聚乙烯专利技术介绍
中石油聚乙烯技术及牌号简介
中石油聚乙烯技术及牌号简介中石油聚乙烯――两套高压聚乙烯新装置主打牌号－高端通用膜料2420F：熔指0.75g/10min 密度：0.923g/cm3主打牌号－高端农用膜料2426H：熔指2.0g/10min 密度：0.923g/cm3主打牌号－高透明复合膜料2436H：熔指2.0g/10min 密度：0.924g/cm3 主打牌号－JHC7260：熔指18-28g/10min 密度：0.955-0.961g/cm3适用于加工家庭器皿、玩具、旋盖及其它薄壁制品。
主打牌号－JHM9450F：熔指0.23-0.33g/10min 密度：0.947-0.951g/cm3 适用于加工各种医用、商用、农用薄膜。
主打牌号－18D：熔指1.10~1.90 g/10min 密度：0.9172~0.9208g/cm3适用于农膜及各种通用膜料、包装膜。
主打牌号－18E：熔指1.70~2.30 g/10min 密度：0.9177~0.9207g/cm3注塑料，适用于生产注塑制品及小型中空容器等。
主打牌号－18D0：熔指1.10~1.90 g/10min 密度：0.9172~0.9208g/cm3 淋膜专用料，适用加工淋膜制品、发泡制品等。
主打牌号－5000S（国家金牌奖产品）熔指0.80-1.1 g/10min 密度：0.949-0.953g/cm3用于挤出制品，渔网丝、绳索、扁带、捆扎带等主打牌号－5300B（国家银牌奖产品）熔指0.15-0.55g/10min 密度： 0.948-0.954g/cm3适于制作小型中空容器制品。
主打牌号－1600J（国家银牌奖产品）熔指16-24g/10min 密度：0.952-0.956g/cm3适用于加工家庭器皿、玩具、旋盖及其它薄壁制品。
主打牌号－ 2200J（国家银牌奖产品）熔指4.5-6.5g/10min 密度：0.962-0.966g/cm3注塑制品，适于制作工业包装箱、水果采集箱、鱼筐、文件箱和浴盆等。
交联聚乙烯熔点
交联聚乙烯熔点摘要：1.交联聚乙烯概述2.交联聚乙烯的熔点特性3.交联聚乙烯的应用领域4.交联聚乙烯的环保性和安全性5.交联聚乙烯的生产制备方法及专利技术6.结语正文：一、交联聚乙烯概述交联聚乙烯，简称PEX，是一种通过物理或化学方法交联而成的聚合物材料。
交联聚乙烯具有较高的交联率和稳定的交联结构，使其在加工过程中具有较高的安全性，并在使用过程中具有较长的有效期。
此外，交联聚乙烯还具有无毒、不污染、不刺激皮肤和眼睛等优点，因此被广泛应用于各个领域。
二、交联聚乙烯的熔点特性交联聚乙烯的熔点因其交联程度的不同而有所差异。
通常情况下，交联聚乙烯的熔点在120℃左右。
但是，随着交联程度的增加，其熔点会相应地提高。
需要注意的是，交联聚乙烯在高温下的稳定性能较好，因此在许多高温应用场景中具有优势。
三、交联聚乙烯的应用领域交联聚乙烯因其优异的性能，被广泛应用于建筑、汽车、电子、通信、石油化工等众多领域。
在建筑领域，交联聚乙烯管材具有良好的耐热性能和抗压性能，可用于地板辐射供暖系统等；在汽车领域，交联聚乙烯可用于制作燃油箱、刹车软管等部件；在电子和通信领域，交联聚乙烯可用于制造电缆绝缘层等。
四、交联聚乙烯的环保性和安全性交联聚乙烯在生产过程中，可通过控制交联程度和选用合适的催化剂，实现对环境友好的生产。
此外，交联聚乙烯在使用过程中，不会产生有害物质，具有良好的环保性能。
