苯丙乳液配方及原理

合集下载

苯丙乳液配方及原理

苯丙乳液生产配方苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体乳化共聚而得。

乳白色液体，带蓝光。

苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好，是水性涂料，地毯胶，工艺胶的主要成分，市场需求量非常大。

一、基本配方（按照1000公斤投料）：1、苯乙烯：218.8kg2、丙烯酸丁酯：238.4kg3、甲基丙烯酸甲酯：19.56kg4、甲基丙烯酸：9.64kg5、保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）：8.36kg6、乳化剂OS（烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐）：18.85kg7、碳酸氢钠：0.5kg8、过硫酸铵：2.4kg9、去离子水：499kg二、操作工艺1、预乳化和配料（1）在预乳化釜内分别加入去离子水191kg，碳酸氢钠0.5kg，乳化剂OS18.85kg，混合单体（甲基丙烯酸：9.64kg；苯乙烯：218.8kg；并烯酸丁酯：238.4kg，甲基丙烯酸甲酯：19.56kg），进行预乳化，得到稳定的预乳化液。

（2）将过硫酸铵2.4kg加入去离子水64kg，配成引发剂溶液，备用。

（3）保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）8.36kg加入去离子水44kg，配成保护胶体溶液，备用。

2、聚合在聚合釜内分别加入去离子水200kg，保护胶体溶液，预乳液60kg，待70摄氏度左右时加入引发剂溶液30kg，在80摄氏度左右引发聚合，进行种子乳液聚合，可观察到釜底乳液泛蓝光。

保温10min后，开始滴加剩余的预乳液和引发剂溶液。

滴加时维持聚合反应温度84-86摄氏度。

滴完后保温1小时。

3、出料包装冷却到30摄氏度以下，出料用120目滤布过滤，即为苯丙乳液产品。

三、产品主要指标：1、固含量：48.5%2、PH值：5.5-6.53、粘度（涂-4℃.S.17℃）值：17苯丙乳液的制备一、实验目的：1、掌握用乳液聚合法制备高分子材料的一般原理和合成方法；2、了解目标乳合物的设计原理。

二、实验原理（概述）：乳液聚合是以水为连续相（分散剂），在表面活性剂（乳化剂）存在下，使聚合反应发生在由乳化剂形成的乳胶粒内部（即表面活性剂形成的胶束作为微反应器），制备高分子材料的一种方法。

苯丙乳液生产配方

苯丙乳液【2 】临盆配方苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得.乳白色液体,带蓝光.苯丙乳液附出力好,胶膜透明,耐水.耐油.耐热.耐老化机能优越,是水性涂料,地毯胶,工艺胶的重要成分,市场需求量异常大.一.根本配方（按照1000公斤投料）：1．苯乙烯：218.8公斤2．丙烯酸丁酯：238.4公斤3．甲基丙烯酸甲酯：19.56公斤4．甲基丙烯酸：9.64公斤5．破坏胶体（聚甲基丙烯酸钠）：8.36公斤6．乳化剂OS(烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐)：18.85公斤7．碳酸氢钠：0.5公斤8．过硫酸铵：2.4公斤9．去离子水：499公斤二.操作工艺1 预乳化和配料（1）在预乳化釜内分离参加去离子水191公斤,碳酸氢钠0.5公斤,乳化剂OS：18.85公斤,混杂单体（甲基丙烯酸：9.64公斤;苯乙烯：218.8公斤;丙烯酸丁酯：238.4公斤;甲基丙烯酸甲酯：19.56公斤）,进行预乳化,得到稳固的预乳液.（2）将过硫酸铵2.4公斤参加去离子水64公斤,配成激发剂溶液,备用.（3）破坏胶体（聚甲基丙烯酸钠）8.36公斤参加去离子水44公斤,配成破坏胶体溶液,备用.2聚合在聚合釜内分离参加去离子水200公斤,破坏胶体溶液,预乳液60公斤,待70 ℃阁下时参加激发剂溶液30公斤,在80 ℃时阁下激发聚合,进行种子乳液聚合,可不雅察到釜底乳液泛蓝光.保温10 分钟后,开端滴加残剩的预乳液和激发剂溶液.滴加时保持聚合反响温度84- 86 °C阁下.滴完后保温1小时.3 出料包装冷却到30 °C以下, 出料用120 目滤布过滤, 即为苯丙乳液产品.三.产品重要指标：1. 固含量：48. 5%2. pH值：5. 5- 6. 53. 粘度(涂- 4 °C杯.s. 17 °C)值：17.。

