t n f ++++===⨯机机⑶铰Φ0.0230.01025mm +-孔：选择Φ25mm 高速钢锥柄机用铰刀（《工艺》表3.1－17）由《切削》表 2.24得 1.0 1.5/f mm r = ，0.150.25p a mm = ，48/min c V m =由《工艺》表4.2－16得 1.22/f mm r =机 10001000(48)51102(/min)25c c V n r D ππ⨯===⨯ 按机床选取68/min n r =机 25685.34(/min)1000V m π⨯⨯==机基本工时：1243830.65(min)68 1.22l l l t n f ++++===⨯机机工序Ⅳ切削用量及基本工时的确定：钻→粗铰→精铰Φ10H7孔，选用机床：Z525立式钻床 ⑴钻Φ10孔：选择Φ9.8mm 高速钢锥柄麻花钻（《工艺》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16查得0.17/f mm r =机 23/min c V m =查（《切削》表2.15） 010********747.4(/min)9.8c V n rd ππ⨯===⨯查查 按机床选取960/min n r =机 09.896029.54(/min)10001000c d n V r ππ⨯⨯===机机基本工时：1243430.31(min)9600.17l l l t n f ++++===⨯机机⑵粗铰Φ9.96mm 孔：选择Φ9.96mm 的高速钢铰刀（《工艺》表2.11）由《切削》表2.24和《工艺》表4.2－15查得 1.3/f mm r =机 6/min c V mm =查010*******191.85(/min)9.96c V n rd ππ⨯===⨯查查 按机床选取195/min n r =机 09.961956.1(/min)10001000c d n V mm ππ⨯⨯===机机基本工时：1243230.19(min)195 1.3l l l t n f ++++===⨯机机⑶精铰Φ20mm 孔：选择Φ20mm 的铰刀 0.8/f mm r =机 6/min c V mm =查 010*******191.1(/min)10c V n rd ππ⨯===⨯查查 按机床选取195/min n r =机 0101956.123(/min)10001000c d n V mm ππ⨯⨯===机机基本工时：1243230.31(min)1950.8l l l t n f ++++===⨯机机工序Ⅴ切削用量及基本工时的确定：铣0.23014+的槽，选用机床：X63卧式铣床选用高速钢圆柱形铣刀，齿数Z=6 ⑴第一次走刀： 0.25/Z f mm Z = 15/min c V m =查010********367.5(/min)13c V n rd ππ⨯===⨯查查 按机床选取375/min n r =机 03751315.31(/min)10001000c d n V mm ππ⨯⨯===机机工作台进给量：0.25637556.25(/min)f Z V f Zn mm ==⨯⨯=机 基本工时：43100.94(min)56.25f L t V +=== ⑵第二次走刀： 15/min c V m =查 01000100015367.55(/min)13c V n rd ππ⨯===⨯查查 按机床选取375/min n r =机工作台进给量：0.25637556.25(/min)f Z V f Zn mm ==⨯⨯=机 基本工时：43100.94(min)56.25f L t V +===工序Ⅵ切削用量及基本工时的确定：选用机床：Z525立式钻床 ⑴钻Φ13mm 孔：选择Φ13高速钢锥柄麻花钻（《工艺》表3.5－6） 由《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16查得0.36/f mm r =机 14/min c V m =查（《切削》表2.15） 1000100014343(/min)13c V n r D ππ⨯===⨯查查按机床选取272/min n r =机 1327211.10(/min)10001000c Dn V m ππ⨯⨯===机机基本工时：1228430.36(min)2720.36l l l t n f ++++===⨯机机⑵粗铰Φ13.95mm 孔：选择Φ13.95高速钢锥柄机用铰刀（《工艺》表3.1－17） 0.5 1.0/f mm r = ，0.10.15p a mm = ，48/min c V m = 10001000(48)91182(/min)13.95c c V n r D ππ⨯===⨯ 按机床选取140/min n r =机（《工艺》表42－15） 13.9514091182(/min)10001000c Dn V r ππ⨯⨯=== 机机0.81/f mm r =机（《工艺》表4.2－16） 基本工时：1228430.31(min)1400.81l l l t n f ++++===⨯机机⑶精铣Φ14mm 孔：选择Φ14高速钢锥柄机用铰刀（《工艺》表3.1－17） 由《切削》表2.24查得0.5 1.0/f mm r = ，0.10.15p a mm = ，48/min c V m = 10001000(48)91182(/min)14c c V n r D ππ⨯===⨯ 0.62/f mm r =机（《工艺》表42－16） 按机床选取140/min n r =机 141406.15(/min)1000c Dn V m ππ⨯⨯==机机1000基本工时：1228430.40(min)1400.62l l l t n f ++++===⨯机机工序Ⅶ切削用量及基本工时的确定：钻8.5mm 底孔，攻螺纹M10mm ，选用机床：Z525立式钻床 ⑴钻Φ8.5底孔：选用Φ8.5高速钢锥柄麻花钻（《工艺》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16查得0.28/f mm r =机 16/min c V m =查（《切削》表2.15）1000100016600(/min)8.5c V n r D ππ⨯===⨯查查 按机床选取545/min n r =机 8.55451455(/min)10001000c Dn V m ππ⨯⨯===机机基本工时：1210330.10(min)5450.28l l l t n f ++++===⨯机机⑵攻螺纹M10mm ：选择M10mm 高速钢机用丝锥f 等于工件螺纹的螺距p ，即 1.25/f mm r = 7.5/min c V m =机100010007.5298(/min)8c V n r D ππ⨯===⨯查 按机床选取272/min n r =机 6.8/min c V m =机 基本工时：1210330.05(min)272 1.25l l l t n f ++++===⨯机工序Ⅷ切削用量及基本工时的确定：加工Φ5的圆锥孔，选用机床：Z525立式钻床⑴钻Φ5的圆锥孔： 选择高速钢麻花钻 0.10/f mm r =机 20/min c V m =查 1326/min n r =查按机床选取1360/min n r =机 20.5/min c V m =机 基本工时：8320.096(min)13600.1t ++==⨯⑵铰Φ5的孔： 选择Φ5的铰刀 0.6/f mm r =机 0100010006382.17(/min)5c V n rd ππ⨯===⨯机查 按机床选取392/min n r =机 053926.15(/min)10001000c d n V m ππ⨯⨯===机机基本工时：8320.055(min)3920.6t ++==⨯工序Ⅹ切削用量及基本工时的确定：加工Φ5.5的圆锥孔，选用机床：Z525立式钻床⑴钻Φ5.5mm 孔：选择Φ4.8的高速钢锥柄麻花钻0.10/f mm r =机1120/min c V m =查010001000201326(/min)0.8c V n r d ππ⨯===⨯查查按机床选取1360/min n r =机00.8136020.5(/min)10001000c d n V m ππ⨯⨯===机机基本工时： 5.2320.075(min)13600.1t ++==⨯⑵铰Φ5.5mm 孔：121314151617181920.。
机械制造课程设计说明书《手柄座》
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目:设计手柄座零件的机械加工工艺规程及工艺装备(年产量:4000件)单位：东南大学机械工程学院指导老师：朱壮瑞2013年9月东南大学机械工程学院机械制造课程设计任务书一、设计题目设计手柄座零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。
