冲床冲压吨位计算
如何计算工件需要的冲床吨位
如何计算工件需要的冲床吨位冲床冲压力计算公司P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度、刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为K N5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中 D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)式中 d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数铝的抗剪强度为：L2、L3为80；L4、L5为100；LY12退火的为105~150、淬硬并经自然时效为280~310、淬硬后冷作硬化为280~320冲床吨位=1.3＊冲裁力如何计算冲床的冲力，计算公式1,冲裁力计算公式:p=k*l*t*τp——平刃口冲裁力（n);t——材料厚度(mm);l——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(mpa);k——安全系数，一般取k=1.3.冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000s——工件厚度l——工件长度一般情况下用此公式即可。
冲床吨位的计算
冲床吨位的计算公式
冲床的计算吨位分为两种:
（1）无斜刃口冲
公式：冲芯周长（mr）ix板材厚度（mm）x材料的剪切强度（kn/mm2）=冲切力（KN 换算成公吨：用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
可在材料手册中查
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，
到。
常见材料的剪切强度如下：
材料剪切强度（kn/mm2
铝5052H32 0.1724
黄铜0.2413
低碳钢0.3447
不锈钢0.5171
从表格看出，铝5052、黄铜、不锈钢的抗剪强度分别是低碳钢的
0.5
、
0.7、1.5 倍。
举例
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm
剪切强度
冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm
=0.3447k n/mm2
8.00 X 3.00 X 0.3447=82.73KN
82.73KN十9.81=8.43 公吨
（2）普通冲床压力计算公式
冲裁力计算公式: p=k*l*t*
p --- 平刃口冲裁力(n);
t ——材料厚度(mm);
l ——冲裁周长(mm);
T——材料抗剪强度(mpa);
k――安全系数，一般取k=1.3. 冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000 s――工件厚度
l ――工件长度
从表格，冲裁力吨位简易计算防锈铝f=sl23 向前移动3 个零,
黄铜f=sl34 向前移动3个零,
低碳钢f=sl45 向前移动3个零,
不锈钢f=sl67 向前移动3个零
本文仅供参考！。
冲床冲压吨位计算word精品
一、冲床冲压吨位计算无斜刃口冲芯公式：冲芯周长（mm）X板材厚度（mm）x材料的剪切强度（KN/mm2）=冲切力（KN ）换算成公吨：用KN除以9.81冲芯周长----任何形状的各个边长相加材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
常见材料的剪切强度如下：材料剪切强度（KN/mm2）铝5052H320.1724黄铜0.2413低碳钢0.3447不锈钢0.5171举例：在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm冲芯周长=80.00mm材料厚度=3.00mm剪切强度=0.3447KN/mm280.00 X.00 X.3447=82.73KN82.73KN 弋.81=8.43 吨二、数控冲床模具的使用与维护数控冲床模具的使用与维护模具应定期清洗和油润。
不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。
不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。
要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。
成型模具应将打击头从最低逐步向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具。
当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆弧时，就需要重新刃磨。
每次刃磨量（吃刀量）不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低了模具的寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液。
刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的棱线，并退磁和上油。
当入模深度不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸。
模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。
如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。
更换模及刃模时，启动设备前后应注意安全，以防设备、模具、人身受损。
三、推荐的下模间隙（双面）材质/厚度钢铝低碳钢板不锈钢板t v 114%t16%t22%t1 «315%td v $ 50.8 18%24%td 50.8 20%t >318%t22%t26%t注：1、当碳钢板为t >热板时，间隙取低碳钢和不锈钢的中间值；2、冲1 <v 3冷板时，C、D工位下模间隙按20%t取值；3、特殊要求另行确定。
冲压件冲床的吨位
冲压件冲床的吨位冲压件冲床的吨位：冲床的吨位＝冲裁件的周长×料厚×材料的抗拉强度×1.3注：上面的公式计算的单位是牛顿（N），其中周长和料厚的单位为毫米，抗拉强度的单位是兆帕（mpa），计算结果再除以10000就是吨了。