苯-丙乳液的合成及涂料的制备

苯-丙乳液的合成及涂料的制备实验目的1．通过本实验掌握乳液聚合的实验方法和乳液聚合特点；2．外墙涂料的制备和质量检测。

实验原理乳液聚合一般是在有乳化剂存在下的水体系中进行的聚合反应。

在涂料、粘合剂工业中有重要用途。

乳掖聚合大体分为三个阶段：第一阶段——聚合物微粒生成期。

反应体系中的水溶性引发剂分子受热分解成自由基。

由于反应体系中胶束微粒的数目，包括单体增溶的胶束。

仅为单体液滴数目的一百万倍左右，而且比表面积非常大，所以引发剂自由基立即被胶束所吸附而进入胶束之内。

当自由基扩散入单体增溶胶束时，在胶束内引发单体分子进行聚合反应，而消耗的单体不断有单体液滴经过水相扩散进入胶体进行补充。

是聚合链不断增长，而胶束则为生成的聚合物所膨胀，形成了单体溶胀的聚合物活性粒子，继续进行反应。

直至第二个自由基扩散进入此胶束时而至链终止。

此时形成了表面吸附了单分子乳化剂层的聚合物胶乳微粒，一部分乳化剂分子则游离出来在水相中形成新的胶束，重复上述过程而不断形成新的聚合物微粒。

随着聚合反应不断进行。

单体液滴逐渐变小，而聚合微粒数目则不断增加。

但单体转化率达到10-20%时，反应体系中的乳化剂分子多以单分子层的形式被吸附于聚合物微粒的表面。

而水相中乳化剂的浓度则下降到临界胶束浓度以下，不在形成新的胶束，因此不在形成新的聚合物微粒。

第二阶段——恒速期。

聚合物微粒数目保持恒定，而单体继续由单体液滴进入微粒之中进行补充，聚合反应恒速进行。

第三阶段——降速期。

此阶段中聚合物微粒不断增大的数目未增加。

到单体转化率达到60-70%时，单体液滴全部消失。

剩余的单体存在于聚合物微粒之中，聚合物所吸附或溶胀，聚合物反应速度开始逐渐下降。

仪器安装配方和仪器表表1 苯-丙乳液配方名称代号理论用量（g）实际用量（g）单体丙烯酸丁酯BA 50 50.0 苯乙烯ST 30 30.0甲基丙烯酸甲酯MMA 8 8.0丙烯酸AA 2 2.0 引发剂过硫酸钾0.5 0.5021 去离子水30 30 缓冲剂碳酸氢钠0.3 0.3009 去离子水10 10 乳化剂MS-1 4 4OP 4 4.02去离子水100 100表2 主要仪器序号名称规格数量1 三颈瓶500ml 1个2 Y型管1支3 搅拌电机及搅拌器1台4 滴液漏斗2个5 水银温度计0-100°C 1支6 综合控制仪 1台7 水浴锅 1个8 烧杯、量筒9 锥形瓶 1个10 称量瓶 1个表3 残余单体含量测定配方名称理论用量实际用量0.05N标准硫化硫酸钠2份2份0.1N溴化钾-溴酸钾溶液10ml 10ml6N盐酸5ml 5ml10%碘化钾溶液10ml 10ml0.4%十二烷基硫酸钠15ml 15ml1%淀粉指示剂1ml 1ml操作流程图实验记录表4 乳液聚合试验记录表5 残余单体含量测定记录测定与计算①机械稳定性测定离心机离心5min 后乳液未分层，均匀，说明产品稳定性良好。

苯丙乳液——高化实验报告

苯乙烯
分子式分子量 C7H12O 128.17 2 沸点 145.7 用量 12ml
丙烯酸丁酯
分子式分子量
高ium lauryl sulfate 熔点 204-207
C12H25 288.38 O4SNa 沸点 --用量 0.2g
1.09 摩尔数 0.0008 密度 1.98 摩尔数 0.002 密度 2.44 摩尔数 ---
2
性状无色透明油状液体溶解性不溶于水，溶于醇、醚等多数有机溶剂性状无色透明液体溶解性不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚性状
毒性对眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。备注苯乙烯：丙烯酸丁酯 =2:3（体积比）毒性其蒸气或雾对眼睛、粘膜和呼吸道有刺激作用备注苯乙烯：丙烯酸丁酯 =2:3（体积比）毒性
在已准确称重的小铝箔皿中滴入约 1g 的产品，滴加 1 滴 TBC，准确称重后，放入烘箱内，几天后取出冷却，称重，计算固含量。将乳液在洁净的玻璃板上，置于常温下成膜，观察膜的完整性和透明性。
铝箔 0.182g，滴加了 1.03g 乳液,最后总重为 0.377g，固含量为 18.9%
我的膜大部分比较平整，不玻璃板的洁净程度对成膜好粘，但有些地方涂得不够均坏有很大影响。成膜机理见匀，因为层数没涂一致。最后的实验结果分析。 AlCl3 的破乳机理，实际上与胶体的聚沉类似，Al3+离我的乳液迅速生成白色浆状子的聚沉能力最强，与胶粒物，后立刻聚集成为橡胶状界面上的十二烷基硫酸钠结弹性物质，用手挤压可以渗合后，胶粒之间斥力减小，出较多水分因而聚沉成为颗粒，甚至成为大块固体。
聚合体系变蓝是因为粒径达到了一定水平，光线散射而得。共聚要考虑竞聚率，因此选用半连续法对最终产品的性能更有利。蓝色不明显说明粒径增大。补加引发剂，是防止聚合中后期自由基被包围而使得增长减缓，单体过度堆积而使得胶粒溶胀，这也是半连续法的一个重要工艺。有油花说明还可以继续反应，但量很少，几乎看不出来。 TBC 为阻聚剂，防止乳液在烘箱中继续聚合,理论固含量应为 20.4%,这说明仍有一些单体未能反应。