二、原始依据1．生产类型：成批生产；2．零件图样。
三、设计内容1．零件图1张；2．毛坯草图1张；3．制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及指定工序的机械加工工序卡片各1份。
或填入机械加工工艺过程综合卡片；4．设计指定的专用夹具，绘制夹具装配总图1张，绘制所设计夹具的大件零件图1张；5．编写设计说明书1份。
四、起讫时间2013年9月6日至2013年9月22日目录第一章：零件分析—————————————————————4 1.1、零件的作用—————————————————————4 1.2．零件的工艺分析———————————————————4 1.3、尺寸和粗糙度的要求—————————————————5 1.4、位置公差要求————————————————————5第二章：毛坯的设计————————————————————5 2.1选择毛坯———————————————————————5 2.2确定机加工余量、毛坯尺寸和公差————————————5 2.3 确定机械加工加工余量—————————————————6 2.4 确定毛坯———————————————————————6 2.5 确定毛坯尺寸公差———————————————————6 2.6设计毛坯图——————————————————————6第三章：选择加工方法，拟定工艺路线————————————7 3.1、基面的选择——————————————————————7 3.2、粗基准的选择—————————————————————7 3.3、精基准的选择—————————————————————7 3.4、制定机械加工工艺路线—————————————————7 第四章：加工设备及道具、夹具、量具的选择—————————10 4.1、根据不同的工序选择不同的机——————————————10 4.２、刀具选择——————————————————————11 4.3、选择量具———————————————————————12 第五章：确定切削用量及基本时间的确定———————————12 第六章：夹具设计—————————————————————16 第七章：总结———————————————————————17序言之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
CA6140车床手柄座夹具设计 说明书
机电及自动化学院机械专业课程综合课程设计设计题目：CA6140车床手柄座夹具设计专业：08机械制造及自动化学号：**********姓名：2011年12月27日至2012年1月13日目录一．序言 (3)二．任务介绍 (4)三．夹具设计 (6)1、定位与夹紧方案选择 (6)2、确定定位方案 (7)3、夹紧力位置 (8)4、导向方案及导向元件设计 (8)5、定位误差的分析 (9)6、切削力及夹紧力的计算 (9)7确定夹紧机构 (10)8非标准件的设计 (11)9夹具总体装配 (12)四. 总结 (13)五. 参考文献 (14)一．序言机床夹具作为机床的辅助装置，其设计质量的好坏对零件的加工质量，效率，成本以及工人的劳动强度均有直接的影响。
夹具的主要组成部分由：定位元件，夹紧装置，对刀元件，导引元件，其他装置，连接元件和连接表面，夹具体。
其中夹具体是夹具的基础元件，所有各元件均装在夹具体上形成一个夹具的整体。
夹具的作用：保证稳定可靠地达到各项加工精度的要求，缩短加工工时，提高劳动生产率，降低生产成本，减轻工人劳动强度，可由较低技术等级的工人进行加工，能扩大机床工艺范围。
二．任务介绍：手柄座钻铰ф10孔的夹具设计手柄座：该零件是CA6140车床操纵部分的组成零件之一，该手柄座的作用就相当于一个连杆。
车床外部手柄的运动是通过CA6140车床手柄座传递到车床内部实现人为对机床的操纵。
手柄与该零件通过φ25mm孔连接，机床内部零件通过φ10mm孔与手柄座连接，即CA6140车床手柄座的作用是实现运动由外部到内部的传递。
该设计选择泵体加工工序中的第07道工序，即先钻孔φ9.8 mm，粗铰至φ 9.96mm，再精铰至φ10H7mm。
本夹具将用于组合钻床，刀具为硬质合金直柄麻花钻和硬质合金锥柄机用铰刀。
零件三维模型截图如下图一：图一零件二维图二：图二加工手柄座上的钻，铰孔：钻铰孔直径D=10mm深H=38mm工序图三：图三三．夹具设计由图2工序图可知，手柄座直径为10mm的孔加工的方法为选用立式钻床Z525进行加工，为保证设计要求，并根据手柄座的加工批量要求而知，应选用专用夹具。
最新CA6140车床手柄座夹具设计说明书汇总
C A6140车床手柄座夹具设计说明书第2章、手柄座的机械加工工艺设计2.1.确定毛坯的制造形式零 件材料为HT200，根据选择毛坯应考虑的因素，该零件体积较小，形状较复杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求，由于零件生产类型为成批，大批生产，而砂型铸造生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用砂型铸造。
由于零件上孔都较小，且都有严格的表面精度要求，故都不铸出，留待后续机械加工反而经济实用。
2.2.基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
(1)粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选择原则，现选取825H φ孔的下端面作为粗基准，利用一组共两块V 形块分别支承825H φ和13R 作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。
(2)精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
这在后面还要专门计算，此处不再重复。
2.3.工艺路线的拟定制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
（1）工艺路线方案一：工序一：备料工序二：铸造毛坯工序三：粗铣上、下表面，精铣下表面；φ孔；工序四：钻825H工序五：插键槽6H9；工序六：铣槽14⨯43 mm；φ；工序七：钻、拉孔710Hφ；工序八：钻孔5.5φ螺纹孔；工序九：钻、扩714Hφ锥销通孔、M10-7H；工序十：钻、钳5工序十一：终检。
手柄座夹具设计说明书
目录序言 (1)一、零件的工艺分析 (4)二、工艺规程设计 (5)(一)确定毛坯的制造形式 (5)（二）基面的选择 (5)（三）制定工艺路线 (5)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (7)（五）确立切削用量及基本工时 (8)三、夹具设计： (18)（一）、设计时注意的问题 (18)（二）、夹具设计 (18)（三）.定位误差分析 (21)（四）．夹具设计及操作说明 (21)总结 (22)参考资料： (23)序言本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
车床手柄座加工工艺规程及其铣的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。
近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展，数字化，自动化水平日益提高。
同时由于机械工业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。
机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。
为了达到提劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具则成了机械制造的一项重要任务。
机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。
使加工顺利进行。
机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。
夹具设计中的特点：1．夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。
KCSJ-01 课程设计-“手柄”零件机械加工工艺夹具设计说明书.
