变频器压频比的正确设定
变频器中的电压与频率的关系
变频器中的电压与频率的关系异步电动机的转矩是电机的磁通与转子内流过电流之间相互作用而产生的，在额定频率下，如果电压一定而只降低频率，那么磁通就过大，磁回路饱和，严重时将烧毁电机。
因此，频率与电压要成比例地改变，即改变频率的同时控制变频器输出电压，使电动机的磁通保持一定，避免弱磁和磁饱和现象的产生。
这种控制方式多用于风机、泵类节能型变频器。
V与f的比例关系是考虑了电机特性而预先决定的，通常在控制器的存储装置(ROM)中存有几种特性，可以用开关或标度盘进行选择。
频率下降时完全成比例地降低电压，那么由于交流阻抗变小而直流电阻不变，将造成在低速下产生地转矩有减小的倾向。
因此，在低频时给定V/f,要使输出电压提高一些,以便获得一定地起动转矩,这种补偿称增强起动。
可以采用各种方法实现,有自动进行的方法、选择V/f模式或调整电位器等方法。
一、引言随着变频调速技术的发展，变频器调速已成为交流调速的主流，在化纤、纺织、钢铁、机械、造纸等行业得到广泛的应用。
由于通用变频器一般采用V/f控制，即变压变频（VVVF）方式调速，因此，变频器在使用前正确地设定其压频比，对保证变频器的正常工作至关重要。
变频器的压频比由变频器的基准电压与基准频率两项功能参数的比值决定，即基准电压/基准频率=压频比。
基准电压与基准频率参数的设定，不仅与电动机的额定电压与额定频率有关（电机的压频比为电机的额定电压与额定频率之比），而且还必须考虑负载的机械特性。
对于普通异步电机在一般调速应用时，其基准电压与基准频率按出厂值设定（基准电压380V，基准频率50Hz），即满足使用要求。
但对于某些行业使用的较特殊的电机，就必须根据实际情况重新设定基准电压与基准频率的参数。
由于变频器使用说明书以及有关书籍中没有对这两个参数作详细介绍，因此正确的设定该参数对于不少使用者来说，并非很容易的事。
为此，本文结合变频调速的基本控制方式及负载的机械特性与基准电压、基准频率参数的关系，列举实例，详细说明基准电压与基准频率参数的设定方法。
丹佛斯变频器参数设置
丹佛斯变频器参数设置1. 介绍丹佛斯变频器是一种能够调节电机转速和输出频率的装置，广泛应用于各种工业领域。
为了实现最佳性能和运行效果，合理的参数设置是非常重要的。
本文档将介绍丹佛斯变频器的参数设置方法，帮助用户正确配置变频器，以实现预期的控制效果。
2. 参数设置步骤2.1. 进入参数设置界面首先，您需要进入丹佛斯变频器的参数设置界面。
您可以通过以下步骤进行操作：1.打开变频器控制面板，通常位于变频器的前面板。
2.寻找“参数设置”按钮，并点击进入参数设置界面。
2.2. 基本参数设置在参数设置界面中，您将看到各种参数选项。
以下是一些基本参数的设置建议：•频率（Frequency）：设置输出频率，通常以赫兹（Hz）为单位。
根据您的应用需求，选择适当的频率范围。
•电压（Voltage）：设置输出电压，通常以伏特（V）为单位。
确保电压设定与电机额定电压一致。
•过载保护（Overload Protection）：设置变频器的过载保护功能，以保护电机免受过载损坏。
根据电机的额定功率和负载情况，设置适当的过载保护参数。
2.3. 控制参数设置控制参数设置是影响变频器控制性能的重要因素。
以下是一些常见的控制参数设置：•加速时间（Acceleration Time）：设置电机从启动到达设定频率所需的时间。
较短的加速时间可提高启动速度，但可能会对电机和机械系统造成冲击和损坏。
•减速时间（Deceleration Time）：设置电机从运行状态减速到停止所需的时间。
适当的减速时间可以减少机械系统的损坏风险。
•PID控制参数：PID控制是一种常用的闭环控制方法，可以提高电机的响应速度和稳定性。
根据具体的应用需求，设置适当的PID控制参数，如比例（P）、积分（I）和微分（D）增益。
2.4. 保护参数设置保护参数设置是用来保护变频器和电机免受损坏的重要措施。
以下是一些常见的保护参数设置：•过流保护（Overcurrent Protection）：设置电机的过流保护值，当电机电流超过这个值时，变频器将采取相应的保护措施，如降低输出频率或停机。
变频器控制电机的参数设置
变频器控制电机的参数设置变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。
由于参数设定不当，不能满足生产的需要，导致起动、制动的失败，或工作时常跳闸，严重时会烧毁功率模块IGBT 或整流桥等器件。
变频器的品种不同，参数量亦不同。
一般单一功能控制的变频器约50～60个参数值，多功能控制的变频器有200个以上的参数。
但不论参数多或少，在调试中是否要把全部的参数重新调正呢？不是的，大多数可不变动，只要按出厂值就可，只要把使用时原出厂值不合适的予以重新设定就可，例如外部端子操作、模拟量操作、基底频率、最高频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间(及方式)、热电子保护、过流保护、载波频率、失速保护和过压保护等是必须要调正的。
当运转不合适时，再调整其他参数。
现场调试常见的几个问题处理起动时间设定原则是宜短不宜长，具体值见下述。
过电流整定值OC过小，适当增大，可加至最大150％。
经验值1.5～2s/kW，小功率取大些；大于30kW，取>2s/kW。
按下起动键*RUN，电动机堵转。
说明负载转矩过大，起动力矩太小(设法提高)。
这时要立即按STOP停车，否则时间一长，电动机要烧毁的。
因电机不转是堵转状态，反电热E=0，这时，交流阻抗值Z=0，只有直流电阻很小，那么，电流很大是很危险的，就要跳闸OC动作。
