固结灌浆作业指导书
固结灌浆作业指导书
固结灌浆作业指导书编码：SGGC1适用范围本作业指导书适用于抽水蓄能电站固结灌浆工程。
2编写依据编写依据见表2-1。
表2-1 编写依据序号引用资料名称1 DL/T5148-2012《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》2 GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》3 DL/T 5331-2005《水电水利工程钻孔压水试验规程》4 DL/T5370-2007《水电水利工程施工通用安全技术规程》5 DL/T5113.1-2005《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第 1 部分：土建工程3作业流程作业（工序）流程图见图 3-1图 3-1 固结灌浆流程图4安全风险辨析及预控4.1灌浆作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照表4-1《作业任务安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2按《指南》中与灌浆作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（见附件 1），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10 天，超过10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表 4-1 作业任务安全基准风险指南5 作业准备5.1人员配备表固结灌浆施工人员配备情况见表 5.1-1表5.1-1 人员配备表5.2主要工器具及仪器仪表配置主要工器具及仪器仪表配置见表 5.2-1表5.2-1 主要工器具及仪器仪表配置表6作业方法6.1钻孔6.1.1灌浆钻孔设备根据工程地质条件选用适宜的钻机钻头，采用凿岩机时孔径不宜小于38mm。
6.1.2孔位与设计孔位的偏差值不得大于 10cm，角度误差小于 5 度，孔深应符合设计规定。
灌浆工程施工作业指导书
新疆吉木萨尔县水溪沟水库工程灌浆工程施工作业指导书葛洲坝新疆工程局（有限公司）二0一三年十月审定：代兴艳审核：陈行友编写：郭文高灌浆工程施工作业指导书1、基岩灌浆工程1.1灌浆工程项目和工作内容本合同工作内容：大坝坝基固结2600m（2排，孔距2m，排距3m）、帷幕灌浆2965m（1排，孔距2m）。
1.2灌浆设计1.2.1大坝固结灌浆先施工下游排，后施工上游。
每排分二序孔，先施工I序孔，后施工II序孔，固结灌浆按分序加密的原则进行施工。
固结灌浆液水灰比为： 3：1、2：1、1：1、0.5：1（重量比）。
1.2.2.帷幕灌浆为一排孔，分三序孔施工，帷幕灌浆按逐渐加密的原则依次进行各序孔灌浆。
灌浆液水灰比为：5：1、3：1、2：1、1：1、0.6：1（重量比）。
1.2.3.帷幕灌浆按自下而上分段进行灌浆，先灌接触段，待凝24小时后，再进行以下各段灌浆，施工顺序应按施工图纸及有关条款执行。
1.2.5.灌浆结束标准及封孔均按施工图纸及有关条款执行，灌浆质量检查应会同监理人按规范及设计要求进行。
2、灌浆施工平面布置2.1灌浆施工总平面布置1.坝基灌浆钻机设备布设根据灌浆部位，陡坡段用槽钢焊接施工平台，沿基座混凝土架设，平台形式为可移动式，以便于不同坡度灌浆孔的施工，移动由卷扬机牵引,坝基灌浆施工钻机安置在平台上，以便于各次序孔灌浆孔的施工。
2.坝肩灌浆钻机设备布设坝肩灌浆施工，钻机设备沿帷幕线布设，由卷扬机牵引移动。
3.制浆系统布设制浆系统的规模要满足灌浆浆液要求，此项工作灌浆浆液需求量较大，根据各施工部位的不同，灌浆配属的制灌系统采用集中制浆，制浆站置于交通方便的平台处，由制浆站配制0.5:1的原浆经管路输送到各灌浆点,以满足各施工部位的灌浆施工要求。
4.电力供应电力供应要满足施工设备的用电量需求，本标段灌浆施工用电功率根据施工部位及电力现状，由500KVA变压器下端引出动力线至灌浆施工点。
5.施工用水灌浆工程采用河道内取水，在河道内架设浮筒式抽水站，由管道输送至蓄水池，分别由管道供给各灌浆施工点，以满足灌浆工程施工的不间断供水。
隧洞固结灌浆施工作业指导书.
隧洞固结灌浆施工作业指导书审批：审核：编制：中国水利水电第七工程局有限公司成都水电建设工程有限责任公司二〇一三年十二月中国水利水电第七工程局有限公司成都水电建设工程有限责任公司目录第1章综合说明 (1)1.1编制目的 (1)1.2编制依据 (1)第2章施工准备 (1)2.1施工前期规划 (1)2.2施工作业许可 (2)2.3施工人员培训 (3)2.4施工设备性能及状态检查 (4)2.5灌浆材料检测 (4)第3章钻孔施工作业规定 (5)3.1一般规定 (5)3.2抬动观测孔钻孔作业规定 (6)3.3灌前测试孔及检查孔钻孔作业规定 (7)3.4固结灌浆孔钻孔作业规定 (9)第4章钻孔冲洗、裂隙冲洗及压水试验 (10)4.1钻孔冲洗 (10)4.2裂隙冲洗 (10)4.3灌前简易压水试验 (10)4.4单点法压水试验 (11)4.5五点法压水试验 (11)第5章制浆、供浆 (11)5.1水泥管理要求 (11)5.2制、供浆流程 (12)5.3计量器具要求 (13)5.4浆液搅拌要求 (13)5.6细水泥性能指标 (14)5.7砂 (14)5.8外加剂添加要求 (15)第6章灌浆作业规定 (15)6.1一般规定 (15)6.2现场生产性试验 (16)6.3施工程序 (17)6.4施工方法 (17)6.5固结灌浆施工参数 (23)6.6浆液变换原则 (23)6.7结束标准 (23)6.8封孔 (24)6.9灌浆特殊情况处理 (26)第7章灌浆质量检查及资料整理 (27)7.1灌浆效果物探检测项目 (27)7.2灌浆效果检测的合格标准 (27)7.3灌浆合格标准 (28)7.4资料整理 (28)第8章质量保证体系及保证措施 (29)8.1质量保证体系 (29)8.2质量保证措施 (29)第9章安全生产保证措施 (31)第10章文明施工与环境保护 (32)10.1文明施工 (32)10.2环境保护 (33)第1章综合说明1.1 编制目的根据《关于下达施工作业指导书（规程）编写任务的通知》（成水发〔2013〕93号）文件“要求工程技术系统针对公司从事的主要基础处理施工项目，整理、汇编和更新施工作业指导书（规程）”的相关要求，为进一步规范隧洞固结灌浆施工作业要求、工艺流程，保障隧洞固结灌浆施工质量和安全，现以锦屏一级水电站左岸基础处理中的隧洞固结灌浆为例编制该作业指导书。