设计题目：“手柄”零件机械加工工艺钻孔夹具设计设计条件：批量生产设计内容：1 产品零件图（一张，CAD图，打印）2 产品毛坯图（锻造毛坯）（一张，CAD图打印）3 机械加工工艺过程卡片（该零件完整的工艺过程，手写或打印）4 机械加工工序卡片（所设计夹具对应的工序，一张，手写或打印）5 夹具设计（装配图一张，主要零件图三张，全部为1：1铅笔图）6 工艺、夹具设计说明书（6000字以上，用专用纸撰写）1.序言2.零件分析零件图零件工艺3.工艺规程设计确定毛坯制造形式基面的选择制定工艺路线机械加工余量、工序尺坟及毛坯尺寸的确定4. 专用夹具设计设计主旨夹具设计切销力及夹紧力的计算误差分析与计算夹具设计操作及操作的简要说明5.课程设设心得体会6. 参考文献机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自已将来从事的工作一次较为全面的适应性训练，从中巩固了自已的专业知识、锻炼自已分析问题、解决问题的能力，为今后的毕业设计及走向社会打下了一个坚实、良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处,敬请见谅.。
一、零件分析1．零件图。
手柄（KCSJ—01）零件图手柄零件实体图2．零件的工艺。
该零件共有6个待加工的地方：平面加工包括零件上、下平面，孔系加工包括Φ38mm、Φ22mm,另外还有深48mm高10mm的半圆键槽。
现对其分析如下：1．上、下平面的表面加工:粗铣、半精铣该两表面，其表面粗糙度的要求达到Ra=6.3;孔表面的加工：钻、半精镗Φ38中心孔及其倒角C1X45°,位置要求是与下表面垂直度达到0.08,粗糙度要求达到Ra=3.2；3．钻、半精镗Φ22中心孔，粗糙度要求达到Ra=3.2；4．精铣、半精铣半圆槽，粗糙度要求达到Ra=6.3。
车床手柄座夹具设计说明书
《机制工艺及夹具》课程设计说明书设计题目：车床手柄座夹具设计班级：姓名：学号：指导教师：二O一四年七月八日1.序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。
就我个人而言，希望能通过这次课程设计对未来即将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，并学会将所学到的理论知识应用到具体的实际生产问题中来，为以后走向社会打下坚实的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师批评指正。
2．零件的分析2.1零件的作用该零件时CA6140车床操纵部分的组成零件之一，该手柄座的作用就相当于一个连杆。
车床外部手柄的运动是通过CA6140车床手柄座传递到车床内部实现人为对机床的操纵。
手柄与该零件通过φ25mm孔连接，机床内部零件通过φ10mm孔与手柄座连接，即CA6140车床手柄座的作用是实现运动由外部到内部的传递。
2.2零件的工艺分析CA6140车床手柄座的加工表面分四种，主要是孔的加工，圆柱端面的加工，槽的加工，螺纹孔的加工，各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特别是孔的加工，几乎都要保证Ra1.6mm的表面粗糙度，因而需精加工，现将主要加工面分述如下：2.2.1孔的加工该零件共有5个孔要加工：零件底面是零件的主要加工面，多组面，孔与其有位置尺寸度要求，因而是后续工序的主要精基准面，需精加工且尽早加工出来，孔与端面有平行度要求，也要精加工；M10螺纹孔是不通孔，特别注意该孔的加工深度；φ5.5mm孔虽是小孔，但由于表面粗糙度要求高，仍需精铰。
手柄座设计说明书
长沙航空职业技术学院机械制造工程系毕业设计说明书设计课题：“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备系名：机械制造工程系专业：数控技术姓名：学号：26指导老师：2013年 2月摘要手柄座是位于机床操作机构中，可同时操控离合器和制动器，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。
操作过程如下：当手把控制手柄向上扳动时，机床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转;同里，当手把控制手柄向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。
当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动被拉紧，使主轴制动。
本次设计内容：设计“手柄座“零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出手柄座零件图，手柄座毛坯图，夹具装备图，夹具体零件图。
填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。
编制毕业设计说明书关键词：控制制动手柄座make a summaryHandles are located in the machine tool operators, simultaneous manipulation of the clutch and brake, can manipulate both the clutch and brake, while controlling the spindle opening, stop, reverse and brake. Operation process following: Dang hand to control handles up pulled Shi, machine internal of lever to outside moved, is tooth fan to Shun clockwise direction turn, led tooth article axis to right moved, through dial fork makes sliding set right moved, pressure Xia claw shaped swing block of right corner, to makes push lever left moved, so left clutch Manager junction, spindle are go; with in, dang hand to control handles down pulled Shi, push lever right moved, right clutch Manager junction, spindle reverse. When you handle in the neutral position, push the lever in the neutral position, left clutches are not jointed, spindle drive is disconnected, when the tooth axis on the lower section of a raised part of the positive pressure in the brake lever, brake is pulled tight, spindle braking. This design: design "handle" parts machining process planning and process equipment, and draw out the handle part, handle rough figure, fixture and equipment, and specific parts. Complete machining process integrated cards, write machining processing cards. Preparation of graduation project instructionKey words: control retardation The handle seat机械制造工艺学毕业设计任务书设计题目：设计“手柄座”零件的机械加工工艺规程(中批生产）设计内容： 1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制夹具装配图（1张）4.编写工艺过程卡片(2张)5.工序卡片（1份）6.课程设计说明书（1份）目录设计课题 (1)摘要 (2)工艺规程 (4)序言 (7)第1章零件分析 (8)1.1零件的生产类型及生产纲领 (8)1.2零件的作用 (8)1．3零件的工艺分析 (8)第2章毛坯的选择 (10)2.1 选择毛坯的类型 (10)2.2 毛坯余量的确定 (10)2.3毛坯草图 (11)第3章机械加工工艺规程 (12)3.1零件加工表面分析及工艺措施 (12)3.2基准的选择 (12)3.3制订工艺路线 (13)3.4热处理工序安排 (18)3.5加工余量、工序尺寸和公差的确定 (18)3.6设备及其工艺装备确定 (20)3.7切削用量及基本工时的确定 (20)第4章专用夹具设计 (33)4.1设计主旨 (33)4.2 UG建模 (34)4.3 定位基准的选择 (34)4.4 夹紧方案及其他元件 (35)附图 (42)设计总结 (43)参考文献 (44)谢词 (45)序言毕业设计对每一位即将毕业的毕业生来说都是非常重要的，它对我们以后走上工作岗位很有帮助。