制动时间设定原则是宜长不宜短，易产生过压跳闸OE。
对水泵风机以自由制动为宜，实行快速强力制动易产生严重“水锤”效应。
起动频率设定对加速起动有利，尤以轻载时更适用，对重载负荷起动频率值大，造成起动电流加大，在低频段更易跳过电流OC，一般起动频率从0开始合适。
起动转矩设定对加速起动有利，尤以轻载时更适用，对重载负荷起动转矩值大，造成起动电流加大，在低频段更易跳过电流OC，一般起动转矩从0开始合适。
基底频率设定基底频率标准是50Hz时380V，即V/F=380/50=7.6。
但因重载负荷(如挤出。
什么是变频器的恒压频比控制
在额定频率以下,如果电压一定而只降低频率,那么气隙磁通就要过大,造成磁路饱与,严重时烧毁电动机。
因此为了保持气隙磁通不变,就要求在降低供电频率的同时降低输出电压,保持u/f=常数,即保持电压与频率之比为常数进行控制。
这种控制方式为恒压频比控制方式,又称恒磁通控制方式。
在额定频率以下,磁通恒定时转矩也恒定,因此,属于恒转矩调速。
U/f控制方式有三点不足之处:一、这种控制方式很难根据负载转矩的变化恰当的调整电动机转矩。
特别就是低速时,由于定子阻抗压降随负载转矩变化,当负载较重时可能补偿不足,当负载过轻时又可能造成过补偿,造成磁路饱与。
这都可能引起变频器过电流跳闸。
二、U/f控制方式无法准确控制交流电机的实际转速。
因为变频器的频率设定值均为定子频率,即电动机的同步频率,但就是电动机的转差率随着负载的变化波动,所以电动机的实际转速也随之变化,故这种方式的速度静态稳定性不高,不适于对速度要求较高的拖动系统。
三、U/f控制方式在转速很低时,转矩不足。
基频向下调速,希望保持磁通不变。
从公式U=E=4、44*f*N*Φ瞧出,磁通正比与E/f(近似正比与U/f),所以保持E/f(U/f)的比值不变,就可以保证磁通不变。
基频向上调速时候,因为电压不能再升了,所以可以瞧成弱磁调速。
先来瞧一下异步电动机的电磁转矩公式:T em = CT1Φm I2 cosφ2式中CT1 ——转矩系数;Φm ——主磁通,T;I2 ——转子电流,A;cosφ2 ——转子侧功率因数。
可以瞧出,电动机的电磁转矩正比于磁通Φm与转子侧电流的有功分量I2cosφ2 。
但对于异步电动机来说,转子电流就是非外部控制量,所以只能通过改变磁通Φm来改变异步电动机的电磁转矩。
对于拖动系统,最合理的利用电动机的出力就是首先要考虑的,由异步电动机的额定电压与额定频率必然可以推导出一个电动机的额定磁通Φ。
根据公式:U ≈E = 4、44 f N Φ;式中N ——线圈匝数;f ——电源频率;E ——电源电势;Φ——线圈磁通。
变频器的载波频率(开关频率、PWM频率)的影响及设定标准
变频器的载波频率(开关频率、PWM频率)的影响及设定标准变频器大多是采用PWM调制的形式进行变频器的。
也就是说变频器输出的电压其实是一系列的脉冲，脉冲的宽度和间隔均不相等。
其大小就取决于调制波和载波的交点，也就是开关频率。
开关频率越高，一个周期内脉冲的个数就越多，电流波形的平滑性就越好，但是对其它设备的干扰也越大。
载波频率越低或者设置的不好，电机就会发出难听的噪音。
通过调节开关频率可以实现系统的噪音最小，波形的平滑型最好，同时干扰也是最小的。
1低压变频器载波频率概述对电压≤500V的变频器，当今几乎都采用交—直—交的主电路，其控制方式亦选用正弦脉宽调制即SPWM,它的载波频率是可调的，一般从1-15kHz，可方便地进行人为选用。
但在实际使用中不少用户只是按照变频器制造单位原有的设定值，并没有根据现场的实际情况进行调整，因而造成因载波频率值选择不当，而影响正确，感觉的有效工作状态，因此在变频器使用过程中如何来正确选择变频器的载波频率值亦是重要的事。
本文就此提供应该从以下诸方面来考虑，并正确选择载波频率值的依据。
2 载波频率与变频器功耗功率模块IGBT的功率损耗与载波频率有关，且随载波频率的提高、功率损耗增大，这样一则使效率下降，二则是功率模块发热增加，对运行是不利的，当然变频器的工作电压越高，影响功率损耗亦加大。
载波频率越大，变频器的损耗越大，输出功率越小。
如果环境温度高，逆变桥上下两个逆变管在交替导通过程中的死区将变小，严重时可导致桥臂短路而损坏变频器。
3 载波频率与环境温度当变频器在使用时载波频率要求较高，而且环境温度亦较高的情况下，对功率模块是非常不利的，这时对不同功率的变频器随着使用的载波频率的高低及环境温度的大小，对变频器的允许恒输出电流要适当的降低，以确保功率模块IGBT 安全、可靠、长期地运行。
4 载波频率与电动机功率电动机功率大的，相对选用载波频率要低些，目的是减少干扰(对其它设备使用的影响)，一般都遵守这个原则，但不同制造厂具体值亦不同的。
变频器参数基本设置
变频器参数根本设置变频器应用领域涉及到钢铁行业，化工行业，汽车行业，机床行业，电机机械行业，食品行业，造纸行业，水泥行业，矿业行业，石油行业，工厂建筑等，它促进企业实现了自动化，节约了能源，提高了产品质量和合格率以及生产率，延长了设备使用寿命。
通过变频器的功能参数的设置调试，就可以实现相应的功能，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择，在实际应用中，没必要对每一参数都进展设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。
但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进展参数的设定和调试。
变频器调试的好坏决定了变频器运行的稳定性、应用效果以及使用寿命等，最终关系到企业经济效益的大小，调好了可能大大节约费用，调不好可能损失沉重。
