不合格处理报告表格
零件加工不合格报告模板
零件加工不合格报告模板
1. 报告编号
在这里填写报告编号，格式如下：
日期+流水号
例如：20210728-001
2. 零件基本信息
在这里填写零件的基本信息，包括但不限于：
•零件名称
•零件编号
•零件材料
•加工工艺
3. 故障现象
在这里描述报告所涉及的零件的故障现象，包括但不限于：
•外观不良
•尺寸偏差
•几何形状偏差
•表面质量不合格
•其他故障现象
4. 分析过程
在这里描述分析故障的过程，包括但不限于：
1.分析故障现象的原因
2.对原因进行分析并提出可能的解决方案
3.材料、工艺和设备等方面的问题，也需要在分析中一并考虑
4.可以附上相应的实验数据和分析结果
5. 处理方法
在这里描述处理零件故障的具体步骤和方法，可选的处理方法包括但不限于：重做、修复、改进、调整等。
6. 效果验证
在这里详细描述处理后零件的效果验证情况，验证结果可以是接受或不接受，主要包括以下内容：
1.表面和尺寸的检测数据
2.进行的实验项目
3.验证过程中出现的问题和解决方案
7. 处理结论
在这里对于零件的故障处理进行结论性的总结和考虑，包括以下内容：
1.修复后的零件是否符合要求
2.相关零件以后生产所需的技术改进或建议
3.对于工艺流程、设备使用的建议和改进措施
8. 报告人员
在这里列出报告的评估人员和审核人员，报告人员根据实际情况而定。
9. 附录
在这里提供相关数据、图纸、照片等文件，帮助理解故障情况。
不合格和纠正措施程序(含表格)
不合格和纠正措施管理程序（ISO9001-2015）1．目的：确保不合格发生后能及时调查原因，采取有效纠正措施，防止再发生同样的问题。
2．范围：本公司所采取的纠正措施及改善统计技术的运用。
3．权责：当以下情况发生时按下表执行纠正措施：4.定义：（无）5.作业流程5.1.1以上质量异常发生时，应由以上表中规定的部门填写适合表单送相关部门。
5.1.2供方的纠正措施：若供方来料不良，则由IQC填写《进料异常通知单》，采购部联络供方，由其分析原因并完成纠正措施；品质部应予以跟踪、确认。
5.1.3 本厂内部的纠正措施：a)本厂内部制程出现严重不良/不良连续发生或成品抽检不合格时，，由品质部开出《巡回检查异常联络书》或《品质异常处理单》交责任部门分析原因并采取纠正措施，品质部应予以跟踪、确认。
b)当质量/环境目标或环境绩效出现不符合时，管理部发出《纠正措施报告》，并由管理部进行跟踪确认直至问题改善。
c)内审发现不符合项依《内部审核控制程序》执行。
d)管理评审决议事项依《管理评审控制程序》执行。
e)客户满意度测量发现客户不满意时依《客户满意度测量控制程序》执行。
5.1.4客户投诉、退货之纠正状况：a)客户投诉/退货之纠正，由品质部负责组织相关部门填写《客户投诉处理单》，相关责任部门采取纠正措施直至问题改善，待品质部验证合格后将完成情况回复客户以取得客户满意。
具体参照《客户投诉控制程序》执行。
5.1.7 改善效果与确认：a)由（表一）所列权责部门依责任部门拟订措施及预估完成日期追踪。
b)若未改善,应要求重新分析原因及拟订对策，直到完全纠正。
5.1.5需要时，更新策划期间确定的风险和机遇，具体参见《风险管理程序》。
5.1.6如有必要,经确认有效的纠正措施应修订于相关的体系文件之中，具体的修订作业遵照《文件控制程序》执行。
5.1.7品质部或管理部应将所有纠正措施汇总登记在《纠正措施一览表》。
纠正措施实施情况应提交管理评审会议予以效果检讨、确认其合理性与有效性。
不合格品处理记录
不合格品处理记录日期：XXXX年XX月XX日1.不合格品信息：编号：001产品名称：XXX批次号：XXXXXX不合格现象：XXXXXXX数量：XX检测部门：XXXXXXX责任人：XXX2.不合格品初步分析：经过对不合格品进行初步分析，发现不合格现象主要集中在XXXXX方面。
根据不合格品的数量和比例以及检测结果的记录，初步判断不合格品的原因在于XXXXX。
经过与生产环节的相关人员沟通，了解到可能的原因可能有：XXXXX。
3.不合格品处理步骤：3.1报告上级领导和相关部门根据公司的不合格品处理流程，我们立即向上级领导和相关部门报告了不合格品的情况，并提交了不合格品处理申请及相应的初步分析报告。
3.2不合格品分类处理根据不合格品的具体情况进行分类处理。
根据我们的初步分析，不合格品可以分为以下几类：3.2.1可重新加工处理的不合格品对于部分不合格品，经过重新加工处理后可以达到合格标准。
我们将这部分不合格品进行重新加工，并在完成后进行重新检测，确保其质量符合要求。
3.2.2可用于其他用途的不合格品对于部分不合格品，虽然不能满足原来的设计要求，但可以用于其他用途。
我们将这部分不合格品进行重新定位，以确保其在其他用途上的可用性。
3.2.3不可修复的不合格品对于一些不可修复的不合格品，我们将其进行封存并注明不合格原因。
