氰基丙烯酸酯
氰基丙烯酸酯

氧基丙烯酸酯胶粘剂a■鼠基丙烯酸酯胶粘剂系引人注目的一类结构型胶粘剂。
它是美国Eastman公司在1955年合成乙烯类化合物时偶然发现的。
1959年, 美国Eastman-Kodak公司开始生产营销。
因其化学活性很大,在极短时间内,甚至几秒钟内,即可固化胶接,因而被管为瞬干胶粘剂。
最初生产的a■氟基丙烯酸酯为a-鼠基丙烯酸甲酯,其牌号为Eastman910 ,后Eastman 公司开发了系列产品如Eastman910FS s Eastman91 OEM、Eastman91OHMT 等。
目前,世界范围内销售2500-3000吨的各种鼠基丙烯酸酯胶粘剂。
其中90%以上为鼠基丙烯酸乙酯,因其兼有优良的胶接性、较长的贮存期和较高的生产率等优点。
世界范围内有6家主要的鼠基丙烯酸酯生产公司,它们是美国的The Loctite Corporation 和National Starch(Permabond),德国的Henkel AKG 日本的东亚合成化学工业公司、住友化学工业公司和Alpha Techno.中国从60年代开始硏制氨基丙烯酸酯胶粘剂。
1979年以前,发展缓慢,产量每年约为10吨以下。
产品有a-氨基丙烯酸乙酯(502 胶)和少量的a每基丙烯酸甲酯(501胶I a-氧基丙烯酸丁酯(医用, 504 胶X 1979年以后发展较快,硏制生产单位有30多家,主要有北京化工厂、浙江黄岩有机化工厂、山东省禹王实业总公司禹城化工等。
1993 年生产量约400吨。
西安化工研究所从事该方面的研制、开发工作,兼有小批量生产。
2制法现在工业上广泛采用的生产方法是将相应的氟乙酸酯与甲醛发生加成缩合反应,继而加热解聚制得a-氤基丙烯酸酯。
在制造过程可用邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯作增速剂;可用聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚鼠基丙烯酸酯或纤维素衍生物等作增粘剂。
氧基丙烯酸酯单体极易聚合,故于生产和制品贮存过程中必须加入阻聚剂或稳定剂。
氰基丙烯酸酯胶

GEM S.r.l.
Via dei Campi, 2 – PO Box 427 – 55049 Viareggio (LU) Italy
Tel. +39 0584 389784/391388 Fax +39 0584 397904
Web: www.gemitaly.it
E-Mail: info@gemitaly.it
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(施乐辉-BSN医疗)
两个部分的皮肤粘合: 胶带 粘合剂(N-丁基-2-氰基丙烯酸酯)
步骤1 取下封口衬垫 重叠保护膜的末端 步骤2: 闭合伤口。 定位封盖的非穿孔区域 直接在伤口上,在封闭物之间留下2-5mm的间隙。
步骤3 挤压安瓿释放粘合剂并在保护膜上涂上薄层。
在30-40秒内使用。
步骤4 在粘合剂凝固之前, 使用镊子小心地剥离透明膜。(10-15秒内)
步骤5: 位置正确后,闭合伤口。
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成分 灵活性 强度 粘度 使用 疼痛感 单位尺寸 存储
轻微
严重
轻微
轻微
轻微
室温
室温 冷冻 冷冻 室温
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从2008年初上市:PRINEO *。 强生 - 长期皮肤伤口的新系统
网状分配器柔性,粘合聚乙烯网与活化 剂
当与网接触时,粘合剂施涂器(2-辛基 - 氰基丙 烯酸酯)涂抹薄层以便聚合
推荐用于长期伤口的闭合
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氰基丙烯酸酯胶
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(Medlogic)
Medlogic Ltd
丙烯酸酯胶黏剂综述

◆西南师范大学化学系研制成的α-氰基丙烯酸 1.2异丙叉甘油酯系快速生物降解的人体组织胶
粘剂和止血剂。用于194例创伤外科粘合止血
或代替外科手术缝合,有效率和伤口工期愈合 率均为100%,粘合止血在60秒内 。
开胸手术中因炎症粘连、瘤体过大及血运 丰富和某些部位的损伤出血。
α-氰基丙烯酸正丁酯为主要成分,经加入阻 聚剂、增稠剂、增塑剂及稳定剂等配制而 成的一种透明液体。
一、合成原理
1,预聚物的合成
CICH2COOH+NaCN → CNCH2COOH+NaCI CNCH2COOH+C2H5OH→CNCH2COOC2H5 +H2O
☆氯代乙酸与氰化纳发生亲核取代反应,然后再与乙
醇发生酯化反应生成氰乙酸乙酯
2.预聚物高温裂解,脱水,解聚,精 制得到单体
☆ 保证体系绝对无水 方法:甲醛水溶液与氰乙酸酯在催化剂,多功 能复合助剂作用下,生成的预聚物分离 出来,挤干,后与有机溶剂共沸脱水
单体易受碱性物质的引发,产生聚合成 为固体,在解聚过程中微量的水都会使 产品报废!
75
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二、工业合成与制备
专利US3728373
方法:连续加料法 条件:200~290℃ 压力66.7~2.67×104 pa
特点:采用填料线圈, 持续加料, 除去沉淀, 收集产物
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三、氰基丙烯酸酯的固化
3,药物载体 口服胰岛素制剂,利用氰基丙烯酸 异丁酯包裹胰岛素共价结合的方 式与氰基丙烯酸酯聚合物相结合。 得到稳定有效的胰岛素制剂。
医用粘结
优点: 氨基酸为单体聚合 的催化剂 聚合后在伤口出固 化成网状膜、止血 适用于广泛渗血、 泄漏等微小创面
α氰基丙烯酸酯胶粘剂简单制备工艺