在安全性方面，交联聚乙烯具有无毒、不污染、不刺激皮肤和眼睛等优点，可确保产品在使用过程中的安全性。
五、交联聚乙烯的生产制备方法及专利技术交联聚乙烯的生产制备方法有多种，如化学交联、辐照交联、硅烷交联等。
这些方法在提高交联聚乙烯的性能方面具有重要作用。
此外，还有许多关于交联聚乙烯的专利技术，如一种无卤阻燃硅烷交联聚乙烯电缆料的制备方法、一种化学交联聚乙烯微孔材料及其制备方法等。
六、结语交联聚乙烯作为一种高性能的聚合物材料，在各个领域具有广泛的应用前景。
中国超高摩尔质量聚乙烯技术专利动态分析
Ｋｅ ｗｏｒ ： ＵＨ Ｍ Ｗ ＰＥ ； Ｐａｅ ｔＬ ｔｒ ｔ ｒ ｙ ｄｓ ｔ ｎ ｉｅ ａｕ ｅ； Ｐａｅ ｔＡｎ ｌｓｓ ｔ ｎ ａ ｙ ｉ
超 高 摩尔质 量 聚 乙 烯 （ Ｈ Ｕ ＭＷＰ ） 是 指 摩 尔 质 Ｅ 量在 １ ０万 ｇ ｍ ｌ ５ ／ ｏ 以上 的聚 乙烯 （ Ｅ） Ｐ ，它 的 分 子结
尔 质量 聚 乙烯技 术领域 的研 发 和产业 发展 ，并 为超 高 摩 尔质 量 聚 乙烯 企业 制定 战略 决策 提供支 持 。
ＭＷＰ Ｅ摩 尔质 量 已高 达 ６０万 ｇｍ ｌ ０ ／ ｏ 以上 ，德 国 的甚
至 高达 １０ ０万 ｇ ｍ ｌ ０ ／ ｏ。由于 Ｕ ＭＷＰ Ｈ Ｅ具有 非 常高 的
国至 ２５ ００年先 进材 料科 技 发 展 路线 图》 中也 明确 列
入 了高性 能工 程材 料 的研 究 和开 发 ，为 我 国 Ｕ ＨＭ—
构 与高密 度聚 乙烯 （ Ｐ ＨＤ Ｅ）完 全 相 同 ，只是 摩 尔质
量 不 同 ，但 是性能 有很 大 的区别 。 目前 国外 一些 Ｕ — Ｈ
对 性 地 对 相 关 技 术 难 点 进 行 攻 关 开 发 等 结 论 ， 以期 辅 助 指 导我 国 超 高摩 尔 质 量 聚 乙 烯 的 研 发 和 产 业 发 展 方 向 ，并 为 超
高摩尔质量 聚乙烯企业制定 战略决 策提供支 持。 关键词 ：超高摩尔质量聚 乙烯 ；专利文献 ；专利分析
第４ ０卷 第 ６期 ２１ ０ ２年 ６月
塑料工业
Ｃ ＮＡ Ｐ ＡＳ Ｉ Ｓ Ｉ ＤＵＳ ＲＹ ＨＩ Ｌ Ｔ Ｃ Ｎ Ｔ
简析全密度聚乙烯生产工艺
简析全密度聚乙烯生产工艺大庆石化公司塑料厂全密度聚乙烯二套装置采用美国UNIV ATION公司的UNIPOL低压气相法聚乙烯生产工艺专利技术，文中简单的介绍了其生产工艺及特点。
标签：全密度聚乙烯;特点;生产工艺大庆石化公司塑料厂全密度聚乙烯二套装置前系统采用美国UNIV ATION 公司的UNIPOL低压气相法聚乙烯生产工艺专利技术，以乙烯为原料，1-丁烯或1-己烯为共聚单体氢气为分子量调节剂，以异戊烷为诱导冷凝剂，可以生产高中低密度的聚乙烯产品，产品的密度范围为0.915g/cm3至0.963g/cm3。
后系统采用德国CWP公司双螺杆挤出造粒技术及挤出机组。
一工艺特点本装置主要由原料精制系统聚合反应系统树脂脱气和排放气回收系统造粒系统风送系统及产品储存包装系统等组成。
具有以下特点：1.1安全可靠UNIPOL聚乙烯工艺所需原料相对无毒，适中的操作条件，无需反应溶剂，从而减少了溶剂回收系统和可燃液态烃处理带来的危险。
流化床反应动力学具有自减活效应，消除了失控情况下设备超压的危险性。
1.2工艺简单聚合反应在较低温度压力下进行，其工艺流程较短。
高催化活性和准确的分子量的控制，可始终如一地生产出高质量树脂，使系统兼有稳定性和灵活性。
1.3产品灵活根据市场的需要，较易调节产品质量和产量。