苯丙乳液配方及原理

苯丙乳液配方及原理
苯丙乳液是一种常见的乳液类型，广泛应用于化妆品、医药、食品等领域。

它具有良好的乳化性能和稳定性，能够有效地将水相和油相混合，并保持乳液的稳定性。

本文将介绍苯丙乳液的配方及原理，希望能够对相关领域的从业者有所帮助。

首先，苯丙乳液的配方主要包括乳化剂、油相和水相。

乳化剂是苯丙乳液的关键成分，它能够降低油相和水相的界面张力，使它们能够均匀地混合在一起。

常见的乳化剂包括表面活性剂、胶体粘稠剂等。

油相通常是指油性成分，如植物油、矿物油等；水相则是指水性成分，如蒸馏水、植物提取液等。

其次，苯丙乳液的原理是利用乳化剂将油相和水相均匀地分散在一起，形成乳状液体。

乳化剂分子的两端分别亲水和疏水，因此能够将水相和油相分别包裹在其分子中，形成乳状液体。

乳化剂能够降低油相和水相之间的界面张力，使它们更容易混合在一起，并且能够形成稳定的乳状液体，不易分层和析出。

在实际生产中，苯丙乳液的配方需要根据具体的产品要求和使用环境来确定。

不同的产品可能需要不同类型和比例的乳化剂、油
相和水相。

此外，生产过程中的温度、搅拌速度、搅拌时间等因素
也会影响乳液的稳定性和质量。

因此，生产苯丙乳液需要进行严格
的配方设计和生产工艺控制，以确保乳液的质量和稳定性。

总之，苯丙乳液是一种重要的乳液类型，具有广泛的应用前景。

了解其配方及原理对于从事相关行业的人员来说是非常重要的。

希
望本文能够对读者有所帮助，谢谢阅读！。

苯丙乳液生产配方

苯丙乳液生产配方苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得。

乳白色液体，带蓝光。

苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好，是水性涂料，地毯胶，工艺胶的主要成分，市场需求量非常大。

一、基本配方（按照1000公斤投料）：1．苯乙烯：218.8公斤2．丙烯酸丁酯：238.4公斤3．甲基丙烯酸甲酯：19.56公斤4．甲基丙烯酸：9.64公斤5．保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）：8.36公斤6．乳化剂OS(烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐)：18.85公斤7．碳酸氢钠：0.5公斤8．过硫酸铵：2.4公斤9．去离子水：499公斤二、操作工艺1 预乳化和配料（1）在预乳化釜内分别加入去离子水191公斤，碳酸氢钠0.5公斤，乳化剂OS：18.85公斤，混合单体（甲基丙烯酸：9.64公斤；苯乙烯：218.8公斤；丙烯酸丁酯：238.4公斤；甲基丙烯酸甲酯：19.56公斤），进行预乳化，得到稳定的预乳液。

（2）将过硫酸铵2.4公斤加入去离子水64公斤，配成引发剂溶液，备用。

（3）保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）8.36公斤加入去离子水44公斤，配成保护胶体溶液，备用。

2聚合在聚合釜内分别加入去离子水200公斤，保护胶体溶液，预乳液60公斤，待70 ℃左右时加入引发剂溶液30公斤，在80 ℃时左右引发聚合，进行种子乳液聚合，可观察到釜底乳液泛蓝光。

保温10 分钟后，开始滴加剩余的预乳液和引发剂溶液。

滴加时维持聚合反应温度84- 86 °C左右。

滴完后保温1小时。

3 出料包装冷却到30 °C以下，出料用120 目滤布过滤, 即为苯丙乳液产品。

三、产品主要指标：1. 固含量：48. 5%2. pH值： 5. 5- 6. 53. 粘度(涂- 4 °C杯.s. 17 °C)值：17。

（此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改内容，供参考，感谢您的配合和支持）。

苯丙乳液BC-01

苯丙乳液BC-01一、组成：本品系苯乙烯与甲基丙烯酸酯多元共聚而成的阴非离子型乳液。

二、性能与用途本品是在BC-01的基础上，加以改进提高的一个新品种，各项性能优于BC-01，适合于外墙涂料、真石涂料、浮雕涂料、透明防水涂料等各种建筑涂料的底涂、面涂、使用。

耐老化可达10年以上。

三、技术指标苯丙乳液TC-01一、组成：本品系苯乙烯与甲基丙烯酸酯多元共聚而成的阴非离子型乳液。

耐老化可达10年以上。

光亮耐水苯丙乳液TC-02一、组成：本品系少量苯乙烯和多种(甲基)丙烯酸酯及进口助剂特殊工艺聚合而成的乳液。

二、性能与用途TC-02是近期从国外引进先进技术，聚合而成，其特点是采用新的聚合方法及进口助剂，使乳液成膜后光泽更加丰满，耐水性能大大提高，耐候性能、耐老化性能、耐碱性能高于纯丙乳液且价位较低，是较有前途的品种。

