膨化饲料机的操作技术
饲料膨化机工作原理
饲料膨化机工作原理饲料膨化机是一种用于加工饲料的重要设备，其工作原理是通过高温高压下将饲料原料进行膨化，使得饲料颗粒膨胀变大，增加饲料的口感和营养价值。
下面将详细介绍饲料膨化机的工作原理及其相关知识。
一、饲料膨化机的结构。
饲料膨化机主要由进料器、膨化腔、螺杆、刀具、出料口等部分组成。
进料器用于将饲料原料输送到膨化腔内，膨化腔内设置有螺杆和刀具，螺杆将饲料原料推送到膨化腔内，并在高温高压下进行膨化，刀具则用于切割膨化后的饲料颗粒，最终通过出料口将膨化后的饲料颗粒排出。
二、饲料膨化机的工作原理。
1. 进料输送，饲料原料经过清理和破碎后，通过进料器输送到膨化腔内。
膨化腔内设置有螺杆，螺杆的旋转将饲料原料推送到膨化腔内。
2. 高温高压膨化，膨化腔内通过加热蒸汽或电加热管等方式，使得膨化腔内的温度升高，同时通过螺杆的作用产生高压，饲料原料在高温高压下进行膨化，颗粒膨胀变大。
3. 切割排料，膨化后的饲料颗粒通过刀具的切割，将颗粒切割成所需的长度，最终通过出料口排出。
三、饲料膨化机的应用。
饲料膨化机主要应用于动物饲料加工行业，可以加工各种动物饲料，如鸡鸭鱼猪等的饲料。
膨化后的饲料颗粒口感好，易于消化吸收，能够提高动物的饲料利用率，同时膨化后的饲料颗粒中淀粉凝胶化，使得淀粉更容易被动物消化吸收，提高饲料的营养价值。
四、饲料膨化机的优势。
1. 提高饲料利用率，膨化后的饲料颗粒口感好，易于动物消化吸收，能够提高饲料的利用率。
2. 提高饲料营养价值，膨化后的饲料颗粒中淀粉凝胶化，使得淀粉更容易被动物消化吸收，提高饲料的营养价值。
3. 杀菌消毒，膨化过程中高温高压能够有效杀灭饲料中的病原菌，保障动物的健康。
4. 节约能源，膨化机在膨化过程中能够充分利用热能，节约能源。
五、饲料膨化机的维护保养。
1. 定期清洗，定期清洗膨化机的各个部位，保持机器的清洁卫生。
2. 润滑保养，定期对膨化机的润滑部位进行润滑保养，保证机器的正常运转。
膨化饲料加工工艺及配方管理
膨化饲料加工工艺及配方管理概述膨化饲料是一种通过膨化技术对饲料进行加工的方法，可以改善饲料的口感、营养价值和消化吸收能力，提高动物的食欲和生长效率。
本文将介绍膨化饲料加工的工艺流程以及配方管理的重要性和方法。
工艺流程1.原料筛选：选择优质的饲料原料，包括谷物、豆类、鱼粉等，确保原料的质量和营养成分合理。
2.清洗和浸泡：将原料进行清洗和浸泡，去除杂质和不良物质，提高原料的消化率。
3.烘干和破碎：对清洗后的原料进行烘干和破碎处理，使其更加容易进行下一步的加工。
4.膨化处理：将破碎的原料送入膨化机中，通过高温高压的膨化过程，使饲料膨胀、糊化，增加饲料的可消化性。
5.冷却和筛分：将膨化后的饲料进行冷却，以降低温度，然后通过筛分去除不符合要求的颗粒。
6.包装和贮存：将符合要求的膨化饲料进行包装和贮存，以保持饲料的新鲜度和品质。
配方管理膨化饲料的配方管理是保证饲料营养均衡和生产效益的关键。
以下是一些常用的配方管理方法：1.营养需求分析：根据不同动物的需求，确定合适的膨化饲料配方。
考虑每种动物的年龄、性别、体重、生长阶段和生产目标等因素，分析其对能量、蛋白质、维生素、矿物质等营养物质的需求量。
2.原料组成和质量检测：对饲料原料进行化验，了解其营养成分和质量指标，确保原料的质量符合要求。
并根据原料的成分和质量进行配比，保证饲料的营养均衡。
3.配方比例计算：根据原料的营养成分和需求量，计算出各种原料的配方比例。
可以使用计算机软件或专业配方表来进行计算。
4.混合和加工：按照确定的配方比例，将各种原料进行混合和加工，保证饲料中各种营养物质的均匀分布。
5.饲料质量检测：对生产出的膨化饲料进行质量检测，包括蛋白质含量、油脂含量、纤维含量、水分含量、微量元素含量等指标的检测。
根据检测结果，对配方进行调整，确保饲料的质量和营养均衡。
