油漆标准
油漆检测标准,油漆检测国家标准汇总
涂料产品检测标准2 建筑防水涂料建筑防水涂料试验方法GB/T16777-20083 室内装饰装修材料人造板及其制品室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB 18580-20014 胶粘剂室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB18583-20085 内墙涂料合成树脂乳液内墙涂料GB/T9756-20096 外墙涂料合成树脂乳液外墙涂料GB/T9755-20017 溶剂型外墙涂料溶剂型外墙涂料GB/T9757-20018 汽车面漆各色汽车用面漆GB/T13492-19929 汽车底漆汽车用底漆GB/T13493-199210 桥梁漆钢结构桥梁漆HG/T3656-199911 溶剂型木器涂料室内装饰装修材料-溶剂型木器涂料中有害物质限量GB18581-200912 内墙涂料室内装饰装修材料-内墙涂料中有害物质限量GB18582-200813 弹性体沥青防水卷材弹性体改性沥青防水卷材GB18242-200814 塑性体沥青防水卷材塑性体改性沥青防水卷材GB18243-200815 聚氯乙烯防水卷材聚氯乙烯防水卷材GB12952-200316 聚合物水泥防水涂料聚合物水泥防水涂料GB/T23445-200917 氯磺化聚乙烯防腐涂料氯磺化聚乙烯防腐涂料(双组分)HG/T2661-199518 富锌底漆富锌底漆HG/T3668-200919 各色醇酸磁漆各色醇酸磁漆HG/T2576-199420 建筑室内用腻子建筑室内用腻子JG/T3049-199821 溶剂型聚氨酯涂料溶剂型聚氨酯涂料(双组分)HG/T 2454-200622 醇酸清漆醇酸清漆HG2453-199323 硝基清漆硝基清漆HG/T2592-199424 丙烯酸清漆丙烯酸清漆HG/T2593-1994(2004)25 水泥地板漆水泥地板用漆HG/T2004-199126 聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料GB/T19250-200327 外墙无机建筑涂料外墙无机建筑涂料JG/T26-200228 高分子防水材料-片材高分子防水材料第1部分:片材GB18173.1-200629 钢结构防火涂料钢结构防火涂料GB14907-200230 饰面型防火涂料饰面型防火涂料GB12441-200531 船壳漆船壳漆GB/T6745-200832 船用油舱漆船用油舱漆GB/T6746-200833 船用防锈漆船用防锈漆GB/T6748-200834 船体防污防锈漆船体防污防锈漆体系GB/T6822-200735 船舶压载舱漆船舶压载舱漆GB/T6823-200836 C06-1铁红醇酸底漆C06-1铁红醇酸底漆HG/T2009-199137 H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆HG2239-199138 各色酚醛防锈漆各色酚醛防锈漆HG/T3345-199939 红丹醇酸防锈漆红丹醇酸防锈漆HG/T3346-199940 各色硝基底漆各色硝基底漆HG/T3355-200341 硝基漆稀释剂硝基漆稀释剂HG/T3378-200342 过氯乙烯漆稀释剂过氯乙烯漆稀释剂HG/T3379-200343 氨基漆稀释剂氨基漆稀释剂HG/T3380-200344 脱漆剂脱漆剂HG/T3381-200345 硝基漆防潮剂硝基漆防潮剂HG/T3383-200346 过氯乙烯漆防潮剂过氯乙烯漆防潮剂HG/T3384-200347 水性涂料环境标志产品技术要求水性涂料HJ/T201-200548 F01-l酚醛清漆F01-l酚醛清漆HG/T 2238-199l(2004)49 各色酚醛磁漆各色酚醛磁漆HG/T 3349-200350 云铁酚醛防锈漆云铁酚醛防锈漆HG/T 3369-200351 醇酸烘干绝缘漆醇酸烘干绝缘漆HG/T 3372-200352 各色醇酸腻子各色醇酸腻子HG/T 3352-200353 各色硝基外用磁漆各色硝基外用磁漆HG/T 2277-1992(2004)54 各色硝基腻子各色硝基腻子HG/T 3356-200355 各色硝基铅笔漆各色硝基铅笔漆HG/T 2245-199l(2004)56 各色硝基铅笔底漆各色硝基铅笔底漆HG/T 2246-1991(2004)57 氨基烘干清漆A 01-1、A 01-2氨基烘干清漆HG/T 2237-199l(2004)58 各色氨基烘干锤纹漆A16-5l 各色氨基烘干锤纹漆HG/T 3353-1987(2004)59 氨基烘干绝缘漆氨基烘干绝缘漆HG/T 3371-200360 聚氨酯清漆S0l-4聚氨酯清漆HG/T 2240-1991(2004)61 紫外光(UV)固化木器漆紫外光(UV)固化木器漆HG/T 3655-199962 各色过氯乙烯磁漆各色过氯乙烯磁漆HG/T 2596-1994(2004)63 锌黄、铁红过氯乙烯底漆锌黄、铁红过氯乙烯底漆HG/T 2595-1994(2004)64 各色过氯乙烯腻子各色过氯乙烯腻子HG/T 3357-200365 各色过氯乙烯防腐漆G 52-31 各色过氯乙烯防腐漆HG/T 3358-1987(2004)66 乙烯磷化底漆X06-1 乙烯磷化底漆(分装) HG/T 3347-1987(2004)67 聚氯乙烯弹性防水涂料聚氯乙烯弹性防水涂料JC/T674-199768 环氧沥青防腐涂料环氧沥青防腐涂料(分装) HG/T 2884-199769 各色环氧酯腻子各色环氧酯腻子HG/T 3354-200370 铝粉有机硅烘干耐热漆铝粉有机硅烘干耐热漆(双组分) HG/T 3362-200371 有机硅烘干绝缘漆有机硅烘干绝缘漆HG/T 3375-200372 建筑表面用有机硅防水剂建筑表面用有机硅防水剂JC/T 902-200273 氯化橡胶防腐涂料氯化橡胶防腐涂料HG/T 2798-199674 溶剂型橡胶沥青防水涂料溶剂型橡胶沥青防水涂料JC/T852-199975 交联型氟树脂涂料交联型氟树脂涂料HG/T 3792-200576 热熔型氟树脂热熔型氟树脂(PVDF)HG/T 3793-200577 船用水线漆船用水线漆GB/T 9260-200878 甲板漆甲板漆GB/T 9261-200879 船用货舱漆船用货舱漆GB/T 9262-200880 自行车用面漆自行车用面漆HG/T 3832-200681 自行车用底漆自行车用底漆HG/T 3833-200682 电子元件漆电子元件漆HG/T 2003-1991(2004)83 地坪涂料地坪涂料HG/T 3829-200684 电冰箱用磁漆电冰箱用磁漆HG/T 2005-199l(2004)85 热固型粉末涂料热固性粉末涂料HG/T 2006-200686 机床面漆机床面漆HG/T 2243-1991(2004)87 机床底漆机床底漆HG/T 2244-199l(2004)88 铁路钢桥用防锈底漆铁路钢桥用防锈底漆供货技术条件TB/T 2772-199789 铁路钢桥用面漆中间漆铁路钢桥用面漆中间漆供货技术条件TB/T 2773-199790 铁路机车车辆用防锈底漆铁路机车车辆用防锈底漆TB/T 2260-200191 铁路机车车辆用面漆铁路机车车辆用面漆TB/T 2393-200192 铁路货车用厚浆型醇酸漆铁路货车用厚浆型醇酸漆技术条件TB/T2707-199693 路面标线涂料路面标线涂料JT/T 280-200494 室内用水性木器涂料室内用水性木器涂料HG/T 3828-200695 砂壁状建筑涂料合成树脂乳液砂壁状建筑涂料JG/T24-200096 复层建筑涂料复层建筑涂料GB/T9779-200597 弹性建筑涂料弹性建筑涂料JG/T172-200598 建筑外墙用腻子建筑外墙用腻子JG/T157-200999 聚合物乳液建筑防水涂料聚合物乳液建筑防水涂料JC/T864-2008100 溶剂型醇酸木器涂料室内装饰装修用溶剂型醇酸木器涂料GB/T 23995-2009 101 溶剂型金属板涂料室内装饰装修用溶剂型金属板涂料GB/T 23996-2009102 溶剂型聚氨酯木器涂料室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料GB/T 23997-2009103 溶剂型硝基木器涂料室内装饰装修用溶剂型硝基木器涂料GB/T 23998-2009104 水性木器涂料室内装饰装修用水性木器涂料GB/T 23999-2009105 建筑用外墙涂料建筑用外墙涂料中有害物质限量GB24408-2009106 汽车涂料汽车涂料中有害物质限量GB24409-2009107 水性木器涂料室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量GB24410-2009 108 溶剂型木器涂料环境标志产品技术要求室内装饰装修用溶剂型木器涂料HJ/T414-2007109过氯乙烯树脂防腐涂料过氯乙烯树脂防腐涂料GB/T25258-2010110过氯乙烯树脂涂料过氯乙烯树脂涂料GB/T25259-2010111氯化橡胶防腐涂料氯化橡胶防腐涂料GB/T25263-2010112溶剂型丙烯酸树脂涂料溶剂型丙烯酸树脂涂料GB/T25264-2010113硝基涂料硝基涂料GB/T25271-2010114硝基涂料防潮剂硝基涂料防潮剂GB/T25272-2010115氨基醇酸树脂涂料氨基醇酸树脂涂料GB/T25249-2010116醇酸树脂涂料醇酸树脂涂料GB/T25251-2010117酚醛树脂防锈涂料酚醛树脂防锈涂料GB/T25252-2010118酚醛树脂涂料酚醛树脂涂料GB/T25253-2010119水乳型沥青防水涂料水性沥青基防水涂料JC/T408-2005120路桥用水性沥青防水涂料路桥用水性沥青防水涂料JT/T535-2004121混凝土结构防腐蚀技术规范海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTJ275-2000122自粘聚合物沥青防水卷材自粘聚合物改性沥青防水卷材GB/T23441-2009123预铺/湿铺防水卷预铺/湿铺防水卷材GB/T23457-2009124汽车油漆涂层汽车油漆涂层QC/T484-1999125环氧树脂地面涂层材料环氧树脂地面涂层材料JC/T 