以下是作者在普传变频器使用中的经历总结，希望能供其他用户参考，使变频器能更好地推广使用，为企业带来更大的经济效益。
1变频器调试的步骤变频器能否成功地应用到各种负载中，且长期稳定地运行，现场调试很关键，必须按照下述相应的步骤进展。
1.1变频器的空载通电检验1〕将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
2〕将变频器的接地端子接地。
3〕确认变频器铭牌上的电压、频率等级与电网的是否相吻合，无误后送电。
4〕主接触器吸合，风扇运转，用万用表AC挡测试输入电源电压是否在标准标准内。
5〕熟悉变频器的操作键盘键,以普传科技变频器为例：FWD为正向运行键，令驱动器正向运行；REV为反向运行键,令驱动器反向运行；ESC/DISPL为退出/显示键，退出功能项的数据更改，故障状态退出，退出子菜单或由功能项菜单进入状态显示菜单；STOP/RESET为停顿复位键，令驱动器停顿运行，异常复位，故障确认；PRG为参数设定/移位键；SET为参数设定键，数值修改完毕保存，监视状态下改变监视对象；▲▼为参数变更/加减键，设定值及参数变更使用，监视状态下改变给定频率；JOG为寸动运行键，按下寸动运行，松开停顿运行，不同变频器操作键的定义根本一样。
三肯变频器压力设定方法
三肯变频器压力设定方法压力变送器控制模式二接线式:3KW/2恒压变频供水调试参数SAMCO-VM05变频器参数指令码功能名称数据内容编号Cd000 监视器显示选择1.频率,6.压力001 运行指令选择2.外部端子007 上限频率50HZ008 下限频率20HZ071 电机控制模式选择3.内置PID控制模式120 模拟输入切换(PID、扰动、节5.外部模拟IRF(4～20mA) 能、设定频率增益功能兼用122 PID控制比例增益10123 PID控制积分增益2124 PID控制微分增益160 供水选件的模式选择(选购件) 9161-164 使用电机的设定M1-M4 0.未使用,1.使用169 上限频率持续时间0.3分钟170 下限频率持续时间0.3分钟175 压力指令0.3MPa 依对方需要设定176 模拟反馈偏压0.0MPa 4mA(Cd120=5)时的压力值177 模拟反馈增益压力1.0MPa 20mA(Cd120=5)时的压力值178 上限压力值0.5MPa 依对方需要设定179 下限压力值0.1MPa 依对方需要设定185 定时泵切换时间24小时依对方需要设定630 输入端子DI1定义1.FR正转,2.RR反转674 继电器接点输出选择9.电子热敏器预报信号远传压力表控制模式：一拖四压力设定方式SAMCO-VM05变频器参数指令码功能名称数据内容编号Cd000 监视器显示选择1.频率,6.压力001 运行指令选择2.外部端子019加速时间123减速时间007 上限频率50HZ008 下限频率20HZ055 选择50071 电机控制模式选择3.内置PID控制模式120 模拟输入切换=1 （压力表反馈为0—5V）122 PID控制比例增益1.0123 PID控制积分增益0.5125 如果压力波动很大，适当调节。
160选件的模式选择(选购件) 9161-164 使用电机的设定M1-M4 0.未使用,1.使用169 上限频率持续时间0.3分钟170 下限频率持续时间0.3分钟175压力指令0.3MPa 依对方需要设定176 模拟反馈偏压0.0MPa 4mA(Cd120=5)时的压力值177 模拟反馈增益压力1.0MPa （压力表的最大值）178 上限压力值0.5MPa 依对方需要设定179 下限压力值0.1MPa 依对方需要设定180 一般不设置，可调节压力变化的快慢185 定时换时间24小时依对方需要设定630 输入端子DI1定义1.FR正转,2.RR反转674 继电器接点输出选择9.电子热敏器预报信号压力表接线+V1 接压力表的高端，VIF1接压力表的中间抽头，ACM接压力表的低端。
台达变频器频率给定的倍率
台达变频器频率给定的倍率
台达变频器的频率给定倍率可以理解为变频器输入电源频率与
输出频率之间的比例关系，常用于调整设备转速和运行效率。
使用台达变频器时，可以通过设定频率倍率来实现变频器输出频率的调整。
设定台达变频器的频率倍率主要有两种方法：
1.直接设定倍率值：在设定界面中，选择“倍率”选项，输入所需的倍率值即可。
2.间接调整倍率值：首先设定基准频率，然后再设定倍率系数，最后通过计算得出实际输出频率。
在设定倍率值之前，必须了解设备的使用需求和工作原理，合理选择适宜的倍率值。
此外，还需注意以下问题：
1.倍率值设定不当可能会影响设备的正常运行，甚至对设备造成损坏，因此在设定倍率值时一定要谨慎。
2.在实际使用中，可以根据设备的运行情况进行不断调整和优化，以获得更好的运行效果和寿命。
3.使用台达变频器时，应遵循一些注意事项，例如在启动时应使用较低的倍率值，逐渐调整至正常运行所需的倍率值，以避免对设备产生冲击；设备停机前应逐渐降低倍率值，以避免急停对设备的损伤；在调整倍率值时，应注意设备转速以及设备温度的变化，避免产生设备过载或过热现象。
以上内容仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询台达变频器厂商或专业技术人员。
变频器参数的设置
变频器参数的设定⏹频率信号参数：设定变频器运行频率:通用型变频器可以从以下几个方面来获得运行频率。
操作面板：⏹在变频器的显示面板上，都有频率增加和频率减少按键，通过它可以改变变频器的运行频率，这是一种数字设定频率的方式，由于这种方式不能在现场实时修改变频器的运行频率，因此，其应用范围受到一定的限制。