同样的用量可使外墙涂料大大延长其使用寿命。

三、性能指标：纯丙乳液一、组成：本品系有多元丙烯酸酯共聚而成的阴离子型树脂乳液。

二、性能及用途该乳液涂膜物理性能十分优异，耐水性、耐酸碱性等化学物质的腐蚀性和耐紫外线的降解性能等十分优良，经室外长期曝晒，其涂膜仍保持良好的光泽度，显示出优越的耐风化性、耐候性、耐污染性和耐粉化性等；另一个突出的优点是不使用外增塑剂，因耐不存在因为外增塑剂逸失耐使涂膜变脆的问题，此外，由于粒径很细，因而成膜后涂膜的光泽度高，透明性好，不仅配制出光泽度很高的有光内外墙乳胶漆、瓦面漆、仿真石漆、水性装饰漆等，还常用做水性木器底漆和面漆。

硅丙乳液一、组成：本品系(甲基)丙烯酸酯与进口有机硅单体共聚而成的阴非离子型乳液。

二、性能与用途本品以纯(甲基)丙烯酸酯与有机硅单体采用多元共聚而成的乳液，具有极高的附着力，渗透力，光泽度高，抗紫外线，抗沾污，粘连性好，高耐水，高耐候(耐候性可达十五年之久)，非常适合制作高层建筑外墙乳胶漆。

苯丙乳液配方及原理

苯丙乳液配方及原理 Revised by Petrel at 2021苯丙乳液生产配方苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体乳化共聚而得。

乳白色液体，带蓝光。

苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好，是水性涂料，地毯胶，工艺胶的主要成分，市场需求量非常大。

（2）将过硫酸铵2.4kg加入去离子水64kg，配成引发剂溶液，备用。

（3）保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）8.36kg加入去离子水44kg，配成保护胶体溶液，备用。

保温10min后，开始滴加剩余的预乳液和引发剂溶液。

滴加时维持聚合反应温度84-86摄氏度。

滴完后保温1小时。

3、出料包装冷却到30摄氏度以下，出料用120目滤布过滤，即为苯丙乳液产品。

苯丙乳液配方及原理

苯丙乳液配方及原理
苯丙乳液是一种常用的乳液基料，广泛应用于化妆品、药品、
食品等行业。

它具有优异的稳定性和渗透性，能够有效地将活性成
分输送到皮肤深层，因此备受青睐。

下面我们将介绍苯丙乳液的配
方及其原理。

首先，苯丙乳液的配方主要包括水相和油相两部分。

水相通常
由水、甘油、羟乙基纤维素等成分组成，而油相则由油脂、乳化剂、防腐剂等组成。

在配方的过程中，需要注意水相和油相的比例，以
及乳化剂的选择和使用方法。

其次，苯丙乳液的原理是基于乳化剂的作用。

乳化剂能够将水
相和油相中的微小颗粒分散均匀，形成稳定的乳液。

这样一来，乳
液就能够保持长时间的稳定性，不易分层或变质。

此外，乳化剂还
能够增强乳液的渗透性，使其更容易被皮肤吸收。

在制备苯丙乳液的过程中，需要注意以下几点：
1. 选择适合的乳化剂。

不同的乳化剂适用于不同的配方，要根
据具体情况选择合适的乳化剂，以确保乳液的稳定性和渗透性。

2. 控制配方的比例。

水相和油相的比例要根据具体配方进行调整，以确保乳液的质地和性能符合要求。

3. 严格控制生产工艺。

在制备过程中，需要严格控制温度、搅拌速度等参数，确保乳化剂充分溶解，乳液均匀稳定。

4. 添加适量的防腐剂。

防腐剂能够有效延长乳液的保质期，防止细菌滋生，保持乳液的品质。

总之，苯丙乳液的配方及原理并不复杂，但需要严格按照配方比例和生产工艺进行操作，才能制备出高质量的乳液产品。

希望以上内容能够对您有所帮助，谢谢阅读！。

苯丙乳液

1.EPS的溶解：在三口瓶中置入25.2g丙烯酸丁酯(BA)、1.8g丙烯酸(AA)于烧瓶中，在常温下逐步(缓慢投入)加入9.0g发泡聚苯乙烯(EPS)至完全溶解，完全得到透明、粘度较大的溶液；2.乳化：向上述溶液中加1.3g十二烷基苯磺酸钠(SDBS)，完全溶解后加入1.7gOP-10，再分别加入5%NaHCO3水溶液2.5mL、5%聚乙烯醇水溶液1.8g、正十二烷基硫醇0.36g，开始快速搅拌并逐步升温至30oC，得到均相物时，搅拌下逐步缓慢加入40mL水，继续搅拌半小时得到白色乳液；3.聚合：上述乳液逐步升温至50oC，并向其中加入1.08g过硫酸钾并搅拌溶解，将0.45g亚硫酸氢钠溶于20mL水中置于滴液漏斗中，搅拌下缓慢滴加亚硫酸氢钠溶液，进行聚合反应，时间滴加控制在30min以内，滴完后观察乳液变化，引发后(有温升现象)计时开始，反应三个小时后结束反应。