同时，我们将对此类不合格品进行退货或销毁处理，以避免其对后续生产环节和产品质量产生影响。
4.预防措施及改进计划：4.1强化生产过程管理针对初步分析中发现的不合格品原因，我们将对生产过程进行全面检查和强化控制，确保每个环节都符合相关的质量标准和规定。
4.2加强培训和技能提升对于发现质量问题的员工，我们将加强培训和技能提升，以提高其对质量的敏感度和处理能力。
4.3审查供应商质量针对供应商提供的关键材料，我们将加强对其质量的审查和考核，确保供应商提供的材料符合要求，以降低不合格品的出现率。
4.4建立质量反馈机制建立质量反馈机制，及时收集和处理质量问题的信息，以及时调整和改进生产过程，提高产品质量的稳定性和一致性。
不合格异常报告(标准表格)
发出日期:年月日本单编号:
异常来源
口质量管理体系口生产单位口客户投诉口厂商来料口其它：
发生日期
责任单位/供应商
异常描述：
发现人/日期：组长/日期：部門主管/日期：
原因分析：
编制：审批：日期：
预防措施：（后续的预防和水平展开的措施以及标准化）
YHQP-01-02
编制：审批：日期：
效果跟踪：
已按要求跟进三个批/次的来料/生产/等的检验生产工作。三个批/次的跟进证据或报告编号及对应的结果是：
三次跟进如有1次的结果为不合格，则判定改善不合格。
改善效果描述：
跟进人/日期：
最终评定：
是否可以结案可不可如果不可，是否重发CAR是否
部门主管：日期：
重新发CAR给责任供应商/单位通报再次检讨改善，CAR编号：
ISO9001质量管理体系记录表格-不符合项报告
Observation
改进机会
Opportunityfor Improvement
审核发现未被判定为不合格（不符合），属于：
The finding has not beenclassifiedas a nonconformity it is classified as one of the following
顾客满意度
经办人
备注
满意□
不满意□
满意□
不满意□
满意□
不满意□
满意□
不满意□
满意□
不满意□
满意□
不满意□
满意□
不满意□
SPC原始数据记录
表号：MA.03版次：A00 No.
日期
时间
1
2
3
4
5
备注
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
不合格类型
受审核部门负责人
纠正措施
内容
负责人
完成日期
受审核部门负责人
日期
验证：
验证人：日期：
哈尔滨工业大学
固泰电子
有限责任公司
不合格（不符合）报告
CORRECTIVE ACTION REQUEST
编号：MA.07
版次：A00
日期:
页码：
审核员/Auditor:
部门负责人/Dept.Resp.:
标准/Standard:
受受理处处理序号序号时间顾客名称产品名称投诉内容方式受理人解决方法顾客满意度经办人备注满意不满意满意不满意满意不满意满意不满意满意不满意满意不满意满意不满意spc原始数据记录表号
检测项目出现不合格数据的检测报告汇总表
12
复检合格报告编号：
经我施工单位自查，郑重承诺：本工程检测不合格数据已全部包含并登记于上表中，无遗漏和隐瞒。
施工方检查人（签字）：
（盖章）
检查日期：年月日
经我监理单位核对，郑重承诺：本工程检测不合格数据已全部包含并登记于上表中，无遗漏和隐瞒。
监理方核对人（签字）：
（盖测项目出现不合格数据的检测报告汇总表
序号
检测项目
报告编号
不合格部位
不合格数据
处理情况简述
1
复检合格报告编号：
2
复检合格报告编号：
3
复检合格报告编号：
4
复检合格报告编号：
5
复检合格报告编号：
6
复检合格报告编号：
7
复检合格报告编号：
8
复检合格报告编号：
9
复检合格报告编号：
10
复检合格报告编号：
11
不合格处理报告单中英文版
返工Rework返工单号No.：
报废Scrap
研发使用R&D use
重新调试Re-optimization
其它Others &Remark:（请具体描述）：
签名Signature：日期Date：
SectionD结果验证Follow up（记录相关记录编号Record the relevantrecord number）
签名Signature：日期Date：
是否需要纠正预防措施单□需要预防措施单编号□不需要
CC：
SectionB不合格原因调查
（不够可附页）
风险评估结果ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ□高□中□低
严重程度：
发生频率：
签名Signature：日期Date：
Section C不合格处理Final Disposition
退回供应商Return to Supplier（限原辅料）
让步接收Concessionaccept（限原辅料）,让步接受申请表单号No.：
批号Lot No.