灌浆作业指导书
德日苏宝冷水库工程帷幕灌浆施工谢中华（内蒙古辽河工程局股份有限公司，内蒙古、赤峰024001）1工程位置德日苏宝冷水库工程，位于内蒙古自治区赤峰市巴林右旗境内？？？？？坝址距巴林右旗政府所在地15km。
2工程规模工程正常水位为1灌浆施工1.1施工程序固结灌浆：抬动观测孔→I序孔→Ⅱ序孔→检查孔；帷幕灌浆：抬动观测孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→检查孔。
1.2施工工艺与工序采用孔口封闭孔内循环，自上而下的灌浆工艺。
各灌浆孔施工主要工序是：①栽孔口管→②钻孔一段→③测孔斜→④压水试验→⑤灌浆→重复②～⑤至最后一段→⑥封孔。
1.3布孔对于已经预埋孔口管的钻孔无须重新布孔，核定好孔号、孔序后直接钻孔；未埋设孔口管的钻孔，根据业主提供的高程控制点和桩号，利用全站仪和钢尺定出施工图上钻孔的实际孔位，并做好标记。
1.4 钻孔（1）钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm。
因故变更孔位时，应征得设计同意。
实际孔位做好记录。
（2）钻孔采用300型回转式钻机钻孔，钻头采用金刚石钻头钻进。
孔口管以下部分孔径为Ф56mm，钻孔孔壁应平直完整，孔深符合设计规定。
（3）灌浆钻孔必须保证孔向垂直，并采取保证措施；钻机安装必须平正稳固；钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致；钻进应采用较长的钻具并适当地控制钻进压力。
（4）灌浆钻孔应在终孔段灌浆开始逐段进行孔斜测量，发现偏斜超过要求应及时纠正或采取补救措施。
其孔底的偏差值不大于下表中的规定：（5）钻灌浆孔时对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录。
检查孔留取岩芯并装箱保存，填写岩芯牌。
（6）钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均堵盖，妥加保护。
1.5 钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验（1）钻孔完成以后，及时地将钻孔冲洗干净，孔内沉积厚度不得超过20cm，并保护好孔口，防止污水流进或异物落入孔内。
（2）灌浆段在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水澄清、时间不少于10min为止。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案1. 引言固结灌浆是一种常用于岩土工程中的施工方法，通过注入灌浆材料来增加地基或岩体的强度和稳定性。
本文档旨在提供一个详细的固结灌浆施工方案，以确保施工安全和质量。
2. 工程背景描述工程的背景和目标。
3. 工作范围列出需要进行灌浆的具体区域和范围。
4. 实施步骤4.1 施工前准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：•准备灌浆材料，包括固结剂和搅拌设备。
•确定灌浆孔的位置和数量。
根据设计要求和现场情况进行布置。
•清理施工区域，确保工作面干净整洁，以便进行施工操作。
4.2 灌浆孔施工施工人员按照设计要求，在预定位置钻孔，并清理孔内泥浆和杂质。
然后，按照以下步骤进行灌浆孔施工：1.按照设计要求选择适当的灌浆孔直径和深度。
2.使用钻机进行钻孔操作，注意控制钻孔直径和孔深。
3.钻孔完成后，清理孔内杂质，确保孔壁干净。
4.3 灌浆材料调配将固结剂和水按照一定比例混合调配，制备灌浆材料。
具体步骤如下：1.准备固结剂和清水。
2.使用搅拌设备将固结剂和水混合，直到达到均匀的浆液状。
3.根据需要进行调整，以确保灌浆材料的流动性和固结性能。
4.4 灌浆材料注入在灌浆孔施工完成后，将灌浆材料注入孔内。
具体步骤如下：1.使用特定的注浆设备将灌浆材料注入孔内。
2.控制注浆速度和压力，确保灌浆材料能够充分填充孔内并与孔壁接触。
3.在注浆过程中，及时观察孔口泄漏情况，必要时进行修补。
4.5 灌浆固结完成灌浆注入后，灌浆材料需要固结一定时间来达到设计要求的强度。
具体固结时间根据灌浆材料的性质和环境条件而定。
5. 施工安全在施工过程中，需要严格遵守以下安全规范：•穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•保持施工现场整洁，避免杂物堆放和滑倒。
•严禁在施工区域吸烟和使用明火。
•操作钻机和注浆设备时，需熟悉操作要求和安全注意事项。
6. 施工质量控制为确保灌浆工程质量，需要进行以下质量控制措施：•对灌浆孔的位置、直径和深度进行测量和记录。
隧洞灌浆施工作业指导书
隧洞灌浆施工作业指导书一、回填灌浆回填灌浆是填充混凝土与围岩或混凝土与钢衬砌之间的空隙，增加接触部位的密实性和建筑物的整体性。
本工程中需要进行回填灌浆的衬砌段为IV类围岩段、断层破碎带和出口洞段，灌浆时间应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。
（一）施工步骤：预埋孔口管→灌区封闭→钻孔测空→灌浆→封孔→质量检查。
（二）施工工艺要求：1.布孔：回填灌浆的范围在顶拱中心角100°以内，顶拱每排5孔，排距4m，矩形布置。
用仪器或皮尺将孔位准确放样在模板或衬砌面上，误差不超过10cm。
2.预埋孔口管：为防止钻孔时遇到衬砌里的钢筋，应在钢筋混凝土衬砌前，按照设计图的布孔位置预先埋孔口管，采用UPVC 管，内径D=50mm。
