级进模具课程设计说明书
支架弯曲级进模设计(冲压课程设计说明书)
目录1序言 (1)2工艺设计 (2)2.1工艺性分析 (2)2.2冲压工艺方案的分析与制定 (2)2.3工艺计算 (3)2.3.1弯曲件展开尺寸的计算 (3)2.3.2冲压工艺力的计算 (4)2.4排样设计及材料利用率 (5)3 模具的结构形式及工作零件设计 (6)3.1模具总体结构形式 (6)3.2弯曲工作零件的设计 (6)3.2.1凸模与凹模的圆角半径、凹模深度和间隙 (6)3.2.2弯曲凸模和凹模的刃口尺寸 (7)3.2.3弯曲凸模和凹模结构设计 (7)3.3冲裁工作零件的设计 (8)3.3.1冲裁凸模和凹模的刃口尺寸 (8)3.3.2冲裁凸模和凹模的结构设计 (9)3.4模具其他零件的设计 (11)3.4.1 模架的选择 (11)3.4.2凸模固定板 (11)3.4.3凸模垫板 (11)3.4.4冲孔凹模固定板 (12)3.4.5定位装置的设计 (12)3.4.6卸料板 (12)3.4.7紧固件及其它零件的选用 (13)3.4.8 弹性元件的选用 (13)4 冲压设备的选择和校核 (15)5模具工作过程 (16)6 设计总结 (17)参考文献 (18)1序言模具做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。
设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命，还可以提高产品经济效益。
在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。
充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。
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U形弯曲件模具设计1零件工艺性分析工件图为图15所示活接叉弯曲件，材料08F钢，料厚2mm。
其工艺性分析内容如下：图15 弯曲工件图1.1材料分析08F优质碳结构钢，具有良好的塑形。
1.2结构分析零件结构简单，左右对称，对弯曲成形较为有利。
可查得此材料所允许的最小弯曲半径r=0.5t=1，而零件弯曲半径mm=r，故不会弯裂。
另外，2>5.1mm零件上的孔位于弯曲变形区之外，所以弯曲时孔不会变形，可以先冲孔后弯曲。
计算零件相对弯曲半径1<5，卸载后弯曲件圆角半径的变化可以不予考虑，而弯曲中心角发生了变化，采用校正弯曲来控制角度回弹。
1.3.精度分析零件上只有个别尺寸有公差要求，其余未注公差尺寸也均按IT13选取，所以普通弯曲和冲裁即可满足零件的精度要求。
4.结论：由以上分析可知，该零件冲压工艺性良好，可以冲裁和弯曲。
2工艺方案的确定零件为搭扣，该零件的生产包括冲孔，弯曲和落料三个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔，再弯曲。
采用三套单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，再弯曲。
采用复合模和单工序弯曲模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压然后弯曲。
采用弯曲级进模。
方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，生产效率较低。
方案二需两副模具，且用复合模生产的冲压件形位精度和尺寸精度易保证，生产效率较高。
方案三，结合了强两种方案的有点，又节省了工序和成本，所以方案三比较适合。
3零件工艺计算3.1.弯曲工艺计算 3.1.1毛坯尺寸计算对于t r 5.0>有圆角半径的弯曲件，由于变薄不严重，按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，可查得中性层位移系数x=0.42，所以坯料展开长度为70由于零件宽度尺寸为18mm ，故毛坯尺寸应为70mm×41mm 。
弯曲件平面展开图. 3.1.2弯曲力计算弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据。
因为是U 型弯曲所以 1.自由弯曲力F 自=0.7*1.3*41*4*（280~390）/4=10446N~14551N 2.顶件和压料力FQ=0.5F 自=10446*0.5~14551*0.5=5223~7276N 3.压力机吨位的确定F 压机>F 自+FQ=15669~21827N 所以选择JG23-40开始双柱可倾式压力机。
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级进模设计说明书XXXX 学院毕业设计（论文）说明书题目冲压模具设计学生系别机电工程系专业班级材料成型及控制工程学号指导教师冲压模具毕业设计1.绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
主要表现如下。
(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。
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目录第一章绪论1.1冲压技术的应用和特点 (1)1.2冲压模具制造技术的发展趋势 (2)1.3论文的主要研究目标及内容 (3)1.4级进模的特点 (3)第二章冲压件的工艺分析及工艺方案2.1冲压件的工艺分析 (4)2.2冲压工艺方案的确定 (5)第三章主要参数设计计算 (6)3.1排样方式的确定及其计算 (7)3.1.1毛坯排样原则 (8)3.1.2设计排样图应注意的问题 (9)3.2排样图 (10)3.3 冲压力的计算 (11)3.3.1冲裁力的计算 (12)3.3.2卸料力的计算 (13)第四章冲压设备的选择4.1压力中心的确定 (14)4.2冲压设备的选择 (16)4.2.1冲压设备类型的选择 (17)4.2.2冲压设备规格的确定 (19)第五章模具主要零件的结构与设计5.1工作零件 (20)5.1.1凸模的设计 (21)5.1.1.1冲孔凸模的结构设计 (22)5.1.1.2冲孔凸模的结构设计 (23)5.1.1.5凸模强度校核 (24)5.1.2凹模的设计 (25)5.3卸料与顶件装置 (26)5.3.1卸料板 (29)5.3.2卸料螺钉的结构 (30)5.4.2 导正销 (31)5.4.3导柱导套 (32)5.5固定与联接零件 (33)5.5.1固定板与垫板 (34)5.5.2螺钉与销钉 (35)6.1模具设计总装图 (36)设计总结参考文献致谢摘要本次设计题目是带宽凸缘的覆盖件模具设计，制件来源于生产。
其带宽凸缘的覆盖件零件上需冲制三个孔、两个折弯位置。
通过对该零件的级进模具设计，掌握一般级进冲压模具的设计方法、特点和成型过程。
级进模的特点是冲压生产效率高、操作安全简单、生产成本较低、带宽凸缘的覆盖件质量高。