α氰基丙烯酸酯胶粘剂简单制备工艺α-氰基丙烯酸酯胶粘剂简称a-胶,是一种独特的单体型快固胶粘剂,具有固化快、可粘接材料广泛、粘度低、胶层薄、胶膜具有透明性、耐油和电器绝缘性、渗透力强、使用方便等特点。
自1949年Ardis首先合成a-氰基丙烯酸酯,1956年C.Coover在无意中发现a-氰基丙烯酸酯的粘接特性,到1958年Eastman Kadark公司正式推出了世界上的第一种a-胶问世,很快在电子、机械、工艺、考古、文物、日常生活用品等方面得到了广泛应用。
我国1962年以后作为商品生产研究,目前已有北京、上海、辽宁、浙江、山东、西安等地的科研院所、生产企业在研究和生产。
据1990年报道口一当时国内年产量只有20多吨,而日本年产量已达400多吨,远远满足不了需求。
作为一种具有独特性质的单组份反应型胶粘剂,应大力发展。
工业上常通过氰乙酸酯与甲醛聚合后裂解来制各。
1. 原料中间体的合成氰乙酸乙酯是a-胶的中间体。
它的合成多数是先从氯乙酸出发,经中和、氰化、酯化等反应过程,制得含量大于94%的氰乙酸乙酯。
2. 单体a-氰基丙烯酸酯的制备2.1 原料配方①氰乙酸乙酯(>;94%)126克,②二氯乙烷80~100毫升,⑧甲醛(37%)82克,④六氢吡啶0.4~0.5毫升,⑤邻苯二甲酸二丁酯40毫升,⑥对甲基苯磺酸1克,⑦五氧化二磷7克,⑧对苯二酚2.5克,⑨二氧化硫微量。
2.2 制备方法制备方法在三口瓶中加人①③,加热至70 ℃后停止加热。
在搅拌下用滴液漏斗缓慢加人⑨④的混合物,约1 5分钟加完。
待反应不故热时至剧烈回流,通过分水器除水,约l小时后分出水70~72m1.再加人⑤⑥继续回流分水,蒸出②,直至蒸气温度超过83℃。
冷却至60~70c后,加人⑦5g⑧2g,搅拌均匀,然后换成减压蒸馏装置.在1.33KPa的负压下进行裂解,收集沸点90~180 C的粗品约110~120g,接收瓶中装有⑦2g⑧O.5g。
502胶水原理

502胶水原理
502胶水是一种具有强粘性的胶水。
它的原理是通过化学反应
将两个或多个物体粘合在一起。
502胶水的主要成分是氰基丙烯酸酯(又称氰基丙烯酸酯单体),这是一种具有较高反应活性的单体。
在使用时,胶水会暴露于空气中,氰基丙烯酸酯单体会与空气中的水分发生反应,并迅速聚合形成耐水性很好的聚氨酯胶。
502胶水的反应速度非常快,通常只需要几分钟就能形成牢固
的粘合,而且胶水的粘接强度非常高,能够承受较大的拉力和剪切力。
在实际应用中,502胶水的使用方法很简单,只需将胶水涂抹
在需要粘合的物体表面,然后将两个物体加压并保持一段时间,胶水就会迅速固化,形成坚固的粘合。
需要注意的是,在使用502胶水时,要确保粘合表面清洁干燥,无油污或灰尘等。
此外,502胶水对皮肤有刺激性,使用时要
避免接触皮肤,如不慎接触到皮肤,应立即用大量清水冲洗。
总的来说,502胶水通过化学反应形成聚氨酯胶,具有快速固
化和高粘接强度的特点,可以广泛应用于家庭、办公和工业场所,用于粘合各种材料。
氰基丙烯酸酯分子式

氰基丙烯酸酯分子式
摘要:
1.氰基丙烯酸酯的分子式
2.氰基丙烯酸酯的性质
3.氰基丙烯酸酯的应用领域
4.氰基丙烯酸酯的注意事项
正文:
氰基丙烯酸酯是一种有机化合物,它的分子式是C4H5NO。
它是丙烯酸酯类化合物中的一种,其结构中含有一个氰基(-CN),因此具有一些特殊的物理和化学性质。
氰基丙烯酸酯的物理性质主要表现在它的外观和溶解性上。
氰基丙烯酸酯通常呈现为无色或淡黄色的液体,具有中等的密度和沸点。
它在水中不溶,但在许多有机溶剂中具有良好的溶解性。
氰基丙烯酸酯的化学性质主要表现在它的反应活性上。
由于其分子中含有氰基和烯基,它可以进行多种化学反应,如加成反应、聚合反应等。
这使得氰基丙烯酸酯在化工生产中有着广泛的应用。
氰基丙烯酸酯的应用领域主要集中在化工、医药和材料科学等方面。
在化工生产中,氰基丙烯酸酯常被用作聚合物的单体,用于制造各种高分子材料,如塑料、橡胶等。
在医药领域,氰基丙烯酸酯可用于合成抗病毒药物、抗肿瘤药物等。
此外,氰基丙烯酸酯还被广泛用于制备涂料、粘合剂等日常化学品。
在使用氰基丙烯酸酯时,需要注意以下几点:首先,氰基丙烯酸酯具有一
定的毒性,因此在操作过程中应佩戴防护设备,避免直接接触。
其次,氰基丙烯酸酯易燃,储存和使用时应远离火源。
氰基丙烯酸酯分子式