6.生产记录和追溯：建立合理的生产记录和追溯体系，记录每一批次饲料的配方和生产过程。
对出现的问题和产品质量进行分析和改进，提高生产效率和饲料质量。
简述膨化饲料的工艺流程
简述膨化饲料的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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膨化饲料的生产首先需要进行充分的原料准备。
饲料厂膨化机操作规程
膨化机操作规程1 开机前准备1.1开机前先阅读上一班的工作记录，检查各部位,特别是各段膨化腔的连接螺钉、地脚螺栓、电机座与机架的连接螺栓、膨化腔与机架的连接螺栓，不得有松动。
1.2手动使主轴转动，此时膨化腔内不得有任何碰撞声音。
1.3确保供电和电器正常，主电机转向是否正确，控制是否可靠。
1.4启动进料绞龙及切割装置，检查上述两部分的变频调速性能，要求运转正常。
1.5检查并清理水路、汽路、所有过滤器。
1.6确认蒸汽系统是否正常，蒸汽压力大于0.4Mpa。
1.7打开蒸汽阀门，预热膨化腔，温度为100℃左右。
2 设备启动操作步骤依次启动调质器、喂料绞龙、喂料仓电机；调质器打在旁通，调质器出口处有物料流出时，开始向调质器中加蒸汽和水进行调质；调质好后，开启切割电机、设定主电机频率并启动主电机，主电机启动完毕将旁通打向膨化腔，当物料由膨化腔挤出后，通过调整膨化腔夹套蒸汽和水及调质器蒸汽和水调整产品的成型和水分含量，并逐步将主机频率提高到产能所需要求。
3 设备关机操作步骤设备运行正常后不得随意停机，一般到生产告一段落或料仓中已无原料时就要停机。
3.1生产告一段落后（及原料仓中仍有料）需要停机，停机顺序为：喂料器、喂料绞龙、调质器；然后等到电控柜上主机电流指示值变为空载电流时，将切割电机及主机停止，随即迅速将模具拆卸下来进行清理，清理完毕后，重新装好等待下次开机。
3.2当看到料仓上料位器指示器指示料位已达最低位时，开始做停机准备，此时不要停止喂料料仓、喂料绞龙、调质器，待主机电流降到空载电流时，停喂料仓，喂料绞龙、调质器，然后同3.1所述过程。
4 关机后的整理4.1 停机后必须戴上防高温手套，迅速卸下出料模，并立即趁热清理干净。
且启动主电机将膨化腔内积存的物料排空，并加水冲洗。
4.2 卸机或设备运行时注意安全，正前方严禁站人，避免膨化腔内余压造成的危险。
4.3 清理膨化强、模板、调质器等，打扫作业环境及机器卫生。
膨化机基本操作技术
某科研机构利用膨化技术制备功能性食品，通过与专业团队合作，成功研发出具有特定营养和保健功能的膨化食 品，满足了消费者对健康食品的需求，取得了商业成功。
经验教训总结
教训一
在生产过程中，未对原料进行充 分预处理，导致膨化效果不佳， 产品质量不稳定。
教训二
在调整工艺参数时，未进行充分 的试验和验证，导致生产效率低 下，增加了未对市场进 行充分调研，导致产品不符合消 费者需求，销售业绩不佳。
对未来操作的建议
建议一
加强原料质量控制，对原料进行充分预处理，以提高膨化效果和产品质量。
建议二
在调整工艺参数时，应进行充分的试验和验证，以找到最优的工艺参数组合，提高生产 效率并降低成本。
建议三
加强市场调研，了解消费者需求和口味偏好，以开发出更符合市场需求的产品。同时， 关注行业动态和竞争对手情况，及时调整生产和销售策略。
合理控制产品水分含量，防止产品过湿或过干，提高产品质量和 稳定性。
引入智能检测技术
采用先进的传感器和检测设备，实时监测产品各项参数，确保产 品质量符合标准。
降低能耗与提高效率
优化传动系统
改进传动系统的设计和配置，提高传动效率，降低能耗。
引入节能技术
采用先进的节能技术和设备，如高效电机、变频器等，降低能耗。
THANKS
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机械故障问题
螺杆或磨具问题