在生产能力不变的情况下，用单一的反应器可生产出各种不同密度的聚乙烯产品。
二生产工艺本装置的生产工艺可以分为原料精制反应系统树脂脱气排放气回收树脂添加剂处理造粒风送PPB循环系统等单元。
2.1原料精制本装置的主要原辅料除乙烯和氢气外，还有共聚单体1-丁烯1-己烯以及诱导冷凝剂异戊烷。
乙烯（C2H4）是生产聚乙烯的主要原料。
聚乙烯树脂是乙烯分子在聚合反应器中发生聚合反应形成长链分子而组成的聚合物。
己烯或丁烯用作共聚单体以使聚合链出现分支，并影响聚合物的性能。
氢气在聚合反应中用作链终止剂以控制聚合物分子的分子量，并影响聚合物的性能。
气相流化床法生产聚乙烯工艺简介
目前 采用气 相流化 床法 生产 聚乙烯 的主要 专利公
司有三家 ：
一
用 丁烯 或 已烯 为共 聚单体 。 目前 已有３ ０ 套生 产线投入
运 转 、设 计或 建 设 中。其 产 量 在 ｓ 万～ ３ ５ 万ｔ ／ 年。 Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｐ 公司与Ｂ Ｐ 公 司合作 ，在包括 中国和 马来西 亚等
现 代工 业 经 济和 信息化
总 第７ １ 期
Ｍ ｏｄｅｒ ｎ Ｉ ｎｄｕｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ Ｅ ｃｏｎｏｍ ｙ ａｎｄ Ｉ ｎｆ ｏｒ ｍ ａｔ ｉ ｏｎｉ ｚａ ｔ ｉ ｏｎ
Ｔ ｏｔ ａ ｌ ｏｆ７１ Ｎ ｏ． ６ ２Ｏ１ ４
２ ０ １ ４ 年 第６ 期
工 程 技 术
牌号 。该 项 目于 ２ ０ ０ ７ 年３ 月２ ８ 日正式 开工 ，２ ０ ０ ９ 年６ 月 １ ５ １ ３ 实 现 中交 ，累 计实 现 ３ ０ ０ 万安 全 人工 时 。２ ０ ０ ９ 年
大庆 石 化 公 司塑 料 厂 近 年 来 的 主要 产 品开 发 热 点 ，集 中在气 相流化床 法生 产聚 乙烯工艺 。尽 管此技
术 问世 时间较 早 ，在 １ ９ ６ ８ 年就 产生 。但是 其安全 环保 和简单 可靠 的特 点 ，在 当今 社会仍 旧有 明显 的经济和
技 术优 势 。按 照现在 世界 通用标 准 ，在考 虑塑料 组织 的分子 结构基础 上 ，主要按 照聚 乙烯 的密度 ，将 聚 乙
８ 月１ ２ ３ ，装 置 二 线化工 投 料开 车 ，系统 运行 平 稳 ， １
院化 学工程专业，现任大庆石化塑料厂权袁 车间书记。
聚乙烯专利技术介绍
聚乙烯专利技术介绍目前世界上拥有聚乙烯技术的公司很多，拥有LDPE技术的有7家，LLDPE 和全密度技术的企业有10家，HDPE技术的企业有12家。
世界上主要应用的聚乙烯生产技术11种，现简单介绍如下：1、巴塞尔公司气相法Spherilene工艺生产线性PE可从很低密度PE（ULDPE）到LLDPE，也可生产HDPE等。
在轻质惰性烃类存在下，催化剂和进料先进行本体预聚合，在缓和条件下发生本体聚合。
浆液进入第一台气相反应器，采用循环气体回路冷却器散热，再进入二台气相反应器。
生产产品密度从ULDPE（小于900kg/m3）到HDPE（大于960kg/m3），熔体流动速率（MFR）从0.01－100。
因采用二台气相反应器，故可生产双峰级和特种聚合物。
Spherilene工艺1992年推向市场以来，现已拥有生产能力180万吨/年。
六套生产装置（美国1套、韩国2套、巴西2套、印度1套）己投入运转，另有二套（印度和伊朗各1套）在建设中，单线生产能力可从10万吨/年－30万吨/年。