配方.改性.交联.乳液分散.涂料制备.综述一．聚苯乙烯泡沫塑料简介1.定义聚苯乙烯泡沫塑料是以聚苯乙烯树脂为主体，加入发泡剂等添加剂制成，它是目前使用最多的一种缓冲材料。

它具有闭孔结构，吸水性小，有优良的抗水性；密度小，一般为0.015～0.03；机械强度好，缓冲性能优异;加工性好，易于模塑成型；着色性好，温度适应性强，抗放射性优异等优点，而且尺寸精度高,结构均匀。

因此在外墙保温中其占有率很高。

但燃烧时会放出污染环境的苯乙烯气体。

2.用途聚苯乙烯泡沫塑料广泛用于各种精密仪器、仪表、家用电器等的缓冲包装，也可用其直接制成杯、盘、盒等包装容器来包装物品,在特殊凿井法施工（冻结法施工复合井壁）中应用较广，机械强度好，缓冲性能优异;加工性好，易于模塑成型；着色性好，温度适应性强，抗放射性优异等优点。

3.回收处理方法聚苯乙烯泡沫塑料回收利用主要途径有：减容后造粒，粉碎后用作各种填充材料，裂解制油或回收苯乙烯和其他。

（1）减容后造粒：聚苯乙烯泡沫塑料可熔融挤出造粒制成再生粒料，但因此体积庞大，大便运输，通常在回收时先需减容。

苯丙乳液的聚合及其聚合工艺

关于苯丙乳液的聚合1.1 苯丙乳液聚合机理乳液聚合的机理HarKins首先做了定性的描述了。

他认为,当乳化剂溶于水时,若其浓度超过临界胶束浓度时，则乳化剂分子聚焦在一起形成乳化剂胶束。

在乳化剂溶液中加入难溶于水的单体并进行搅拌时，单体大部分分散成液滴，部分单体则增溶于乳化剂胶束中。

当水溶性的引发剂加入后，引发剂在水中生成自由基并扩散到胶束中去，并在那里引发聚合反应。

HarKins将理想乳液聚合机理分为三个阶段：第一阶段: 乳胶粒生成期从诱导期结束到胶束耗尽这一期间为聚合第一阶段。

在此阶段中,由于水相中引发剂分解出的自由基不断的扩散到胶束中,并在那里引发聚合反应,生成单体、聚合物粒子，既乳胶粒，随着反应的不断进行,新乳胶粒不断产生，使聚合反应进行一个加速期。

另一方面，随着放映的进行,乳胶粒的体积渐渐的增大，其表面积也随之增加，这样越来越多的乳化剂分子从水相被吸附到乳剂粒表面上，因而破坏了乳化剂与胶束间的平衡。

胶束中的乳化剂分子不断补充入水相，直到转化率达到一定程度后，水相中的乳化剂浓度下降到临界胶束浓度以下，胶束即告消失。

此时，不再有新的乳胶粒生成，聚合体系中的乳胶粒不再变化，至此反应转入第二阶段。

第二阶段：反应恒速期从胶束消失到单体液滴消失这一期间为第二阶段。

此阶段由于胶束的消失，体系中不再有新的乳胶粒生成，总的乳胶粒数目保持不变。

且随着聚合反应的进行，单体液滴中的单体不断扩散入乳胶粒中，使粒子中的单体浓度不变，所以此阶段聚合速率保持不变，直至单体液滴消失，聚合速率下降，反应转入第三阶段。

第三阶段：降速期从单体液滴消失至聚合反应结束为第三阶段。

此阶段由于单体液滴的消失，不再有单体经水相扩散进入乳胶粒，故乳胶粒中进行的聚合反应只能靠消耗粒子中贮存的单体来维持，使聚合速率不断下降，直至乳胶粒中的单体耗尽，聚合反应也就停止1.2 乳液聚合工艺生产聚合物乳液和乳液聚合物有多种工艺可供选择。

如间歇工艺、半连续工艺、连续工艺补加乳化剂工艺及种子乳液聚合工艺等。

苯丙乳液的反应原理

苯丙乳液的反应原理
苯丙乳液的反应原理如下:
苯丙乳液是一种含有过氧化苯甲酰和过氧化氢的混合物,属于过氧化物类起爆药。

其反应可简化为以下过程:
1. 过氧化苯甲酰在过氧化氢的作用下分解生成苯甲酰基自由基:
C6H5C(O)OOH →C6H5C(O)O·+ ·OH
2. 苯甲酰基自由基与过氧化氢反应生成苯甲酸和羟基自由基:
C6H5C(O)O·+ H2O2 →C6H5COOH + ·OH
3. 羟基自由基使过氧化氢分解,释放出大量的氧:
·OH + H2O2 →H2O + O2
4. 上述一系列自由基反应释放大量的热,使反应迅速发生和扩展,在极短时间内
产生大量气体,导致爆炸。