长度以避开钢筋为宜。
3.灌区封闭：灌浆分区段进行，每个区段不大于30m（三个衬砌段）。
灌区区段的端部必须待衬砌混凝土已浇筑且端头混凝土模板拆除后进行。
封堵方法一般采用人工浆砌石块的办法。
砌石外应用砂浆堵缝、抹平。
（1）钻孔、测空：灌浆孔应从预埋管中钻孔，钻孔直径Φ=40mm，钻孔进入围岩深度不小于5cm。
并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
（2）安装孔口灌浆管：回填灌浆采用纯压试。
每个灌浆孔须安装孔口灌浆装置。
装置上必须配备两个阀门，一个控制孔内浆液进浆量和关闭孔口，另一个控制回浆量和灌浆压力。
（3）灌区缺陷处理：为防止灌浆过程中发生难于封堵的漏浆，灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和蜂窝、裂缝、等缺陷进行全面检查，对可能漏浆部位先行处理。
通常采用人工把棉絮塞进裂缝或沿缝抹砂浆的办法。
（4）灌浆：分区段灌注，每个灌浆区段分两个序次进行，两序孔都应包括顶孔，同一序孔可全部钻出后灌浆，也可单孔钻出后灌浆。
施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进。
同一断面同序孔也宜自低处孔开灌，高处孔打开阀门以利于排气、排水、排稀浆。
当低处孔进浆不畅或堵塞时改为较高处的孔灌浆。
（5）灌浆压力和水灰比变换：回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求和监理工程师的指示确定，灌浆压力一般为0.3Mpa，一序孔一般灌注水灰比为0.6:1的水泥浆，二序孔灌注1:1和0.6:1两个比级的水泥浆。
建筑工程管理固结灌浆施工作业指导书
（建筑工程管理）固结灌浆施工作业指导书XXX水电站XXX土建及金属结构制造安装工程合同编号：固结灌浆施工作业指导书二 0 壹壹年九月一、目的为了规范 XXX 水电站（四级） XXX 土建及金属结构制造安装工程固结灌浆施工作业，严格固结灌浆施工工艺和作业流程，保证固结灌浆施工质量，依据水电X 局质量手册有关文件，特编写本作业指导书。
二、合用范围本作业指导书合用于XXX 水电站（ X 级） XXX 土建及金属结构制造安装工程基础办理及固结灌浆施工。
对特别部位、特别工艺，可依据设计要求、作业环境和技术条件，予以合适增补和改动。
三、技术支持文件1.《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001；2.《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92 。
四、施工工艺固结灌浆作业时分单元进行，同壹个单元内应安排内分序，排内加密的原则施工，壹序排排内分俩序施工，二序排排内分俩序施工，共分四季施工；固结灌浆一定在有盖重状况下进行，钻孔和灌浆均应在相应部位砼强度达到 70% 设计强度后进行，盖重厚度应≥ 3m 。
采纳无盖重灌浆，应经监理人赞同。
工艺流程为：钻灌准备→钻机就位→钻进至设计深度→孔深查收→塞具安装→钻孔冲洗→灌前简单压水→灌浆→封孔→移机至下壹个孔位。
五、固结灌浆主要施工技术参数1．孔深：挡水坝固结灌浆孔深为入岩石127m 。
2.水泥浆液水灰比为：3:12:11:1 、和0.5:1 四个比级。
输送浆液流速为1.4 ～，各灌浆地点应测定来浆密度，且依据各灌浆点的不一样需要调制使用。
浆液温度保持在5～40 ℃，低于或超出此标准的视为废浆。
3.冲洗和压水压力：为灌浆压力的80% ，该值若大于1MP ,采用1MP。
六、工序技术要求1.钻孔固结灌浆孔的钻孔采纳潜孔钻进行钻孔，且固结灌浆开孔直径不得小于 50mm ，终孔直径不小于38mm 。
开孔孔位应吻合施工图纸要求，开孔孔位和设计地点的误差不得大于 10cm 。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案1、基岩固结灌浆1.1施工布置和施工准备1.1.1施工布置基岩固结灌浆在溢洪道控制段内造孔灌浆量为378m,计划投入一套设备，布置在控制段砼底板面上。
1.1.2施工准备1.1.2.1单元划分每十个灌浆孔为一个单元，每个单元中选取一个一序孔做先导孔，每个单元布置一个检查孔。
1.1.2.2施工平台固结灌浆在控制段砼浇注完成后进行，将砼底板作为控制段固结灌浆的施工1.1.2.3水泥堆放场水泥堆放在控制段底板上，做好防潮、防雨措施。
1.1.2.4工地现场修理间在控制段内临时设一个修理间，面积约50m2，可采用活动板房，要求防雨且备有足够的电源。
1.1.2.5灰浆搅拌站设置一个灰浆搅拌站，搅拌站设置高速搅拌机1台，高压泥浆泵1台，储浆搅拌筒一个，清水桶一个，要求搅拌灰浆能力大于2m3/h。
按业主提供的测量资料，在施工现场建立施工测量网，设立测量点并采取保护措施，建网工作在正常施工前完成。
1.1.2.7设备安装与调试钻孔、供水、供浆、搅拌等设备在正式开工前3天内调试完成.1.2 施工工序施工准备一确定固结孔位一钻机就位一调平、钻杆垂直一造孔至设计深度一造孔机移位一洗孔-压水试验-灌浆一封孔。
1.3 材料1.3.1 水泥根据施工图纸及监理工程师指示，选用灌浆用的水泥品种。
用于固结灌浆的水泥标号不应低于32.5。
水泥细度要求通过80pm的方孔筛，其筛分余量不大于5%。
所用水泥必须符合规定的质量标准，不允许受潮结块，对库存三个月的水泥不得使用。
1.3.2 水浆液拌制用水符合JGJ63-89第3.0.4条的规定，拌浆用水的温度不得高于40℃。
1.3.3 浆液本工程中固结灌浆采用纯水泥浆液。
1.4 制浆1.4.1 制浆材料必须称量，称量误差不大于5%。
水泥等固相材料采用重量法称量。
1.4.2 纯水泥浆液的搅制时间，使用高速搅拌机(> 1200r/min )拌制时，不少于30s。
浆液在使用前要过筛，自制备至用完的时间不小于4h。
水泥灌浆施工作业指导书
水泥灌浆施工作业指导书第一节总则1.1本作业指导书根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62～94）编制，适用于水工建筑物基础水泥灌浆、水工隧洞水泥灌浆和砼接缝水泥灌浆工程。