氰基丙烯酸酯分子式
摘要:
1.氰基丙烯酸酯的分子式是什么?
2.氰基丙烯酸酯的性质和用途简介。
3.氰基丙烯酸酯在工业和生活中的应用案例。
正文:
氰基丙烯酸酯是一种有机化合物,其分子式为C5H5NO2。
这种化合物具有很高的反应活性,因此在化学工业中有着广泛的应用。
氰基丙烯酸酯的性质表现为无色或微黄色液体,具有刺激性气味。
它的凝固点约为-15℃,沸点约为115℃。
氰基丙烯酸酯难溶于水,但可溶于大多数有机溶剂。
氰基丙烯酸酯的主要用途是作为化学品的合成中间体。
例如,它可用于制备氰基丙烯酸酯树脂,这种树脂具有良好的粘接性能,因此在胶粘剂、密封剂等领域有着广泛的应用。
此外,氰基丙烯酸酯还可用于合成医药、农药等产品。
在工业生产中,氰基丙烯酸酯常被用于生产胶粘剂。
例如,它可与环氧树脂等配合,制备具有高强度、耐高温的胶粘剂,广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域的粘接和密封。
此外,氰基丙烯酸酯在生活中的应用也日益广泛,如家庭装修中使用的快速胶粘剂等。
总之,氰基丙烯酸酯作为一种重要的有机化合物,在化学工业和生活中有着广泛的应用。
氰基丙烯酸酯聚合机理

氰基丙烯酸酯聚合机理一、引言氰基丙烯酸酯(CAPE)是以烯烃为基体及其它有机基团体的一种聚合物化合物,是一种重要的高分子材料,具有优良的耐热性,耐化学腐蚀性和优良的机械性能。
氰基丙烯酸酯的聚合反应是一种名为烯烃聚合的反应。
它是以烯烃的氰基(Cyanide)作为催化剂,用氰基丙烯酸酯(CAPE)为原料,经氰基键断裂、缩合、酯化反应,再加入烯烃和共聚剂,利用高温及金属离子催化,达到聚合的目的。
二、反应机理1、烯烃聚合氰基丙烯酸酯(CAPE)在烯烃聚合反应中,使用的是氰基离子催化剂,在氰基离子的作用下,反应物的母体部分(主要是烯烃)分子间发生键断裂反应,形成可聚合的共轭烯烃单体,如苯乙烯、丙烯等。
在烯烃聚合过程中,也可能发生副反应,如氰化反应、环氧树脂聚合反应等,会抑制后续烯烃聚合反应的进行。
因此,在实际应用中,需要注意控制反应条件,如反应温度、时间、浓度等,以最大程度地提高烯烃聚合反应的效率。
2、缩合在烯烃聚合反应的过程中,会产生不定点碳偶联,使聚合物分子中残留的单碳烯烃单体量减少,而产生的共轭烯烃单体量增多。
为了能够形成连续的高分子链,需要引入其它化合物,使其与聚合物分子中的共轭烯烃单体缩合反应,从而构成连续的高分子链。
在缩合反应过程中,一般需要加入环扩增的分子量和温度都有一定要求,以期能够使反应物完全反应,从而达到聚合反应的最终目的。
3、酯化反应一般来说,在氰基丙烯酸酯聚合过程中,会考虑加入酯化剂,以改善产物的性能,如耐热性、抗氧化性等。
酯化剂的作用是在氰基离子催化下,使聚合物分子中的碳原子上发生酯化反应,形成稳定的烯酯单键。
这种反应可以减少聚合物分子中的不定点碳偶联,使分子中的缺陷减少,从而改善产物的性能。
三、结论氰基丙烯酸酯(CAPE)的聚合反应是一种聚合反应,主要包括烯烃聚合、缩合以及酯化反应。
原料是氰基丙烯酸酯(CAPE),催化剂是氰基离子,反应温度常常在180-250°C,浓度可靠地保持在20-25%。
α-氰基丙烯酸酯类医用粘合剂注册审查指导原则

α-氰基丙烯酸酯类医用粘合剂注册审查指导原则一、概述α-氰基丙烯酸酯类医用粘合剂是一类用于医疗领域的特殊材料,具有较强的粘合力和生物相容性,被广泛应用于外科手术、创伤修复和组织粘合等方面。
然而,这类粘合剂的注册审查需要遵循一系列指导原则,以确保其安全性和有效性。
二、注册审查要点1. 基本信息α-氰基丙烯酸酯类医用粘合剂的注册申请需要提供其基本信息,包括化学成分、生产工艺、性能参数等。
申请方还需要充分证明其产品符合国家相关标准和规定。
2. 粘合性能在注册审查过程中,粘合性能是关键的考察点之一。
申请方需要提供相关的粘合性能测试报告,包括粘接强度、耐水性、耐血液性等性能参数。
这些测试结果是确保产品安全性和有效性的重要依据。
3. 生物相容性由于α-氰基丙烯酸酯类医用粘合剂直接接触体内组织,其生物相容性至关重要。
注册申请需要提供相关的生物相容性测试报告,包括细胞毒性、致敏性、组织刺激性等方面的测试结果。
4. 临床试验申请方在注册审查中需要提供临床试验数据,证明其产品在临床应用中的安全性和有效性。
临床试验应该遵循相关的伦理规范和法律法规,确保试验过程的合法性和科学性。
5. 注册申请材料除了上述基本要点外,申请方还需要提交完整的注册申请材料,包括申请表、技术文件、产品说明书等。
这些材料的完整性和准确性对注册审查的顺利进行至关重要。
三、个人观点作为医用粘合剂的重要成员,α-氰基丙烯酸酯类医用粘合剂的注册审查指导原则对于保障患者的安全和治疗效果至关重要。
在审查过程中,严格遵循相关指导原则,充分考虑产品的安全性和有效性,才能确保其在临床应用中发挥出最大的作用。
总结α-氰基丙烯酸酯类医用粘合剂注册审查指导原则是保障患者安全和治疗效果的重要保障措施。
通过严格遵循相关要点和要求,确保产品的质量和安全性,才能使其在医疗领域得到广泛应用,并为患者带来更好的治疗效果。
以上是我根据你提供的主题撰写的文章,希望能够满足你对高质量、深度和广度的要求。
氰基丙烯酸酯