1.3三系数就是考虑了冲压件的压料力等其它力量。
冲压件弯曲力：V形件F=0.6×k×b×t×t×σb/(r+t)；U形件F=0.7×k×b×t×t×σb/(r+t)，其中k─安全系数，可取k=1.3；b─弯曲件宽度，σb─材料抗拉强度；校正弯曲F=Ap，其中A─弯曲件校正部分的投影面积；p─单位压力；拉深力Pmax=3(σs+σb)(D-d-rd)t，其中D─拉深件毛坯直径；d─圆形件直径；rd─凹模圆角半径；σs─材料屈服应力。
冲床的组成DFY-60系列气液增压缸式冲压机（气液增压冲床）采用气液转换增压缸驱动技术。
上下行程气动，当冲压模具碰到工件时，瞬间油压增压完成冲压，紧接着模板快速返回，整理工位和冲切工位两工位循环运行。
具有能耗低、噪音低、定位准、模具寿命长、模具寿命长、操作简单等特点。
气液增压冲床应用范围适用于剪切、冲压、压夹、压缩、弯边、锻压等。
用于塑料成型制品、橡胶成型制品切边，在包装、轻工、五金、电子等行业应用广泛。
气液增压冲床主要技术参数1、总行程：100mm2、作冲程：5mm3、增压比：1:224、耗气量0.0095m/分5、耗电量：100w/hr6、最大模具尺寸：510×670mm7、供气气压：0.6-1.0Mpa 8、控制电源：220V 50Hz9、快进力：824-1374Kgf 10、返程力：1580-2638Kgf11、冲切力：38.4-66T12、重量：2000Kg13、设备外型尺寸：1220×1200×2050(mm)。
冲压件 吨位计算公式
冲床吨位的计算公式
冲床的计算吨位分为两种:
(1）无斜刃口冲
公式:冲芯周长（mm）×板材厚度(mｍ)×材料的剪切强度（kn／mm2）=冲切力(KN）
换算成公吨：用ＫN除以9.81
冲芯周长－---任何形状的各个边长相加
材料厚度－---指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度－-－-板材的物理性质,由板材的材质所决定,可在材料手册中查到。
常见材料的剪切强度如下：
材料ﻫ剪切强度(kn/mm2）ﻫ
ﻫ铝5０5２H３2
0.1７2４
黄铜
0.２413
ﻫ低碳钢
0．344７ﻫ
不锈钢
0．5171ﻫ
举例
在３．00mm厚的低碳钢板材上冲孔,形状方形，边长2０.00mm
冲芯周长＝80.０0mｍ材料厚度＝3．００mm 剪切强度＝0．344７kｎ/mm2
8.００×３．00×0．344７=８2.73KＮ
82.73KＮ÷9.81=8.４3公吨
（2)普通冲床压力计算公式
冲裁力计算公式: ｐ=k*l*t＊τ
p——平刃口冲裁力(ｎ); ﻫｔ——材料厚度(mｍ);
l——冲裁周长(mｍ)；ﻫτ——材料抗剪强度（ｍpa);
ｋ——安全系数,一般取k＝１.3.
冲剪力计算公式: f=ｓ*l*４４０/100０0 ﻫs——工件厚度ﻫl——工件长度。
冲压吨位计算公式
冲床冲压力计算公司P=kltГ其中：k为系数，一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度，单位mm；Г为材料抗剪强度.单位MPa .—--—--—----———-———--—-—————---—---冲裁力计算公式：P=K*L*t＊τP——平刃口冲裁力(N）；t-—材料厚度（mm);L—-冲裁周长(mm)；τ-—材料抗剪强度(MPa）；K--安全系数，一般取K=1.3.—--————--------——-———-————---—-————- 冲剪力计算公式：F=S＊L＊440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可.—--—-———-—-—-—-———-—--—-----—-——-————冲压力是指在冲裁时,压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力。
影响冲裁力的主要因素：2．冲裁力计算:P冲=Ltσb其中:P冲裁—冲裁力L—冲裁件周边长度t-板料厚度σb—材料强度极限σb-的参考数0。
6 算出的结果单位为KN 3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数 Kx—的参考数为0.04 算出的结果单位为KN4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt—推件力系数 n—留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n-- 查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力： P y=1/4 ［D2—(d1+2R凹）2]P式中 D—-—-—-毛坯直径d1—-———-—凹模直径R凹-—--—凹模圆角半径p—-————--拉深力6、拉深力: Fl= d1 bk1(N）式中 d1—————首次拉深直径(mm）b--———材料抗拉强度（Mpa)K—-—----修正系数。
冲压吨位计算公式
冲床冲压力计算公司P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa . ----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN 3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中 D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)式中 d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。
冲压吨位计算
----------------------------------
冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ
P——平刃口冲裁力（N);
t——材料厚度(mm);
L——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(MPa);
---------------------------------------
冲床冲压力计算公司P=kltГ
其中:k为系数,一般约等于1,
l冲压后产品的周长,单位mm;
t为材料厚度,单位mm;
Г为材料抗剪强度.单位MPa .
