裁切木皮加工工艺规程

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木皮加工流程

薄片进料标准1
薄片保护薄片选材分级
塑料纸包装好，防止受潮变形
1900mm
薄片选材分级表
等级要求主要用途
产品的床片.面板.门板.抽斗板产品侧板.中侧板产品底板.背板.内部双贴反面
等级
A级 B级 C级
长度>1.9m 很少量死节.矿物质.阴阳色.黑斑长度1.5-1.9m 少量死节.矿物质.阴阳色.黑斑长度<1.5m 死节.矿物质.阴阳色.黑斑较多
2:检查直角 A:台面靠模与机器压板必须成90直角 4:贴边靠齐 3:定长划线 5:裁切作业
A:接通气管，打开电源
A:依据材种.涂装要求. 及料单定长 B:先取料单中最长料 C:粉笔画线做好标记
A:每刀薄片必须靠齐一边紧靠台面靠板 B:实际长度尺寸应大于料单尺寸5mm
A:裁切时先开压板开关再使用双切压
薄片加工流程
手拼作业规范
准备工作
手拼检验规范
1
准备好纸带.胶水.刮板
将标示好序号的薄片排列好 B:纸胶带沾水不可太多，避免渗进薄片导管
2
排列序号
A:薄片拼好后必须分好正反，拼贴整齐
横向拉紧
3
用刮板.纸带将薄片横向拉紧
竖向拉紧
4
用刮板.纸带将薄片竖向拉紧
C:反面检查薄片是否拉紧
修边机保养规范
安全注意事项
A:严禁左手放在压板下时,右手放在开关上. B:检查光电开关是否否正常防止刀片意外降落
A:宽度依料单备料尺寸加宽 5mm B:宽度修好后不允许有大小头 C:定时检查裁切是否有毛边
台面时刻保持清洁
薄片加工流程
刷胶作业规范
A:将修好宽度的薄片放于台面，再将压板放下

