设备混凝土基础地脚螺栓施工技术方案

设备混凝土基础地脚螺栓施工技术方案㈠、工程概况
本工程为钢结构工业厂房，主要结构设计由国外承担，主要设备由国外引进，施工质量要求很高。

现根据目前国内有关文献和资料，包括外资企业设备安装总结材料，吸收各方面的优点，综合采用六种设备混凝土基础地脚螺栓施工方法，根据本工程设备不同精度要求，选用这六种地脚螺栓施工方法，详见本工程安装部分设计图纸和施工组织设计。

为了确保施工质量，满足设计图纸要求，对设备混凝土基础地脚螺栓施工作详细技术交底。

本工程地脚螺栓采用伪号钢，直径为亟25～王仕，其形状大都为“L”型，设备基础落在钢质楼板上，即在钢质楼板上设置混凝土基础，一般情况下，设备混凝土基础下有钢梁，且其截面较大，在混凝土设备基础上常有混凝土柱墩，如图33－l所示，柱墩尺寸为
600minX600mm至1200mm，混凝土基础板厚为400～1000mm，边长为1800～6500mm。

（二）准备工作
1、材料与机具
各种钢材，包括角钢等，一次准备齐全，交流电焊机等机具按施工组织设计配齐。

2、作业条件
应对整个工业生产系统的平面坐标和高程标高进行一次复测，特别是厂房内各主要轴线的平面坐标，是否经过施工时间较长而发生位
移和变化，发现问题及时纠正。

设计图纸预埋地脚螺栓有关尺寸和直径等应与设备进行一次校对，有问题及时纠正。

图33－1混凝土柱墩
㈢、施工工艺
1、可调式地脚螺栓固定架
固定架高为1080mm，其中1000mm埋入混凝土内，上端80mm 露于混凝土之外，这样做的目的是：
⑴、便于混凝土浇注，如果固定架高度小于或等于1000mm，那么柱墩混凝土浇注困难，因为在这种情况下，很大部分校墩断面被定位板挡住了。

⑵、高于混凝土以上的固定架，主要是为了定位，待混凝土凝固后，可以回收，以利重复使用。

固定架的宽度随混凝土柱墩几何尺寸而定，并应考虑钢筋的位置，固定架的主柱一般为L 40X4，横撑力L 30X3固定架上、下各焊有一层一级定位板，此板系6mm厚的钢板。

钢板上钻眼，地脚螺栓从中穿过。

此眼较地脚螺栓直径大10mm，供地脚螺栓初步就位用。

另设一块二级定位板，此板系4mm厚的钢板，板上钻眼直径仅比地脚螺栓直径大0．smm，供地脚螺栓精确就位用。

二级定位板不能太薄，厚度应大于螺栓丝扣的螺矩，以防止此定位板陷入地脚融丝扣的沟槽
中，影响地脚螺栓埋设精度。

固定架和二级定位板上都刻有中心线。

通过调整二级定位板，使地脚螺栓
图33电可调式地脚螺栓固定架
里—一级定位板；2一二级定位板；3一地脚螺栓；4一固定架预埋精度大力提高。

地脚螺栓固定架施工顺序如下：
1）往墩的适当标高处设施工缝，缝上埋设预埋铁件；
2）地脚栓套在固定架上；
3）初次找中后，固定架焊在施工缝处的预埋铁件上；
4）绑扎钢筋；
5）支设模板；
6）套人二级定位板，拧上螺帽。

精确找中后，二级固定板焊在固定架上；
7）地脚螺栓丝扣部分涂黄油，并用麻布包扎；
8）浇筑混凝土井养护；
9）待混凝土有较大强度时，割去外露在混凝土上的固定架。

在上述各道工序中，应严格把守质量关。

除应满足有关施工规范外，固定架安装质量要求如下：
1）固定架安装标准
顶面标高偏差M土3mrn
垂直度偏差M六＼
2）M级定位板安装标准
对设计轴线偏差＜lin。

2、钢制地脚螺栓固定板
铜制地脚螺栓固定板（见图33－3）系由扁铁50 X smm焊接而成。

固定板加工时，只钻地脚螺栓孔，与钢模板的连接孔待现场安放时再行钻孔。

固定板上制有中心线。

钢制地脚螺栓固定板施工顺序如下：
⑴、绑扎钢筋；
⑵、支设模板（定型组合钢模板）；
⑶、固定板对中后，根据钢模板上端孔眼的位置，在固定板相应的位置上钻孔；图33－3钢制地脚
螺栓固定板1一柱墩；2一定型组合钢模板；3一地脚螺栓固定板；4一地脚螺栓；5一地脚螺栓孔；6一地脚螺栓固定权与钢模板连接孔
⑷、把地脚螺栓套在固定板上；
⑸、用螺栓将固定板与钢模连接；
⑹、浇筑混凝土；
竹）拆模并回收固定板。

3、木制地脚螺栓固定板
木制地脚螺栓固定板（见图33－4），通常使用50mm厚的木模板。

其施工顺序如下：
⑴、绑扎钢筋；
⑵、支设模板（定型组合钢模板）；
⑶、根据钢模板上端孔眼的位置，在固定板上钻眼；
⑷、用螺栓将固定板与钢模板连接；
⑸、固定板上找中线，钻地脚螺栓孔，然后套人地脚螺栓；
⑹、浇注混凝土；
⑺、拆模并回收固定板。