目录
1
文献综述
2
ห้องสมุดไป่ตู้实验部分
3
存在问题
4
实验方
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文献综述
1.概述
❖ α-氰基丙烯酸酯胶粘剂简称α-胶, 是以α-氰基丙烯酸 酯为主要成分并添加阻聚剂、增塑剂、增稠剂及其他成 分而构成的粘合剂,具有单组份、液体、无溶剂、室温 固化、固化速度快及粘合力强等特点,被誉为“瞬间胶 黏剂”。
该部分是本工艺的核心, 也是工艺创新的部分。
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2.3反应条件的确定 原料配比,甲醛:氢乙酸正丁酯=1:1; 反应温度在90~100℃为宜; 反应时间为3~4h为佳。 由此可得品质量好α-氰基丙烯酸正丁酯产
品,收率大于75%。
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存在问题及研究方向
1.存在问题: ①聚合热使组织受伤 ②粘结部位弹性差 ③储存期短,易凝固 2.改性重点在于: ①粘合部位有一定的韧性 ②缓解应力集中 ③提高贮存稳定性 ④生物降解性
蛋白质是生物细胞的基础物质,是氨基酸的线性高聚 物,首尾由-NH2及-COOH组成,有机胺类是该类酯单体 的聚合的重要催化剂,所以,当氰基丙烯酸酯类粘合剂作 用于生物体组织时会迅速聚合而起到粘结作用。
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实验部分
1.原料 甲醛, w = 37% , 工业品; 氰乙酸正丁酯,w = 96% , 自制; 六氢吡啶, w > 95% , 化学纯; 磷酸, w = 85% , 工业品; 多功能复合助剂, 自制。
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3.粘结机理
直链单或体带结支构链为的C烷H2基=C、(C芳N基)-、CO烷O氧R基,、R为环1烷-1基6个等C。原C子原的子 位置上连接着极性基团:-CN,-COOR,该类基团产生诱 导效应,使β位C原子有很强的吸电性,遇到亲和性弱的 物质(水、氨基、醇、弱碱)迅速发生阴离子聚合,使双 键电子云密度降低,同时使聚合体形成多极性中心,产生 瞬间聚合反应,液态的胶黏剂瞬间变成固态的粘合媒介物, 使破裂损伤组织两端粘合起来。
氰基丙烯酸酯基质

包:6个1mL 的小瓶
Blister 铝塑板包装
STERILE Glue and Vial
无菌胶和小瓶
2年有效
GEM GLUBRAN®2 包装与剂量 PACKS AND DOSAGES
6个1mL小瓶
6 vials of 1 ml
10个0.5mL小瓶
10 vials of 0.5 ml
止血剂 密封剂 粘合剂
GEM
止血是使动脉或静脉出血停止的过
程。
在外科手术中应用止血剂使出血
停止。
GEM
密封意味可靠地闭合或“栓塞”
密封剂是一种能够防止液体或气
体泄漏的产品。
GEM
胶合 意味着用胶或粘合剂使某物
“粘附”或“结合”
胶/粘合剂是联接2个表面的物质。
GLUBRAN®2具有全部这3种性 能:
在潮湿环境中有效 对射线透明
GEM
GLUBRAN®2 理化特性
聚合温度:
45°C
无组织坏死
纯氰基丙烯酸酯的聚合温度为80-90°C 纯氰基丙烯酸酯:
NBCA氰基丙烯酸正丁酯;氰基丙烯酸正己酯; OCA氰基丙烯酸正辛酯
膜的弹性更大!
GEM GLUBRAN®2
GLUBRAN 2的性质
固有通路 因子 XII 因子 XI
因子 IX
止血性质
Glubran2
外来通路
组织凝血致活酶
通过激活固有通路中 的因子,缩短凝血致 活酶时间(形成凝块
所需时间)。
因子 VII
因子 VIII
使纤维蛋白原在 外来通路中更易
形成血凝块
因子 V 脂质 Ca++
凝血致活酶
一种氰基丙烯酸酯胶黏剂及其制备方法