木业裁切机安全操作规程范文（二篇）

木业裁切机安全操作规程范文1. 前言木业裁切机是一种用于裁切木材的机械设备，操作时需要严格遵守安全规程，以防止事故的发生。

本规程旨在确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，减少事故的发生。

2. 设备的安装与维护2.1. 在安装木业裁切机之前，应确保安装场地平整、无障碍物，并保证设备与电源的连接正确可靠。

安装完成后，应对设备进行稳定性检测，确保设备位置稳定。

2.2. 操作人员应定期检查设备的电源线、传动系统、切割刃等部位的磨损情况，并及时更换损坏的部件。

在更换部件时，应关闭设备的电源，并采取相应的防护措施。

2.3. 在进行维护或更换部件时，应按照设备说明书中的操作指导进行，若有不清楚的地方，应及时向专业人员咨询。

3. 操作前的准备工作3.1. 操作人员应穿戴必要的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

同时，应确保服装不松散、不悬挂物品，以免被卷入设备内。

3.2. 在开始操作之前，应检查设备的启动开关、刹车装置、切割刃的安装情况等，并确保这些部位正常运行。

3.3. 操作人员应清理工作台和周围的杂物，以免影响正常操作。

同时，应保持工作台干燥，避免滑倒和触电危险。

4. 设备的操作4.1. 操作人员应在设备启动前，确保工作环境没有其他人员，以免发生意外伤害。

4.2. 在操作过程中，操作人员不得戴手套，以免在意外接触到切割刃时被卷入设备内。

4.3. 操作人员应根据木材的大小和形状，调整裁切刃的高度和倾斜角度。

调整之前，应确保切割刃已完全停止旋转，并戴好手套进行操作。

4.4. 在进行裁切过程中，操作人员应用力均匀、稳定，避免用力过大或过小。

同时，应密切观察裁切刃的运行状态，如有异常及时停机检查。

4.5. 操作人员使用木业裁切机时，应将木材稳固地放置在工作台上，并远离切割刃。

同时，应用辅助工具辅助操作，以减少操作人员的直接接触。

5. 操作后的安全措施5.1. 在完成木材裁切后，应及时关闭设备的电源，确保设备停止运行。

木材加工工艺操作规程

木材加工工艺操作规程木材是人类生活和建筑中不可或缺的一种材料，在我们日常生活中有广泛的应用。

然而，木材的加工却是一项需要严格遵守规程的工艺，只有按照正确的操作步骤进行，才能保证产品的质量和安全。

本文将介绍木材加工的一些基本操作规程，以帮助读者了解木材加工的正确方法。

首先，木材加工的第一步是选择合适的原木。

原木的质量直接关系到加工后产品的质量，因此应选用质地均匀、没有明显病虫害的优质原木。

在选择原木时，还应注意其湿度，一般来说，湿度低于20%的木材比湿度高于20%的木材更容易加工。

此外，还应根据具体的加工需求选择适合的树种和木材的尺寸规格。

第二步是将原木修整成合适的尺寸和形状。

在进行修整之前，要先将原木清洗干净，并去除表面的树皮和杂质。

修整的工具包括锯子、刨子等，根据具体的要求选择合适的工具进行操作。

在修整过程中，应注意将木材修整成直角和平整的形状，避免出现明显的瑕疵或尺寸偏差。

第三步是进行木材的干燥处理。

干燥过程是木材加工中非常重要的一步，它可以使木材的湿度逐渐降低，改变木材的物理和化学性质，提高木材的机械强度和稳定性。

干燥的方法主要有自然干燥和人工干燥两种。

在自然干燥过程中，应选择通风良好、湿度适中的地方，避免日晒雨淋和长时间的暴露在空气中。

而在人工干燥过程中，可以使用干燥设备进行调控，如干燥窑等。

无论使用哪种方法，都需要控制干燥的温度和湿度，以避免干燥过程中出现开裂和变形等问题。

第四步是进行木材的切割和加工。

木材加工的常见方法有锯切、刨光、打孔等。

在切割和加工过程中，应注意刀具的选择和使用，以保证切割的平整和加工的精确性。

此外，为了保持加工过程中木材的稳定性，还可以使用专用夹具或固定设备来固定木材，并避免发生切割偏斜或工件滑移的情况。

第五步是进行木材的修整和涂装。

修整是为了进一步提高木材表面的光滑度和平整度，在修整过程中可以使用砂纸、砂轮等工具进行磨砂和抛光。

涂装是为了保护木材表面免受刮擦和腐蚀，增加其美观度和耐用性。

裁切木皮加工工艺规程

技术操作工艺规程
加工工序设备名称工、刃具、量、工位及器具裁切木皮加工工艺规程裁皮机卡尺（或千分尺）、扳手、吹尘气管
文件编号：修改版次(A0)第 1 页、共 1 页
台定员:2 人
1.1 范围本规程规定了木皮横切、纵切的加工工艺标准。本规程适用于贴面车间木皮横切、纵切工序。本规程是产品设计、生产作业及过程检验的依据。专业术语 1.2 专业术语纵切—指顺木皮纹于木皮纹理方向的裁切。横切—指与木纹成 90°横向纹理方向的裁切。 1.3 标准内容 1）技术要求及标准 a. 按图纸精切规格木皮，四周加大 15~20mm,拼花类加大 20~30mm,弧形边条按模加大 30mm。 b. 木皮种类、纹理必须符合图纸要求，拼合部位纹理过渡顺畅自然，用于同一部件上的所有木皮厚度差要控制在 0.1,mm 以内（树杈皮/树瘤皮允许控制在 0.2mm 内）。 c. 裁切口必须与木皮边垂直，误差不超过 1°，切口整齐、平滑、无毛刺、崩烂等缺陷。 d. 裁除不符合图纸要求且无法修补的缺陷部分。 2）设备工艺参数 a. 纵切纸机：加工工件最大长度：2 600mm。加工工件最大宽度：670mm。加工工件最宜厚度：12mm。 b. 横切纸机：加工工件最大宽度：900mm。加工工件最宜厚度：12mm。 3）操作规程 ① 横切操作规程将木皮送入裁切平台。用木板轻轻敲打木皮的一端，保证整扎木皮端头基本平齐，长度不限制，不得直接裁切木材、板材、铁皮类，可裁 1.5mm 以下厚的单板木皮。裁切：将机台的气门控制手柄扳下，待压板往木皮后，双手同时按动裁切开关，完成裁切，将机台的气门控制手柄扳上，使压板打开。 ② 纵切操作规程将木皮送入裁切平台。用木板敲齐木皮一边，保证整扎木皮靠机台内的一边基本平齐，然后按住裁切按钮，裁除木皮的边部部分。按住挡板进或退按钮调整至所需的木皮Байду номын сангаас度，双手同时按住裁切开关，进行裁切。 4）主要控制点 a. 切口整齐、平滑、无毛刺崩烂等缺陷，纵切后木皮的拼合线大小控制在 0.2mm 内。 b. 符合图纸尺寸要求，拼合位纹理过渡顺畅自然。 5）检测规则 a. 按图纸要求，以卷尺检测木皮规格。 b. 按图纸要求，以三角板检测直角，误差在 1°以内。