只能在单电机拖动且不经常修改运行频率的场合中使用。
模拟端子通用型变频器：⏹模拟端子基本都有电压输入和电流输入两种，电压输入有0~5VDC，0~10VDC，-5~5VDC，-10~10VDC等几种;电流输入基本上有0~20mA和4~20mA两种，可以任意设定其中的一种或多种输入，变频器内部用10位以上的A/D把它转换成数字量。
应用这种方式设定变频器的运行频率可以实现外控操作，且在现场可以实时修改，但是众所周知模拟量在传输过程中易受干扰，特别是电压信号，更易受干扰，造成系统运行不稳定，这里建议用电流信号;另外用模拟量设定运行频率，在纸机传动控制系统中还要解决速度同步问题。
数字端子：⏹这种设定频率的方式，各种品牌的变频器叫法不一，如ABB变频器叫电动电位器，而富士变频器叫上升/下降功能等，其实际上就是利用变频器本身的多功能数字输入端子来改变变频器的运行频率，且升/降速的速率可调。
这种方式在纸机传动系统中以八缸纸机应用最为典型。
通讯方式：⏹这种以串行通讯的方式设定变频器的运行频率在大型纸机传动系统中应用最为广泛。
常见的有RS-485或CAN总线等。
⏹当然，在通用型变频器的频率设定方式中，常见的是以上4种，这4种方式也并非独立存在，它们可以组合使用，例如ABB800系列变频器在设定频率时就可以用模拟量的代数和，多个模拟量的最大值，多个模拟量的最小值，模拟量的乘积，模拟量与通讯量的和等多种组合方式，在使用中，应根据实际情况，灵活运用。
2.2 控制命令：⏹它包括控制电机的起动/停止，电机的运行方向等。
起动/停止：⏹当系统准备就绪后(通电)，变频器处于待机状态，电机并没有运转。
变频器恒压频比控制方式
变频器恒压频比控制方式
恒压频比（U/f=C，C为常数）掌握方式
先来看一下异步电动机的电磁转矩公式：
Tem = CT1 Φm I2 cosφ2
式中CT1——转矩系数；Φm——主磁通，T；I2——转子电流，A；cosφ2 ——转子侧功率因数。
可以看出，电动机的电磁转矩正比于磁通Φm和转子侧电流的有功重量I2cosφ2 。
但对于异步电动机来说，转子电流是非外部掌握量，所以只能通过转变磁通Φm来转变异步电动机的电磁转矩。
对于拖动系统，最合理的利用电动机的出力是首先要考虑的，由异步电动机的额定电压和额定频率必定可以推导出一个电动机的额定磁通Φ。
依据公式：
U ≈ E = 4.44 f N Φ ；
式中N ——线圈匝数；f ——电源频率；E ——电源电势；Φ ——线圈磁通。
可推导出
Φ ≈ K U / f ；K=1/4.44N
可见，假如要保证电动机的额定磁通不变，即保证电动机的电磁转矩恒定，则必需保证U/f的值为常数。
恒压频比的主要目的就是保证电动机的出力,早期有工频降压调速的应用,但电动机的出力会被大打折扣.
上述公式旨在说明掌握原理，忽视了运算的其它干扰条件。
依据上面我列的公式，我想足够大家了解变频器U/f掌握方式的原理了。
实际运行中，U/f方式可以实现转矩调整，即在输出频率的同时调整输出电压，可增大或减小异步电动机的电磁转矩，但要考虑电动机的磁通饱和临界点和自身的各项耐受值。
U/f掌握方式有一个缺点，就是在调整时动态响应差，不适合工作于波动较大的负载场合。
并且，在启动过程中，变频器电压提升的有限性直接影响到电动机的起动转矩的大小。
MM430变频器参数设置
定义端子功能速度给定3Ain1+ 4Ain1-启动5Din1急停6Din2升速7Din3降速8Din4切换16Din5故障复位17Din6转速频率显示12AO1+ 13AO1-变频器运行19继电器201变频器故障21继电器222参数复位操作参数复位：将变频器的参数恢复到出厂时的参数默认值。
在变频器初次调试，或者参数设置混乱时，需要执行该操作，以便于将变频器的参数值恢复到一个确定的默认状态。
在参数复位完成后，需要进行快速调试的过程。
根据电机和负载具体特性，以及变频器的控制方式等信息进行必要的设置之后，变频器就可以驱动电机工作了。
开始操作P0003＝ 1定义参数访问等级为标准级P0010＝ 30进入工厂复位准备状态P0970＝ 1将参数复位到出厂设定值Busy等待状态（等待时间因变频器功率等级而不同）P0970复位完成，显示 P0970 此时 P0970=0 ，P0010=0在参数复位完成后，需要进行快速调试的过程。
根据电机和负载具体特性，以及变频器的控制方式等信息进行必要的设置之后，变频器就可以驱动电机工作了。
快速调试快速调试的作用快速调试通过设置电机参数、快速运转电机的一种操作模式。
快速调试步骤参数号参数描述变频器的命令源、频率给定源等基本设置信息，设置值从而达到简单P0003设置参数访问等级3＝1标准级＝2扩展级＝3专家级P0010＝1 开始快速调试注意：1.只有在 P0010=1 的情况下，电机的主要参数才能被修改，如： P0304， P0305 等2.只有在 P0010=0 的情况下，变频器才能运行P0100选择电机的功率单位和电网频率＝0单位 kW ，频率 50H＝1单位 HP，频率 60Hz＝2单位 kW ，频率 60HzP0304[0]电机额定电压：注意电机实际接线（Y/）P0305[0]电机额定电流：注意：电机实际接线（Y/）如果驱动多台电机，P0305 的值要大于电流总和。
P0307[0]电机额定功率如果 P0100 = 0 或 2，单位是kW如果 P0100 = 1，单位是HP.P0308[0]电机功率因数P0311[0]电机的额定速度矢量控制方式下，必须准确设置此参数P0320[0]电机的磁化电流通常取默认值P0335[0]电机冷却方式=0 利用电机轴上风扇自冷却=1 利用独立的风扇进行强制冷却P0500工艺过程的应用对象=0恒定转矩负载=1风机和泵P0640[0]电机过载因子以电机额定电流的百分比来限制电机的过载电流。