定期检查螺杆和磨具的磨损情况，如有需要应及 时更换。
传动系统故障
检查传动系统的稳定性和可靠性，确保正常运转。
电气系统故障
定期检查电气系统的线路和元件，确保无故障发 生。
05
膨化机操作技术进阶
优化操作参数
优化喂料速度
01
tph200膨化机说明书
1.1 用途-------------------------------------------------------------------4 1.2 主要技术参数和性能指标-------------------------------------------------4 二、设备结构及安装-------------------------------------------------------------5 2.1 工作过程---------------------------------------------------------------5 2.2 主要结构及各部分的安装-------------------------------------------------5
பைடு நூலகம்1.2.2 主要技术参数 膨化机的主要技术参数见表１。
序号
项目
表 1 主要技术参数
参数
1
主电机功率,kW
膨化机基本操作技术
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2.膨化机操作要领
⑴根据生产品种选好模板： 模孔直径=产品直径/膨化系数（沉水料1.1～ 1.2，浮水料1.6～1.8）。 ⑵膨化腔夹层温度控制： 利用双向阀向膨化腔里通蒸汽或冷却水。生 产沉水料时，进料之前先通蒸汽预热，进料 后再通冷却水冷却，夹层温度控制在50～ 70℃；生产浮水料时，进料之前先通蒸汽预 热，进料后，进料端的第一个夹层通冷却水 冷却，其它夹层温度控制在130～140℃。
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注： 0.2Mpa饱和蒸汽蒸发总焓值650.68kcal/kg。 饲料比热1.67KJ（千焦）≈0.4kcal（千卡）/kg.℃， 1kcal=4.1868KJ 0～100℃空气定压比热0.24kcal/kg.℃ 根据上述理论推算，设浮水料调质后温度100℃，进入调 质器的料温30℃，则物料在0.2Mpa饱和蒸汽加温增加水分 V3： V3=（100-30）÷16.3≈4.3（%） 实际上向调质器添加蒸汽的量要比物料吸收的量大得多， 由于调质器构造的差异，热效率也会有所不同，实际上调质 蒸汽用量比物料吸收量大1.5～1.8倍。 直接加水量V2=V-V1-V3（%）
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• （2）螺杆结构：
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• （3）膨化腔结构：
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• 单节膨化腔剖面示图：
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• （4）压模结构：
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• A.膨化机产量与模板的关系： A.膨化机产量与模板的关系 膨化机产量与模板的关系：
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• B.开孔面积的计算： B.开孔面积的计算 开孔面积的计算：
29
• C.模孔结构有效压距控制： C.模孔结构有效压距控制：
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4.膨化机的结构及工作原理
进料口
பைடு நூலகம்
膨化腔
添加口
夹套进口
饲料膨化机工作原理
饲料膨化机工作原理
饲料膨化机是一种将饲料加工成多孔、膨胀的高科技设备。
其工作原理是利用高温高压的物理效应，将饲料中的淀粉、蛋白质等有机物质在瞬间受到高温高压的作用下发生物理变化，产生膨胀效应，使得饲料体积膨大，口感变得松软，更容易被动物消化吸收。
饲料膨化机的主要构成部分包括：进料装置、膨化腔、出料装置、电控系统等。
进料装置将饲料送入膨化腔，膨化腔内的高温高压环境将饲料加工成多孔、膨胀的形态，经过出料装置排出。
电控系统则对整个加工过程进行控制和监测。
饲料膨化机的工作过程中，需要严格控制温度、压力、时间等参数，以保证加工的效果和品质。
具体来说，加工前需要将饲料进行清洗、烘干等预处理，然后将预处理后的饲料送入膨化机内，通过调节温度和压力等参数进行处理。
处理后的饲料体积膨大，营养成分得到释放和改变，更易于消化吸收。
最后经过出料装置排出，成为适合动物消化吸收的高品质饲料。
饲料膨化机的应用范围非常广泛，可以加工各种畜禽、水产等动物的饲料。
在实际应用中，不同种类的动物需要的饲料成分和口感有所差异，因此需要针对不同的动物种类进行不同的加工处理。
同时，饲料膨化机的加工效果和品质也与原料的质量、处理工艺等有关，需要进行适当的调整和优化。
饲料膨化机的工作原理是利用高温高压的物理效应，将饲料加工成多孔、膨胀的形态，使其更易于消化吸收。
其应用范围广泛，需要针对不同的动物种类进行不同的加工处理，以获得最佳的加工效果和品质。
在实际应用中，需要严格控制加工参数，以保证加工的效果和品质。
家畜饲料挤压膨化原理
家畜饲料挤压膨化原理家畜饲料作为养殖业中的重要组成部分，其质量直接关系到养殖效益。
而饲料挤压膨化技术则是丰富改良饲料品种、提高饲料利用率、提高饲料品质的一种有效手段。
在本文中，将介绍家畜饲料挤压膨化技术的原理和流程，并分析其影响因素，从而更好地为养殖业的发展做出贡献。
家畜饲料挤压膨化技术是指将粗畜禽饲料制成具有一定规格的颗粒，然后通过一定的机械刺激使其发生膨化变化。
膨化是指在高温、高压、搅拌等作用下，饲料颗粒的各个部位均膨胀开裂，形成多孔疏松的结构，具有良好的脆性和可口性，可提高饲料的消化吸收率。
1.热和物理作用：在挤压机器中，原料饲料经过了高温和超高压缩，使原料内部的糊化发生了断裂，进而形成了多孔疏松的结构。
2.内部气体扩散：高温、高压时，原料内部存在的气体受到了挤压和温度的双重作用，扩散到颗粒表面产生气泡，从而导致颗粒膨胀。
3.水分蒸汽作用：在挤压机器中，水分被加热成为水蒸汽，与内部的气体相互作用，导致颗粒膨胀。
1.原料筛选和混合：将适宜的饲料原料筛选和混合，用以制备挤压膨化颗粒。
2.预处理：将筛选好的原料按要求进行浸泡、蒸煮、膨化等处理，以增加饲料的可适口性和膨胀率，而且能购除原料中含有的抗性因子，提高饲料可消化性。
3.挤压膨化：将预处理好的饲料原料放入压榨机中，加热压榨，并对其进行挤压和膨化处理。
挤压膨化散粒成型，颗粒结实、不易粉碎、耐水、耐储藏。
4.冷却干燥：将挤压膨化成型的饲料颗粒进行冷却干燥处理，以使其含水量达到规定的标准，提高饲料的保质期和稳定性。
5.分选和包装：将干燥后的饲料颗粒进行分选，筛去颗粒大小不合适的颗粒，然后将其包装成为成品。
1.饲料原料：不同的饲料原料所含的组分和结构不同，对挤压膨化效果也有一定的影响。
一般来说，蛋白质含量高、淀粉含量低的饲料原料在挤压膨化中会表现出更好的膨化效果。
2.水分含量：不同种类的饲料原料对应的适宜水分含量会存在差异，水分含量高的饲料容易糊化，影响膨化效果；而水分含量过低，则会导致饲料过于脆弱，不容易膨化。
膨化机的操作概述(PPT 67页)
定) ； 5 排各管路中的冷凝水 ，根据需要预热夹套。 原料是否已到待膨化料仓；
清洗膨化主机，向膨化腔内加入蒸汽（约5分钟），使膨化腔里的物料软化；将生产模 式转换为测试（TEST）状态，启动油泵电机（启动膨化主机必须要先启动油泵电机）， 启动膨化主机并向膨化腔内加水，清洗到膨化腔的出水较清亮及可。注：为了保护主机 使用寿命，请一次洗车时间最好不要超过2分钟，但可重复几次洗；
2 设相对应产量的调质器的水、蒸汽调节阀的开度，膨 化腔的水调节阀开度也打开10 % -50 % 或全开；
3 选择启动方式，有以下两种： （1）单机启动：按“调试” “复位”，即可单独启 动任一设备； （2）自动启动：按“自动” “复位” “启动”， 则依次启动“调质器-喂料绞龙-破拱电机”，停机时则 依次停止“破拱电机-喂料绞龙-调质器”
管路系统自动控制过程原理示意图
自动控制系统
牧羊-MY120膨化机PLC控制系统是一个全面自 动化的控制系统。在这个系统中选用了一些先进的控制 组件，结合本系统的设计方案确保本系统能成为一个优 越的、稳定的、操作简便的智能型控制系统。
控制系统的参数设置
在参数设置输入 调质器蒸汽 860Kg/h 水流量 1260Kg/h 膨化腔蒸汽 250Kg/h 负荷上限 98% 上限(物料) 600Kg 下限(物料) 450Kg
膨化加工的工作过程
1.物料进入膨化机中，螺杆螺旋推动物料形成轴向运动。 2.由于螺旋与物料，物料与机筒，以及物料内部的机械摩擦， 物料被强烈的挤压、搅拌、剪切，其结果物料被进一步细化、 均化。 3.随着压力的逐步加大，温度相应升高，在高温、高压、高 剪切条件下，物料的物性发生变化，蛋白变性，纤维质部分 降解、细化，致病菌被杀死，卫生指标提高，有毒成分失活。 4.当糊状料从模孔喷出的瞬间，在强大的压力差作用下，物 料被膨化、失水、降温，膨化产品结构疏松、多孔、酥脆， 具有较好的适口性和风味。
膨化机基本操作技术
软刀
＞￠5.0
5
硬刀
6
软刀
下表是湛江特种厂的切刀装置，仅供参考。
七.膨化机操作
原料； 蒸汽的要求； 水的要求； 其他液体添加的要求； 电的要求。
1.生产必备要素
2.膨化机操作要领
根据生产品种选好模板： 模孔直径=产品直径/膨化系数（沉水料1.1～1.2，浮水料1.6～1.8）。 膨化腔夹层温度控制： 利用双向阀向膨化腔里通蒸汽或冷却水。生产沉水料时，进料之前先通蒸汽预热，进料后再通冷却水冷却，夹层温度控制在50～70℃；生产浮水料时，进料之前先通蒸汽预热，进料后，进料端的第一个夹层通冷却水冷却，其它夹层温度控制在130～140℃。
合理控制挤压水分含量，防止产品颗粒挤压形变；
04
检查螺旋衬套磨损情况，防止挤压力不均匀；
05
严防挤压模模孔堵塞或模孔不均匀磨损。
06
6.防止产品色泽巨变：
调质、挤压温度越低，产品色泽越浅；
物料挤出前进行抽/排气会严重影响产品色泽，导致产品颜色变深；
挤压膨化水分含量越低，产品颜色越浅;
合理分配油脂内加与外喷涂量,保证喷油均匀。
正确使用饮料膨化机
擦加热等作用，使得物 料在膨化腔 内产生高温高压加工 ，物
料充分熟化。通过出料模板将熟化物料挤 出，瞬 间压力得到 突然释放，物 料被膨 化。 ２５ 膨化 腔 内螺杆 配置 。膨 化物料 不同 ，其压 力 、温度 及 ．
螺 杆 配 置 要求 也 不 同 ，膨 化 腔 内螺 杆 应 做 相 应 的 调 整 。
组 成 。 均 用 耐 热 耐 磨 材 料 制 成 。 汽 塞 配 置 由 里 向 外 逐 渐 增
大 ，螺杆分送料 螺杆和膨化 挤压螺杆 ，送料 螺杆螺距较 大。 膨化腔上有温度显示装置。进入 圆柱 型膨 化腔 内的物料在螺 杆的推进 作用下与螺杆 、汽 塞、膨化腔发生揉搓 、剪切和摩