湘江木业木皮制作工艺及流程

木皮制作工艺
4）、平切法（插入平切机、立刨机图片图片））、平切法（插入平切机、立刨机图片图片））、平切法在平切法中, 最普遍的现象是针对高档木皮的加工。在平切法中最普遍的现象是针对高档木皮的加工。优点：可以切出长度相同木皮，可以使同块木枋木皮纹理一致。优点：可以切出长度相同木皮，可以使同块木枋木皮纹理一致。产生优质的、纹理好的山纹木皮；产生优质的、纹理好的山纹木皮；用途：用于装饰板、门板和家具等行业。倍受市场青睐，用途：用于装饰板、门板和家具等行业。倍受市场青睐，价值高。
木皮制作工艺
4、蒸煮（插入蒸煮池图片）、蒸煮（插入蒸煮池图片）木方蒸煮（即水热处理）：木方蒸煮（即水热处理）： A、除去木材油脂，使木皮色泽均匀。、除去木材油脂，使木皮色泽均匀。 B、软化木质，提高可塑性。利于刨切质量的、软化木质，提高可塑性。提高。提高。
木皮制作工艺
5、刨切、不同径级的原木采用不同的锯剖和刨切方案。不同径级的原木采用不同的锯剖和刨切方案。每种方法都可以产生一种独特的特殊花纹在实际生产中，通常直径小于45 际生产中，通常直径小于 CM的原木通常刨的原木通常刨山纹，而直径为45mm以上的原木则多刨直纹。山纹，而直径为以上的原木则多刨直纹。以上的原木则多刨直纹
木皮制作工艺
5）、四份平切直纹）、四份平切直纹）、优点：四分切出来的直纹木皮纹理清晰且直。优点：四分切出来的直纹木皮纹理清晰且直。缺点：直纹木皮宽度较窄；要求原木尺寸较大；缺点：直纹木皮宽度较窄；要求原木尺寸较大；易出现虎斑纹理。易出现虎斑纹理。
木皮制作工艺
6、烘干（插入烘干机图片）、烘干（插入烘干机图片）烘干机大致有两种：烘干机大致有两种：滚筒式干燥机和带式干燥机应用最广泛的是滚筒式干燥机。应用最广泛的是滚筒式干燥机。木皮通过烘干机干燥后含水率一般要求在 8%~12%为宜；过湿木皮易发酶；过干木皮易为宜；为宜过湿木皮易发酶；起皱；起皱；薄皮特别是厚度小于0.4mm不主张烘干，因其不主张烘干，薄皮特别是厚度小于不主张烘干烘干过程中木皮易碎。烘干过程中木皮易碎。

木业裁切机安全操作规程(三篇)

木业裁切机安全操作规程第一章总则第一条为了保障木业裁切机的安全、有效使用，防止事故发生，提高工作效率，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用木业裁切机的工作人员。