三菱变频器-频率设置方法
三菱变频器-频率设置方法三菱变频器是电力电子技术和计算机应用技术的完美结合，因其调速精度高、操作方便，并且节约能源(输出频率小于50Hz时)，现已被广泛应用在机械、化工、冶金、轻工等领域。
根据实际应用的需要，弯频器频率设置的方法有不同类型，现以日本三菱公司FR-500系列变频器为例，说明几种频率设置的特点。
三菱变频器频率设置的方法可以分两大类，第一类是利用三菱变频器操作面板进行频率设置，第二类是利用变频器控制端子进行频率设置。
第一类利用变频器操作面板进行频率设置，只需操作面板上的上升、下降键，就可以实现频率的设定。
该方法不需要外部接线，方法简单，频率设置精度高，属数字量频率设置，适用于单台变频器的频率设置。
第二类是利用变频器控制端子进行频率设置，又分两种方法，第一种是利用外接电位器进行频率设置;第二种是利用变频器控制端子的特写功能，用电动电位器进行频率设置。
第一种利用外接电位器进行频率设置，如图1，FR-500系列变频器的10端子提供标准的10V直流电压，2端子是频率设定输入端，5端子是模拟量输入公共端子。
通过调整外接电位器R的2端输出电压，改变了变频器2端的输入电压值，也就改变了变频器的频率设定值，达到了频率设置的目的，该方法有以下优点:(1) 安装灵活，可以根据实际需要，将外接电位器安装到任何位置，进行远距离操作。
(2) 频率设置简单，操作方便，只需轻轻转动外接电位器的旋钮，就可以进行频率设置。
(3) 接线简单，只需把电位器的三端分接到变频器的电压输入端，电压输出端和公共端就可。
但是，该方法也有以下缺点:(1) 电位器安装距离受到一定限制。
理论上讲，变频器2端的电压变化范围是0-10V，但如果外接电位器安装距离太远，连接电缆就会产生压降，变频器2端电压也就达不到10V，从而使输出频率达不到最高设定值。
(2) 抗干扰能力低。
当周围有强电磁干扰时，变频器和外接电位器的连接电缆线内会产生感应电压，使输入到变频器2端的电压值发生变化，也就使频率设定值发生变化，影响设定频率的稳定。
变频器的频率和电压的关系
精心整理页脚内容变频器中的电压与频率的关系注：以下内容属摘抄和自己总结，无意冒犯原作，仅供互相学习总结：在中国基频为50HZ在基频以下调速时，为恒扭矩调速：频率越低，电压越小，扭矩不变，功率越小。
电压和频率成正比?在基频以上调速时，为恒功率调速：频率越高，电压不变，扭矩减小，功率不变。
?1、?频率与电压要成比例地改变原因异步电动机的转矩是电机的磁通与转子内流过电流之间相互作用而产生的，在额定频率下，如果电23、,方法4、，基准频率5、定子?；Φm-U1/f1基频以下调时速时，为恒压频比（恒磁通）控制方式，属于恒转?矩调速。
基准频率为恒转矩调速区的最高频率，基准频率所对应的电压为即为基准电压，是恒转矩调速区的最高电压在基频以下调速时，电压会随频率而变化，但两?者的比值不变，功率增大?。
在基频以上调速时，频率从基频向上可以调至上限频率值，但是由于电机定子不能超过?电机额定电压，因此电压不再随频率变化，而保持基准电压值不变，这时电机主磁通必须随频率升高而减弱，转矩相应减小，功率基本保持不变，属于恒?功率调速区。
基准频率为恒功率调速区的最低频率，是恒转矩调速区与恒功率调速区的转折点，而基准电压值在整个恒功率调速区内不再随频率变化而改变。
??6、负载分类负载基本上可分为恒转矩负载、恒功率负载以及平方转矩负载等三类。
精心整理页脚内容恒转矩负载其所需转矩基本不受速度变化的影响（T=定值），对于该类负载，变频器的整个工作区最好运行在基频以下，这时变频器的输出特性正好能满足负载的要求。
恒功率负载在转速越高时，所需转矩越小（T ×N=定值），对于恒功率负载来说，电机的工作频率若运行在基频以上，其所要求的机械特性将与变频器的输出特性相吻合。
平方转矩负载，它所要求的转矩与转速的平方成正比（T/N2=定值），电机应运行在基频以下较为合理。
需要注意的是：平方转矩负载的工作频率绝不能超过工频（除非变频器容量大一个等级）。
变频器频率设置的几种方法
变频器频率设置的几种方法---电位器1093人阅读| 1条评论发布于：2009-12-24 22:04:00 变频器频率设置的方法可以分两大类，第一类是利用变频器操作面板进行频率设置，第二类是利用变频器控制端子进行频率设置。
第一类利用变频器操作面板进行频率设置，只需操作面板上的上升、下降键，就可以实现频率的设定。
该方法不需要外部接线，方法简单，频率设置精度高，属数字量频率设置，适用于单台变频器的频率设置。
第二类是利用变频器控制端子进行频率设置，又分两种方法，第一种是利用外接电位器进行频率设置第二种是利用变频器控制端子的特写功能，用电动电位器进行频率设置。
第一种利用外接电位器进行频率设置，FR-500系列变频器的10端子提供标准的10V直流电压，2端子是频率设定输入端，5端子是模拟量输入公共端子。
通过调整外接电位器R的2端输出电压，改变了变频器2端的输入电压值，也就改变了变频器的频率设定值，达到了频率设置的目的，该方法有以下优点: （1）接线简单，只需把电位器的三端分接到变频器的电压输入端，电压输出端和公共端就可。
（2）频率设置简单，操作方便，只需轻轻转动外接电位器的旋钮，就可以进行频率设置。
（3）安装灵活，可以根据实际需要，将外接电位器安装到任何位置，进行远距离操作。
但是，该方法也有以下缺点:（1）有温漂现象，由于电阻值受温度的影响，当外界温度发生变化时，电阻值了也就随之变化，频率设定值也就发生变化。
（2）抗干扰能力低。
当周围有强电磁干扰时，变频器和外接电位器的连接电缆线内会产生感应电压，使输入到变频器2端的电压值发生变化，也就使频率设定值发生变化，影响设定频率的稳定。
（3）电位器安装距离受到一定限制。
理论上讲，变频器2端的电压变化范围是0-10V，但如果外接电位器安装距离太远，连接电缆就会产生压降，变频器2端电压也就达不到10V，从而使输出频率达不到最高设定值。
因此，该变频器频率设置方法一般应用在调速精度低、周围干扰小、环境温度变化小的场合，属模拟量调节。
变频器恒压频比控制中调速特性及修正
变频器恒压频比控制中调速特性及修正【摘要】本文从变频器的恒压频比控制原理入手，通过对其机械特性的分析，提出实际应用中实现转矩提升的修正方法，供读者参考。
【关键词】变频器；恒压频比；机械特性；转矩提升变频器问世之前，在需要进行调速控制的拖动系统中基本上都是采用直流电机。
随着电力电子技术的不断发展，通过变频技术改变交流电的频率和电压来实现对交流电机的平滑调速成为可能。
如今，变频器凭借其低功耗、高效率、控制电路简单等优点，成为了电气传动控制系统中的重要组成部分。
目前，变频器主要的控制方式包括：恒压频比控制（恒控制）、转差频率控制（SFC）、矢量控制（VC）和直接转矩控制（DTC）等方式。
其中，恒控制作为最基本的变频调速控制方式，广泛应用于各行各业的交流电机调速系统中。
但是，这种控制方式也有其不足之处，在实际应用中应该引起足够的重视，并通过正确的方法对其予以修正。
1 恒控制原理由于三相异步电动机的转速，在电机磁极对数和转差率s一定时，则有，即电机转速正比于电源频率。
由此可见，只要平滑地改变三相异步电动机的电源频率，就可使电机的转速得到平滑调节。
但事实上，仅仅依靠改变电源频率并不能实现对电机的正常无极调速。
对于三相异步电机而言，每相定子绕组的反电动势为。
式中，为电源频率，为每极气隙主磁通量。
如果电机一旦选定，其结构常数和定子绕组匝数也就确定了，即为一常数，则有。
在额定频率（=）时，由于电源电压U1？U，在忽略电动机定子绕组压降VU的情况下，则有U1=E1+VU≈E1∝。
由此可见，若使电机定子绕组电压U1恒定，则E1也恒定，那么改变电机的电源频率必将引起主磁通的相应变化。
如果主磁通太弱，就不能充分利用电机的铁芯，是对电机的浪费；如果主磁通过大，又会使铁芯过饱和，这将使励磁电流急剧升高，从而使铁芯损耗急剧增加，线圈绕组过热，导致电动机不能正常工作，甚至损毁。
由此可见，在变频调速时单纯调节电源频率是行不通的。
因此，对三相异步电动机进行调速时，通常希望使主磁通保持恒定。
PID参数设置
1．变频器参数设置
电机设定：设定电机参数（99参数组中的9905～9909）。
宏设置：设9902为6（PID宏），设1201为0（无恒速）
停车方式：自由停车（参数2102＝1）
压频比：根据泵的不同类型，选择压频比曲线（参数2605）
注意：必须将参数2601设定为0。
当2601＝1时会造成过流（F0001）
PI参数值一般有一个经验值的范围，P值在0.8-2之间，I大约为20-30秒。
PI调节器给定值选择设定为内部（参数4010＝19），PI调节器的给定值（参数4011）根据用户要求的压力进行设定。
PI调节器的反馈通道默认为AI2，注意反馈为0～10V时，将J1的A2跳线调到OFF；当反馈为0（4）～20mA时，J1的A2跳线调到ON。
如果反馈为4～20mA，则注意将参数1304改为20％。
根据用户要求，设置DI1~DI6的功能（设置参数1001、1002、1102、1601）
检查变频器接线，尤其要注意压力表接线；
手动启动变频器，确定泵正转工作，压力上升时，观察参数0121应随压力的上升而增大，确保压力反馈工作正常
监控值设置：设3201为103、设3202为25hz、设3203为51hz、
继电器设置：设1401为8高于监控值1、设1402为9低于监控值1。
ABB变频器参数设定
ABB变频器参数设定ABB变频器是一种用于控制电机转速的设备，可以通过调节变频器的参数来实现对电机速度、加速度、减速度以及控制方式的精确控制。
在变频器的参数设定中，包括了基本参数设定、速度环控制参数设定以及其他特殊参数设定等方面。
基本参数设定是指对变频器的基本运行参数进行设定，包括输入电压、输出电压、功率、频率范围等参数。
通常情况下，这些参数需要根据实际运行需求进行设置。
1.输入电压和输出电压参数设定：根据输入电源的电压和变频器的额定电压，设定变频器的输入电压和输出电压参数。
输入电压一般为单相或三相交流电压，输出电压根据电机的额定电压设定。
2.功率参数设定：根据电机的额定功率和变频器的额定功率，设定变频器的输出功率参数。
通常情况下，变频器的额定功率应大于或等于电机的额定功率，以保证电机的正常运行。
3.频率范围参数设定：根据电机的工作要求，设定变频器的频率范围参数。
一般来说，频率范围需要根据电机的额定转速来设定，并满足电机的最大转速和最小转速要求。
速度环控制参数设定是指对变频器中的速度环控制模块进行参数设定，以实现对电机转速的控制。
1.示值频率参数设定：根据电机的工作要求和实际需求，设定示值频率参数。
示值频率是指变频器应向电机提供的转速设定值，通过设定示值频率可以实现对电机转速的控制。
2.比例增益参数设定：根据电机的速度响应特性，设定比例增益参数。
比例增益参数是指在变频器中增加的一个比例增益系数，用于调节变频器的控制输出量与电机转速之间的关系，以实现对电机转速的精确控制。
3.积分增益参数设定：根据电机的静态误差和动态响应特性，设定积分增益参数。
积分增益参数是指在变频器中增加的一个积分增益系数，用于调节变频器的控制输出量与电机转速误差的时间积分关系，以实现对电机转速的精确控制。