本设计详细介绍了级进模的排样方式、总体设计、零部件的设计以及工艺参数的选择计算。
注意设计当中的某些细节问题，了解冲压模具结构及工作原理；通过对AutoCAD的应用，从而有效的提高工作效率。
级进模具课程设计说明书
级进模具课程设计说明书材料工程系模具设计与制造专业冲压模具CAD/CAM实训说明书姓名：班级：模具设计与制学号：指导教师：日期：河南机电高等专科学校前言在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它以其特定的形状经过一定的方式使原材料成型，模具车成型由于具有优质高产省料和低成本等特点现已在国民经济各个部门得到了广泛的应用。
模具产业是高新技术产业的一个组成部分，当前中国模具企业就达到3万多家，电子产品、航天航空领域都离不开精密模具。
许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。
模具课程设计是一个很专业的训练环节，学生经过对金属制件的冲孔和落料，成型工艺和模具的综合分析设计，训练，要求达到如下目的：1·经过课程设计，帮助学生具体运用和巩固模具设计课程及相关课程的理论知识，了解冷冲模的一般设计的方法和程序。
2·训练学生查询相关资料，如：《冲压模具简明设计手册》，《冲压模具设计和加工计算速查手册》，使学生能熟练地运用有关资料，熟悉有关国家标准，规范，使用经验数据，进行估算等方面的全面的训练。
3·掌握模具的基本设计方法和程序，综合运用相关专业的理论知识，并按照有关的设计技术规范，进行冲压模具设计的基本技能训练，为今后在实际的工程设计中打好必要的基础。
冲压模具CAD/CAM实训任务书题目：垫圈级进模具课程设计内容：（1）模具装配图1套（二维和三维图）。
要求结构合理，尺寸正确。
（2）模具零件图3张（二维和三维图）。
工作零件（凹模或凸凹模）两张（不画简单凸模）、上模座或下模座任选一张。
要求结构、尺寸正确、标注正确（包括尺寸公差和形位公差）、技术要求合理。
（3）模具零件加工工艺规程卡两份（工作零部件）要求正确合理，经济性好。
（4）设计说明书一份，不少于15页（A4）。
（5）模具零件的虚拟加工和实际制造。
（设计优秀者）原始资料：1、冲压手册。
王孝培主编。
2、冲压课本。
3、零件手册、公差手册等。
冲压课程设计说明书双耳止动垫圈级进模
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尺寸确定：根据设计要求确定毛坯的尺寸和形状
材料选择：选择合适的材料，如不锈钢、铝合金等
加工方法：选择合适的加工方法，如冲压、锻造、铸造等
质量检验：对毛坯进行质量检验，确保其符合设计要求
粗加工工艺
锻造：将切割后的材料进行锻造，使其更加坚固
材料选择：选择合适的材料进行粗加工
切割：将材料切割成所需的形状和尺寸
模具结构：包括上模、下模、模架、冲头、导柱、导套等
模具材料：选用高强度、耐磨损、耐腐蚀的材料
模具工作原理
冲压成型：通过冲压机将金属板材冲压成所需的形状和尺寸
模具结构：包括上模、下模、冲头、导柱、导套等部件，共同完成冲压成型过程
双耳止动垫圈：具有两个止动耳，用于固定和定位
级进模设计：采用多级模具，逐级冲压，提高生产效率和精度
确定模具结构：根据冲压工艺选择合适的模具结构，如单工序模、复合模、级进模等
确定模具材料：根据冲压工艺和模具结构选择合适的模具材料，如钢、铝、铜等
模具结构设计
模具尺寸：根据产品尺寸和生产要求进行设计
模具精度：保证产品的精度和表面质量
模具寿命：通过优化设计提高模具的使用寿命
模具类型：双耳止动垫圈级进模
双耳止动垫圈级进模的常见故障及排除方法
排除方法：检查模具是否安装正确，调整模具位置
排除方法：调整模具间隙，确保冲压件尺寸稳定
排除方法：定期更换模具，确保模具使用寿命
故障现象：模具磨损严重 排除方法：定期更换模具，确保模具使用寿命
排除方法：调整模具表面粗糙度，确保冲压件表面质量
双耳止动垫圈级进模的安全操作规程
打磨：对锻造后的材料进行打磨，使其更加光滑
精加工工艺
冲压模具 级进模具说明书
摘要需要图纸的请加：229826208近年来，随着我国国民经济的高速发展，模具工业生产中模具技术也得到了巨大进步，在现代工业生产中，模具以成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备。
本设计说明书主要目的是说明内支承件复合模的设计，包括设计过程中所必须的计算过程，方案分析及确定模具的选择等。
通过此说明书使设计的模具更加清楚明了。
在设计过程中综合运用了所学的理论知识和生产知识，分析并计算了冲压的各种工艺参数，培养了独立思考问题的能力，为以后的发展做了一次训练，这对我来说是非常有意义的。
在本次设计中，避免了以前的盲目性，在参考大量的资料的前提下，详细分析制件并考虑冲压工艺及模具的基本设计方法的同时，也考虑了加工的工艺性和经济性，但是，由于缺乏设计和加工的经验，在设计过程中难免会出现一些错误，望老师给予批评指导。
关键字：落料；冲孔；压型；折弯;AbstractIn recent years, with the rapid development of China's national economy, industrial production in the mold mold technology has been tremendous progress, in modern industrial production, die in the production of industrial products to become an indispensable and important process equipment.The main objective is to design brochures bearing note of the compound die design, including the design must be in the process of the calculation process, programme analysis and determine the choice of mold. Through this statement to the mold design more clear.Integrated in the design process by using the theory of knowledge production a nd knowledge, analysis and the calculation of the various process parameters stamping, and trained the capacity of independent thinking for the future development of a training, and this