算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.
L-冲裁件周边长度
t-板料厚度
σb-材料强度极限 σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN
3、 卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力
Px=KxP冲 Байду номын сангаас
其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN
4、 推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力
式中 D------毛坯直径
d1-------凹模直径
R凹-----凹模圆角半径
p--------拉深力
6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)
式中 d
1-----首次拉深直径（mm）
b-----材料抗拉强度（Mpa）
K-------修正系数
冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲床冲压吨位计算word精品
冲床冲压吨位计算word精品一、冲床冲压吨位计算无斜刃口冲芯公式：冲芯周长（mm）X板材厚度（mm）x材料的剪切强度（KN/mm2）=冲切力（KN ）换算成公吨：用KN除以9.81冲芯周长----任何形状的各个边长相加材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
常见材料的剪切强度如下：材料剪切强度（KN/mm2）铝5052H320.1724黄铜0.2413低碳钢0.3447不锈钢0.5171举例：在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm 冲芯周长=80.00mm材料厚度=3.00mm剪切强度=0.3447KN/mm280.00 X.00 X.3447=82.73KN82.73KN 弋.81=8.43 吨二、数控冲床模具的使用与维护数控冲床模具的使用与维护模具应定期清洗和油润。
不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。
不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。
要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。
成型模具应将打击头从最低逐步向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具。
当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆弧时，就需要重新刃磨。
每次刃磨量（吃刀量）不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低了模具的寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液。
刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的棱线，并退磁和上油。
当入模深度不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸。
模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。
如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。
更换模及刃模时，启动设备前后应注意安全，以防设备、模具、人身受损。
三、推荐的下模间隙（双面）材质/厚度钢铝低碳钢板不锈钢板t v 114%t16%t22%t1 ?315%td v $ 50.8 18%24%td 50.8 20%t >318%t22%t26%t注：1、当碳钢板为t >热板时，间隙取低碳钢和不锈钢的中间值；2、冲1 <="" p="">3、特殊要求另行确定。
冲床吨位的计算
冲床吨位的计算公式冲床的计算吨位分为两种：
（1）无斜刃口冲
公式：冲芯周长（mm） >板材厚度（mm）x材料的剪切强度（kn/mm2）=冲切力（KN）
换算成公吨：用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
常见材料的
从表格看出，铝5052、黄铜、不锈钢的抗剪强度分别是低碳钢的0.5、0.7、1.5 倍。
举例
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm
冲芯周长=80.00mm??? ?材料厚度=3.00mm?????? 剪切强度=0.3447kn/mm2
