纺织印染行业余热回收利用现状及进展
纺织印染废水处理技术回用现状
纺织印染废水处理技术回用现状
纺织印染废水处理技术回用现状在不断发展和改进中。
纺织印染废水主要含有有机污染物、颜料、染料和助剂等，对环境造成严重污染。
因此，对其进行回用处理是非常重要的。
目前，常见的纺织印染废水处理技术包括物理、化学和生物处理方法。
物理处理方法包括沉淀、悬浮和过滤等，可实现对悬浮物和颜料的去除，但对有机污染物的去除效果有限。
化学处理方法主要包括氧化、还原和中和等，可进一步降解有机污染物和去除颜料。
生物处理方法则利用微生物降解有机污染物，如生物滤池、活性污泥法和湿地处理等。
这些方法各有优缺点，通常需要结合使用以达到较好的处理效果。
此外，纺织印染废水的回用处理也面临着一些挑战和难点。
首先，纺织印染废水中的有机污染物和颜料含量较高，处理过程中会产生大量污泥，处理和处置成本较高。
其次，废水中的染料和助剂难以完全去除，会影响回用水的质量和稳定性。
另外，不同类型的纺织印染废水的组成和污染物含量不同，需要针对性地选择和调整处理工艺。
综上所述，纺织印染废水处理技术回用现状正在不断完善，各种处理方法和工艺逐渐成熟。
然而，仍需进一步研究和开发更加高效、经济和环保的处理技术，以实现纺织印染废水的有效回用。
废旧纺织品回收再利用的现状及其发展趋势
废旧纺织品回收再利用的现状及其发展趋势随着人们生活水平和消费水平的提高，废旧纺织品的回收再利用问题变得日益重要。
废旧纺织品回收再利用是指对废弃的衣物、织物、纤维等进行回收和再加工，将其转化为新的纺织产品或其他有用的物品。
现在，我将介绍废旧纺织品回收再利用的现状及其发展趋势。
目前，废旧纺织品回收再利用已成为全球关注的环保话题之一、许多国家和地区都开展了废旧纺织品回收再利用的相关活动。
例如，欧盟成员国制定了废弃衣物回收政策，要求企业回收并适当处理废弃衣物。
在中国，废旧纺织品回收再利用也开始受到关注，一些社会组织和企业积极开展废旧纺织品回收再利用的工作。
1.技术的进步：随着科技的发展，废旧纺织品回收再利用的技术也在不断创新。
目前，一些先进的技术已经应用于废旧纺织品的回收再利用过程中，例如，纺织品材料的分拣、机械破碎与分散、化学溶解与再生等。
这些技术的应用将大大提高废旧纺织品的回收率和再利用率。
2.市场需求的增加：人们对环保和可持续发展的意识不断增强，对废旧纺织品回收再利用产品的需求也在不断增加。
例如，一些品牌开展了废旧牛仔服装回收再利用的活动，将回收的牛仔布料制作成新的牛仔产品。
这种市场需求的增加将推动废旧纺织品回收再利用产业的发展。
3.政策法规的支持：政府对废旧纺织品回收再利用给予了一定的政策支持。
例如，一些国家通过立法或出台政策，鼓励企业进行废旧纺织品回收再利用。
政策的支持将为废旧纺织品回收再利用产业的发展提供有力的保障。
尽管废旧纺织品回收再利用的发展趋势较为乐观，但仍然面临一些挑战。
首先，由于废旧纺织品的种类繁多，回收再利用工作的难度较大。
其次，一些废旧纺织品的回收再利用工艺还不够成熟，需要进一步研究和改进。
此外，废旧纺织品回收再利用产业的经济效益和环境效益也需要进一步探索和提高。
综上所述，废旧纺织品回收再利用的现状较为乐观，但仍然存在着一些挑战。
随着技术的进步、市场需求的增加以及政策法规的支持，废旧纺织品回收再利用产业将会得到更大的发展和推广。
废旧纺织品回收情况汇报
废旧纺织品回收情况汇报
近年来，废旧纺织品回收工作在我国得到了积极的推动和发展。
根据最新的统计数据显示，我国废旧纺织品回收率逐年提高，回收总量稳步增长。
下面将对废旧纺织品回收情况进行汇报。
首先，废旧纺织品回收的范围逐渐扩大。
目前，我国废旧纺织品回收已经涵盖了城市和农村的各个角落，不仅在一二线城市，而且在三四线城市和乡村地区也有了较为完善的回收网络。
这得益于政府和企业的共同努力，使得废旧纺织品回收工作得到了更多的关注和支持。
其次，废旧纺织品回收技术不断创新。
随着科技的不断进步，废旧纺织品的回收处理技术也在不断创新和完善。
传统的回收方式逐渐被新技术所取代，例如纺织品再生利用技术、纺织品生物降解技术等，使得废旧纺织品的回收利用率得到了显著提高。
再次，废旧纺织品回收产业链不断完善。
随着废旧纺织品回收量的增加，相关的回收产业链也在不断完善和发展。
从回收、分类、加工再到再利用，形成了一个完整的产业链条，为废旧纺织品的回收利用提供了更多的可能性。
最后，废旧纺织品回收意识不断增强。
在社会各界的共同努力下，人们对废旧纺织品回收的意识逐渐增强，越来越多的人开始重视废旧纺织品的回收利用，积极参与到回收工作中来，这为废旧纺织品回收工作的开展提供了更为坚实的基础。
总的来说，我国废旧纺织品回收工作取得了显著的成绩，但也面临着一些挑战和问题，比如回收网络不够完善、回收技术还需要进一步提高、回收产业链条还需要更加健全等。
因此，我们需要进一步加大对废旧纺织品回收工作的投入和支持，促进废旧纺织品回收工作的持续健康发展，为建设资源节约型社会和循环经济做出更大的贡献。