1.2灌浆施工前，施工单位应组织人员对施工图纸、设计技术文件以及相应的灌浆地区工程地质和水文地质资料进行会审；技术部门负责组织设计单位、监理单位等向施工单位进行设计技术交底；施工单位负责内部技术交底。
1.3施工单位必须按照己批准的设计文件、施工图纸的要求及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》的规定编制灌浆施工组织设计及施工技术措施，并提出开工申请报告，经监理单位（建设单位）批准，方可进行施工。
编制施工组织设计时，应按施工现场的实际情况，协调好与主体建筑施工的搭接与配合，充分预计到施工过程中可能遇到的问题，选择合理的施工方案与措施，以确保施工顺利进行。
进行灌浆工程施工的人员必须熟悉灌浆工作内容、熟悉设备机械性能和操作技术（针对操作手）、懂得灌浆技术和安全防护措施并能正确实施操作的身体健康人员,须经专业培训并取得灌浆作业上岗资格证。
灌浆工程施工组织设计一般应包括以下内容：（1）本资料和施工条件：主要是灌浆工程的结构形式、尺寸、工程量和技术要求；工程部位的工程地质和水文地质特性，交通运输、水文气象、导游渡汛、材料供应以及同其它土建施工要交叉进行的施工环境和作业条件等。
（2）编制施工进度计划：根据枢纽工程施工总进度要求，研究确定各项灌浆工程的施工进度计划；并就施工机械、劳动力等进行必要的平衡调整，绘制各期工程形象进度图表。
（3）选择施工方案、拟定施工措施：根据各项灌浆工程的施工进度计划，安排施工程序，确定施工方法，选择主要施工机械设备，造反原材料进行配合设计，拟定冬夏季施工和特殊部位的技术措施。
（4）制定具体的施工技术要求：根据各灌浆工程的特点和质量要求，按照有关规程规范，制定各项具体的施工规范和操作规程实施细则、施工管理制度和施工技术要求。
灌浆作业指导书
灌浆施工作业指导书1.0 目的灌浆工程是水电工程的重要工序，由于该工序的隐蔽性，正确地施工工艺和方法，对保证灌浆工作的优质、高效尤为重要。
特编制此作业指导书用以指导灌浆施工。
2.0 范围该作业指导书适用范围为**工程所有灌浆工程，包括帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆、接缝灌浆及根据工程需要增加的其他灌浆。
所涉及部门/人员包括：经理部、生产技术部、质安文明办、物资机电部、综合部、测量队、土建一队、土建二队、水电队，项目部各经理、总工、队属各人员。
3.0 相关文件3.1水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62—94）3.2灌浆工程监理实施细则3.3**水电站工程施工组织设计3.4作业指导书编制指导程序（Q/SPB—CX—10—2001）3.5施工图纸3.6施工合同技术条款4.0 术语/定义5.0 职责5.1项目经理：负责全盘施工组织，指挥协调工作，领导生产经理、总工程师（质量经理）、物资经理、施工队队长，进行生产、质量、安全、技术、进度控制，资源保证和员工生活保障。
14中国水电十五局湖南**水电站灌浆工程作业指导书5.2生产经理：主要负责施工计划及施工组织安排，确保施工进度及节点工期的完成；现场指挥、协调、领导施工队队长及项目部各职能部门，完成施工过程控制和施工任务安排及做好各部门与作业队之间的协调工作。
对施工现场的安全负责。
5.3总工程师（质量经理）：全面负责施工质量保证，领导质安文明办做好“贯标”工作，建立完善质量保证体系，加强产品实现的过程控制，保证建筑产品符合设计、规范及合同要求。
从技术上保证施工进度及工程质量，领导生产技术部对工程队的施工技术人员进行技术交底和进行业务指导。
保证施工过程工艺、方法、工序满足设计及有关规范和合同要求。
5.4物资经理：领导物资机电部做好材料的采购与管理工作，保障施工物资的及时充分供应。
5.5质安文明办：在质量经理的领导下，通过“贯标”做好为业主及监理提供质量保证的所有程序文件和证明资料；领导质检站、试验室，完成对施工材料、产品的检验及施工过程工序的检查；指导各施工队、质检站严格按照“三检”制对单元工程各工序进行检查，并协调各部门做好施工资料的整理工作；在主管经理的领导下做好施工现场安全安排、检查、监督工作。
注浆作业指导书
注浆作业指导书盾构施工引起的地层损失和盾构隧道周围受扰动或受剪切破坏的重塑土的再固结以及地下水的渗透，是导致地表沉降的重要原因。
为了减少和防止地表沉降，在盾构掘进过程中，要尽快在脱出盾尾的衬砌管片背后同步注入足量的浆液材料充填环形建筑空隙。
一、注浆目的1、使管片与周围围岩的环形空隙尽早建立注浆体的支撑体系，防止洞室岩壁坍塌与地下水流失造成地层损失，控制地面沉降值；2、尽快获得注浆体的固结强度，确保管片衬砌的早期稳定性；防止长距离的管片衬砌背后处于无支撑力的浆液环境中，使管片发生位移变形；3、作为隧道衬砌防水的第一道防线，提供长期、均质、稳定的防水功能；4、作为隧道衬砌结构加强层，具有一定的耐久性和一定的强度；充填密实的注浆体将地下水与管片相隔离，避免或大大减少地下水直接与管片的接触，作为管片的保护层，避免或减缓了地下水对管片的侵蚀，提高管片的耐久性。
二、注浆方式本工程盾构隧道主要埋设于中风化绿泥石泥质板岩、中风化绿泥石泥质板岩偶夹白云质泥质板岩、中风化绿泥石泥质板岩夹白云质泥质板岩偶夹浅变质粉砂岩中，地层自稳性差、地下水丰富、渗透系数同步注浆材料配比和性能指标表 配比 性能指标 注浆方式 浆液名称 水(kg) 水泥(kg) 细砂(kg) 粉煤灰(kg) 稠度(cm) 倾析率(%) 固结率(%) 凝胶时间(h) 1天抗压(MPa) 28天抗压(MPa)同步注浆 砂浆(%)15～17 12～15 58～65 7～14 6.3～10.7 0.7～2.0 98 ≤6 ＞0.4 ＞2.5 注：水泥采用强度等级42.5级普通硅酸盐水泥，外加剂掺量为重量比。
