标准化的必要性

标准化作业是我们石油石化行业安全生产的重要保证。企业的生产安全与岗位工人的标准化操作法紧密相连。可以说，没有标准化操作，企业在生产过程中就会蕴藏和滋生安全隐患，以至于发生安全事故，就不可能获取更多更好的经济效益。标准化作业，就是指我们要把由国家或企业通过法律或法令形式规定强制执行的安全标准、规程以及有关安全的要求和指标全面贯彻落实到日常的生产、生活和工作中。
采油厂各基层采油队、站是原油生产的主体单元。地表下原油输送管道星罗棋布，地面各类存储油罐林立，大小原油计量泵站、掺水间、接转站等等场所都严禁烟火。如果我们没有可靠的安全管理措施和规范、没有科学合理的安全生产标准，如果我们不是按照严格的操作规程进行标准化作业和操作，那么，企业在生产中就可能会导致车祸、触电、火灾、爆炸等安全事故的频繁发生，这必将对个人、企业和国家造成巨大的经济损失和恶劣的社会影响。
班组是企业生产过程中直接作业环节的最小单元。人所共知的基层"三标"管理工作，在确保企业正常生产过程中发挥了巨大的作用。据不完全统计，80%的生产事故发生在班组和个人的生产操作行为。其原因多是因为人的不安全行为（违章）、物的不安全状态、有害的作业环境和管理上的缺陷造成的。班组安全管理水平的好坏直接影响到企业的安全管理水平，只有将生产作业过程标准化、制度化、日常化，减少不安全因素，及时消除潜在隐患，才能控制和减少事故的发生，才能让企业做到真正意义上的可持续稳定发展。
人作为安全生产实践的主体，安全意识如何，安全知识和技能如何，直接作用于安全生产的具体工作，并决定安全生产工作的成败。孤岛采油厂已经对所属基层单位各生产岗位制定了比较完善的标准化操作规程。这些操作规程已经广泛应用于规范和约束基层采油队、站等单位和个人的生产行为，有效地减少和预防了各类安全事故的发生，形成了具有采油行业特色的标准化作业模式。各项规章制度和操作规程的制定，其依据都是来源于各基层队、站、班组日常生产生活的具体实践，经过反复提炼和升华而形成的具有行业生产特点的通用性和实用性，最终成为指导基层安全生产的操作标准。生产操作如果没有标准，必将给企业带来无法估量的经济损失。我们开展第81次岗位责任制大检查，就是对岗位工人"上标准岗、干标准活、交标准班"进行一次检阅和督促，就是要对各单位HSE管理体系的运行情况、争创"安全先进班组"活动的开展情况、安全环保责任制的落实情况、清

洁生产工作开展情况进行一次全面的检查。如果我们对生产操作中的危险因素识别不足，对发现的安全隐患和问题难以进行彻底的调查，找不出根本原因以采取纠正措施，安全生产无序化，必将导致"重生产、轻安全"的混乱局面。
2005年7月16日塔河分公司焦化冷焦水罐闪爆事故，直接原因是脱硫剂硫容饱和，罐壁生成硫化铁自燃。处理过程中错误操作导致水位下降、空气被吸入，罐内形成爆炸性混合气体。值班人员违章指挥，提升水位、可燃气体排出时被引燃，回火造成闪爆。洛阳分公司7月25日重伤事故，直接原因是职工安全意识淡薄，在设备运转时违章作业，导致了事故发生……。无数的安全事故案例告诫我们，安全事故的发生，最主要的原因是管理不严和习惯性违章造成的，也就是说没有进行标准化操作。预防事故发生的绝妙办法就是进行标准化操作，消灭安全隐患。
安全生产科学中"海恩法则"说："一切事故的背后总有征兆，而征兆背后又有苗头"。各岗位工人除了认真进行标准化操作以外，还应该自觉地克服和主动地制止习惯性违章，把事故消灭在萌芽状态，遵章守纪、按章操作。只要严格地执行各项安全管理规章、制度，进行标准化作业，就能最大限度地减少或避免事故的发生。因此，进行标准化作业具有十分重要的现实意义和深远意义。