第三条木业裁切机操作人员必须掌握本规程的内容，并严格按照规程操作。

第二章操作人员的基本要求第四条操作人员必须年满18周岁，身体健康，无饮酒、吸烟等不良习惯。

第五条操作人员必须熟悉木业裁切机的使用方法，了解其结构和工作原理。

第六条操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括头盔、防护眼镜、工作服、防护手套和防护鞋等。

第三章安全操作规程第七条操作人员在操作木业裁切机之前，必须检查设备是否完好。

如发现异常情况，应及时报告维修人员。

第八条操作人员在操作木业裁切机时，应先将其启动，然后再放入待加工的木材。

第九条操作人员在加工木材过程中，应保持机器周围的工作区域清洁，杂物必须及时清理。

第十条操作人员禁止在木业裁切机旁边吃饭、喝水或吸烟等。

第十一条操作人员禁止将手指或其他物体伸入木业裁切机内部，避免发生伤害。

第十二条操作人员禁止随意调整裁切机的操作部件和旋钮。

第十三条操作人员在操作木业裁切机时，应保持专注，不得分心或与他人交谈。

第十四条操作人员不得在木业裁切机上超负荷工作，超时操作会影响设备寿命并增加事故风险。

第十五条操作人员在操作木业裁切机过程中，如遇到异常情况，应立即停机并报告相关人员。

第四章紧急情况处理第十六条操作人员在发现火灾等紧急情况时，应立即拉响警报器，并迅速按照应急预案进行疏散。

第十七条操作人员在发生事故导致人员受伤时，应立即停止操作，并及时报告相关人员，配合进行救治。

第十八条操作人员在发生设备故障时，应立即停止操作，并报告维修人员进行维修。

第五章管理和维护第十九条木业裁切机的维护工作必须由专业人员进行，并按照操作手册要求进行。

第二十条木业裁切机设备由专人进行管理，进行定期检查和维修。

第二十一条操作人员必须按规定对木业裁切机进行清洁，并及时更换磨损的刀片和易损部件。

木皮检验与工艺

木皮等级及检验标准--------------------------------------------------------------------------------一、原材料类A级薄片长度要求9FT以上80%，6FT以上10%，其余为4FT以上。