8.00 >3.00 >0.3447=82.73KN
82.73KN T.81=8.43 公吨
（2 ）普通冲床压力计算公式
冲裁力计算公式：p=k*l*t* T
p ---- 平刃口冲裁力（n）;
t ----- 材料厚度（mm）;
l ----- 冲裁周长（mm）;
T料抗剪强度（mpa）;
k——安全系数，一般取k=1.3. 冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000 s――工件厚度l——工件长度
防锈铝f=sl23 向前移动 3 个零, 黄铜从表格，冲裁力吨位简易计算
f=sl34 向前移动3 个零, 低碳钢f=sl45
向前移动 3 个零, 不锈钢f=sl67 向前
移动3 个零
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冲床吨位计算公式实例分析
冲床吨位计算公式实例分析在金属加工行业中，冲床是一种常见的设备，用于对金属材料进行冲压加工。
冲床的吨位是一个重要的参数，它代表了冲床的压力大小，直接影响到冲压加工的效率和质量。
因此，正确地计算冲床吨位是非常重要的。
本文将通过实例分析冲床吨位的计算公式，帮助读者更好地理解和应用这一重要参数。
冲床吨位的计算公式是：T = S L P / 1000。
其中，T代表冲床的吨位，单位是吨；S代表金属材料的抗拉强度，单位是N/mm2；L代表金属材料的长度，单位是mm；P代表冲压零件的最大投影面积，单位是mm2。
下面我们通过一个实例来演示如何使用这个公式进行冲床吨位的计算。
假设我们需要对一块抗拉强度为400N/mm2的钢板进行冲压加工，其长度为200mm，冲压零件的最大投影面积为10000mm2。
现在我们就可以通过上面的公式来计算冲床的吨位。
首先，我们需要将抗拉强度S、长度L和投影面积P代入公式中：T = 400 200 10000 / 1000。
计算得到：T = 8000000 / 1000。
T = 8000。
所以，根据这个实例，我们可以得出结论，对于这块钢板进行冲压加工，我们需要的冲床吨位为8000吨。
通过这个实例，我们可以看到冲床吨位的计算公式是非常简单和直观的。
只需要将材料的抗拉强度、长度和冲压零件的投影面积代入公式中，就可以得到所需的冲床吨位。
这个公式的应用范围非常广泛，无论是小型冲床还是大型冲床，都可以使用这个公式来计算所需的吨位。
另外，需要注意的是，冲床吨位的计算还需要考虑一些实际情况。
例如，对于一些特殊形状的冲压零件，可能需要额外的冲床吨位来保证加工质量；另外，对于一些特殊材料，其抗拉强度可能会有所不同，需要根据实际情况进行调整。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况对冲床吨位进行合理的调整。
总之，冲床吨位是冲压加工中非常重要的参数，正确地计算冲床吨位可以帮助我们提高加工效率和保证加工质量。
通过本文的实例分析，相信读者对冲床吨位的计算公式有了更深入的理解，能够更好地应用于实际生产中。
冲床的吨位计算方法
减小粘料的可能 工件平整 孔的位置更准确 冲孔所需要的冲切力最小 3、最佳间隙 可使剪切裂缝接合，冲切力均衡，冲切质量好，模具寿命长 推荐的下模间隙表（见后附表 1） 4、间隙太小的危害 出现二次剪切，冲切力增大，缩短模具寿命。 5、我们推荐的下模间隙 下模间隙同材料厚度的百分比： 最小间隙寿命 15% 最佳间隙 20—25% 长寿命间隙 30% 重载型模具间隙 30% （表 1）芯的周长×料厚×材料的抗拉强度×1.3：按上面 的公式计算的单位是牛顿（N） ，其中周长和料厚的单位为毫米，抗 拉强度的单位是兆帕（mpa） ，计算结果再除以 10000 就是吨了。1.3 三系数就是考虑了压料力等其它力量。
计算冲压吨位：（无斜刃口冲芯） 公式： 冲芯周长（mm）* 板材厚度（mm）* 材料的剪切强度(mm) 冲切力(mm) 如果换算成公吨：用 KN / 9.81 冲芯周长----任何形状的各个边长总长 材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度 材料的剪切强度----板材的物理性质,由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。 常见的剪切强度如下：
材料 铝 5052 H32 黄铜 低碳钢 不锈钢 剪切强度（KN/mm2） 0.1724 0.2413 0.3447 0.5171
举例： 在 3.00mm 厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长 20.00mm 冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447KN/mm2 计算：80.00*3.00*0.3447=82.73 KN 82.73KN / 9.81=8.43 吨 2、下模间隙 什么是下模间隙？ 下模间隙是指当充芯进入下模时，冲芯和下模之间的距离，通常是指的总间隙 为什么要使用正确的下模间隙？ 延长模具寿命 退料效果好 产生的毛刺小 可得到更干净整齐的孔