目前，中国没有这类技术的生产装置。
2、北欧化工公司北星（Bastar）工艺北星PE工艺可生产双峰和单峰LLDPE、MDPE和HDPE。
采用串联的回路、气相低压法反应器。
PE密度为918－970kg/m3，熔融指数0.1－100。
采用Z-N 催化剂或SSC（单活性中心）催化剂。
催化剂与丙烷稀释剂混入预聚合反应器，同时送入催化剂、乙烯、共聚单体和氢气。
预聚合的浆液再进入第二台较大的浆液回路反应器，在超临界条件（75－100℃、5.5－6.5MPa）下操作。
可生产双峰级产品。
经闪蒸后的聚合物进一步送入流化床气相反应器，无需加入新催化剂，可得到均聚物，气相反应落操作条件为：75－100℃、2.0MPa。
第一套工业化装置于1995年在芬兰投运，阿布扎比建设的二条生产线（45万吨/年双峰级产品）于2001年下半年投运。
第5套25万吨/年装置在中国上海石化公司建成，该工艺单线最大的设计能力可达30万吨/年。
聚乙烯生产工艺简介
有关聚乙烯生产工艺的介绍来源：罗春燕的日志4.2.1.1.1 气相法工艺目前世界上比较先进成熟的气相法工艺主要包括Univation公司的Uniopl工艺、BP Amoco公司的Innovene工艺和Basell公司的Spherilene 工艺及Lupotech G工艺。
●Univation公司Unipol工艺Univation技术公司是Dow Chemical 和埃克森美孚公司50/50的合资企业，该公司基于原埃克森和联碳（Unipol）有关的EXXPOL茂金属和超冷凝态技术相结合的工艺技术。
Unipol技术己在美国大量应用，2004年又转让给俄罗斯Kazanorgsintez公司，用于使两台Unipol 聚乙烯反应器能力翻3番，达到22万吨/年，从而使该聚乙烯装置总能力达到51万吨/年。
Unipol聚乙烯装置的单线能力不断增加，现有9条产能为40万吨/年的生产线运行，还有3条在设计和建设中。
目前，最大的单线产能为53万吨/年，也可达60万吨/年。
Unipol气相法聚合技术，以乙烯为原料，丁烯-1或已烯-1为共聚单体，氢气为链转移剂，采用美国UCC的专利催化剂，在气相流化床反应器中聚合，生产高、中、低密度的聚乙烯树脂。
UCC公司是气相流化床聚乙烯生产技术的开发者。
该工艺采用超冷凝技术，使用单台反应器生产LLDPE和HDPE。
该工艺无需预聚合，没有溶剂，完全返混，使用高效催化剂。
同时，由于反应系统转动设备少，反应循环气无需旋风分离，设备结构简单，产品牌号多，应用广泛。
特别是薄膜和吹膜产品性能良好，工艺流程短、成本低、安全、灵活。
Unipol工艺装置主要由单体净化、催化剂制备、聚合反应、树脂脱气和挤出造粒等工段组成。
反应器操作温度90～100℃，压力2.07MPa，由于反应热靠循环气体移出，单程转化率2％左右，乙烯停留时间约3小时。
早期的Unipol装置在整个工艺过程中始终保持反应物在气体状态，随着催化剂的改进及冷凝式操作进展，改进后的Unipol工艺装置以液化的共聚单体（丁烯-1/己烯-1）喷入粉料气体流化床，以其潜热帮助移出反应热，使反应器单位生产能力大幅提高。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管工艺、性能简介