薄片宽度要求8IN以上80%，其余6IN以上。

花纹料需占70%以上，直纹料30%，宽度需4英寸以上。

花纹需小荀花40%以上，大荀花30%，乱花或闪电花不允许。

不能有严重水波纹，轻微允许20%以上。

允许10%以下的材料，每平方米有2个长5MM，宽2MM以下黑胶囊，穿孔黑胶囊不允许。

矿物线长度在10MM以下每平米3条以下，轻微可接受。

死结（破洞）9IN长允许2个以下，但不能算材积。

薄片不能有严重刀痕，宽度超过1MM以上不接受。

薄片粗糙（毛细孔太粗）不允许。

薄片弯，不平整，不能接受，轻微20%可接受。

活结不能超过5MM，每平米不可超过3个，分散开可接受。

白边占30%可接受，但边宽度不能超过20%薄片无银点（鱼鳞片）无髓心。

B级不允许死结，腐朽。

黑水纹允许长小于20MM，宽小于5MM.活节允许小于直径30MM。

半透绉允许长小于50，宽小于5MM.占木皮面小于20%，均匀分布。

变色蕊材以样板颜色为最低标准。

木皮裂纹允许长小于10MM，宽小于0.3MM。

C级不允许死节，腐朽，裂痕性蕊材，腐性水纹（允许硬性黑水纹占相木皮面的50%）说明：一般情况下，A级木皮用做透明颜色的产品的面板，门板，床屏。

B级木皮用做透明颜色产品的其他部位。

木皮湿度允许在8%~14%之内。

木皮的厚度公差允许在+0.1之内，木皮宽度公差允许在+10MM~20MM之内二、加工类1、根据图纸木求的具体木皮类型、木纹方向、尺寸要求进行检验。

2、选料要求（1）（榉木皮）类木纹细腻，无木质缺陷（腐朽，变色，裂纹）类影响表面木质颜色效果，正常允许有宽3MM，长10MM的黑水线（黑色死节）。

（2）橡木皮类无木质缺陷，无死节，可见部分不允许带放射纹，水波纹的木皮。

木材加工操作规程

木材加工操作规程第一章：引言木材加工是指将原木经过一系列操作加工成具有特定用途的材料的过程。

合理的加工操作能够提高木材的质量和利用率，同时保证操作人员的安全。

本文将就木材加工的常见操作规程进行详细介绍。

第二章：原木切割原木切割是木材加工的第一步，旨在将原木切割成所需的尺寸和形状。

操作人员应按照以下步骤进行操作：1. 准备工作：检查锯床的刃具是否安装完好，确认锯床的宽度和深度调整是否合适。

2. 安全操作：佩戴防护眼镜和手套，确保操作人员的安全。

3. 原木定位：将原木放置在锯床的工作台上，使其位置稳固。

4. 调整尺寸：根据要求的尺寸和形状，调整锯床的宽度和深度，确保切割结果准确。

5. 切割原木：启动锯床，将原木平稳地推向锯刃，注意保持手部的安全距离。

6. 检查切割结果：检查切割出的木材是否符合要求的尺寸和形状。

第三章：木材砂光木材砂光是为了去除木材表面的疤痕、毛刺和其他不平整物质，使木材表面光滑。

操作人员应按照以下步骤进行操作：1. 准备工作：将砂光机的砂纸安装在砂光机上，确认砂纸的颗粒度是否符合要求。

2. 安全操作：佩戴防护口罩和耳塞，确保操作人员的安全。

3. 木材准备：将待砂光的木材放置在工作台上，注意稳固木材的位置。

4. 调整机器：根据需要，调整砂光机的转速和进给速度，以及砂纸的压力。

5. 砂光操作：启动砂光机，将木材有规律地移动过砂纸表面，确保整个表面均匀被砂光。

6. 检查砂光结果：检查砂光后的木材表面是否平滑，无明显疤痕和毛刺。

第四章：木材上蜡木材上蜡是为了增加木材的光泽度和耐久性。

操作人员应按照以下步骤进行操作：1. 准备工作：准备好适合木材的蜡和涂蜡工具。

2. 安全操作：佩戴防护手套和口罩，确保操作人员的安全。

3. 清洁木材：用干净的布清洁木材表面，确保无尘和杂质。

4. 涂蜡操作：将蜡均匀地涂抹在木材表面上，使用刷子或软布进行涂抹，确保涂层均匀。

5. 擦拭木材：用干净的布擦拭木材表面，将多余的蜡擦拭掉。

裁皮机安全操作规程

裁皮机安全操作规程
1.开机前检查准备工作
1.1设备表面、周边2米内不能堆放与工作无关的物品。

1.2检查机身外观及设施是否正常，无异常可准备开机。

2.操作
2.1操作人员应该清楚设备的危险部位是刀口，工作中手不能伸进剪切区域！发现异常声音或情况应停机，及时向组长汇报，由组长填写维修单，通知设备维修组长。

2.2打开主电源开关，指示灯亮，准备工作就序。

2.3调节后定位行程开关，确定需要剪切之板材宽度，从计数器上观察其读数，打开宽度调整选择开关，左旋前进，右旋后退。

调整到大致的宽度后再用计数器上的手轮精确调整使之达到所需要的准确宽度。

2.4操作时应两手同时按住两个剪切按钮直至一个剪切动作完成，在工作过程中必须是双手按压按钮，任何违规操作都可能造成人身伤害事故或机器的异常。

2.5对于厚薄不同的物料的剪切，可以通过调整工作压力来完成，太大会造成机器的损坏，太小会使物料无法剪断。

3日常维护工作
3.1每4个工作小时应对设备的刀口彻底清洁一次。

禁止使用尖锐工具及酸碱溶液，因为酸碱溶液会对塑料台面造成永久性损坏。

3.2其间发现有锣丝松动或缺少的情况，应及时从技术员处借工具拧紧，不敢确定的地方应向组长汇报，由组长填写维修单，通知设备维修组长。

3.3注意保护刀口，使其免受损伤，工作结束须清洁好台面、刀口处，保持表面光洁度。

气枪吹不干净的地方用碎布擦干净，包括电机表面。

3.4以星期为单位作为保养周期，每星期六下午下班前30分钟，重复以上几点的内容。

完成周保养工作。

3.5每月月底检查，并润滑。

木业裁切机安全操作规程

行业资料：________ 木业裁切机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页木业裁切机安全操作规程为保障操作人员人身、设备及公司物料的安全，为规范操作程序，提高操作效率，减少设备的运行成本，制定本规程。