二次补强注浆材料配比和性能指标表 配比性能指标 注浆方式 浆液名称 水 (kg) 水泥(kg) 膨润土(kg) 促凝剂(kg) 水灰比稠度(cm) 倾析率(%) 固结率(%) 凝胶时间(h) 一天抗压(Mpa) 28天抗压(Mpa) 二次补强注浆 水泥浆 70 100 8（8%）4（4%）0.7 ＞12.5 3 97 ≤2 ＞0.4 ＞2.5注：水泥采用强度等级42.5级普通硅酸盐水泥，外加剂掺量为重量比。
固结灌浆作业指导书
南干线石岭岗穿越隧道出口竖井固结灌浆施工方法。
竖井超前钻孔帷幕预注浆施工法1、超前钻孔的布置超前钻孔帷幕预注浆，是在井筒内含水层之上首先用C20素砼封底、在封底砼上呈辐射状布置4圈注浆钻孔，注浆孔每循环总孔数40个，每孔深度不小于3.5m，钻孔布置见图：001。
将高压水泥浆通过钻孔注入砂卵砾石土层空隙胶结，共同形成一个封闭的帷幕隔离层，以防止开挖作业中的井壁坍塌渗水和井底涌水，为减少开挖量和防止安全事故创造良好条件。
注浆完成后即进行开挖，开挖深度视土体固结情况暂定为1.5m-2.5m，开挖后及时进行护壁筒支护；待凝后再进行下一循环(钻孔、注浆、开挖、护壁筒支护)，直至深入基岩2m以上。
每一循环开挖深度不大于2.5m，以确保底部注浆固结土体厚度不小于1m。
在开挖过程中如发现注浆固结未达到设计要求，则应进行补注浆，直到井内每昼夜涌水量小于80m3，才充许继续开挖。
2、超前钻孔帷幕预注浆施工注浆泵：GHB2型挤压式注浆泵。
该泵为叁液调速高压注浆泵，吸浆量16-60L/min。
最大注浆压力3Mpa，电机动率7.5kw。
注浆搅拌机：配立式水泥搅拌机，主轴转速40-50r/min，搅拌能力10-15m3/h。
配套电机2.5kw。
钻孔：用XY-100型钻机或用YT26凿岩机钻孔、打入注浆管；注浆管：用长3.5m的Φ40钢管制作、钻Φ8的出浆孔、注浆管每米均布钻孔不少于30个，注浆管端部制成尖锥状，尾部与注浆栓塞段连接。
3、注浆材料：P.O.32.5普通硅酸盐水泥及适量水玻璃。
4、注浆参数：水灰比： 1.5:1--1:1—0.6：1：水玻璃加量为水泥重量的3-4.5%，（胶凝时间现场应作试验）。
注浆压力：0.3—0.5Mpa，终结压力＜0.7Mpa。
注浆量：外围孔单孔注浆每米孔段1--3 m3，内圈孔单孔注浆每米孔段1--2 m3，注浆前应用高压清水洗通注浆管路。
5、注浆及效果检验采用隔孔注浆法，井筒内周边注浆孔打完后，每隔孔一注，先注单数孔，后注双数孔。
固结灌浆作业指导书
固结灌浆施工作业指导书1、概述丹江口大坝加高左岸工程基础固结灌浆主要包括左联坝段和左下挡基础固结灌浆，固结灌浆工程量钻孔1740m，灌浆4289m。
左联坝段34—44坝段基础固结灌浆坡脚线以内钻孔孔排距为2.5×2.5m，孔深为建基而以下8m，坡脚线以外钻孔孔距为3m ,孔深为建基面以下6m。
左下挡基础固结灌浆孔距3m，基岩段钻孔5m。
2、灌浆技术要求2.1基本原则坡脚线以内的固结灌浆需在有盖重的条件下进行，砼盖重需达到3m 以上，强度需达到50%以上。
2.2灌浆材料固结灌浆主要采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。
3、施工程序及方法3.1主要施工工序抬动观测孔钻孔安装→物探孔钻孔、压水、测试及保护→固结钻孔→冲孔→洗缝→灌前压水→灌浆→封孔→检查→物探孔灌后扫孔、压水、测试及封孔。
3.2物探孔施工①钻孔：采用¢76金刚石造孔，孔深为建基面以下8m，自上而下分段钻孔压水，第一段段长为2m，第二段段长为6m。
②压水：按固结灌浆压水要求进行。
③测试及保护：按设计要求进行声波测试后使用细砂回填钻孔，待本部位灌浆结束后扫孔压水及测试。
④封孔：灌后测试后按固结灌浆要求进行机械压浆封孔。
3.3抬动观测孔施工各坝段固结灌浆施工前必须首先埋变形观测孔，变形观测孔孔深深入基岩8m，岩芯应保留并描述，终孔段岩芯应完整、坚硬。
钻孔完毕后，向孔底注入0.5:1水泥浆约0.5m然后及时下入DN25内管至孔底，再下入DN50外管罩护，外管与孔壁间填细砂、黄泥或石膏粉与黄油混合体。
在地面安装千分表，从内管与砼盖板或平洞边墙相对值的变化，可及时反映岩体变形大小。
变形观测孔按下图安装，抬动观测孔埋设后待凝3d后进行固结灌浆。
本部位灌浆结束后将抬动观测孔内外管扫出进行冲孔、封孔，封孔采用机械压浆法。
抬动观测孔装臵图3.4固结钻孔及冲洗固结灌浆分为两个次序，梅花型布臵，一个坝块按先Ⅰ序后Ⅱ序的顺序进行；固结灌浆采取液压地质钻机金刚石造孔，采用自上而下分段、孔内循环式灌浆，第一段为建基面以下2m，第二段为6m，坡脚线以外的钻孔深度为建基面以下6m，一次完成钻孔；第一段钻孔孔径为¢76，终孔中径为76mm，一次钻完（孔深6m以下的）的钻孔开孔50cm采用76mm一径到底。
灌浆作业指导书
灌浆作业指导书总则一、灌浆材料和浆液1、回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
2、灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
3、水工建筑物水泥灌浆一般使用纯水泥浆液。
二、制浆1、制浆材料必须称量, 称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
2、各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。
三、纯水泥浆液的搅拌时间, 使用普通搅拌机时, 应不少于3min, 使用高速搅拌机时, 宜不少于30s。
浆液在使用前应过筛, 自制备到用完的时间宜小于4h。
四、灌浆设备和机具1、搅拌机的转速和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应, 并应能唯均匀、连续地拌制浆液。
2、灌浆泵性能与浆液类型、浓度相适应, 容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍, 并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
3、灌注纯水泥浆液应采用多缸塞式灌浆泵。
4、灌浆管路应保证浆液流动畅通, 并应能承受1.5倍数的最大灌浆压力。
5、灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表。
使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。
压力表应经常进行检定, 不合格和已损坏的压力表严禁使用。
压力表与管路之间应设有隔浆装置。
灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及地质条件相适应。
胶塞（球）应具有良好的膨胀性和耐压性能, 在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段,并且易于安装和卸除。
所有灌浆设备应注意维护保养, 保证期正常工作状态, 并应有备用量。
回填灌浆1、回填灌浆孔, 在素混凝土衬砌中宜采用直接钻设的方法；在钢筋混凝土衬砌中应采用从预埋管中钻孔的方法。
钻孔孔径不宜小于38mm, 并宜测记混凝土厚度和空腔尺寸。
2、遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况时, 应在该部位预埋灌浆管,其数量不应少于2个, 位置在现场确定。
3、顶拱回填灌浆应分成区段进行, 每区段长度不宜大于50m, 区段端部必须封堵严密。
4、回填灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查,对可能漏浆的部位及时处理。
地表注浆加固施工施工工艺作业指导书
地表注浆加固施工施工工艺作业指导书2.7.4.1 工艺概述隧道地质水文条件复杂、埋深浅、节理发育、地下水丰富且存在偏压的情况时，为改善成洞条件,可采用地表注浆的方法，对隧道周围的岩层及开裂土层进行注浆加固形成整体，提高岩土变形模量,改善不均匀性,降低地表下沉,减轻偏压和地下水对开挖的影响，保证隧道施工施工和运营的正常进行。
地表注浆加固多采用后退式注浆，袖阀管注浆技术，该技术具有以下特点。
1 可进行反复多次注浆，提高注浆效果。
2 可根据不同地层选用不同的注浆参数，分层分段进行注浆，使得注浆更加科学合理。
3 注浆的可控性好，加固止水效果好。
2.7.4.2 作业内容主要作业内容：布置放样、钻孔及埋管施工、止浆封闭混凝土、压水实验、注浆施工等。
2.7.4.3 质量标准及验收方法一、注浆结束标准1．单孔结束标准（1）注浆压力达到设计压力，并继续压注10-20 分钟。
（2）注浆量已达到设计注浆的80%以上。
2．整体结束标准（1）设计的所有注浆孔均达到注浆结束标准，无漏注现象；（2）检查孔或孔完整无坍孔现象；（3）检查孔岩芯抗压强度满足设计要求；（4）地层渗透系数满足设计要求。
二、验收方法1．分析法：P-Q-T曲线法、浆液填充反算法。
2．检查孔法：观察、取芯试验、压水试验。
2.7.4.4 工艺流程图注浆施工工艺流程可参考图图2.7.4.4-1。
2.7.4.5 工序步骤及质量控制说明一、布置放样按照注浆设计布置、孔位，为方便施工及检查对每个孔位作标识,并制作注浆孔布置图。
二、钻孔及埋管施工开孔，埋设1—2m 孔口管，并固定牢固。
三、止浆封闭混凝土铺设钢筋网,钢筋网与注浆钢管连接,并一般喷射20cm 厚C20 混凝土。
四、压水实验为了检查地层的吸水率，在止浆盘混凝土喷射完7d 后做压水实验,通过压水实验可检查止浆塞和注浆管路是否有跑、漏浆现象。
并通过压水试验将裂隙中松软的泥质填物推送到注浆范围以外,使浆液进入裂隙后增加充塞的密实性和胶结强度,压水试验的压力为设计注浆压力的1.2-1.5倍,并持续10 分钟左右。
注浆作业指导书
注浆作业指导书一、加固治理方案依据1、《路基注浆加固施工技术规程》2、水利水电部颁发《水工建筑灌浆施工技术规程》（SJ210－83）3、中国建筑出版社出版的《地基处理手册》第七章“灌浆法”4、中国有色金属工业总公司和冶金工业部联合颁发的《注浆技术规程》（YSJ211－92、YBJ44－92）二、现场管理1、台背注浆加强处理过程中驻地办要明确人员现场旁站，同时要保证人员相对固定，对每个台背注浆的原材料、拌制浆液、孔位布置及成孔深度和注浆全过程进行旁站监理。
2、现场监理要建立台帐严格记录注浆孔数及注浆量，对台背的注浆每天逐个予以签认，管理处、总监办要每天检查人员旁站及记录情况，积极协调，同时对注浆的质量进行检查验收。
3、每台注浆完毕后，由注浆单位负责清理场地，防止污染路基。
三、注浆的工艺流程及处理范围测量放点→导孔钻机就位→钻进导孔→移开导孔钻机→插入灌浆管→压浆→抽出灌浆管→清洗管路→桩头回灌四、注浆技术规范（一）技术要求1、孔位布置为梅花型布置，注浆孔横距、纵距均为3米，第一排注浆孔距背墙边1米，原则上纵向按三排注浆孔布置，但对于个别回填宽度超过8米的，根据实际情况增加注浆孔，要保证注浆宽度超过台背回填宽度，注浆孔深度，第一排至灰土层顶面，以后各排钻至原地面内0.5米。
2、注浆配合比：水：水泥：粉煤灰=2：1：1（质量比），每立方米浆液材料用量：水泥375kg、粉煤灰375kg、水700kg，水泥选用32.5普通硅酸盐水泥名牌免检产品，水为饮用水，粉煤灰要求为电厂生产合格粉煤灰。
3、注浆压力应控制在0.2－0.5Mpa之间。
4、每个台背的注浆顺序为：先注台背尾端，再注台背边坡一侧，接着注中分带一侧及靠结构物的一排，最后注中间剩余部分孔位。
5、注浆原则上不应超过每台背最大注浆量。
每台背最大注浆量为该台背回填量的30%。
（二）施工要求1、采用隔孔注浆，避免串孔现象发生。
2、注浆时发生冒浆现象时要立即关泵，让后封堵。
灌浆作业指导书
隧洞水泥灌浆施工作业指导书1前言水利枢纽永久船闸地下输水隧洞按设计要求在砼衬砌后均需要进行水泥灌浆，为确保隧洞水泥灌浆施工质量，特编写水泥灌浆作业指导书。
本作业指导书是根据水利委员会设计文件及工程质量标准要求编写而成，用于指导灌浆施工作业。
1造孔1.1钻孔采用手风钻钻孔，孔径大于φ38mm，以移动式电动空压机供风。
对原预埋设φ50mmPVC管的孔，必须采用φ50mm的钻头把孔内扫通，然后进行人工清除PVC管。
对预埋φ50mm铁管的孔，按要求进行基岩造孔，孔深满足设计图纸要求。
对手风钻钻孔无法满足入岩深度要求的情况，采用控制总孔深达6m的办法进行施工。