一种氰基丙烯酸酯胶黏剂及其制备方法氰基丙烯酸酯胶黏剂是一种常见的化学品,用于各种工业和家庭使用的胶黏剂。
它具有极高的粘接性能,可以黏合多种材料。
本文将介绍一种氰基丙烯酸酯胶黏剂及其制备方法。
首先,要介绍的是该胶黏剂的成分。
该胶黏剂的主要成分是氰基丙烯酸酯。
氰基丙烯酸酯是一种具有极强粘合能力的化学品。
其化学式为CH2=C(CN)COOR,其中R是烷基。
不同的R可以改变其粘度和黏合强度。
此外,该胶黏剂还包括单体、甲基丙烯酸酯、稳定剂和引发剂等。
这些成分的比例和质量都对最终产品的性能起着决定性的影响。
其次,该胶黏剂的制备方法如下。
首先,将氰基丙烯酸酯、单体和甲基丙烯酸酯按照一定的比例混合。
随后,加入稳定剂、引发剂和其他所需成分,混合均匀。
将混合物倒入反应釜中,在一定的温度和压力下反应一段时间。
最后,将胶黏剂过滤,去除杂质。
在制备过程中需要注意以下几个事项。
首先,要严格按照配方和比例添加各种成分,以确保产品性能的稳定性和可靠性。
其次,在反应过程中要充分搅拌,以确保反应的均匀性和完整性。
同时,控制反应时间、温度和压力,以确保反应的充分性。
最后,在产品加工、储存和运输过程中,要注意避免高温和强酸碱等因素的影响,以保证产品的质量和安全性。
最后,该胶黏剂的应用领域包括家庭用品、建筑、汽车和机械等多个领域。
由于其具有较高的黏合强度和粘度,可以用于多种不同的材料,如金属、塑料、橡胶和玻璃等。
同时,该胶黏剂的使用方便,成本低廉,广受用户欢迎。
总之,氰基丙烯酸酯胶黏剂是一种非常实用的化学品,用于各种工业和家庭使用的胶黏剂。
要制备高质量的氰基丙烯酸酯胶黏剂,需要选择合适的原材料、严格控制生产工艺,并注意产品的加工、储存和运输过程中的安全。
随着人们对质量和环保要求的不断提高,氰基丙烯酸酯胶黏剂的应用前景也将越来越广阔。
α-氰基丙烯酸酯胶粘剂有哪些原材料

α-氰基丙烯酸酯胶粘剂有哪些原材料来源: 中国粘合剂网1α-氰基丙烯酸酯胶粘剂(简称CA瞬间胶),具有众所周知的优良特性:单组分、无溶剂、固速快、强度高、粘材广和使用十分方便等,所以已在众多的工业领域、医药卫生、军事和民用方面得到广泛的应用,经过近50年的发展历程,已成为胶粘剂行业重要工程胶品种之一。
自1958年美国Eastman Kodark公司率先研制成功并向市场提供性能奇特、价格昂贵的Eastman910瞬间胶后,至今世界各国有众多的生产厂商,通过科技创新,生产并销售各种高性能的CA瞬间胶。
技术进步和市场竞争,使CA瞬间胶的生产成本和售价不断下降,逐渐成为广大用户首选的大众化胶种之一。
近10年来,CA瞬间胶产量随着亚洲地区经济的高速发展,增长十分迅速,保持长盛不衰的态势。
1-氰基丙烯酸酯胶粘剂原材料制造1-氰基丙烯酸酯胶粘剂的主要原料有a一氰基丙烯酸酯单体(主要成分)、增塑剂、增稠剂、.稳定剂和阻聚剂。
其中增塑剂:氰基丙烯酸酯胶粘剂性脆,特别是自然老化之后具有增塑作用的单体耗尽,会进一步脆化。
通过内增塑和外增塑的方法可改善其脆性。
所谓内增塑就是在单体中加入塑性好的单体与之共聚。
外增塑就是加入增塑剂。
加入增塑剂之后往往会带来‘疋降低、固化速率减慢等副作用,所以应严格控制加入量。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯等。
增稠剂1-氰基丙烯酸酯单体黏度很低,只有0.002Pa·s左右,胶接时会流淌到不需要的部位,同时也不适用于多孔材料及间隙大的填充性粘接,为此必须提高其黏稠度。
常用的增稠剂有聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚氰基丙烯酸酯、纤维素衍生物等。
稳定剂因这种胶粘剂较易发生聚合,只能在低温干燥条件下贮存,贮存期为6~12个月,因此该胶粘剂中除加人对苯二酚与二氧化硫阻聚剂外,还应添加稳定剂。
常用的稳定剂有芳香族磺酸、脂肪族磺酸、磺酰胺等稳定剂,用以延长其有效使用时间。
耐热改性剂氰基丙烯酸酯胶粘剂耐热性不好的原因;一是它聚合后为线型高分子,温度高时变软,超过Tg则流动;二是当温度高于Tg时,聚合物降解;三是受热时变脆,对被粘表面的粘接力降低甚至丧失。
医用氰基丙烯酸酯胶粘剂技术指标