本规程所指设备，含裁切机及配套用空气压缩机、工作台。

一、遵循设备通用安全用电标准，设备必须接好地线。

二、上机操作人员，必须首先接受公司或车间组织的专门培训，了解设备的安全性能与注意事项，熟读本机《安全操作规程》。

考核合格后，才准许上岗。

三、上机操作前，需检查设备电线是否有裸露现象，设备是否完好，如关键部位的螺丝是否松动，转动部位润滑油是否缺少，裁切用垫板上是否有杂物等。

特别注意检查裁切机配套用空压机的安全限位断电设置是否完好。

发现问题，及时上报。

开机后，时刻注意观察设备的运转情况，发现异常现象立即停机并切断电源。

待上报解决问题后再开机操作。

四、操作人员根据需要，可以戴防护手套，保护手指不被竹丝等扎伤。

五、操作人员需经常检查裁切用刀片是否锋利，出现刀刃钝口或裁切后薄片上留下严重刀痕现象，需及时研磨刀具。

每隔一个星期，对转动部位（包括刀具上下及垫板进出轨道、连接刀具的连杆与轴承、变速箱等）添加润滑油，排放压缩空气油水分离器里和空压机储气罐里的水。

空压机的最高工作气压限定为0.8Mpa。

六、裁切用垫板，必须选用专用的塑料或车间主管指定的材料，不可随便使用其它材料。

垫板与刀刃的距离，以刀具完全下落刀刃切入垫第 2 页共 6 页板0.2~0.4mm深度为宜。

裁切机的操作台面，需经常保持水平，设备的着地部位，必须同时受力。

七、裁切操作时，不准关闭红外线保护开关；未经许可，不准两人同时按裁切下刀按钮；不准因薄片未裁断常按下压或下刀按钮使刀具连续下落三次以上。

两人前后操作裁切薄片时，主操作人员需听到机后人员发出明显的指令后，方可按下操作按钮。

裁皮的工作流程以及注意事项

裁皮（布）的作业流程以及注意事项验皮（布）→标残次→摆样→画样→裁剪皮（布）→整理1、裁皮要照订单上的规格、型号、皮料、皮色、皮号的要求一致，整套沙发的真、仿皮、布、色差及纹路不能太明显差异，审查确定后再进行作业；2、裁真皮前时，检查皮质，用笔标出残次处，用样板重复试样；3、裁前还要用手拉一下皮子，看是否平放看不见得残次，并翻过来看有没有刀伤；4、沙发表皮面不得出现皮裂、皮疤、牛筋、肚腩、沙眼、阴阳色、掉色、油腻、折痕及无破损现象，皮面有缺陷较轻微的如：牛筋、肚腩的皮子，应该考虑用在不明显处；5、皮质差、色差大、残次多的真皮应该考虑是否退回供应商或要求供应商降价，并及时上报到主管处，再汇报到采购处；6、打孔位一定要准确、（定位口重叠相符一致）误差正负1厘.凡是裁好的皮片大小不可超过正负2厘，否则会异致成品局部变形；7、真皮只允许裁一层，超纤不准超过二层，手裁仿皮不准超过五层，布料不超过三层，透气布不超过六层，白布.无纺布不准超过十层；8、裁片剪口要与模板相吻合，剪口呈三角形（宽、深度为3—6厘）不准出现多剪、错、漏剪现象，直线位置要平直.转角位置顺畅偏差不可以大小2厘，否则会导致下工序车出来的皮套偏差较大或不对称；9、裁布时，裁前要考虑布质有没有弹性，一般误差应留余底；10、裁前需检查布面是否有瑕疵，如何避免倒顺光（阴阳色）；11、布料容易出现的问题：色差、倒顺光（阴阳色）、弹性、缩水、褪色、脱丝、起球、掉绒等等；12、裁完整套后必须自检一遍，不许多裁或少裁，是否符合要求，凡裁好的裁片不准随意摆放、必须整理好平放，摆放整齐在规定位置，放好流程卡或产品标致。

（以便下一工序不会搞错）；13、下班前要把工作岗位打扫干清（碎真、仿皮、垃圾等分开放）关闭电源、窗、等等。

仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。

For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.以下无正文仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。