4、角钢固定支架
角钢固定支架如图33－5所示，图中1为预制角钢支架，一般可用L 25 X 2，根据设备基础大小，由现场技术员自定。

2为扁钢，一般为30mm X 4mm或40。

m X4mm，根据螺栓直径钻孔，图中人为地脚螺栓的螺纹长度，fi为二次灌浆混凝土厚度。

施工顺序如下：
⑴、根据测量放线，先将支架1预先固定在混凝土板或梁上。

⑵、将地脚螺栓穿过扁钢2孔中。

⑶、精找后将扁钢2焊在支架1上。

图33－4木制地脚
螺栓固定板卫一柱墩；2一定型组合钢模板；3一地脚螺栓固定板；4一地脚螺栓；5一地脚螺栓孔；6一地脚螺栓固定板与钢模板连接
图33－5角钢固定支架
⑷、浇筑混凝土。

⑸、将露出混凝土顶面的支架部分用火焊切割掉。

也可将支架高度缩短一些，使其顶面与混凝土设计预面齐。

浇筑混凝土时，将支架1全部埋入混凝土中。

5、固定板架
在设备混凝土基础上预埋固定板架卫，如图33－6所示，固定板1可用扁钢，也可硬木，在固定板架上应预先打孔，孔比地脚螺栓大0．smm。

其施Xi顺序说明如下：
图33－6固定板架
l一固定板架（扁钢或硬木）；2一木螺丝；3一本方；4一模板
⑴、将地脚螺栓套在固定板架上。

⑵、根据设备轴线关系进行精确找正，用钉子将固定板架钉在模板2上或支模方木3上。

⑶、地脚螺栓丝扣部分涂黄油，并用塑料布包严，防止水泥浆污染。

⑷、浇筑混凝土。

6、混凝土大梁预埋地脚螺栓
在混凝土大梁上预埋地脚螺栓比较困难，这需要混凝土梁支模轴线位置比较精确，否则预埋螺栓精确找正就比较困难，其预埋地脚螺
栓方法如图33－7所示。

将施工顺序列出如下：
⑴、先检查混凝土大梁轴线位置，其误差必须在smm之内，否则应对大梁文模进行适当调整。

⑵、梁顶两侧各夹一个垫块（20minX50mmX50mm铁块），以防止梁主筋位移。

⑶、将地脚螺栓套在扁铁（一30X4mm或一40X4mm）上。

⑷、根据设备轴线位置进行精确找正后，将扁铁与混凝土大梁的钢筋焊接。

此时应注意钢筋是比较固定的，不能是松动的钢筋。

图33－7混凝土大梁预埋地脚螺栓
7、漏斗口预埋螺栓
⑴、预制用一40X4或一30X4mm扁钢制作的框架，如图33－8所示，并在其框架上按漏斗口设备预埋螺栓平面位置精确钻孔。

⑵、将预埋螺栓穿入预制框架之内，预埋螺栓外露长度应符合设备图纸要求，并将预埋螺栓用电焊与扁板框架焊接。

图33－8漏斗口预埋螺栓
⑶、按设计图纸要昧平面位置，安置框架。

⑷、将预埋螺栓外露部分用黄油涂抹，并用塑料布包扎严实。

⑸、支漏斗口底模，浇筑混凝土。

扁铁框架为～次性使用，拆模以后，框架留在漏斗目混凝土之中。

㈣、质量标准
国外设备预埋螺栓质量标准在设备设计图纸已单独列出，各种设备精度要求不一样。

国内设备预埋螺栓预埋精度要求见表33－1。

㈤、注意事项
1、整个生产工艺系统平面轴线和高程标高必须正确无误，特别是各工业厂房与其互相连接皮带走廊的互相关系，应经多次复测无误后，方可进行设备轴线测量。

否则，即使设备轴线和预埋螺栓高精度放线测量也无用。

这是预埋螺栓精度要求前提要求。

2、预埋螺栓外露部位在浇筑混凝土前应进行一次检查，凡未按要求涂抹黄油和包扎塑料布或包扎不严，应返工重做，以免混凝土浇筑时被漏浆污染。

3、在浇筑混凝土前，应对预埋螺栓进行一次检查，特别是相隔时间较长时，包括平面坐标和标高是否符合设计图纸要求，若发现有误及时纠正。

由于以上几种预埋方法精度不一样，应按施工组织设计中指定预埋方法进行预埋，不得随意更改。

、
4、混凝土强度应符合设计图纸要求。

（六）质量检验与交接验收
1、质量检验
由施工现场工程师提出，与质量检查员共同进行，由质量检查员签发验收记录。

⑴、设备混凝土基础质量验收记录表，如33－2所示。

⑵、设备基础预埋螺栓编号图。

⑶、设备地脚螺栓平面尺寸检验时，应检查是否存在丈量累计误
差。

2、交接验收
⑴、在土建施工完成后，提前三天通知安装单位，并及时提交有关交接验收有关资料。

⑵、交接验收由双方主管工程师共同负责组织，双方施工技术人员、质量检查员参加。

⑶、双方在对工程质量进行核查后，正式办理签署工作面交接手续和证书，见表33－3。

⑷、土建单位应提供一个良好安装工作面，及时清理地面和建筑垃圾。

设备基础质量验收记录表33－2——一基础外形检验｛二螺栓检验
土建安装工作面交接证书表33－3——
是否具备下列条件1、按施工组织设计和规范规定，应完的围护结构及门窗是否完成2、是否达到防雨、防水要求；人设备基础是否达到设计强度如％以上；4、设备基础是否通过质量检验；
3、设备和人员的进入通道是否畅通；已设计上的起重设施是否完成；7、应有的安全设施是否齐备；8、施工垃圾和其他有碍施工
的物件是否清除；9、其他——交接日期：年月日——交接人：土建：安装：——。