检验单号Certification No
不合格品来源/生产异常单编号Source
项目Project
不合格描述Description of Non-conformance：
□不合格品已贴不合格证并移入不合格区
所涉及到的其它产品情况（品名、批号、数量和状态等）
报告人Initiator日期Date
不合格品处理报告单
Non-ConformingMaterial ReportNo.____________
Raw materialSemi-productionFinished-production
进料检验不合格报告单
进料检验不合格报告单报告编号：INSP/2024/001报告日期：2024年1月15日报告部门：质量管理部报告人：张三一、不合格情况描述根据公司进行的进料检验工作，以下材料在检验中未通过测试，存在以下问题：1.材料名称：不锈钢板问题描述：厚度不符合标准要求，偏差超过公差范围。
标准要求：板材厚度为1.5±0.1mm，而该批次进料的实际厚度为1.7mm，超出公差范围。
影响分析：该不锈钢板用于公司生产的型号产品中，厚度不符合标准要求将导致产品尺寸不准确，影响产品的使用性能。
2.材料名称：铝合金棒材问题描述：化学成分不符合标准要求。
标准要求：主要成分为铝合金，确定型号为铝合金6061，但该批次进料的化学成分中含有较高的铁元素。
影响分析：铝合金棒材被用于公司产品的关键部件中，化学成分的不符合将导致产品强度下降，降低产品的使用寿命。
3.材料名称：塑料颗粒问题描述：外观质量不符合标准要求。
标准要求：颗粒表面应平整且无明显划痕、变色、杂质等，但该批次塑料颗粒表面有明显的划痕和凹陷。
影响分析：该塑料颗粒用于公司产品的外壳制造中，外观质量不符合要求将影响产品的整体美观度和市场竞争力。
二、处理措施建议1.不锈钢板处理措施：a.暂停使用该批次不锈钢板，并将其隔离储存。
c.质量管理部门应加强供应商审核，以确保材料质量符合标准要求。
2.铝合金棒材处理措施：a.暂停使用该批次铝合金棒材，并将其隔离储存。
c.质量管理部门应加强进料检验，加强对铝合金棒材化学成分的抽检以确保材料符合要求。
3.塑料颗粒处理措施：a.暂停使用该批次塑料颗粒，并将其隔离储存。
c.质量管理部门应加强供应商管理，确保采购的塑料颗粒符合外观质量要求。
三、责任追究1.对于不合格材料的采购责任由采购部门负责人承担，采购部门负责人应对采购流程进行整改，并找出责任方进行问责。
2.对于不合格材料的进料检验责任由质量管理部门负责人承担，质量管理部门负责人应加强进料检验的严谨性和准确性，并完善进料检验流程。
不合格中间产品处理报告单
不合格中间产品处理报告单报告编号：2024-001报告日期：2024年1月1日1.背景和问题描述根据公司质量管理体系要求，对生产过程中发现的不合格中间产品进行处理并报告。
本次报告主要描述了发现的不合格中间产品及其处理情况。
2.异常产品描述在生产线上，我们发现了一批铁板在生产过程中出现了明显的划痕和变形，这些问题使得这批铁板无法满足客户的要求。
经过初步检查，共发现1000个不合格的铁板。
3.处理流程3.1隔离不合格产品根据公司的不合格品管理制度，立即将不合格产品隔离，以避免与合格产品混合，并防止不合格产品继续流向下道工序。
3.2原因分析针对不合格产品的问题，我们进行了详细的原因分析。
通过对生产过程进行回顾，发现划痕和变形问题可能是由于工人操作不当或设备故障引起的。
3.3制定纠正措施为确保类似的问题不再发生，我们制定了以下纠正措施：-加强对工人的培训，提高其操作技能和注意事项的认识；-定期对生产设备进行维护和检修，确保其正常运转；-强化品质管控，引入更严格的检查和监测流程。