医用氰基丙烯酸酯胶粘剂技术指标
医用氰基丙烯酸酯胶粘剂是一种广泛应用于医疗领域的胶粘剂,具有一定的技术指标。
以下是医用氰基丙烯酸酯胶粘剂的一般技术
指标:
1. 粘度,医用氰基丙烯酸酯胶粘剂的粘度是其流动性和涂敷性
的重要指标。
通常以毫米/秒或其他相关单位来表示。
2. 固化时间,医用氰基丙烯酸酯胶粘剂的固化时间指的是在特
定条件下,胶粘剂从涂敷到完全固化所需的时间。
3. 粘接强度,医用氰基丙烯酸酯胶粘剂的粘接强度是指其在将
两个表面粘接在一起后所能提供的抗拉强度。
4. 耐水性,医用氰基丙烯酸酯胶粘剂的耐水性是指其在潮湿环
境下的粘接性能,包括耐水性和抗湿性。
5. 生物相容性,医用氰基丙烯酸酯胶粘剂需要具有良好的生物
相容性,不会对人体组织产生刺激或毒性反应。
6. 包装稳定性,医用氰基丙烯酸酯胶粘剂在包装过程中需要保持稳定性,不受外界环境影响而发生变化。
7. 其他指标,如粘附性、耐热性、耐化学品性等,都是医用氰基丙烯酸酯胶粘剂的重要技术指标。
这些技术指标对于确保医用氰基丙烯酸酯胶粘剂在医疗应用中的安全性、有效性和稳定性具有重要意义。
当然,具体的技术指标还需根据具体产品的要求和用途进行详细规定和测试。
氰基丙烯酸酯胶粘剂用途

氰基丙烯酸酯胶粘剂用途
氰基丙烯酸酯胶粘剂是一种常见的化学粘接材料,它具有以下用途:1. 木工胶粘剂:氰基丙烯酸酯胶粘剂可以用来粘接木材、木质制品,如家具制作、木地板安装等。
2. 金属胶粘剂:氰基丙烯酸酯胶粘剂可以用来粘接金属部件,在金属加工、汽车制造等领域应用广泛。
3. 塑料胶粘剂:氰基丙烯酸酯胶粘剂可以用来粘接各种塑料制品,如塑料管道、塑料容器等。
4. 电子胶粘剂:氰基丙烯酸酯胶粘剂可以用于电子元件的粘接,如固定电子元件、电路板等。
5. 医疗胶粘剂:氰基丙烯酸酯胶粘剂可以用于医疗领域,如粘合外科伤口、修复体内组织等。
6. 包装胶粘剂:氰基丙烯酸酯胶粘剂可以用于包装材料,如纸盒、塑料袋等的粘接。
总体来说,氰基丙烯酸酯胶粘剂的用途广泛,适用于各种材料的粘接,具有粘接强度高、耐候性好、快速固化等特点。
α-氰基丙烯酸正丁酯医用胶在切口粘合中的应用

α-氰基丙烯酸正丁酯医用胶在切口粘合中的应用发表时间:2013-03-25T13:53:33.123Z 来源:《中外健康文摘》2013年第3期供稿作者:徐世袭1 王健2 陈国俊2 [导读] 王永俭等[8]在提眉手术中应用α-氰基丙烯酸正丁酯医用胶就明显缩短了切口闭合时间。
徐世袭1 王健2 陈国俊2(1青海大学医学院2010级 810001;2青海大学附属医院泌尿外科 810001)【中图分类号】R197.39 【文献标识码】A【文章编号】1672-5085(2013)03-0168-02 【摘要】医用胶作为一种新型材料在临床得到广泛应用,其种类繁多,而医用胶的应用打破了外科传统的缝扎技术,本文就临床常用医用胶在切口粘合中的优势进行综述。
【关键词】 α-氰基丙烯酸正丁酯医用胶切口粘合1、医用胶的使用有着悠久的历史,而医用胶的迅猛发展却是在最近几十年自我国1962年开始研究和使用医用胶以来,医用胶的临床应用越来越普遍,并且展现出巨大的潜力。
进入21世纪,在医学发展的同时,人们对医学的进步有着更高的要求:追求医学治疗的质量和效率,即在治愈的前提下减少痛苦、保持外观、节省时间;因此,临床需求不断推动了医用胶的临床研究和应用[1]。
2、α-氰基丙烯酸酯的性质α-氰基丙烯酸酯医用胶是由α-氰基丙酸类共聚体构成,该结构中的α-位碳原子上含有很强吸电性的-CN和-COOR极性基团,产生诱导效应,使β-位的碳原子有很强的吸电性,在血液或组织液中的阴离子存在下及生物体有机胺的催化作用能迅速聚合固化成膜,形成多极性中心,电镜下此膜成直径为2-3μm的网状结构,该膜与创面紧密镶嵌,使创面两端粘合起来[2,3,4]。
α-氰基丙烯酸酯医用胶属于第3代生物胶,是单组份、无溶剂、可室温快速固化,化学性能稳定,且不降解出有害物质,具有良好的生物相容性,即力学相容性和组织相容性[1]。
在兔桡骨横断骨折的实验中使用了α-氰基丙烯酸酯粘接骨折端,未发现有骨细胞坏死等组织毒性的表现;研究[2]中显示甲酯毒性较大,异丁酯有极小的毒性,而正辛酯基本无毒。
氰基丙烯酸酯