印染废水余热利用经济分析
印染行业是水和汽的用量大户，当前能源供应紧张，价格节节攀离，因而开发与应用节能降耗新技术尤为重要。
最近几年，本公司采取了一系列节能降耗新技术和措施，取得了一定的成果。
例如，回收烘筒蒸汽冷凝水，并直接应用于水洗槽；将氧漂生产排出的热废水输送到退煮机回用；碱回收水排到前处理生产回用等。
但是，仍然存在一些回用不合理及未回收的情况：①碱回收回用水是所有冷凝水(有的经冷却装置冷却的)混合后再回用，回用水温较低，仅为32℃；②退煮机、冷堆水洗机排出的废水(约9O℃)的热能未回收；③染色生产线(打底预烘箱、焙烘机、皂洗机)蒸汽冷凝水、冷却水未回收等。
针对以上现象，分别采取相应措施，合理回收和利用回用水，以达到节能降耗、提高经济效益的目的。
1、碱回收热水的回用1．1、措施把加热淡碱用的蒸汽冷凝水(100℃)和淡碱的蒸发冷凝水(7O℃)收集在同一储缸内。
考虑到此冷凝水中有时会含少量碱，因而不能直接供给丝光机，而应用泵打到氧漂机平洗箱作为补充水，以节省氧漂机平洗箱水和蒸汽的用量。
1．2、经济效益测算1．2．1、投资泵功率5．5kW、扬程30m、流量15t／h，价格约6000元/台，共计2台(可利用旧的)；恒压控制变频器5．5kW，价格约4000元/台，共计2台；压力送气2000元/台，1台；水槽利用旧的；管道65X60m，25X40m；面积流量计50～6t／h，价格1100元/台，共4台。
总投资约3．5万元。
1．2．2、经济效益采取1．1节措施前，利用的回收水水温32℃。
采取措施后，利用加热淡碱用的蒸汽冷凝水温度100℃，3t／h；淡碱的蒸发冷凝水温度7O℃，10t／h。
回收热能=4．2X3000X(100—32)+4．2X10000X(70—32)=2452800kJ注：水的比热C=4．2kJ／kg，蒸汽热量3768kJ／kg。
以蒸汽量650kg／h计算，蒸汽折人民币85元／h(按每吨蒸汽131元计)，除去电费及维修费，可节约75h。
废旧纺织品回收再利用的现状及其发展趋势
纤维废料的危害
◆不易腐烂，垃圾堆放增加 ◆焚烧处理不当会给环境造成二次污染
◆埋入地下不易分解，使土质恶化
故：回收、处理和利用这些废弃物已到了不可忽 视的地步。
处理方法
回收利用
焚烧
堆肥
土地填 埋
焚 烧
资源的浪费
焚烧过程产生有毒物质（如二噁英） 设备一次性投资大，运行成本高
土地填 埋
◎在很长的时间内占据大量的填埋空间。 很少高分子材料是可生物降解的，据粗 略的估计，部分高分子材料可能保存长达 200年。 ◎二次污染 渗滤液会造成地下水、地表水污染，而 对水质和土壤造成破坏。 ◎资源浪费，不利于可持续发展
废旧纺织品回收再利用 的现状及其发展趋势
汇报人：周时洋 吴华珍
内容提要
前言 废旧纺织品常见处理方法 废旧纺织品的回收再利用的方法 废旧纺织品的回收再利用的工艺 废旧纺织品再利用建议 展望
前言
◆我国纺织业每年消耗的棉、麻、化纤等各类 纺织纤维原料达3500万吨； ◆同时，根据专家测算，每年在生产环节产生 的纺织边角料和家庭废弃的纺织品合计超过 2000万吨，但只有约5%得到循环再利用，其他 的都作为垃圾进行了填埋
织造工艺
经前处理工艺和成纱工艺得到的纱线可以直接用 于织造新的纺织品 对于经前处理工艺得到的不可纺纤维，可以利用 非织造工艺制得非织造产品
粗 花 呢
牛 仔 布
废旧纺织品再利用建议
制定相应的法律法规和标准 积极研发循环利用新技术 设立废旧纺织品回收再利用组织或机构 构建纺织服装企业逆向物流系统 加大生态纺织品的研发力度
展望
纺织品回收事业发展迅速而且前景十分诱人。回 收加工纺织废料必将成为一门大有作为的行业。 随着新型的专门设备和其他工业技术的开发运用， 废旧纺织品必定会变废为宝，从而达到节约资源 保护环境的最终目的。
纺织行业余热回收利用情况介绍
纺织行业余热回收利用情况介绍纺织印染是能源消耗大户，企业每年在能源消耗方面都要花费大量的费用购买煤炭、蒸汽用于生产过程中的退浆、煮练、漂洗、蒸碱、轧染、高温高压溢流染色、卷染、印花蒸化、烘干、热定型、锅炉连续排污或定期排污、三效或扩容碱回收、水膜除尘等工艺过程。
能源主要采用电、燃油、燃气、蒸汽。
如何利用低温余热减少高品位热能的消耗是纺织印染行业节能降耗的重要任务。
一、热定型机余热回收利用：热定型机（或称拉幅机）是纺织印染行业中主要耗热机械之一。
热定型机是利用热空气对纺织物进行干燥和整理并使之定型的装置。
热空气的供给方式有多种途径，可以直接在定型机内燃烧煤气或轻柴油，也可以用循环的热油或蒸汽加热，或者利用电加热。
一般热定型机所需热风温度约为200℃左右,因此大量热气被排入空气。
如加上燃料损失以及机体散热损失等,经估算输入热定型机的热量有90%以上由排放散入大气,真正处理织物所消耗的热量只占了输入定型机热量的2.9%。
