膨化饲料机的操作技术
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一旦饲料厂决定水产饲料产品的特性 ,即可 预测生产该产品的加工参数 ,举例来说 ,客户需要 生产 100 % 沉性率的水产饲料 ,干料含 7 %油脂 , 成品需含 24 %油脂 。
第一步是决定需要外添加的油脂含量和外喷 涂的方式 ,油脂可在原料进入膨化机前添加或者 以外喷涂的方式最后添加 。
添加油脂 % = [ (所需油脂 - 内含油脂) / (100 - 所需油脂) ] ×100 = [ (24 - 7) / (100 - 24) ] × 100 = 22 %
使用常压喷涂法只能添加 15. 5 %油脂 ,因此常压
喷涂法无法满足所需的油脂含量 ;另一方面 ,使用
真空喷涂最多可添加 28. 7 %油脂 ,也是目前外添
加油脂达到所需 22 %的唯一可行的方法 。
总之 ,生产密度为 590 g/ L 且总油脂含量为
24 %的饲料产品 ,需要达到下列的加工参数 :
油脂需使用外喷涂的方式添加 ,因为内含油
脂超过 12 %会影响颗粒料的坚实度 。
第二步是决定外喷涂前干料 ,要达到 100 %
沉率 ,饲料经喷涂后的密度最少需要 590 g/ L ;外
喷涂 22 %油脂将增加成品密度 117 g/ L ,因此 ,所
需的干料密度应为 473 g/ L 。
第三步是决定所需湿料密度 ,根据湿料和干
《渔业现代化》2003 年第 3 期
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膨化饲料机的操作技术
大多数水产饲料制造商使用挤压膨化系统生 产水产饲料 ,首先要考虑饲料的物理特性 ,如 :淀 粉熟化度 、浮料或沉料 、油脂含量 、产品尺寸和外 观等 ,他们也必须考虑如何操控膨化加工过程 。 1 饲料特性 1. 1 淀粉熟化度
淀粉熟化度受到淀粉的种类 、研磨颗粒大小 和加工条件的影响 ,膨化机的运转操作对淀粉熟 化度也有很大的影响 ,膨化过程中增加额定机械 能 ( SM E) 可大幅提高淀粉熟化度 (参见图 1) 。
图 2 干料密度和沉率的关联性
图 3 额定机械能和湿料密度的关联性
1. 3 油脂和吸水率 虽然膨化 、干燥 、冷却和喷涂工序皆影响吸水
率 ,但是吸水率与配方及加工参数仍有连带关系 。 吸水率影响水产饲料产品密度和组织结构 ,有些 水产饲料需要快速且完全的水合 ,但仍能维持其 结构的完整性 。
油脂和类脂是最好的能量来源 ,配方中可视 需求添加 2 %～40 %的油脂 ,油脂来源可取自干 料 ,或者由精炼油厂和动物油脂提供 ,例如大豆油 或鱼油 。建议将配方内含油脂量 (膨化机内物料 总油脂含量) 维持在 12 %以下 ,这是因为当含油 脂量超过 12 %时 ,颗粒料的坚实度显著降低 ; 如 果需要超过 12 %的油脂含量 ,可在饲料干燥后使 用外喷涂的方式添加 。 1. 4 常压法和真空法油脂喷涂
湿料密度 (挤压膨化机挤出料密度) 受到配方 和加 工 参 数 的 影 响 , 包 括 含 水 量 、额 定 机 械 能 (SM E) 。若要生产浮性水产料 ,我们建议淀粉含 量最少为 20 % ; 若要生产沉性水产料 ,建议淀粉 含量至少为 10 %。物料中的功能性蛋白质亦含 淀粉 ,可降低淀粉的使用量 。变化额定机械能可 以改变湿料密度 (参见图 3) 。增加输入额定机械 能 ,密度降低 。
(1) 湿料密度 = 493 g/ L ;
(2) 干料密度 = 473 g/ L ;
(3) 使用真空喷涂 22 %油脂 。
了解并控制膨化机加工过程可以为养殖的水
产动物生产出最理想的饲料 。控制额定机械能
(SM E) 、调质机滞留时间和蒸汽注入量可以控制
水产饲料的淀粉熟化度和湿料密度 ,成品的密度
外喷涂后和水产饲料的下沉率是相关的 ,可以视
干料密 度 极 大 地 影 响 饲 料 的 最 大 油 脂 吸 收 量 。干料密度和喷涂的方式皆影响饲料的外喷油 脂吸收量 ,真空法可使饲料达到较高的油脂吸收 量 。真空喷涂时 ,油脂流入颗粒料的基质取代细
© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
为油脂吸收量的指示牌 。
□
(美国 Wenger 公司亚洲分公司 汪 沐 供稿)
[ 通讯地址 : (100022) 北京市东三环中路 18 号 ,东
环十八 ,2 号楼 2 单元 1002 室 ]
欢 迎 订 阅 2 0 0 3 年 下 半 年 度《渔 业 现 代 化 》杂 志
邮发代号 : 4 - 230
料密 度 之 关 联 性 的 方Βιβλιοθήκη Baidu程 式 ( y = 0. 762X +
123. 85) ,计算出所需湿料密度约为 493 g/ L 。
最后一步就是决定使用何种方法添加油脂达
到所需油脂含量 24 %。在步骤二时我们决定干
料密度为 473 g/ L ,在步骤一利用方程式决定油
脂吸收率应为 22 % ,当干料密度为 473 g/ L 时 ,
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《渔业现代化》2003 年第 3 期
胞空隙间的空气 ,产品外部喷涂油脂可增加产品 密度 (参见图 4) 。
图 4 油脂吸收量和产品增加密度的关联性
水产饲料产品颗粒大小和外观是水产养殖业 者决定水产饲料产品质量的重要因素 ,因为这些 是最直观的指标 。正确的模孔直径加上正确的膨 胀比率生产出适当大小的颗粒料 。客户会发现具 有平滑的表面 、均匀的色泽和外观的饲料 ,是有相 当质量的产品 ,这些特性与配方 、选用的硬件配备 和加工参数有关 。 2 实际操作
© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
图 1 额定机械能和淀粉熟化度的关联性 1. 2 沉料或浮料
鱼类好食浮料或沉料 ,依不同鱼类特性而变 化 ,因进食方式不同影响饲料效率 。若鱼类食用 饲料较慢 ,则饲料的水中稳定性要好 ,以维持水质 干净 。干料密度 (膨化机挤出料干燥后密度) 与水 产饲料在水中的下沉率有直接的关联性 (参见图 2) 。干料密度为 590 g/ L 以上的水产饲料可在 30 s 内全部沉入水底 。
第一步是决定需要外添加的油脂含量和外喷 涂的方式 ,油脂可在原料进入膨化机前添加或者 以外喷涂的方式最后添加 。
添加油脂 % = [ (所需油脂 - 内含油脂) / (100 - 所需油脂) ] ×100 = [ (24 - 7) / (100 - 24) ] × 100 = 22 %
使用常压喷涂法只能添加 15. 5 %油脂 ,因此常压
喷涂法无法满足所需的油脂含量 ;另一方面 ,使用
真空喷涂最多可添加 28. 7 %油脂 ,也是目前外添
加油脂达到所需 22 %的唯一可行的方法 。
总之 ,生产密度为 590 g/ L 且总油脂含量为
24 %的饲料产品 ,需要达到下列的加工参数 :
油脂需使用外喷涂的方式添加 ,因为内含油
脂超过 12 %会影响颗粒料的坚实度 。
第二步是决定外喷涂前干料 ,要达到 100 %
沉率 ,饲料经喷涂后的密度最少需要 590 g/ L ;外
喷涂 22 %油脂将增加成品密度 117 g/ L ,因此 ,所
需的干料密度应为 473 g/ L 。
第三步是决定所需湿料密度 ,根据湿料和干
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膨化饲料机的操作技术
大多数水产饲料制造商使用挤压膨化系统生 产水产饲料 ,首先要考虑饲料的物理特性 ,如 :淀 粉熟化度 、浮料或沉料 、油脂含量 、产品尺寸和外 观等 ,他们也必须考虑如何操控膨化加工过程 。 1 饲料特性 1. 1 淀粉熟化度
淀粉熟化度受到淀粉的种类 、研磨颗粒大小 和加工条件的影响 ,膨化机的运转操作对淀粉熟 化度也有很大的影响 ,膨化过程中增加额定机械 能 ( SM E) 可大幅提高淀粉熟化度 (参见图 1) 。
图 2 干料密度和沉率的关联性
图 3 额定机械能和湿料密度的关联性
1. 3 油脂和吸水率 虽然膨化 、干燥 、冷却和喷涂工序皆影响吸水
率 ,但是吸水率与配方及加工参数仍有连带关系 。 吸水率影响水产饲料产品密度和组织结构 ,有些 水产饲料需要快速且完全的水合 ,但仍能维持其 结构的完整性 。
油脂和类脂是最好的能量来源 ,配方中可视 需求添加 2 %～40 %的油脂 ,油脂来源可取自干 料 ,或者由精炼油厂和动物油脂提供 ,例如大豆油 或鱼油 。建议将配方内含油脂量 (膨化机内物料 总油脂含量) 维持在 12 %以下 ,这是因为当含油 脂量超过 12 %时 ,颗粒料的坚实度显著降低 ; 如 果需要超过 12 %的油脂含量 ,可在饲料干燥后使 用外喷涂的方式添加 。 1. 4 常压法和真空法油脂喷涂
湿料密度 (挤压膨化机挤出料密度) 受到配方 和加 工 参 数 的 影 响 , 包 括 含 水 量 、额 定 机 械 能 (SM E) 。若要生产浮性水产料 ,我们建议淀粉含 量最少为 20 % ; 若要生产沉性水产料 ,建议淀粉 含量至少为 10 %。物料中的功能性蛋白质亦含 淀粉 ,可降低淀粉的使用量 。变化额定机械能可 以改变湿料密度 (参见图 3) 。增加输入额定机械 能 ,密度降低 。
(1) 湿料密度 = 493 g/ L ;
(2) 干料密度 = 473 g/ L ;
(3) 使用真空喷涂 22 %油脂 。
了解并控制膨化机加工过程可以为养殖的水
产动物生产出最理想的饲料 。控制额定机械能
(SM E) 、调质机滞留时间和蒸汽注入量可以控制
水产饲料的淀粉熟化度和湿料密度 ,成品的密度
外喷涂后和水产饲料的下沉率是相关的 ,可以视
干料密 度 极 大 地 影 响 饲 料 的 最 大 油 脂 吸 收 量 。干料密度和喷涂的方式皆影响饲料的外喷油 脂吸收量 ,真空法可使饲料达到较高的油脂吸收 量 。真空喷涂时 ,油脂流入颗粒料的基质取代细
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为油脂吸收量的指示牌 。
□
(美国 Wenger 公司亚洲分公司 汪 沐 供稿)
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环十八 ,2 号楼 2 单元 1002 室 ]
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123. 85) ,计算出所需湿料密度约为 493 g/ L 。
最后一步就是决定使用何种方法添加油脂达
到所需油脂含量 24 %。在步骤二时我们决定干
料密度为 473 g/ L ,在步骤一利用方程式决定油
脂吸收率应为 22 % ,当干料密度为 473 g/ L 时 ,
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胞空隙间的空气 ,产品外部喷涂油脂可增加产品 密度 (参见图 4) 。
图 4 油脂吸收量和产品增加密度的关联性
水产饲料产品颗粒大小和外观是水产养殖业 者决定水产饲料产品质量的重要因素 ,因为这些 是最直观的指标 。正确的模孔直径加上正确的膨 胀比率生产出适当大小的颗粒料 。客户会发现具 有平滑的表面 、均匀的色泽和外观的饲料 ,是有相 当质量的产品 ,这些特性与配方 、选用的硬件配备 和加工参数有关 。 2 实际操作
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图 1 额定机械能和淀粉熟化度的关联性 1. 2 沉料或浮料
鱼类好食浮料或沉料 ,依不同鱼类特性而变 化 ,因进食方式不同影响饲料效率 。若鱼类食用 饲料较慢 ,则饲料的水中稳定性要好 ,以维持水质 干净 。干料密度 (膨化机挤出料干燥后密度) 与水 产饲料在水中的下沉率有直接的关联性 (参见图 2) 。干料密度为 590 g/ L 以上的水产饲料可在 30 s 内全部沉入水底 。