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管工艺、性能简介钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管工艺、性能简介钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管（以下简称复合管材）是具有自主知识产权的一种专利新型复合管材。
这种复合管材采用经过包覆处理的高强度钢丝对现有的纯PE管进行缠绕增强，使管材的公称压力很容易达到：5MPa以上（口径≤φ200）、2MPa（口径≤φ400），而且管材壁厚低于纯PE管。
这种复合管材，可以使已得到人们认可的PE管材如虎添翼，必将为社会带来很好的经济效益。
在此简要介绍一下这种新型管材的技术和应用情况。
一、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的结构和生产工艺1、管材结构特点钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的结构特点是在内层管壁和外层管壁中间设置有两层或多层缠绕形成的钢丝网格状增强层。
如图1。
内层塑料专用热熔胶缠绕钢丝网专用热熔胶外层塑料图1增强用钢丝为高强度镀层钢丝，缠绕前钢丝外层包覆有具有热熔粘接性能和阻水作用的包覆层。
在芯管上缠绕后，经过加热、中间结合层挤出包覆、外层PE挤出包覆，保证高强度钢丝与内外层PE之间热熔粘接为一体。
从而获得具有性能优异的复合管材。
包覆在高强度钢丝外的包覆层，是一种高性能粘接材料，属于HDPE改性材料，与HDPE 在加热条件下能熔融为一体，同时，其极性键与钢有极强的粘接性能（200N/25mm，ASTMD903）。
这种高性能粘合剂是国际上著名大公司的新产品，已在国内西气东输工程中作为钢—HDPE界面物质广泛运用。
由于这种管材有效地解决了钢——PE界面问题，因此，这种管材克服了常见的直接挤出复合型以钢丝复合管材最大的缺陷——钢丝和塑料之间无连接因子，塑料只是机械地将钢丝包覆在其中，存放和使用过程中的温度应力和内压环应力使金属——塑料界面出现间隙，当管材端口封口不好或管材开口封口不好时，会引起层间窜水，致使管材低内压破坏。
正是由于钢——PE界面问题的解决，使得用钢来增强PE这种增强方式得到了进一步展和进步。
聚乙烯技术综述
聚乙烯技术综述摘要：按产品类型来分，聚乙烯可分为高压低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯。
本文对其催化剂技术和生产工艺分别进行简要介绍。
关键词：聚乙烯技术低密度高密度线性目前世界上拥有聚乙烯技术的公司很多，拥有LDPE技术的有7家，LLDPE和全密度技术的企业有10家，HDPE技术的企业有12家。
从技术发展情况看，高压法生产LDPE是PE 树脂生产中技术最成熟的方法，釜式法和管式法工艺技术均已成熟，目前这两种生产工艺技术并存。
发达国家普遍采用管式法生产工艺。
此外，国外各公司普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系，可降低反应温度和压力。
高压法生产LDPE将向大型化、管式化方向发展。
低压法生产HDPE和LLDPE，主要采用钛系和络系催化剂，欧洲和日本多采用齐格勒型钛系催化剂，而美国多采用络系催化剂。
现将世界上主要应用的聚乙烯生产技术简单介绍如下：一、低密度聚乙烯低密度聚乙烯(LDPE)于20世纪30年代末首次投入生产，包括几种化学和物理性质不同的乙烯均聚物、共聚物和三聚物，其密度处于0.915～0.935克／立方厘米的范围。