冲床吨位的计算
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冲床吨位的计算公式冲床的计算吨位分为两种：
（1）无斜刃口冲
公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）
换算成公吨:用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
常见材料的剪切强度如下：
从表格看出，铝5052、黄铜、不锈钢的抗剪强度分别是低碳钢的0.5、0.7、1.5
倍。
举例
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm
冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447kn/mm2
8.00×3.00×0.3447=82.73KN
82.73KN÷9.81=8.43公吨
（2）普通冲床压力计算公式
冲裁力计算公式: p=k*l*t*τ p——平刃口冲裁力（n); t——材料厚度(mm); l——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(mpa); k——安全系数，一般取k=1.3. 冲剪力计算公式:
f=s*l*440/10000 s——工件厚度 l——工件长度
从表格，冲裁力吨位简易计算防锈铝 f=sl23向前移动3个零,
黄铜 f=sl34向前移动3个零,
低碳钢 f=sl45向前移动3个零,
不锈钢 f=sl67向前移动3个零。
本文仅供参考！。
冲床吨位超简单计算公式
冲压模具中压力机、冲床吨位的选择很重要，吨位选择太大会浪费成本，吨位太小会影响冲压件质量。
合理选择冲床需要进行吨位计算，最简单的计算公式如下：
冲床吨位=冲裁力+压料力+脱料力+成型力
冲裁力
P=T*L*K(单位：N）
注：P冲裁力、T材料厚度、L冲裁周长、K抗剪强度
（SECC、SPCC、SGCC抗剪系数按330，SUS抗剪系数按660）
例：
材料厚度为1mm的冷轧板，如果需要冲裁一个长*宽为700*500规格的方孔，应该使用多少力能完成？
答：P=T*L*K
T=1mm、L=（700+500）*2=2400mm、K=330
P=1*2400*330=792000N=79.2t
压料力、脱料力
一般压料力不需要进行精确计算，通常是按冲裁力的大小来进行计算，约为模具冲裁力的百分之三十。
脱料力在选择吨位时，其大小更加可以忽略不计。
在设计时，一般取冲裁力的百分之五左右。
成型力
P1=0.43*T*L1*K1(单位：N）
注：P1成型力、T材料厚度、L1折弯长度、K1抗拉强度
（SECC、SPCC、SGCC抗拉系数按300~350，SUS抗拉系数按350~400）
虽然，冲床吨位的计算跟几个力相关，但是以冲裁力为主，其余的力几乎可以忽略计算。
而冲裁力的大小除了本身的材料、硬度、周长以为，跟冲裁间隙的大小、加工精度的高低也有很大关系。
因此，吨位的计算实际上是一个近似值，并非非常准确，其实也没办法完全计算准确。
在选择吨位时，往往会在计算出来的吨位值上再加上百分之二十来作为预留力，以防止出现冲裁力不够而影响冲压件的情况。
对于模具吨位的计算、选择，不知各位学会了吗？。
冲床吨位计算公式实例
冲床吨位计算公式实例冲床是一种常见的金属加工设备，用于对金属材料进行冲压加工。
冲床的吨位是指其最大冲压力，通常以吨为单位来表示。
吨位的大小直接影响到冲床的加工能力和加工范围，因此准确计算冲床吨位是非常重要的。
冲床吨位的计算公式是：吨位 = 材料的抗拉强度材料的厚度冲床的冲压面积 / 1000。
其中，材料的抗拉强度一般可以在材料手册或者相关标准中查询得到，单位为N/mm²；材料的厚度是指要加工的金属材料的厚度，单位为mm；冲床的冲压面积是指冲头和模具的有效工作面积，单位为mm²；1000是一个单位换算系数，用于将计算结果转换为吨。
为了更好地理解冲床吨位的计算公式，我们来看一个具体的实例。
假设要加工一块抗拉强度为250N/mm²的钢板，厚度为3mm，冲床的冲压面积为2000mm²，那么根据上述公式，可以计算出该冲床的吨位为：吨位 = 250 3 2000 / 1000 = 1500吨。
这意味着，为了能够对这块钢板进行冲压加工，需要使用至少吨位为1500吨的冲床。
如果冲床的吨位不足，将无法完成对该材料的加工，甚至会对设备造成损坏。
在实际应用中，冲床吨位的计算需要考虑到多种因素，例如材料的硬度、形状复杂度、模具结构等，因此需要综合考虑多种因素来确定最终的冲床吨位。
同时，还需要注意到冲床的实际工作状态和使用环境，以确保冲床能够稳定可靠地工作。
除了计算冲床吨位外，还需要注意到冲床的选型和使用。