手柄座夹具设计设计说明书13页
序言综合模块（机制工艺及夹具）课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
这次课程设计中，我所选的零件是“手柄套”，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计。
在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。
一、零件的分析及生产类型的确定1、零件的生产类型依设计题目知：Qn=5000件/年；结合生产实际，备品率α和废品率β可以取为α=5%,β=0.5%。
由此可得，该零件的生产纲领查表可知其属轻型零件，生产类型为中大批量生产。
二、零件毛坯的设计1、选择毛坯根据生产纲领可知，手柄套属中大批量生产，零件形状为全圆柱体，可选零件材料为45，毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。
为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。
2、确定毛坯尺寸适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6μm。
Ra<6.3μm的表面，余量要适当增大。
分析零件，各加工表面均为Ra≥1.6μm，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。
图2：根据零件尺寸计算的毛坯尺寸三、零件的加工工艺设计1、定位基准的选择本零件是不规则多孔零件体，其右端面是设计基准（亦是装配基准和测量基准），为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选右端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。
2、零件表面加工方法的选择本零件有平面、内孔、外圆柱面、螺纹等加工，材料为45。
CA6140手柄座钻直径10孔的夹具设计说明书
机械制造工艺及夹具课程设计说明书题目：手柄座零件机加工工艺及钻Φ10孔夹具设计设计者周沛泽班级机自101指导教师叶永东工学院机械系2013年6月7日目录一、引言 (4)二、设计任务分析 (4)三、机械加工工艺规程设计 (7)（一）、确定毛坯、绘制毛坯简图 (7)3.1.1选择毛坯 (7)3.1.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (7)（二）、拟定手柄座工艺路线 (7)3.2.1定位基准的选择 (7)3.2.2表面加工方法的确定 (8)3.2.3加工阶段的划分 (9)3.2.4工艺路线方案的确定 (10)（三）、加工余量、工序尺寸和公差的确定 (12)3.3.1工序4：钻—铰Φ14mm孔各数据的确定 (12)（四）、切削用量、时间定额的计算 (13)3.4.1切削用量的计算 (13)3.4.2时间定额的计算 (15)四、机床夹具设计 (18)（一）、夹具体的设计 (18)4.1.1定位方案设计 (18)4.1.2定位误差分析 (18)（二）、导向装置的设计 (19)（三）、夹紧装置设计 (20)五、设计总结评价 (20)六、参考文献 (21)引言本次设计是设计CA6140车床手柄座，我们首先对手柄座的结构特征、用途以及其工艺规程进行了详细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，并能保证加工质量。
由于手柄座各表面的精度要求一般，所以我们在加工一些主要平面时先粗铣然后半精铣，加工一些孔时要进行钻、铰工序，因为手柄座的加工质量将直接影响其性能和使用寿命，所以每一道工序都必须要达到其加工要求。
此外，本设计的生产类型是中批生产，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，本设计是设计加工CA6140车床手柄座φ10mm孔工序的夹具。
关键词：CA6140车床手柄座；专用夹具设计；工艺规程二、设计任务分析1）、手柄座的用途题目所给的零件是CA6140车床的手柄座。
它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。
CA6140车床手柄座夹具设计说明书
CA6140车床手柄座夹具设计说明书第2章、手柄座的机械加工工艺设计2.1.确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，根据选择毛坯应考虑的因素，该零件体积较小，形状较复杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求，由于零件生产类型为成批，大批生产，而砂型铸造生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用砂型铸造。
由于零件上孔都较小，且都有严格的表面精度要求，故都不铸出，留待后续机械加工反而经济实用。
2.2.基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
(1)粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选择原则，现选取825H φ孔的下端面作为粗基准，利用一组共两块V 形块分别支承825H φ和13R 作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。
(2)精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
这在后面还要专门计算，此处不再重复。
2.3.工艺路线的拟定制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
（1）工艺路线方案一：工序一：备料工序二：铸造毛坯工序三：粗铣上、下表面，精铣下表面；工序四：钻825H φ孔；工序五：插键槽6H9；工序六：铣槽14?43 mm ；工序七：钻、拉孔710H φ；工序八：钻孔5.5φ；工序九：钻、扩714H φ螺纹孔；工序十：钻、钳5φ锥销通孔、M10-7H ；工序十一：终检。
手柄套夹具设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书班级：学生：指导老师：学号：二零一二年十二月目录1 绪论 (1)2 手柄套工工艺规程设计 (2)2.1零件的分析 (2)2.1.1零件的工艺分析 (4)2.1.2手柄套的技术要求 (4)2.2确定毛坯 (4)2.2.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (5)2.3拟定手柄套工艺路线 (5)2.3.1 零件的加工定位基准 (5)2.3.2零件表面加工方法的确定，手柄套各表面加工方案 (6)2.3.3工序顺序的安排 (6)2.3.4 工艺方案的比较与分析 (8)2.4机床设备及工艺装备的选用 (8)2.4.1机床设备的选用 (8)2.4.2工艺装备的选用 (8)2.5加工余量，工序尺寸和公差的确定 (8)2.5.1工序8—加工外圆mm H 86φ和mm 8φ孔至设计尺寸的加工余量，工序尺寸和公差的确定 ............................................................................................................................ 8 2.5.2手柄套各孔的机械加工余量 ........................................................................................ 9 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (10)3 加工mm H 75φ工艺孔夹具设计 (21)3.1加工mm H 75φ工艺孔夹具设计 ...................................................................................... 21 3.2定位方案的分析和定位基准的选择 ................................................................................. 21 3.3夹具设计及操作的简要说明 .. (22)4 设计小结 (22)参 考 文 献 (22)1 绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