天然木皮的处理工艺是什么

天然木皮的处理工艺是什么天然木皮是指从天然树木中切割或剥离得到的薄片材料，广泛应用于家具、地板、门窗等各个领域。

其处理工艺包括以下几个主要环节：1. 采伐和储存天然木皮的处理从木材的采伐开始。

木材的采伐需要按照相应的规定进行，以保证可持续发展。

采伐后，木材需要经过脱水处理，以降低含水率至适宜范围。

处理后的木材需在库房中存储，并保持适当的环境条件，防止变形、开裂等问题。

2. 刨饰和磨光刨饰是指将木材表面的外皮去除，得到光滑的表面。

这一环节可以利用刨床、刨板等机械设备进行操作。

磨光则采用砂纸或砂轮进行修整，以达到光洁度的要求。

刨饰和磨光环节的目的是为了去除树皮、杂质和粗糙的表面，为后续处理提供基础。

3. 上胶和烘干上胶是指将胶水均匀地涂抹在木材表面，以增强其强度和稳定性。

上胶可以采用冷胶或热胶进行，具体选择根据木材的特性和使用要求而定。

上胶后，木材需经过烘干处理，将胶水固化，并调整其含水率到适宜范围。

烘干可以采用自然烘干或人工烘干的方法。

4. 压制和修整经过上胶和烘干后，木材被放置在压模机中进行压制。

压制的目的是使木材产生强度和稳定性，同时形成木皮的纹理和花纹。

压制后，木材需要进行修整，包括修剪边缘、打磨平滑等。

修整的过程中还可以根据需要进行染色、烘焙、上油等处理，以增加木皮的美观度和耐久性。

5. 包装和储存经过多道工序处理后，木皮成品需要进行包装和储存。

包装可以采用纸箱、木箱、塑料薄膜等方式进行，以保护木皮的完整性。

储存时需要注意避免阳光直射、潮湿等不利因素对木皮的损坏。

同时，木皮存放的环境还需要保持适宜的温湿度，防止变形、开裂等问题。

除了上述主要工艺环节，还有一些辅助工艺对木皮的处理也具有重要作用。

例如，可以使用杀虫剂、防腐剂等处理木材，以防止虫蛀、腐朽等问题。

还可以对木皮进行拼接、镶嵌等加工，提高木皮的利用率和装饰性。

总之，天然木皮的处理工艺包括采伐和储存、刨饰和磨光、上胶和烘干、压制和修整、包装和储存等环节，每个环节都需要严格控制工艺参数，以确保木皮的质量和性能。

木皮拼接加工工艺规程

待整张木皮拼完后用水湿纸拉没有拼缝线的一面层数在2层内然后将木皮翻置用刀柄割平拼和处使水湿纸充分黏合再用较重板件压住
技术操作工艺规程
加工工序
木皮拼接加工工艺规程
文件编号：
设备名称
拼缝机
修改版次(A0)第 1 页、共 1 页
工、量、刃具、工位及器具
卷尺、拼缝线穿针
台定员:1 人
1.1 范围本规程规定了拼缝机拼皮工艺的技术要求及标准、设备及工艺参数。操作规程。主要控制点和检验规则。本规程是生产作业及过程检验的依据。 1.2 标准内容 1）技术要求标准 a. 拼逢线能完全熔化并粘于木皮上。 b. 木皮以一端平直，允许整张木皮的最大错位在 5mm 内。 c . 木皮整体尺寸应比标准尺寸预大 10~15mm 内。 d. 木皮与木皮的拼合线应控制在 0.2mm 内，无重叠现象。 e. 木皮表面无拉丝、虫孔断纹斜裂等缺陷存在，整张木皮的颜色和纹理基本一致。 f. 水湿纸重叠不得超过 2 层。 2）设备工艺参数制表：Fra bibliotek审核：
审批：
气压 2kg/cm2。 3）操作规程 ①准备工作参照工艺图纸，检查木皮及尺寸是否一致。打开拼缝机通电电源，使用拼缝机预热，检查气压是否足够。启动拼缝机，看是否运行正常，检测活动部位是否润滑，检查拉缝机线头是否有阻塞现象，各种仪表是否在正常范围。 ②主要工作操作者站于拼缝机左边，身体略斜挨工作台边部，待拼木皮置于身体右边的工作台上。将以纵切的一扎木皮，由上到下的顺序拼皮，要求严格按图纸求对称或平移法。左手的木皮与右手木皮，紧合在拼缝机头的中心铁片上，并且木皮的前端一头平齐，再双手同时用力将木皮推入，拼缝机就开始工作。待整张木皮拼完后，用水湿纸拉没有拼缝线的一面，层数在 2 层内，然后将木皮翻置，用刀柄割平拼和处，使水湿纸充分黏合，再用较重板件压住。水湿纸完全风干后，再撕除堆积成颗粒的拼缝线，交 QC 检验人员检验。由于目前还无法解决拼缝线贴面后给工序(油漆)带来得不良现象(胶线痕)，特如下规定:橡木皮、艳阳花木皮。水曲柳木皮。0.8 木皮。紫杉木皮等质地较硬木皮可直接使用拼缝机拼皮。除以上种类木皮外，其他木皮使用拼缝机，必须完全割除掉所有拼缝线，才能进行贴面。一批加工完成后，及时清除机头的残留胶线，给拼缝机易磨损的活动部位加油润滑。 4）主要控制点整体尺寸、拼皮风格、色差、木皮质量、胶线处理情况、木皮之间的拼合缝隙、水湿纸层数、厚度。 5）检测规则 a. 整体尺寸:用卷尺测量。 b. 木皮厚度:用卡尺测量。 c. 其他借助灯光玻璃台面:用目视检测。 d. QC 人员检测合格签字确认后，再用黑色胶纸密封包扎，并贴上流动卡，待流下一工序。