is my very meaningful.In this design, to avoid the previous blindness, in reference to a large number of information under the premise of a detailed analysis of parts and consider die stamping process and the basic design methodology, it has also taken into account the processing technology and economy, However, due to the lack of design and processing experience in the design process will inevitably be some mistakes, the teachers hope to criticism guidance.Keyword: Bearing in pieces; blanking;-empty; bending目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1零件的工艺分析 (1)1.1公差 (2)1.2结构 (2)1.3材料 (2)2确定工艺方案 (3)2.1工艺方案的初步确定 (3)2.2工艺方案分析 (3)2.3工艺方案的确定 (3)3冲孔落料复合模工艺设计与计算 (4)3.1毛坯的尺寸计算................................... 错误！未定义书签。
垫圈级进模课程设计
垫圈级进模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解垫圈级进模的基本概念，掌握其结构组成和功能作用。
2. 学生能掌握垫圈级进模的设计原则，了解不同类型垫圈级进模的特点及应用场景。
3. 学生能了解垫圈级进模在工程实践中的重要性，认识到其在制造业中的广泛应用。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决垫圈级进模设计过程中遇到的问题。
2. 学生能通过实际操作，掌握垫圈级进模的安装、调试和优化方法。
3. 学生能运用计算机辅助设计软件，完成垫圈级进模的设计与仿真。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对模具设计及制造的兴趣，激发创新意识和实践能力。
2. 学生树立正确的工程观念，认识到垫圈级进模在工业发展中的重要作用。
3. 学生通过课程学习，培养团队合作精神，提高沟通与协作能力。
课程性质：本课程为专业实践课程，以理论教学与实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生具备一定的模具基础知识，对垫圈级进模有一定了解，但实践经验不足。
教学要求：注重理论与实践相结合，提高学生的动手能力和解决实际问题的能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成垫圈级进模的设计与制造。
二、教学内容1. 垫圈级进模基础知识- 垫圈级进模的概念与分类- 垫圈级进模的结构组成与功能- 垫圈级进模的应用场景与重要性2. 垫圈级进模设计原则与方法- 设计原则与要求- 常用设计软件及其操作方法- 设计过程中的注意事项与常见问题3. 垫圈级进模制造与加工- 制造工艺流程- 常用加工设备与工艺参数- 制造过程中的质量控制与检测4. 垫圈级进模的安装与调试- 安装步骤与方法- 调试技巧与优化- 常见故障分析与排除5. 垫圈级进模实例分析与实践操作- 实例分析：不同类型垫圈级进模的设计与制造- 实践操作：垫圈级进模的设计、制造与调试- 成果评价与反馈教学内容安排与进度：第1周：垫圈级进模基础知识第2周：垫圈级进模设计原则与方法第3周：垫圈级进模制造与加工第4周：垫圈级进模的安装与调试第5周：垫圈级进模实例分析与实践操作教材章节关联：《模具设计与制造》第3章：模具设计基础知识《模具设计与制造》第4章：级进模设计《模具设计与制造》第5章：级进模制造与加工《模具设计与制造》第6章：模具的安装、调试与维修三、教学方法本课程采用以下教学方法，旨在激发学生的学习兴趣，提高学生的实践能力和创新能力：1. 讲授法：教师通过生动的语言、形象的比喻和丰富的案例，讲解垫圈级进模的基础知识、设计原则和制造工艺。
级进模模具课程设计
级进模模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解级进模模具的基本概念，掌握其分类和特点；2. 学生能够掌握级进模模具在设计过程中的关键参数和计算方法；3. 学生能够了解级进模模具在工业生产中的应用及其对产品质量的影响。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决级进模模具设计中的实际问题；2. 学生能够运用绘图软件完成级进模模具的初步设计；3. 学生能够通过实验或模拟操作，验证级进模模具设计的合理性。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对模具设计与制造的热爱，增强对我国制造业的自豪感；2. 学生能够培养团队协作意识，提高沟通与交流能力；3. 学生能够树立正确的工程观念，认识到级进模模具在现代工业中的重要作用。
课程性质分析：本课程为专业技术课程，旨在让学生掌握级进模模具的基本知识、设计方法和应用技巧。
课程内容紧密结合实际生产，注重培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
学生特点分析：本年级学生具备一定的模具基础知识，具有较强的学习能力和实践操作能力。
学生对新技术和新方法充满兴趣，但可能对复杂计算和理论分析存在一定程度的抵触情绪。
教学要求：1. 注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力；2. 采用案例教学，引导学生运用所学知识解决实际问题；3. 强化团队合作，培养学生的沟通与协作能力；4. 注重过程评价，关注学生的个性发展和能力提升。
二、教学内容1. 级进模模具概述- 模具分类与级进模模具特点- 级进模模具的应用领域2. 级进模模具设计原理- 设计流程与方法- 关键参数的计算与选择- 模具结构及其对产品质量的影响3. 级进模模具设计实践- 绘图软件操作与模具设计- 模具设计案例分析- 设计方案的优化与评价4. 级进模模具应用案例分析- 案例介绍与分析- 模具设计在产品生产中的作用- 案例启示与总结5. 级进模模具发展趋势与新技术- 国内外级进模模具发展现状- 新技术应用与发展趋势- 创新设计与绿色制造理念教学内容安排与进度：第1周：级进模模具概述第2-3周：级进模模具设计原理第4-5周：级进模模具设计实践第6周：级进模模具应用案例分析第7周：级进模模具发展趋势与新技术教材章节关联：《模具设计与制造》第3章：级进模模具设计《模具设计与制造》第4章：模具设计实践与应用《模具设计与制造》第5章：模具新技术与发展趋势教学内容确保科学性和系统性，结合课程目标，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和创新意识。
级进模具课程设计
级进模具课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握级进模具的基本原理、设计方法和应用技巧。
通过本课程的学习，学生将能够：1.描述级进模具的结构和工作原理。
2.分析级进模具的设计要求和步骤。
3.应用级进模具的设计方法和技巧，完成简单的级进模具设计。
4.理解并能够应用级进模具在实际生产中的应用。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括：1.级进模具的基本原理：包括级进模具的定义、分类和应用范围。
2.级进模具的结构和工作原理：包括模架、模具零件和模具工作原理。
3.级进模具的设计方法：包括级进模具设计的基本原则、设计步骤和设计方法。
4.级进模具的应用技巧：包括级进模具在实际生产中的应用和操作技巧。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，我们将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：通过讲解和演示，使学生了解级进模具的基本原理和设计方法。
2.讨论法：通过小组讨论，激发学生的思考和创造力，培养学生的解决问题的能力。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解级进模具在实际生产中的应用和操作技巧。
4.实验法：通过实验操作，使学生掌握级进模具的设计方法和应用技巧。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的级进模具教材，作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书：提供相关的级进模具设计手册和论文，为学生提供更多的学习资源。
3.多媒体资料：制作课件、演示文稿等，以图文并茂的形式展示级进模具的相关内容。
4.实验设备：准备级进模具设计所需的实验设备，为学生提供实际操作的机会。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分，以全面客观地评价学生的学习成果。
1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与度、提问和回答问题的表现，以及小组讨论的贡献等，评估学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置适量的作业，包括练习题和案例分析，评估学生的理解和应用能力。
3.考试：进行期中和期末考试，评估学生对课程知识的掌握程度和应用能力。
冲压模具课程设计---级进模设计说明
项目
公式
结果
卸料板工作行程外
h 1 = hx+ t + h2
4 mm
橡胶工作椭
Hi.= h i：+ h#
9 mm
橡胶自由局度用""
"顿=4乩
36 mm
橡胶的预压缩量七
H预=15%H自由
5.4 mm
每个橡胶承受的载荷4
F\ =弓/4
192.5N
橡胶的外径D
D=』(『+1.27( FJp)
FT=nktF=8x0. 06x19252
9241N
〃取8
Fz=F+F, + 5=19252+770+9241
29263N
弹性卸料
下出件
在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前,
首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方
法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对较
简单,适宜采用线切割机床分别加工落料凸模， 凹模，凸模固定板，卸料板，这种加工方法可以
Rf=9.885
0 -0.012
冲孔
4> 8
寺8严
山=(《心-XA)l
+41
dA=(Jr-Zmin/2) °
dT=8.18
0 -0.008
dA=8.205
+0.012 0
孔心距
40
40±0.62
Lx= L± A/8
L =40±0.15
5
（5）卸料橡胶的设计
卸料橡胶的设计计算见表三。选用的4快 橡胶板的厚度无比一致，不然会造成受力不均 匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。
方案二:落料一冲孔复合冲压。采用复合模生产。
级进模课程设计说明书
编号：课程设计说明书题目：TIPTOP—QDT53型调整垫片级进模设计院（系）：机电工程学院专业：机械设计及其自动化学生姓名：学号：0901120513指导教师：职称：讲师题目类型：理论研究实验研究工程设计工程技术研究软件开发2012 年 6 月25 日摘要本课程设计的是一个标准件的级进模设计，它是一个由TIPTOP公司生产的工装元件——QDT53型调整垫片。
本文首先分析了冲压技术在社会中的地位和发展前景，结合国内市场的情况，模具要改进的地方以及要向别人借鉴的地方。
首先要对所给的设计课题进行分析，要分析模具进行加工的方向，所用的材料及精度是否符合要求。
其次在此基础上，提出了冲裁模的总体结构方案，详细的分析了模具的类型及根据生产条件来确定制件的操作，根据出件的容易程度来确定出件方式和卸料方式。
当确定了模具的总体结构方案后，对冲裁件的工艺进行计算，计算后就对模具进行总体的结构零件的设计及选择。
本课题取得的结论就是对零件进行工艺性分析，提出了制件的工艺性方案为级模，采用此工艺方案提出了冲件有较好的精度和平整度。
根据零件的冲裁工艺方案，采用正装式级进模；采用自动送料，为保证制件的质量提出了弹压卸料形式；制件的出件方式为上出件；考虑废料的遗留问题，采用下出件的方式。
对压力中心的计算是提出初选压力机的依据，确定初选的压力机后，对凸模、凹模的刃口进行计算，因主要冲裁件的尺寸精度主要取决于凸模、凹模刃口尺寸及公差的计算，模具的合理间隙也是靠刃口尺寸及其公差来保证；模具总装图零件图的绘制等。
作为模具的设计与制造，本课题提出的级进模设计方案仍然有许多不完善的地方，比如还是用半自动化操作，若要发展此行业就要不断的提高生产效率，降低生产成本，尽量采用全自动化的机器来代替人工操作。
对于现在国内的发展情况来看，本课题的研究结果仍然具有相当的成效，并有较高的参考价值和实用价值。
关键词：级进模；工艺性分析；结构方案；零部件；总装图；零件图AbstractThis course design is a standard of progressive die design, it is a production company of equipment by the TIPTOP components-QDT53 type adjustment washers. This paper first analyzes the stamping technology in social status and the development prospect, combining the domestic market, mould to improve the place and ask people reference place. First of all to the design task analysis, the analysis of the direction of the mould processing, used materials and precision whether meet the requirements. Then based on this, puts forward the general structure of the stamping die scheme, and detailed analysis of the types and the die according to the production conditions to make sure the product's operation, according to a degree of easy to determine a way and discharging mode. Be sure the overall structure of the die after scheme, hedge cutting a process of calculation, to die in overall after the structure of the components of the design and choice.This subject is the conclusion is obtained to parts technology are analyzed, and the drawing of the scheme for the technology level modules, use this technology plan put forward the stamping is of high precision and smoothness. According to the parts of the cutting process plan, the loading is progressive die; The automatic feed, to ensure that the product's quality put forward when unloading form; Drawing of a way for on a; Consider the legacy of waste, adopt a way. The calculation of the pressure center is put forward based on primary press, determine the primary after press, to the punch, concave die calculated the blade, for the main blanking pieces mainly depends on the size of the accuracy of the punch, concave die size and the calculation of the tolerance, mould reasonable clearance is also depend on the size and tolerance to ensure; Mold assembly figure component drawing, etc. As the die design and manufacture, the subject of the proposed design scheme of progressive die there are still many drawbacks, such as or with half an automatic operation, if we are to develop this industry will continuously improve the production efficiency, reduce the production cost, make use of the automatic machine instead of manual operation. For now the development of domestic situation, this topic research results are still quite results and have higher reference value and practical value.Keywords: progressive die; Technology analysis; Structure scheme; and Components. Assembly figure; Parts drawing目录引言.......................................... 错误！未定义书签。
级进模课程设计
级进模 课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握级进模的基本概念，理解其在数学中的应用。
2. 能够运用级进模进行问题分析和解决，提高数学逻辑思维能力。
3. 了解级进模在生活中的实际案例，认识到数学与生活的紧密联系。
技能目标：1. 培养学生运用级进模进行推理、计算和解决问题的能力。
2. 提高学生独立思考和团队协作的能力，通过讨论、分析，形成有效的解题策略。
3. 学会利用级进模进行创新设计，培养创新意识和实践能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数学的热爱和兴趣，增强学习数学的自信心。
2. 培养学生严谨、细致的学习态度，养成良好地解决问题的习惯。
3. 增进学生之间的交流与合作，培养团队精神和集体荣誉感。
4. 引导学生认识到数学知识在实际生活中的重要性，培养学以致用的价值观。
课程性质：本课程为数学学科，针对学生年级特点，结合教材内容，以级进模为主题，进行课程设计。
学生特点：学生具备一定的数学基础，具有较强的逻辑思维能力和好奇心，但部分学生对数学学习兴趣不足，需要激发学习热情。
教学要求：结合学生特点，注重启发式教学，引导学生在实践中发现、分析和解决问题。
通过多样化的教学活动，激发学生的学习兴趣，提高他们的数学素养。
在教学过程中，关注学生的学习成果，确保课程目标的实现。
二、教学内容本课程以《数学》教材中关于级进模的相关章节为基础，结合课程目标，组织以下教学内容：1. 级进模的概念与性质：通过实例引入级进模的定义，阐述其基本性质和特点，使学生理解级进模在数学中的应用。
教学内容：级进模的定义、性质、应用案例。
2. 级进模的计算与应用：教授级进模的计算方法，引导学生运用级进模解决实际问题，提高学生的数学思维能力。
教学内容：级进模的计算方法、应用实例、解题策略。
3. 级进模的创新设计：鼓励学生利用级进模进行创新设计，培养创新意识和实践能力。
教学内容：级进模的创新设计方法、实际操作、成果展示。
4. 级进模在生活中的应用：结合实际案例，让学生了解级进模在生活中的广泛应用，提高数学素养。
级进模具设计课程设计
级进模具设计课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习和实践，使学生掌握级进模具设计的基本原理和方法，培养学生具备级进模具设计的能力和创新意识。
1.掌握级进模具的定义、分类和基本结构。
2.理解级进模具的工作原理和设计原则。
3.熟悉级进模具的制造工艺和应用领域。
4.能够运用级进模具设计软件进行模具设计。
5.能够分析和解决级进模具设计和制造过程中的问题。
6.能够独立完成级进模具设计项目。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队合作精神。
2.培养学生对级进模具行业的兴趣和责任感。
3.培养学生尊重知识产权和追求卓越的品质。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括级进模具设计的基本原理、设计方法和实践操作。
1.级进模具的定义、分类和基本结构。
2.级进模具的工作原理和设计原则。
3.级进模具的制造工艺和应用领域。
4.级进模具设计软件的使用方法和技巧。
5.级进模具设计实践操作，包括模具设计、模具仿真和模具制造等。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握级进模具设计的基本原理和方法。
2.讨论法：通过小组讨论，培养学生的思考能力和团队合作精神。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解和应用级进模具设计知识。
4.实验法：通过实践操作，使学生掌握级进模具设计的实际操作技能。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的级进模具设计教材，为学生提供系统的学习材料。
2.参考书：提供相关的级进模具设计参考书籍，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：提供先进的级进模具设计实验设备，让学生能够进行实际操作练习。
以上是本章节的示范课课程设计，希望能够对你的教学有所帮助。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化的评估方式，以全面、客观地评价学生的学习成果。
课程设计说明书 燕尾夹冲压级进模设计
课程设计说明书题目：燕尾夹冲压级进模设计摘要冷冲压模具在模具中占有相当重要的地位，产品波及范围大，约占模具总数的一半，所以受到各方面的高度重视，而冲压件的质量好坏在很大程度上取决与模具设计、制造的技术水平。
冲压是通过模具使板材产生塑性变形而获得成品零件的一种成形方法。
冲压模广泛应用于金属制品的各行业中，尤其是在工业设计和与人们生活相关的方面，在汽车、仪表、军工、家用电器等工业中占有及其重要的地位。
本文对燕尾夹级进模进行设计，主要介绍了冲压模具设计的一般过程。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。
冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。
本课题研究燕尾夹冲压件的模具设计，采用级进模设计。
冲压模具设计的全过程：1. 经工艺分析工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。
2. 同时对所设计的模具分别进行了分析说明，3. 对压力机做出了合理的选择，4. 整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图本设计是燕尾夹零件冲裁模具的设计，掌握模具工艺设计和模具结构设计的方法和步骤，掌握制造加工工艺的编制技术，进行燕尾夹的设计，学习应用先进的方法，完成此课题的设计。
关键词：冲压；工艺性；生产效率；级进模；模具设计AbstractCold stamping mould in mould occupies an important position, product scope affected big, accounts for about half of the total number of mould, so by every aspect highly, and stamping quality stand or fall depends greatly on and mold design and manufacturing technology level.Punching through the sheet metal molds to produce plastic deformation and was finished forming part of a method. Stamping Die widely used in metal products in all sectors, especially in industrial design and related aspects of people's lives, in the automotive, instrumentation, military, household appliances and other industrial and occupy an important position. In this paper, a simple electronic lock reduction in the film Die design, mainly on the general stamping die design process. With international standards and accelerating the pace, the increasing market competition, people have become increasingly aware of product quality, cost and new product development capability of the importance. And die manufacturing is a whole chain of one of the most basic elements; mold manufacturing technology has now become the manufacturing sector of a country’s level of the important signs and to a large extent determines the survival of enterprises.Stamping die design makes full use of the function of the characteristics of the mechanical press, at room temperature under the condition of the blank for stamping, production efficiency, and cost-effectiveness significantly. The research reset-stamping parts of the mold design, by blanking die design. Stamping mould design process of:1. The process analysis process calculation, inner-space value choice, to determine thedesign process and die structure.2 at the same time the design of mold respectively were analyzed and explained,3. To press a reasonable choice,4. The whole process using AutoCAD software rendering mould 2d drawings andindividual detail drawings.This design is process design master mold and mold structural design methods and steps to control the manufacturing processing techniques, the conduct of electronic lock-reset the design, study and application of advanced methods, to complete this task the design.Key Words：Stamping； Process； Production efficiency ；Progressive die； Die design mold；目录引言 (3)1 概述 (4)1.1 级进模设计课题的提出 (4)1.2 冷冲模设计概述 (5)1.2.1 冷冲模分类 (5)1.2.2 冲模设计的准备工作及内容和步骤 (5)1.2.3 工艺方案的确定 (5)1.2.4 模结构的选择 (6)1.3 本设计应该完成的工作 (7)2 冲压件工艺分析 (7)3 工艺方案的确定 (1)3.1模具间、隙值的确定 (1)3.2多工位级进模的排样的确定 (2)3.2.1 排样设计的原则 (2)3.2.2 载体和搭口的设计 (3)3.2.3 排样图中各冲压工位的设计要点 (5)3.2.4 设计排样图和有关尺寸的计算 (6)4 冲裁力与压力中心的计算 (7)4.1 冲裁力的计算 (7)4.2 卸料力、推件力与顶件力的计算 (7)4.3 确定模具压力中心 (8)5 多工位级进模主要零部件的设计 (10)5.1 凸模 (10)5.2 凹模 (12)5.3 计算凸模刃口尺寸计算 (13)5.4 落料凹模结构尺寸计算 (15)6 模具总体设计 (16)6.1 定位方式的选择和送料方式的确定 (16)6.2 卸料、出件方式的选择 (18)6.3 选择模架形式 (20)7 模具闭合高度 (21)8 压力机的选取 (22)9 模具加工工艺规程的编制 (23)9.1 制订工艺规程的步骤 (24)9.2 工艺路线的拟订 (24)9.2.1 加工阶段的划分 (24)9.2.2 保证工序集中 (24)9.3 工序顺序安排 (25)9.4 工序设计 (25)9.5 模具零件的加工工艺： (26)10 装模与试模 (28)10.1 模具的安装 (28)10.2 模具的试模 (29)11 总结 (30)谢辞 (31)参考文献 (32)引言随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
冲压级进模毕业设计说明书
确定模具尺 寸：根据产 品尺寸和模 具类型确定
模具尺寸
确定模具材 料：根据产 品材料和模 具类型选择 合适的模具
材料
设计模具结 构：根据产 品要求设计 模具结构， 包括型腔、 型芯、模架
等
设计模具冷 却系统：根 据产品要求 设计模具冷 却系统，包 括冷却通道、 冷却水路等
设计模具排 气系统：根 据产品要求 设计模具排 气系统，包 括排气孔、
智能化制造：采用自动化、智能化的生产 设备，如机器人、数控机床等，提高生产 效率和质量。
智能化检测：利用传感器、图像识别等技 术进行模具检测，提高检测效率和质量。
智能化管理：采用信息化、智能化的管理 系统，如ERP、MES等，提高管理效率和 质量。
高性能材料应用
轻量化材料：如铝合金、镁合金等，提高生产效率和降低成本 高强度材料：如高强度钢、钛合金等，提高产品质量和性能 耐腐蚀材料：如不锈钢、镍合金等，提高产品使用寿命和可靠性 环保材料：如可降解塑料、生物基材料等，降低环境污染和资源消耗
模具设计： 根据冲压 件的工艺 要求进行 模具设计， 包括型腔、 型芯、模 架等
模具加工： 采用数控 机床进行 模具加工， 保证模具 的精度和 表面质量
模具装配： 将加工好 的模具零 件进行装 配，保证 模具的精 度和稳定 性
模具调试： 对装配好 的模具进 行调试， 确保模具 能够满足 冲压件的 工艺要求
模具工作过程模拟技术
模拟软件：如AutoForm、 Dynaform等
模拟结果：提供模具设计、优化 和验证的依据
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模拟过程：包括材料流动、应力 分布、变形情况等
模拟应用：提高模具设计质量， 缩短开发周期，降低成本
冲压模具课程设计---级进模设计说明