3.4处理不合格产品根据公司的不合格品管理制度，我们对这些不合格铁板进行了处理。
首先，我们将这些铁板进行分类，分别记录每个不合格品的数量和具体问题。
然后，根据问题的性质，我们选择了以下处理方式：-对于有明显划痕的铁板，我们将其进行修复，并进行再次检查，确保问题得到解决；-对于变形的铁板，由于问题较严重，无法完全恢复其原始形状和性能，我们决定将其报废。
4.处理结果和总结经过我们的努力和处理，对于发现的1000个不合格铁板，我们成功修复了80%的划痕问题，使它们重新达到客户要求的标准。
同时，我们也废弃了剩余的20%因变形无法修复的铁板。
此外，我们还对生产过程进行了改进，以减少不合格产品的产生。
本次处理不合格中间产品的经验教训是，我们需要持续关注生产过程中的品质问题，并及时采取纠正措施。
只有通过不断地改进和提升，我们才能确保产品质量的稳定和客户满意度的提高。
不合格产品处理记录
不合格产品处理记录日期：xxxx年xx月xx日产品名称：xxxxx产品编号：xxxxxx不合格原因：根据质量检验报告，该批次产品存在以下问题：1.外观不合格：产品表面存在明显划痕和漆面剥落现象。
2.尺寸不合格：产品尺寸偏差超过了相关规定标准。
3.材质不合格：部分产品采用了低质量的材料，导致产品强度不符合要求。
4.功能不合格：产品部分功能无法正常运行。
1.外观不合格产品：a.对于表面划痕和漆面剥落现象严重的产品，我们将进行二次加工处理，目的是修复外观问题并确保产品质量达到标准要求。
b.对于轻微表面划痕的产品，我们将采取打磨或涂漆修复的措施，确保产品外观完好。
2.尺寸不合格产品：a.对于尺寸偏差较大的产品，我们将进行二次加工处理，采取修剪或砂磨等方法使其尺寸回归合格范围。
b.对于尺寸偏差较小的产品，我们将进行筛选，将合格产品进行分拣和包装。
3.材质不合格产品：a.对于低质量材料导致的产品强度不符合要求的，我们将废弃这些产品，并对供应商进行投诉和追责。
b.对于部分材质不合格但仍能满足强度要求的产品，我们将改变其用途或者重新设计使用场景，以确保其安全性和可靠性。
4.功能不合格产品：a.对于部分功能无法正常运行的产品，我们将进行分析和排查故障原因，若故障可修复，我们将进行修复工作，并确保修复后产品功能正常。
b.对于无法修复的产品，我们将予以废弃处理，并对相关产品生产工艺进行调整和改善，以避免类似问题再次发生。
1. 废弃产品数量：xxx个。
废弃产品包括外观不合格，尺寸偏差超过标准，材质不合格，以及无法修复的功能不合格产品。
这些产品将进行彻底销毁处理，确保不会进入市场或再次被消费者使用。
2. 经过二次加工处理的产品数量：xxx个。
经过外观修复、尺寸调整等二次加工处理后，这些产品已经达到了产品标准要求，可以重新进入市场销售。
3. 经过修复后的功能产品数量：xxx个。
经过分析和故障排查，这些产品已经修复并恢复了功能，符合标准要求，可以重新进入市场销售。
不合格品处理报告
材质/炉号 Material /lot No.
确认人/ 日期 Confirm by / Date
标准要求及不合格详细描述 Specification & Defective Description
物料评审及处理(MRB) Material Review Board
不合格品处理报
Non Conformity Disp
不合格品来源 NC resource:
供应商/客户 Supplier/ Customer
来料 Incoming
客退品 Customer Return
制程品 In Process Products
工程变更 ECN
产品料号 Part No.
工单/订单号 WO/PO/SO No.