所以,苯丙乳液的爆炸反应实际上是一系列自由基链式反应的结果,过氧化物的自
发分解与过氧化氢的分解共同促成这一爆炸过程。

控制过氧化物和过氧化氢的比例即可调节苯丙乳液的爆炸性能。

实验24苯乙烯—丙烯酸酯乳液的制备

实验24 苯乙烯—丙烯酸酯乳液的制备一、实验目的1．学习乳液聚合的原理；2．学习聚苯乙烯乳液的合成方法；3．掌握聚苯乙烯和聚丙烯酸酯的红外特征峰；4．利用热失重分析仪（TGA ）研究共聚物的热稳定性；5．掌握凝胶渗透色谱仪（GPC ）的原理、使用和数据处理。

二、实验原理苯乙烯－丙烯酸酯（苯丙）乳液是苯乙烯（St ）、丙烯酸酯类、丙烯酸类的多元共聚物的简称，是一大类容易制备、性能优良、应用广泛且符合环保要求的聚合物乳液[1]。

单体是形成聚合物的基础，决定着其乳液产品的物理、化学及机械性能。

合成苯丙乳液的共聚单体中，苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等为硬单体，赋予乳胶膜内聚力而使其具有一定的硬度、耐磨性和结构强度；丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯等为软单体，赋予乳胶膜以一定的柔韧性和耐久性。

丙烯酸为功能性单体，可提高附着力、润湿性和乳液稳定性，并赋予乳液一定的反应特性，如亲水性、交联性等。

除了丙烯酸以外，功能性单体还有丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯氰等[2, 3]。

苯丙乳液是用苯乙烯部分或全部代替纯丙烯酸酯系乳液中的甲基丙烯酸甲酯(MMA)的一种共聚乳液。

由于纯丙烯酸酯聚合物分子链中含有极性酯基，其耐水性较差，胶膜吸水后易发白；在一定条件下酯基还会分解而影响产品性能。

另外，丙烯酸酯聚合物特别是线性聚合物容易高温发粘，耐沾污性下降，低温变脆，韧性变差，即所谓“低脆高粘”，其耐热性也较差，高温下易泛黄。

St 与MMA 的均聚物T g 相近，采用St 替代部分MMA ，在共聚物中引入苯乙烯链段，可有效提高胶膜的耐水性、耐碱性、抗污性和抗粉化性；同时刚性苯环抑制了聚合物分子的运动，从而可提高聚合物的硬度和耐热性。

此外，引入St 还使成本大为降低[4]。

单体的组成，特别是硬单体与软单体的比例，会使苯丙乳液的许多性能发生变化，其中最主要的是乳胶膜的硬度和乳液的最低成膜温度会有显著的变化。

共聚单体的组成与所得的玻璃化温度g T 的关系如式（1）所示：3121231...i g g g g giw w w w T T T T T （1）式中，i w 为共聚物中各单体的质量分数，g T 为共聚物玻璃化温度（单位为K ），gi T 为共聚物中各单体的均聚物的玻璃化温度。

苯丙乳液

因此在外墙保温中其占有率很高。

但燃烧时会放出污染环境的苯乙烯气体。

3.回收处理方法聚苯乙烯泡沫塑料回收利用主要途径有：减容后造粒，粉碎后用作各种填充材料，裂解制油或回收苯乙烯和其他。

（1）减容后造粒：聚苯乙烯泡沫塑料可熔融挤出造粒制成再生粒料，但因此体积庞大，大便运输，通常在回收时先需减容。

苯丙乳液的合成实训报告

一、实训目的通过本次实训，掌握苯丙乳液的合成方法，了解苯丙乳液的性能和应用，提高实验室操作技能和实验数据分析能力。

二、实训原理苯丙乳液是由苯乙烯（St）和丙烯酸酯类单体（如丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯等）在乳化剂和引发剂的作用下，通过乳液聚合反应得到的一种水溶性聚合物乳液。

苯丙乳液具有优良的化学稳定性、热贮存稳定性、冻融稳定性和机械稳定性，广泛应用于建筑涂料、金属表面乳胶涂料、地面涂料、纸张粘合剂、胶粘剂等领域。

三、实训仪器与试剂1. 仪器：三口烧瓶、恒温水浴锅、恒压滴液漏斗、磁力搅拌器、秒表、pH计、粘度计、电子天平等。

2. 试剂：苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、乳化剂（如十二烷基硫酸钠）、引发剂（如过硫酸铵）、缓冲剂（如碳酸氢钠）、蒸馏水等。

四、实训步骤1. 预乳化阶段（1）称取一定量的乳化剂和蒸馏水，加入三口烧瓶中，搅拌均匀。

（2）称取一定量的混合单体（苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯等），加入恒压滴液漏斗中。