木材加工工艺规范

木材加工工艺规范随着社会经济的发展和人们对家居环境的要求不断提高，木材作为一种重要的装饰材料，受到了越来越多的关注。

为了保证木材的加工质量和使用效果，制定木材加工工艺规范是非常必要的。

本文将从原材料选择、切割加工、干燥处理、成品加工等方面，探讨木材加工工艺的规范。

一、原材料选择1. 合理选择木材在进行木材加工前，首先应该选取适合的原材料。

应根据不同用途和要求，选择纹理清晰、密度均匀、无明显疵点的木材作为加工材料。

在选择木材的过程中，应注意避免使用含有病虫害的木材。

2. 加工材料预处理对于新鲜伐制的木材，在进行加工前应进行适当的预处理，包括修整板面、去皮、去毛、截短不良部分等。

同时，还应对木材进行防腐处理，以保护木材不易受到真菌和昆虫的侵害。

二、切割加工1. 切割尺寸精确控制在进行木材切割加工时，应严格控制木材的尺寸，以确保加工后的板材能够满足设计要求。

使用钢尺、定尺工具等精确测量工具进行检查，避免误差的产生。

2. 优化切割方案在进行木材切割时，应根据木材的尺寸、质量以及加工要求，合理安排切割方案。

通过优化切割方案，可以最大程度地减少木材的浪费，提高加工利用率。

三、干燥处理1. 控制干燥温度和湿度在进行木材干燥处理时，应控制干燥温度和湿度，以避免木材过度干燥导致开裂和变形。

根据木材的种类和厚度，合理调节干燥室的温湿度，确保干燥的效果和质量。

2. 干燥时间控制对于不同种类的木材，干燥时间也有所不同。

应根据木材的种类和厚度，合理控制干燥时间，避免干燥不充分或者干燥过度。

四、成品加工1. 加工机器设备维护在进行木材成品加工时，应对加工机器设备进行定期维护和保养。

及时更换磨损严重的刀具，确保加工的精度和质量。

2. 清洁和修整在成品加工完成后，应对木材进行清洁和修整。

使用合适的清洁工具进行清理，确保木材表面光洁、无尘和无杂质。

以上是关于木材加工工艺规范的一些建议。

通过合理选择原材料、科学切割和加工、恰当的干燥处理以及精细的成品加工，可以保证木材加工的质量和效果，提高木材的使用价值，为人们创造更好的生活环境。

木皮生产流程

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木材加工厂工艺流程工艺要求

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木皮制作流程

木皮制作流程The production process of wooden veneer begins with the selection of high-quality logs. These logs are carefully inspected to ensure they possess the desired characteristics for veneer production, such as straight grain, uniform color, and minimal defects.木皮制作流程首先从精选高质量的木材开始。

这些木材会经过仔细检查，以确保它们具备木皮制作所需的特点，如纹理笔直、色泽均匀、瑕疵极少。

Once selected, the logs are sawn into manageable lengths and then debarked, removing the outer layer of bark to reveal the clean, smooth surface of the wood. This debarking process is crucial to ensure a smooth and defect-free veneer.选定木材后，将其锯成便于管理的长度，然后进行去皮处理，去除木材外层的树皮，露出干净、平滑的木质表面。

去皮过程至关重要，它能确保木皮表面光滑无瑕疵。

Next, the logs are sliced into thin sheets of veneer using a specialized slicing machine. The thickness of the veneer sheets can vary depending on the desired end use, but they are typically extremely thin to allow for maximum flexibility and minimal material waste.随后，使用专用切片机将木材切成薄薄的木皮片。