有支链分子结构的均聚物常称为高压低密度聚乙烯(HP-LDPE)，系用高压釜或管式法进行生产，操作压力约为1050―3500公斤／平方厘米。
用高压釜生产的聚乙烯，其特点是聚乙烯分子有很多长支链，易于加工，产品适用于挤出、涂层和高强度重负荷薄膜生产；用管式法生产的聚乙烯，其分子具有的长支链不如前者多，适于生产透明包装膜。
在HP-LDPE的生产中，乙烯的聚合为强放热的自由基聚合反应。
高压釜反应器的乙烯单程停留时间约为20～40秒，单程转化率约为15%～20%；在管式反应器中，乙烯典型的停留时间约为35―50秒，转化率则为20%～30%。
采用的自由基引发剂包括十二酰过氧化物、过氧特戊酸叔丁酯、过辛酸叔丁酯、过苯甲酸叔丁酯和过氧醋酸叔丁酯等。
在高压釜式法中，通常一台釜只使用一种引发剂，但若多台釜串联，则不同的釜可采用不同的引发剂。
一种超高分子量聚乙烯的分子量调节方法[发明专利]
![一种超高分子量聚乙烯的分子量调节方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/466e00e6ba4cf7ec4afe04a1b0717fd5360cb2d1.png)
专利名称：一种超高分子量聚乙烯的分子量调节方法专利类型：发明专利
发明人：王根林,吴健,王浩,丁克鸿,徐林,冯青宇
申请号：CN202210177281.2
申请日：20220225
公开号：CN114478879A
公开日：
20220513
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供一种超高分子量聚乙烯的分子量调节方法，所述分子量调节方法包括：混合乙烯、Z‑N催化剂、分散有烷基铝的烷烃溶剂和不同质量的醇，进行聚合反应，得到不同分子量的超高分子量聚乙烯。
本发明通过采用醇作为分子量调节剂改善了现有酯类或硅烷类调节剂存在的聚合活性明显下降以及分子量调节范围小的问题。
本发明可以调控产物分子量选择性合成150～1000万粘均分子量的超高分子量聚乙烯，操作简单、方便且安全；另外，产物分子量可调，不降低产品的其他方面质量。
申请人：江苏扬农化工集团有限公司
地址：225009 江苏省扬州市文峰路39号
国籍：CN
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聚乙烯专利技术介绍
目前世界上拥有聚乙烯技术的公司很多，拥有LDPE技术的有7家，LLDPE 和全密度技术的企业有10家，HDPE技术的企业有12家。
世界上主要应用的聚乙烯生产技术11种，现简单介绍如下：
1、巴塞尔公司气相法Spherilene工艺
生产线性PE可从很低密度PE（ULDPE）到LLDPE，也可生产HDPE等。
在轻质惰性烃类存在下，催化剂和进料先进行本体预聚合，在缓和条件下发生本体聚合。
浆液进入第一台气相反应器，采用循环气体回路冷却器散热，再进入二台气相反应器。
生产产品密度从ULDPE（小于900kg/m3）到HDPE（大于960kg/m3），熔体流动速率（MFR）从0.01－100。
因采用二台气相反应器，故可生产双峰级和特种聚合物。
Spherilene工艺1992年推向市场以来，现已拥有生产能力180万吨/年。
六套生产装置（美国1套、韩国2套、巴西2套、印度1套）己投入运转，另有二套（印度和伊朗各1套）在建设中，单线生产能力可从10万吨/年－30万吨/年。