1015-2006126地坪涂装材料地坪涂装材料GB/T22374-2008性能检测标准1 附着力《漆膜附着力测定法》( GB/T 1720-1979 ( 1989 ))《色漆和清漆拉开法附着力试验》( GB/T 5210-2006 )( ISO 4624:2002 )《色漆和清漆漆膜的划格试验》( GB/T 9286-1998 )《用胶带试验测定附着力》( ASTM D3359-2008 )2 外观和透明度《清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法》( GB/T 1721-2008 )3 颜色《清漆、清油及稀释剂颜色测定法》( GB/T 1722-1992 )《透明液体加氏颜色等级评定颜色第 1 部分:目视法》( GB/T 9281.1-2008 ) / (ISO 4630-1:2004) 《透明液体以铂 - 钴等级评定颜色第 1 部分:目视法》( GB/T 9282.1-2008 ) / (ISO6271-1:2004)《透明液体的颜色(铂钴法)》( ASTM D1209-2005 )4 粘度《涂料粘度测定法》( GB/T 1723-1993 )《胶粘剂粘度的测定》( GB/T 2794-1995 )《涂料黏度的测定斯托默黏度计法》( GB/T 9269-2009 )5 流出时间《色漆和清漆用流出杯测定流出时间》( GB/T 6753.4-1998 )6 细度《涂料细度测定法》( GB/T 1724-1979 ( 1989 ))《色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定》( GB/T 6753.1-2007 )( ISO 1524:2000 )7 不挥发物含量《色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》( GB/T 1725-2007 ) / ( ISO 3251:2008 )《胶粘剂不挥发物含量的测定》( GB/T 2793-1995 )《建筑防水涂料试验方法》( GB/T 16777-2008 中 5 )8 遮盖力《涂料遮盖力测定法》( GB/T 1726-1979 ( 1989 ))9 干燥时间《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》( GB/T 1728-1979 ( 1989 ))《涂料表面干燥试验小玻璃球法》( GB/T 6753.2-1986 )《建筑防水涂料试验方法》( GB/T 16777-2008 中 16 )10 摆杆硬度《色漆和清漆摆杆阻尼试验》( GB/T 1730-2007 )《色漆和清漆摆杆阻尼试验》( ISO 1522:2006 )11 柔韧性《漆膜柔韧性测定法》( GB/T 1731-1993 )12 耐冲击性《漆膜耐冲击性测定法》( GB/T 1732-1993 )《色漆和清漆—快速变形 ( 耐冲击性试验 ) 第 1 部分:落锤试验 ( 大面积冲头 ) 》( GB/T 20624.1-2006 ) / 《色漆和清漆快速变形(耐冲击性)试验第 1 部分:落锤试验(大面积冲头)》( ISO 6272-1:2002 )《色漆和清漆—快速变形 ( 耐冲击性试验 ) 第 2 部分:落锤试验 ( 小面积冲头 ) 》( GB/T 20624.2-2006 ) / 《色漆和清漆快速变形(耐冲击性)试验第 2 部分:落锤试验(小面积冲头)》( ISO 6272-2:2002 )《有机涂层抗快速变形(冲击)的试验》( ASTMD2794-1993(2004) )13 耐水性《漆膜耐水性测定法》( GB/T 1733-1993 )《色漆和清漆耐水性的测定浸水法》( GB/T 5209-1985 )14 耐热性《色漆和清漆耐热性的测定》( GB/T 1735-2009 )《建筑防水涂料试验方法》( GB/T 16777-2008 中 6 )15 耐湿热性《漆膜耐湿热性测定法》( GB/T 1740-2007 )16 灰分《色漆和清漆颜料含量的测定第 2 部分:灰化法》( GB/T 1747.2-2008 ) (ISO 14680-2:2000)17 腻子膜柔韧性《腻子膜柔韧性测定法》( GB/T 1748-1979 ( 1989 ))18 稠度《厚漆、腻子稠度测定法》( GB/T 1749-1979 ( 1989 ))19 回粘性《漆膜回粘性测定法》( GB/T 1762-1980 ( 1989 ))20 耐磨性《色漆和清漆—耐磨性的测定—旋转橡胶砂轮法》( GB/T 1768-2006 )( ISO 7784-2:1997 )《涂料耐磨性测定落砂法》( GB/T 23988-2009 )《落砂法测定有机涂层耐磨性》( ASTM D 968-2005 )21 打磨性《涂膜、腻子膜打磨性测定法》( GB/T 1770-2008 )22 耐盐雾性《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》( GB/T 1771-2007 )( ASTM B117-2007 )23 人工老化《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射》( GB/T 1865-2009 )《色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水》( GB/T 23987-2009 )《机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法》( GB/T 14522-2008 )《塑料实验室光源暴露试验方法第三部分:荧光紫外灯》( GB/T 16422.3-1997 )《硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法》( GB/T 16585-1996 )《建筑防水材料老化试验方法》( GB/T 18244-2000 )《塑料实验室光源暴露方法——第三部:荧光 UV 灯》( ISO 4892-3:2006 )《色漆和清漆涂层的人工老化——暴露于荧光紫外线和水》( ISO 11507:2007 )《非金属材料暴露用紫外荧光设备的操作》( ASTM G154-2006 )《汽车外饰材料加速暴露用紫外荧光凝露设备》( SAE J2020-2003 )24 邵氏硬度《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度 ( 邵氏硬度 ) 》( GB/T 2411-2008 )25 耐干热性《家具表面漆膜耐干热性测定法》( GB/T 4893.3-2005 )26 闪点《闪点的测定快速平衡闭杯法》( GB/T 5208-2008 ) (ISO 3679:2004)27 耐砂浆性《铝合金建筑型材第 5 部分氟碳漆喷涂型材》( GB 5237.5-2008 中 5.4.10 )28 铅笔硬度《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》( GB/T 6739-2006 )( ISO 15184:1998 )《用铅笔试验测定漆膜硬度》( ASTM D3363-2005 )29 弯曲试验《色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)》( GB/T 6742-2007 )( ISO 1519:2002 )《色漆和清漆弯曲试验 ( 锥形轴 ) 》( GB/T 11185-2009 )30 酸值《塑料用聚酯树脂、色漆和清漆用漆基部分酸值和总酸值的测定》( GB/T 6743-2008 )( ISO 2114:2000 )31 漆基皂化值《色漆和清漆用漆基皂化值的测定滴定法》( GB/T 6744-2008 )( ISO 3681:1996 )32 密度《色漆和清漆密度的测定比重瓶法》( GB/T 6750-2007 )( ISO 2811-1:1997 )密度《液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法》( GB/T 13354-1992 )密度《建筑密封材料试验方法第 2 部分:密度的测定》( GB/T 13477.2-2002 )33 贮存稳定性《涂料贮存稳定性试验方法》( GB/T 6753.3-1986 )34 涂刷性《涂料产品的大面积刷涂试验》( GB/T 6753.6-1986 )35 全锌含量《锌粉》( GB/T 6890-2000 中附录 A )36金属锌含量《锌粉》( GB/T 6890-2000 中附录 B )不挥发分中金属锌含量HG/T 3668-2000 《富锌底漆》中 5.13 、《锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌的含量的测定》( ASTM D6580-2000 )37 流挂性《色漆流挂性的测定》( GB/T 9264-1988 )38 耐洗刷性《建筑涂料涂层耐洗刷性的测定》( GB/T 9266-2009 )39 最低成膜温度《涂料用乳液和涂料、塑料用聚合物分散体白点温度和最低成膜温度的测定》( GB/T 9267-2008 ) / 《塑料聚合物分散体白点温度和最低成膜温度的测定》 (ISO 2115 ∶ 1996)40 乳胶漆耐冻融性《乳胶漆耐冻融性的测定》( GB/T 9268-2008 )41 体积固体含量《色漆和清漆通过测量干涂层密度来测定涂料的不挥发物体积百分率》( GB/T 9272-2007 )( ISO 3233:1998 )42 漆膜无印痕试验《漆膜无印痕试验》( GB/T 9273-1988 )43 耐冷液性《家具表面耐冷液测定法》( GB/T 4893.1-2005 )44 耐液体介质性《色漆和清漆耐液体介质的测定》( GB/T 9274-1988 )45 耐碱性《建筑涂料涂层耐碱性的测定》( GB/T 9265-2009 )《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》( JTJ 275-2000 中附录 C.1 )46 耐油性《漆膜耐油性测定法》( HG/T 3343-1985 )47 绝缘漆耐油性《绝缘漆漆膜耐油性测定法》( HG/T 3857-2006 )48 巴克霍尔兹压痕试验《色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验》( GB/T 9275-2008 ) / ( ISO 2815:2003 )49 耐划痕性《色漆和清漆划痕试验》( GB/T 9279-2007 ) / ( ISO 1518:1992 )50 耐码垛性《色漆和清漆耐码垛性试验》( GB/T 9280-2008 ) / ( ISO 4622:1992 )51 漆基软化点《色漆和清漆用漆基软化点的测定环球法》( GB/T 9284-1988 )52 杯突试验《色漆和清漆杯突试验》( GB/T 9753-2007 ) / ( ISO 1520:2006 )53 光泽《色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之 20 °、 60 ° 85 °镜面光泽的测定》( GB/T 9754-2007 ) / ( ISO 2813:1994 )54 铅含量《色漆和清漆“可溶性金属含量的测定”第 1 部分:铅含量的测定火焰原子吸取光谱法和双硫腙分光光度法》( GB/T 9758.1-1988 )《锌粉》( GB/T 6890-2000 中附录 C )55 镉含量《色漆和清漆“可溶性金属含量的测定”第 4 部分:镉含量的测定火焰原子吸取光谱法和极谱法》( GB/T 9758.4-1988 )《锌粉》( GB/T 6890-2000 中附录 E )56 六价铬含量《色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第五部分:液体色漆的颜料部分或粉末状色漆中六价铬含量的测定二苯卡巴肼分光光度法》( GB/T 9758.5-1988 )《色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第五部分:液体色漆的颜料部分或粉末状色漆中六价铬含量的测定二苯卡巴肼分光光度法》( ISO 3856.5:1984 )57 铬含量《色漆和清漆“可溶性金属含量的测定”第 6 部分:色漆的液体部分中铬总含量的测定火焰原子吸取光谱法》( GB/T 9758.6-1988 )58 汞含量《色漆和清漆“可溶性金属含量的测定”第 7 部分:色漆的颜料部分和水可稀释漆的液体部分的汞含量的测定火焰原子吸取光谱法》( GB/T 9758.7-1988 )59 铁含量《锌粉》( GB/T 6890-2000 中附录 D )60 耐沾污性《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》( GB/T 9780-2005 )61 酸性盐雾试验《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》( GB/T 10125-1997 )《人造环境中的腐蚀试验盐雾试验》( ISO 9227:2006 )62 船舶漆耐盐水性《船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法》( GB/T 10834-2008 )63 漆膜颜色《涂膜颜色的测量方法第一部分:原理》( GB/T 11186.1-1989 )、《涂膜颜色的测量方法第二部分:颜色测量》( GB/T 11186.2-1989 )、《涂膜颜色的测量方法第三部分:色差计算》( GB/T 11186.3-1989 )《色漆和清漆色漆的目视比色》( GB/T 9761-2008 ) / 《色漆和清漆色漆的目视比色》 (ISO 3668:1998)64 总铅含量《色漆和清漆总铅含量的测定火焰原子吸收光谱法》( GB/T 13452.1-1992 )65 漆膜厚度《色漆和清漆漆膜厚度的测定》( GB/T 13452.2-2008 ) / (ISO 2808:2007)66 丝状腐蚀试验《色漆和清漆钢铁表面上涂膜的耐丝状腐蚀试验》( GB/T 13452.4-2008 )《色漆和清漆耐丝状腐蚀的测定第 1 部分 : 钢结构》 (ISO 4623-1:2000)67 粉末涂料烘烤时质量损失《粉末涂料第 7 部分:烘烤时质量损失的测定法》( GB/T 21782.7-2008 ) / ( ISO 8130-7:1992 )68 拉伸性能《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》( GB/T 528-1998 )《建筑防水涂料试验方法》( GB/T 16777-2008 中 9 )69 粘结强度《建筑防水涂料试验方法》( GB/T 16777-2008 中 7 、 8 )《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》( JTJ 275-2000 中附录 C.3 )70 撕裂强度《建筑防水涂料试验方法》( GB/T 16777-2008 中 10 )71 定伸时老化《建筑防水涂料试验方法》( GB/T 16777-2008 中 11 )72 加热伸缩率《建筑防水涂料试验方法》( GB/T 16777-2008 中 12 )73 低温柔性《建筑防水涂料试验方法》( GB/T 16777-2008 中 13 )74 低温弯折性《建筑防水涂料试验方法》( GB/T 16777-2008 中 14 )75 不透水性《建筑防水涂料试验方法》( GB/T 16777-2008 中 15 )76 电阻率《石油罐导静电涂料电阻率测定法》( GB/T 16906-1997 )77 胶化时间《热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定》( GB/T 16995-1997 )78 二异氰酸酯单体含量《色漆和清漆用漆基异氰酸酯树脂中二异氰酸酯单体的测定》( GB/T 18446-2009 )79 玻璃化温度《塑料差示扫描量热法 (DSC) —第 2 部分:玻璃化转变温度的测定》( GB/T 19466.2-2004 ) / 《塑料—差示扫描量热法 (DSC) —第 2 部分:玻璃化转变温度的测定》( ISO 11357-2:1999 )《色漆和清漆用漆基—玻璃化转变温度的测定》( ISO 16805:2003 )80 异氰酸酯基含量《聚氨酯预聚体中异氰酸酯基含量的测定》( HG/T 2409-1992 )81 脱漆剂脱漆效率《脱漆剂脱漆效率测定法》( HG/T 2881-1997 )82 催干剂催干性能《催干剂催干性能测定法》( HG/T 2882-1997 )83 击穿强度《绝缘漆漆膜击穿强度测定法》( HG/T 3330-1980 ( 1985 ))84 体积电阻、表面电阻《绝缘漆漆膜体积电阻系数和表面电阻系数测定法》( HG/T 3331-1978 )85 电泳漆电导率《电泳漆电导率测定法》( HG/T 3335-1977 ( 1985 ))86 电泳漆泳透力《电泳漆泳透力测定法》( HG/T 3336-1977 ( 1985 ))《电泳漆泳透力测定法(钢管法)》( HG/T 3339-1979 ( 1985 ))87 吸水率《漆膜吸水率测定法》( HG/T 3344-1985 )88 绝缘漆吸水率《绝缘漆漆膜吸水率测定法》( HG/T 3856-2006 )89 水分《稀释剂、防潮剂水分测定法》( HG/T 3858-2006 )90 白化性《稀释剂、防潮剂白化性测定法》( HG/T 3859-2006 )91 挥发性《稀释剂、防潮剂挥发性测定法》( HG/T 3860-2006 )92 胶凝数《稀释剂、防潮剂胶凝数测定法》( HG/T 3861-2006 )93 涂层耐冻融循环性《建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法》( JG/T 25-1999 )94 抗氯离子渗透性《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》( JTJ 275-2000 中附录 C.2 )95 粒度分布《粉末涂料第 13 部分:激光衍射法分析粒径分布》( ISO 8130-13:2001 )( GB/T 21782.13-2009 )96 流动性《粉末涂料第 5 部分 : 粉末 / 空气混合物流动特性的测定》 (ISO 8130-5:1992)97 异氰酸酯单体含量《色漆和清漆用漆基—异氰酸酯树脂中单体二异氰酸酯的测定》( ISO 10283:2007 )98 VOC 含量《化学试剂气相色谱法通则》( GB/T 9722-2006 )《色漆和清漆挥发性有机化合物 (VOC) 含量的测定差值法》( GB/T 23985-2009 ) (ISO11890-1:2007)《色漆和清漆挥发性有机化合物 (VOC) 含量的测定气相色谱法》( GB/T 23986-2009 ) (ISO11890-2:2006)《色漆和清漆低 VOC 乳胶漆中挥发性有机化合物 ( 罐内 VOC) 含量的测定》( GB/T 23984-2009 )( ISO 17895:2005 )99 分子量及分子量分布《色漆和清漆用漆基—凝胶渗透色谱 (GPC) —第 1 部分:四氢呋喃 (THF) 作为洗脱剂》( ISO 13885-1:2008 )100 MEQ 值《色漆、清漆和清基水性涂料和漆基 MEQ( 毫克当量 ) 值的测定》( ISO 15880:2000 )101 含水量《气相色谱法测水稀释性涂料含水量》( ASTM D3792-2005 )102 耐溶剂擦拭性《用溶剂擦拭法测定硅酸乙酯(无机)富锌底漆的耐 MEK 擦拭性》( ASTM D4752-2003 )《采用溶剂擦拭法测定有机涂料耐溶剂擦拭性》( ASTM D5402-2006 )《涂料耐溶剂擦拭性测定法》( GB/T 23989-2009 )103 残留单体含量《毛细柱气相色谱法测定(苯丙)乳液中残留单体的含量》( ASTM D4827-2003 )104 T 弯《预涂漆试板涂层弯曲试验方法》( ASTM D4145-83 ( 2002 ))《卷材涂料试验方法第 7 部分:弯曲时涂层抗开裂试验( T 弯试验)》( DIN EN 13523-7-2001 )105 抗石击性《试验方法标准涂层抗石击性》( ASTM D 3170-03 )《 Erichsen 抗石击性测试仪规范》( VDA 621427 )《表面涂层耐石击性试验》( SAE J400-2002 )106 涂料鉴定《红外光谱分析方法通则》( GB/T 6040-2002 )107 金属元素含量《化学试剂火焰原子吸收光谱法通则》( GB/T 9723-2007 )108 化学元素含量《原子吸收光谱分析法通则》( GB/T 15337-2008 )109 对比率《白色和浅色漆对比率的测定》( GB/T 23981-2009 )110 抗粘连性《木器涂料抗粘连性测定法》( GB/T 23982-2009 )111 耐黄变性《木器涂料耐黄变性测定法》( GB/T 23983-2009 )112 苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量《涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的测定气相色谱法》( GB/T 23990-2009 )113 可溶性有害元素含量《涂料中可溶性有害元素含量的测定》( GB/T 23991-2009 )114 氯代烃含量《涂料中氯代烃含量的测定气相色谱法》( GB/T 23992-2009 )115 甲醛含量《水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法》( GB/T 23993-2009 )116 施工性 ( 重涂适应性 )GB/T 6748-2008 中 5.14 ; GB/T 9755-2001 中 5.4 ;HG/T 2592-94 中 6.3 ; JG/T 3049-1998 中 5.5HG/T 3346-1999 中 4.9117 初期干燥抗裂性GB/T 9779-2005 中 5.6 ; JG/T 24-2000 中 6.8 118 容器中状态GB 9755-2001 中 5.3 ;HG/T 2594-94 中 6.1 ; JG/T 3049-1998 中 5.4 119 鲜映性GB/T 13492-92 中 5.15120 渗色性 ( 耐硝基漆性 )GB/T 13493-92 中 4.18 ; HG/T 2009-91 中 4.9 ; HG/T 2576-94 中附录 C ; HG/T 2594-94 中6.8 ; HG 2239-91 中 4.11 ; HG/T 3354-1987 中 3.9121 筛余物HG/T 2006-2006 中 5.5122 溶剂可溶物中硝基HG/T 2277-92 中 4.14 ; HG/T 2592-94 中 6.12123 溶剂可溶物组成HG/T 2594-94 中附录 C124 适用期HG/T 2661-95 中 4.16 ; HG/T 2884-1997 中 4.9 ;HG/T 3668-2000 中 5.9125 白度JC/T 423-91 中 5.8126 耐干擦性JC/T 423-91 中 5.12127 溶解性HG/T 3380-1987 中 3.3128 混合性HG/T 2884-1997 中 4.5129 透水性GB/T 9779-2005 中 5.9130 苯酐含量HG/T 2453-93 中 6.14 ; HG/T 2576-94 中附录 D 131 不粘胎干燥时间GA/T 298-2001 中 6.1.5132 玻璃珠撒布试验GA/T 298-2001 中 6.1.13133 玻璃珠牢固附着率GA/T 298-2001 中 6.1.14134 环氧树脂检验HG/T 2884-1997 中 4.13 ; HG/T 3668-2000 中 5.14 135 耐砂浆性HG/T 3792-2005 中 5.19136 溶剂可溶物氟含量HG/T 3792-2005 中附录 B137 树脂中 PVDF 树脂含量H G/T 3793-2005 中附录 A138 动态抗开裂性JG/T 157-2004 中附录 B139 泳透力HG/T 3952-2007 中 5.4.2.7140 L- 效果HG/T 3952-2007 中 5.4.2.8141 Gel 分率HG/T 3952-2007 中 5.4.3.12142 热稳定性《颜料在烘干型漆料中热稳定性的比较》( GB/T 1711-1989 )143 密度《颜料密度的测定比重瓶法》( GB/T 1713-2008 ) / 《颜料和体质颜料通用试验方法第 10 部分:密度的测定比重瓶法》 (ISO 787-10:1993)144 水悬浮液 pH 值《颜料水悬浮液 pH 值的测定》( GB/T 1717-1986 )145 颜色《颜料颜色的比较》( GB/T 1864-1989 )146 水溶物《颜料水溶物测定冷萃取法》( GB/T 5211.1-2003 )《颜料水溶物测定热萃取法》( GB/T 5211.2-2003 )147 105 ℃挥发物《颜料在 105 ℃挥发物的测定》( GB/T 5211.3-1985 )148 装填体积和表观密度《颜料装填体积和表观密度的测定》( GB/T 5211.4-1985 )149 颜料耐性《颜料耐性测定法》( GB/T 5211.5-2008 )150 水溶硫酸盐、氯化物和硝酸盐《颜料水溶硫酸盐、氯化物和硝酸盐的测定》( GB/T 5211.11-2008 ) (ISO 787-13:2002)151 水萃取液电阻率《颜料水萃取液电阻率的测定》( GB/T 5211.12-2007 )152 水萃取液酸碱度《颜料水萃取液酸碱度的测定》( GB/T 5211.13-1986 )153 筛余物《颜料筛余物的测定机械冲洗法》( GB/T 5211.14-1988 )《颜料筛余物的测定水法手工操作》( GB/T 5211.18-1988 )《颜料筛余物测定法》( HG/T 3852-2006 )154 吸油量《颜料吸油量的测定》( GB/T 5211.15-1988 )155 消色力《白色颜料消色力的比较》( GB/T 5211.16-2007 )( ISO 787-17:2002 )156 白色颜料对比率《白色颜料对比率(遮盖力)的比较》( GB/T 5211.17-1988 )157 遮盖力《颜料遮盖力测定法》( HG/T 3851-2006 )158 相对着色力和冲淡后颜色《着色颜料的相对着色力和冲淡色的测定目视比较法》( GB/T 5211.19-1988 )159 易分散程度《颜料易分散程度的比较振荡法》( GB/T 9287-1988 )160 相对着色力、相对散射力《着色颜料相对着色力和白色颜料相对散射力的测定光度计法》( GB/T 13451.2-1992 )161 干粉耐热性《颜料干粉耐热性测定法》( HG/T 3853-2006 )162 流动度《颜料流动度测定法》( HG/T 3854-2006 )163 二氧化钛含量GB/T 1706-2006 中 7.1164 硫酸钡和总锌量GB/T 1707-1995 中 5.1165 氧化锌含量GB/T 1707-1995 中 5.2 、 GB/T 3185-92 中 5.1 166 总铁含量GB/T 1863-2008 中 8.1167 铬酸铅GB/T 1863-2008 中 8.7168 总钙量GB/T 1863-2008 中 8.8169 有机着色物存在GB/T 1863-2008 中 8.9170 总铅含量GB/T 3184-2008 中 6171 金属物含量GB/T 3185-92 中 5.2172 氧化铅含量GB/T 3185-92 中 5.3.1173 锰的氧化物含量GB/T 3185-92 中 5.4.1174 氧化铜含量GB/T 3185-92 中 5.5.1175 二氧化硅含量HG/T 3007-1999(2007) 中 5.3 ; HG/T 3006-86(2007) 中 2.2176 氧化钡含量HG/T 3007-1999(2007) 中 5.1177 三氧化二硼含量HG/T 3007-1999(2007) 中 5.2178 水可溶分HG/T 3007-1999(2007) 中 5.4179 盐酸不溶物含量GB/T 3185-92 中 5.6180 灼烧减量GB/T 3185-92 中 5.7 ; HG/T 2248-91 中 5.5181 干粉白度182 油膜白度作为广东省质量技术监督局授权的广东省内最早专门从事涂料检测的质检机构,涂料室自1983 年成立以来一直承担着涂料、油墨、颜料及助剂常规性能测定;作为专业的检测机构涂料室拥有多名资深的专业检测人员,配备有相应性能的检测室,如样品制备室、喷涂制样室、恒温恒湿实验室、光学性能实验室、漆膜耐腐蚀性测试室、漆膜耐老化性能测试室等;并且拥有先进齐备的检测仪器设备约五十多台,可对涂料、油墨等产品进行各种性能的检测;通过国家实验室认可的检测标准参数有140 项,检测与检验的产品包括汽车涂料、内外墙建筑涂料、木器涂料、建筑防水涂料、钢结构涂料、各类防腐涂料、地坪涂料、家电用粉末涂料、稀释剂等。
刷油漆的质量标准
刷油漆的质量标准
刷油漆是装修工程中的一项重要工作,其质量直接关系到装修效果和耐久性。
以下是刷油漆的质量标准:
1. 平整度:刷油漆后表面应该平整,不能有明显的凹凸和毛刺。
2. 填缝处处理:刷油漆前应对墙面进行填缝处理,填缝处应该平整。
3. 色差控制:同一个房间内刷的油漆颜色应该一致,不应该出现色差。
4. 色泽饱满:刷油漆后颜色要饱满,不能有明显地透底现象。
5. 耐久性:刷油漆的墙面应该耐久,不易掉色,抗污染。
6. 干燥时间:刷油漆后需要在规定时间内进行干燥,不能过早施工。
7. 漏刷/错刷:刷油漆时需要注意漏刷和错刷的情况,避免后期修补。
8. 刷涂顺序:油漆的涂刷需要按照先墙角后面积的顺序进行。
9. 做好保护:刷油漆时需要注意周围杂物的保护,避免油漆沾染墙面以外的物品。
10. 清洁整理:刷油漆结束后,需要对刷漆工具进行清洁,墙面进行整理。
综上所述,刷油漆的质量标准是一个需要注意的问题。
只有按照规定,严格控制每一道工序,才能保证油漆工作的质量。
油漆检测标准
制定:品管部审核:批准:油漆测试方法:1 附着力测试:测试标准:选择10m/m区域,百格刀划1mm2方格100个,使用3M600(20mm)附着牢固并90度迅速拉起。
判定标准:不允许10%脱落,允许5%脱落。
2 耐磨测试:测试标准:1mm厚,1cm长棉布,加1000g力,行程30cm,摩擦500次。
判定标准:不允许退色,脱落,水泡。
3 铅笔硬度:测试标准:选择2H硬度铅笔,加1kgf,延45o方向,行程6-7mm。
判定标准:不允许有划伤痕迹。
4.涂装后,产品表面不允许有流挂、桔皮、起皱、针孔、气泡、咬底、漏喷等现象。
5.色泽 --- 除指定色板上下限外,不可掺杂色与脱落目测6 光泽 --- 按设计指定并不可有不均现象目测7 油渍、污渍 --- 不可有目测喷涂件的检验规范:喷涂检验标准1 目的明确公司产品的表面喷涂质量标准,以使生产和检验有章可循。
2 适用范围适用于公司所有的喷涂产品检验。
3 外观标准3.1等级面划分标准:A 级面:装配后经常看到的外表面,如QH-1200B/1200A/1200C的后背,小太阳的吸风罩和包圈,QH-1200B的面板的四周侧面,常人可视顶面与不需弯腰可视底面。
B 级面:不经常看到,但在一定条件下能看到的面。
如打开后看到的内附件、加强筋、QH-1200F的左右档板内侧面等。
C 级面:一般看不到,或只有在装配过程中才能看到的面。
如底板与底座的接触面等。
3.2 检验条件a 目测距离:A级面为300mm,B等级面为500mm;C等级面为1000 mm。
3.3 检验标准按光源标准要求区分产品的等级面,所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷,所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔,积粉等不良等现象。
在眼睛距离等级面的标准处,以3m/min速度扫描检查。
备注:黑色粗线方框内的数值为判定标准,如“2”表示在规定的条件下,不允许超过2处。
5 性能标准5.1 喷涂色板制作A、在烘烤时,每一炉均需制作2件色板,以备性能测试需要。
工地上油漆验收标准
工地上油漆验收标准如下:
1.油漆品种、色泽、性能要符合住户要求,产品质量要符合现行
国家标准及地方标准。
2.油漆工程使用的腻子,要与基体结合坚实牢固,不得起皮、粉
化及裂纹。
3.油漆的工作粘稠度,以其在涂剧时不流坠、不显刷纹为准,施
涂过程中,不得任意稀释。
4.油漆每遍应施涂均匀,各层必须结合牢固。
5.对于细木装饰制品,工厂在制作组装时,其涂料宜在生产制作
阶段施涂,最后一遍涂料,宜在安装后施涂,现场制作组装时,组装前应施涂一遍底子油(干燥油),安装后再施涂涂料。
6.油漆施涂应按产品说明书的温度要求进行。
7.施涂工具使用完毕后,应及时浸泡在相应的溶剂中,不得混色
浸泡。
油漆环保标准
油漆环保标准
油漆环保标准是指油漆及其原料的环境标准和安全标准,主要是针对油漆中所含的挥发性有机化合物(VOCs)和其他有害物质。
以下是常见的油漆环保标准:
1. 国家标准:中国国家标准《涂料、清漆基料挥发性有机物限量》指出各种涂料、清漆基料中挥发性有机物的最大允许量,同时规定了各种油漆的功能要求。
2. 欧盟标准:欧盟制定了VOC 含量限制标准,要求油漆中的VOCs 浓度不超过140 克/升。
并且要求生产厂家对油漆中化学物质的排放量进行监测和报告。
3. 美国标准:美国环境保护署已经发布了有关VOC 含量限制的法规,对涂料、清漆和其他表面涂层物的VOC 含量进行了限制。
如在美国加州,油漆的VOC 含量不能超过25 克/升。
4. 绿色建筑认证标准:绿色建筑认证标准包括LEED、BREEAM 等,要求建筑材料和装修应符合环保要求,要求装修时使用的油漆及其原料低VOS,符合环保标准。
综上所述,为了保护环境和人类健康,油漆环保标准十分重要。
各国政府、环保组织和产业协会都制定了不同的标准和规定,限制和要求油漆中的VOC 含量和其他有害物质的含量。
企业需要严格遵守相关标准以保护环境,同时推广低VOC 的油漆和环保涂装技术,推动油漆行业的可持续发展。
实木油漆环保等级及标准
实木油漆环保等级及标准
实木油漆的环保等级和标准通常是根据其所含挥发性有机化合物(VOC)的含量来确定的。
以下是一些常见的实木油漆环保等级和标准:
1. 中国国家标准:中国国家标准《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB 18580-2017)规定了室内装饰装修用人
造板及其制品中甲醛释放限量值,其中E0 级(≤0.050mg/m³)和E1 级(≤0.124mg/m³)是比较环保的等级。
2. 欧洲标准:欧洲标准《人造板及其制品甲醛释放量分级》(EN 13986-2004)将人造板及其制品的甲醛释放量分为三个等级:E1
(≤0.124mg/m³)、E2(≤0.124mg/m³-3.0mg/m³)和E3(>
3.0mg/m³)。
其中E1 级是比较环保的等级。
3. 美国标准:美国标准《复合木制品甲醛标准法案》(EPA TSCA Title VI)规定了复合木制品中甲醛释放量的限制,其中第三阶段(Phase 3)的限制值为≤0.059ppm(约等于0.075mg/m³)。
这个标准比欧洲标准和中国国家标准更为严格。
不同国家和地区的环保等级和标准可能有所不同,选择实木油漆时应根据当地的环保标准和要求进行选择。
同时,还应注意实木油漆的品牌、质量和施工工艺等因素,以确保装修后的室内环境健康和安全。
油漆行业标准规范最新版
油漆行业标准规范最新版一、前言随着环境保护意识的增强和消费者对健康生活的追求,油漆行业必须遵循严格的标准规范,以确保产品的质量和使用安全,同时满足环保要求。
二、适用范围本规范适用于所有油漆产品的生产、销售和使用过程,包括但不限于溶剂型油漆、水性油漆、粉末涂料等。
三、原材料要求1. 油漆原材料应符合国家环保标准,禁止使用有害物质。
2. 原材料供应商应提供原材料的环保证明和质量合格证明。
四、生产过程控制1. 生产过程中应严格控制污染物排放,确保生产环境符合环保要求。
2. 应采用先进的生产工艺和设备,减少生产过程中的能源消耗和废物产生。
五、产品标准1. 油漆产品应符合国家或行业相关质量标准,包括但不限于色泽、粘度、干燥时间、耐候性等。
2. 产品包装应明确标注产品名称、型号、生产日期、有效期、使用说明等信息。
六、环保要求1. 油漆产品应通过环保认证,符合国家或地方的环保标准。
2. 鼓励使用低挥发性有机化合物(VOC)的油漆产品,减少对大气的污染。
七、安全使用规范1. 使用油漆时应遵守安全操作规程,避免油漆对人体和环境的危害。
2. 油漆使用后,应妥善处理废弃油漆和包装材料,避免对环境造成二次污染。
八、质量监督与检验1. 油漆产品应定期接受质量监督部门的检验,确保产品质量稳定可靠。
2. 企业应建立完善的质量管理体系,对产品进行自检和互检。
九、违规处理对于违反油漆行业标准规范的行为,将依法追究责任,并采取相应的处罚措施。
十、结语油漆行业的健康发展离不开严格的规范和标准。
希望通过本规范的实施,能够促进油漆行业的可持续发展,为消费者提供更加安全、环保的油漆产品。
十一、附录附录中包含油漆行业相关的术语解释、检测方法、标准样品等详细信息。
请注意,以上内容为模拟的油漆行业标准规范,实际的规范可能会有所不同,具体应参照国家或行业发布的正式文件。
油漆检验标准
油漆检验标准
油漆工程验收标准:
1.表面光滑、色泽一致
用手触摸木器的表面,看是否光滑,应确保没有起泡、没有裂缝,油漆厚度要均衡、色泽一致。
2.纹理清晰
除了表面平整光洁外,清漆要纹理清晰,表面无流坠和皱皮等现象,保证颜色基本一致,无刷痕存在。
3.漆膜无质量问题
漆膜表面不得有反白、发黄等现象,表面要饱和、干净,确保没有颗粒,刷漆时门锁要做好保护。
4.家具无漏刷面
家具侧面、底面不得有漏刷及涂刷不到位的地方,如果底面看不到的话,可以借助镜子的反射来观察。
5.接缝处理得当
家具造型越来越多变,木器的拐角接缝也就增加,在验收时要注意看下,接缝处不得有鼓起问题,测量一下水平、垂直偏差不得大于0.5mm。
6.开窗通风
油漆本身气味比较刺激,因此在验收完成后要打开窗户通风,以降低污染。
油漆工程验收注意事项:
1.有很多墙面不平整,很可能是基层处理就没做好,因此前期基层处理十分重要;
2.站在1m的距离外目测墙面,看墙面乳胶漆表面是否平整、泛光均匀,没有空鼓、起泡、开裂现象;
3.所有梁、柱、门、窗侧边的阴阳角应平直、方正,涂刷时要把踢脚线、地板保护好,免得沾上涂料;
4.墙面如果搭配了装饰线、分色线,一定要确保线条是平直的,这点能看出施工人员是否有认真对待这项工程;
5.注意留一下样板,涂刷完成后应确保涂料品种、颜色及涂膜跟样板是一致的,不能有掉粉、起皮、透底等情况;
6.验收乳胶漆和油漆基本一样,表面应该无流坠、皱皮等问题,颜色要一致,无明显刷纹;
7.完成油漆验收后要保证是环境温度和湿度适宜,确保涂料能和墙体更好的结合,避免开裂等情况出现。
油漆检验标准
油漆检验标准
引言
油漆是构建我们家庭和工作场所的必要建筑材料之一。
好的油漆应该有足够的遮盖力和附着力,颜色美观,不褪色,耐久性强。
为了确保油漆的质量和性能,需要严格的检验标准。
一般要求
- 外观:表面光滑、无附着物、无明显划痕和起泡现象。
- 干燥时间:根据不同用途,标准的干燥时间应符合相应的标准。
- 等级:应根据油漆的性能等级进行分类,例如耐水性、耐候性、硬度等级等。
物理性能测试
油漆的物理性能是常用的检验指标之一。
有关的测试方法主要包括:
- 厚度测量:根据产品的厚度要求,使用测量工具进行测量。
- 粘度测试:使用粘度计进行测试。
- 密度测量:使用密度计进行测试。
化学性能测试
油漆的化学性能也是重要的检验指标之一。
有关的测试方法主
要包括:
- 固含量:旨在确定固体油漆中的颜料和填充物的含量。
依据
所述的标准操作步骤获取测试样品,然后确定固体分的比例。
- pH 值:旨在确定油漆的酸碱性。
测试样品取自有机溶液系,
可以使用标准试纸或电子 pH 表进行测试。
- 溶解试验:旨在确定油漆的耐化学性。
测试样品和相应试剂,然后观察化合物的反应如何。
总结
合格的油漆应符合一定的检验标准。
通过检查油漆的外观,粘度和密度等物理性能,以及固含量,pH 值和溶解性等化学性能,我们可以确定油漆是否合格。
这可以确保构建和修饰工作场所和家庭所需材料的质量和效果。
油漆检测标准
油漆检测标准一、引言。
油漆是一种常见的涂料材料,广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
在生产和使用过程中,油漆的质量直接关系到产品的外观和性能,因此对油漆的检测标准至关重要。
本文将介绍油漆检测的相关标准及其重要性。
二、油漆检测标准。
1.外观检测。
外观是油漆产品的第一印象,对产品的质量有着直接的影响。
外观检测包括颜色、光泽度、平整度等指标的检测。
颜色的一致性和准确度是外观检测的重点内容之一,通常采用色差仪进行检测。
光泽度和平整度则需要借助专业仪器进行测量,以确保产品的外观质量符合标准要求。
2.物理性能检测。
物理性能是评价油漆产品质量的重要指标,包括附着力、硬度、耐磨性等。
附着力是油漆与基材之间的结合程度,通常采用划格法或拉伸法进行检测。
硬度和耐磨性则需要通过硬度计和磨损试验机等设备进行测试,以评估产品的耐久性和使用寿命。
3.化学成分检测。
油漆产品的化学成分直接关系到其环保性和安全性。
化学成分检测主要包括挥发性有机化合物(VOCs)含量、重金属含量等指标的检测。
VOCs是油漆中的主要污染物之一,其含量的高低直接关系到产品的环保性。
重金属则是油漆中的有害成分,需要严格控制其含量,以确保产品的安全性。
4.环境适应性检测。
油漆产品在不同环境条件下的性能稳定性是其重要特性之一。
环境适应性检测包括耐候性、耐腐蚀性等指标的检测。
耐候性是指产品在日晒、雨淋等自然环境条件下的性能稳定性,通常采用人工气候箱进行模拟测试。
耐腐蚀性则是指产品在酸碱、盐雾等腐蚀性介质中的表现,需要借助专业设备进行测试。
三、油漆检测标准的重要性。
油漆产品作为一种广泛应用的涂料材料,其质量直接关系到产品的使用效果和安全性。
严格执行油漆检测标准,可以有效保障产品质量,提高产品的竞争力和市场占有率。
同时,符合标准的油漆产品也能够有效保护用户的健康和环境安全,具有重要的社会意义和经济价值。
四、结论。
油漆检测标准是保障油漆产品质量和安全性的重要手段,涉及外观、物理性能、化学成分、环境适应性等多个方面。
油漆检验标准
油漆检验标准油漆是一种常用的涂料材料,广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
为了确保油漆的质量和使用效果,制定了一系列的油漆检验标准,以便对油漆进行质量检验和评定。
本文将介绍油漆检验标准的相关内容,希望能对大家有所帮助。
首先,油漆的外观检验是非常重要的一项内容。
外观检验包括油漆的色泽、光泽、平整度等方面。
色泽应该均匀一致,光泽应该适中,不能过于暗淡或者过于亮眼,平整度则要求表面平整无明显凹凸。
其次,油漆的附着力也是需要检验的重要指标之一。
附着力是指油漆与基材之间的结合力,直接关系到油漆的使用寿命和效果。
通常采用划格法、十字划格法等方法来进行检验,确保油漆能够牢固地附着在基材表面。
另外,油漆的耐候性也是需要重点检验的内容之一。
耐候性是指油漆在不同环境条件下的耐久性能,包括耐光性、耐水性、耐腐蚀性等。
通过模拟自然环境的实验,检验油漆在不同环境条件下的性能表现,以评定其耐候性。
此外,油漆的干燥时间和硬度也是需要进行检验的关键指标。
干燥时间直接关系到油漆的施工效率和使用周期,而硬度则关系到油漆的耐磨性和耐久性。
通过一系列的实验和测试,可以准确评定油漆的干燥时间和硬度指标。
最后,油漆的挥发性有机物(VOC)含量也是需要检验的重要内容。
VOC是一种对环境和人体健康都有害的化学物质,严格控制油漆中VOC的含量,对于保护环境和人体健康都至关重要。
综上所述,油漆检验标准涉及到油漆的外观、附着力、耐候性、干燥时间和硬度、VOC含量等多个方面。
只有严格按照标准进行检验,才能保证油漆的质量和使用效果。
希望本文所介绍的内容能够对大家有所帮助,谢谢阅读。
油漆验收标准
油漆验收标准油漆是建筑装修中不可或缺的一部分,它不仅可以美化房屋,还可以保护房屋。
但是,油漆的质量直接影响到房屋的使用寿命和美观程度。
因此,在进行油漆施工后,必须进行油漆验收。
下面,我们将介绍油漆验收标准。
一、油漆颜色油漆颜色应与设计图纸或样板一致,不得出现色差。
如果出现色差,应及时更换或重新涂刷。
二、油漆厚度油漆厚度应符合设计要求,一般要求涂刷厚度不小于0.15mm。
如果涂刷厚度不足,应及时补涂。
三、油漆平整度油漆表面应平整光滑,不得出现起泡、流挂、麻面、皮面等现象。
如果出现这些现象,应及时修补。
四、油漆附着力油漆应牢固附着在基层上,不得出现剥落、脱落、龟裂等现象。
如果出现这些现象,应及时修补。
五、油漆干燥时间油漆干燥时间应符合设计要求,一般要求干燥时间不小于24小时。
如果干燥时间不足,应及时补涂。
六、油漆涂刷次数油漆涂刷次数应符合设计要求,一般要求涂刷次数不少于两遍。
如果涂刷次数不足,应及时补涂。
七、油漆质量油漆应符合国家标准,不得使用过期或劣质油漆。
如果发现使用过期或劣质油漆,应及时更换。
八、油漆施工环境油漆施工环境应符合设计要求,一般要求温度在5℃以上,相对湿度在85%以下。
如果环境不符合要求,应及时调整。
九、油漆施工工艺油漆施工工艺应符合设计要求,一般要求先刮腻子、打磨、刷底漆、中间漆、面漆。
如果工艺不符合要求,应及时调整。
十、油漆施工人员油漆施工人员应具有相应的资质证书,熟悉油漆施工工艺,严格按照设计要求进行施工。
如果发现施工人员不符合要求,应及时更换。
油漆验收是建筑装修中非常重要的一环,只有严格按照油漆验收标准进行验收,才能保证油漆质量,延长房屋使用寿命,提高房屋美观程度。
油漆采购要求标准
油漆采购要求标准一、环保性能1.采购的油漆应符合国家环保标准,不含有对人体和环境有害的物质。
2.油漆的挥发性有机化合物(VOC)含量应符合国家相关标准。
3.选购的油漆应具有低气味或无气味特性,减少对员工和周围环境的影响。
二、耐候性能1.油漆应具有良好的耐候性能,能够在不同的气候条件下保持稳定的性能表现。
2.选购的油漆应能够抵抗紫外线、雨水、风尘等自然因素的影响,保持长时间的色泽和涂膜完整性。
三、涂装效果1.油漆应具有良好的涂装效果,能够均匀涂刷,无流挂、起泡、桔皮等现象。
2.油漆的颜色应与要求相符,且色彩鲜艳、饱满。
3.油漆的表面光滑度应良好,无颗粒、凸起、皱纹等缺陷。
四、安全性1.油漆应具有低毒性或无毒性,确保在涂装过程中对人体和环境的安全性。
2.油漆应具有防火、防爆特性,确保使用过程中的安全性。
3.油漆应易于清洗,在发生意外泄漏时易于清除。
五、生产商信誉1.采购的油漆生产商应具有良好信誉和口碑,提供优质的产品和服务。
2.生产商应具备相应的生产资质和认证,证明其具备生产高品质油漆的能力。
六、价格合理性1.采购的油漆价格应合理,考虑性价比因素,避免过高的采购成本。
2.在价格合理的前提下,确保所采购的油漆质量符合要求。
七、配套服务1.生产商应提供完善的售前服务,包括产品介绍、技术咨询等。
2.生产商应提供良好的售后服务,包括产品配送、技术支持等。
3.生产商应提供相应的培训服务,确保使用人员掌握正确的涂装技巧和方法。
4.八、技术支持5.生产商应提供全面的技术支持,包括产品应用指导、涂装技术咨询等。
6.在使用过程中遇到问题时,生产商应及时提供解决方案和技术支持。
7.九、交货时间准确性8.生产商应按照约定的交货时间准确交付产品,确保采购方能够及时收到货物并进行使用。
9.在特殊情况下,如延迟交货等,生产商应及时通知采购方并协商解决方案。
十、售后服务质量1.生产商应提供优质的售后服务,包括产品维护、维修等。
2.在出现质量问题时,生产商应及时处理并解决,确保采购方的利益不受损害。
油漆技术标准及主要指标
油漆技术标准及主要指标油漆技术标准及主要指标油漆是一种广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域的涂料。
它不仅可以美化物体表面,还可以起到防腐、防水、隔热等作用。
然而,不同的油漆产品在质量、性能方面存在差异。
为了保证油漆产品的质量和性能,制定了一系列的油漆技术标准及主要指标。
一、油漆技术标准1. GB/T 9756-2001《建筑用涂料》该标准规定了建筑用涂料的分类、要求、试验方法等内容。
其中,建筑用涂料分为内墙涂料、外墙涂料、木器涂料、金属涂料等四类。
标准要求建筑用涂料应具有良好的附着力、耐候性、耐水性、耐碱性等性能。
2. GB/T 9755-2001《汽车用涂料》该标准规定了汽车用涂料的分类、要求、试验方法等内容。
标准要求汽车用涂料应具有良好的耐候性、耐腐蚀性、耐划伤性等性能。
同时,对于不同部位的汽车,要求使用不同类型的涂料。
3. GB/T 23985-2009《船舶用涂料》该标准规定了船舶用涂料的分类、要求、试验方法等内容。
标准要求船舶用涂料应具有良好的耐海水性、耐候性、耐腐蚀性等性能。
同时,对于不同部位的船舶,要求使用不同类型的涂料。
二、油漆主要指标1. 干燥时间干燥时间是指油漆在施工后变干的时间。
干燥时间短的油漆可以提高施工效率,但干燥时间过短会影响涂层的质量。
因此,干燥时间应根据实际需要进行选择。
2. 色泽色泽是指油漆的颜色和光泽度。
色泽应与样品一致,光泽度应适中,既不过于亮丽,也不过于暗淡。
3. 粘度粘度是指油漆的黏稠程度。
粘度过高会影响施工效率,粘度过低则会影响涂层的质量。
因此,粘度应根据实际需要进行选择。
4. 密度密度是指油漆的质量密度。
密度过高会影响施工效率,密度过低则会影响涂层的质量。
因此,密度应根据实际需要进行选择。
5. 硬度硬度是指油漆表面的硬度程度。
硬度过低会影响涂层的耐磨性和耐划伤性,硬度过高则会影响涂层的柔韧性。
因此,硬度应根据实际需要进行选择。
6. 耐候性耐候性是指油漆在长期暴露于自然环境下不变色、不脱落、不开裂等性能。
油漆的浓度或浓度标准范围
油漆的浓度或浓度标准范围油漆的浓度或浓度标准范围是指油漆中溶剂的含量和颜料的分散程度。
这些指标对于油漆的质量和施工效果有重要影响。
下面将介绍一些常见的油漆浓度标准范围。
1. 溶剂含量:油漆中的溶剂主要是用来调整油漆的流动性和干燥速度。
溶剂含量过高会导致油漆干燥时间过长,涂膜易出现开裂和脱落;溶剂含量过低则会影响油漆的流动性和施工效果。
一般来说,溶剂含量的标准范围为20%~40%。
2. 颜料分散程度:颜料是油漆中提供颜色和遮盖力的成分,颜料分散程度的好坏直接影响到油漆的质量。
颜料分散不均匀会使涂膜颜色不均匀,出现斑驳现象。
油漆制造商通常会进行颜料分散测试,常见的标准是通过目测或使用光谱仪评估颜料的分散程度,一般要求颜料分散度达到90%以上。
3. 固体含量:固体含量是指油漆中固体颗粒的质量占总油漆质量的比例。
固体颗粒主要包括颜料和填料,固体含量的高低会直接影响到油漆的厚度和涂膜的密实性。
固体含量一般为30%~60%,不同类型的油漆固体含量有所不同。
4. 膜厚度:膜厚度是指涂膜在干燥后的厚度,膜厚度对于油漆的保护和装饰效果起着重要作用。
不同的涂装对象和环境要求会有不同的膜厚要求,常见的膜厚要求为30~100μm。
5. 干燥时间:油漆的干燥时间是指涂膜从湿态到完全干燥所需的时间。
干燥时间的长短会影响到涂膜的施工效率和质量。
油漆生产商通常会在油漆参数表中提供干燥时间的范围,供施工人员参考。
综上所述,油漆的浓度或浓度标准范围包括溶剂含量、颜料分散程度、固体含量、膜厚度和干燥时间等指标。
这些指标的选择和控制对于油漆质量和施工效果至关重要,通过合理调整这些指标可以使油漆满足特定的使用要求。
施工人员在选择和使用油漆时应根据具体的需要,参考相关标准范围以获得最佳的涂装效果。
产品油漆测试标准
产品油漆测试标准产品油漆测试标准一、引言油漆作为一种常用的涂料材料,广泛应用于建筑、家具、汽车等行业。
为了确保油漆的质量和稳定性,需要进行各项测试。
本文将详细介绍产品油漆测试的标准和方法。
二、测试项目1. 外观外观是评价油漆质量的重要指标之一。
应使用光,观察油漆的光泽、平整度、颜色是否一致,是否有气孔、裂纹、起泡等缺陷。
2. 干燥时间油漆的干燥时间直接影响后续施工工序的展开。
在规定的温度条件下,测量油漆的干燥时间,并进行记录。
3. 粘结力油漆与基材的粘结力是评价油漆性能的重要指标之一。
使用划格法、剪切法等方法测试油漆与基材之间的粘结力。
4. 耐水性油漆的耐水性是指油漆在受潮水和湿气等条件下能否保持正常的使用性能。
4.1. 水浸法将油漆样品浸泡在水中一段时间后,观察油漆的变化情况,包括色泽、附着力等。
4.2. 湿热实验将油漆样品放置在恒定的高温高湿环境中,观察油漆的变化情况。
5. 耐火性油漆的耐火性是指油漆在受火灾侵袭时,能否阻止火势蔓延或产生有毒烟雾。
5.1. 示烟点用火焰接触油漆的表面,观察是否能产生明显的烟雾。
5.2. 简易燃烧试验将油漆样品接触明火,观察是否会燃烧,并检测产生的烟雾是否有毒。
6. 耐腐蚀性油漆的耐腐蚀性是指油漆在受化学物质腐蚀时,能否保持原有的性能。
6.1. 盐雾试验将油漆样品放置在盐雾环境中,观察一定时间后油漆是否出现起泡、剥落等情况。
6.2. 酸碱腐蚀试验将油漆样品浸泡在酸碱溶液中,观察一定时间后油漆的变化情况。
7. 硬度油漆的硬度是指油漆表面能否抵抗划痕和压痕等行为。
7.1. 铅笔硬度试验使用不同硬度的铅笔在油漆表面划痕,观察是否会留下划痕,并记录所使用的铅笔硬度。
7.2. 巴氏硬度试验使用巴氏硬度计测量油漆表面的硬度。
8. 抗冲击性油漆的抗冲击性是指油漆能否抵抗外界物体撞击而不产生剥落、裂纹等。
8.1. 自由落锤试验使用一定质量的自由落锤在油漆表面进行撞击试验,观察油漆是否有裂纹、剥落等情况。
油漆一等品和优等品标准
油漆一等和优等品标准
在我国,油漆的产品质量分为一等品和优等品两个等级。
这两个等级的主要区别在于其性能指标、施工性能和环保性能。
以下是一等品和优等品的主要标准:
一等品标准:
1. 容器稳定性:一等品油漆在储存期间容器稳定,无沉淀、分层、结块等现象。
2. 干燥时间:涂料在规定的条件下干燥,其干燥时间应符合标准要求。
3. 粘度:一等品油漆的粘度应在规定范围内,保证施工性能。
4. 遮盖力:一等品油漆的遮盖力应达到标准要求,确保涂刷后的效果。
5. 附着力:一等品油漆的附着力应符合标准,确保涂层与基材的牢固结合。
6. 耐候性:一等品油漆的耐候性应达到标准,能在户外环境下保持较长时间的使用寿命。
7. 环保性能:一等品油漆应符合国家环保要求,低毒或无毒,对人体和环境友好。
优等品标准:
1. 性能指标:优等品油漆的性能指标应高于一等品,如遮盖力、附着力、耐候性等。
2. 施工性能:优等品油漆的施工性能优良,易于涂刷,干燥时
间短,涂料利用率高。
3. 环保性能:优等品油漆的环保性能更好,低毒或无毒,对人体和环境友好。
4. 可靠性:优等品油漆在储存、运输和施工过程中性能稳定,无异常现象。
5. 涂刷效果:优等品油漆涂刷后效果优良,色彩均匀,涂层丰满,质感细腻。
需要注意的是,具体的标准要求可能因产品类型、用途和生产厂家不同而有所差异。
在购买油漆时,消费者可根据自己的需求和预算,结合产品的性能、环保性和涂刷效果等因素进行选择。
同时,了解油漆的分类和用途,选择符合自己需求的涂料。
油漆厚度标准
油漆厚度是指涂层在表面上的厚度,它是评估油漆质量和涂装效果的重要指标之一。
合理的油漆厚度可以保护基材、美化表面、增加涂层的耐久性和附着力。
对于不同的应用领域和涂料类型,有相应的油漆厚度标准。
本文将介绍常见的油漆厚度标准及其应用。
一、油漆厚度标准的分类根据涂装对象和行业要求的不同,油漆厚度标准可以分为以下几类:1.1 建筑行业:建筑行业中常见的油漆涂层包括墙面漆、天花板漆、地坪漆等。
一般来说,建筑行业对油漆涂层的厚度要求相对较低,主要是为了美观和保护基材。
一般情况下,墙面漆的厚度在0.08-0.12毫米之间,天花板漆的厚度在0.05-0.10毫米之间,地坪漆的厚度在0.15-0.30毫米之间。
1.2 汽车行业:汽车行业对涂层的要求非常高,涉及到外观效果、耐久性、防腐蚀等方面。
汽车漆的厚度一般在0.02-0.04毫米之间,而底漆的厚度一般在0.03-0.05毫米之间。
汽车行业还有一种叫做防石漆的涂层,其厚度要求通常在0.20-0.30毫米之间。
1.3 船舶行业:船舶行业对油漆涂层的要求主要是为了防腐蚀和延长使用寿命。
一般来说,船体的涂层厚度在0.15-0.25毫米之间,而船底的涂层厚度可以达到0.30-0.40毫米。
1.4 钢结构行业:钢结构行业对涂层的要求主要是为了防腐蚀和增加结构的强度。
一般来说,钢结构的涂层厚度在0.08-0.12毫米之间。
二、测量油漆厚度的方法2.1 磁性涂层厚度仪:磁性涂层厚度仪是一种常用的测量油漆厚度的工具,它通过测量涂层表面与基材之间的磁力变化来判断涂层厚度。
这种方法适用于大部分金属表面。
2.2 超声波涂层厚度仪:超声波涂层厚度仪可以非接触地测量涂层厚度,它利用超声波在涂层和基材之间的传播速度差异来测量厚度。
这种方法适用于金属和非金属表面。
2.3 光学涂层厚度仪:光学涂层厚度仪利用激光或白光干涉原理来测量涂层厚度,具有高精度和高稳定性。
这种方法适用于平滑和光亮的表面。
三、油漆厚度标准的重要性合理的油漆厚度对于保护基材、提高涂层性能至关重要。
油漆检测标准
油漆检测标准油漆作为一种常见的涂料材料,广泛应用于建筑、家具、汽车等各个领域。
为了确保油漆质量和使用效果,制定了一系列的油漆检测标准,以便对油漆进行质量检验和评定。
本文将介绍一些常见的油漆检测标准及其相关内容。
1.外观检测。
外观是油漆产品的第一印象,也是用户最容易感知的部分。
因此,外观检测是油漆质量检验的重要环节之一。
外观检测主要包括油漆表面的平整度、光泽度、色泽等方面。
平整度是指油漆表面是否平整,有无凹凸不平的情况;光泽度是指油漆表面的反光能力,一般通过光泽度计进行检测;色泽是指油漆的颜色是否符合要求,是否存在色差等情况。
外观检测可以直观地反映油漆产品的质量状况,因此在油漆检测标准中占据重要地位。
2.附着力检测。
油漆的附着力是指油漆膜与基材之间的结合程度。
良好的附着力可以确保油漆膜不易剥落、起泡等情况,从而延长油漆的使用寿命。
附着力检测常用的方法有划格法、粘结剂法等。
划格法是通过在油漆表面划格,然后用胶带进行剥离,从而评定油漆膜与基材之间的附着力;粘结剂法是将一层胶水涂在油漆表面,然后用力撕离,评定附着力的好坏。
附着力检测是保证油漆产品质量的重要手段之一。
3.耐候性检测。
油漆产品在使用过程中会受到各种自然环境的影响,如阳光、风雨、温度变化等。
因此,油漆产品的耐候性是其重要的性能指标之一。
耐候性检测主要包括耐光性、耐水性、耐热性等方面。
耐光性是指油漆产品在阳光照射下不易褪色、变黄等情况;耐水性是指油漆产品在潮湿环境下不易起泡、剥落等情况;耐热性是指油漆产品在高温环境下不易变形、开裂等情况。
耐候性检测可以评定油漆产品在各种自然环境下的使用寿命和性能表现。
4.环保性检测。
随着人们对环境保护意识的提高,油漆产品的环保性也成为了重要的检测指标之一。
环保性检测主要包括挥发性有机化合物(VOC)含量、重金属含量等方面。
VOC是油漆产品中挥发性较强的有机化合物,对人体健康和环境造成危害。
因此,控制油漆产品中VOC的含量是保证油漆产品环保性的重要手段之一。
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“扫砂级喷砂清理”,NACE No. 4/SSPC-SP 7
SSPC--Vis 3 标准名称:
手工工具 = SP 2 动力工具 = SP 3/动力钢丝刷/PWB
SP 3/砂轮片/SD SP 3/针枪/NG
ISO 8501-1:1988 标准: Sa
Sa1轻度喷射清理
在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见的油脂和污 垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。
Sa2彻底喷射清理
在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见的油脂和污 垢,并且几乎没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何 残留物应当是附着牢固的。
ISO 8501-1:1988 标准 • ISO 8501-1:1988 标准 - 锈蚀等级 Rust grades
C:氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮 除, 但在正常视力观察下仅见到少量 点
蚀的钢板表面。
D:氧化皮已因锈蚀而剥落,在 正常视力观察下,已可见到 普遍发生点蚀的钢板表面。
ISO 8501-1:1988 标准
C St 2
ISO 8501-1:手动工具和动力工具清理 状态 D
D St 3
D St 2
磨料喷砂清理的(NACE/SSPC) 联合表面处理标准
“出白金属喷砂清理”, NACE No. 1/SSPC-SP 5
“近出白金属喷砂清理”,NACE No. 2/SSPC-SP 10 (允许5%的污迹/staining)
• ISO 8501-1:1988 标准
– Sa: 喷射清理 Blasting cleaning
Sa 1 Sa 2 Sa 2.5 Sa 3
– St: 手工和动力工具清理 Hand and power tool cleaning St 2 St 3
FI: 火焰清理 Flame cleaning A FI B FI C FI D FI
– ISO 8501-3电焊缝、自由边和表面缺陷的处理等级 ISO 8501-3 Part 3 Preparation grades of welds, cut edges and surface
imperfections
P1轻(低)的表面处理: 被认为在油漆施工前必须的最低的表面处理;
P2
彻底的表面处理: 大多数不完整表面已被修整;
A Sa 2.5
B Sa 1 B Sa 2.5
A Sa 3
B Sa 2
B Sa 3
B St 2 B St 3
C St 2 C St 3
D St 2 D St 2
C Sa 1 C Sa 2
C Sa 2.5 C Sa 3
A FI B FI
D Sa 1 D Sa 2
D Sa 2.5 D Sa 3
C FI D FI
SP 3, SP 11, SP 15的对比
SP 3
SP 15
SP 11
粗糙度
none
25u
25u
完好油漆可否保留 everywhere none none
是否允许油漆残留 N/A
OK in pits OK in pits
是否允许有污迹 N/A
33%
none
各种标准的比较
各种标准的比较
ISO 8502综述
• ISO 8502 涂料和相关产品施工前的钢材表面处理 - 表面清洁度的测试评定
– 第一部分:可溶性铁锈蚀物的现场测试 Part 1:Field test for soluble iron corrosion products
–
第二部分:清理后表面氯化物试验室测试 Part 2:Laboratory determination of chloride on cleaned surface
ISO 8501-1:1988 标准: Sa
Sa2½ 非常彻底的喷射清理
在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见的油脂和污 垢,并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何污染 物的残留痕迹应仅是点状和条状的轻微色斑。
在实践中,Sa2½ 是现场通常能达到的最好标准。
Sa3使钢材表观洁净的喷射清理 在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见的油脂和污 垢,并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。该表面应 具有均匀的金属色泽。
– 第三部分:表面处理后的钢板表面尘埃污染的评估(压力敏感胶带 法P(par)rets3s:ureA-ssseensssimtiveenttaopfedmusettohnodst)eel surfaces prepared for painting
ISO 8502-4/6/9
• ISO 8502 涂料和相关产品施工前的钢材表面处理 - 表面清洁度的测试评定
A Sa 2 ½
A Sa 3
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ISO 8501-1 : 喷砂清理(等级B)Blast Cleaning (B Grade)
B Sa 1
B Sa 2 ½
B Sa 2
B Sa 3
20 of 132
ISO 8501-1 : 喷砂清理(等级C)Blast Cleaning (C Grade)
substrates by high-pressure water jetting
ISO 8501-1:1988 标准 • ISO 8501-1:1988 标准 - 锈蚀等级 Rust grades
A:大面积覆盖着粘着的氧化皮,而 几乎没有铁锈的钢材表面
B:已开始锈蚀,且氧化皮已开始剥 落
的钢材表面
三大实物指标强有力地显示,中国是名副其实的造船大国
船舶涂装标准
但是:欧美靠控制标准,日韩靠控制技术和管理,中国靠拼体力
邓本金代表修 船行业作“水 喷射”专题讲 座
标准目录
为什么要使用标准 各种等级的标准 常用标准
我们所面临不同等级的标准
工厂/公司标准 Company standards (SWS, Hudong)
SSPC =Steel Structure Painting Council (The society for protective coatings) (美国)钢结构涂装理事会
NACE = National Association of Corrosion Engineers 美国防腐工程师协会
ASTM = the American Society for Testing and Materials 美国试验与材料学会
C Sa 1
C Sa 2 ½
C Sa 2
C Sa 3
21 of 132
ISO 8501-1 : 喷砂清理(等级D)Blast Cleaning (D Grade)
D Sa 1
D Sa 2 ½
D Sa 2
D Sa 3
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ISO 8501-1:手动工具和动力工具清理 状态 C
C St 3
– ISO 8501 – 1
钢板的锈蚀等级和表面处理等级
ISO 8501-1 Part 1 Rust grades and preparation grades of uncoated steel
substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings
行业标准 Industry standards (CB/GA公安/DL 电力)
国家标准 National standards (GB、DIN、 ASTM、BS)
洲际标准 European standards 国际标准 International standards (ISO)
各种标准组织
ISO =International standard organization 国际标准化组织
ISO 8501-1:1988 标准: St
St2彻底的手工和动力工具清理 在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见的油脂 和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮。
St3非常彻底的手工和动力工具清理 同St2,但表面处理得要彻底得多,金属底材应显现出 金属的光泽。
ISO 8501-1: 喷砂清理(等级A)Blast Cleaning (A Grade)
– 第四部分:涂装前表面结露可能性估计的指导 Part 4:Guidance on the estimation of the probability of condensation prior to paint application
– 第六部分:涂装表面可溶性不洁物的采样 – Bresle 贴片法 Part 6: Sampling of soluble impurities on surface to be painted – The Bresle method
SSPC SP11(动力工具清理至裸露金属)定义:
SSPC SP11定义:
A steel surface cleaned with power tools to bare metal, when viewed without magnification, shall be free of all visible oil, grease, dirt, dust, rust, paint, oxides, mill scale, corrosion products, and other foreign matter. Slight residues of rust and paint may be left in the lower portion of pits if the original surface is pitted
船舶涂装标准
第七届中国大连国际海事展览会 The 7th International shipbuilding, Ports and Marine Equipment Exhibition for China