数量 Q'ty
返工总工时 Total Rework hours
报废数量 Scrap Q'ty
不良明细 Defect description
挑选/返修后QC重新检验结果 QC Re-inspection Result After Sorting / Rework
抽检数量 Sampling Q'ty
不合格数量 Defect Q'ty
质量Quality
财务Finance
质量 Quality
项目 Item
金额（美元） Cost ($)
返工人工成本 Labor cost
是否需要向供应商索赔： Charge costs to supplier
抄送至采购部 CC to Purchasing
视问题的严重程 度，是否需要提
No(不需要)
偏差不合格处理单
部分 部分
涉及设备名称及编码
应急措施：（根据5W1H,谁 who,何时 When,何地W here, 为何 Why,做了什么 What,如何做 HOW 记载下来 ）
措施实施： □完成
□未完成
பைடு நூலகம்签字：
日期：
（若为品质会议决定，附上会议记录。）
第2部分 偏差/不合格原因的调查，由主管部门填写。
调查主管部门
第1页共2页
序号：
纠正处理 序号 实施范围（涉及产品/物料名称及批号、数量）
质量记录编码：QR-01-024-01
序号 实施方法和判定标准（若执行已有工序，采用相应表格附后。否则按照5W1H记载于此表或另附文件，需有作成、承 认或会议记录）：
总经理/副总经理 品质保证部
品质管理部
生产管理部
生产部
管理部
开发中心
第 2 部分 由相关部门对纠正的结果进行评估。
序号
报废产品/物料名称批号、数量
执行人
复核人
合计成本 纠正结果（对纠正过程的记录进行审核，涉及QC检测项目应出具报告单附后）： □ 合格 □ 待定：
□ 不合格：
备注：
品质保证部
品质管理部 生产管理部
生产部
管理部
开发中心
第2页共2页
序号：
质量记录编码：QR-01-024-01
偏差/不合格处理单
第1部分 由偏差/不合格事件发现部门填写，请勿留空，若不涉及，请划“—”。 事件标题：
发现部门
发现地点
发现人 偏差/不合格描述：
发现日期和时间
操作人
在什么过程
涉及产品名称及批号 涉及物料名称及批号
总量 总量
受影响的部分：□全部 受影响的部分：□全部
不合格品处理单和纠正措施单
CYDJ/QR-34NO：
产品名称
型号规格
生产单位
不合格数量
不合格品现象：
报告人/日期：
不合格品原因：
原因分析人/日期：
不合格品纠正：
纠正人/日期
重检结果：
检验员/日期：
纠正措施：
制定人/日期
预防措施：
批准人/日期：
纠ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ及预防措施记录
编码：CYDJ/QR-36编号：
责任区域/部门：
不符合：标准条款□
管理体系文件□
不符合性质
严重不符合□一般不符合□
责任部门确认：
管理者代表：
不符合事实描述：
检查人：日期：
原因分析：
责任人：日期：
纠正和预防措施计划及完成期限：
责任人：完成期限：
纠正和预防措施计划执行情况跟踪验证：
验证人：日期：
备注：
不合格品处理报告(原材料)
核生决产：部（□签名）： 退货 □
处理结果 确认：
总经理或被授权人（签名）：
签名：
注：原料不合格由品管部提出如果使用对产品质量的影响并提出初步处理意见；计划部提出是否 有库存，是否急用的意见；采购部提出该原料采购方式可否退货及能否及时补货的意见，并与供 应商确认处理；如无法及时提供合格原料由技术部提出是否可以通过技术手段处理至可接受水 平，生产部确认处理需耗费的人力成本。最终由总经理或被授权人核决，涉及食品安全的原料不 良不得特采使用。品管部及采购部确认退货，即可马上退货；如采购部需特采，应暂收于仓库， 必须由各相关部门汇签由总经办核决后方可使用或退货。
□来料验收 品名 数量 供应商
东莞市欧麦咖食品连锁有限公司
不合格品处理报告（原材料）
□储存过程 规格
□生产过程 □其它 批号
编号： 日期： 年 月 日
储存点
生产日期 生产商
收货日期 抽样数量
异 常 状 况
主管：
各部门会签意见
经办：
品管部（签名）：
营运部（签名）：
采购部（签名）：
技术部（签名）： 供应商回复：
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质量部:
日期
让步接收 处理措施:
返工
重工 挑选转加工
降级
报废 退回
是否采取纠正措施或预防措施 是 纠正措施或预防措施报告编号
评审部门签字:
技术部:
日日期:
采购部:
让步放行(如让步放行,必须由总经理批准)
签字:
否
日期: 日期:
日期:
三 跟踪实施和验证(包括处置措施的跟踪验证、返工返修的重新检验等)
产品图号
不合格处理报告
名称
文件编号:
数量
发生地点
责任人
不合格数量
不良原因
一 不合格情况描述 不良情况描述：(写明不合格问题情况、过程)
不良率
初步调 查(写 明:A涉 及的可 疑产品 范围和 数量,B 初步分 析如何 门生的 直接原 因):
二 原因分析和不合格品处置 原因分析:
质量部:
日期:
不合格品处置结论: