碰焊机原理
网片碰焊机工作原理
网片碰焊机工作原理
网片碰焊机是一种常见的焊接设备，其工作原理如下：
1. 前期准备：首先需要将要焊接的网片放置在焊接夹具上，并将夹具固定好，以确保网片的位置稳定。
同时，还需要准备好焊接电焊丝和电极。
2. 通电：将网片碰焊机连接到电源上，并打开电源开关，设定合适的焊接电流和时间。
通电后，电流开始通过电极和网片。
3. 加压：通过机械装置，将电极向下施加一定的压力。
这样做的目的是确保电流能够充分地通过网片，并且在焊接过程中达到足够的接触面积。
4. 碰焊：当电流通过网片时，会导致网片和电极之间的接触面产生高温。
随着时间的推移，接触面上的材料会熔化，并形成焊接点。
5. 熔化和固化：当焊接点形成后，会继续施加一段时间的电流，以确保焊接点内部的材料充分熔化和混合。
然后，电流关闭，让焊接点冷却和固化。
6. 检查和处理：焊接完成后，需要对焊接点进行检查，确保焊接点的质量和强度。
如果发现有缺陷或需要进一步加强，可以进行补焊或处理。
总的来说，网片碰焊机的工作原理是通过施加电流和压力，在
网片和电极之间产生高温，使接触面熔化并形成焊接点。
这种焊接方法简单有效，广泛应用于各种金属网片的焊接。
碰焊（电阻焊）
碰焊，也就是接触焊。
电阻焊（接触焊）：利用强大的电流通过焊接结合处，因为电阻热能导致高热，根据焦耳-楞次定律Q=0.24I2•R•t，可把接头处加热到熔化或半熔化状态，同时施以一定的压力，使其结合成为整体，无需外加填充金属和焊剂。
按照接头的形式，有点焊（焊接部位为有一定直径的点）、缝焊（俗称滚焊，焊接部位为线状）和截面相差不大时的对接焊（俗称碰焊）。
点焊和缝焊多用于薄板件（薄壳工件），碰焊多用于棒类工件（例如刃具、建筑钢筋等金属焊接工艺的基础知识1 金属焊接的方法将两块分离的金属其欲结合部位局部加热到熔化或半熔化状态，采取施加压力或不加压、或填充其他金属、利用原子间的扩散与结合等方法，使它们联结成为整体，这个过程称为焊接。
常见的焊接方法有：（1） 电弧焊：这是最常用的金属焊接方法。
它是用填充金属（焊条）作为一个电极，而被焊接金属作为另一个电极，在两个电极之间通过放电造成电弧，利用电弧产生的热量使连接处的金属局部熔化，并填充同时熔化的焊条金属，凝固后形成永久性接头（焊缝），从而完成焊接过程。
电弧焊可分为手工电弧焊、半自动（电弧）焊、自动（电弧）焊。
自动（电弧）焊通常是指埋弧自动焊-在焊接部位覆有起保护作用的焊剂层，由填充金属制成的光焊丝插入焊剂层，与焊接金属产生电弧，电弧埋藏在焊剂层下，电弧产生的热量熔化焊丝、焊剂和母材金属形成焊缝，其焊接过程是自动化进行的。
最普遍使用的是手工电弧焊。
电弧焊示意图手工电弧焊的基本工艺如下：a. 在焊接前清理焊接表面，以免影响电弧引燃和焊缝的质量。
b. 准备好接头形式（坡口型式）。
坡口的作用是使焊条、焊丝或焊炬（气焊时喷射乙炔-氧气火焰的喷嘴）能直接伸入坡口底部以保证焊透，并有利于脱渣和便于焊条在坡口内作必要的摆动，以获得良好的熔合。
坡口的形状和尺寸主要取决于被焊材料及其规格（主要是厚度）以及采取的焊接方法、焊缝形式等。
在实际应用中常见的坡口型式有：弯边接头-适用于厚度＜3mm 的薄件；平坡口-适用于3~8mm 的较薄件；V 型坡口-适用于厚度6~20mm 的工件（单面焊接）；焊缝坡口型式示意图电弧焊的焊接规范中最主要的参数有：焊条种类（取决于母材的材料）、焊条直径（取决于焊件厚度、焊缝位置、焊接层数、焊接速度、焊接电流等）、焊接电流、焊接层数、焊接速度等。
碰焊机原理
碰焊机原理
碰焊机（也称为电磁感应焊机）是一种利用电磁感应原理进行焊接的设备。
它主要由电源、线圈、制动装置和焊接头组成。
工作原理如下：
首先，电源将电能转化为电流，并送到线圈中。
线圈通电后产生强磁场。
然后，焊接头被放置在需要焊接的部位，并且与被焊接的金属材料相接触。
当焊接头与金属材料接触时，磁感线会穿过金属材料并且闭合。
由于电磁感应的作用，闭合的磁感线会在金属材料中产生涡流。
这些涡流会在金属材料中产生热量，使其逐渐加热。
当金属材料被加热到一定温度时，焊接头被移开，同时制动装置会立即对线圈进行制动，停止电流的供应。
最后，金属材料因冷却而凝固，实现了焊接的目的。
总的来说，碰焊机利用电磁感应原理通过引入电流产生磁场，从而在金属材料中产生涡流，并在涡流的作用下将焊接材料加热至熔融状态，从而实现了焊接的过程。
船用螺柱碰焊原理及应用研究分析
船用螺柱碰焊原理及应用研究分析碰焊机的原理是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化碰钉和钢板，来达到使它们结合的目的。
电焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将其变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。
标签：电焊机；大电流；碰焊机；稳定；高效1 焊接制造概述随着现代工业科学与技术的高速发展，作为机械制造重要手段之一的焊接技术，已被广泛应用于机械制造业的各个部门。
在航空航天，能源动力，桥梁，压力容器，船舶等工程结构中，焊接是其制造过程中不可缺少的热加工技术，同时现代工业科學与技术也对焊接提出了更高的要求。
可以说一个国家的焊接技术发展水平往往也是这个国家工业科学与技术现代化发展的重要标志之一。
1.1 焊接技术基础焊接技术是一种集成技术，它涉及焊接方法，焊接工艺及焊接过程控制等。
焊接过程通常由热过程，物理化学冶金过程及应力变形过程组成。
金属等固体材料所以能保持固定的形状是因为其内部原子间距而形成了牢固的结合力。
要把分离的金属连接在一起，从物理本质上讲就是要使分离金属的连接表面上的原子彼此接近到金属晶格距离。
1.2 焊接分类焊接的本质是如何利用外部能量实现连接。
目前已发展了数十种焊接方法，焊接方法分为三大类，即熔焊，固向焊和钎焊.碰焊则属于熔焊中的电阻焊，即碰焊接头形成过程伴随有融化结晶的过程。
2 螺柱焊及应用螺柱焊是将金属螺柱或其他紧固件焊接在工件上的方法。
目前在汽车，造船，机车等诸多行业应用很广的螺柱焊属于一种加压熔焊，它兼有熔焊和压焊的特征。
将螺柱的一端与板件表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力从而完成焊接。
2.1 螺柱焊的应用螺柱焊在安装螺柱或类似的紧固件方面可以取代铆接，钻孔，焊条电弧焊，电阻焊或钎焊。
可以焊接低碳钢，低合金钢，铜，铝及其合金材质制成的螺柱，螺钉，销钉以及各种异型钉，广泛应用于高层钢骨结构建筑，工业厂房建筑，公路，铁路，桥梁，塔架汽车，能源，交通设施建筑，机场，车站，管道支架，起重机械及船舶舾装等2.2 螺柱焊的分类实现螺柱焊接的方法有多种，与之相对应的焊机也有所不同，螺柱焊机在国类有多种非正规名称，如种焊机，植焊机，种钉机，植钉机，螺钉焊机，螺丝焊机，碰钉机，碰焊机等，均是指螺柱焊机。
自制碰焊机的详细方法
自制碰焊机的详细方法下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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碰焊机标准操作流程
使用碰焊机注意 事项是什么？
一．使用前要先检查绕组的额定电压与电源电压是否相符（是380V还是 220V），并检查接线端子板上的接线是否正确。
二．电焊机在运行一段时间后，要用细砂布将各接触面上的氧化层擦净，再 将螺栓紧固。对焊机应避免电焊条与焊接件长时间短路，以防烧毁焊机。
三．对焊机工作场地应保持干燥，通风良好。 四．如果需要多个对焊机同时进行工作，应将焊机均匀地分接在三相电上，
使三相负载平衡。 五．对焊机的外壳必须接地，应用单独的导线与接地干线连接起来。
如何防止触电？
• 对焊机移动时，必须切断电源，不允许拖电缆移动对焊机。焊机的电 极绝缘必须可靠。严禁使用不带外壳的电极，以防发生事故。 • 修理对焊机时，施工人员必须断开电源开关，开关必须有明显的断开 间隙。最后在开始维修之前，用电笔检查以确保电源已经切断。 • 对焊机工作时如果突然停电，应立即切断电源，以防突然点引起触电 。 • 对焊机的机壳必须接地。接地的目的是为防止对焊机意外碰壳而带电 伤人，它是在任何情况下都不可缺少的。
碰焊机标准操作规程
坚强的小骡子
• 碰焊机原理 • 碰焊机操作流程 • 使用碰焊机注意事项
原
Байду номын сангаас
理
碰焊机的原理是什么？
是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到 使它们结合的目的。
碰焊机的操作规程
一．按规定穿着劳保用品，非碰焊工和未持证的碰焊工禁止上岗。 二．开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。 三．操作前根据产品厚度调节/调整长度和焊嘴的间隙。 四．接通电源，焊机亮红灯时表示可以工作。观察清楚，不要盲目作业。 五．操作时，根据材料厚度决定电流调节大小及时间控制。防止虚焊、击穿和焊屎外凸。 六．操作时，先试焊嘴间隙大小与脚踏弹簧松紧。注意工作灯的灵敏度反应。 七．做好“首三检”，并经常自检工件作业质量。经常自检，不要“一碰到底”。 八．检修和排出故障时，应切断电源，挂上检修牌。非电工不得拆除焊机外壳进行修理。 九．工作完毕，应关掉电源，清理现场。产品按指定位置堆放有序，做好标识，留有通道。
碰焊机工作原理
碰焊机工作原理
碰焊机是一种利用高频电流通过接触面产生热能而实现金属焊
接的设备。
它的工作原理基于电磁感应，通过变压器将低电压高电流的电能转换成高电压低电流的电能，然后通过导电的电极接触工件表面，利用高频电流在接触面产生局部热量，使工件表面熔化并凝固，从而实现焊接。
碰焊机的主要组成部分包括变压器、电极、控制系统和水冷系统。
变压器是碰焊机的核心部件，其作用是将交流电源的低电压高电流转换成高电压低电流的高频电能。
电极是与工件接触的部件，其材料应具有良好的导电性和耐高温性。
控制系统可实现焊接参数的调节和监控，如电流、电压、焊接时间等。
水冷系统则用于冷却电极和变压器等部件，保证设备正常运行。
碰焊机的应用范围广泛，适用于金属零部件的连接、修补和加固等领域。
它具有焊接速度快、焊接效率高、焊缝质量好等优点，对生产效率和质量提高有很大的促进作用。
需要注意的是，在使用碰焊机时应注意安全，防止触电和烫伤等意外事故的发生。
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碰焊机工作原理
碰焊机工作原理碰焊机是一种常见的焊接设备，广泛应用于电子、电器、通信等行业。
它通过电流的作用，将焊锡材料加热熔化，然后与焊接对象接触并冷却固化，实现焊接的目的。
下面将详细介绍碰焊机的工作原理。
一、工作原理概述碰焊机的工作原理可以简单概括为四个步骤：电流引导、焊锡材料加热、接触焊接、冷却固化。
具体过程如下：1. 电流引导：碰焊机通过电源供电，将电流引导至焊接头部。
通常采用的是电极或导线等导电材料，通过焊接头与焊锡材料接触。
2. 焊锡材料加热：当电流通过焊接头时，由于电阻产生热量，使焊接头和焊锡材料升温。
焊锡材料通常是一种低熔点的合金，如锡铅合金，其熔点较低，便于加热和熔化。
3. 接触焊接：当焊锡材料加热至熔点后，碰焊机会将焊接头与焊接对象接触，使熔化的焊锡材料覆盖在焊接对象上。
接触时，焊接头施加一定的压力，确保焊锡材料与焊接对象之间的接触紧密。
4. 冷却固化：在接触焊接过程中，熔化的焊锡材料会迅速冷却，从而固化成坚固的焊点。
冷却固化时间通常很短，几十毫秒至几百毫秒不等。
二、详细工作原理1. 电流引导：碰焊机通常使用导电材料作为电流引导通路，如铜电极或铜导线。
导电材料具有良好的导电性能，能够将电流有效地引导至焊接头部。
2. 焊锡材料加热：当电流通过焊接头部时，由于焊接头与焊锡材料之间存在电阻，电能会转化为热能，使焊接头和焊锡材料升温。
焊锡材料的加热速度与电流强度、焊接头与焊锡材料之间的接触面积等因素有关。
3. 接触焊接：当焊锡材料加热至熔点后，碰焊机会将焊接头与焊接对象接触，并施加一定的压力。
接触时，焊锡材料会熔化并覆盖在焊接对象上，形成焊点。
接触焊接的压力需要适中，过大容易造成焊接头和焊接对象的变形，过小则会影响焊接质量。
4. 冷却固化：在接触焊接后，焊锡材料会迅速冷却，从而固化成坚固的焊点。
冷却固化时间短暂，通常在几十毫秒至几百毫秒之间。
冷却速度与焊接材料的热导率、环境温度等因素有关。
三、工作原理的特点碰焊机作为一种常见的焊接设备，具有以下特点：1. 简单高效：碰焊机的工作原理相对简单，操作方便，焊接速度快，适用于大批量生产。
碰焊机原理
碰焊机原理碰焊机（Resistance Welding Machine）是将产生的热量在两件金属之间产生焊接的过程。
在碰焊机中，通过电流产生的热量使得接触的金属表面瞬间面发生融化或塑性变形，再通过外力使得两件金属压力连接，使其变为一个整体。
碰焊机的原理是利用电阻产生的热量来使得金属表面产生融化或塑性变形，从而实现接触表面的连接。
当通过电源连接两个金属时，由于金属的电阻率不同，就会产生电流的流动，这样就会产生热量。
碰焊机通过电流产生的热量在连接处产生瞬间的加热，使得金属表面发生融化或塑性变形。
再通过外加的压力使得两个接触面的金属互相压紧，由于热量的影响，两个金属在碰撞的瞬间形成了结合。
最终完成了在接触面上的焊接过程。
碰焊机主要有两种类型，即焊枪及电极板。
焊枪一般采用手持式的，一端有焊接头，另一端有手柄。
而电极板则是由电极板、压力板和作业平台构成的。
两个焊接对象被夹在电极板和压力板之间，应用高压力将其压紧。
然后，通过引入电流在电极板的金属表面上引起加热，使得两个金属材料溶接。
碰焊机原理是基于金属材料的电阻加热原理实现的。
通过外加电流在金属材料表面产生热量，在加热和压力的作用下，使得两个金属材料相互压紧并结合起来，从而完成了在接触面上的焊接过程。
碰焊机是一种高效、省力、高质量的焊接方法，广泛应用于汽车制造、电子电器、食品加工、建筑等多个领域。
在汽车制造过程中，很多结构件、车架、底盘等都需要通过焊接工艺进行连接，这就需要使用碰焊机。
相比较于传统的焊接方法，碰焊机具有成本低、生产效率高、焊缝美观等优点。
其高效的生产方式也使其在汽车行业中成为必不可少的设备。
碰焊机广泛应用于电子电器、食品加工等领域，对于这些行业来说，碰焊机的作用是将同种或不同种金属板材连接起来，在保证物质结构稳定性的一定程度上提高了产品的外观美观程度，增加产品的价值。
令人惊奇的是，在食品包装行业中，碰焊机被用于焊接食品包装袋，这不仅保证了食品的卫生安全，同时也保证了包装的结构性和紧密度。
碰焊机原理-碰焊机工作原理【详解】
碰焊机原理-碰焊机工作原理【详解】碰焊机原理内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.碰焊机实为电阻焊机，其焊接原理，是利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表现的金属原子之间接近到晶格距离形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。
它是一种焊接质量稳定，生产效率高，易于实现机械化、自动化的连接方法，广泛应用在汽车、航天航空、电子、家用电器等领域。
主要用途用以焊接棒、管子、型钢等。
能焊接直径达16MM金属及200平方毫米切面金属，适用于各五金制品行业使用，如自行车、风扇、厨具器皿等制品。
技术参数：机型输入功率输出电流加压压力焊接能力WL-B-16K 380V/1￠16KVA 4500uF 10000A 2~4MMWL-B-25K 380V/1￠25KVA 13500uF 12000A 3~6MMWL-B-35K 380V/1￠35KVA 27000uF 16000A 3~8MMWL-B-60K 380V/1￠60KVA 40500uF 27000A 5~12MM点焊机原理焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。
电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。
一、焊接热的产出及影响因素点焊时产生的热量由下式决定：Q=IIRt（J）————（1）式中：Q——产生的热量（J）、I——焊接电流（A）、R——电极间电阻（欧姆）、t——焊接时间（s）1.电阻R及影响R的因素电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。
碰焊机的原理及种类
碰焊机原理是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。
电焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。
碰焊接的种类什么是碰焊机？什么是点焊机？工作件相对夹头上，接合两端相互抵紧，以大量的电流经夹头导至工作件上，通过接触面产生高温，金属到达可塑状态时再在移动端施以适当压力紧压使两端挤压接合。
主要用途：用以焊接棒、管子、型钢等。
能焊接直径达16MM金属及200平方毫米切面金属，适用于各五金制品行业使用，如自行车、风扇、厨具器皿等制品。
技术参数：机型输入功率输出电流加压压力焊接能力WL-B-16K 380V/1￠ 16KVA 4500uF 10000A 2~4MMWL-B-25K 380V/1￠ 25KVA 13500uF 12000A 3~6MMWL-B-35K 380V/1￠ 35KVA 27000uF 16000A 3~8MMWL-B-60K 380V/1￠ 60KVA 40500uF 27000A 5~12MM这个是碰焊机点焊机原理焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。
电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。
一、焊接热的产出及影响因素点焊时产生的热量由下式决定：Q=IIRt（J）————（1）式中：Q——产生的热量（J）、I——焊接电流（A）、R——电极间电阻（欧姆）、t——焊接时间（s）1.电阻R及影响R的因素电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——（2）如图.当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。
碰焊机的工作原理
碰焊机的工作原理
碰焊机的工作原理基本上是利用电能和机械能相结合的原理。
具体来说，碰焊机以电能为动力源，控制电源供给电阻丝产生高温，并通过驱动机械装置来实现焊接的过程。
首先，碰焊机通过电源将电能转化为热能，将电流通过电阻丝产生高温。
电阻丝一般是由镍铬合金丝制成，在通过电流时产生阻热效应，使其自身加热。
其次，驱动机械装置将工件送入焊接区域。
碰焊机通常采用气动或电动驱动装置，通过控制按钮或脚踏开关来实现工件的夹紧、下压和上升等操作。
在焊接过程中，当工件移动至焊接区域时，焊接电极头会与工件接触。
这时，焊接电流会经过工件，在焊接电极头和工件之间产生电阻加热。
随着功率的增加，焊接区域会达到足够的温度，使工件表面瞬间熔化，并在一段时间内保持加热。
焊接完成后，工件与焊接电极头分离。
通过调整焊接时间和焊接电流的大小，可以控制焊接区域的温度和焊接接头的强度，以达到满意的焊接效果。
总的来说，碰焊机的工作原理是利用电能驱动机械装置，通过控制电阻丝的供电来产生高温，从而实现焊接过程。
碰焊机原理-碰焊机工作原理【详解】
碰焊机原理-碰焊机工作原理【详解】碰焊机原理内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.碰焊机实为电阻焊机，其焊接原理，是利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表现的金属原子之间接近到晶格距离形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。
它是一种焊接质量稳定，生产效率高，易于实现机械化、自动化的连接方法，广泛应用在汽车、航天航空、电子、家用电器等领域。
主要用途用以焊接棒、管子、型钢等。
能焊接直径达16MM金属及200平方毫米切面金属，适用于各五金制品行业使用，碰焊机原理是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。
电焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。
碰焊接的种类什么是碰焊机？什么是点焊机？工作件相对夹头上，接合两端相互抵紧，以大量的电流经夹头导至工作件上，通过接触面产生高温，金属到达可塑状态时再在移动端施以适当压力紧压使两端挤压接合。
主要用途：用以焊接棒、管子、型钢等。
能焊接直径达16MM金属及200平方毫米切面金属，适用于各五金制品行业使用，技术参数：机型输入功率输出电流加压压力焊接能力WL-B-16K 380V/1￠16KVA 4500uF 10000A 2~4MMWL-B-25K 380V/1￠25KVA 13500uF 12000A 3~6MMWL-B-35K 380V/1￠35KVA 27000uF 16000A 3~8MMWL-B-60K 380V/1￠60KVA 40500uF 27000A 5~12MM点焊机原理焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。
碰焊的原理及种类
碰焊机的原理及种类碰焊机原理是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。
电焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。
碰焊接的种类什么是碰焊机？什么是点焊机？工作件相对夹头上，接合两端相互抵紧，以大量的电流经夹头导至工作件上，通过接触面产生高温，金属到达可塑状态时再在移动端施以适当压力紧压使两端挤压接合。
主要用途：用以焊接棒、管子、型钢等。
能焊接直径达16MM金属及200平方毫米切面金属，适用于各五金制品行业使用，如自行车、风扇、厨具器皿等制品。
技术参数：机型输入功率输出电流加压压力焊接能力WL-B-16K 380V/1￠ 16KVA 4500uF 10000A 2~4MMWL-B-25K 380V/1￠ 25KVA 13500uF 12000A 3~6MMWL-B-35K 380V/1￠ 35KVA 27000uF 16000A 3~8MMWL-B-60K 380V/1￠ 60KVA 40500uF 27000A 5~12MM这个是碰焊机点焊机原理焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。
电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。
一、焊接热的产出及影响因素点焊时产生的热量由下式决定：Q=IIRt（J）————（1）式中：Q——产生的热量（J）、I——焊接电流（A）、R——电极间电阻（欧姆）、t——焊接时间（s）1.电阻R及影响R的因素电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——（2）如图.当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。
碰焊（电阻焊）
的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机次级回路 阻抗变化对电流无明显影响。 3.焊接时间的影响 为了保证熔核尺寸和焊点强度焊 接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点可以采用 大电流和短时间强条件又称硬规范也可采用小电流和长时间弱条件也称软规范。选 用硬规范还是软规范取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和 厚度的金属所需的电流和时间都有一个上下限使用时以此为准。 4.电极压力的影响 电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响随着电极压力的增大R显著减小而焊接 电流增大的幅度却不大不能 影响因R减小引起的产热减少。因此焊点强度总随着焊 接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时增大焊接电流。 5.电极形 状及材料性能的影响 由于电极的接触面积决定着电流密度电极材料的电阻率和导 热性关系着热量的产生和散失因此电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随 着电极端头的变形和磨损接触面积增大焊点强度将降低。 6.工件表面状况的影响 工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会 使电流不能通过。?植康牡纪ㄓ捎诘缌髅芏裙笤蚧岵 山表面烧损。氧化物层 的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表 面是保证获得优质接头的必要条件。 二、热平衡及散热 点焊时产生的热量只有一 小部分用于形成焊点较大部分因向临近物质传导或辐射而损失掉了其热平衡方程式 QQ1Q2————3其中Q1——形成熔核的热量、Q2——损失的热量 有效热量Q1取 决与金属的热物理性能及熔化金属量而与所用的焊接条件无关。Q110-30Q导热性好 的金属铝、铜合金等取下限电阻率高、导热性差的金属不锈钢、高温合金等取上限。 损失热量Q2主要包括通过电极传导的热量30-50Q和通过工件传导的热量20Q左右。 辐射到大气中的热量5左右。 三、焊接循环 点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段 如图点焊过程 1预压阶段——电极下降到电流接通阶段确保电极压紧工件使工件间 有适当压力。 2焊接时间——焊接电流通过工件产热形成熔核。 3维持时间——切 断焊接电流电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。 4休止时间——电极开始提 起到电极再次开始下降开始下一个焊接循环。为了改善焊接接头的性能有时需要将 下列各项中的一个或多个加于基本循环 1加大预压力以消除厚工件之间的间隙使之 紧密贴合。 2用预热脉冲提高金属的塑性使工件易于紧密贴合、防止飞溅凸焊时这 样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触以保证各点加热的一致。 3加大 锻压力以压实熔核防止产生裂纹或缩孔。 4用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组 织提高接头的力学性能或在不加大锻压力的条件下防止裂纹和缩孔。 四、焊接电流 的种类和适用范围 1.交流电 可以通过调幅使电流缓升、缓降以达到预热和缓冷的 目的这对于铝合金焊接十分有利。交流电还可以用于多脉冲点焊即用于两个或多个 脉冲之间留有冷却时间以控制加热速度。这种方法主要应用于厚钢板的焊接。 2. 直流电 主要用于需要大电流的场合由于直流焊机大都三相电源供电避免单相供电 时三相负载不平衡。 五、金属电阻焊时的焊接性 下列各项是评定电阻焊焊接性的 主要指标 1.材料的导电性和导热性 电阻率小而热导率大的金属需用大功率焊机其 焊接性较差。 2.材料的高温强度 高温0.5-0.7Tm屈服强度大的金属点焊时容易产生 飞溅缩孔裂纹等缺陷需要使用大的电极压力。必要时还需要断电后施加大的锻压力 焊接性较差。 3.材料的塑性温度范围 塑性温度范围较窄的金属如铝合金对焊接工 艺参数的波动非常敏感要求使用能精确控制工艺参数的焊机并要求电极的随动性
塑料碰焊原理
塑料碰焊原理今天来聊聊塑料碰焊原理的那些事儿吧。
你看啊，在生活中我们常见到一些塑料制品是由几块部件组合而成的，你有没有想过它们是怎么连接在一起的呢？这就和塑料碰焊有关系了。
就像我之前看到家里一个塑料小盒子，它的连接处特别牢固，没有用胶水，也没有螺丝什么的，当时我就特好奇，这是咋弄得呢？然后我就开始研究塑料碰焊啦。
塑料碰焊其实是利用机械振动产生热量来实现焊接的。
这么说吧，就像咱们冬天搓手取暖一样，两个手掌不停地摩擦就会产生热量。
塑料碰焊里面有一个专门的工具，这个工具会快速高频地振动。
当把需要焊接的两个塑料部件放在这个振动的部位时，它们就会因为高频振动而剧烈摩擦。
打个比方啊，这就像是两个调皮的小孩子在互相不停地推搡，在这个过程中呢，它们接触的部位就发热了。
当热量达到一定程度时，塑料就会软化。
这个时候呢，施加一点压力，软化的部分就会融合在一起了。
就好比你把两块软泥巴使劲挤一挤，它们就黏起来变成一块更大的泥巴了。
说到这里，你可能会问，是不是所有的塑料都能够这样焊接呢？老实说，我一开始也不明白。
后来我发现不是的，不同的塑料有着不同的材质特性呢。
像有些塑料内部的分子结构比较规整，在震动摩擦的时候就比较容易达到焊接需要的热量和软化程度，这种塑料就比较适合碰焊。
从理论上来说呢，这是因为每种塑料的熔点、热导率以及硬度等性质都不一样。
比如说，聚氯乙烯（PVC）塑料和聚乙烯（PE）塑料，它们碰焊的效果就可能会有差异。
在实际应用中啊，像汽车塑料部件的组装很多时候就会用到塑料碰焊技术。
它的好处就是焊接后的部件连接牢固，而且还能避免使用胶水那些可能引起环境污染或者不够坚固的连接方式。
但是呢，这里面也有一些注意事项。
比如说在碰焊的时候，振动的频率和幅度要是不合适的话，可能就会导致要么热量不够，焊接不牢固；要么热量太大，把塑料给烧坏了。
这就要求在操作的时候要根据具体的塑料类型和部件的形状大小等来调校合适的焊接参数。
还延伸思考一下啊，随着塑料材料的不断研发，以后肯定会有更多适用于碰焊的塑料种类出现，或者会发明出更先进的碰焊技术。
工程技术员碰焊培训资料
碰焊焊接技术一. 概述在xxx电器产品的生产过程中，碰焊连接也是一种最常见最直接的连接方式.二. 碰焊设备碰焊设备种类繁多,电容储能式点焊机和气动交流脉冲式点焊机的工作原理1. 电容储能式点焊机是利用电容储存能量瞬间释放出电流,同时集中大电流穿过被焊工件之触点产生电阻热达到熔接效果.2. 气动交流脉冲点焊机是利用焊接变压器使单相380V电源变为低压(≦10V)高瞬间功率的焊接电源,输出的低压强电流,再经电极送至被焊工件的接合部位,使接合部位产生高温电阻热并在压力作用下达到熔接.三. 碰焊机的应用对于电容储能式点焊机来说,可熔接达3mm不锈钢及铜、铝、钛、银等有色金属,攻克了铜、铝等异种金属焊接的难题,同时焊接牢固,焊点无发黑,省去打磨工序,具有使用成本低的特点.而气动交流脉冲点焊机,可焊接厚达7mm的低碳钢及不锈钢板,两段位放电,对特殊材料可作预热,整形或回火处理,解决了多点凸焊中因电流分流而造成的虚焊、脱焊等缺陷,可保证机器连续正常工作.一般主变压器采用空冷,电极采用水冷方式.四. 碰焊的检查1> 外观检测1 焊点是否发黑2 焊后工件是否变形3 焊渣是否粘连工件4 焊接口融成一体,无离隙.2> 剥离测试采用斜口剪钳,钳压拧开焊接口部位1 焊接牢固——分离后,相互材料间彼此渗透2无虚焊无脱焊六. 碰焊作业提示1. 为确保安全² 避免碰焊火花溅出伤人,碰焊机前应加档板及操作工应佩戴眼镜,² 碰焊机周围不² 得摆放任何易燃易爆物品!2. 为保证碰焊质量，工件应保持干净,工件表面不应有涂层或镀层.² 作业员每半时或50次应用锉刀或细砂纸清理碰焊头一次,由生产管理员监督,详见作业指²。
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碰焊机原理是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。
电焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。
碰焊接的种类什么是碰焊机？什么是点焊机？工作件相对夹头上，接合两端相互抵紧，以大量的电流经夹头导至工作件上，通过接触面产生高温，金属到达可塑状态时再在移动端施以适当压力紧压使两端挤压接合。
主要用途：用以焊接棒、管子、型钢等。
能焊接直径达16MM金属及200平方毫米切面金属，适用于各五金制品行业使用，如自行车、风扇、厨具器皿等制品。
技术参数：机型输入功率输出电流加压压力焊接能力WL-B-16K 380V/1￠ 16KVA 4500uF 10000A 2~4MMWL-B-25K 380V/1￠ 25KVA 13500uF 12000A 3~6MMWL-B-35K 380V/1￠ 35KVA 27000uF 16000A 3~8MMWL-B-60K 380V/1￠ 60KVA 40500uF 27000A 5~12MM这个是碰焊机点焊机原理焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。
电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。
一、焊接热的产出及影响因素点焊时产生的热量由下式决定：Q=IIRt（J）————（1）式中：Q——产生的热量（J）、I——焊接电流（A）、R——电极间电阻（欧姆）、t——焊接时间（s）1.电阻R及影响R的因素电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——（2）如图.当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。
因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。
电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。
接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成：1）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。
过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。
2）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。
在接触点处形成电流线的收拢。
由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。
电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。
2.焊接电流的影响从公式（1）可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。
因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。
引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。
阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。
对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。
3.焊接时间的影响为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。
为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）。
选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。
对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。
4.电极压力的影响电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因R减小引起的产热减少。
因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。
解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。
5.电极形状及材料性能的影响由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。
随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。
6.工件表面状况的影响工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。
过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。
局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。
氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。
因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。
二、热平衡及散热点焊时，产生的热量只有一小部分用于形成焊点，较大部分因向临近物质传导或辐射而损失掉了，其热平衡方程式：Q=Q1+Q2————（3）其中：Q1——形成熔核的热量、Q2——损失的热量有效热量Q1取决与金属的热物理性能及熔化金属量，而与所用的焊接条件无关。
Q1=10%-30%Q，导热性好的金属（铝、铜合金等）取下限；电阻率高、导热性差的金属（不锈钢、高温合金等）取上限。
损失热量Q2主要包括通过电极传导的热量（30%-50%Q）和通过工件传导的热量（20%Q左右）。
辐射到大气中的热量5%左右。
三、焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段（如图点焊过程）：1）预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。
2）焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。
3）维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。
4）休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。
为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。
2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。
3）加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或缩孔。
4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高接头的力学性能，或在不加大锻压力的条件下，防止裂纹和缩孔。
四、焊接电流的种类和适用范围1.交流电可以通过调幅使电流缓升、缓降，以达到预热和缓冷的目的，这对于铝合金焊接十分有利。
交流电还可以用于多脉冲点焊，即用于两个或多个脉冲之间留有冷却时间，以控制加热速度。
这种方法主要应用于厚钢板的焊接。
2.直流电主要用于需要大电流的场合，由于直流焊机大都三相电源供电，避免单相供电时三相负载不平衡。
五、金属电阻焊时的焊接性下列各项是评定电阻焊焊接性的主要指标：1.材料的导电性和导热性电阻率小而热导率大的金属需用大功率焊机，其焊接性较差。
2.材料的高温强度高温（0.5-0.7Tm）屈服强度大的金属，点焊时容易产生飞溅，缩孔，裂纹等缺陷，需要使用大的电极压力。
必要时还需要断电后施加大的锻压力，焊接性较差。
3.材料的塑性温度范围塑性温度范围较窄的金属（如铝合金），对焊接工艺参数的波动非常敏感，要求使用能精确控制工艺参数的焊机，并要求电极的随动性好。
焊接性差。
4.材料对热循环的敏感性在焊接热循环的影响下，有淬火倾向的金属，易产生淬硬组织，冷裂纹；与易熔杂质易于形成低熔点的合金易产生热裂纹；经冷却作强化的金属易产生软化区。
防止这些缺陷应该采取相应的工艺措施。
因此，热循环敏感性大的金属焊接性也较差电焊机的工作原理电焊机就是一个特殊的变压器.所不同的是变压器接负载时电压下降小,电焊机接负载时电压下降大.这主在是通过调解磁通和串联电感的电感量来实现的普通电焊机的工作原理和变压器相似，是一个降压变压器。
在次级线圈的两端是被焊接工件和焊条，引燃电弧，在电弧的高温中将工件的缝隙和焊条熔接。
电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。
在焊条引燃后电压下降；在焊条被粘连短路时，电压也是急剧下降。
这种现象产生的原因，是电焊变压器的铁芯特性产生的。
电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯的进入多少，就分流磁路，进入越多，焊接电压越低。
虽然电路是闭合的，可正是因为电路是闭合的才使得在整个闭合电路和电流处处相等；但各处的电阻可是不一样的，特别是在不固定接触处的电阻最大，这个电阻在物理中叫接触电阻。
根据电流的热效应定律(也叫焦尔定律)，Q=I方Rt可知，电流相等，则电阻越大的部位发热越高，电焊在焊接时焊条的触头也被接的金属体的接触处的接触电阻最大，则在这个部位产生的电热自然也就最多，焊条又是熔点较低的合金，自然的容易熔化了，熔化后的合金焊条芯沾合在被焊物体上后经过冷却，就把焊接对象粘合在一块了氩弧焊机工作原理【机 电】 加入时间：2008-3-14 16:17:49 访问量：29一，什么是氩弧焊氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊,指用工业钨或活性钨作不熔化电极,惰性气体(氩气)作保护的焊接方法,简称TIG.二,氩弧焊的起弧方式氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式,先在电极针(钨针)与工件间加以高频高压,击穿氩气,使之导电,然后供给持续的电流,保证电弧稳定.三,氩弧焊的一般要求对气体的控制要求:要求气体先来后走,氩气是较易被击穿的惰性气体,先在工件与电极针间充满氩气,有利于起弧;焊接完成后,保持送气,有助于防止工件迅速冷却防止氧化,保证了良好的焊接效果.电流的手开关控制要求:要求按下手开关时,电流较气延迟,手开关断开(焊接结束后),根据要求延时供气电流先断.高压的产生与控制要求:氩弧焊机采用高压起弧的方式,则要求起弧时有高压,起弧后高压消失.干扰的防护要求:氩弧焊的起弧高压中伴有高频,其对整机电路产生严重的干扰,要求电路有很好的防干扰能力.四,氩弧焊机与手弧焊机的工作电路的差别氩焊机与手弧焊机在主回路,辅助电源,驱动电路,保护电路等方面都是相似的.但它在后者的基础上增加了几项控制:1,手开关控制;2,高频高压控制;3,增压起弧控制.另外在输出回路上,氩弧焊机采用负极输出方式,输出负极接电极针,而正极接工件.五,氩弧焊机的工作原理氩弧焊机在主回路,辅助电源,驱动电路,保护电路等方面的工作原理是与手弧焊机是相同的.在此不再多叙述,而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能.氩弧焊机要求氩气先来后走,而电流则后来先走(相对气而言),这此都是通过手开关控制实现的.当焊机主开关合上后,辅助电源工作,给控制电路提供了24V的直流电.手开关未合上时,24V直流电通过电阻R5使Q2导通, CW3525芯片的8脚经过T形滤波器(L5,C5组成,抗干扰用)对地短路,此时,CW3525处于封波状态,电路无输出;手开关合上时,24V直流电通过电阻R4, R8使Q1导通,Q2基极被拉低而关断,24V直流电通过电阻R6, R7使Q3导通继电器J3A吸合,使控制气体供给的电磁阀工作,给焊接供气.而8脚电位由于缓起动电阻,电容的作用缓慢增长,经过一定时间,CW3525开始工作,电路开始输出功率.这样,电流就较气延时供给延时时间由缓起动动阻,容值决定).电磁阀为气体供给控制器件,当继电器J3A合上,电磁阀中的电感线圈获得电流,产生磁能,把铁块吸离气管管口,气体通过电磁阀供给焊接.手开关控制电路中,电感线圈L1~L4及C1,C2起到防止干扰而使手开关误导通的作用. 手开关合上时,由于Q3导通继电器J3A吸合,电磁阀打开供气.辅助电源向电容C17充电.而由于热敏电阻RT4,RT5的限流,使得手开关不到于因电流过大而损坏;2,焊接结束,手开关断开后,Q2导通,CW3525 的8脚电位被拉低,电路停止输出,而C17上仍充有电能,它通过R6,R7放电供给Q3导通,保持电磁阀导通延时供气.实现了焊接对电流,气体的控制要求.高频,高压电流的产生与控制产生:氩弧焊机的起弧需要高压,为了能在手弧焊机的基础上产生高压并送到输出回路电路.工作原理:升压变压器;图中变压器为24:70,将307电压升高约3倍.采用4倍压整流电路;如图(C11~C14,D11~D14)来产生高压:①当升压变压器(T1)初级流过一正脉冲电流时(电压值为U),N2产生一上正下负(正向)的感应电动势,并给电容C14充电,使电容C14的端电压也为U,;且由于线圈续流和D14的作用,在主变中无电流流过时,C14也不能放电;②升压变压器流过一等值的负脉冲电流时,在N2上产生一上负下正的感应电动势(值为U),给C11充电,使得C11上的压降VC11=VC14+U感应 =2V,方向如图;③升压变压器T1再流过一正脉冲电流时,N2上又产生上正下负的感应电动势,这时,电容C13充电,端电压VC13=VC11+U感应-VC14=2V,方向如图;④升压变压器的电流方向再次改变,使得N2上的感应电动势方向为上负下正,这时,电容C12得到电能,且VC12=VC13+VC14-VC11=2V,方向如图,这样,在A,B间便形成了4U的压降.高频振荡发生器:(由L3(N3),C5,放电嘴组成)①A,B两点的压降达到4V(V为逆变器输出电压,约1KV),给电容C15充电;②放电嘴因高压击穿放电,此时,相当于短路L3,C15;③L3,C15产生高频振荡,f=L/2π√LC④由于输出能量的不断补充,使得每隔一定时间,L3,C15便产生高频振荡电流,并通过T4次级输出到输出.由于T4上要通过高频高压的电流,其技术参数要求严格,它的质量是起弧难易,焊接效果的决定性因素.输出回路中有高频高压电流后,保证了起弧,可如果防护不当,高频高压电流便会反向击穿二次整流中的整流管,甚至损坏主变T1初级线圈所联接的电路,而且,高频高压只是在起弧时使用,起弧后,便不再需要,所以,需适时断开高频高压发生器。