其他特殊参数设定是指一些与特定应用相关的参数设定，例如过载保护参数设定、电机保护参数设定等。
1.过载保护参数设定：根据电机的额定负载和变频器的额定负载，设定过载保护参数。
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值所 决 定， 所以 这 样设定只 对增大Ｖ ／ ｆ 图 形的 斜
率有效， 并不真能达到４ ７ ５ Ｖ 。因此也可以这样设 定： ｃ ｄ ０ ０ ５ 二 ３ ８ ０ Ｖ ， ｃ ｄ ０ ０ ６ ＝ １ ５ ２ Ｈ ｚ ， 变绷器的压颇 比仍为 ３ ８ ０ Ｖ ／ １ ５ ２ Ｈ ｚ 二２ ． ５ 不变，见图 ２ ｂ ，电机整 个工作段都处于但转矩调速范圈， 满足了负载特性
３ 负救的机械特性与甚准电压、甚准频率
的设定 合理地使用变频器， 必须了 解所驭动负载的 机 械特性。根据不同的使用目的，负载荃本上可分为 恒转矩负载、 恒功率负载以及平方转矩负载等三 类。恒转矩负载其所需转矩基本不受速度变化的影 响（ Ｔ ＝ 定值） ， 对于该类负载，变频器的整个工 作区 最好运行在基频以 下， 这时变颇器的翰出 特性 正好能够满足负载的要求。恒功率负载在转速越高 时， 所需转矩越小 （ Ｔ ＂ Ｎ＝ 定值） ， 对于恒功率负 载来说，电机的工作频率若运行在基频以上， 其所 要求的机械特性将与变频器的艳出 特性相吻合。至 于平方转矩负载， 它所要求的转矩与转速的平方成 正比 （ 丁 ／ Ｎ Ｚ ＝ 定值） ，电机应运行在基频以下较 为合理。需要注意的是： 平方转矩负载的工作频率 绝不能超过工频 （ 除非变频器容量大一个等级） ， 否则变频器与电机将严重过载。 ４ 设定实例
、 卜 匀
万方数据
现场总线中三种基本通讯模式的分析
《 电Ｘ技术杂志》２ ０ ０ １ 年策６ 期
４ ． ３ Ｗ ｏ ｒ ｌ ｄ Ｆ Ｉ Ｐ 总线的 通讯镇式
Ｗｏ ｒ ｌ ｄ Ｆ ｌ Ｐ 创立并成功地使用了生产者峭 费者 通讯模式。Ｗ ｏ ｒ ｌ ｄ Ｆ Ｉ Ｐ 将总线通讯信息分为： 周期 性同步数据、 周期性异步数据和非周期性信息包。 同步数据需要严格的时间周期保证其及时传输。异 步数据的传翰对时间要求不高，安排在同步数据之
・ 直 目肠挤 才 ・
《 电工技术杂志》 ２ ０ ０ １ 年第ｓ 期
变 频 器 压 频 比的正确 设定
刘晓林 （ 江 苏 南 黄 海 实 业 股 份 有 限 公 司 ２ ２ ６ ４ ０ １ ）
摘 要 结合变频 调速的 墓本 控制方式， 讨论了 电 机参 数及负 载的 机械特性与变 频器的 墓准
与基准频率参数的设定，不仅与电动机的额定电压 与额定颇率有关 （ 电机的压频比为电机的额定电压 与额定颇率之比） ，而且还必须考虑负载的机械特 性。对于普通异步电机在一般调速应用时， 其基准
电机因励磁电流过大而严重发热。根据电机原理可 知，三相异步电机定子每相电动势的有效值 Ｅ ， ＝ ４ ． ４ ４ ｆ ， Ｎ， ０ ． 式中 Ｅ ， — 定子每相由气隙磁通感应的电动势 的有效值， Ｖ 五一一 定子频率， Ｈ ｚ Ｎ ， — 定子每相绕组有效匝数
电 压、 基准颇率的关系，以 及具体应用中的 设定方法。 关健词 压频比 基准电压 墓准频率 ｌ 引言
随着变频调速技术的发展，变频器调速已成为 交流调速的主流，在化纤、纺织、钢铁、机械 、造 纸等行业得到广泛的应用。由于通用变频器一般采
用 Ｖ ／ ｆ控制，即变压变频 （ Ｖ Ｖ Ｖ Ｆ ）方式调速， 因此， 变频器在使用前正确地设定其压频比， 对保 证变频器的正常工作至关重要。变频器的压频比由 变频器的基准电压与基准频率两项功能参数的比值 决定．即基准电压／ 基准频率＝压频比。基准电压
的要求。
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ｔ ． （ Ｊ ａ Ｈ ） ．
阵 十 弓目 ．
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＞、 工 ｎ
图２ 例一电压一 组 卒曲 城 例二：一台纺织用三相异步调速电机，倾定功 率６ Ｏ Ｗ，撅定电压 １ １ ０ Ｖ，倾定预率 ５ ０ Ｉ Ｉ ｚ ，调速范
围４ ０ －１ １ ０ Ｈ ｚ ， 额定电流０ ． ３ ４ Ａ ， ４ 极，因此该电 机的压绷比为 １ １ ０ Ｖ ／ ５ ０ １ － ｌ ｚ ＝ ２ ． ２ 。所驭动负载为恒 功 率 特 性。驱 动 变 颇 器 原 来 准 备 用 ， 士 Ｆ Ｒ Ｎ １ ． ５ Ｇ １ １ Ｓ － － ４ Ｃ Ｘ 驱动六台电机） ， 但该变颇 器的 基准电压 （ 畜士变预器称额定电压）最低只能 调到３ ２ ０ Ｖ ， 根据电机的压频比， 要保证电机运行 在５ ０ Ｈ ｚ 时工作电压为 １ １ ０ Ｖ ， 则荃准频率应设为 ３ ２ ０ Ｖ ／ ２ ． ２ ＝ １ ４ ５ Ｈ ｚ ，这样电机运行在５ ０ Ｈ ｚ 时， 工 作电压为 １ １ ０ Ｖ ，电机能正常工作。但该负载工作 转速调节范围较宽， 如果要求运行在 Ｈ ｏ Ｈ ｚ ， 那么 此时电机电压将达 ２ ４ ２ Ｖ ，如图３ ａ ，高出额定电压 一倍多， 其结果可想而知。若以 １ １ ０ １ Ｉ ｚ 时电机工 作电压为 １ １ ０ Ｖ来设定，则设硕定 电压为 ３ ２ ０ Ｖ （ 最低值） ，基准频率为 ３ ２ ０ Ｈ ｚ ， 那么电机运行在 １ １ ０ Ｈ ｚ 时，电压正好为电机颊定电压。但这时变频
准电压与基准频率参数的设定方法。