（3）将乳化剂的水溶液缓慢滴加入混合单体中，滴加完成后继续搅拌15分钟，得到乳白色的预乳液。

2. 种子制备阶段（1）称取一定量的预乳液、蒸馏水、引发剂和缓冲剂，加入三口烧瓶中。

（2）将三口烧瓶放入水浴中，使水浴温度升温至78℃，恒温15分钟，得到种子溶液。

3. 主反应阶段（1）将一定量的引发剂加入种子溶液中。

（2）将混合单体缓慢滴加入反应体系中，滴加完成后继续搅拌一定时间。

（3）待反应完成后，停止搅拌，静置一段时间，得到苯丙乳液。

五、实训结果与分析1. 乳液外观：乳液呈乳白色，具有较好的均匀性。

2. 固含量：根据测定，本实验合成的苯丙乳液固含量为45%。

3. pH值：根据测定，本实验合成的苯丙乳液pH值为8.5。

4. 粘度：根据测定，本实验合成的苯丙乳液粘度为1000mPa·s。

5. 单体残留量：根据测定，本实验合成的苯丙乳液单体残留量为0.3%。

六、实训总结本次实训成功地合成了苯丙乳液，并对其性能进行了分析。

有机硅改性苯丙乳液的制备及其作为涂料印花粘合剂的应用

有机硅改性苯丙乳液的制备及其作为涂料印花粘合剂的应用(一)苯丙乳液是苯乙烯和丙烯酸酯类单体的共聚乳液。

聚苯乙烯吸水性低，价格便宜，但受紫外线照射易黄变，质脆，耐冲击性差，与丙烯酸酯共聚，其性能能得到改善。

苯丙乳液是目前我国最广泛使用的乳液品种，它的性能优良，具有很好的颜料亲和力、耐碱性、耐油性、高光泽、耐光性和抗沾污性，在建筑涂料、金属表面涂料、粘合剂和胶粘剂等方面有着广泛的用途。

但由于苯丙乳液的耐水性、耐氧化、耐气候老化、耐水性、抗张强度等方面仍存在一定的缺陷。

聚有机硅氧烷(简称有机硅)主链为Si-0-Si键为无机结构，侧链为-CH3等有机基团，是一类典型的半无机半有机高分子。

由于有机硅中Si-O键能高、内旋转能垒低、分子摩尔体积大、表面能小等特性，因而其具有优异的耐高低温性、疏水性、电绝缘性等。

用有机硅氧烷对苯丙乳液进行改性，可以综合二者的优点，改善丙烯酸酯“热粘冷脆”、耐候、耐水等性能，在理论和应用上都有重要的意义。

1 有机硅改性丙烯酸酯聚合物的方法有机硅改性丙烯酸酯聚合物的方法主要有两种，第一种是物理改性法(即冷拼法)，一般效果不佳；第二种是化学改性法。

化学改性法是基于有机硅与聚丙烯酸酯之间的化学反应，其优点是将有机硅分子以化学键的形式接合到丙烯酸酯大分子上，从结构、组成上完成对丙烯酸酯的改性，达到分子级的效果。

化学改性法根据不同的化学键合方式，可以分为硅丙缩合法和硅丙加成法。

1．1物理共混法物理共混法是利用各组分问的协同效应或互补效应米改善丙烯酸酯性能的有效方法之一，按照共混的形式，该方法可以分为本体共混和乳液共混。

一般来说，采用此方法得到的共混乳液稳定性不好，容易发生相分离，这是由于聚硅氧烷的表面自由能低及聚硅氧烷与丙烯酸酯聚合物的相容性差所造成的。

可以采用两种方法来改善共混乳液的混溶性，一种方法是加入增溶剂以降低两相间的界面张力；另一种方法是加入交联剂以降低聚硅氧烷的分子迁移率。

1．2化学改性法1．2．1 硅丙缩合法硅丙缩(聚)合反应是有机硅改性聚丙烯酸酯的工艺是首先制备出带羟基、氨基、烷氧基或环氧基的有机硅树脂，通过缩合或缩聚反应使其与丙烯酸酯链上的活性官能团反应，从而将聚硅氧烷键合到丙烯酸树脂上。

苯丙乳液配方

苯丙乳液制备流程
苯丙乳液（苯乙烯-丙烯酸酯乳液）是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得。

苯丙乳液是乳液聚合中研究较多的体系，也是当今世界有重要工业应用价值的十大非交联型乳液之一。

苯丙乳液作为一类重要的中间化工产品,有着非常广泛的用途，现主要用作建筑涂料、金属表面乳胶涂料、地面涂料、纸张粘合剂、胶粘剂等。

苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好。

苯丙乳液用作纸品胶粘剂，也可与淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠等胶粘剂配合使用。

附操作工艺：。

苯丙乳液

苯丙乳液的制备王琪20120512261【摘要】苯丙乳液（苯乙烯-丙烯酸酯乳液）是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得。

其耐水、耐碱、耐洗擦性能好，而且耐户外老化广泛应用在胶粘剂、涂料等领域。

【关键词】苯丙乳液、乳液聚合、苯乙烯、丙烯酸酯【实验原理】乳液聚合大体分为三个阶段:第一阶段——聚合物微粒生成期. 反应体系中的水溶性引发剂分子受热分解生成自由基,自由基扩散入单体增溶胶束时, 在胶束内引发单体分子进行聚合反应, 而消耗的单体不断由单体液滴经过水相扩散进入胶体进行补充, 使聚合链不断增长.第二阶段——恒速期. 聚合物微粒数目保持恒定, 而单体继续由单体液滴进入微粒之中进行补充, 聚合反应恒速进行.第三阶段——降速期. 此阶段中聚合物微粒不断增大的数目未增加. 到单体转化率达到60～70%时, 单体液滴全部消失.剩余的单体存在于聚合物微粒之中, 为聚合物所吸附或溶胀, 聚合物反应速度开始逐渐下降.【产品质量指标】乳白色液体，带蓝光。