检查孔孔径为φ50mm。
1.2孔位确定灌浆孔开孔孔位原则上从预埋管中直接开孔及按设计孔位成孔。
因预埋管及砼内钢筋影响，无法成孔时可在该孔位10cm范围之内重新开孔，应由技术人员根据现场情况确定孔位1.3孔深回填孔一次序孔钻孔时，若有明显空腔，钻穿砼即可。
否则，需继续深入基岩10cm，二次序孔须深入基岩10cm，固结孔孔深按设计给定孔深钻进，超过6m的孔以6m控制。
检查孔孔深以不大于附近灌浆孔的孔深确定，且不小于设计入岩深度。
2回填灌浆回填灌浆应在砼强度达到设计强度70%以上后尽早进行，回填灌浆分两个次序进行，两个次序间隔时间为48h。
2.1灌浆压力一次序孔为0.2~0.3Mpa，二次序孔为0.3~0.5Mpa。
在灌浆过程中，当短时间内灌入量较大，压力应及时降低。
在灌浆孔基本不吸浆后，应把灌浆压力控制在设计压力的上限值±0.02Mpa。
灌浆压力以压力计接灌浆自动记录仪进行控制，压力计尽量靠近孔口位置。
2.2浆液配比回填灌浆的浆液配比一序孔为0.5:1（W/C），二序孔采用1:1、0.8:1、0.5:1（W/C）三个比级（重量比）。
灌浆开始时，或灌浆过程中，发现空腔大或耗量大，可及时改灌水泥砂浆，其掺砂量不应大于水泥重量的200%。
灌浆过程中，灌了7~10缸砂浆后，可灌几缸浓水泥浆，以保证管路畅通，或由施工人员根据情况进行控制。
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云南景洪电站工程坝基固结灌浆作业指导书基景工程技字（2004）第3号1、说明：1.1编制依据：①《坝基固结灌浆施工技术要求》（第A版）②《坝基固结灌浆施工图》③监理批复《景洪电站坝基固结灌浆施工措施》意见1.2固结灌浆按分序加密的原则，分两序施工，Ⅱ序孔应在周围的Ⅰ序孔施工完毕且封孔后，方能进行钻灌作业。
各次序孔均采用全孔一次成孔，自下而上分段灌浆、孔内循环的施工方法进行施工。
1.3固灌在相应部位的砼达到50%的设计强度后方可施工。
1.4所有压水及灌浆作业均应使用自动灌浆记录仪，并进行抬动观测。
1.5布孔特性：固灌孔按梅花形布孔。
固灌孔孔排距及孔位、孔深详见有关施工图纸。
固灌孔若遇分缝线，其位置可作适当调整，使得孔边离开分缝线50cm 以上。
1.6地下水位按平基岩面计算。
2、灌浆材料及设备2.1固结灌浆采用新鲜无结块且标号不低于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，其细度要求通过80μm方孔筛筛余量≤5%。
2.2水泥使用前应进行质量检测，不合格者严禁使用。
2.3灌浆过程中要求检测回浆浆液比重，每10~30min测记一次。
2.4水泥浆液搅拌时间：使用高速搅拌机应大于30s，使用普通搅拌机应大于3min。
浆液自制备至用完的时间不宜大于4h。
2.5灌浆泵:灌浆泵宜使用多缸柱塞式，其额定工作压力为最大灌浆压力的1.5倍，压力波动范围小于灌浆压力的20%。
2.6压力表:在灌浆泵和孔口处均应安装压力表,压力表的量程应满足使灌浆压力在其最大标值的1/3~3/4之间,压力表与管路之间应设有隔浆装置,严禁使用不合格压力表。
2.7自动记录仪:在使用过程中,应定期检查,严禁使用未经国家主管部门鉴定的产品。
2.8在生产施工过程中,应注意设备保养,保证各种设备能正常生产。
3钻孔3.1所有钻孔按坝块统一编号，孔深及孔序划分见附图（每施工一个部位，就下发此部位的附图）。
在新揭示的断层、节理、裂隙发育带或其它特殊地质条件下，按现场监理的指示对固结灌浆孔进行加深、加密。
3.2 孔位以现场放样为准，实际开孔位置允许偏差≤10ｃｍ,需要调整的孔位现场通知。
3.3 钻孔设备抬动观测孔采用地质钻机造孔。
固灌孔采用风动钻机进行施工。
对于布设结构钢筋部位，接触缝以上部份采用地质钻机Φ91mm钻孔，接触缝以下基岩采用Φ91mm风动钻机造孔。
质量检查孔采用地质钻机造孔，造孔孔径为Φ76mm。
3.4钻孔孔径:使用风动钻机施工的孔径不小于φ38mm。
3.5钻孔顺序：抬动孔→固灌Ⅰ序孔→固灌Ⅱ序孔→检查孔3.6钻孔时应对见基面深度、孔内涌(漏)水、断层、结构面等作如实、详细记录。
对已钻待灌或未封孔的孔，应对其孔口实行保护。
3.7取芯：检查孔要求取芯，获得率均应达到90%以上，岩芯须按钻次统一编号、填牌装箱、描述并绘制钻孔柱状图，并保存好全部钻孔岩芯。
3.8抬动观测孔：其施工工艺为：钻孔→埋设抬动变形观测装置→千分表安装→观测→封孔。
有抬动观测孔的部位，应对其临近的孔段在各种带压作业时进行观测，抬动变形的允许值≤100μm，其观测时应委派专人，当变形值接近允许值或上升速度较快时，应及时通知压力观测者采取降压处理，此时，以抬动允许值来控制灌浆压力。
千分表应灵敏和准确，不得使用不合格的千分表。
抬动观测孔的封孔，根据现场监理工程师的指令进行。
3.9钻孔冲洗：各类钻孔终孔深度均应达到设计深度，每段钻终后，均应用高压水敞开冲洗孔内的残留物，直至回水澄清后10min止，冲洗后孔内残留物厚度应≤20cm，否则重新冲洗。
4裂隙冲洗4.1钻孔冲孔后,各类固灌孔均应进行裂隙冲洗.4.2单孔裂隙采用压力水冲洗,至回水澄清止,总冲洗时间应≥20min。
4.3串通孔采用风水轮换冲洗，待全部孔轮换进、排风（水）各一次，回水澄清10min且总冲洗时间不少于2h即可结束，对于风水轮换冲洗仍达不到要求的，值班技术人员与现场监理工程师商定后，另行通知。
4.4冲洗压力①水压：采用相应段的80%的灌浆压力，最大压力不超过1Mpa。
②风压：采用相应段50%的灌浆压力，但最大压力不超过0.5Mpa。
4.5冲洗时应注意;（1）、当邻近孔正在灌浆或灌浆结束不到24小时的,不得进行裂隙冲洗；（2）、同一孔段的裂隙冲洗和灌浆作业应24小时内连续作业，否则应重新冲洗；（3）、风应通过油水分离器。
5压水试验5.1在相应孔段裂隙冲洗后即进行压水试验，压水试验采用单点法，其孔（段）数不应小于总灌孔（段）数的5%。
5.2压水试验的压力采用80%的灌浆压力,该值若大于1Mpa时,采用1Mpa。