。 印 一－ 每极磁通量 由 式中可以 看出， Ｄ， ＜ 的值由Ｅ ， ／ Ｊ 、 决定， 但 由 于Ｅ ｌ 难以 直接控制， 所以在电动势较高时，可 忽略定子漏阻抗压降，而用定子相电压 Ｕ ， 代替。 那么要保证 ０ 。 不变，只要 Ｕ ｌ Ｉ ｆ 始终为一定值 即可。这是基频以下调速时的基本情况，为恒压频 比（ 恒磁通）控制方式， 属于恒转矩调速。从图 １ 可以 看出， 基准频率为恒转矩调速区的最高频率， 基准频率所对应的电压即为基准电压，是恒转矩调 速区的最高电压，在基频以下调速时，电压会随频 率而变化， 但两者的比值不变。
电 压与基准颇率按变颇器出厂值设定 （ 基准电压 ３ ８ ０ Ｖ ， 基准频率 Ｓ Ｏ Ｈ Ｏ，即能满足使用要求。但 对于某些行业使用的较特殊的电机， 就必须根据实 际情况重新设定基准电压与基准频率的参数。由于 变频器使用说明书以及有关书籍中没有对这两个参 数作详细介绍，因 此正确的设定该参数对于不少使 用者来说，并非很容易的事。为此， 本文结合变频 调速的 基本控制方式及负载的机械特性与基准电 压、 基准频率参数的关系， 列举实例， 详细说明基
荃准电压
２ 变频调速的谷本控制方式与甚准电压、 基准频率的关系
电机用变颇器调速时有两种情况— 基频 （ 基 准频率）以下调速和基颇以上调速 （ 见图 １ ） 。必 须考虑的重要因素是：尽量保持电机主磁通为额定 值不变。如果磁通过弱 （ 电压过低） ，电机铁心不 能得到充分利用，电磁转矩变小， 负载能力下降。 如果磁通过强 （ 电压过高） ，电机处于过励磁状态，
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万方数据
《 电工技术杂志》 ２ ０ ０ １ 年第６ 期
变狈 器压绷 比的正确设定
功率调速区。由图１ 可见， 墓准频率为恒功率调速 区的最低频率， 是恒转矩调速区与恒功率调速区的 转折点．而蓦准电压值在整个恒功率调速区内不再
社 ，１ ９ ９ ９
参考文献
阳宪感 ． 现场总线技术及其应用 ． 北京： 清华大学出版 Ｗｏ ｒ ｌ ｄ Ｆ Ｉ Ｐ Ｐ ｏ ｒ ｔ ｏ ｃ ｏ ｌ ， Ｔ ｅ ｃ ｈ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， ＷＦ ＼ Ｉ Ｒ Ｗ ＼ ０ ０ ０ １ ＼ ０ １ －
台化纤纺 丝计 ｔ 泵 电机 型 号为 例一：一 Ｆ Ｔ Ｙ ５５ － ０ －６ ，即 ５ ５ Ｏ Ｗ ６极三相永磁同步电动 机。铭牌 参数如下：工作 电压：６ ２ ． ５一１ ２ ５一 ４ ７ ５ Ｖ ，工作频率：２ ５ － ５ ０ － １ ９ ０ Ｈ ｚ ，电机功率： ２ ７ ５ － ５ ５ ０ － ２ ０ ９ ０ Ｗ，转 速：５ ０ ０ － １ ０ ０ ０ － ３ ８ ０ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ，电 流： ４ Ａ 。其工作范围较宽，铭牌参数与一般异步电动 机不同，左边的数值为电机正常工作时 （ 不失步） 的下限，右边数值为电机正常工作时的最大值，中 间值为额定值 （ ５ ０ Ｈ ｚ 时） 。该电机压频比为１ ２ ５ Ｖ ／ ５ ０ Ｈ ｚ ＝ ２ ． ５ ， 使用三垦Ｓ Ａ Ｍ Ｃ Ｏ一Ｉ Ｉ Ｈ Ｆ １ ． ５ Ｋ变频 器。 若只按电机参数设定，电机的额定电压与额定 频率值即为变频器的基准电压与基准频率值，基准 电压 （ 代码 为 ｃ ｄ ０ ０ ５ ）设 为 １ ２ ５ Ｖ，基 准频 率 （ ｃ ｄ ０ ０ ６ ）为 Ｓ Ｏ Ｈ ｚ（ 出厂值）不变，这样设定，电 机工作在基频以下时，电机驱动计量泵毫无问题， 但计量泵属于恒转矩负载， 若在计量泵要求较高转 速（ 如９ ０ Ｈ ｚ ）时， 那么频率虽然可调至９ ０ Ｈ ｚ ， 但 此时 电机工作 电压仍 为 １ ２ ５ Ｖ，实际压颇 比为
随频率变化而改变。
１ ２ ５ Ｖ ｉ ９ ０ Ｈ ｚ ＝ １ ． ３ ９ ，如图 ２ ａ ，电磁转矩变小，无 法提供负续所孺的转矩， 使计Ｉ泵不能正常工作。 正确的设定应为： ｃ ｄ ０ ０ ５ ＝ ． ４ ７ ５ Ｖ ， ｃ ｄ ０ ０ ６ ＝ １ ９ ０ Ｈ ｚ ，
在这里基准电压虽设为 ４ ７ ５ Ｖ， 但由于该变频器不 具有升压功能， 其实际抽出电压由 抽入电压的 最大
Ｅ ，１ ９ 卯６ ， １ ９ ９ ８
昊亚平 ． Ｗｏ ｒ ｌ ｄ Ｆ Ｉ Ｆ 一 一种先进的现场总线 ． 中国仪器 仪表， ２ ０ ０ ０ （ １ ）
张伟国 ． 典型现场总线技术分析，武汉交通科技大学学
报，１ ９ ９ ９ （ ８ ）
Ｋ ａ ｎ ｅ ， Ｉ ， ｅ ｓ Ａ ： Ｆ ｉ ｅ ｌ ｄ ｂ ｕ ｓ Ｇ ｅ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｍ ｏ ｅ ｒ Ｃ ｏ ｎ ｆ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ． Ｈ ｙ ｄ ｍ －
ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ Ｐ ｏ ｒ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ， ２ ０ ０ ０ （ ４ ）
Ｔ ｈ ｅ Ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ Ｔ ｈ ｒ ｅ ｅ Ｂ ａ ｓ ｉ ｃ Ｃ ｏ ｍｍ ｕ ｎ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｍｏ ｄ ｅ ｌ ｓ ａ ｎ ｗ ｎ ｇ Ｉ ｉ ｅ ｌ ｄ ｂ ｕ ｓ ｅ ｓ