固体含量40～50%，粘度80～2000mPa〃s，单体残留量0.5%，PH值8～9。

苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好。

苯丙乳液用作纸品胶粘剂，也可与淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠等胶粘剂配合使用。

贮存于5～30 ℃的库房内，贮存期1年。

【乳液聚合的优缺点】乳液聚合的优点：（1）水作介质，价廉安全。

胶乳粘度低，有利于搅拌传热、输送和连续生产；（2）聚合速率快，同时产物分子量高，聚合可以在较低的温度下进行；（3）有利于胶乳的直接使用和环境友好的产品的生产，如水乳漆，粘结剂，纸张，皮革，织物处理剂等。

乳液聚合的缺点：（1）需要固体产品时，乳液需经凝聚、洗涤、脱水、干燥等工序，成本较高；（2）产品中留有乳化剂等杂质，难以完全除净，有损电性能等。

【实验结果分析】一、引发剂对乳液性能的影响、传统苯丙乳液合成时,一般均采用过硫酸盐作为引发剂,其加量为单体的0.6%左右,转化率可达95%左右,引发剂用量的增大,使单体的转化率提高,同时也导致乳液凝聚率降低,乳液的粘度增大,并使乳液粒径增大,反应稳定性变差.通过在反应后期加入少量氧化还原引发剂,在降低过硫酸盐用量的同时,使其转化率有了很大的提高.通过实验可知,单纯使用过硫酸盐制备高弹性苯丙乳液,乳液气味大、单体残留大、转化率低,为了能得到粒径小,转化率高的高弹性苯丙乳液,在反应后期加入了少量的氧化-还原引发剂,大大降低了生成自由基活化能,提高了反应速率.当过硫酸盐用量为单体的0.3%,而氧化-还原引发剂用量为0.2%时,乳液较为细腻,转化率可达98%以上.二、若在本实验体系中采用油溶性引发剂，实验结果将会如何？答：如果采用油溶性引发剂，则引发场所就在单体液滴和增溶胶束中，而且两个场所的引发几率是大致一样的，然而在单体液滴中的单体总量（不是液滴数量）远远大于增溶胶束，因此聚合主场所为单体液滴，最后得到的颗粒应该有大有小，而且大颗粒的总量似乎应大于小颗粒、乳胶粒的总量。

苯丙乳液的合成实验报告

苯丙乳液的合成实验报告本文旨在对苯丙乳液的合成实验进行详细的描述和分析，从合成方法、反应机理、实验条件等多个方面进行探讨。

一、实验原理苯丙乳液是一种聚合物乳液，是以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯和苯乙烯等单体为原料，通过自由基聚合反应制得的、具有很好的稳定性和机械性能的乳液。

苯丙乳液广泛应用于各种涂料、粘合剂、胶乳胶等领域。

二、实验步骤1、试剂准备：按照所需质量分别称取甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、苯乙烯、十六烷基苄基二甲基氯化铵和KPS。

2、反应器准备：称取所需量的水和十六烷基苄基二甲基氯化铵放入反应器中。

3、添加甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯：将反应器放在磁力搅拌器上，加热至70℃，加入甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯，保持70℃反应30分钟。

4、添加苯乙烯：缓慢加入苯乙烯到反应器中，反应温度升至90℃，并维持90℃反应3小时。

5、冷却：关闭搅拌器，降低反应器温度至室温。

6、分散剂添加：在分散剂中加入KPS，充分溶解，缓慢滴入反应器中，并继续搅拌30分钟。

7、过滤、洗涤：将反应物放入漏斗中，过滤掉未反应的杂质，洗涤。

8、干燥：将产物置于烘箱中干燥至恒定重。

三、实验结果本次实验合成得到了颜色透明的苯丙乳液，产率为78.9%。

四、实验分析1、反应机理苯丙乳液的合成反应机理为自由基聚合反应。

在反应体系中，十六烷基苄基二甲基氯化铵和KPS作为引发剂，引发自由基的产生。

甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯在引发剂的作用下发生聚合反应，生成甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸甲酯嵌段共聚物。

最后，苯乙烯加入反应体系中，与前面聚合得到的共聚物发生反应，生成苯乙烯接枝共聚物。

2、实验条件本次实验的反应条件为聚合反应的一般条件，反应器温度为70℃~90℃，聚合时间为3小时。

在反应过程中，十六烷基苄基二甲基氯化铵和KPS的用量对形成苯丙乳液的稳定性有很大的影响。

此外，加入分散剂有助于分散形成的苯丙乳液小颗粒，提高苯丙乳液的机械性能。

五、实验总结本次实验成功合成了苯丙乳液，并对实验方法和反应机理做了详细解释。