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3. 影响-胶固化性能的因素
CN ∣ (1)-胶结构中 CH2 =∣C ,不同的R烷基有不同的性能 COOR
烷基
性能
甲基 乙基 异丙基 丙烯基 丁基 异丁基 甲氧基乙基 乙氧基乙基
沸点(℃ ) 气味 白化现象 韧性 固化速度 强度 用途
~50 ~55 ~55 ~80 ~83 ~72
粘接性。
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c.化学处理:
i) 对于金属来说,可在表面形成一种致密、坚固、内 聚强度高、极性强的金属表面氧化膜,该膜表面能高,胶粘 剂可显著地改善粘接强度。
ii) 对于低能橡胶与塑料如聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙 烯、含氟橡胶、乙丙橡胶及丁基橡胶等用化学方法处理后, 可使化学上惰性表面变成带有极性基团的表面。此表面自由 能高,浸润性好,有利于大幅度提高粘接强度。
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b.机器施胶:为了在流水线上控制粘接质量,减少手工操 作时胶液的浪费,可采用电子机械或电子气动控制的涂 胶器。
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(4)合拢养生:
一旦涂胶,就必须马上合拢,并不能再移动,否则均会 影响强度,一般固化压力以保持被粘物体密合为宜,加压时 间以达到预固定位即可,一般是2s~5min,随被粘物种类、 间隙大小、涂胶量、工作温度、湿度等因素而变。
三元乙丙橡胶
混凝土
皮革
纸张
泡沫塑料
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
纤维织品
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难粘材料 聚乙烯 聚丙烯 聚四氟乙烯 硅橡胶 氟橡胶 软质聚氯乙烯
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b.表面污染的影响
i) 油污、锈迹影响粘接力; ii) 塑料、橡胶表面脱模剂及增塑剂影响粘接力; iii) 碱性表面加速固化,酸性表面减慢固化。
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CH2
C C O OR
化学结构特点是:有两个强烈的吸电子基团氰基和酯 化学结构特点是: 基连接在同一个α-碳原子上 碳原子上, 基连接在同一个 碳原子上,这些基团一方面降低了 β-碳原子的电子云密度,致使 位易于受到亲核攻击, 碳原子的电子云密度, 位易于受到亲核攻击, 碳原子的电子云密度 致使β位易于受到亲核攻击 另一方面,由于β位上无取代基团 位上无取代基团, 另一方面,由于 位上无取代基团,也增加了它对亲 核试剂的敏感性。正是这种没有阻碍的高度亲电的β核试剂的敏感性。正是这种没有阻碍的高度亲电的 碳原子使得氰基丙烯酸酯分子有着不同于其他烯类单 体的特殊反应性,即能在中等亲核试剂的作用下, 体的特殊反应性,即能在中等亲核试剂的作用下,很 快发生负离子聚合,甚至, 快发生负离子聚合,甚至,在像水和氧这样的表面污 染物存在下亦发生,而在大多数负离子聚合中, 染物存在下亦发生,而在大多数负离子聚合中,水和 氧是有效的阻聚剂。 氧是有效的阻聚剂。 2. 固化机理 α-氰基丙烯酸酯通过亲核试剂攻击β碳原子,产生稳定 的负碳离子使聚合开始进行,聚合过程包括引发、增 长、链转移、链终止阶段。
α-氰基丙烯酸酯瞬干胶
1947年 美国B.F.Goodrich公司的Alan Ardis首次合成了该类 化合物。 1950年 美国Eastman Kodak的科学家H.W.Coover在鉴定氰基丙 烯酸酯单体时,不小心把Abbe折光仪的棱镜粘在一起 后,才发现了它的胶粘性。 1958年 美国Eastman Kodak公司正式推出了第一种α-胶, Eastman910,一种令人感兴趣的、神奇的、昂贵 的珍品。 1975年 中国科学院化学所研制成功我国第一种α-胶,KH-502, 80年代后在国内众多厂家生产。
c.化学处理: c.化学处理: 化学处理 i) 对于金属来说,可在表面形成一种致密、坚固、内 聚强度高、极性强的金属表面氧化膜,该膜表面能高,胶粘 剂可显著地改善粘接强度。 ii) 对于低能橡胶与塑料如聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙 烯、含氟橡胶、乙丙橡胶及丁基橡胶等用化学方法处理后, 可使化学上惰性表面变成带有极性基团的表面。此表面自由 能高,浸润性好,有利于大幅度提高粘接强度。 d.火焰及低温等离子体处理: d.火焰及低温等离子体处理: 火焰及低温等离子体处理 特别是对那些难粘材料如聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、 氟橡胶、硅橡胶、三元乙丙橡胶表面活化,效果显著。
强丙烯酸嗅味,催泪
(2)酸、碱性的影响 碱性物质加速α-胶固化,酸性物质减慢α-胶固化。 通过改性获得高性能α 天山系列瞬干胶的特点) (3)通过改性获得高性能α-胶(天山系列瞬干胶的特点)