目前，中国没有这类技术的生产装置。
2、北欧化工公司北星（Bastar）工艺
北星PE工艺可生产双峰和单峰LLDPE、MDPE和HDPE。
采用串联的回路、气相低压法反应器。
PE密度为918－970kg/m3，熔融指数0.1－100。
采用Z-N 催化剂或SSC（单活性中心）催化剂。
催化剂与丙烷稀释剂混入预聚合反应器，同时送入催化剂、乙烯、共聚单体和氢气。
预聚合的浆液再进入第二台较大的浆液回路反应器，在超临界条件（75－100℃、5.5－6.5MPa）下操作。
可生产双峰级产品。
经闪蒸后的聚合物进一步送入流化床气相反应器，无需加入新催化剂，可得到均
聚物，气相反应落操作条件为：75－100℃、2.0MPa。
第一套工业化装置于1995年在芬兰投运，阿布扎比建设的二条生产线（45万吨/年双峰级产品）于2001年下半年投运。
第5套25万吨/年装置在中国上海石化公司建成，该工艺单线最大的设计能力可达30万吨/年。
3、 BP公司气相法Innovene工艺
可生产LLDPE和HDPE产品，采用Z-N钛基、铬基或茂金属催化剂。
铬催化剂可生产宽分子量分布的产品，齐格勒-纳塔（Z-N）催化剂生产窄分子量分布的产品。
床层反应器操作条件缓和，为75－100℃和2.0MPa。
可采用丁烯或已烯为共聚单体。
己有30套生产线投入运转、设计或建设中。
能力范围为5万－35万吨/年。
Technip公司与BP公司合作，在欧洲、前苏联、南美、中国和马来西亚拥介BP公司生产聚乙烯的Innovene工艺。
BP公司Innovene PE能力现已超过800万吨/年，包括伊朗Bandar Iman、苏格兰格兰杰默斯、印度尼西亚梅拉克和马来西亚克尔蒂赫等的PE装置。
中国独山子石化公司LLDPE/HDPE装置的二次扩建也采用Innovene工艺，从12万吨/年扩增到20万吨/年。
赛科新建的60万吨聚乙烯将采用该技术。
4、埃克森美孚公司管式和釜式反应工艺
采用高压自由基工艺生产LDPE均聚物和EVA（乙烯醋酸乙烯）共聚物。
采用大规模管式反应器（能力13万－35万吨/年）和搅拌釜式反应器（能力约10万吨/年）。
管式反应器操作压力高达300MPa，釜式反应器低于200MPa。
高压工艺的优点是缩短停留时间，相同的反应器可从生产均聚物切换至共聚物。
均聚物聚合物密度为912－935 kg/m3，熔融指数为0.2－150。
醋酸
乙烯含量可高达30%。
生产每吨聚合物的物耗、能耗为：乙烯1.008吨，电力800kwh，蒸汽0.35t，氮气5m3。
已有23套高压法反应器投运，产能为170万吨/年。
生产均聚物和各种共聚物。
目前燕山新建的20万吨/年LDPE装置即采用该公司的管式法技术。
5、三井化学公司低压浆液法CX工艺
可生产HDPE和MDPE，采用低压浆液法CX工艺。
可生产双峰分子量分布的产品。
乙烯、氢气、共聚单体和超高活性催化剂进入反应器，在浆液状态下发生聚合反应，聚合物性质自动控制系统可有效地控制产品质量，超高活性催化剂无需从产品中脱除。
从浆液中分离出来的90%的溶剂，无需作任何处理就可直接循环至反应器。
可生产窄或宽分子量分布的产品，密度为930－970kg/m3，熔融指数0.01－50。
生产每吨产品的物耗、能耗为：乙烯和共聚单体1010 kg，电力305 kwh，蒸汽340kg，冷却水190 t，氮气30m3。
已有35条生产线投运或建设中，总能力360万吨/年。