不同的加工任务需要不同吨位的冲床，选择合适的冲床对于提高生产效率和产品质量至关重要。
同时，在使用冲床时，需要确保设备的安全性和稳定性，定期进行维护和保养，以延长设备的使用寿命。
总的来说，冲床吨位的计算是冲床加工中的重要一环，它直接影响到加工的效率和质量。
通过合理计算冲床吨位，并且选择合适的冲床和模具，可以更好地满足不同加工需求，提高生产效率，降低生产成本，从而更好地满足市场需求。
冲床能冲压的吨位计算
如何计算冲床的吨位1、计算冲床的吨位：按照Q235材质粗算：切断力大约0.3*0.0015*400000000=180000牛=约18吨；如果漏料设计，压边力尽量小，25吨的冲床可以用。
用35吨冲床比较安全合理。
2、冲床的计算：公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）；换算成公吨:用KN除以9.81；冲芯周长-任何形状的各个边长相加；材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度；材料的剪切强度-板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
3、举例：在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447kn/mm2 8.00×3.00×0.3447=82.73KN；82.73KN÷9.81=8.43公吨扩展资料：1、普通冲床压力计算公式：冲裁力计算公式：p=k*l*t*τ；p—平刃口冲裁力（n)；t—材料厚度(mm)；l—冲裁周长(mm)；τ—材料抗剪强度(mpa)；k—安全系数，一般取k=1.3。
冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000；s—工件厚度；l—工件长度；2、冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度；因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
冲床吨位计算方法
冲床吨位计算方法这个太没问题了嘛,你可以做个定位,控制好下料长度为100mm,就像剪板机那样,计算方法是冲裁截面积乘以板料的许用剪切应力,100mmX10mmX许用应力(单位是N/mm2),这样算出来数值的单位是N,再除以10000就是吨了,你去翻翻书看看你材料的许用剪应力是多少,不用再说了吧.如果你是冲Q235的扁铁,并且只是将其剪断,那么需要的力为50mmX10mmX125N/mm2=62500N=6.25吨,16T的冲床就够用了冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1.3,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取400就可以.算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力一、冲床冲压吨位计算无斜刃口冲芯公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(KN/mm2)=冲切力（KN）换算成公吨:用KN除以9.81冲芯周长----任何形状的各个边长相加材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
常见材料的剪切强度如下：材料剪切强度（KN/mm2）铝5052H320.1724黄铜0.24130.3447不锈钢0.5171举例：在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm冲芯周长=80.00mm材料厚度=3.00mm剪切强度=0.3447KN/mm280.00×3.00×0.3447=82.73KN82.73KN÷9.81=8.43吨二、数控冲床模具的使用与维护数控冲床模具的使用与维护模具应定期清洗和油润。
不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。
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黄铜 0.2413
低碳钢 0.3447
不锈钢 0.5171
举例： 在3.00mm 厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm 冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447KN/mm2 80.00×3.00×0.3447=82.73KN 82.73KN÷9.81=8.43吨
气液增压冲床主要技术参数
1、总行程：100mm
2、作冲程：5mm
3、增压比：1:22
4、耗气量 0.0095m /分
5、耗电量：100w/hr
6、最大模具尺寸：510×670mm