普通502瞬干胶缺点 改进方法 改进后性能 固化速度明显加 快,贮存增长 高冲击强度 高剥离强度 耐温110 ℃ 触变性,改善耐 老化性能 无白化、低气味 天山产品性能 所有品种 TS1480 TS1421 TS1401,TS1406, TS1415,TS1495, TS1496 TS1460 固化慢,5~30秒, 聚乙烯基醚、冠醚,改善 贮存稳定性差 包装瓶 韧性差 耐热差,<70℃ 丙烯酸系弹性聚合物 氰基戊二烯酸单酯或双酯 马来酰亚胺 增水处理SiO2,聚丙烯酸 酯 甲(或乙)氧基乙基氰基 丙烯酸酯
198ห้องสมุดไป่ตู้年 以来 美国Permabond公司、Loctite公司、日本东亚合 成化学工业、住友化学工业等研制成功耐高温α-胶、 耐冲击α-胶、无白化α-胶等高性能产品,以满足工程 应用的需求。
1. α-氰基丙烯酸酯的结构
NCN
C
CN CH2 C C OR O CH2 CH2
CC O CN C C O OR OR
(3)α-胶瞬间固化,切忌接触皮肤,如果手指等皮肤被粘 住,应用温水或适当的有机溶剂如丙酮浸泡后慢慢剥 离,切忌硬撕;万一溅入眼内,应立即由大量水冲洗, 并马上去医院处置。 (4)难粘材料必须进行表面处理,才能获得较好的强度。 (5)一滴α-胶可粘接3~5cm2的面积,涂胶太多或太少都 会降低粘接强度。
影响α 3. 影响α-胶固化性能的因素 CN ∣ (1)α-胶结构中 CH2 = C ,不同的R烷基有不同的性能 不同的R ∣ COOR
烷基 性能 沸点(℃ ) 气味 白化现象 韧性 固化速度 强度 用途 甲基 乙基 异丙基 丙烯基 丁基 异丁基 甲氧基乙基 乙氧基乙基 ~50 ~55 ~55 催泪 高 差 高 高 工业用 ~80 ~83 ~72 低 中 ~98 ~102 基本无嗅 无白化现象 好 低 低
(4)合拢养生: 合拢养生: 一旦涂胶,就必须马上合拢,并不能再移动,否则均会 影响强度,一般固化压力以保持被粘物体密合为宜,加压时 间以达到预固定位即可,一般是2s~5min,随被粘物种类、 间隙大小、涂胶量、工作温度、湿度等因素而变。 3. α-胶应用注意事项 (1)α-胶具有高度的活性,因此要低温贮存,最好冷藏。 (2)α-胶定位时间随材料不同有很大变化,一般定位时间 橡胶 > 塑料 > 金属 > 木材
2. α-胶的使用方法
表面处理
→
选胶
→
涂胶
→ 合拢养生
(1) 表面处理 ϕ被粘材料表面状况对粘接性能的影响 a.表面能、润湿与粘接性的关系 a.表面能、 表面能
形成粘接的条件:一是胶粘剂必须以流体的形式涂于被粘物表 面上,而且润湿良好;二是胶粘剂必须固化。 根据表面能的高低把被粘材料分为四类: 根据表面能的高低把被粘材料分为四类:
(1) 链引发
CN H2C C CO2R
(2) 链增长
CN B B CH2 C CO2R
CN H2C C CO2R B CH2
CN C CO2R B CH2
CN C CH2
CN C CO2R
CO2R
(3) 链转移与链终止 遇强酸会终止某些链,在单体缺乏的情况下,水使链终止。
CN B CH2 C CH2 CN C CO2R n CN C CO2R H BCH2 CN C CH2 CN C n CO2R CO2R CO2R CN CH
CO2R
α-氰基丙烯酸酯固化机理图示如下: 氰基丙烯酸酯固化机理图示如下:
事实上,在大多数物体表面上都会有OH¯ 存在,这就是 其快速固化的原因。 由于进行的使本体聚合,随着反应的进行体系黏度升高, 聚合无法进行到100%。反映到实际应用过程中,在室温 下快速固化,起着相当好的起始粘接强度,但随着老化 或时间的延长,由于残余单体(作为增塑剂)的消失, 接头将变脆而失去强度,这就是α-胶产生种种缺点的基本 原因所在,因此必须对其进行改性,提高其各方面的性 能.
粘度低, 脆性 有白化现象
1. α-胶典型的工业应用
电子、电器工业 计算器 计算机装配 导线粘接 线圈粘接 导电性粘接 电子部件 显微加工器 助听器 小型电动机 杨声器磁网 立体声 电动剃刀 吸尘器 精密机械 照相机 光学透镜 手表 医疗器械 轴承制造 量具制造 设备橡胶垫脚 设备的铭牌 工艺性暂时粘接 交通运输及其它 飞机内部零件 汽车颠簸器垫 密封圈、橡胶垫圈 汽车装饰、门窗密封条 塑料标志、装饰条 橡胶印模 乐器 家俱 工艺品 玩具 各种钢笔 运动器材 防振橡胶 过滤器 医用缝合、止血
(2)选胶 一般根据α-胶的主要性能指标:外观、粘度、粘接强 度、定位时间、耐温性、贮存稳定性选择。 (3)涂胶:有手工施胶、机器施胶两种 涂胶:有手工施胶、 a.手工施胶:把一滴胶滴到一个被粘表面上,然后将另一 面压合,使胶铺展到整个表面即可。
b.机器施胶:为了在流水线上控制粘接质量,减少手工操 作时胶液的浪费,可采用电子机械或电子气动控制的涂 胶器。
易粘材料 硬聚氨乙烯 有机玻璃 聚苯乙烯 尼龙 酚醋塑料 天然橡胶 聚碳酸酯 氯丁橡胶 金属 稍难粘材料 玻璃 增强塑料 聚酯树脂 三元乙丙橡胶 易渗入材料 木材 处竹子 陶瓷 混凝土 皮革 纸张 泡沫塑料 纤维织品 难粘材料 聚乙烯 聚丙烯 聚四氟乙烯 硅橡胶 氟橡胶 软质聚氯乙烯
b.表面污染的影响 b.表面污染的影响 i) 油污、锈迹影响粘接力; ii) 塑料、橡胶表面脱模剂及增塑剂影响粘接力; iii) 碱性表面加速固化,酸性表面减慢固化。 κ表面处理的重要性 a.溶剂脱脂:除去表面油污,提高粘接性。 a.溶剂脱脂: 溶剂脱脂 b.机械打磨、喷砂处理: b.机械打磨、喷砂处理:除锈,增加有效粘接面积,提高 机械打磨 粘接性。