散失的热量不仅浪费能源而且造成环境的污染，废气中不仅含有大量的烟尘，而且还含有聚苯类有机物、染料助剂、非甲烷总烃等多种有害成分，如通过治理，不仅可以达到环保的要求，还可以变废为宝。
因此热定型机的余热回收既有经济效益又有社会效益。
用于热定型机余热回收的方式是排出的热风加热新鲜空气再返入热定型机，如果热定型机直接燃烧煤气或者轻柴油，一部分预热的空气也可以作为助燃空气或者用于加热热水。
从余热回收效率、压力损失、防止堵塞、清洗等综合指标比较，采用热管换热器最能有效的解决上述问题。
联通式热管余热回收器是根据印染定型企业的定型烘干机工艺特点，专门设计的，该系统主要由圆型、方型余热回收器及相应的连接风管组成，其中余热回收器受热面，采用耐高温的翅片管做传热“热管”，从而达到强化传热的目的，因而整套设备传热效率高、工作安全、稳定、寿命长、结构紧凑、操作简单、维修方便（基本无维修）。
通过在光管外表面高频焊接翅片加大管子外表面积，相当于提高管外的综合换热系数，从而提高总的换热能力。
纺织行业余热回收利用情况介绍
纺织行业余热回收利用情况介绍纺织印染是能源消耗大户，企业每年在能源消耗方面都要花费大量的费用购买煤炭、蒸汽用于生产过程中的退浆、煮练、漂洗、蒸碱、轧染、高温高压溢流染色、卷染、印花蒸化、烘干、热定型、锅炉连续排污或定期排污、三效或扩容碱回收、水膜除尘等工艺过程。
能源主要采用电、燃油、燃气、蒸汽。
如何利用低温余热减少高品位热能的消耗是纺织印染行业节能降耗的重要任务。
一、热定型机余热回收利用：热定型机（或称拉幅机）是纺织印染行业中主要耗热机械之一。
热定型机是利用热空气对纺织物进行干燥和整理并使之定型的装置。
热空气的供给方式有多种途径，可以直接在定型机内燃烧煤气或轻柴油，也可以用循环的热油或蒸汽加热，或者利用电加热。
一般热定型机所需热风温度约为200℃左右,因此大量热气被排入空气。
如加上燃料损失以及机体散热损失等,经估算输入热定型机的热量有90%以上由排放散入大气,真正处理织物所消耗的热量只占了输入定型机热量的2.9%。
散失的热量不仅浪费能源而且造成环境的污染，废气中不仅含有大量的烟尘，而且还含有聚苯类有机物、染料助剂、非甲烷总烃等多种有害成分，如通过治理，不仅可以达到环保的要求，还可以变废为宝。
因此热定型机的余热回收既有经济效益又有社会效益。
用于热定型机余热回收的方式是排出的热风加热新鲜空气再返入热定型机，如果热定型机直接燃烧煤气或者轻柴油，一部分预热的空气也可以作为助燃空气或者用于加热热水。
从余热回收效率、压力损失、防止堵塞、清洗等综合指标比较，采用热管换热器最能有效的解决上述问题。
联通式热管余热回收器是根据印染定型企业的定型烘干机工艺特点，专门设计的，该系统主要由圆型、方型余热回收器及相应的连接风管组成，其中余热回收器受热面，采用耐高温的翅片管做传热“热管”，从而达到强化传热的目的，因而整套设备传热效率高、工作安全、稳定、寿命长、结构紧凑、操作简单、维修方便（基本无维修）。
通过在光管外表面高频焊接翅片加大管子外表面积，相当于提高管外的综合换热系数，从而提高总的换热能力。
2023年余热回收利用行业市场分析现状
2023年余热回收利用行业市场分析现状余热回收利用行业作为一个节能环保的新兴产业，在当前国家倡导绿色发展和低碳经济的背景下，呈现出不断增长的趋势。
本文将对余热回收利用行业的市场现状进行分析，包括市场规模、发展趋势、亮点以及存在的问题与挑战。
一、市场规模余热回收利用行业是为了减少工业生产中产生的废热而进行的节能措施，其市场规模主要受制造业和能源行业的需求影响。
根据数据显示，2019年中国制造业废热资源总量达到3.8亿吉焦，而能源行业废热资源总量超过1亿吉焦。
这些大量的废热资源如果能够得到有效回收利用，将可以为企业节能降耗，提高能源利用效率，具有很大的经济和环境效益。
二、发展趋势1. 技术创新推动行业发展。
随着科技的进步和创新，余热回收利用技术不断提升，涌现出一批高效节能的新型设备和系统。
比如，采用烟气余热回收技术可以将高温烟气中的废热转化为有用热能，提高燃煤电厂的能源利用效率；采用膜分离技术可以将工业废水中的热能回收，实现水泵节能。
2. 政策支持助力行业发展。
国家对节能减排的政策支持力度不断加大，鼓励企业进行余热回收利用，促进绿色发展。
比如，国家发改委发布的《节能与新能源汽车产业发展“十三五”规划》提出，到2020年废热发电项目规模将达到1500万千瓦，废热利用率达到65%以上。
三、市场亮点1. 市场潜力巨大。
中国制造业废热资源总量庞大，但利用率不高，还有很大的提升空间。
据统计，目前国内废热回收利用率仅为30%，与国外发达国家相比还有很大差距，所以行业发展潜力巨大。
2. 企业节能降耗的需求。
随着国家对节能减排的要求越来越高，企业对能源的需求也在不断上升。
余热回收利用可以有效降低企业的能源消耗，减少企业的环境污染，所以受到越来越多企业的关注和需求。
四、存在的问题与挑战1. 技术水平不高。
目前国内余热回收利用技术仍然存在一定的局限性，与国外先进水平相比差距较大。
企业在进行余热回收利用时需要依赖进口设备和技术，造成了一定的制约。
浅析低碳经济环境下纺织印染行业现状及发展
浅析低碳经济环境下纺织印染行业现状及发展随着全球变暖和环境保护意识的增强，低碳经济成为各国政府和企业的重中之重。
纺织印染行业作为全球性的产业，也受到了低碳经济的影响和挑战。
本文将对纺织印染行业在低碳经济环境下的现状和发展进行浅析。
一、低碳经济环境下的纺织印染行业现状1、环境污染严重传统的纺织印染生产过程中，使用大量的化学物质和水资源，排放大量的废水和废气，严重污染环境。
纺织印染行业是全球最大的水资源消耗行业之一，每年排放的废水在全球工业排放中占比较大。
2、能源消耗高纺织印染行业是能源消耗量最大的行业之一，尤其是对热能的需求非常高。
大量的电能和燃料用于纺纱、织造和印染等工序中，导致了大量的二氧化碳排放。
3、技术和设备落后纺织印染行业在传统工艺和设备方面相对落后，很多企业没有采用节能环保的先进技术和设备，导致能源、水资源的浪费。
4、资源利用率低纺织印染过程中，大量的纺织品和染料被浪费，导致资源利用率较低，同时还增加了废弃物的产生和处理难度。
二、低碳经济环境下的纺织印染行业发展1、技术创新纺织印染行业需要借助技术创新来提高生产效率和降低能源消耗。
采用先进的纺织和印染技术，如无水染料印花技术、数字印花技术等，可以减少用水量和废水排放，降低对传统化学用品的依赖。
2、节能减排通过引进节能环保设备和管理系统，实施节能减排措施，如余热回收、废水处理等，降低能源消耗和排放物的生成。
同时，加强能源利用效率，减少燃料消耗，降低温室气体排放。
3、循环利用加强对纺织印染废弃物的回收和利用工作，减少资源浪费和环境污染。
同时，通过产品再生利用，推动可持续发展。
4、创新发展模式纺织印染企业要摒弃传统的线性发展模式，转向循环经济的发展模式。
尽可能地回收再利用废弃材料，降低生产过程中的资源消耗，实现全产业链的环保运作。
三、纺织印染行业在低碳经济环境下面临的挑战1、技术更新的成本压力技术创新需要大量的投入，对纺织印染企业而言，技术更新的成本可能会带来经营压力。
某印染厂余热回收利用方案
XX印染厂余热回收利用方案一、项目概况经过现场调查发现，印染厂在生产工艺过程中会产生大量的废热，这些热能随着废水的排放而白白的浪费；如果能把这部分热能加以回收利用，将带来可观的经济效益。
二、印染厂余热排放存在的问题1、由蒸汽加热工艺水而产生的冷凝水。
这部分冷凝水是可以回收用作工艺水；因为在每一步工艺中用水需求温度不同，这部分冷凝水温度较高，不能直接用于工艺，需要降低温度才能使用。
贵单位对于这部分冷凝水的使用是通过冷却塔散热降低温度后，再用作工艺水，这些排放到大气中的热量就白白浪费了。
2、工艺废水中的余热未能回收利用。
经过了解，贵单位几个车间最终的废水都统一排到一个废水池内，印染厂每天排放的印染废水总水量基本与工艺总水量相同，最终排放的废水量是巨大的，废水池中废水的温度大约在35度至45度之间，这部分热量随着废水的排放而白白浪费。
3、印染厂设备烟气需要通过冷却塔降温排放。
140度左右的烟气目前是通过冷却水降温后进去冷却塔散热排放，既需要通过物理散热的方式消耗了能源，也浪费了这一部分的热量；完全可以通过设备来代替冷却塔散热，回收这一部分的热量。
三、印染厂余热利用的改造思路1、蒸汽冷凝水最后回到水池的水温大约在80度左右，而贵单位45-60度左右所需工艺水占到全部所需工艺水的80%；目前，这部分冷凝水为满足工艺需求是通过冷却塔降温，达到所需的工艺水温度；可以通过高效换热设备来降低蒸汽冷凝水的温度，提高工艺水补水的温度，这样既回收了冷凝水的热量，也可以取消物理降温所带来的能源消耗，切切实实的降低能源浪费。
2、经过调查，印染厂最终排放的废水经处理到废水池中的温度大约在40度左右（这个根据环境温度、印染材料水温有变化），而印染中需要大部分工艺水的温度在45-60度之间；这就完全可以通过高效热泵技术，从废水中提取45-60度左右的水作为工艺用水，可大大减少蒸汽的输入，降低能源成本。
3、印染设备排放烟气需要经过冷却才能排放到大气中去，散热的冷却水是通过冷却塔来降低温度；这部分热量完全可以利用换热设备加热工艺补充水，既回收了烟气的余热，又减少了物理降温所需的电费，达到节约能源降低成本的目的。
废旧纺织品再利用设备的发展现状及趋势
废旧纺织品再利用设备的发展现状及趋势摘要：废旧纺织品产生的环境和资源压力日益严重，回收和再利用已成为解决这一问题的重要途径。
废旧纺织品再利用设备的发展具有重要意义，本文将对其发展现状及趋势进行探讨。
引言：废旧纺织品是指不能再次使用的，具有破损、退市、污损等特征的纺织品。
它们通常被视为废物，却蕴藏着巨大的资源价值。
目前，全球纺织品消费量不断增加，废旧纺织品不断增多，给环境和资源带来了巨大压力。
回收和再利用废旧纺织品成为解决这一问题的有效途径之一。
废旧纺织品再利用设备的发展正推动着废旧纺织品的高效回收和再利用，它已经取得了一定的进展。
本文将对废旧纺织品再利用设备的发展现状及趋势进行分析。
一、废旧纺织品再利用设备的发展现状1. 国内外研究成果的探索在废旧纺织品再利用设备的发展中，国内外的科研机构和企业都取得了一定的成果。
他们致力于开发高效的再利用设备，包括废旧纺织品分拣设备、纤维再生设备、纺织品制品再利用设备等。
这些设备采用了先进的技术，可以将废旧纺织品进行有效的分拣和再利用，提高了资源的利用率。
2. 废旧纺织品再利用设备的应用案例随着废旧纺织品再利用设备的不断发展，一些企业已经开始应用这些设备进行废旧纺织品的再利用。
例如，某家纺织品再利用企业引进了先进的纤维再生设备，可以将废旧纺织品中的纤维进行再生，制成新的纺织品制品。
这种再利用设备的应用不仅减少了废物的产生，还解决了环境和资源问题。
二、废旧纺织品再利用设备的发展趋势1. 技术创新的推动随着科学技术的不断进步，废旧纺织品再利用设备的技术也在不断创新。
利用先进的物理、化学和机械技术，可以更有效地回收和再利用废弃纺织品。
例如，利用纳米技术可以改善纺织品再利用过程中的质量和效率，提高纺织品再利用设备的性能。
2. 循环经济的倡导循环经济是解决资源和环境问题的一种重要方式。
废旧纺织品再利用设备的发展符合循环经济的理念，将资源的再利用作为重要目标。
目前，越来越多的国家和地区开始倡导循环经济，推动废旧纺织品的再利用设备的发展。
2023年废旧纺织品回收行业市场分析现状
2023年废旧纺织品回收行业市场分析现状废旧纺织品回收行业是指将废弃的纺织品进行回收和再利用的产业。
随着人们生活水平的不断提高和时尚潮流的更新换代，纺织品消费量快速增长，导致废弃纺织品的数量也在迅速攀升。
因此，废旧纺织品回收行业市场日益庞大。
目前，废旧纺织品回收行业市场分析现状主要有以下几个方面：1. 市场规模巨大：中国是世界最大的纺织品出口国和消费国，因此产生了大量的废旧纺织品。
据统计，每年中国国内废弃纺织品约3,000万吨，其中可回收纺织品占比约为70%。
这庞大的市场规模使得废旧纺织品回收行业具有巨大的发展潜力。
2. 回收渠道不完善：目前，废旧纺织品的回收渠道相对较少，主要是通过线下回收点或者个人捐赠。
然而，由于缺乏统一的回收渠道和体系，废旧纺织品的回收率较低，很大一部分废弃纺织品最终进入垃圾填埋场。
因此，建立健全废旧纺织品回收渠道是行业发展的关键。
3. 政策支持力度加大：近年来，中国政府逐渐重视废旧纺织品回收行业的发展，并出台了一系列政策措施来支持该行业的发展。
例如，鼓励企业进行废旧纺织品回收再利用，提供财政资金和税收优惠等。
这些政策的出台为废旧纺织品回收行业提供了更好的发展环境和机遇。
4. 技术创新推动行业升级：随着科技的不断进步和创新，废旧纺织品回收行业也在不断更新换代。
例如，光干法和化学回收等新技术的应用，可以有效地分离和回收纺织品中的纤维素和蛋白质等有价值组分，实现资源的最大化利用。
这些技术的应用不仅提高了废旧纺织品回收率，还降低了环境污染，推动了行业的可持续发展。
5. 建立品牌效应提升竞争力：随着人们环保意识的不断增强，消费者对于废旧纺织品回收行业的关注度也在提高。
因此，建立起具有品牌效应的废旧纺织品回收企业，提供高品质的服务和产品，能够有效地提升企业的竞争力，并赢得消费者的信任。
综上所述，废旧纺织品回收行业市场目前处于快速发展阶段，具有很大的潜力和机遇。
然而，行业也面临着一系列的挑战和问题，例如回收渠道不完善、技术水平有待提升等。
2024年余热回收利用市场分析现状
2024年余热回收利用市场分析现状引言余热回收利用是一种环保和高效利用能源的方法，可以减少工业生产中浪费的热能，并将其转化为有效的能源供应。
在当前环保和减排的大背景下，余热回收利用市场呈现出良好的发展势头。
本文将对余热回收利用市场的现状进行分析，以了解其市场规模、发展趋势和未来前景。
1. 余热回收利用市场规模据统计，全球每年工业生产中会产生大量的余热，而这些余热在传统情况下往往被浪费掉。
但是随着余热回收技术的成熟和广泛应用，余热回收利用市场规模不断扩大。
根据市场研究机构的数据，截至目前，全球余热回收利用市场规模已达到数十亿美元。
而在中国市场，余热回收利用也受到广泛关注，并且市场规模持续增长。
2. 余热回收利用市场发展趋势随着全球能源紧张和环境污染加剧，余热回收利用市场发展呈现出以下几个趋势：2.1 技术不断创新余热回收技术正处于快速发展阶段，不断出现新的、更高效的技术。
例如，烟气余热回收系统、高温余热回收系统等。
这些新技术的出现推动了余热回收利用市场的进一步发展。
2.2 政府政策的支持政府对于环保和能源节约的重视，也促使了余热回收利用市场的快速发展。
许多国家和地区纷纷出台相关政策，鼓励和支持企业进行余热回收利用。
这为余热回收利用市场提供了有力的政策保障和市场推动。
2.3 行业需求的增加随着工业生产规模的不断扩大，工业企业对于能源的需求也越来越大。
利用余热回收系统进行能源回收，不仅可以减少能源的消耗，还可以降低企业的生产成本。
因此，行业对于余热回收利用的需求也在不断增加。
3. 余热回收利用市场前景从以上分析可以看出，余热回收利用市场发展潜力巨大，具有广阔的市场前景。
而随着科技的进步和政策的支持，余热回收利用技术将会不断完善和提升效率，进一步推动市场的发展。
同时，随着全球对于环保和减排的呼声越来越高，余热回收利用市场也将受益于这一趋势。
结论综上所述，余热回收利用市场正处于快速发展阶段，市场规模不断扩大，并呈现出良好的发展趋势和广阔的前景。
废旧纺织品回收再利用的现状及其发展趋势
废旧纺织品回收再利用的现状及其发展趋势随着全球经济的快速发展和人们生活水平的提高，纺织品消费量不断增加，而废旧纺织品的处理成为一个全球性的环境问题。
废旧纺织品回收再利用是一种可行的解决方案，它可以减少资源浪费和环境污染，同时创造经济效益。
目前，废旧纺织品回收再利用的现状存在以下几个方面的问题：1.回收渠道不畅：废旧纺织品的回收渠道比较复杂，包括商业回收、社区回收和个人回收等多种形式。
然而，很多地方缺乏专业的回收机构和配套设施，回收渠道相对滞封，导致大量的废旧纺织品无法得到有效利用。
2.处理工艺落后：废旧纺织品的再利用需要先进行分类、拆解和清洗等处理，然后通过纺织品再生技术进行再加工。
然而，目前很多地方的处理工艺相对落后，无法高效地对废旧纺织品进行处理，导致很多废旧纺织品最终只能被填埋或烧毁，造成资源的浪费和环境的污染。
3.缺乏统一标准和政策支持：废旧纺织品回收再利用行业缺乏统一的标准和规范，同时也缺乏政府的政策支持和资金投入。
这使得废旧纺织品回收再利用行业发展缓慢，无法形成规模效应和产业链条。
尽管目前存在一些问题，废旧纺织品回收再利用行业仍有巨大的发展潜力。
未来，废旧纺织品回收再利用的发展趋势可能表现在以下几个方面：1.研发先进的废纺织品处理技术：随着科技的不断进步，废旧纺织品处理的技术也将不断创新。
未来可能会出现更高效、低成本的废旧纺织品再利用技术，例如纺织品再生纤维的开发和应用，使得更多的废旧纺织品得以回收再利用。
2.建立完善的回收体系：为了加快废旧纺织品回收再利用的进程，需要建立完善的回收体系。
这包括建设专业的回收机构和设施，提供便捷的回收渠道，同时加强社区和个人的参与。
政府可以通过政策引导和资金支持来推动回收体系的建设。
3.增加废旧纺织品再利用的宣传推广：通过开展宣传推广活动，增加废旧纺织品再利用的意识和认知度，可以进一步提高废旧纺织品回收率。
同时，消费者的购买行为也可以通过教育和引导来引发对环境和资源的关注，选择环保、可回收的纺织品。
2023年余热回收利用行业市场发展现状
2023年余热回收利用行业市场发展现状余热回收利用是一种节能环保的技术，可以通过回收利用工业生产过程中部分产生的余热，将其转化为可再生能源。
近年来，随着国家对环保和节能的要求越来越高，余热回收利用技术市场也在逐渐发展壮大。
一、市场规模我国工业生产的规模巨大，产生了大量的废气、废水和余热等，其中余热的排放量特别大。
据统计，目前我国每年工业余热排放量接近10亿吨标准煤，其中约有70%以上的余热未得到有效利用。
这种情况在一定程度上导致了环境污染和能源浪费。
因此，余热回收利用市场具有非常广阔的发展前景。
据相关数据显示，我国余热回收利用市场规模正在逐年增长，截至2017年约为360亿元，未来几年还将保持15%左右的增速。
二、应用领域余热回收利用技术早期主要应用于热电厂、发电厂等大型能源企业。
但随着技术的不断创新和发展，余热回收利用技术已经延伸到了许多领域，比如化工、钢铁、电子、纺织等行业。
特别是在化工行业，余热回收利用技术的应用越来越广泛，已经成为了一种节能减排的重要技术手段。
三、发展趋势余热回收利用技术的发展趋势主要表现在以下几个方面：1. 技术升级：随着技术的不断升级和创新，余热回收利用技术的可靠性、灵活性和高效性得到了很大的提高。
未来还将出现更加先进的余热回收利用技术。
2. 政策支持：随着国家对环保和节能的要求越来越高，政府将继续加大对余热回收利用技术的扶持力度，为其发展提供更好的政策环境和保障。
3. 行业合作：余热回收利用技术需要与各行业紧密合作，共同探索新的应用领域和技术创新，才能实现可持续发展。
4. 国际合作：我国余热回收利用技术的研究和发展可以借鉴国外已经发展成熟的成果，加强国际合作，推动余热回收利用技术的不断创新和发展。
综上所述，余热回收利用技术市场前景广阔，具有很大的发展潜力。
随着国家政策的不断推动和技术的不断升级，相信余热回收利用技术将会有更加广泛的应用和更加深入的研究。
废旧纺织品回收再利用的现状及其发展趋势
废旧纺织品回收再利用的现状及其发展趋势首先，目前废旧纺织品回收再利用的现状是相对落后的。
大量废旧纺织品被无序丢弃，造成了资源的浪费和环境的污染。
大多数废旧纺织品被填埋或焚烧，二者都会对环境造成极大的危害。
此外，废旧纺织品回收再利用的技术和设备也相对滞后，导致回收率低和资源利用率不高。
然而，废旧纺织品回收再利用发展的趋势是积极向好的。
首先，随着人们对环境保护的认识不断增强，废旧纺织品回收再利用的重要性逐渐凸显出来。
政府和社会各界开始关注和投入这个领域，推动废旧纺织品回收再利用行业的发展。
此外，随着科技的发展，废旧纺织品回收再利用的技术也在不断提升。
例如，纺织品分类和分选技术的进步，可以更好地将废旧纺织品分为可回收和不可回收的部分，提高回收率。
同时，纺织品再利用技术的研发和应用也取得了一定的进展，例如，废旧纺织品可以被纺织成新的纱线，用于织造新的织物；也可以通过化学处理，将纤维回收再利用。
另外，政府的政策支持也是废旧纺织品回收再利用发展的重要因素。
近年来，中国政府提出了“循环经济、绿色发展”的理念，鼓励废旧纺织品回收再利用行业的发展。
政府鼓励企业投资建设废旧纺织品回收再利用基地，提供土地、税收等优惠政策，并加强垃圾分类管理，推动废旧纺织品的回收。
此外，政府还通过制定相关法律法规，加强对废旧纺织品回收再利用行业的监管，保障企业的合法权益。
综上所述，废旧纺织品回收再利用的现状虽然相对落后，但是其发展趋势积极向好。
随着人们对环境保护意识的增强，废旧纺织品回收再利用的重要性被逐渐认识到，并得到政府的支持和推动。
同时，技术的进步和政策的支持也为废旧纺织品回收再利用的发展提供了机遇。
预计未来，废旧纺织品回收再利用行业将会迎来更大的发展空间，为资源的保护和循环利用作出更大的贡献。
关于我国印染行业的能耗环保现状及节能减排技术的发展趋势
关于我国印染行业的能耗环保现状及节能减排技术的发展趋势进入21世纪后，我国的纺织行业在生产过程中带来的资源消耗大、污染物排放量多的矛盾日益显现，国家出台的一系列政策法规已经向纺织印染行业频频发出警示：《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》的22项经济和社会发展指标中，与印染行业直接相关的约束性指标是：在“十一五”期间，单位国内生产总值能源消耗降低20％左右，单位工业增加值用水量降低30％，主要污染物排放总量减少10％；2006年10月1日起，国家环保总局公布的《清洁生产标准纺织业(棉印染)》(HJ/T185-2006)正式执行，该标准从生产工艺和设备、原材料、资源消耗和污染物产生指标、生态纺织品、环境管理等各个方面提出了新的要求；国家环保总局组织的按纺织产品细分的印染行业污染物排放标准正在紧锣密鼓编制之中；国家发改委组织于2008年2月4日发布了“印染行业准入条件”(发改委2008年第14号公告)已经于2008年3月1日起实施。
节能减排已成为印染企业中使用频率最高的名词，成为各级政府和行业的管理目标，印染行业面临空前的压力！一、“十五”以来我国印染工业资源消耗和污染状况1.1 单位产品能耗和水耗量大我国纺织工业特别是印染工业存在能耗、水耗高的问题，表1反映了我国目前棉印染单位产品的平均取水量和美国1990年代棉纺织品印染加工平均用水量以及我国和加拿大90年代代表性纺织印染加工企业的综合能耗水平。
由表1可见，我国印染加工过程单位产品的能耗和水耗与先进国家与地区90年代相比，仍然有较大差距。
据2008年初对有关印染厂的调查，目前印染产品加工过程的能耗情况见表2。
注：表中数据系2008年初对江苏、浙江15家典型工厂的调查数据。
据有关资料介绍，我国台湾地区印染生产的能源消耗情况如表3所示：从调研结果来看，浸渍加工方式的水耗和能耗与先进水平相比差距比较大。
1.2 纺织印染废水排放量大2000年以来，纺织印染工业在迅速发展的同时，环境保护问题也愈发突出。
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温废水，如毛织物的湿整理煮呢热水温度为 80~95 ℃ [2]。 2.2 废气余热主要来源 热定形的机理是在热定形过程中， 纤维大分子链段发生重排， 纤维及织物的尺寸热稳定性获得提高，因而热定形工艺过程需要 高温条件，热定形废气温度一般在 160~200 ℃。染整定型机废气 中含有水蒸气、印染助剂和溶剂的挥发物与冷凝物，还含有织物 携带的纤维和尘埃，是一种包含了气液固三态污染物的混合流体 [3] 。 烘干工艺中，部分染料等物质在织物的蒸发过程中会随高温 气体一起排出。
Abstract: While the temperature of wastewater and exhaust gas in printing and dyeing mill is high, that of process water and air is low. But through heat transfer in heat exchanger, etc, we can transfer the heat of wastewater and exhaust gas to process water and air, so as to achieve the purpose of save energy and improve production efficiency. The paper discussed current status of waste heat recovery in dyeing and printing industry, expounded the main source of dyeing and printing waste heat, briefly introduced recycling technology and device of waste heat of textile wastewater and exhaust gas, and evaluated the use potential of waste heat recovery in dyeing and printing industry. ste heat；recycling
3 印染行业余热利用技术发展方向
从国内外印染行业余热回收技术成果与经验看，目前印染行 业余热回收技术具有热交换技术、热泵技术、印染工艺创新技术 等三个明显的发展趋势。 3.1 热交换技术 热交换技术是余热回收直接高效的方法之一。按热交换的方 式，换热设备主要包括间壁式、直接接触式、蓄热式、中间载体 式换热器。印染行业余热回收中常用的有间壁式、中间载体式换 热器，除此之外，还包括新型多级串联换热器[4]等新型换热设备。 3.1.1 间壁式换热器 间壁式换热器在印染行业应用最为广泛，分为管式和板式换 热器， 其中管式换热器是最典型的间壁式换热器。 按传热面形状， 管式换热器可分为管壳式、套管式、蛇管式及翅片管式换热器； 板式换热器可分为平板式、螺旋板式及板翅式换热器等。两种换 热器的性能比较见表 1[5]。
Current Status and Progress of the Textile and Dyeing Industry Waste Heat Recovery
Zhang Jingwen, Jiang Lei*, Zhao Dan, Zeng Qingfu (Environmental Engineering College, Wuhan Textile University, Wuhan 430073, China)
2012 年 第 16 期 第 39 卷 总第 240 期
广 东 化 工
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纺织印染行业余热回收利用现状及研究进展
张菁雯，蒋磊*，赵丹，曾庆福
(武汉纺织大学 环境工程学院，湖北 武汉 430073)
[摘 要]印染厂废水废气温度高、工艺水和空气温度低，可通过热交换器的热交换等，将废水废气中的热量传递给工艺用水或空气，以达到 节约能源、提高生产效率的目的。文章论述了纺织印染行业余热回收利用的现状，阐述了印染余热的主要来源，简要介绍了目前印染废水和废 气余热回收利用的技术及装置，评价了余热回收在印染行业的运用潜力。 [关键词]印染；余热；回收利用 [中图分类号]X [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2012)16-0071-02
纺织印染行业是耗能大户，在生产工艺过程中要消耗大量的 热能。行业每年在能源消耗方面都要花费大量费用购买煤炭、蒸 汽用于生产过程中的各种工序， 而过程中的能源消耗均以废热气、 废热水、热辐射的方式流失到环境中。因此废水废气余热的回收 利用势在必行，它是增加收益、保护环境的有效途径。
1 印染行业余热回收利用现状
印染行业在加强废水废气净化的同时，已开始进行废热的回 用。国内印染行业余热回用技术研究虽起步较晚但发展快速。由 于排放的废水废气中杂质多、酸碱性强, 普通回收设备易被腐蚀 及结垢，导致回收效率下降,且短期内无法正常工作。目前普遍解 决方法是频繁清洗和更换元件，但由于售后服务难以及时, 这些 设备的推广更加受到制约。因此, 目前印染行业余热总的回收率 仍处于较低水平[1]。
2 印染工艺流程与余热来源
印染工艺流程中退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花、整 理等过程大多主要排出大量的高温废水，定形和烘干工序排出高 温废气。 2.1 废水余热主要来源 退浆工艺中以氧化剂退浆为例， 退浆液温度高达 100 ℃左右； 煮练常在高温碱性条件下进行，水量大，水温高，煮布锅煮练的 温度为 130 ℃；漂白工艺中，棉织物的过氧化氢漂白工艺水温可 高达 90~130 ℃； 丝光废水含碱量高， 多次重复使用后排出温度为 40~50 ℃；染色工艺中以卷染为例，M 型染料染色温度可高达 60~65 ℃；印花工艺中蒸化温度多在 100 ℃以上。此外，印花过 程还会排出高温废气。整理分多种，部分整理工艺会排出少量高