冲压模具课程设计---级进模设计说明目录1. 冲压件工艺性分析———————————————————（1）2. 冲压工艺方案的确定——————————————————（3）3. 主要设计计算（1）排样方式的确定以及计算—————————————————————（3）（2）压力中心的确定及相关计算————————————————————（3）（3）冲压力的计算—————————————————————————（4）（4）工作零件刃口尺寸计算——————————————————————（4）（5）卸料橡胶的设计—————————————————————————（5）4. 模具总体设计（1）模具类型的选择————————————————————————（5）（2）定位方式的选择———————————————————————（5）（3）卸料，出件方式的选择—————————————————————（6）（4）导向方式选择—————————————————————————（6）5. 主要零部件设计（1）主要零件的结构设计———————————————————————（6）（2）定位零件的设计—————————————————————————（8）（3）导料板的设计——————————————————————————（8）（4）卸料板部件设计—————————————————————————（8）（5）模架及其他零部件设计——————————————————————（8）6．模具总装图7．冲压设备的选定——————————————————————（8）8.工作零件的加工工艺—————————————————————（8）9. 模具的装配—————————————————————————（10）主要参考文献————————————————————————（12）设计小结——————————————————————————（12）级进模设计说明任务描述：工件名称：冲孔落料件工件简图：如下图生产批量：大批量材料：紫铜材料厚度：1mm要求：1.完成模具总装图（3D电子文档）；2.完成总装配图，图纸符合国家制图标准；3．绘制工程图，图纸符合国家制图标准；4．编写设计说明书。
级进模课程设计书
级进模课程设计书一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握级进模的基本概念，理解其在数学中的应用和重要性。
2. 能够运用级进模解决实际问题，提高数学运算和逻辑思维能力。
3. 了解级进模在生活中的实际运用，培养学生将数学知识应用于生活的能力。
技能目标：1. 培养学生运用级进模进行数学推理和分析的能力，提高解题技巧。
2. 通过小组合作，培养学生沟通、协作和团队解决问题的能力。
3. 培养学生运用现代信息技术，如计算机软件，进行级进模相关计算和图形绘制的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数学学科的兴趣，激发学习热情，树立自信心。
2. 培养学生勇于探索、积极思考的学习态度，形成良好的学习习惯。
3. 培养学生具备团队精神，尊重他人意见，学会合作与分享。
课程性质：本课程为数学学科课程，以级进模为主题，旨在提高学生的数学素养和实际应用能力。
学生特点：六年级学生具有一定的数学基础和逻辑思维能力，好奇心强，喜欢探索和解决问题。
教学要求：结合学生特点，采用启发式、探究式和任务驱动式教学方法，注重培养学生的实践能力和综合素质。
通过本课程的学习，使学生达到上述课程目标，为后续数学学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 级进模的定义与性质：通过课本第二章第三节的内容，使学生理解级进模的概念，探讨级进模的基本性质和特点。
2. 级进模的构建与应用：结合课本实例，引导学生学习如何构建级进模，掌握级进模在数学问题解决中的应用方法。
3. 级进模在实际问题中的运用：选取生活实例，如存款利息、人口增长等，让学生学会运用级进模进行问题分析和计算。
4. 级进模的相关计算方法：学习课本第四章第五节内容，掌握级进模的求解方法，包括递推法、迭代法等。
教学大纲安排：第一课时：级进模的定义与性质第二课时：级进模的构建与应用第三课时：级进模在实际问题中的运用第四课时：级进模的相关计算方法教学内容进度：第一周：第一、二课时第二周：第三课时第三周：第四课时教学内容科学系统，结合课本章节内容，注重理论与实践相结合，旨在帮助学生掌握级进模相关知识，提高解决实际问题的能力。
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级进模具课程设计
说明书
材料工程系模具设计与制造专业
冲压模具CAD/CAM实训说明书
姓名：
班级：模具设计与制
学号：
指导教师：
日期：
河南机电高等专科学校
前言
在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它以其特定的形状经过一定的方式使原材料成型，模具车成型由于具有优质高产省料和低成本等特点现已在国民经济各个部门得到了广泛的应用。
模具产业是高新技术产业的一个组成部分，当前中国模具企业就达到3万多家，电子产品、航天航空领域都离不开精密模具。
许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。
模具课程设计是一个很专业的训练环节，学生经过对金属制件的冲孔和落料，成型工艺和模具的综合分析设计，训练，要求达到如下目的：
1·经过课程设计，帮助学生具体运用和巩固模具设计课程及相关课程的理论知识，了解冷冲模的一般设计的方法和程序。
2·训练学生查询相关资料，如：《冲压模具简明设计手册》，《冲压模具设计和加工计算速查手册》，使学生能熟练地运用有关资料，熟悉有关国家标准，规范，使用经验数据，进行估算等方面的全面的训练。
3·掌握模具的基本设计方法和程序，综合运用相关专业的理论知识，并按照有关的设计技术规范，进行冲压模具设计的基本技能训练，为今后在实际的工程设计中打好必要的基础。
冲压模具CAD/CAM实训任务书
题目：垫圈级进模具课程设计
内容：（1）模具装配图1套（二维和三维图）。
要求结构合理，尺寸正确。
（2）模具零件图3张（二维和三维图）。
工作零件（凹模或凸凹模）两张（不画简单凸模）、上模座或下模座任选一张。
要求结构、尺寸正确、标注正确（包括尺寸公差和形位公差）、技术要求合理。
（3）模具零件加工工艺规程卡两份（工作零部件）
要求正确合理，经济性好。
（4）设计说明书一份，不少于15页（A4）。
（5）模具零件的虚拟加工和实际制造。
（设计优秀者）
原始资料：1、冲压手册。
王孝培主编。
2、冲压课本。
3、零件手册、公差手册等。
年 10 月
垫圈级进模具课程设计说明书
目录
一、零件工艺性分析 (5)
二、冲压工艺方案的确定 (6)
三、主要设计计算 (6)
1、排样方式的确定及其计算 (6)
2、冲压力的计算 (7)
3、压力中心的确定 (8)
4、工作零件刃口尺寸计算 (8)
5、卸料橡胶的设计 (9)
四、模具总体设计 (10)。