CA6140车床手柄座设计说明书
四川电子板滞工做技能教院之阳早格格创做机床夹具课程安排证明书籍题目CA6140车床脚柄座铣夹具安排系部机电工程系博业板滞制制与安排教死姓名陈广文教号140401120博业班级指挥西席赵白琳2016年6月22日目录序止 (1)一、整件分解 (2)（一）整件的效用 (2)（二）整件的工艺分解 (3)二、工艺规程安排 (4)（一）决定毛坯的制制形式 (4)（二）基里的采用 (4)（三）制定工艺门路 (4)（四）板滞加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的决定 (6)（五）树坐切削用量及基础工时 (7)三、夹具安排 (16)（一）问题提出 (17)（二）夹具安排 (17)四、论文小结 (18)五、参照文献 (19)序止板滞夹具安排课程安排是正在教习完了板滞夹具安排前提战大部分博业课，并举止了死产教习的前提上举止的又一个试验性教教关节.那次安排使咱们能概括使用板滞夹具安排前提中的基础表里，并分离死产教习中教到的试验知识，独力天分解妥协决了整件夹具安排工艺问题，为以后的课程安排及已去进止的处事挨下了良佳的前提.正在些次安排中咱们主假如安排CA6140拨叉的板滞夹具安排.正在此次课程安排历程中，尔小组成员齐心协力、共共齐力完毕了此项安排.正在此功夫查阅了洪量的书籍籍，而且得到了有闭教授的指面.板滞夹具安排前提课程安排是正在教完了板滞夹具安排前提课程举止了死产教习之后的一个要害的试验教教关节.教死通过安排能赢得概括使用往日所教过的局部课程举止板滞制制工艺及结构安排的基天性力，为以去搞佳课程安排、走上处事岗位举止一次概括锻炼战准备.它央供教死概括使用本课程及有闭先建课程的表里战试验知识，举止整件加工工艺规程的安排.其脚段如下：①培植教死办理板滞加工工艺问题的本收.通过课程安排，流利使用板滞技能前提课程中的基础表里及正在死产教习中教到的试验知识，细确天办理一个整件正在加工中定位、加紧以及工艺门路安插、工艺尺寸决定等问题，包管整件的加工品量，收端具备安排一其中等搀纯程度整件的本收.②培植教死认识并使用有闭脚册、典型、图表等技能资料的本收.③进一步培植教死识图、制图、使用战编写技能文献等基础技能.一、整件的分解(一) 整件的效用题目所给的整件是CA6140车床的脚柄座.它位于车床支配机构中，可共时把持离合器战制动器，即共时统制主轴的启、停、换背战制动.支配历程如下：当脚把统制脚柄座进与扳动时，车床里里的推杆往中移，则齿扇背逆时针目标转化，戴动齿条轴往左移动，通过拨叉使滑套背左移，压下羊角形晃块的左角，进而使推推杆背左移动，于是左离合器接合，主轴正转；共理，当脚把统制脚柄座背下扳动时，推推杆左移，左离合器接合，主轴反转.当脚把正在中间位子时，推推杆处于中间位子，左、左离合器均不接合，主轴的传动断启，此时齿条轴上的凸起部分正压正在制动器杠杆的下端，制动戴被推紧，使主铀制动.(二)整件的工艺分解CA6140车床脚柄座有多处加工表面，其间有一定位子央供.分述如下：1．以825H φ为核心的加工表面那一组的加工表面有825H φ的孔，以及上下端里，，下端里为45φ的圆柱端里；孔壁上有距下端里11mm 、与825H φ孔核心轴天圆前视里呈︒30角的螺纹孔，尺寸为M10-7H ，其余另有一个尺寸为6H9的槽，孔与槽的总宽度为27.3H11.2．以714H φ为核心的加工表面该组的加工表面有714H φ的螺纹孔(有位子央供)，加工时丈量深度为25mm ，钻孔深度为28mm.上孔壁有一个5φ配铰的锥销通孔，该通孔有位子央供.3．以710H φ为核心的加工表面本组的加工表面有710H φ的孔(二个)，及其二个内端里(对付称)，二端里均有位子央供，端里之间的距离为24.0014+mm.，孔除了有位子央供以中另有仄止度的形状公好央供(与825H φ孔壁之间的仄止度公好为2.0φ)4．以5.5φ为核心的加工表面那组的加工表面有5.5φ的孔，该孔通至825H φ上的槽，并有位子央供. 由上头的分解可知，加工时应先加工完一组表面，再以那组加工后的表面为基准加工其余一组.二、工艺规程安排(一)决定毛坯的制制形式整件资料为HT200，果此应当铸件，整件表面尺寸不等，果思量铸件，脚柄座正在使用历程中不时常的变动，它的只起支撑的效用，受到的冲打不是很大，不过正在纵进与受到很大的压力.正在加工历程中的细度包管很要害，它对付工件的定位有一定的包管效用.(二)基里的采用基里采用是工艺规程安排中的要害处事之一.基里采用得细确与合理不妨使加工品量得到包管，死产率得以普及.可则，加工工艺历程中会问题百出，更有甚者，还会制成整件的大批报兴，是死产无法仄常举止.(1)细基准的采用对付于整件而止，尽大概采用不加工表面为细基准.而对付有若搞个不加工表面的工件，则应以与加工表面央供相对付位子细度较下的不加工表面做细基准.根据那个基准采用准则，现采用825H φ孔的下端里动做细基准，利用一组共二块V 形块分别支启825H φ战13R 做主要定位里，节制5个自由度，再以一个销钉节制末尾1个自由度，达到真足定位,而后举止铣削.(2)细基准的采用主要该当思量基准沉合的问题.当安排基准与工序基准不沉适时，该当举止尺寸换算，那正在以去还要博门估计，此处不做介绍.(三)制定工艺门路制定工艺门路得出收面,应当是使整件的几许形状、尺寸细度及位子细度等技能央供能得到合理的包管,正在死产目收已决定的情况下,不妨思量采与万能性机床配以博用功卡具,并尽管使工序集结去普及死产率.除此除中，还应当思量经济效验，以便使死产成本尽管下落.（1）工艺门路筹备一：工序一：备料工序二：铸制毛坯工序三：细铣上、下表面，细铣下表面；工序四：钻825H φ孔；工序五：插键槽6H9；工序六：铣槽14⨯43 mm ；工序七：钻、推孔710H φ；工序八：钻，孔5.5φ；工序九：钻、铰714H φ孔；工序十：钻、钳5φ锥销通孔、M10-7H ；工序十一：末检.（2）工艺门路筹备二：工序一：备料工序二：铸制毛坯工序三：钻，铰825H φ；工序四：铣上、下表面；工序五：插键槽6H9 mm ；工序六：铣槽14 mm ⨯43 mm ；工序七：钻孔5.5φ；工序八：钻、推孔710H φ；工序九：钻、扩714H φ；工序十：钻、铰5φ锥销通孔、M10-7H ；工序十一：末检.（3）、工艺筹备的分解：上述二个工艺筹备的特性正在于：筹备一是先加工上下表面为核心的一组工艺，而后加工825H φ的孔，再以825H φ的孔的孔为基准加工710H φ的孔.筹备二则是先加孔825H φ后再加工上下表面，再加工孔710H φ，此时筹备二采与车床加工工序一，那样有利普及效用，节省成本.经比较可知，先加工上下表面，再以上下表面为基准加工825H φ及插键槽，末尾完毕对付710H φ的孔的定位.隐然筹备一比筹备二的拆夹次数缩小了，共时也更佳的包管了细度央供.综上所述，整件的简曲工艺历程如下：工序一：备料工序二：铸制毛坯工序三：铣45φ凸台端里，采用X51坐式铣床；工序四：钻，铰825H φ内孔，采用Z535坐式钻床；工序五：钻，铰710H φ孔，采用Z525坐式钻床；工序六：铣槽24.0014+mm ，采用X63卧式铣床；工序七：钻、铰714H φ孔，采用Z525坐式钻床；工序八：钻底孔，攻螺纹孔M10-H7mm ，采用Z525坐式钻床；工序九：钻，铰5φ锥销通孔，采用Z525坐式钻床；工序十：插键槽6H9mm ；工序十一：钻槽底通孔钻5.5φ，采用Z525坐式钻床；工序十二：末检.（四）板滞加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的决定“脚柄座”整件资料为铸铁，硬度为HBS65～87，毛坯的沉量约为2Kg ，死产典型为大批量死产，采与砂型铸模.相闭数据拜睹整件图.据以上本初资料及加工门路，分别决定各家工表面的板滞加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1．中圆表面延轴线目标少度目标的加工余量及公好（825H φ端里）. 查《板滞制制工艺安排简明脚册》（以下称《工艺脚册》）表2.2～2.5，与端里少度余量均为2.5（均为单边加工）铣削加工余量为：细铣 0mm2．内孔（825H φ已铸成孔）查《工艺脚册》表2.2～2.5，与825H φ已铸成孔径度余量为3，即铸成孔曲径为22mm.工序尺寸加工余量：钻孔 1mm3．其余尺寸间接铸制得到由于本安排确定的整件为大批量死产，该当采与安排加工.果此正在估计最大、最小加工余量时应按安排法加工办法给予确认.（五）树坐切削用量及基础工时1．工序三的切削用量及基础工时的决定：铣、半细铣45φ凸台端里战大端里.⑴铣45φ凸台端里：采用铣刀半径为25mm ，齿数Z=6（睹《工艺脚册》表3.1－27） 0.15/f mm Z =Z050d mm =，180min T =（《切削》表3.7战《切削》表3.8） 20/min c V m =查（《切削》表3.9）01000100020127.4(/min)50c V n r d ππ⨯===⨯查查按机床采用160/min n r =机本量切削速度：1605025.12(/min)10001000n c n d V m ππ⨯⨯===机机处事台每分钟进给量：0.156160144(/min)f V f Zn mm ==⨯⨯=Z 机 铣床处事台进给量：150/min f V mm =横向 基础工时：45200.43(min)150t +==⑵半细铣45φ凸台端里：加工余量为Z=1mm切削速度为20/min c V m =127.4/min n r =查采用主轴转速为160/min n r =机 处事台进给量：0.156160144(/min)f z V f Zn mm ==⨯⨯=机 基础工时：45200.65(min)100t +==2．工序四的切削用量及基础工时的决定：钻→扩→细、细铰825H φ通孔. ⑴钻孔mm 23φ：采用mm 23φ下速钢锥柄尺度麻花钻（睹《工艺脚册》表3.1－6） 0.43/f mm r =机（《切削》表2.7战《工艺》表4.2－16）15/min c V m =查（《切削》表2.15）硬度200－2171000100015208(/min)23c V n r D ππ⨯===⨯查查按机床采用195/min n r =机（《工艺》表4.2－5）本量切削速度：2319514.08(/min)c V m ππ⨯⨯===机机Dn 10001000基础工时：1243830.64(min)1950.43l l l t n f ++++===⨯机机（《工艺》表6.2－5）⑵扩孔mm 084.0080.24+φ： 采用mm 80.24φ下速钢锥柄扩孔钻（《工艺》表3.1－8）mm 80.24φ孔时的进给量r mm f /8.0~7.0=，并由《工艺》表4.2－16与0.72/f mm r =机，扩孔钻扩孔时的切削速度钻c c V V ⎪⎭⎫ ⎝⎛=21~31.14/min c V m =钻，故：min)/(7~7.41421~3121~31m V V c c =⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛=⎪⎭⎫ ⎝⎛=钻()min)/(89~608.247~7.410001000r D V n c =⨯⨯==ππ按机床采用68/min n r =机24.8685.29(/min)1000c Dn V m ππ⨯⨯===机机1000 基础工时：124383 1.1(min)680.72l l l t n f ++++===⨯机机⑶铰825H φ孔：采用mm 25φ下速钢锥柄机用铰刀（《工艺》表3.1－17），r mm f /5.1~0.1=，mm a p 25.0~15.0=，min /8~4m V c =，由《工艺》表4.2－16得 1.22/f mm r =机，min)/(102~5125)8~4(10001000r D V n c c =⨯⨯==ππ按机床采用68/min n r =机，则： 2568 5.34(/min)1000V m π⨯⨯==机 基础工时：1243830.65(min)68 1.22l l l t n f ++++===⨯机机3．工序五的削用量及基础工时的决定：钻→细铰→细铰710H φ孔.⑴钻10φ孔：采用mm 8.9φ下速钢锥柄麻花钻（《工艺》表3.1－6）由《切削》表2.7战《工艺》表4.2－16查得0.17/f mm r =机23/min c V m =查（《切削》表2.15）01000100023747.4(/min)9.8c V n r d ππ⨯===⨯查查按机床采用960/min n r =机09.896029.54(/min)10001000c d n V r ππ⨯⨯===机机基础工时：1243430.31(min)9600.17l l l t n f ++++===⨯机机⑵细铰mm 96.9φ孔：采用mm 96.9φ的下速钢铰刀（《工艺》表2.11）由《切削》表2.24战《工艺》表4.2－15查得 1.3/f mm r =机6/min c V mm =查0100010006191.85(/min)9.96c V n r d ππ⨯===⨯查查按机床采用195/min n r =机09.961956.1(/min)10001000c d n V mm ππ⨯⨯===机机基础工时：1243230.19(min)195 1.3l l l t n f ++++===⨯机机⑶细铰mm 10φ孔：采用mm 10φ的铰刀0.8/f mm r =机6/min c V mm =查0100010006191.1(/min)10c V n r d ππ⨯===⨯查查按机床采用195/min n r =机0101956.123(/min)10001000c d n V mm ππ⨯⨯===机机基础工时：1243230.31(min)1950.8l l l t n f ++++===⨯机机4．工序六的切削用量及基础工时的决定：铣mm 24.0014+的槽. 采用下速钢细齿盘状铣刀 0125d mm =，Z=81)、根据《板滞制制工艺安排简明脚册》表3.1-27查的：细铣38mm e a =︿ 选定5mm e a =果 走刀次数N=30135+=8.6次 故走刀次数N 为9次，末尾一次e a =3mm .根据整件形状，决定那个走刀少度为37mm.2）、决断每齿进给量z f ，根据XA6132型铣床的功率为7.5KW ，中等刚刚度.根据表3.3（ 《切削用量简明脚册（第3版）》 ）：z f 0.12~0.20mm /z = 现采用 z f 0.20mm /z =3)、决断切削速度c v 战每分钟进给量f v根据表3.27中的估计公式，也不妨间接查表.根据表3.9，当0125d mm =，Z=8，p a =14mm ，5mm e a =，z f ≤0.24mm/z时，t v =19m/min ，t n =62r/min ，ft v =104mm/min.各建正系数为：0.69Mv Mn Mn k k k ===0.8Sv Sn Sn k k k ===c t v v v k ==19××0.8m/min=10.5 m/min ；620.690.8t n n n k =⨯=⨯⨯=34 r/min ；1040.690.857.4f ft v v v k ==⨯⨯= mm/min ；根据XA6132型铣床证明书籍，采用37.5c n = r /min ；60fc v = mm/min ；果此本量切削速度战每齿进给量为：3.1412537.514.7210001000o cc d n v π⨯⨯=== m/min ；600.237.58vc zc c v f n z ===⨯ mm/r ；估计基础工时0t m f f L l y v v ++∆==式中 l =37mm ，根据表3.25，进切量及超切量y +∆=27mm 则0t m f fL l y v v ++∆=== 372760+ 总时间：t m = 0t m ××5．工序七的切削用量及基础工时的决定.⑴钻m m 13φ孔：采用m m 13φ下速钢锥柄麻花钻（《工艺》表3.5－6）由《切削》表2.7战《工艺》表4.2－16查得0.36/f mm r =机14/min c V m =查（《切削》表2.15）1000100014343(/min)13c V n r D ππ⨯===⨯查查按机床采用272/min n r =机1327211.10(/min)10001000c Dn V m ππ⨯⨯===机机基础工时：1228430.36(min)2720.36l l l t n f ++++===⨯机机⑵细铰mm 95.13φ孔：采用mm 95.13φ下速钢锥柄机用铰刀（《工艺》表3.1－17）r mm f /0.1~5.0=，mm a p 15.0~1.0=，min /8~4m V c ，min)/(182~9195.13)8~4(10001000r D V n c c =⨯⨯==ππ按机床采用140/min n r =机（《工艺》表42－15） min)/(13.6100014095.131000r Dn V c =⨯⨯==ππ机机 0.81/f mm r =机（《工艺》表4.2－16）基础工时：1228430.31(min)1400.81l l l t n f ++++===⨯机机⑶细铣mm 14φ孔：采用mm 14φ下速钢锥柄机用铰刀（《工艺》表3.1－17）r mm f /0.1~5.0=，mm a p 15.0~1.0=，min /8~4m V cmin)/(182~9195.13)8~4(10001000r D V n c c =⨯⨯==ππ0.62/f mm r =机（《工艺》表42－16）按机床采用140/min n r =机141406.15(/min)1000c Dn V m ππ⨯⨯==机机1000基础工时：1228430.40(min)1400.62l l l t n f ++++===⨯机机6．工序八的切削用量及基础工时的决定：钻mm 5.8φ底孔，攻螺纹M10mm. ⑴钻mm 5.8φ底孔：采用mm 5.8φ下速钢锥柄麻花钻（《工艺》表3.1－6）由《切削》表2.7战《工艺》表4.2－16查得0.28/f mm r =机16/min c V m =查（《切削》表2.15）1000100016600(/min)8.5c V n r D ππ⨯===⨯查查按机床采用545/min n r =机8.55451455(/min)10001000c Dn V m ππ⨯⨯===机机基础工时：1210330.10(min)5450.28l l l t n f ++++===⨯机机⑵攻螺纹M10mm ： 采用M10mm 下速钢机用丝锥f 等于工件螺纹的螺距p ，即 1.25/f mm r =7.5/min c V m =机100010007.5298(/min)8c V n r D ππ⨯===⨯查按机床采用272/min n r =机6.8/min c V m =机基础工时：1210330.05(min)272 1.25l l l t n f ++++===⨯机7．工序九的切削用量及基础工时的决定：加工mm 5φ的锥销通孔.⑴钻mm 5φ的圆锥孔：采用mm 5φ的下速钢麻花钻0.10/f mm r =机20/min c V m =查1326/min n r =查按机床采用1360/min n r =机20.5/min c V m =机基础工时：8320.096(min)13600.1t ++==⨯ ⑵铰mm 5φ的孔：采用mm 5φ的铰刀0.6/f mm r =机min)/(17.38256100010000r d V n c =⨯⨯=⨯=ππ查查按机床采用392/min n r =机053926.15(/min)10001000c d n V m ππ⨯⨯===机机 基础工时：8320.055(min)3920.6t ++==⨯8．工序十一的切削用量及基础工时的决定：加工mm 5.5φ的孔.⑴钻mm 5.5φ孔：采用mm 8.4φ的下速钢锥柄麻花钻0.10/f mm r =机20/min c V m =查min)/(13268.420100010000r d V n c =⨯⨯=⨯=ππ查查按机床采用1360/minn r =机 min)/(5.20100013608.410000m n d V c =⨯⨯==ππ机机 基础工时： 5.2320.075(min)13600.1t ++==⨯⑵铰mm 5.5φ孔：采用mm 5.5φ的铰刀0.6/f mm r =机min)/(42.3475.56100010000r d V n c =⨯⨯=⨯=ππ查查按机床采用392/min n r =机min)/(77.610003925.510000m n d V c =⨯⨯==ππ机机 基础工时：min 043.06.0392232.5=⨯++=t三、博用夹具安排为了普及处事死产率，包管加工品量，落矮处事强度，需要安排博用的夹具.有教授调配的任务，尔被央供安排第一道工序----铣φ45mm圆柱大端里，本夹具将用于Z525万能卧式铣床.(1)、问题提出本夹具主要用去铣（2）、夹具安排φ45端里，正在铣里后还要举止钻孔，要包管其细度央供，为使其缺面减小，正在后里工序中也得有细度央供.果此，正在本道工序加工时，主要该当思量怎么样普及死产效用，落矮死产成本，落矮处事强度，普及加工品量.1 ）定位基准的采用：工件以Φ25孔及端里战Φ14孔为定位基准；Φ25H8的另一端里夹紧；2 ）夹紧力分解；（a）夹紧力圆准则：①夹紧力的效用目标不该损害工件的既定位子；②夹紧力的效用目标应使所需夹紧力尽大概小；③夹紧力的效用目标应使工件的夹紧变形最小.（b）夹紧效用面准则：①夹紧里的效用面应正对付夹具定位支撑元件位于支撑元件所产死的宁静受力天区内，免得工件爆收位移战偏偏转；②夹紧力效用面应正对付工件刚刚性较佳的部位上，以使夹紧变形尽大概少，偶尔可采与删大工件受力里积或者合理分散夹紧面位子等步伐去真止；③夹紧力的效用面应尽大概靠拢工件的加工里，以包管夹紧力的宁静性战稳当性，缩小工件的④夹紧力，预防加工历程中大概爆收振荡.根据以上央供思量加工整件的特性及定位办法，决定夹紧办法.3 ）定位缺面的分解；4 ）夹具安排及支配的简要证明；利用夹简曲链接导轨，v形块、偏偏心轮夹紧定位，对付刀块包管刀具位子细度.安排小结（一）课程安排的真量尔的课程安排不妨分成二个部分，一个部分是正在机房里教习的部分，而第二个是正在寝室搞课程安排的部分，底下便从那二个圆里去归纳.最先尔去介绍尔的机房教习习的部分.尔是正在书籍院止政楼机房教习的，那里的电子设备比较佳，正在那里通过教授道解的百般机床及夹具，相识了它们的结媾战它们的加工本能，以及它们的工艺央供.虽然那次教习不多万古间，然而是对付尔的安排有很大的帮闲.尔从四月尾便启初搞课程安排了.之后尔才创制尔自己搞的不是很充分.接下去的时间尔沉新补充索短缺的真量，一步一步的搞佳自己的事务.最先尔先绘出了整件战其加工所用到的夹具的CAD图纸，包罗夹具的拆置图战其各非标整件图，而后教习相闭书籍籍，正在陌死的情况下与教授多多接流，共时也与共教多多的接流.正在接流的历程中不竭普及自己的本收战得到很多搞安排的心得.（二）课程安排的支获通过课程安排，尔支获颇歉：1 教会了将所教到的知识混合正在所有为自己服务，将表里知识用到了简曲的安排中，相识了书籍本上的物品惟有正在担当了试验的考验之后才搞真真成为自己的物品.2 教会了与共教协共合做，单部分的力量是强小的，对付于一个大的已知的课题，更加需要战其余共教单干合做，惟有那样1+1才会大于2.3 巩固了独力教习的本收，教会了搜索资料为尔所用.4 培植了尔的条理性、时间性战收端的筹备本收.一个课题，要正在有限的时间里完毕，便必须要咱们细心筹备，合理调配、利用时间，保量保量的完毕任务.课程安排不妨道正在那圆里很佳天锻炼了尔.5 使尔收端具备了阅读英文文献的本收战习惯.通过敷衍了事天查博业词汇典、翻译所有历程，尔渐渐启初习惯于读英文本版资料，然而本收另有待进一步普及.参照文献［３］钱祥死等编著. 启目CAPP硬件自教教程第2版. 北京：板滞工业出版社［４］弛胜文，赵良才编. 估计机辅帮工艺安排——［５]周世教.鸡西的制制工艺与家具[M].2版.北京：北京理工大教出版社，2006[6]弛权民.机床家具安排[M].北京：科教出版社，2006[7]李志峰.板滞劣化安排[M].北京：下等培养出版社，2011。
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序言综合模块（机制工艺及夹具）课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
这次课程设计中，我所选的零件是“手柄套”，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计。
在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。
一、零件的分析及生产类型的确定1、零件的生产类型依设计题目知：Qn=5000件/年；结合生产实际，备品率α和废品率β可以取为α=5%,β=0.5%。
由此可得，该零件的生产纲领年件/ 55130.5%)(1%)5(1 5000) +)(1+Qn(1=N=++⨯=βα查表可知其属轻型零件，生产类型为中大批量生产。
二、零件毛坯的设计1、选择毛坯根据生产纲领可知，手柄套属中大批量生产，零件形状为全圆柱体，可选零件材料为45，毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。
为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。
2、确定毛坯尺寸适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6μm。
Ra<6.3μm的表面，余量要适当增大。
分析零件，各加工表面均为Ra≥1.6μm，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。
图2：根据零件尺寸计算的毛坯尺寸三、零件的加工工艺设计1、定位基准的选择本零件是不规则多孔零件体，其右端面是设计基准（亦是装配基准和测量基准），为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选右端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。
2、零件表面加工方法的选择本零件有平面、内孔、外圆柱面、螺纹等加工，材料为45。
以公差等级和表面粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选择如下：（1）、右端面右端面为精基准加工其它表面，表面粗糙度为Ra3.2mμ，加工方法为先粗车后精车。
（2）、左端面未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra6.3mμ，由于毛坯上已经铸造出孔留出加工余量，所以选择先扩孔再铰孔即可达到要求。
（3）、2-φ6孔未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra3.2mμ，只需用φ6mm麻花钻直接在其位置钻孔即可。
（4）、φ12公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法可采用粗车——精车——精磨。
（5）、φ14这两个孔用于联接油管，用于输通油液，密封性需要比较高。
连结部分采用螺纹联接。
由于毛坯中这两孔是铸为实心，所以此部分的加工为先锪沉头孔，然后在其位置钻φ13孔，接着扩孔到φ14深13mm。
3、拟订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使其零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领中已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，除此之外，应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
滤油器体加工包括各圆柱面、孔及端面的加工。
按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件加工可按下述工艺路线进行。
工序ⅰ机器砂型铸造毛坯；工序ⅱ检验，清砂；工序ⅲ热处理；工序ⅳ粗车外圆；工序ⅴ粗车左端面；工序ⅵ粗车右端面；工序ⅶ扩φ6孔；工序ⅷ扩2-φ4孔；工序ⅸ扩φ10孔；工序ⅹ精车外圆。
工序ⅹⅰ锪平φ26；工序ⅹⅱ精车内孔φ10；工序ⅹⅲ精车内孔φ13；工序ⅹⅳ锐边倒角。
工序ⅹⅴ检验。
4、工艺方案的比较与分析四、是分散工序，工艺安排合理，能满足用通用机床加工并达到精度的要求，除了选择万能性通用机床加工外，还要设计一些专用夹具，提高加工要求和质量工序设计1、选择加工设备与工艺装备（1）、选择机床根据不同的工序选择机床。
①工序ⅰ、ⅱ、ⅲ属于备坯阶段，不属于切削加工，由专门的车间负责。
②工序ⅸ粗车左端面，选用卧式车床就能满足要求。
本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根据工厂内的现有设备一般最常用CA6140型卧式车床加工。
③工序ⅴ先锪φ30内孔面，再扩φ38内孔，精度要求不高，选用立式钻床进行加工。
④工序ⅵ粗车φ48外圆柱面，在切退刀槽。
加工中需要换刀具，刀架最好是换位的，所以选择CA6140最经济。
⑤工序ⅶ铰φ38内孔，内孔倒角，选钻床进行加工。
⑥工序ⅷ精车φ48外圆，选用CA6140进行加工。
⑦工序ⅸ钻3-φ9通孔，由于是通孔，刀具进给深度可以不严格控制，在其位置钻通孔即可。
选用立式加工中心，只要在专用夹具上设计好对刀块，然后执行程序就可以加工出3个φ9通孔了。
⑧工序x磨左端面，表面粗糙度Ra1.6mm，没有要求与中心线的垂直度，所以选用普通的端面磨床即可加工达到要求。
⑨工序ⅹⅰ、ⅹⅱ加工进（出）油口孔，选用摇臂钻床进行加工。
⑩工序ⅹⅳ精磨φ48外圆，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra1.6mm，精度要求比较高，所以这里选用外圆磨床进行加工。
（2）、选择夹具工序ⅳ选用三爪自定心卡盘。
工序ⅴ、ⅵ、ⅶ、ⅷ、ⅸ、ⅹ、ⅹⅰ、ⅹⅱ、ⅹⅳ都选用专用夹具。
（3）选择刀具根据不同的工序选择刀具。
①在车床上加工的工序一般选用硬质合金车刀。
切刀槽宜选用高速钢。
为提高生产率及经济性，应选用可转位车刀架。
②在钻床上机加工的工序麻花钻，锪头钻，倒孔钻等。
（3）选择量具①加工部分的量具工序ⅳ卡尺；工序ⅴ卡尺；工序ⅵ卡尺；工序ⅶ卡尺；工序ⅷ卡尺；工序ⅸ卡尺；工序ⅹ卡尺；；工序ⅹⅰ卡尺，螺纹塞规；工序ⅹⅱ卡尺，螺纹塞规；工序ⅹⅳ千分尺。
②检验部分的量具检查内容测量工具砂眼、清砂是否干净、裂缝观察表面及磁力探伤；轴向尺寸卡尺；外圆径向尺寸外径千分尺；角度角度卡尺；孔内径内径千分尺；检查粗糙度专用仪器；检查配合表面精度专用仪器。
确定工序尺寸根据各原始资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：“手柄套”零件材料为45，毛坯的重量约为1.1千克。
生产类型为中批或大批，采用机械砂型铸造毛坯。
（1）、确定圆柱面的工序尺寸①φ38，φ30，φ11，3-φ9由于无特殊加工精度等，在满足其表面粗糙度的条件下直接钻孔或扩孔来完成。
②外圆柱面φ46h6和φ46：φ46粗糙度为Ra6.3,精度等级为IT14，考虑其长度为14mm,因为砂型铸造等级为IT14左右，能满足加工需求，因此直接铸造成型。
φ48h6所需精度要求高，需进行粗车—精车—精磨。
精车此时直径余量为0.9mm，精磨此时直径余量为0.1mm，剩下的粗车时直径余量为φ52.4-φ48-0.9=3.4mm，能满足加工要求，考虑φ48h6长度为40，精度等级为14，由铸造直接完成。
φ48h6的外圆柱面的加工余量表如下。
表3:φ48h6外圆柱面的加工工序尺寸（单位：mm）(2)确定轴向工序尺寸如图4所示，图中尺寸均未标注公差，均按毛坯公差等级确定为IT14.图4：工序轴向尺寸L2工序尺寸按L1的工序尺寸确定。
粗车余量为2.8mm，工序尺寸为102.5mm，粗糙度精度为Ra6.3；精磨端面余量为0.5mm，工序尺寸为102mm,粗糙度为Ra1.6。
L3和L4由铸造直接完成，L3=40mm,L4=14mm。
L6由锪φ30孔工序一次加工，L6=70mm。
L5由第一次扩φ38孔完成，L5=65mm。
五、夹具的设计本夹具是工序XI的专用夹具，所设计的夹具装配图如附图3所示，夹具体零件图如附图4所示。
有关说明如下：1、工件的定位（1）、定位方案（2） 计算定位销尺寸（a ） (b)图7：定位销φ38孔选用圆柱销定位，φ9孔选用菱形销定位。
下面只计算定位销的配合尺寸，其余尺寸按标准查表。
①、确定两销中心距按IT14查表，得φ9孔的公差为0.36mm ，φ38孔的公差为0.62mm 。
取孔的中心偏差等于孔的公差的1/5，则φ9孔的中心偏差为mm 072.05136.0=⨯，φ38孔的中心偏差为mm 124.05162.0=⨯。
那么两孔中心距偏差为mm LD 098.02124.0072.0=+=δ。
两孔偏差较大，那么两销中心距的偏差为mm LD Ld 033.0098.03131=⨯==δδ。
②、确定圆柱定位销直径尺寸1d取 mm k d 018.0002.0138632++==φφ③、确定菱形销宽度b 和B 值如图7（b ）所示的菱形销。
查表可得b=4mm ， B=7mm④计算菱形销的直径尺寸2d mm D b Ld LD 116.09)033.0098.0(42)(22min 2=+⨯⨯=+≈∆δδ mm D d 884.8116.09m in 222φφ=-=∆-=取偏差为g6，查表得121.0131.0005.0015.029884.8----==φφd mm上述式中的：2、 夹紧装置入图8所示，这是专门设计的夹紧元件。
参见夹具装配图，把夹紧元件套入零件的外圆柱面，然后顺时针旋转将套筒的两翼卡入夹具体的契形口中，契形口是按一定角度设计的，可让两翼受力时产生摩擦力而自锁，达到夹紧作用。
图8：契形双翼套筒3、 定位误差分析如图6所示。
所加工的是φ11斜孔，本工序加工要求保证的位置精度主要是φ11孔中心线与沉头孔平面的交点到左端面A 的尺寸mm435.094±。
由于左端面A 是主要定位基准，那么定位基准与工序基准重合0=∆jb ；由于定位副制造误差引起的定位误差是受两定位销影响的；在左端面A 平面方向移动的定位误差由φ38圆柱销确定，由于圆柱销与φ38孔为过盈配合，所以01=∆jw 。
绕端面A 的垂直线旋转方向的定位误差由φ9菱形销确定，φ9孔的尺寸为mm 180.09±φ，菱形销为121.0131.09--φmm ，那么mmjw 311.0131.018.02=+=∆。
由上述得mm jw jw jw 311.0311.0021=+=∆+∆=∆，由三角函数关系换算成mm 435.094±尺寸方向得mm jw 173.0=∆。
那么mm jw jb dw 173.0173.00=+=∆+∆=∆，该方案的定位误差小于该工序尺寸制造公差087mm 的1/3 （mm 29.0387.0=），该定位方案可行。
4、 对刀装置 如装配图所示，由专用夹具的定位与夹紧，φ11变为竖直孔，只要让钻头竖直进给加工就可以了。
由于零件是斜着安装到夹具上的，为了方便装卸工件，把钻模板设计成铰链翻开式的。