7、供气气压：0.6-1.0Mpa
8、控制电源：220V 50Hz
9、快进力：824-1374Kgf
10、返程力：1580-2638Kgf
一、冲床冲压吨位计算 无斜刃口冲芯 公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(KN/mm2)=冲切力（KN） 换算成公吨:用 KN 除以9.81 冲芯周长----任何形状的各个边长相加 材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度 材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下： 材 料 剪切强度（KN/mm2）
三、推荐的下模间隙（双面） 材质/厚度 钢铝 低碳钢板 不锈钢板
t＜1 14%t
16%t 22%t
1≤t＜3 15%t d＜φ50.8 18% 24%t
d≥φ50.8 20%
t≥3 18%t 22%t 26%t
注： 1、当碳钢板为 t≥2热板时，间隙取低碳钢和不锈钢的中间值； 2、冲1≤t＜3冷板时，C、D 工位下模间隙按20%t 取值； 3、特殊要求行确定。鲁南精机冲床部
冲压件冲床的吨位 冲压件冲床的吨位： 冲床的吨位 ＝冲裁件的周长×料厚×材料的抗拉强度×1.3 注：上面的公式计算的单位是牛顿（N），其中周长和料厚的单位为毫米，抗拉强度的单位是兆帕（mpa）， 计算结果再除以 10000 就是吨了。1.3 三系数就是考虑了冲压件的压料力等其它力量。 冲压件弯曲力： V 形件 F=0.6×k×b×t×t×σb/(r+t)； U 形件 F=0.7×k×b×t×t×σb/(r+t)，其中 k─安全系数，可取 k=1.3； b─弯曲件宽度，σb─材料抗拉强度； 校正弯曲 F=Ap，其中 A─弯曲件校正部分的投影面积； p─单位压力； 拉深力 Pmax=3(σs+σb)(D-d-rd)t，其中 D─拉深件毛坯直径；
二、数控冲床模具的使用与维护 数控冲床模具的使用与维护 模具应定期清洗和油润。 不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。 不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。 要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。 成型模具应将打击头从最低逐步向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具。 当发现上下模刃口磨损达 R0.25毫米的圆弧时，就需要重新刃磨。 每次刃磨量（吃刀量）不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降 低了模具的寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液。 刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的棱线，并退磁和上油。 当入模深度不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸。 模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。 更换模及刃模时，启动设备前后应注意安全，以防设备、模具、人身受损。
冲床的吨位 冲床的吨位 ＝冲裁件的周长×料厚×材料的抗拉强度×1.3：按上面的公式计算的单位是牛顿（N），其中周长和料 厚的单位为毫米，抗拉强度的单位是兆帕（mpa），计算结果再除以 10000 就是吨了。1.3 三系数就是考虑了压料力 等其它力量。 弯曲力：
V 形件 F=0.6×k×b×t×t×σb/(r+t)， U 形件 F=0.7×k×b×t×t×σb/(r+t)，其中 k─安全系数，可取 k=1.3 b─弯曲件宽度，σb─材料抗拉强度； 校正弯曲 F=Ap，其中 A─弯曲件校正部分的投影面积 p─单位压力（可查表选择） 拉深力 Pmax=3(σs+σb)(D-d-rd)t，其中 D─拉深件毛坯直径 d─圆形件直径 rd─凹模圆角半径 σs─材料屈服应力
11、冲切力：38.4-66T
12、重量：2000Kg
13、设备外型尺寸：1220×1200×2050(mm)
d─圆形件直径； rd─凹模圆角半径； σs─材料屈服应力。
冲床的组成
DFY-60 系列气液增压缸式冲压机（气液增压冲床）采用气液转换增压缸驱动技术。上下行程气动，当冲压 模具碰到工件时，瞬间油压增压完成冲压，紧接着模板快速返回，整理工位和冲切工位两工位循环运行。 具有能耗低、噪音低、定位准、模具寿命长、模具寿命长、操作简单等特点。 气液增压冲床应用范围 适用于剪切、冲压、压夹、压缩、弯边、锻压等。用于塑料成型制品、橡胶成型制品切边，在包装、轻工、 五金、电子等行业应用广泛。