5.3压水试验的稳定标准：在稳定的设计压力下：每3~5min测记一次压水流量Q，当连续四次读数中：（Q最大-Q最小）／Q最终 10%或Q最大-Q最小＜1L/min,则压水试验即可结束,以Q终来计算该孔段的透水率。
6灌浆作业6.1灌浆段长的划分:所有灌浆孔基岩段长不大于6m的,不分段,全孔一次孔内循环式或纯压式灌浆。
基岩段长为10m以内的的，必须自下而上分段孔内循环灌浆，第1段为4m，第2段为6m。
基岩段长为15的，自下而上分段孔内循环灌浆，第1段为7m，第2段为8m，段长不得大于8m，6.2灌浆方式采用孔内循环式灌浆。
6.3在灌浆过程中,凡发现与建筑物永久缝、施工缝、抬动孔或其它的管道串通时，应将该段按照裂隙冲洗的要求进行彻底冲洗，并及时通知施工技术人员研究处理措施。
具体施工用灌浆压力根据监理的指示，对于砼盖重小于1.5m的孔段，可根据现场情况，经监理同意减小压力进行灌注。
6.5灌浆压力以回浆管压力表中值控制,灌浆时应尽快达到设计压力。
对于须采用分级升压的孔段，应在压水试验的压力基础上按每0.05Mpa一级升压,每级升压纯灌时间不少于15min。
对于串通孔(组)灌浆或多孔并灌时，应分别控制各自的压力，防止抬动。
6.6多孔并灌：①当待灌浆孔段互串时,如串浆孔具备条件，采用一泵一孔同时进行灌浆,并灌孔数不应超过3个,但严禁串联灌浆。
②当串通孔均具备灌浆条件时,对漏水量相当的孔可以采取不超过3孔的并灌,对漏水量相差较大的孔段应单机同灌,分别控制压力,各自变浆。
对不具备灌浆条件的孔，应用阻塞器阻住施钻孔，而对灌浆孔进行正常灌浆至结束,灌浆结束后立即用清水冲洗该施钻孔。
6.7阻塞位置接触段应阻于基岩面以上砼内0.5m。
以下各段阻在已灌段底以上0.5m处。
射浆管距孔底应不大于0.5m。
当阻不住时应渐上移阻塞器（不可下移）直到阻住为止，但若返浆管距孔底超过1.0m时，应重新配管。
6.8浆液水灰比及变浆标准:6.8.1灌浆水灰比水泥浆采用（重量比）3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1五个比级,以3:1开灌,但当压水试验吸水率小于0.3L/min应从5:1开始。
在灌浆过程中应每隔30min测记一次回浆比重,当发现有回浓现象时,应改为15min测记一次,灌浆结束时,亦应测记回浆比重。
6.8.2变浆标准:①灌浆过程中,当灌浆压力保持不变,注入率持续减少或注入率不变,压力持续升高时,不得改变水灰比。
②当某一级浆液注入量单孔已达300L以上，群孔达600～1200L（根据一次灌注的总段长决定）或灌浆时间已达1小时以上，灌浆压力或注入率均无改变或改变不明显时，可改浓一级水灰比进行灌注。
③当注入率＞30L/min时,可越级变浆。
④水灰比改变后，如灌浆压力突增或吸浆量突减到原吸浆量的1/2以下时，应回稀到改变以前的水灰比进行灌注。
6.9灌浆结束标准:①在设计压力下,当吸浆量≤1L/min，继续灌注30min,可结束灌浆.②灌浆过程中发现浆液回浓现象,应改稀到回浓前水灰比的新浆进行灌注,若效果仍不明显,延灌30min,即可结束。
6.10 封孔：正常结束的灌浆孔封孔采用“导管注浆封孔法”，对于灌浆后孔口出现涌水的钻孔，采用“全孔灌浆封孔法”。
灌浆孔全孔灌浆结束后，紧接着进行机械封孔。
封孔时，应先将灌浆管插入孔底，压入0.5:1的浓浆作压浆封孔，直到孔内稀浆全部排出，孔口冒出0.5:1浓浆后,缓慢上拔灌浆管,上拔的过程中,应连续送0.5:1的浓浆。
浆液凝固后，应及时清除孔内的浮浆和污水，用200#水泥砂浆回填密实。
6.11 各孔封孔结束后,应用清水将坝面的水泥浆冲洗干净。
7特殊情况的处理：①钻孔、冲洗、压水试验和灌浆过程中,若发现砼与基岩面之间漏水、漏浆、冒浆的应采用嵌缝、表面封堵等待渗漏点被封堵后,方可进行正常的钻灌工作。
②灌浆过程中因故中断灌浆,应在30min内恢复灌浆.否则应重新冲洗钻孔,若冲洗无效应扫孔复灌。
恢复灌浆时，应使用开灌水灰比，如注入率与中断前相近，则可用中断前水灰比灌注。
若注入率较中断前减少较多（小于1/2）。
但吸浆量正常，则应按正常灌浆的程序灌注至结束，若注入率较中断前减少很多（大于1/2），且短时间内停止吸浆，则认为此孔段不合格，需另行补救。
③对于大漏量的孔段，应采用低压、浓浆、限流、限量等方法处理直至正常结束。
具体由技术员现场指导进行。
④如果发生孔口涌水，则首先测定涌水压力和涌水量，灌浆时增大灌浆压力，灌浆结束后采取在设计压力下继续灌注60min，并进行闭浆8 质量检查8.1检查孔一般按5%的灌浆孔进行布设,待该部位灌浆结束3天后,方可进行施工。
8.2检查孔压水试验均采用单点法，压水压力均采用0.3Mpa。
8.3检查孔的合格标准：①对于常规固灌孔要求透水率q≤3Lu,合格率在85%以上,不合格率孔段的透水率q≤4.5Lu,且不得集中,方可认为合格,否则应进行灌浆处理,直至合格为止。
②封孔均按本作业指导书中灌浆孔的封孔要求进行。
9．质量保证措施①严格执行GBT/19002质量体系文件,使施工全过程处于受控状态,执行现场当班质检员签字制度。
②所有原始记录必须在现场如实记载，不得伪造涂改。
③现场质检人员应严格检查各道工序质量，并做好记录。
④严格按本作业指导书及现场监理工程师的指示进行施工。
10．安全保证措施①建立安全管理机构实行以项目经理为第一责任人的安全责任制。
②严格遵守有关安全规定及施工操作的安全规程，严禁违章作业，杜绝各类安全事故。
③设立专职安全员。
一旦发现安全隐患，及时发出整改措施，保证安全施工，现场完善安全设施，坚持文明、规范施工，创安全工程。
11．工程移交①工程完工后,应作好现场保护工作。
②作好清退场的准备工作。
③作好单元工程的验收工作，由质安科牵头验收移交签证。
12.进度管理和资料整理①各班组必须安排专人进行每日进度统计，并于每日20：00上报当日施工进度，包括钻孔工程量和灌浆工程量（孔数、孔号、钻孔进尺、灌浆进尺）②各班组须及时做好钻孔资料整理工作，每个坝段施工完工后二天内上报灌浆成果一览表（含电子版）及现场施工签证表，以利于及时布置检查孔。
十五天内上报灌浆分序统计表和综合统计表及检查孔压水试验成果表及深孔固结灌浆成果综合平、剖面图及单元质量评定等最终成果资料（含电子版）。