国内目前由于该技术的企业主要有大庆的22万吨装置、扬子和燕山的14万吨装置，兰州的7万吨装置。
6、雪佛龙-菲利浦斯公司双回路反应器LPE工艺
用菲利浦斯石油公司LPE工艺生产线性聚乙烯（LPE）。
采用极高活性催化剂在回路反应器和异丁烷浆液中进行聚合。
产品熔融指数和分子量分布可由催化剂、操作条件和氢气来调节控制。
共聚单体可用丁烯-1、已烯-1、辛烯-1等。
高活性催化剂使之无需脱除催化剂，聚合时无石蜡或其他副产物生成，大大减少了对环境的逸散污染。
乙烯、异丁烷、共聚单体和催化剂连续进入回路反应器，在低于100℃和约4.0MPa下发生反应，停留时间约
1小时。
乙烯单程转化率超过97%。
生产每吨产品的物耗、能耗为：乙烯1.007吨，催化剂和化学品2-10美元，电力350kwh，蒸汽0.25 t，冷却水185 t，氮气30m3。
已有82条生产线投运和建设，占世界PE能力34%。
上海金菲公司的13.5万吨装置就是采用该技术。
7、 Univation技术公司低压气相法Unipol工艺
用低压气相Unipol PE工艺生产LLDPE－HDPE。
采用浆液催化剂和气相流化床反应器。
用常规和茂金属催化剂无需脱除催化剂步骤。
投资和操作费用较低，对环境污染较少。
乙烯、共聚单体和催化剂进入流化床反应器，操作条件为约100℃和2.5MPa。
产品密度为915－970kg/m3，熔融指数0.1－200。
根据催化剂类型可调节窄或宽分子量分布。
已有89条生产线投运或建设。
单线能力可达45万吨/年。
目前国内采用该技术的装置较多，主要为茂名、吉化、扬子、天津、中原、广州、大庆、齐鲁等。
8、 Stamicarbon公司COMPACT工艺
该工艺采用先进的Z-N催化剂利用COMPACT Solution技术生产密度为900－970kg/m3的PE。
采用搅拌釜式反应器，聚合温度200℃。
氢用于控制聚合物分子量。
无需脱除催化剂步骤。
生产每吨产品的物耗、能耗为：乙烯和共聚单体1.016t，电力500kwh，蒸汽400kg，冷却水230m3，低压蒸汽（产出）330kg。
有5套装置投运，总能力65万吨/年。
9、巴塞尔聚烯烃公司Hostalen工艺
用搅拌釜的Hostalen工艺生产HDPE。
采用并联或串联的二台反应器进行浆液聚合。
生产每吨产品的物耗、能耗为：乙烯和共聚单体1.015t，蒸汽400 kg，电力350 kwh，冷却水165m3。
已有31条生产线运转或设计中，生
产能力近340万吨/年。
目前在国内采用该技术的装置为吉化公司，生产能力为20万吨。
该技术目前单线最大生产能力可达到35万吨/年，可生产包括双峰在内的几乎所有产品，其中其薄膜、中空和管材等产品在世界上具有一定的知名度。
10、埃尼化学公司高压法工艺
采用高压法釜式或管式工艺生产LDPE和EVA。
LDPE密度为918－935kg/m3，EVA中VAM（醋酸乙烯单体）含量可从3%－40%。
己有24条生产线运转或设计中，单线能力可高达20万吨/年。
目前该装置投资费用和能耗相对较高，新建装置一般不采用该技术。
11、 Stamicarbon公司高压法工艺
利用高压管式反应器生产LDPE和EVA共聚体。
生产每吨产量的物耗、能耗为：乙烯1.005t，电力800kwh，高压蒸汽230 kg，冷却水120 m3，低压蒸汽（产出）650kg。
1996年起，已有单线能力15万－30万吨/年装置多套投运，总能力超过180万吨/年。