２７ 切 刀装 置。此 套装 置 由防护罩 、切 刀轴套 、切 刀座 、 ． 刀片组成 。此刀为定速旋转切刀，与电机 同轴 、同速 ，装有 切 刀四把 。玉米膨化后，用切刀将其切 断，为下步粉碎工艺 作准 备 。刀片平面 与模 板间的距离应在 １Ｃ 左右 为宜。太 ｍ 近会增加能耗 ，影响膨化 。太远不利于切断 ，更不利于下道 工序 。尺寸调整合适后，如发现料段过短 ，可减少切刀的数 量使用 ，为保运转平稳应对称拆刀 。 ２８ 传动部分 。三 角带传动 ，主 轴带轮必须经静平 衡校核， ． 许用不平衡量满 足 Ｇ ／９ ３ ＢＴ ２ ９中平衡品质 Ｇ１ ６级的要求 。
料顺利输送 。② 挤压螺杆 ： 由单螺杆和汽塞组成 ，通过相互 作用使物料温 度迅速提高，起 到增压升温作用 。此种配置适
用于淀粉含量高的配方或单一物料 ２５ 双 螺杆 的使用 。 由双 螺 杆与汽 塞组成 ，俗 称压 力螺 ：３ ． 杆 。与单螺杆相 比，在 同等螺距、同等 直径情况 下，压力将
可 等 径配 置 。
TPH260原料膨化机说明书
５.6 设备使用、操作和注意事项 ………………………………………………………..…...…5-14
5.6.1 开机前及停机后的注意事项……………...……...………..…….………………….…….5-14 5.6.2 开机………………………………...…………………………………...…….…….…….5-15 5.6.3 停机…………………………………...………………………………………………….5-16 5.6.4 紧急停机方法和恢复方法……………………………………………………………….5-17 ６ 维护保养…..………………………………………………………………………………………6-1 ６.１维护保养时的安全注意事项……………………………….…………………………………6-1 ６.２日常检查与定期检查工作……………………………………………………………………6-1 6.2.1 日常检查项目一览表…………………………………………………….…………………6-2
5.3.4 出料护罩（TPH260Ⅱ型） ……..……………...……………………………………….5-10
５.4 膨化乳猪料、豆粕配置（TPH260Ⅲ型）………………………………………………………5-11 5.4.1 膨化乳猪料、豆粕挤压腔（TPH260Ⅲ型）……...………..…………………………….5.-11 5.4.2 膨化乳猪料、豆粕螺杆配置（TPH260Ⅲ型）……………………………………………5-12
牧羊 TPH260
膨化机
前言
1. 首先感谢您选购牧羊 TPH260 型通用型原料处理膨化机（后简称“膨化机”）。 2. 此使用说明书既是安全使用本膨化机的参考，又是设备运转时的技术资料。 3. 使用前请认真通读此使用说明书，熟悉本款膨化机的安全注意事项、各项性能、安装、操
饲料膨化机工作原理
饲料膨化机工作原理
饲料膨化机是农业生产中必不可少的一种机械设备，它可以将动物饲料加工成颗粒状，便于动物食用，提高饲料利用效率。
那么，这个饲料膨化机是如何工作的呢？
首先，饲料膨化机的原理是通过高温高压的方式加工饲料，使得饲料膨胀，口感变得更好，也更加易于消化吸收。
具体来说，整个过程可以分为以下几个步骤：
第一步，饲料预处理。
在加工饲料之前，需要先对饲料进行粉碎和筛分，去除杂质，然后将其加入到饲料膨化机的料仓中，进行下一步操作。
第二步，机械挤压。
将饲料送入机器中，经过机械挤压，使其变得致密，同时受到高温高压的作用，开始膨胀。
第三步，膨胀。
饲料在高温高压下开始膨胀，同时经过高速转动的螺旋叶片的推动，使得饲料更加均匀地受到热力作用，在短时间内完成膨化。
第四步，冷却。
熟透的饲料由于过热和紫外线的影响，需要经过冷却器降温，同时通过风机进行冷却，以便进入下一环节。
第五步，成型。
在压制过程中，饲料受到了均匀的压力，可以形成不同的形状，从而成为不同的动物饲料。
具体成型方式包括模压法、挤压法等。
最后，通过包装、运输和储存等环节，将成品饲料送往养殖场，为动物们提供优质的饲料。
总结起来，饲料膨化机的工作原理是通过高温高压和机械挤压等方式加工饲料，使其膨胀，最终形成不同的形状，并提高了饲料的口感和消化吸收，为养殖业提供了便利。
饲料膨化机安全操作规定
饲料膨化机安全操作规定饲料膨化机是畜牧养殖业必不可少的设备之一，在使用过程中要严格遵守安全操作规定，保证人身和设备的安全。
本文将详细介绍饲料膨化机的安全操作规定，以便用户能够正确地操作和维护设备。
一、前期准备在使用饲料膨化机之前，必须进行以下准备工作：1.检查饲料膨化机的各个部位是否完好无损，特别是运转部件和电线。
2.检查电气线路是否良好，插头是否牢固，接地是否正确。
3.确认错孔器、振动筛、加料机等挂在饲料膨化机上的附件全部安装完毕。
二、操作规定1.在使用饲料膨化机之前，必须对加料槽进行清理，并清空其中余留的饲料。
2.关闭电源，向加料槽中加入适量的水，接通电源，开机。
3.在开机后，必须等待饲料膨化机运行稳定后，我们才能适量加入饲料。
4.在加料的过程中，必须保证饲料均匀地分布在加料槽内，避免因饲料不均而导致机柜发生过载。
5.在运行过程中，禁止将手、头或其它任何身体部位进入机柜内部。
6.在机柜出现异常的情况时，切勿私自打开机柜，应立刻关闭电源，并进行排除故障的操作。
三、维护保养1.每日使用结束后，应对饲料膨化机进行清洁，并对运转部件进行润滑保养。
2.饲料膨化机必须进行定期保养，每隔一段时间，对机柜内部进行彻底清洁，并对运转部件进行润滑。
3.饲料膨化机长期置放，使用前必须进行检查，如有异常请及时处理。
对机柜内部的电线、接头等进行检查，确保无腐蚀、破损等异常情况。
4.饲料膨化机使用寿命到期后，必须新换设备。
四、结语在使用饲料膨化机的过程中，不能因小失大，要时刻保护自身和他人的安全，遵守安全操作规定，正确使用和维护设备，为畜牧养殖业的健康发展做出贡献。
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图 1 额定机械能和淀粉熟化度的关联性 1. 2 沉料或浮料
鱼类好食浮料或沉料 ,依不同鱼类特性而变 化 ,因进食方式不同影响饲料效率 。若鱼类食用 饲料较慢 ,则饲料的水中稳定性要好 ,以维持水质 干净 。干料密度 (膨化机挤出料干燥后密度) 与水 产饲料在水中的下沉率有直接的关联性 (参见图 2) 。干料密度为 590 g/ L 以上的水产饲料可在 30 s 内全部沉入水底 。
一旦饲料厂决定水产饲料产品的特性 ,即可 预测生产该产品的加工参数 ,举例来说 ,客户需要 生产 100 % 沉性率的水产饲料 ,干料含 7 %油脂 , 成品需含 24 %油脂 。
第一步是决定需要外添加的油脂含量和外喷 涂的方式 ,油脂可在原料进入膨化机前添加或者 以外喷涂的方式最后添加 。
添加油脂 % = [ (所需油脂 - 内含油脂) / (100 - 所需油脂) ] ×100 = [ (24 - 7) / (100 - 24) ] × 100 = 22 %
图 2 干料密度和沉率的关联性
图 3 额定机械能和湿料密度的关联性
1. 3 油脂和吸水率 虽然膨化 、干燥 、冷却和喷涂工序皆影响吸水
率 ,但是吸水率与配方及加工参数仍有连带关系 。 吸水率影响水产饲料产品密度和组织结构 ,有些 水产饲料需要快速且完全的水合 ,但仍能维持其 结构的完整性 。
油脂和类脂是最好的能量来源 ,配方中可视 需求添加 2 %～40 %的油脂 ,油脂来源可取自干 料 ,或者由精炼油厂和动物油脂提供 ,例如大豆油 或鱼油 。建议将配方内含油脂量 (膨化机内物料 总油脂含量) 维持在 12 %以下 ,这是因为当含油 脂量超过 12 %时 ,颗粒料的坚实度显著降低 ; 如 果需要超过 12 %的油脂含量 ,可在饲料干燥后使 用外喷涂的方式添加 。 1. 4 常压法和真空法油脂喷涂
为油脂吸收量的指示牌 。
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(美国 Wenger 公司亚洲分公司 汪 沐 供稿)
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《渔业现代化》2003 年第 3 期
胞空隙间的空气 ,产品外部喷涂油脂可增加产品 密度 (参见图 4) 。
图 4 油脂吸收量和产品增加密度的关联性
水产饲料产品颗粒大小和外观是水产养殖业 者决定水产饲料产品质量的重要因素 ,因为这些 是最直观的指标 。正确的模孔直径加上正确的膨 胀比率生产出适当大小的颗粒料 。客户会发现具 有平滑的表面 、均匀的色泽和外观的饲料 ,是有相 当质量的产品 ,这些特性与配方 、选用的硬件配备 和加工参数有关 。 2 实际操作
《渔业现代化》2003 年第 3 期
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膨化饲料机的操作技术
大多数水产饲料制造商使用挤压膨化系统生 产水产饲料 ,首先要考虑饲料的物理特性 ,如 :淀 粉熟化度 、浮料或沉料 、油脂含量 、产品尺寸和外 观等 ,他们也必须考虑如何操控膨化加工过程 。 1 饲料特性 1. 1 淀粉熟化度
淀粉熟化度受到淀粉的种类 、研磨颗粒大小 和加工条件的影响 ,膨化机的运转操作对淀粉熟 化度也有很大的影响 ,膨化过程中增加额定机械 能 ( SM E) 可大幅提高淀粉熟化度 (参见图 1) 。
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(1) 湿料密度 = 493 g/ L ;
(2) 干料密度 = 473 g/ L ;
(3) 使用真空喷涂 22 %油脂 。
了解并控制膨化机加工过程可以为养殖的水
产动物生产出最理想的饲料 。控制额定机械能
(SM E) 、调质机滞留时间和蒸汽注入量可以控制
水产饲料的淀粉熟化度和湿料密度 ,成品的密度
外喷涂后和水产饲料的下沉率是相关的 ,可以视
使用常压喷涂法只能添加 15. 5 %油脂 ,因此常压
喷涂法无法满足所需的油脂含量 ;另一方面 ,使用
真空喷涂最多可添加 28. 7 %油脂 ,也是目前外添
加油脂达到所需 22 %的唯一可行的方法 。
总之 ,生产密度为 590 g/ L 且总油脂含量为
24 %的饲料产品 ,需要达到下列的加工参数 :
湿料密度 (挤压膨化机挤出料密度) 受到配方 和加 工 参 数 的 影 响 , 包 括 含 水 量 、额 定 机 械 能 (SM E) 。若要生产浮性水产料 ,我们建议淀粉含 量最少为 20 % ; 若要生产沉性水产料 ,建议淀粉 含量至少为 10 %。物料中的功能性蛋白质亦含 淀粉 ,可降低淀粉的使用量 。变化额定机械能可 以改变湿料密度 (参见图 3) 。增加输入额定机械 能 ,密度降低 。
油脂需使用外喷涂的方式添加 ,因为内含油
脂超过 12 %会影响颗粒料的坚实度 。
第二步是决定外喷涂前干料 ,要达到 100 %
沉率 ,饲料经喷涂后的密度最少需要 590 g/ L ;外
喷涂 22 %油脂将增加成品密度 117 g/ L ,因此 ,所
需的干料密度应为 473 g/ L 。
第三步是决定所需湿料密度 ,根据湿料和干
干料密 度 极 大 地 影 响 饲 料 的 最 大 油 脂 吸 收 量 。干料密度和喷涂的方式皆影响饲料的外喷油 脂吸收量 ,真空法可使饲料达到较高的油脂吸收 量 。真空喷涂时 ,油脂流入颗粒料的基质取代细
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料密 度 之 关 联 性 的 方 程 式 ( y = 0. 762X +
123. 85) ,计算出所需湿料密度约为 493 g/ L 。
最后一步就是决定使用何种方法添加油脂达
到所需油脂含量 24 %。在步骤二时我们决式决定油
脂吸收率应为 22 % ,当干料密度为 473 g/ L 时 ,